管道除銹及防腐施工方案

河南龍宇煤化工有限公司40萬噸/醋酸項目及乙二醇配套工程管道防腐施工方案(全廠外管）編制單位：中化六建編制人：審核人：審批人：日期：中化六建河南龍宇煤化工項目部2012年3月目錄TOC\o”1—3"\f\h\z一、工程簡介 2HYPERLINK\l”_Toc323307780”二、編制依據(jù) 3HYPERLINK\l”_Toc323307781”三、工程目標(biāo) 3四、施工準(zhǔn)備 3HYPERLINK\l”_Toc323307783”1、材料準(zhǔn)備 3HYPERLINK\l”_Toc323307784"2、施工機(jī)具準(zhǔn)備 3HYPERLINK\l”_Toc323307785”3、勞動力組織 4五、防腐施工 4HYPERLINK\l”_Toc323307787”1、工藝流程 4HYPERLINK\l”_Toc323307788”2、管道除銹 4HYPERLINK\l”_Toc323307789”3、施工方法、涂料涂裝工藝 5六、質(zhì)量檢測 71、防腐涂料質(zhì)量檢測方法 72、防腐涂料施工質(zhì)量檢測方法 7_Toc323307795”九、雨季施工措施 10一、工程簡介本工程是河南龍宇煤化工有限公司40萬噸/年醋酸項目全場外管管道除銹及防腐項目，管道總長度為20000多米，按照設(shè)計要求除銹分為動力器具除銹及噴砂除銹，管道表面除銹等級應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923）規(guī)定中的St3級和Sa2.5級。按照設(shè)計規(guī)范要求因介質(zhì)溫度、管材及保溫等原因，管道所涂刷不同的防腐涂料。所用涂料結(jié)合《涂漆與防腐設(shè)計規(guī)定》中的附錄A及附錄B。二、編制依據(jù)河南龍宇煤化工有限公司40萬噸/年醋酸及乙二醇配套設(shè)施全廠外管設(shè)計圖紙《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50224—95《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229—1991《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐設(shè)計與施工規(guī)范》SH3022—1999三、工程目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)：一次驗收合格,確保除銹及防腐質(zhì)量達(dá)到國家相關(guān)驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。工程安全目標(biāo)：無重大人身和設(shè)備責(zé)任事故，做到安全文明施工。四、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備1。1、材料須有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗報告及產(chǎn)品說明書等書面證明文件，且不能超過質(zhì)保期。1。2、對所用防腐材料，應(yīng)遵照產(chǎn)品說明書進(jìn)行搭配使用，不得隨意改變配比。1。3、所用面漆、中間漆、底漆成分及性能充分相容，各層涂裝油漆物理性能指標(biāo)應(yīng)滿足國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求；1.4、材料進(jìn)場后，報監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收，合格后方準(zhǔn)投入本工工程使用。2、施工機(jī)具準(zhǔn)備現(xiàn)場配備手工除銹動力器具15臺，3臺12m3空氣壓縮機(jī)，4臺砂灌以及4輛翻斗車，200m空氣帶以及300m砂帶。3、勞動力組織施工隊長1人、技術(shù)員2人、空壓機(jī)操作人員4人、噴砂工10人、油漆工8人。五、防腐施工1、工藝流程施工準(zhǔn)備→表面檢查→噴石英砂除銹Sa2.5級（動力器具除銹St3級）→涂刷底漆一道→養(yǎng)護(hù)表干→底漆一道→養(yǎng)護(hù)→(剩下的面漆等設(shè)備管道安裝完全就位后按遍數(shù)再補(bǔ)刷)→涂層厚度檢查→質(zhì)量驗收2、管道除銹2.1、一般規(guī)定本工程采用動力工具除銹和噴砂除銹。動力工具除銹達(dá)St3級，鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。噴砂除銹達(dá)Sa2.5級,鋼材表面無可見的油污、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑.2.2、表面處理除去所有的飛濺、焊渣并磨平焊道及尖銳邊緣，其不大于2mm。表面清潔干燥，如有油脂，用溶劑或脫油劑清洗處理.最小壓力：0。63~0.77MPa。除銹角度:30o～60o。噴嘴與工作面距離：120~150mm。表面粗糙度要均勻一致，噴砂除銹及動力器具除銹應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。通過除銹程序達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后，用干凈的壓縮空氣和刷子吹掃表面的灰塵雜物。施工時管道表面溫度應(yīng)高于露點3℃以上，但不應(yīng)高出50°C,施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，溫度以13-30°C為宜，但不低于5°C或高于43°C，空氣相對濕度應(yīng)低于80％,雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件下,應(yīng)停止露天施工。除銹4小時后不進(jìn)行防腐的部位，需要重新檢查銹蝕情況，若大于85%時，應(yīng)重新除銹。按設(shè)計規(guī)范要求,經(jīng)除銹處理并達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923)規(guī)定中的Sa2。5和St3級后，采用手工滾涂方式涂刷相應(yīng)防腐涂料.3、施工方法、涂料涂裝工藝3.1、施工方法采用刷涂、滾涂相結(jié)合的方法進(jìn)行施工，以滾涂為主,刷涂為輔.刷涂主要用于預(yù)涂和滾涂難度較大的部位。具體施工方法結(jié)合現(xiàn)場實際情況進(jìn)行選擇。3.2、涂料配制（1）涂料配制時應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行配制。（2)涂料配制時,攪拌應(yīng)均勻，避免產(chǎn)生氣泡，避免水和雜物混入，同時根據(jù)氣溫條件,在規(guī)定的范圍內(nèi)，適當(dāng)調(diào)整各組分的加入量，調(diào)整涂料的粘度至適于施工為好.（3）涂料使用過程中應(yīng)嚴(yán)格控制稀釋劑的加入量，稀釋劑的最大加入量不得超過涂料的規(guī)定量,稀釋劑應(yīng)是涂料規(guī)定的稀釋材料。3。3、預(yù)涂對于焊縫等難以施工的部位需進(jìn)行預(yù)涂。預(yù)涂要用刷子或滾筒進(jìn)行，對焊縫采用刷涂。采用刷涂法施工時，應(yīng)用力均勻，采用滾涂施工時，滾筒蘸料應(yīng)均勻，不要過多；滾涂時用力應(yīng)均勻且不要過大,并應(yīng)保持勻速；滾筒應(yīng)沿同一方向滾壓,每遍方向可不同。3。4、刷涂方法施工：刷涂是手工以刷子涂漆的一種方法。刷涂時應(yīng)按下列要點進(jìn)行操作（1）對干燥較慢的涂料,應(yīng)按涂敷、抹平和修飾三道工序進(jìn)行操作；(2）對干燥較快的涂料涂刷操作：應(yīng)從被涂物的一邊按一定順序,快速、連續(xù)的刷平和修飾,不宜反復(fù)刷涂；（3）刷涂的走向:刷涂垂直表面時，最后一次應(yīng)按光線照射的方向進(jìn)行;（4）刷涂的漆膜，厚度應(yīng)均勻適中，過厚易產(chǎn)生流掛、起縐，過薄易露底和產(chǎn)生針孔，并要施工多次才能達(dá)到規(guī)定的厚度。3.5、涂料涂裝注意事項(1)涂料在涂刷過程中，應(yīng)嚴(yán)格按油漆的特性進(jìn)行施工，雙組份涂料涂刷時,應(yīng)按組份配置好油漆后停5min再使用,使用前必須充分?jǐn)嚢杈鶆颍瑢⒊恋淼墓腆w全部攪起。涂料在調(diào)配時要嚴(yán)格按照涂料的配比進(jìn)行配制,不得隨意加大減小任意一個組份，調(diào)配好的涂料使用時不得超過8h,宜在4h內(nèi)用完.（2）每道涂料間隔時間不能過短,至少達(dá)到漆膜表干后下一道油漆涂刷前要檢查前道漆膜是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，無流掛、起皺、鼓泡、漏涂、露底、桔皮、厚薄不均等質(zhì)量缺陷,有缺陷的應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)合格后,再進(jìn)行下道涂料涂刷。（3）施工環(huán)境條件：施工環(huán)境溫度不低于5℃，不得高于35℃,鋼材表面溫度應(yīng)比露點溫度高3℃，相對濕度大于80％、大風(fēng)、雨、霧環(huán)境條件以及可能受到塵埃、油污、鹽分和腐蝕介質(zhì)污染的環(huán)境下不能施工。3。6、破壞的鍍鋅表面的修補(bǔ)(1)對于修補(bǔ)焊縫及小的損傷，應(yīng)用含高濃度鋅粉末的冷鍍鋅漆。4、涂漆材料選擇及涂層要求表一、涂漆表用途涂漆代號種類每層最小的干膜厚度型號底漆1A鐵紅環(huán)氧底漆30μmH06-142A無機(jī)富鋅車間底漆20μmE06-13A無機(jī)富鋅防腐底漆50μmE06—14A鐵紅醇酸防銹漆35μmC53-365A冷底子油40μm6A環(huán)氧煤瀝青底漆7A厚漿型環(huán)氧煤瀝青漆150μm面漆1B聚氨酯磁漆40μmS04-12B各色環(huán)氧有機(jī)硅耐熱漆20μmH61—323B鋁色環(huán)氧有機(jī)硅耐熱漆20μmH61—1表二、涂層表代號使用場合除銹、防腐涂漆涂層干膜總厚度A1不保溫的碳鋼管道和設(shè)備t≤100℃表面用動力工具清理（St3）底漆：2層1A面漆：2層1B＞140μmA2不保溫的碳鋼管道和設(shè)備100℃＜t≤200℃表面用噴射或拋射除銹（Sa2.5）底漆：一層2A+一層3A面漆：二層2B＞110μmA3不保溫的碳鋼管道和設(shè)備200℃＜t≤400℃表面用噴射或拋射除銹（Sa2。5）底漆：一層2A+一層3A面漆：二層3B＞110μmB保溫的碳鋼管道和設(shè)備表面用噴射或拋射除銹(Sa2.5)底漆：2層3A＞70μmC保冷的碳鋼、低溫鋼設(shè)備和管道-40℃＜T≤120℃表面用動力工具清理（St3)底漆：2層5A＞70μmG管道內(nèi)防腐內(nèi)表面用噴射或拋射除銹(Sa2.5)底漆：4層7A＞500μm六、質(zhì)量檢測1、防腐涂料質(zhì)量檢測方法1、防腐涂料出廠時,產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.并附有涂料品種名稱、技術(shù)性能、制造批號、貯存期限和使用說明。2、防腐涂料施工質(zhì)量檢測方法2.1涂裝前的表面處理與檢查：檢測方法：宏觀檢查主要檢查被除銹表面是否有漏除（銹、油污）部位，并檢查轉(zhuǎn)角部位的除銹質(zhì)量和表面油污沉浮的清除。2。3、漆膜厚度檢驗方法：每300米抽查3個點(不足300米時，按300米考慮)其中2點以上不合格時即為不合格;其中1點不合格，在抽測2點，如仍有1點不合格時，則為不合格。七、施工中的安全與防護(hù)1、建立健全安全保證體系，保證安全信息暢通,做到安全工作由施工隊長親自抓，項目安全員專門抓，施工班組兼職抓。2、貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針，施工中經(jīng)常檢查并實行安全工作責(zé)任制，把安全施工活動在全員、全過程、全工作中體現(xiàn)出來。3、針對參加施工人員，進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，保證他們具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關(guān)安全規(guī)章制度和熟練掌握有關(guān)工種的安全操作規(guī)程，未經(jīng)安全培訓(xùn)的人員不得上崗。4、加強(qiáng)安全標(biāo)準(zhǔn)化，采用召開現(xiàn)場會，設(shè)立現(xiàn)場監(jiān)督、檢查評比、勞動競賽等各種形式搞好安全施工.5、嚴(yán)格執(zhí)行安生產(chǎn)制度，堅持做到交任務(wù)，必須交安全措施和要求，對安全關(guān)鍵部位經(jīng)常性的檢查,即時排除不安全因素.6、針對施工中出現(xiàn)的安全違章現(xiàn)象，應(yīng)責(zé)令立即糾正,并對其實行經(jīng)濟(jì)處罰或責(zé)令停工.7、進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員一律配戴安全帽，高空作業(yè)時必須系安全帶,安全帶應(yīng)掛在上方牢固可靠的地方。作業(yè)區(qū)域應(yīng)拉扯警界線。8、施工時有不利于安全施工的情況下，為了消除安全隱患,施工班組不得盲目施工，要上報有關(guān)科室，經(jīng)研究分析拿出合理方案后,方可施工。9、現(xiàn)場照明用電應(yīng)設(shè)置安全電壓36V，嚴(yán)禁任意拉扯電線或在潮濕的環(huán)境搭接電線，為了消除安全隱患,電線需架空或地埋，動力用電應(yīng)加裝漏電保護(hù)器。10、當(dāng)施工高度距地面2m以上時,必須搭設(shè)腳手架，配戴安全帶，竹制腳手架施工,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況搭設(shè)移動腳手架或滿堂腳手架，滿鋪竹排，上面再鋪設(shè)油布，邊緣拉設(shè)安全網(wǎng),嚴(yán)禁涂料污染設(shè)備。11、腳手架搭設(shè)必須牢固可靠,跳板嚴(yán)禁堆放過多原材料，同時，登高作業(yè)必須符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》12、要經(jīng)常檢查腳手架,看是否有松動，如有不安全因素存在，要及時處理。13、由于油漆易燃，在涂漆過程中，難免與管道焊接產(chǎn)生交叉作業(yè)，涂漆施工人員應(yīng)，提醒焊接工作人員，兩專業(yè)須互相配合,確保刷漆的安全施工.現(xiàn)場配備滅火器，做好防火工作，確保刷漆的安全施工。14、安全保證體系項目經(jīng)理：龐炳煥項目經(jīng)理：龐炳煥施工經(jīng)理：趙志強(qiáng)安全經(jīng)理：劉成學(xué)施工隊長：劉斌安全員：張立強(qiáng)各施工