樁基托梁施工方案

樁基托梁施工方案一、編制依據(jù)1、察芒公路阿孜鄉(xiāng)至芒康縣段改建工程B標相關資料及當?shù)氐刭|、地貌、氣候等有關信息。2、本工程招標文件、投標文件。3、察芒公路阿孜鄉(xiāng)至芒康縣段改建工程《一階段施工圖設計》4、《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》JTGE30-20055、《公路工程質量檢驗評定標準》JTGF80/1-20046、《公路土工試驗規(guī)程》JTGE40—20077、西藏自治區(qū)公路標準化建設管理的相關要求。8、《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010—2010。二、編制原則遵循“安全第一、預防為主、綜合治理”的原則；遵循施工生產(chǎn)與環(huán)境保護同步規(guī)劃、同步建設、同步發(fā)展的原則；遵循貫標機制的原則。確保質量、安全、環(huán)境三體系在本項目中自始至終得到有效運行。全面規(guī)劃,統(tǒng)籌安排,對人力、物力、財力合理分配,按業(yè)主要求的工期交付運營使用。本著“科學組織、突出重點、確保工期、優(yōu)質安全"的思路指導施工。具體為：1、根據(jù)項目辦、總監(jiān)辦對本工程質量與合同工期的要求，強化質量管理,優(yōu)化施工方案，合理安排上級單位對察芒公路阿孜鄉(xiāng)至芒康縣段改建工程B標進度指導計劃與作業(yè)循環(huán)，搞好工序銜接，抓住關鍵線路中的關鍵工序，合理利用資源，達到均衡生產(chǎn)。2、采用分段流水及均衡施工方法，施工過程中采用標準化管理和動態(tài)管理，根據(jù)實際情況及時調(diào)整計劃中不符實際的部分，保證施工工期。3、制定切實可行的施工方案、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質量、安全保證措施，確保工程質量和施工安全。4、嚴格遵循有關環(huán)保和水保法規(guī)，采取保護方案和保證措施,配合當?shù)卣陀嘘P部門做好環(huán)保工作。5、合理配置生產(chǎn)要素，優(yōu)化施工平面布置，減少工程消耗,降低施工成本。6、選派經(jīng)驗豐富、技術水平高的管理人員和技術人員組成強有力的現(xiàn)場管理機構，安排專業(yè)化的勞務隊伍，按照本工程要求組織專業(yè)化施工。7、遵守國家政策、法規(guī)；搞好地方關系，注意民族團結。三、工程概況本標段樁基托梁起始里程為K154+145，結束里程為K156+241，共計8段，累計長度243m，樁基108根，樁長分為三類，4m、5m、6m，樁基直徑為1.2m.托梁高1.5m,寬4。15m。樁基托梁混凝土標號均為C30.四、樁基施工工藝與流程4.1施工工藝根據(jù)樁基托梁區(qū)地層巖性，樁基托梁樁基礎擬采用沖擊鉆鉆孔，鋼護筒鎖口、泥漿護壁，鋼護筒的埋設貫穿于整個砂層（如為硬質巖護筒只埋設20cm，周邊進行砂袋圍擋），防止鉆孔過程中塌孔，泥漿處理選取合適位置開挖泥漿池進行施工，鉆孔泥漿經(jīng)沉淀后外運至指定的建筑垃圾排放場，汽車吊吊裝鋼筋籠就位，導管法灌注水下砼,保證成樁質量。4。2鉆孔樁施工流鉆孔灌注樁施工流程圖4.2。1測量放線以測量控制網(wǎng)進行引測，進行樁基精確放樣。樁基定位后,根據(jù)樁定位點拉十字線釘放四個控制樁，以四個控制樁為基準埋設鋼護套筒，筒高1m.在樁基施工過程中，每天應對現(xiàn)場測量控制點進行校核并作好有效保護.4.2.2埋設護筒護筒在埋設定位時，護筒中心與樁中心的平面位置偏差應不大于50mm，護筒在豎直方向的傾斜度應不大于1％，護筒固定在正確位置后用砂袋分層碼放密室,以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落。如果護筒底土層不是粘性土則挖深或換土，在坑底回填夯實300～500mm厚度的粘土后再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方。護筒上口綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。4.2.3設備安裝鉆機就位前將路基墊平填實，鉆機按指定位置就位，并在技術人員指導下調(diào)整桅桿及鉆桿的角度。鉆機安裝就位之后精心調(diào)平，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位。4.2。4鉆孔就位利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整其垂直度，注入泥漿后,進行鉆孔,該鉆機成孔時采用沖擊式鉆頭將地層中泥渣隨泥漿帶出,邊挖邊補充泥漿，沖擊鉆鉆進過程中液面始終高于護筒底面。成孔深度達到設計要求后，進行清孔換漿工作，邊注邊抽,保證在孔底500mm內(nèi),泥漿比重小于1。20,稠度不大于28s，砂率不大于4％時，才可以提鉆轉到下一樁孔成孔。4.2.5第一根樁施工掌握地層對鉆機的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進參數(shù).在鉆進過程中不可進尺太快，由于采取泥漿護壁，因此要給一定的護壁時間.在鉆進過程中，隨時用泥漿泵向孔內(nèi)補漿,保持孔內(nèi)液面標高位于地面以上，確保其高于地下水位。砂層鉆進時，適當加大泥漿的比重和粘度.在提鉆時,及時向孔內(nèi)補漿，以保證泥漿高度。施工過程中發(fā)現(xiàn)地質情況與原鉆探資料不符立即通知設計監(jiān)理等部門及時處理。4.2.6成孔檢查鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后以及灌注混凝土前，需對鉆孔進行階段性的成孔質量檢查。4。2。6。1孔徑檢測孔徑檢測是在樁孔成孔后，下放鋼筋籠前進行的，是根據(jù)樁徑制做籠式檢孔器入孔檢測，其外徑等于樁基設計直徑，長度等于4～6倍樁基設計直徑.檢測時，將探孔器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑符合要求。4.2.6。2孔深和孔底沉渣檢測孔深和孔底沉渣采用標準錘檢測。測錘一般采用錐形錘，錘底直徑13cm～15cm,高20～22cm,質量4kg～6kg。測繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進行校核。4。2.6。3成孔豎直度檢測采用井徑檢測儀①第一次清孔清孔處理的目的是使孔底沉渣厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合規(guī)范和設計要求，為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件。當鉆孔達到設計高程后，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認鉆孔合格后，即可進行第一次清孔。②清孔達到以下標準：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無2～3mm顆粒,泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%,粘度17～20s。同時保證水下混凝土灌注前孔底沉渣厚度:摩擦樁≯300mm，嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。4.2.7鋼筋籠加工及吊放4。2。7.1鋼筋骨架制作：鋼筋籠骨架在制作場內(nèi)集中制作。采用數(shù)控滾焊機加工,焊接連接.4.2。7.2鋼筋籠的存放、運輸與現(xiàn)場吊裝鋼筋骨架臨時存放的場地必須保證平整、干燥。存放時，每個加強筋與地面接觸處都墊上等高的木方,以免受潮或沾上泥土。鋼筋籠要排好次序,做好標記,便于使用時按順序裝車運出。鋼筋骨架在轉運至墩位的過程中必須保證骨架不變形。采用汽車運輸時要保證在每個加強筋處設支承點,各支承點高度相等;采用人工抬運時，多設抬棍，并且保證抬棍在加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入,各抬棍受力盡量均勻。在安裝鋼筋籠時，采用兩點起吊。鋼筋籠直徑大于1200mm，長度大于6m時，采取措施對起吊點予以加強,以保證鋼筋籠在起吊時不致變形.吊放鋼筋籠入孔時對準孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后徐徐下放，不宜左右旋轉，嚴禁擺動碰撞孔壁。若遇障礙停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強制下放。鋼筋籠最上端的定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度,為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過程中浮籠，鋼筋籠的定位采用螺紋鋼筋懸掛在鋼護筒上。鋼筋籠中心與樁的設計中心位置對正，反復核對平面位置與高程.鋼筋籠定位后，在4h內(nèi)澆注混凝土，防止坍孔。4.2。8二次清孔在鋼筋籠內(nèi)插入混凝土導管（管內(nèi)有射水裝置），通過軟管與高壓泵連接，開動泵水即射出.射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中，再用掏渣桶將之清除。二次清孔示意圖4.2.9混凝土澆筑4。2。9。1采用垂直導管法進行水下混凝土的灌注。導管用內(nèi)徑300mm的鋼管，導管的第一節(jié)底管長度≥4m,其余每節(jié)長2.0~2。5m，配1節(jié)0.5m、1節(jié)1。0m的短導管，由管端粗絲扣連接，接頭處用雙密封防水.導管使用前，進行接長進行拉力和水密試驗。下導管時防止碰撞鋼筋籠，導管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺上.混凝土灌注過程中用鉆架吊放拆卸導管。導管底部至孔底的距離為300～400mm。4。2。9。2水下混凝土施工采用混凝土攪拌車運輸、到達孔位后直接放入導管頂部的漏斗內(nèi)。混凝土進入漏斗時的坍落度控制在180～220mm之間，并有良好的和易性.混凝土初凝時間保證灌注工作在首批混凝土初凝前內(nèi)時間完成。4。2.9.3水下灌注的首批混凝土，其數(shù)量必須經(jīng)過計算,使其有一定的沖擊能量,能把泥漿從導管中排出，并保證導管下口埋入混凝土的深度不少于1m。必要時可采用儲料斗。4。2。9.4在整個灌注過程中，導管埋入混凝土的深度一般控制在2～6m以內(nèi)，不得中途停止。4。2。9.5灌注水下混凝土時，及時檢測所灌注的混凝土面高度,以控制導管埋入深度和樁頂標高。4.2.9。6在混凝土灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝固，致使測深不準。同時設專人注意觀察導管內(nèi)混凝土下降和井孔水位上升，及時測量復核孔內(nèi)混凝土面高度及導管埋入混凝土的深度，做好詳細的混凝土施工灌注記錄,正確指揮導管的提升和拆除。探測時必須仔細，同時以灌入的混凝土數(shù)量校對，防止錯誤。4.2.9。7施工中導管提升時保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管接頭卡住鋼筋管架,可轉動導管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。4。2.10拔出導管混凝土灌注到樁頂標高80cm以上,拔出導管，澆筑剩余混凝土，完成樁基。1安設導管(導管底部與孔底之間留出300～400mm空隙)；2灌入首批混凝土；3連續(xù)灌注混凝土，上提導管；4混凝土灌注完畢，拔出護筒。水下灌注砼施工工序見下圖1安設導管(導管底部與孔底之間留出300～400mm空隙)；2灌入首批混凝土；3連續(xù)灌注混凝土，上提導管；4混凝土灌注完畢，拔出護筒。dbcfaedbcfae五、托梁施工工藝5。1主要施工步驟：1、施工準備.破樁頭、清理；放標高及平面控制線；復核標高和中心線；2、鋼筋加工,綁扎鋼筋。3、安裝模板、復核各部位標高、位置；并調(diào)校、固定。4、澆注混凝土;5、養(yǎng)生；6、拆模.5.2具體施工方法5.2.1、施工準備（1）樁基頂鑿毛待樁基混凝土達到設計強度后，對樁基頂進行鑿毛處理，鑿除頂部的水泥砂漿和松弱層，鑿毛至新鮮混凝土,并用高壓水沖洗干凈.標高控制在比設計標高高20cm左右，以便于安裝托梁鋼筋及符合設計要求。

（2）測量放樣在托梁施工前,對樁基進行施工測量，作為安裝托梁底模的依據(jù)。樁基施工測量與控制的內(nèi)容包括：樁基中心位置測量、樁基頂高程測量。樁基中心測量采用GPS進行測量;高程測量是根據(jù)施工中設立的臨時水準點,用水準儀或精密全站儀直接進行控制測量。5.2.2、鋼筋（1)采用的鋼筋，存儲時按照規(guī)范和監(jiān)理的要求執(zhí)行。(2）鋼筋使用前對有局部修飾的鋼筋進行除銹,銹蝕嚴重的不用于工程上。(3)托梁內(nèi)的鋼筋骨架在加工廠加工成型后運至現(xiàn)場安裝。鋼筋骨架加工前放大樣，嚴格按圖紙施工。（4）主筋采用單面焊,焊接時焊縫表面平整，無凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域無肉眼可見的裂紋;咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷不超過允許值.在同一斷面上接頭數(shù)不超過主筋數(shù)量的50％，前后錯開100cm左右。（5）鋼筋嚴格按圖紙要求進行安裝,確保鋼筋位置準確,間距滿足要求，安裝過程中主筋上每隔一米設置砂漿墊塊以保證混凝土保護層厚度符合設計要求，防止露筋。安裝完成之后先班組自檢，經(jīng)質檢工程師檢查合格后，請監(jiān)理工程師檢驗，合格后，再進行下道工序施工。

5。2。3模板鋼筋安裝完畢后，進行托梁模板的安裝,模板全部采用鋼模板。（1）模板板面之間應平整，接縫嚴密，不漏漿。（2）小塊模板間拼裝時用雙面膠塞縫、擠緊，保證不漏漿。（3)與鋼筋安裝工作應配合進行,妨礙綁扎鋼筋的端部模板待鋼筋安裝完畢后安設。(4）模板用Φ14的拉桿固定（采用雙螺帽），托梁內(nèi)穿PVC管，以便拉桿循環(huán)使用，拉桿間距50＊50cm布置,兩側模對拉拉桿的同時模板上口間隔2m距離設置一道內(nèi)撐，保持截面尺寸，防止拉桿過緊,上窄下寬。(5)模板安裝完后，檢驗其垂直度和頂面的標高,并在模板上做好標記，以控制砼澆筑高度。(6)拆模時嚴禁扯拉硬拽,防止掉角以及模板變形，影響外觀。(7）注意預埋與擋墻的連接鋼筋。（8）脫模機油在模板安裝前涂抹，以利于模板拆除。5.2。4、砼工程模板安裝完成,鋼筋安裝完畢,清除模板內(nèi)所有雜物及水，嚴格自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗合格后，進行混凝土澆筑。砼的澆筑：砼運輸車輸送至現(xiàn)場，吊車吊砼入模，保證砼澆注連續(xù)、快速進行。砼澆注過程中，由現(xiàn)場技術人員進行全過程控制，并作好砼澆注記錄.試驗室按照規(guī)定在施工現(xiàn)場制作砼試件,對試塊進行養(yǎng)護以及日后的強度試驗。（1）澆筑混凝土前，對模板、鋼筋、預埋鋼筋進行檢查,模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈.（2）砼按照30cm厚度分層澆筑，分層保持水平，在下層砼初凝或能重塑前澆筑完上層砼。(3）采用插入式振動棒進行砼澆筑，移動間距不超過其作用半徑的1。5倍，與側模保持間距5~10cm，插入下層砼5～10cm,同時注意振搗過程中不要觸碰模板、鋼筋。（4）對每一振動部位,振動到砼密實為止,密實的標志是砼停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿,振搗順序遵循先外部后內(nèi)部，以便砼中氣泡及時排除，不致影響外觀。（5)嚴格遵循“少進料、勤振搗、跟漿走”的原則，保證砼結構物“內(nèi)實外美”。（6）在砼初凝前對表明進行二次收面，并對擋墻連接位置進行拉毛處理.5。2。5、拆模及養(yǎng)護待蓋梁砼終凝后,開始灑水養(yǎng)護（灑水以砼面層濕潤即可，水質同攪拌用水)。待砼抗壓強度達到2.5Mpa后，即可利用吊車配合人工拆除托梁模板，拆模時不得重撬、硬砸,以免損傷托梁砼面層.托梁砼的灑水養(yǎng)護時間一般為7天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制,灑水以能保證砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度，采用塑料薄膜或較新的土工布覆蓋養(yǎng)護。六、質量、安全、環(huán)保保證措施6。1質量保證措施6.1。1建立完善的質量管理體系及質量保證體系項目成立以項目經(jīng)理和總工程師為核心的質量管理領導小組，建立嚴格的質量承包責任制，同經(jīng)濟掛鉤，加強對工程質量的全面管理的指導.建立質量檢查機構,制定嚴格的工程質量內(nèi)部監(jiān)理制度，嚴格執(zhí)行自檢、互檢與專業(yè)檢查相結合的質量“三檢”制度和工前試驗、工中檢查、工后檢測的試驗工作制度.質量工程師行使質量一票否決權，項目經(jīng)理、總工程師對質量工作全權負責.質量管理組織機構框圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理總工程師總工程師項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理項目部質量領導小組項目部質量領導小組試驗室測量隊安質部試驗室測量隊安質部質檢員安全員試驗員質檢員安全員試驗員樁基托梁班組樁基托梁班組樁基托梁班組樁基托梁班組質量保證體系圖信息反饋單位工程質量評定培訓操作技能強化質量意識TQC教育標準化作業(yè)技術保證思想保證QC小組設備保證材料采購材料檢驗物質保證獎罰兌現(xiàn)監(jiān)理監(jiān)督PDCA循環(huán)班組竣工驗收施工段隊質量保證體系TQC領導小組項目總部工藝標準施工規(guī)范操作規(guī)程技術規(guī)范企業(yè)精神預防為主用戶至上質量第一回訪分項、分部質量評定工序質量控制合理安排工序施工保證項目經(jīng)理部施工中的三檢專檢人員監(jiān)督測試計量控制足夠性能良好充分利用完好無缺職能部門質量與工資掛鉤質量責任制質量監(jiān)督保證甲方保證經(jīng)濟保證組織保證信息反饋單位工程質量評定培訓操作技能強化質量意識TQC教育標準化作業(yè)技術保證思想保證QC小組設備保證材料采購材料檢驗物質保證獎罰兌現(xiàn)監(jiān)理監(jiān)督PDCA循環(huán)班組竣工驗收施工段隊質量保證體系TQC領導小組項目總部工藝標準施工規(guī)范操作規(guī)程技術規(guī)范企業(yè)精神預防為主用戶至上質量第一回訪分項、分部質量評定工序質量控制合理安排工序施工保證項目經(jīng)理部施工中的三檢專檢人員監(jiān)督測試計量控制足夠性能良好充分利用完好無缺職能部門質量與工資掛鉤質量責任制質量監(jiān)督保證甲方保證經(jīng)濟保證組織保證6.1.2制定行之有效的質量檢查程序質量檢查框圖單項工程完成后，中間交驗程序不合格不合格上道工序完成施工班組自檢填報質量檢查表質檢科復檢報主管工程師下一道工序單項工程完成自檢組自檢填報中間交工證書報主管工程師返工質檢科復檢計量支付不合格返工不合格不合格不合格不合格不合格不合格 6.1。3嚴格實行質量責任制實行項目經(jīng)理、總工、各級技術人員及工班負責人對工程質量負相應責任,做到責任落實到位、責任落實到人，從而提高全員的質量意識.堅決做到獎優(yōu)罰劣，規(guī)范化施工，實行持證上崗。使各級參建人員在實施組織指揮施工中始終堅持“質量第一”的方針,確保工程質量.1、實行施工質量責任掛牌制,注明管理者、操作者，誰施工誰負責。2、嚴格材料采購，檢驗制度，無檢驗材料嚴禁進入全體工程。3、堅持施工過程的三檢制度,做到“檢查上道工序,做好未班工序，服務下道工序”。4、工序間實行質量否決制,確保每道工序100%合格.6。1。4施工控制中的技術保證1、施工前，施工技術負責人組織技術人員和施工管理人員仔細閱讀設計文件，了解設計意圖，明確施工技術重點、難點，認真進行技術交底,交方法、交工藝、交標準。2、嚴格測量放線工作,孔位要求準確，及時，做到正確指導施工.3、樁基施工中要加強施工檢查和總結，及時調(diào)整施工工藝,以保證施工質量。6。2安全保證措施6.2。1建立安全保證體系項目設立安全管理機構,建立現(xiàn)場安全監(jiān)督、檢查小組,針對工序特點,進行安全交底，嚴格執(zhí)行項目經(jīng)理部安全保證體系的有關規(guī)定,經(jīng)理部與作業(yè)班組簽訂安全生產(chǎn)責任書。安全保證體系安全保證體系控制兩率措施保證思想保證組織保證制度保證控制兩率措施保證思想保證組織保證制度保證重傷率0%死亡率0%安全領導小組組長；項目經(jīng)理重傷率0%死亡率0%安全領導小組組長；項目經(jīng)理副組長：副經(jīng)理組員：各部室負責人、各施工隊隊長安全教育安全教育五防措施開展活動競賽建立安全檔案訂立包保責任安全檢查制度安全活動經(jīng)費安全獎罰條例安全管理制度勞動法和勞動保護政策職工教育安全知識學習五防措施開展活動競賽建立安全檔案訂立包保責任安全檢查制度安全活動經(jīng)費安全獎罰條例安全管理制度勞動法和勞動保護政策職工教育安全知識學習主要控制點區(qū)隊安全小組主要控制點區(qū)隊安全小組預防中毒機械作業(yè)用火作業(yè)高空作業(yè)用電作業(yè)施工隊安全員班組安全員預防中毒機械作業(yè)用火作業(yè)高空作業(yè)用電作業(yè)施工隊安全員班組安全員消除事故隱患規(guī)范管理全員安全意識消除事故隱患規(guī)范管理全員安全意識提高預防能力提高預防能力實現(xiàn)安全生產(chǎn)實現(xiàn)安全生產(chǎn)6。2.2安全教育和培訓1、對新進場的工人進行安全生產(chǎn)的教育和培訓，考核合格后,方準許其進入操作崗位.2、對主要作業(yè)工人,進行專門的安全操作培訓。3、在采用新工藝、新方法、新設備或調(diào)換工作崗位時，對工人進行新操作方法和新工作崗位的安全教育。4、設立每周一次的安全活動日，在班前班后會上檢查安全生產(chǎn)的活動情況，并對職工進行經(jīng)常性的安全教育和安全宣傳活動。6。2。3落實安全責任制，制定安全管理的各項規(guī)章制度建立健全各項安全生產(chǎn)的規(guī)章和管理制度，體現(xiàn)“全員管理、安全第一”的基本思想，明確安全生產(chǎn)責任，做到職責分明，各負其責。施工中除操作人員本身加強各種安全措施外,經(jīng)理部也將加大檢查力度,搞好各方面的協(xié)調(diào)工作，堅決杜絕各種事故的發(fā)生。嚴格執(zhí)行施工安全操作規(guī)程。6.2。4各項安全技術措施1、施工操作人員進入現(xiàn)場時必須佩戴安全帽。2、現(xiàn)場施工配置專職安全員,負責現(xiàn)場的安全管理工作，施工中應不間斷地觀察現(xiàn)場情況，預防突發(fā)事故的發(fā)生.3、對各種施工機具要定期進行檢查和維修保養(yǎng)，以保證使用的安全，所有施工機械由專人負責，其他人不得擅自操作.4、在設備顯著位置懸掛操作規(guī)程牌，規(guī)程牌上標明機械名稱、型號種類、操作方法、保養(yǎng)要求、安全注意事項及特殊要求等。6.2。5施工現(xiàn)場安全技術措施1、現(xiàn)場道路平整、堅實、保持暢通，危險地點懸掛安全警示標牌。2、現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)設足夠的消防水源和消防設施網(wǎng)點，消防器有專人管理，不亂扔亂放,所有施工人員熟悉并掌握消防設備的性能和使用方法。3、施工現(xiàn)場的臨時用電嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ6—02的規(guī)定執(zhí)行。4、從事電力、起重作業(yè)等特殊作業(yè)人員，各種機械的操作人員及機動車輛駕駛人員，經(jīng)過勞動部門專業(yè)培訓并考試取得合格證后，方準持證獨立操作。5、施工現(xiàn)場設立安全標志。危險地區(qū)懸掛“危險”或“禁止通行”等標志，夜間設反光標識警示牌。6.2.6施工現(xiàn)場安全用電措施1、施工現(xiàn)場用電嚴格按照三相五線制布設電線，做到二級保護，三級控制，一機一閘。2、現(xiàn)場移動式電器設備必須使用橡皮絕緣電纜，橫過通道必須穿管埋地敷設.配電箱、開關箱使用標準電箱，電箱內(nèi)開關電器必須完整無損，接線正確,電箱內(nèi)設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設總熔絲、分開關，動力和照明分別設置。金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關箱與用電設備實行一機一閘保險。同一移動開關箱嚴禁有380V和220V兩種電壓等級。3、架空線設在木質桿上，嚴禁架設在樹或腳手架上，架空線裝設橫擔和絕緣子，離地4m以上.4、所有電氣設備按規(guī)定安裝漏電保護裝置，并有良好的接地保護措施。接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48mm2，一組二根接地之間間距不小于2。5m，接地電阻符合規(guī)定，電桿轉角桿，終端桿及總箱，分配電箱必須有重復接地.5、各種機電設備檢修、維護時斷電、停運轉；如要試運轉，須有針對性保護措施。6、安裝、維修或拆除臨時用電工程,必須由電工完成，電工必須持證上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。7、嚴禁將電線拴在鐵扒釘、鋼筋或其它導電金屬物上，電線必須用絕緣子固定，配電導線必須保證與鄰近線路或設施的安全間距。6.2。7施工機械安全保證措施1、各種機械操作人員和車輛取得操作合格證，不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作,對機械操作人員要建立檔案，專人管理。2、操作人員按照機械說明規(guī)定,嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察、工作后的檢查保養(yǎng)制度。6.3環(huán)境保護保證措施1、施工期間執(zhí)行《中華人民共和國環(huán)境保護法》，采取有效的措施防止施工中的燃料、化學物質、污水、廢料、垃圾等有害物質對河水、池塘、溪流等的污染；防止揚塵、噪音和汽油等物質對大氣的污染.2、建立健全管理組織機構。工地成立以項目經(jīng)理為組長，各業(yè)務部室和生產(chǎn)班組為成員的文明施工和環(huán)保管理組織機構。3、加強教育宣傳工作，提高全體職工的文明施工和環(huán)保意識.4、制定各項規(guī)章制度,并加強檢查和監(jiān)督.5、加強文明施工管理，合理布置施工場地，合理放置各種施工設施。6、為了減少噪音，在選擇施工設備及施工方法時，盡量選擇低噪音設備，同時注意維護和保養(yǎng)施工機械設備，使其對周圍居民的影響減小到最低限度.嚴格控制高噪聲設備超強度運轉，禁止強噪聲設備夜間運行與施工。7、通過有效的技術手段和管理措施將施工噪聲控制在規(guī)定的指標以內(nèi)。當施工工地距居民住宅區(qū)距離小于150m，在夜間不安排噪聲很大的機