某鋼筋工程施工方案

TOC\o"1-3"\h\u1.編制說明 12.編制依據(jù) 12.1.施工圖紙 12.2.規(guī)范和規(guī)程 13.工程概況 24.施工安排 24.1.鋼筋加工場地安排 24.2.流水段劃分 24.3.勞動力組織 25.施工準(zhǔn)備 35.1.機(jī)具準(zhǔn)備 35.2.技術(shù)準(zhǔn)備 35.2.1.審圖 35.2.2.配筋 35.2.3.交底 35.3.現(xiàn)場準(zhǔn)備 35.4.材料準(zhǔn)備 45.4.1.原材料采購圖 45.4.2.原材料檢驗(yàn) 55.5.材料要求 5鋼筋加工 56.1.鋼筋加工準(zhǔn)備 56.2.操作工藝 66.3.鋼筋加工質(zhì)量要求 86.4.鋼筋加工注意事項(xiàng) 86.4.1.避免質(zhì)量通病 86.4.2.主要安全技術(shù)措施 96.5.產(chǎn)品保護(hù) 97.鋼筋綁扎與連接 97.1.標(biāo)準(zhǔn)層鋼筋綁扎流程 9基礎(chǔ)鋼筋綁扎與連接 97.2.1.施工程序 117.2.2.流程圖 117.2.3.施工要點(diǎn) 117.3.墻體鋼筋綁扎與連接 127.3.1.流程圖 137.3.2.施工要點(diǎn) 137.4.柱子鋼筋綁扎與連接 157.4.1.工藝流程圖 157.4.2.施工要點(diǎn) 167.5.梁鋼筋的綁扎與連接 177.5.1.流程圖 177.5.2.施工要點(diǎn) 177.6.樓層板鋼筋綁扎 187.6.1.工藝流程 187.6.2.施工要點(diǎn) 187.7.各種綁扣的使用 198.質(zhì)量控制 208.1.施工前期控制 208.2.鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 208.3.鋼筋驗(yàn)收 218.4.質(zhì)量管理與措施 228.5.成品保護(hù) 239.電渣壓力焊 239.1.工藝流程： 239.2.焊接施工要點(diǎn) 239.3.質(zhì)量檢查 2410.直螺紋套筒連接 2510.1.操作流程 2510.2.直螺紋施工要點(diǎn) 2510.3.質(zhì)量檢查 2511.安全文明施工 2611.1.鋼筋機(jī)械的使用安全 2611.2.鋼筋吊運(yùn)的安全要求 2611.3.墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求 2611.4.鋼筋加工機(jī)械作業(yè)的安全要求 2711.5.砂輪機(jī)的使用安全 2711.6.直螺紋滾絲機(jī)安全使用注意事項(xiàng) 2711.7.電焊機(jī)安全使用注意事項(xiàng) 2711.8.文明施工 2812.環(huán)保措施 28編制說明本方案針對盤龍·翰林公館1#樓、2#樓、地下室以及商鋪工程進(jìn)行編制，以指導(dǎo)本工程在施工過程中的鋼筋工程的施工。以確保本工程中鋼筋施工嚴(yán)格的按照規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，保證工程的整體質(zhì)量。編制依據(jù)施工圖紙《盤龍·翰林公館1#、2#樓、地下室、商鋪施工圖紙》。規(guī)范和規(guī)程序號類別編號名稱備注主要規(guī)范GB50204-2015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范國家規(guī)范GB50010-205混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范國家規(guī)范GB50011-2016建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范國家規(guī)范JGJ18-2012鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范國家規(guī)范GB50203-2017砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范國家規(guī)范主要規(guī)程JGJ107-2016鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)GB1499.2-2013鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋國家標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T114-2014鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)02J331行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ33-2015建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)圖集03G329-1建筑物抗震構(gòu)造詳圖全國通用圖集16G101混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖全國通用圖集工程概況工程名稱：盤龍·翰林公館建設(shè)單位：武漢盤龍卓爾置業(yè)有限公司工程地點(diǎn)：本工程位于武漢市黃陂區(qū)盤龍城巨龍大道以北，盤龍城一中南側(cè)；結(jié)構(gòu)類型：主樓部位為剪力墻結(jié)構(gòu)，筏板基礎(chǔ)，地下室車庫和商鋪部位為框架結(jié)構(gòu)，獨(dú)立基礎(chǔ)。結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設(shè)防烈度為6度，使用年限為50年。建筑設(shè)計(jì)：1#樓2#樓地下室車庫商鋪A-D建筑面積15828.45m215828.45m213539.032277.30m2建筑層數(shù)323211建筑總高度97.95m97.95m4.1-5m6.45m施工安排鋼筋加工場地安排鋼筋加工全部在現(xiàn)場進(jìn)行，現(xiàn)場布置兩個鋼筋加工場地，1#鋼筋加工棚位于施工現(xiàn)場西北角，2#鋼筋加工棚位于施工現(xiàn)場東北角，具體位置見《施工現(xiàn)場平面布置圖》。流水段劃分根據(jù)工程總工期要求和階段目標(biāo)要求，結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工組織設(shè)計(jì)和現(xiàn)場實(shí)際情況，地下室部分分為三個流水段，1#樓、2#樓主樓部位地下室和天然基礎(chǔ)地下室各分為一個小流水段。1#樓、2#樓各作為一個單位工程，上部結(jié)構(gòu)各自分一個施工段，采用平行流水施工，每個施工段再分層采取流水施工，分兩個鋼筋班組施工。勞動力組織序號工種人數(shù)備注1鋼筋制作82鋼筋綁扎22合計(jì)30均指每個單位工程施工準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備序號機(jī)具種類單位數(shù)量1切斷機(jī)臺22彎曲機(jī)臺23鋼筋調(diào)直機(jī)臺24無齒鋸臺25電焊機(jī)臺8鋼筋全部采用現(xiàn)場加工，加工設(shè)備必須經(jīng)過安全管理人員驗(yàn)收合格后方可使用。技術(shù)準(zhǔn)備審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)的情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，遇到圖紙上的問題提前與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系解決。配筋由專業(yè)固定人員進(jìn)行配筋。鋼筋配料時，要計(jì)入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關(guān)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定。交底班組在進(jìn)行作業(yè)之前必須進(jìn)行書面的技術(shù)交底，首先由項(xiàng)目總工對施工員進(jìn)行交底，再由施工員對施工班組進(jìn)行交底。交底要有針對性和可操作性。交底要根據(jù)施工部位的不同，施工側(cè)重點(diǎn)的轉(zhuǎn)換進(jìn)行，交底時應(yīng)注意季節(jié)性特點(diǎn)及可操作性。根據(jù)設(shè)計(jì)對照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加工人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底，做出合格的標(biāo)準(zhǔn)樣品示范，按樣品下料制作。現(xiàn)場準(zhǔn)備施工現(xiàn)場鋼筋加工場場地平整、道路暢通，用混凝土全部硬化,做好排水設(shè)施，加工場堆原材處采用定型化支架放置鋼筋，按鋼筋加工場平面布置圖做好各種機(jī)械設(shè)備就位、固定、試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃、各部位的工程量、施工圖下料表及現(xiàn)場場地的實(shí)際情況制定出原材料進(jìn)場計(jì)劃。材料進(jìn)場原則以不影響施工進(jìn)度、加工場正常運(yùn)轉(zhuǎn)為好。材料準(zhǔn)備原材料采購圖原材料檢驗(yàn)（1）鋼筋原材需按計(jì)劃單需求進(jìn)入加工場地，（2)原材到場堆放時，嚴(yán)格按照加工場地規(guī)劃地點(diǎn)堆放，并按分批、二級鋼與三級鋼并用，外觀十分相近，所以分區(qū)堆放標(biāo)識很重要。用紅、白油漆在鋼筋端頭畫小圓點(diǎn)，做記號；材料要求鋼筋加工鋼筋加工準(zhǔn)備操作工藝（6）鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計(jì)算值：對半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。由于彎芯直徑理論計(jì)算與實(shí)際不一致。實(shí)際配料計(jì)算時，對半圓彎鉤增加長度參考下表；（7）彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋的直徑的5倍。彎起鋼筋彎起直徑及斜長計(jì)算系數(shù)見下表。彎起鋼筋斜長系數(shù)表鋼筋加工質(zhì)量要求（1）鋼筋調(diào)直應(yīng)平直，無局部曲折；（2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確；（3）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；（4）鋼筋加工的允許偏差參照下表項(xiàng)目允許偏差值（mm）測量法梁主筋Ⅱ級鋼下料長度±10尺檢成型長度±5尺檢180°彎鉤平直段長度±5尺檢箍筋135°平直段長度±5尺檢90°彎折平直段長度±20尺檢墻板鋼筋長度±10尺檢受力鋼筋順長度方向的凈尺寸±10尺檢彎起鋼筋的彎折位置±20尺檢箍筋內(nèi)的凈尺寸±5尺檢鋼筋加工注意事項(xiàng)避免質(zhì)量通?。?）鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工；（2）鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，對于I級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。主要安全技術(shù)措施（1）機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)；（2）工作場所保持道路暢通，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志；（3）操作人員必須持證上崗。熟識機(jī)械性能和操作規(guī)程。產(chǎn)品保護(hù)各類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號，品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌，堆放場所應(yīng)有遮蓋，陰雨天氣要用苫布覆蓋鋼筋，防止雨淋；（2）轉(zhuǎn)運(yùn)時鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。鋼筋綁扎與連接標(biāo)準(zhǔn)層鋼筋綁扎流程基礎(chǔ)鋼筋綁扎與連接基礎(chǔ)部位鋼筋概況。工程部位1#樓、2#樓筏板基礎(chǔ)地下室車庫底板擋土墻連續(xù)基礎(chǔ)地下室車庫頂板地下室車庫柱下獨(dú)立基礎(chǔ)主要受力鋼筋連接形式機(jī)械連接綁扎連接綁扎連接綁扎連接高（厚）度1600400700300800支撐體系（馬鐙梅花形布置）筏板基礎(chǔ)馬鐙筋大樣地下車庫底板（非主樓部位）、頂板馬鐙鋼筋施工程序流程圖施工要點(diǎn)（1）綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)筏板、底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在墊層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、后澆帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線畫上紅色油漆三角。墻柱拐角處各畫一個紅三角，并將邊線延長；（2）根據(jù)筏板、底板上構(gòu)造柱的位置，在綁扎底板鋼筋時，將構(gòu)造柱鋼筋插在筏板、底板鋼筋內(nèi)，并預(yù)留一定的搭接長度；（3）為了保證筏板、獨(dú)立基礎(chǔ)、底板鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋下設(shè)50mm混凝土墊塊，間距600；（4）墻、柱插筋在筏板、獨(dú)立基礎(chǔ)、連續(xù)基礎(chǔ)內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點(diǎn)焊。為保證墻筋保護(hù)層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用12鋼筋焊成“Π”字型卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位，柱筋按要求設(shè)置后，在出底板處增設(shè)一道限位箍；（5）墻、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位；（6）底板、墻、柱鋼筋甩接頭位置要符合設(shè)計(jì)要求，詳細(xì)見本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明。（7）鋼板止水帶固定：擋土墻上施工縫設(shè)鋼板止水帶，兩側(cè)中間用中8@1200鋼筋點(diǎn)焊于墻附加筋之上（施工時另加構(gòu)造筋，禁止焊接于受力鋼筋上），以保證鋼板止水帶上下順直，鋼板止水帶接頭處必須對接雙面滿焊，防止出現(xiàn)氣孔、砂眼而造成漏水隱患；（8）為了防止墻柱插筋在澆筑砼時移位，加設(shè)墻柱鋼筋定位箍，并焊接?，F(xiàn)場派鋼筋工專門看守鋼筋，一旦有影響鋼筋位置的事情發(fā)生，及時更正，如不能看清偏移的尺寸，則由坑上軸線控制樁投測定位，校核其位置，直至正確為止。墻體鋼筋綁扎與連接根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙鋼筋規(guī)格，墻內(nèi)水平及豎向分布鋼筋采用綁扎連接。暗柱鋼筋直徑≥16時采用電渣壓力焊，＜16時采用搭接接頭形式，搭接長度應(yīng)滿足抗震要求，且同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率≤50%（詳細(xì)見本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明），磚墻拉結(jié)筋采用植筋技術(shù)。流程圖施工要點(diǎn)（1）彈完邊線后，校正墻鋼筋，使墻體保護(hù)層厚度滿足，并調(diào)直理順；（2）綁扎4根立筋，再綁2根橫筋，在橫筋上畫好立筋分檔線，再綁其余的豎向筋及水平筋。第一根水平筋和墻體兩端兩根豎向筋距離樓面或暗柱為50mm；（3）豎向墻體筋的間距和排距用水平梯子筋確保，在墻體設(shè)置一道水平向梯子筋。水平梯子筋用12鋼筋制作，待墻體砼澆筑有強(qiáng)度后，拆下可重復(fù)使用。如圖所示：（4）為確定水平鋼筋的上下間距，固定水平筋的橫向間距，并頂住模板，設(shè)置豎向梯子筋，間距為＜2m，兩端距墻邊1m。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規(guī)格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑砼。豎向梯子筋同原墻體豎筋一樣按要求錯開。沿墻高在豎向梯子筋上設(shè)三道頂模棍，頂模棍兩端刷防銹漆,如圖所示。（5）暗柱第一個箍筋距樓地面50mm,當(dāng)暗柱遇墻體水平筋時，暗柱箍筋距樓地面30mm,墻體水平筋距地50mm,過梁箍筋距暗柱50mm,進(jìn)暗柱箍筋距暗柱邊緣50mm,如下圖所示。（6）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，地下室擋土墻采用在止水螺桿上焊限位鋼筋來控制保護(hù)層厚度。（7）墻體鋼筋構(gòu)造做法參照設(shè)計(jì)說明和16G101-1。柱子鋼筋綁扎與連接受力鋼筋直徑D≥25時采用機(jī)械連接，16≤D＜25采用電渣壓力焊焊接連接，其他情況采取綁扎搭接，同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋的接頭面積百分率≤50%。（詳細(xì)見本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明）。構(gòu)造柱豎向鋼筋:板面采用插筋、梁底/板底采用植筋。工藝流程圖套柱箍筋→連接豎向主筋→畫箍筋間距線→綁扎柱箍筋→加塑料墊塊→在柱頂及柱腳箍筋上焊短鋼筋控制鋼筋保護(hù)層厚度。結(jié)構(gòu)柱鋼筋綁扎示意圖：施工要點(diǎn)根據(jù)箍筋間距畫好箍筋位置線，然后由下往上綁扎鋼筋，箍筋彎頭應(yīng)沿柱子豎向交叉布置，扎絲綁扣尾應(yīng)彎入柱內(nèi)，最上一個箍筋和最下一個箍筋距離梁底和樓地面50mm。綁扎后箍筋與主筋要垂直；柱筋在混凝土澆筑中極易偏位，混凝土凝固后很難校正，施工中應(yīng)采取如下圖所示加固措施：底部柱子插筋伸入底板、地梁底部的構(gòu)造做法嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。梁鋼筋的綁扎與連接受力鋼筋直徑≥25時采用機(jī)械連接;其余情況采用綁扎連接。搭接長度滿足抗震要求，且同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率≤50%。（詳細(xì)見本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明）?？蚣芰轰摻罱宇^位置：上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)；下鐵在支座1/3范圍內(nèi)，且盡量避開箍筋加密區(qū)。懸臂梁鋼筋不允許有接頭或搭接。流程圖支設(shè)梁底模板→布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋→布設(shè)吊筋→穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定→穿次梁下、上部縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定施工要點(diǎn)梁上部鋼筋或下部鋼筋有兩排鋼筋時，在兩排鐵綁扎時墊縱向同直徑鋼筋頭，箍筋的開口在上相互錯開，角部主筋應(yīng)緊貼箍筋角，綁扎牢固，采用套扣綁扎；框架梁底部保護(hù)層使用墊塊；（3）當(dāng)梁和柱邊平齊時，梁主筋應(yīng)放置在柱主筋內(nèi)側(cè)；（4）在主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋和吊筋；（5）主次梁穿插順序:次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應(yīng)置于橫向框架梁上部主筋之上；當(dāng)兩者梁高相同時縱向框架連梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上；當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)；（6）梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在支座內(nèi)，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)；（7）梁、柱箍筋按設(shè)計(jì)要求彎鉤均為135o，且要統(tǒng)一，不得出現(xiàn)180o或90o彎鉤。樓層板鋼筋綁扎樓板鋼筋直徑較小均采用綁扎連接，且同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率≤50%。各層樓板鋼筋接頭位置：上部鋼筋在跨中1/3，下部鋼筋在支座1/3。工藝流程清理模板→模板上畫線→綁板下層受力筋→擺放馬凳→綁扎上鐵→驗(yàn)收施工要點(diǎn)（1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，模板上用墨線彈好鋼筋間距位置線或者用粉筆在模板兩端畫出鋼筋間距位置；（2）按彈好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，在上部綁扎之前做好預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等專業(yè)工種；（3）綁扎用八字扣，鋼筋交點(diǎn)處均要綁扎。板筋在支座處的錨固伸至中心，且不少于5d；（4）在雙層配筋之間設(shè)置定型凳。馬凳高度h=頂板厚度-上下保護(hù)層-下網(wǎng)下鐵直徑-上網(wǎng)鋼筋直徑。（5）樓板陰陽角，挑板的構(gòu)造鋼筋必須按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)綁扎。各種綁扣的使用（1）柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。2、梁箍筋綁扎綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。3、板筋綁扎綁扎板筋時一般用順扣（圖4）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎（雙向板相交點(diǎn)需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點(diǎn)均要綁扎。質(zhì)量控制施工前期控制(1)嚴(yán)格控制鋼筋材質(zhì)：凡進(jìn)場的鋼材必須具有出廠合格證，批量進(jìn)場，驗(yàn)收時不但要核對數(shù)量，還必須核對成捆鋼筋上的標(biāo)牌確認(rèn)物證相符。進(jìn)場鋼材在指定場地堆碼。按規(guī)范要求取樣檢驗(yàn)合格后方可使用。不合格的鋼材必須立即清退出場；(2)加工每種型號鋼筋前必須先加工樣品，由鋼筋翻樣員、鋼筋工長、質(zhì)檢員和技術(shù)員共同檢驗(yàn)，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，方可成批量進(jìn)行制作加工；(3)嚴(yán)格控制直螺紋加工質(zhì)量：先做試件，試件外觀及物理力學(xué)性能檢驗(yàn)合格確認(rèn)工藝后，方可成批制作，制作的成品應(yīng)逐個進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不合格者不得使用；(4)鋼筋焊接前、必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，試焊合格后方可施焊。鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》要求。鋼筋驗(yàn)收（1）主控項(xiàng)目鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：觀察、鋼尺檢查縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：觀察（2）一般項(xiàng)目鋼筋接頭位置、接頭面積百分率、綁扎搭接長度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)或構(gòu)造要求。箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋安裝位置的偏差，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的30%，對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查30%，對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸數(shù)間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查30%。檢驗(yàn)方法：觀察、鋼尺檢查（3）鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5鋼尺檢查柱、梁±3鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±10鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。質(zhì)量管理與措施（1）預(yù)算員和鋼筋班長根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃，提出合理的鋼筋進(jìn)場計(jì)劃，盡可能做到進(jìn)場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量和占用場地量；（2）較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點(diǎn)由現(xiàn)場技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進(jìn)行詳細(xì)的交底；（3）墻板上的預(yù)留洞位置要準(zhǔn)確，預(yù)埋剛、柔性套管時，要與洞邊附加筋焊牢；（4）施工前技術(shù)人員、施工員、班組長必須認(rèn)真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；施工前必須對作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底；加強(qiáng)對作業(yè)人員的工程質(zhì)量意識教育，實(shí)行崗位責(zé)任制，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度；（5）對于檢查結(jié)果不符合要求的，要及時整改，并形成檢查記錄和整改記錄（影像資料）。（6）對于整改難度較大的，要及時和設(shè)計(jì)人員溝通，采取有效的補(bǔ)救措施，編制補(bǔ)救措施方案，并執(zhí)行；（7）檢查墻柱鋼筋若有偏位，要調(diào)整到正確位置，如果檢查的鋼筋位置偏差較大（超出構(gòu)件外邊線2cm)，或者漏筋，必須報(bào)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、甲方共同編制補(bǔ)救措施方案，并執(zhí)行補(bǔ)救方案。偏差較小按照下圖調(diào)整。成品保護(hù)（1）鋼筋工程施工隊(duì)伍為主要成品保護(hù)責(zé)任人，水電、消防等專業(yè)隊(duì)伍要有鋼筋工程的保護(hù)措施后方可作業(yè)，鋼筋工程須與模板工程及混凝土工程做好交接。成品保護(hù)要落實(shí)到人；（2）綁扎好的鋼筋嚴(yán)禁踩踏，模板支設(shè)或混凝土澆筑須鋪設(shè)跳板或搭設(shè)平臺；（3）鋼筋主筋嚴(yán)禁點(diǎn)焊或與其施焊固定埋件等（防雷接地除外）。（4）混凝土澆筑時須設(shè)專人看護(hù)，如有偏位等立即調(diào)整；（5）露出板面柱主筋在混凝土澆筑時用塑料（PVC）套管套上保護(hù)或用塑料布包裹；（6）混凝土澆筑后立即將鋼筋表面污染物用棉紗清除；（7）混凝土澆筑后構(gòu)造柱預(yù)留筋用多層板木盒蓋上保護(hù)。電渣壓力焊工藝流程：鋼筋端頭制備→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑——確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查焊接施工要點(diǎn)（1）焊劑：有出廠合格證，性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧用焊劑的規(guī)定；（2）焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐輔助設(shè)備必須完好、靈敏、安全可靠，必須由安全員檢查合格后方可使用；（3）施焊人員必須持證上崗，作業(yè)時要戴好安全防護(hù)用品；（4）在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，嚴(yán)禁電焊作業(yè)；（5）檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作；（6）焊接部位和電極鉗口接觸鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折扭曲，應(yīng)予以矯直或用無齒鋸切除，但不得用錘擊矯直；（7）鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)；出現(xiàn)問題，適時清除；（8）雨天時，不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時應(yīng)采取有效的遮蔽措施；（9）選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，見下表電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電弧過程u2.1電渣過程u2.2電弧過程t1電渣過程t216200~25035~4522~2714418250~30015520300~35017522350~400186施工時不同直徑的鋼筋，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。（8）試焊、作試件，確定焊接參數(shù)；在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照試焊接選擇的參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。質(zhì)量檢查（1）在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應(yīng)認(rèn)真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊；（2）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；（3）鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定；（4）電渣壓力焊接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。接頭試驗(yàn)以300個同鋼筋級別接頭作為一批；分層分段的同級別鋼筋作一批，不足300個接頭仍作一批，并有30%為見證取樣；（5）鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，焊包要求均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm；（6）電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。直螺紋套筒連接操作流程工藝流程：下料→套絲→抽檢→連接→檢查、記錄直螺紋施工要點(diǎn)（1）套筒與鎖母：宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書；（2）操作人員必須持證上崗。主要機(jī)具：套絲機(jī)、管鉗、力矩扳手等要安全可靠；（3）鋼筋下料可用砂輪切割機(jī)、帶鋸床、專用鋸片銑割機(jī)下料。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形；（4）鋼筋套絲：鋼筋下料完成后，即可進(jìn)行套絲，加工的絲頭，必須逐個目測和止規(guī)檢查，并做好檢驗(yàn)記錄；（5）加工鋼筋絲頭時，應(yīng)采用水溶液性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于0℃時應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲；（6）鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差應(yīng)符合GB/T197的要求；（7）套筒內(nèi)螺紋的公差應(yīng)符合GB/T197的要求，進(jìn)行表面防銹處理；（8）鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽，并應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊。（9）雨期或長期堆放情況下，應(yīng)對絲頭進(jìn)行覆蓋防銹；（10）絲頭在運(yùn)輸過程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。質(zhì)量檢查1．絲頭：牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計(jì)長度不應(yīng)超過一個螺紋周長。外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求；2．套筒：表面無裂紋和其他缺陷，外形尺寸及套筒內(nèi)螺紋直徑、套筒長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。套筒的兩端應(yīng)加塑料保護(hù)塞；3．接頭：接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。抽檢數(shù)量按每根梁或柱抽檢一個接頭，板、墻、基礎(chǔ)底板，每500個接頭為一批，每批抽檢3個接頭。要求鋼筋連接100%合格，否則，必須查明原因重新連接。安全文明施工鋼筋機(jī)械的使用安全進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目部安全員、機(jī)械管理員檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。機(jī)械操作人員需持證上崗作業(yè)（特殊作業(yè)），并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定；鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨雪、防水浸泡。焊機(jī)必須接地，焊工操作時，必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全；（3）鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件；特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊；（4）鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。鋼筋吊運(yùn)的安全要求（1）吊運(yùn)鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點(diǎn)長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預(yù)防材料在吊運(yùn)中發(fā)生滑移墜落。塔吊在吊運(yùn)鋼筋時，要派責(zé)任心強(qiáng)的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮；（2）成批量的鋼筋嚴(yán)禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運(yùn)到安全可靠處后方可傳遞倒運(yùn)；（3）短小材料必須用容器進(jìn)行吊運(yùn)，嚴(yán)禁掛在長料上。墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求（1）在進(jìn)行墻、柱、梁鋼筋綁扎時，需要搭設(shè)腳手架時，搭設(shè)的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護(hù)高度不小于1.2m，設(shè)置兩道水平防護(hù)欄桿。操作架上嚴(yán)禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶；（2）綁扎邊緣構(gòu)件、墻體鋼筋時，嚴(yán)禁站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下；（3）操作架上嚴(yán)禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過120kg；（4）多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。鋼筋加工機(jī)械作業(yè)的安全要求鋼筋拉直圓盤條時，必須用專用卡具，兩端設(shè)擋板（或擋欄），沿線須設(shè)圍欄禁止人員通行；切斷機(jī)切斷鋼筋時，要待機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)作業(yè)?；顒拥镀斑M(jìn)時禁止送料，并在機(jī)械旁設(shè)置放料臺。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁直接用手靠近刀口附近清料，且嚴(yán)禁將手靠近機(jī)械傳動部件上。砂輪機(jī)的使用安全（1）打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)安全員檢驗(yàn)合格后方可投入使用。開機(jī)檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確；對有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用；（2）操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)；（3）用砂輪片切割時壓力不宜過大，切割件固定必須牢固。切忌使用劣質(zhì)砂輪片。使用手持砂輪機(jī)時，要佩帶絕緣手套及防護(hù)墨鏡。直螺紋滾絲機(jī)安全使用注意事項(xiàng)（1）參加鋼筋直螺紋連接施工的人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考核后持證上崗，不許經(jīng)常更換操作人員；（2）不準(zhǔn)硬拉電線或高壓油管；（3）高壓油管不能打死彎；（4）設(shè)備電源線要及時用絕緣鉤和纜線用支架掛好，嚴(yán)禁隨意鋪設(shè)、拖地或在鋼筋中鋪設(shè)；（5）設(shè)備在作業(yè)面轉(zhuǎn)動或移位時應(yīng)切斷電源；電焊機(jī)安全使用注意事項(xiàng)（1）所有參加焊接工人，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉焊接技術(shù)和焊機(jī)構(gòu)造性能，掌握操作方法和保養(yǎng)方法，經(jīng)過考試合格后持證上崗；（2）電焊工作時，地面潮濕，應(yīng)站在干的木板上或膠墊上操作，不準(zhǔn)冒雨作業(yè)。文明施工施工人員均需經(jīng)過三級安全教育，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，嚴(yán)禁酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)；夜間作業(yè)，作業(yè)面應(yīng)有足夠的照明；同時，燈光不得照向場外，影響馬路交通。照明燈具必須加網(wǎng)罩；鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，碼放高度必須符合規(guī)定，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固；（4）在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架時，須搭設(shè)腳手架和馬道；（5）在加工場所產(chǎn)生的垃圾、廢屑要及時收集，存放在固定地點(diǎn)，統(tǒng)一清運(yùn)到垃圾集中地；（6）在加工場所作業(yè)時，必須按工完場清和一日一清的規(guī)定執(zhí)行，指定專人負(fù)責(zé)。環(huán)保措施（1）現(xiàn)場在進(jìn)行鋼筋加工及成型時，要控制各種機(jī)械的噪音。將機(jī)械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑砼時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強(qiáng)度；（2）鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋有輕微老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲劇或砂盤進(jìn)行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚(yáng)，現(xiàn)場要設(shè)置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，待統(tǒng)一清運(yùn)到規(guī)定的垃圾集中地；（3）鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用；（4）為了減少資源的浪費(fèi)，下料后長度≥300mm的短鋼筋用對焊機(jī)連接后，用來制作構(gòu)造搭接馬凳筋。其余長度小于300mm的鋼筋頭由專業(yè)回收公司回收再利用。

附錄資料：不需要的可以自行刪除土方降水機(jī)械效率計(jì)算常見土方工程：場地平整，基坑、溝槽開挖，人防工程和地下建筑屋的土方開挖，路基工程等；土方工程的主要施工過程：開挖、爆破、運(yùn)輸、填筑、平整和壓實(shí)等。概述土方工程的特點(diǎn)工程量大；施工工期長；工人勞動強(qiáng)度大；施工條件復(fù)雜（受氣候、水文、地質(zhì)等影響較大）；土的工程分類土的分類方法：按土的顆粒級配（幾何上）按土的塑性指數(shù)（物理指標(biāo)上）按土的沉積年代（時間上）按土的開挖難易程度（工程性質(zhì)上），見書本P4表2-1土的基本性質(zhì)土的組成——土的固體顆粒、土中的水、土中的空氣；土的三相物質(zhì)實(shí)混合分布的，但一般用土的三相圖來表示土的組成。土的物理性質(zhì)：土的可松性和可松性系數(shù)——指自然狀態(tài)下的土經(jīng)開挖后，體積因松散而增大，以后雖經(jīng)回填壓實(shí)，也不能恢復(fù)到原來的性質(zhì)；土的可松性可松性系數(shù)表示：最初可松性系數(shù)：，最終可松性系數(shù)：——土在天然狀態(tài)下的體積；——土在開挖后松散狀態(tài)下的體積；——土在經(jīng)壓（夯）后的體積例：某基坑開挖體積為200m3，基礎(chǔ)體積為120m3，基礎(chǔ)做好后進(jìn)行土方回填。則回填后余下松土有多少？（kS=1.2,kS練習(xí)：某基坑開挖體積為500m3，基礎(chǔ)體積為250m3用土去填滿，填滿后，將剩余的土填入底面積為10×10m2的坑內(nèi)，問坑為多高？（kS=1.2,k土的天然含水量——指土中水的重量與土的固體顆粒重量的百分比，土的天然密度——指自然狀態(tài)下單位體積土的質(zhì)量，土的干密度——指單位體積固體顆粒部分的質(zhì)量，土的孔隙比——土的孔隙體積與固體體積的比值，土的孔隙率——土的孔隙體積與總體積的比值，土的滲透性及滲透系數(shù)——指水流通過土中孔隙的難易程度，水在單位時間內(nèi)穿透土層的能力用滲透系數(shù)K表示，單位為m/d.土方工程量計(jì)算及土方調(diào)配基坑、基槽基坑：底面積在20m2以內(nèi)，且底長為底寬3V=（H/6）×(A1+4A0+A2)式中：A1、A2——上、下底面積；A0——中截面的面積；H——深度；基槽：寬度在3m以內(nèi)，且長度等于或大于寬度3倍者；基槽的土方量計(jì)算：V=（H/6）×(A1+4A0+A2)式中：A1、A2——上、下底面積；A0——中截面的面積；H——深度；場地平整土方量的計(jì)算場地平整：將現(xiàn)場平整為施工所要求的設(shè)計(jì)平面；場地平整的步驟：確定場地設(shè)計(jì)標(biāo)高－>計(jì)算挖、填土方工程量—>確定土方平整調(diào)配方案—>選擇土方機(jī)械、擬定施工方案。確定場地設(shè)計(jì)標(biāo)高確定場地設(shè)計(jì)標(biāo)高時應(yīng)考慮的因素：建筑規(guī)劃、生產(chǎn)工藝、運(yùn)輸、盡量利用地形、排水；初步計(jì)算場地設(shè)計(jì)標(biāo)高原則：場地內(nèi)挖、填方量平衡；步驟：劃分網(wǎng)格－>利用等高線內(nèi)插求得節(jié)點(diǎn)標(biāo)高（有地形圖時）/測量節(jié)點(diǎn)木樁高度（無地形圖時）－>計(jì)算場地設(shè)計(jì)標(biāo)高；設(shè)計(jì)標(biāo)高的計(jì)算公式：場地標(biāo)高的調(diào)整場地標(biāo)高調(diào)整的原因：土的可松性；邊坡挖填方量不等；就近挖填土；泄水坡度的影響——單向泄水（）、雙向泄水（）；場地土方量的計(jì)算計(jì)算步驟：（節(jié)點(diǎn)實(shí)際設(shè)計(jì)標(biāo)高－自然地面標(biāo)高）－>計(jì)算每個方格的挖填方量—>計(jì)算場地邊坡的挖填方量—>累計(jì)求挖、填方總量；各方格角點(diǎn)的施工高度計(jì)算：式中：——角點(diǎn)施工高度；——角點(diǎn)的實(shí)際設(shè)計(jì)標(biāo)高；——角點(diǎn)的自然地面標(biāo)高；計(jì)算零點(diǎn)位置當(dāng)一個方格內(nèi)同時有填挖方時，按下式計(jì)算零點(diǎn)位置：；計(jì)算方格土方工程量（書上列出了各種挖填方的土方量計(jì)算公式）邊坡土方量計(jì)算計(jì)算土方總量（累加）土方調(diào)配土方調(diào)配：對挖土的棄和填的填的綜合協(xié)調(diào)；土方調(diào)配的原則挖方和填方基本平衡和就近調(diào)配；考慮施工與后期利用；合理布置挖、填分區(qū)線，選擇恰當(dāng)?shù)恼{(diào)配方向、運(yùn)輸路線；好土用在回填質(zhì)量高的地區(qū)；土方調(diào)配圖表的編制方法（教材上例題）劃分調(diào)配區(qū)（若干個網(wǎng)格的聯(lián)合）；計(jì)算土方量（編寫在圖上）；計(jì)算調(diào)配區(qū)之間的平均運(yùn)距平均運(yùn)距：挖方區(qū)土方重心至填方區(qū)重心的距離。挖（填）方區(qū)重心的求法——取場地或方格網(wǎng)中縱橫兩邊為坐標(biāo)軸，求各區(qū)土方的重心公式為：；確定土方最優(yōu)調(diào)配方案（以線性規(guī)劃理論為基礎(chǔ)）；在場地地形圖上繪制土方調(diào)配圖、調(diào)配平衡表（調(diào)配方向、土方數(shù)量和平均運(yùn)距）；施工準(zhǔn)備與輔助工作施工準(zhǔn)備土方開挖前的主要準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作：場地清理（房屋、古墓、通訊電纜、水道、樹木等）；排出地面水（盡量利用自然地形來排水，設(shè)置排水溝）；修筑臨時設(shè)施（道路、水、電、機(jī)棚）；土方邊坡與土壁支撐土方邊坡土方邊坡的坡度：土方挖方深度H與底寬B之比，即，式中，m成為邊坡系數(shù)；影響土方邊坡大小的因素：土質(zhì)、開挖深度、開挖方法、邊坡留置時間、邊坡附近的荷載狀況、排水情況；書上給出了不放坡和放坡兩種情形的具體條件；土壁支撐土壁支撐的優(yōu)點(diǎn)：縮小施工面、減少土方量和克服場地限制；擋土板的類型、適用情形：橫撐式擋土板——斷續(xù)式（適合濕度較小的粘土）、連續(xù)式（適合松散、濕度大的土）；——隨挖隨撐，隨拆隨填；垂直式擋土板(適合松散和濕度很大的土)；土方工程施工和降低地下水位降水方法：明排水法和人工降低地下水位明排水法：在基坑或溝槽開挖時，采用截、疏、抽的方法進(jìn)行排水（開挖時，沿坑底周圍或中央開挖排水溝，再在溝底設(shè)集水井，使基坑內(nèi)的水經(jīng)排水溝流向集水井，然后用水泵抽走）集水井的截面尺寸和構(gòu)造要求見教材P19；明排水方法的適用范圍：開挖深度不宜太大，地下水位不宜太高，土質(zhì)宜較好；流砂：基坑底部的土成流動狀態(tài)，隨地下水涌入基坑的現(xiàn)象流砂的特點(diǎn)：土完全喪失承載能力流砂的成因：高低水位間的壓力差使得水在其間的土體內(nèi)發(fā)生滲流，當(dāng)壓力差達(dá)到一定程度時，使土粒處于懸浮流動狀態(tài)；流砂的受力分析：式中：——截面積——作用在土體a－a截面上的總水壓力；——作用在土體b－b截面上的總水壓力；——水滲流時的土顆?？傋枇?；水力坡度：水頭差與滲透路徑長度的比值動水壓力：當(dāng)動水壓力時，土粒處于懸浮狀態(tài)，土的抗剪強(qiáng)度等于零，土粒隨著滲流的水一起流動，發(fā)生“流砂現(xiàn)象”。易發(fā)生流砂的土（見教材P21）；流砂的治理辦法，主要途徑是消除、減少或平衡動水壓力，具體措施有搶挖法、打板樁法、水下挖土法、人工降低地下水位（輕型井點(diǎn)降水）等；管涌：坑底位于不透水層，不透水層下面為承壓蓄水層，坑底不透水層的覆蓋厚度的重量小于承壓水的頂托力時，發(fā)生管涌現(xiàn)象；管涌的受力分析：人工降低地下水位定義：在基坑開挖前，預(yù)先在基坑四周埋設(shè)一定數(shù)量的慮水管（井），利用抽水設(shè)備抽水，使地下水位降落在坑底以下。方法：輕型井點(diǎn)、噴射井點(diǎn)、電滲井點(diǎn)、管井井點(diǎn)等，各種方法的適用范圍見教材P22；輕型井點(diǎn)降低地下水位（圖例見教材P23頁）組成：管路系統(tǒng)與抽水設(shè)備；管路系統(tǒng)：井點(diǎn)管、濾管、總管、聯(lián)結(jié)管；抽水設(shè)備：離心泵、真空泵、水氣分離器；輕型井點(diǎn)的布置的影響因素：基坑大小、深度、土質(zhì)、地下水位的高低、流向、降水深度等；輕型井點(diǎn)的平面布置：單排線狀井點(diǎn)、雙排井點(diǎn)、U形井點(diǎn)、環(huán)狀井點(diǎn)；輕型井點(diǎn)的平面布置的構(gòu)造；輕型節(jié)點(diǎn)的高層布置：井點(diǎn)管的埋設(shè)深度H（不包括慮管長），按下式計(jì)算（圖例見教材P24）：；式中——地下水降落坡度，環(huán)狀井點(diǎn)1/10，單排線狀井點(diǎn)為1/4；輕型節(jié)點(diǎn)的高層布置的構(gòu)造；注意事項(xiàng)：慮管必須埋設(shè)在透水層內(nèi)；總管的布置宜接近地下水位線（可事先挖槽）；水泵軸心標(biāo)高宜與總管平行或略低于總管；總管應(yīng)具有0.25％～0.5％的坡度（坡向泵房）；輕型井點(diǎn)的計(jì)算井點(diǎn)的分類：（不）完整井（井底是否達(dá)到不透水層）、（無）承壓井（地下水是否有壓力）；承壓完整井、承壓非完整井、無壓完整井、無壓非完整井；涌水量計(jì)算對于無壓完整井，其涌水量計(jì)算公式為（教材P27上有圖例）：式中，K——土的滲透系數(shù)；H——含水層厚度；s——水位降低值；R——抽水影響半徑，一般用式計(jì)算；x0——環(huán)狀井點(diǎn)系統(tǒng)的假想半徑，對于矩形基坑，其長度與寬度之比不大于5時，可按式計(jì)算，F(xiàn)為環(huán)狀井點(diǎn)系統(tǒng)所包圍的面積；對于無壓非完全井，其涌水量計(jì)算公式為（教材P27上有圖例）：式中，H0——有效抽水深度，，可按教材P26上表格查；S'——井點(diǎn)管中水位降落值；l——慮管長度；對于承壓完全井，其涌水量計(jì)算公式為：式中，M——承壓含水層厚度上述三式的應(yīng)用條件：矩形基坑的長寬比小于5；基坑寬度小于抽水影響半徑的兩倍；井點(diǎn)管數(shù)量與井距的確定單根井點(diǎn)管的最大出水量：井點(diǎn)管的最少根數(shù)：井點(diǎn)管的平均間距：，其中L為總管長度；注意事項(xiàng)：井點(diǎn)管間距不能過小，否則彼此干擾過大；在基坑周圍四角和靠近地下水流方向一邊的井點(diǎn)管應(yīng)適當(dāng)加密；實(shí)際采用的井距，還應(yīng)與集水總管上的短接頭間距相適應(yīng)；抽水設(shè)備的選擇：真空泵，按總管長度選用；離心泵，按涌水量的大小選用；井點(diǎn)管的安裝使用輕型井點(diǎn)的安裝程序：排總管→埋設(shè)井點(diǎn)管→彎管連接→安裝抽水設(shè)備井點(diǎn)管的沖水法埋設(shè)程序：吊直定位→邊沖邊沉（構(gòu)造）→拔沖管，插井點(diǎn)管→填灌砂慮層→粘土封口（防漏氣）；輕型井點(diǎn)使用時的注意事項(xiàng)：宜連續(xù)抽水，否則易堵塞慮管，建筑屋沉降，地下水回升（邊坡塌方）；觀察真空泵的真空度，對于漏氣，采取措施；檢查井點(diǎn)管是否堵塞（正常管，則應(yīng)冬暖夏涼）；設(shè)置觀察孔在影響半徑內(nèi)觀察地下水位；噴射井點(diǎn)降低地下水位適用情形：降水深度超過6m，土層滲透系數(shù)為0.1~2.0m/d，降水深度可大2