四號活塞風(fēng)亭圍護(hù)結(jié)構(gòu)實施性施工方案

廣州市軌道交通五號線廣州火車站四號活塞風(fēng)亭圍護(hù)結(jié)構(gòu)實施性施工方案編制依據(jù)、范圍和原則編制依據(jù)廣州市軌道交通五號線廣州火車站首期工程豎井結(jié)構(gòu)施工圖；我單位在廣州市軌道交通五號線廣州火車站投標(biāo)文件?，F(xiàn)場調(diào)查資料。工程所在地的地質(zhì)、水文、氣候及地理條件。我單位現(xiàn)有的技術(shù)水平、施工管理水平、機械設(shè)備配套能力以及類似工程的施工經(jīng)驗和科研成果。國家現(xiàn)行建設(shè)領(lǐng)域及廣州市軌道交通土建工程的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)以及有關(guān)的行業(yè)法規(guī)和法令等。編制范圍本《施組》編制范圍為：鉆孔樁施工、旋噴樁施工、冠梁施工、降水井施工、土方開挖、支撐體系制作安裝、質(zhì)量安全、文明施工等保證措施。編制原則本著嚴(yán)格遵守合同，履行義務(wù)，確保安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成工程的原則，并根據(jù)本合同的工程、水文地質(zhì)條件、本地的氣候、地理環(huán)境、交通運輸材料供應(yīng)等情況綜合考慮而進(jìn)行編制。工程概況圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計及外部條件4號活塞風(fēng)井基坑是標(biāo)準(zhǔn)的長方形基坑，基坑寬9米，長22.3米，基坑深度為29.66米?；觽?cè)壁安全等級為一級?；犹幫翆雍窦s16米，下面為巖層。基坑圍護(hù)采用φ1200鉆（沖）孔樁+內(nèi)支撐形式?；庸苍O(shè)六道支撐，支撐水平間距為3米?？紤]到基坑離既有建筑只有2米多的距離，為保證斜撐的穩(wěn)定性，第一道支撐的斜撐采用鋼筋砼撐，鋼筋砼撐截面為600x600mm，其余的支撐采用φ600鋼管撐。第一、二道鋼支撐壁厚為12mm，第三~六道鋼管支撐壁厚14mm。鉆（沖）孔樁樁間距為1350mm，樁間止水帷幕采用φ900旋噴樁（三重管），旋噴樁與鉆孔樁的交圈厚度不小于150mm。旋噴樁進(jìn)入全風(fēng)化層1米以上?；又苓叺膰煤兔窈将F票處，距基坑3~7米，且為天然基礎(chǔ)。如果地下水位下降太多會引起既有建筑的沉降和傾斜。為確?；娱_挖不引起地下水位的急劇下降，除圍護(hù)樁間采用φ900旋噴樁（三重管）外，在基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)和建筑間設(shè)置一道隔斷墻。隔斷墻采用φ900旋噴樁（三重管），咬合250mm，進(jìn)入全風(fēng)化層1米以上。在隔斷墻與鉆（沖）樁間每隔2米做深孔注漿，注漿孔要進(jìn)入微風(fēng)化1米以上。另外還在建筑物周遍設(shè)回灌井點，如果基坑開挖失水過多，地下水位底于6.6米（廣州城建標(biāo)高），要采取回灌。根據(jù)結(jié)構(gòu)抗浮要求，需設(shè)壓頂梁。壓頂梁尺寸為600mmx600mm，在鉆（沖）孔樁內(nèi)預(yù)埋壓頂梁鋼筋。工程地質(zhì)1、場地條件與工程地質(zhì)特征廣州火車站4號活塞風(fēng)井位于環(huán)市西路北側(cè)的國旅南廣場，地形較平坦，地面標(biāo)高10.28~10.72m。本場地巖土由上至下依次為：<1>人工填土層：勘察范圍人工填土層主要為素填土，局部為雜填土，顏色較雜，主要呈褐紅色、灰黃色、棕黃色、土灰色等，大部分壓實。素填土組成物主要為人工堆填的粘性土、砂、及碎石，大部分地段地表為混凝土地面。雜填土組成物主要為人工堆填的碎石、磚塊、砼塊及煤渣、粘性土等，硬質(zhì)物含量較高。統(tǒng)計標(biāo)貫擊數(shù)10～26擊，平均20.3擊，平均厚度2.3m。<4-2>呈灰色～深灰色等，組成物主要為粘粒、粉粒、泥質(zhì)，含少量有機質(zhì)，流塑狀，標(biāo)貫擊數(shù)為2～4擊，平均3.0擊，本層局部分布（有10個鉆孔有揭露），層厚0.40～2.20m，平均厚度0.95m。<5-1>可塑或稍密～中密狀殘積土層：由碎屑巖風(fēng)化作用形成的粉質(zhì)粘土組成，呈暗紫紅色。呈可塑狀，統(tǒng)計標(biāo)貫擊數(shù)為5～7擊，平均擊數(shù)11.0擊。平均厚度6.7m。<5-2>硬塑或密實狀殘積土層：為碎屑巖風(fēng)化作用形成的粘性土、粉土組成，呈暗紫紅色。粘性土呈硬塑狀，粉土呈密實狀。本層在場地內(nèi)部分地段分布（有12個鉆孔揭露），標(biāo)貫擊數(shù)15～29擊，平均擊數(shù)20.4擊，層厚1.70～8.10m，平均層厚3.58m。<6>巖石全風(fēng)化帶：呈暗紫紅色、棕色等，主要由泥質(zhì)粉砂巖、礫巖、含礫泥質(zhì)粉砂巖、含礫砂巖組成，原巖組織結(jié)構(gòu)已基本風(fēng)化破壞，但尚可辨認(rèn)，巖芯呈堅硬土狀或密實土狀。標(biāo)貫擊數(shù)為30～39。平均層厚8.5m。<7>巖石強風(fēng)化帶：呈紅褐色，紫褐色、棕色等巖性主要為泥質(zhì)粉砂巖、含礫泥質(zhì)粉砂巖、礫巖，巖石組織結(jié)構(gòu)已大部分破壞，但尚可清晰辨認(rèn)，礦物成分已顯著變化，風(fēng)化裂隙較發(fā)育，巖體較破碎，巖芯呈巖狀或半巖半土狀，巖質(zhì)較軟，做標(biāo)貫6次，全部反彈，本層分布廣泛，有29個鉆孔有揭露，層厚0.40～10.30m，平均厚度2.42m。<8>巖石中風(fēng)化帶：呈暗紫紅色、棕色、褐紅色，巖性主要為泥質(zhì)粉砂巖、礫巖，含礫砂巖、含礫泥質(zhì)粉砂巖，陸源碎屑結(jié)構(gòu)，中厚層～厚層狀，巖石組織結(jié)構(gòu)部分破壞，礦物成分基本未變化，有風(fēng)化裂隙，泥質(zhì)、鈣質(zhì)、鐵質(zhì)膠結(jié)，巖芯較完整，呈短柱狀～長柱狀，巖質(zhì)稍硬，RQD值一般為50～70%。本層分布較廣泛（全部鉆孔均有揭露），揭露層厚0.60～20.40m，平均揭露厚度4.80m。<9>巖石微風(fēng)化帶：呈紅褐色，青灰色、棕色，巖性主要為泥質(zhì)粉砂巖、礫巖，含礫砂巖、含礫泥質(zhì)砂巖等，陸源碎屑結(jié)構(gòu)，中厚～厚層狀構(gòu)造，泥質(zhì)、鈣質(zhì)、鐵質(zhì)膠結(jié)，膠結(jié)緊密，局部有少量風(fēng)化裂隙，巖芯完整，以長柱狀為主，巖質(zhì)較硬，錘擊聲響，巖石質(zhì)量指標(biāo)RQD值一般60～90%，本層分布較廣泛（31個鉆孔均有揭露），揭露層厚為0.67～24.90m，平均揭露層厚5.44m?；臃秶鷥?nèi)場地土力學(xué)參數(shù)表見表3-1。地層參數(shù)建議值一覽表表3-1地層代號天然密度ρ（g/cm3）天然含水量ω0（％）孔隙比e凝聚力c（kPa）內(nèi)摩擦角φ（。）壓縮模量ES1-2(MPa)土的靜止側(cè)壓力系數(shù)ζ滲透系數(shù)(10-5cm/s)圍巖級別<1>Ⅵ<4-2>2.0251.61.69422.922.72.140.570.004Ⅵ<5-1>2.0022.20.69322.824.32.880.430.002Ⅵ<5-2>2.0418.90.64328.624.74.250.390.02Ⅴ<6>1.9819.40.62722.022.03.700.330.02Ⅴ<7>2.46150330.1Ⅳ<8>2.51800380.1Ⅲ<9>2.531500400.015II2.3水文地質(zhì)（1）地下水的賦存與補給本次勘察所揭露的地下水水位埋藏較淺，穩(wěn)定水位埋深為1.09～2.50m，平均埋深1.83m，標(biāo)高為6.00～7.49m，平均為6.74m。地下水位的變化與地下水的賦存、補給及排泄關(guān)系密切，每年5～10月為雨季，大氣降雨充沛，水位會明顯上升，而在冬季因降水減少，地下水位隨之下降，年變化幅度為2.5～3.0m。地下水按賦存方式分為第四系松散巖類孔隙水，層狀基巖裂隙水。=1\*GB3①松散巖類孔隙水第四系沖積—洪積砂層<3-1>、<3-2>為主要含水層。無沖積－洪積砂層透水性較強，含水量較為豐富，但僅局部地段有分布。4號風(fēng)井處無第四系沖積—洪積砂層?？偟膩碚f，由于本站砂層埋藏較淺，厚度較小，分布范圍不廣，砂層富水性一般，總的儲量不大。=2\*GB3②層狀基巖裂隙水層狀基巖裂隙水主要賦存在白堊系紅層碎屑巖的強風(fēng)化帶和中風(fēng)化帶，部分賦存在巖石全風(fēng)化帶的礫巖中，由于巖石裂隙局部發(fā)育，故其富水性不大。地下水賦存條件較差。=3\*GB3③地下水補給與排泄勘察范圍內(nèi)大氣降水和側(cè)向補給是地下水的主要補給來源，排泄主要表現(xiàn)為大氣蒸發(fā)，地下水位受季節(jié)的影響明顯。（2）地下水腐蝕性特征：地下水對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性，對混凝土中的鋼筋有弱腐蝕性（氯離子和硫酸根離子含量超標(biāo)），地下水對鋼結(jié)構(gòu)有弱腐蝕性。2.4地質(zhì)剖面示意圖：插入地質(zhì)圖見圖2-1插入地質(zhì)圖圖2-1地質(zhì)剖面示意圖2.5主要分項工程設(shè)計數(shù)量：見表2待圖紙下來計算-1待圖紙下來計算主要分項工程設(shè)計數(shù)量表表2-1序號工程項目單位數(shù)量備注一基坑開挖m373310二鉆孔樁鋼筋砼m36206三樁體I級鋼筋T146.39四樁體II級鋼筋T856.62五樁間填充砼m3586六冠梁鋼筋砼m3402七冠梁I級鋼筋T8.46八冠梁II級鋼筋T17.93九止水帷幕旋噴樁m11780十支撐系統(tǒng)φ600鋼管T577.67十一支撐系統(tǒng)40C槽鋼T102.94十二L200X200X14角鋼T11.58十三鋼板T92.74十四土釘墻噴C20砼m380十五土釘墻Φ22錨桿T5.155十六土釘墻φ8鋼筋網(wǎng)T3.135施工方法及施工工藝3.1施工主要施工步驟1、施工圍擋，拆除臨建（A1房屋）、管線遷改,挖探槽進(jìn)行物探，破除基坑處砼路面；2、施工鉆（沖）孔樁及樁間止水帷幕、旋噴隔離墻及深孔壓力注漿；鑿樁頭，做冠梁及第一道支撐；3、開挖基坑至第二道支撐下0.5米，架第二道支撐；依次做三～六道支撐；4、開挖到基底做墊層，回筑做風(fēng)井主體結(jié)構(gòu)，待鋼管支撐下環(huán)梁達(dá)到設(shè)計強度70%以上，拆除其上鋼管支撐；5、依次做至頂板，做防水層，壓頂梁；回填土并恢復(fù)路面；4號風(fēng)井圍護(hù)結(jié)構(gòu)和主體結(jié)構(gòu)必須在盾構(gòu)通過風(fēng)井前完成；3.2鉆孔樁施工3.2.1設(shè)計概況本工程車站主體基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用φ800鉆孔灌注樁，密排相切布置。共設(shè)計620根樁，根據(jù)配筋情況分為A、A1、B1、C、D、D1六種類型，其中A型樁146根，長19.9m；A1型樁114根，長20m；B1型樁296根，長20m；C型樁27根，長20根；D型樁15根，長18.9m；D1型樁22根，長19m。排樁平面布置見下圖3-1所示，各樁詳細(xì)設(shè)計參數(shù)見下表3-1所示。圖3-1圍護(hù)排樁平面布置示意圖鉆孔樁參數(shù)表表3-1樁號樁型樁長（m）插入深度（m）備注ZZ-01～ZZ-6B31.736.0ZZ表示左線ZZ-7～ZZ-13A29.936.0ZZ-14～ZZ-18B29.936.0DZ-8～ZZ-14B31.736.0DZ表示基坑?xùn)|、西端端樁DZ-1～ZZ-7B31.736.0YZ-1～YZ-5B31.736.0YZ表示右線YZ-6～YZ-12A29.936.0YZ13～YZ-18B31.736.0YZ-31～YZ-45D18.95.0YZ-46～YZ-69A19.96.0YZ-70～YZ-79B120.06.03.2.2施工安排鑒于本工程所處地段的施工場地情況及工期要求，混凝土灌注樁考慮采用四臺沖擊成孔鉆機成孔后下鋼筋籠澆筑混凝土施工，施工次序跳樁施工。3.2.3施工方法及工藝要求施工準(zhǔn)備施工前進(jìn)行場地硬化處理，設(shè)置泥漿池、泥漿沉淀池、排水溝、和三級污水沉淀池,測量放線，破除基坑處砼路面；測設(shè)各樁芯位置，平整場地安放沖擊成孔鉆機（圍護(hù)結(jié)構(gòu)成孔采用簡易沖擊成孔鉆機）。施工工藝施工前測量放出控制樁樁位，以控制樁為基準(zhǔn)，均勻地內(nèi)插各樁位。鉆孔灌注樁采用跳孔鉆孔，樁身采用水下灌注混凝土，確保樁身混凝土澆筑質(zhì)量。定樁位，護(hù)筒設(shè)置，泥漿拌制，成孔，特殊位置的處理，樁清底，鋼筋籠的加工和吊放，混凝土灌注等。施工前，對管線等查明準(zhǔn)確位置，在鉆孔時如遇到不明物時，馬上停鉆，待查明以后，方可繼續(xù)作業(yè)，以免施工造成破壞鉆孔灌注樁施工工藝流程混凝土灌注樁施工流程圖：沉淀池沉淀池泥漿循環(huán)循環(huán)池廢漿排棄施工準(zhǔn)備樁位放樣沉埋護(hù)筒鉆機就位平整場地加工護(hù)筒鉆進(jìn)清孔項目經(jīng)理部項目經(jīng)理：崔松濤孔注泥漿孔注泥漿供水：測量驗工徑測量沉碴厚度鋼筋籠就位鋼筋籠制作吊裝鋼筋籠二次清孔設(shè)隔水裝置拼裝導(dǎo)管檢驗導(dǎo)管灌水下混凝土設(shè)溜槽和漏斗商品砼運送起拔護(hù)筒下孔位施工鑿除樁頭、施工冠梁梁坍落度測試商品砼生產(chǎn)圖6.12－8鉆孔樁施工流程圖主要工序說明：1、鉆孔灌注樁定位根據(jù)設(shè)計圖紙內(nèi)業(yè)排樁，標(biāo)出圍護(hù)樁位置，并編號，采用間樁法施工鉆孔樁，對樁的編號根據(jù)施工順序采用流水號加以說明。內(nèi)業(yè)復(fù)核無誤后現(xiàn)場放線定出樁位，做好樁位的軸線標(biāo)記，樁位的測量放樣根據(jù)鉆孔樁設(shè)計樁心線順延外放，隨后會同有關(guān)人員進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)復(fù)核確認(rèn)樁位軸線正確無誤，開挖探槽探明無管線埋在地下時，方可埋設(shè)護(hù)筒，進(jìn)行下一步施工。2、護(hù)筒設(shè)置護(hù)筒采用8mm厚的鋼板加工制作，高度1.5～2m，其內(nèi)徑宜比樁身設(shè)計直徑大100mm,護(hù)筒應(yīng)有足夠的強度和鋼度，接縫和接頭緊密不漏水。護(hù)筒按照設(shè)計樁位中心線埋設(shè)，埋設(shè)深度1.2～1.5m，然后復(fù)核校正，其定位誤差不大于50mm。護(hù)筒的頂部開設(shè)1～2個溢漿口，溢漿口高出地面，使溢流泥漿經(jīng)泥漿溝排入臨時匯漿池，通過泥漿泵回收至沉淀池，減少對場地的污染。護(hù)筒采用鉆機壓入，位置準(zhǔn)確，并保證護(hù)筒的垂直度，傾斜率不大于L％（L為護(hù)筒的全長），在護(hù)筒口的外部回填粘土，分層夯實，以防漏漿。3、泥漿制拌開孔使用的泥漿用優(yōu)質(zhì)鈉質(zhì)膨潤土制作。施工中經(jīng)常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率，并保持護(hù)筒內(nèi)泥漿頂面始終高出筒外水位或地下水位1m以上。泥漿主要控制指標(biāo)如表6.12－5所示。表6.12－5泥漿主要參數(shù)指標(biāo)地層條件泥漿比重泥漿粘度含砂率膠體率粉土、粘土層1.0～1.2516～22S<4%≮90%粉細(xì)砂層1.3～1.519～28S<8%泥漿制備及測試技術(shù)要求：①及時采集泥漿樣品，測定性能指標(biāo)，對新制備泥漿進(jìn)行第一次測試，使用前進(jìn)行一次測試，鉆孔過程中測試一次，鉆孔結(jié)束，進(jìn)行泥漿面下1米及孔底以上0.5米處各取泥漿樣品一次?；貪{處理前后各測試一次。②儲存泥漿每8小時攪拌一次，每次攪拌泥漿或測試結(jié)果作為原始記錄；③新鮮泥漿制作好后擱置24小時，經(jīng)各項指標(biāo)測試合格方可正式使用，回收泥漿經(jīng)過振動篩處理，性能指標(biāo)達(dá)到要求后再循環(huán)利用；④設(shè)置泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池、泥漿輸出管、泥漿回收管、振動篩等組成，并設(shè)有排水排廢漿等設(shè)施。4、成孔①鉆機按施工組織安排的起始位置就位。底座和頂端平穩(wěn)，檢測作業(yè)區(qū)承載力是否滿足鉆機施工要求，保證在鉆進(jìn)過程中不產(chǎn)生位移和沉陷。并對主鉆桿中心和垂直度在開鉆前進(jìn)行復(fù)測，其偏差不大于2cm。②旋挖鉆孔前先測算出孔深，當(dāng)鉆機在鉆孔過程中儀器顯示已達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時，再用測繩復(fù)測，以確?？咨钜?，避免超欠挖，鉆進(jìn)過程中，隨時注意垂直控制儀表，以控制鉆桿垂直度。③旋轉(zhuǎn)鉆機鉆孔時，先在鋼護(hù)筒內(nèi)注入泥漿，開始慢速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)深度超過護(hù)筒下2m后，即可按正常速度鉆進(jìn)。循環(huán)鉆機隨鉆進(jìn)不斷拆接鉆桿，鉆桿必須始終保持垂直，泥漿經(jīng)沉淀池沉淀后回收循環(huán)利用。鉆進(jìn)要隨時監(jiān)測泥漿比重及泥漿中含砂情況，記錄鉆進(jìn)中的有關(guān)參數(shù)及地質(zhì)情況，以核對地質(zhì)資料。④鉆進(jìn)時如孔內(nèi)出現(xiàn)坍孔、涌砂等異常情況應(yīng)立即將鉆具提離孔底，保持泥漿高度，吸除坍落物和涌砂；同時向孔內(nèi)輸送性能符合要求的泥漿，保持水頭壓力以抑制繼續(xù)涌砂和坍孔。⑤鉆進(jìn)達(dá)到要求孔深停鉆時，仍要維持泥漿正常循環(huán)，直到鉆渣含量小于4％為止。起鉆時應(yīng)注意操作輕穩(wěn)，防止鉆頭拖刮孔壁，并向孔內(nèi)補充適量的泥漿，穩(wěn)定孔內(nèi)水頭高度。⑥成孔采用間隔法，每間隔1根樁進(jìn)行鉆孔施工。6、清孔清孔分二次進(jìn)行。第一次清孔在成孔完畢后立即進(jìn)行；第二次在下放鋼筋籠和灌注混凝土導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行，采用泥漿循環(huán)置換法清孔。清孔過程中觀測孔底沉渣厚度和沖洗液含渣量，當(dāng)沖洗液含渣量小于4％，孔底沉渣厚度不大于100mm時即可停止清孔，并保持孔內(nèi)水頭高度，防止坍孔事故。（1）第一次清孔嚴(yán)格控制其鉆進(jìn)深度，嚴(yán)禁超深。清孔采用抽漿清孔法，即在終孔后停止進(jìn)尺，利用泥漿泵持續(xù)泵壓5～15min，使孔底沉渣隨泥漿基本排除，達(dá)到清孔要求為止，并同時摻入相對比重較小的泥漿（含砂量小于4％），以保持穩(wěn)定的水位。（2）第二次清孔在安放鋼筋籠及導(dǎo)管后，準(zhǔn)備灌注水下混凝土前，由于這段時間間隙較長，孔底又會產(chǎn)生一部分沉渣，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，利用導(dǎo)管再進(jìn)行第二次清孔。方法是采用潛水泥漿泵，利用混凝土鋼導(dǎo)管，將新鮮的泥漿壓入孔內(nèi)，利用泥漿循環(huán)，將孔內(nèi)沉渣帶出孔外。7、鋼筋籠的制作鋼筋籠按設(shè)計圖紙加工制作，加勁箍一般設(shè)置在主筋外面，主筋不設(shè)彎鉤，以免妨礙導(dǎo)管抽拔。鋼筋籠加工前先調(diào)直主筋，焊接時，主筋的搭接應(yīng)互相錯開35d，且不小于500mm區(qū)段范圍內(nèi)，要做到同一根主筋上不得有兩處駁接接頭，同區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的50％。鋼筋籠在現(xiàn)場制作，鋼筋在放置和制作鋼筋籠過程中要有足夠的混凝土墊塊保護(hù)層。依據(jù)明挖區(qū)鋼支撐圈梁和豎井混凝土腰梁的設(shè)計標(biāo)高，預(yù)先在鋼筋籠內(nèi)預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋鋼筋牢固焊接于鋼筋籠內(nèi)。7、預(yù)埋件的埋設(shè)在鉆孔樁中需要埋設(shè)的預(yù)埋件有：豎井混凝土腰梁及馬頭門加強環(huán)的預(yù)埋筋，豎井腰梁的預(yù)埋鋼筋在鋼筋籠加工場進(jìn)行焊接，依據(jù)設(shè)計圖紙準(zhǔn)確的標(biāo)出圈梁及環(huán)梁在鋼筋籠上相應(yīng)位置，并進(jìn)行預(yù)埋。對于鋼筋籠本身，在埋設(shè)套管的位置進(jìn)行補強幫焊鋼筋。8、鋼筋籠的吊放鋼筋籠吊裝采用起吊車吊裝就位，鋼筋籠及孔壁上分別作4個標(biāo)記，吊放時標(biāo)記一一對應(yīng)，從而保證鋼筋加密區(qū)面向基坑（迎土側(cè)）。鋼筋外圈設(shè)置足夠數(shù)量的保護(hù)層墊塊，以確保鋼筋籠居中。鋼筋籠吊起后要緩慢落入樁孔內(nèi)就位。由于鋼筋籠離樁底均有一定的距離，待就位到正確位置后，用4根φ22鋼吊鉤鉤住籠頂加強箍，用2根[16a槽鋼做橫擔(dān)懸掛在井壁上，借助自重保證鋼筋籠標(biāo)高，利用自重、足夠的混凝土墊塊和測量保證鋼筋籠垂直度正確，待樁芯混凝土具有一定強度，再取掉掛鉤。鋼筋籠的質(zhì)量要保證，如果鋼筋有銹蝕則進(jìn)行除繡處理，鋼筋籠吊運時防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。安裝時對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。鋼筋籠吊放見圖6.9－5鋼筋籠吊放示意圖9、水下混凝土灌注水下混凝土灌注施工采用隔水栓導(dǎo)管法，混凝土采用商品混凝土，攪拌車運輸，泵車泵送成樁。施工順序：放鋼筋籠→安設(shè)導(dǎo)管→使隔水栓與導(dǎo)管內(nèi)水面緊貼→灌注首批混凝土→連續(xù)灌注直至樁頂→拔出護(hù)筒。澆筑前，擬定澆筑計劃，根據(jù)導(dǎo)管的布置和混凝土澆灌量，研究導(dǎo)管底端與混凝土上升高度的關(guān)系，預(yù)先擬定泵送混凝土及拔出導(dǎo)管的計劃，作到周密，施工有序，在灌注過程中嚴(yán)格控制鋼筋籠不上浮和下沉。灌注樁前，導(dǎo)管在地面組裝好并作氣密和水密試驗，經(jīng)檢查合格后才可吊入樁孔。導(dǎo)管裝好后，將球膽置于漏斗口下方導(dǎo)管中，混凝土澆筑后，從導(dǎo)管壓出，漂浮于泥漿表面，在整個澆筑過程中，導(dǎo)管下端始終保持埋入混凝土中1.5~5m。球膽開管澆筑，漏斗內(nèi)混凝土滿足導(dǎo)管下口有1m以上埋管，因此漏斗容積要滿足要求，不小于2.3方。開澆后，保證混凝土連續(xù)灌注，樁中混凝土不斷均勻上升，做好灌注記錄，隨著混凝土而上升，導(dǎo)管向上提升，禁止導(dǎo)管拔出混凝土面，澆筑中要使導(dǎo)管做30cm上下運動，上下運動不宜過劇。為了保證混凝土的流動性，塌落度保持在18~20cm，澆筑過程中根據(jù)規(guī)范要求，抽樣做試塊，以便測定抗壓強度和抗?jié)B性能。樁頂?shù)墓嘧?biāo)高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高增加0.8m以便于清除樁頂?shù)母{渣層。樁頂灌注完畢后，立即測量樁頂?shù)膶嶋H標(biāo)高，待樁頂混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的70％時，將高出設(shè)計標(biāo)高的部分鑿除。10、施工注意事項=1\*GB2⑴灌注混凝土必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。否則先灌入的混凝土達(dá)到初凝，將阻止后灌入的混凝土從導(dǎo)管中流出，造成斷樁。=2\*GB2⑵在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時，后續(xù)混凝土宜通過溜槽流入漏斗和導(dǎo)管，所以不得將混凝土整斗傾入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊圈，造成導(dǎo)管漏水。=3\*GB2⑶在灌注將近結(jié)束時，混凝土上升困難，可用吊鉤上下提升導(dǎo)管，加大孔內(nèi)混凝土高度，加快混凝土上升速度。=4\*GB2⑷為防止提升導(dǎo)管時掛住鋼筋籠，在導(dǎo)管提升時要人工施加外力使導(dǎo)管旋轉(zhuǎn)，邊旋轉(zhuǎn)邊提升。施工技術(shù)要求（套標(biāo)書相關(guān)內(nèi)容）鉆孔垂直度達(dá)到3‰的要求；終孔時及砼灌注前均應(yīng)及時清孔，成孔完畢至灌砼的時間不大于24h；鋼筋籠主筋連接宜采用搭接焊，接頭位置應(yīng)相互錯開，且在35d范圍內(nèi)焊接接頭不得超過鋼筋數(shù)量的50%，并應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)要求。主筋與箍筋應(yīng)點焊，焊接施工須嚴(yán)格執(zhí)行焊接技術(shù)規(guī)程，焊接前應(yīng)對鋼筋進(jìn)行材質(zhì)檢驗，不滿足焊接要求的鋼材不得使用；鋼筋籠必須整籠吊裝，吊裝前應(yīng)檢查成孔是否滿足設(shè)計要求，檢測滿足要求后應(yīng)立即固定鋼筋籠才可灌注砼；鋼筋籠吊運時應(yīng)采取適當(dāng)措施防止扭曲。施工機械設(shè)備（見表3-2）（和施工隊聯(lián)系）鉆孔樁施工機械設(shè)備表表3-2序號機械設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1磨樁機MZ-1型（800）套42反鏟SK60臺13自卸汽車三菱臺24鋼筋彎曲機CW32臺25鋼筋切割機DQ40A臺26鋼筋電焊機DNJ-100臺17交流電焊機BX3-500臺58直流電焊機AX-300臺109卷揚機1.5T臺110潛水泵2.2KW臺3011砼輸送車HTM60A輛612機動小斗車PC-1A臺213插入式搗固器X-50臺2勞動力組織（）計劃鉆機成樁采用輪班制，每班約12小時，計劃五天完成一根樁施工。鋼筋籠加工班實行三班制循環(huán)作業(yè)，每班8小時。鉆機班每班配備10人，包括機長1名，磨樁機操作工1名，吊車司機1名，信號工1名，施工記錄員1名，機械維修工1名，電工1名，普工3名。鋼筋班每班配備16人。施工進(jìn)度安排該圍護(hù)結(jié)構(gòu)49根樁，單臺鉆機成孔三天完成，一天安放鋼筋籠、一天澆筑混凝土，一根樁五天完成，共四臺鉆機，62天完成鉆孔樁施工任務(wù)?？紤]各種不可預(yù)見情況影響，計劃70天完成。各工序時間控制如下：鉆機就位20分鐘壓入及校核第一節(jié)套管30分鐘壓入套管至成孔360分鐘吊放鋼筋籠20分鐘吊放灌砼導(dǎo)管20分鐘灌注樁芯砼120分鐘拔出套管30分鐘3.3φ600旋噴樁施工 設(shè)計概況在鉆孔排樁外側(cè)樁間采用旋噴樁作為止水帷幕，旋噴樁設(shè)計直徑600mm,采用二重管法成樁，樁底深入基坑底面下3m，鉆孔樁與旋噴樁間幾何關(guān)系如圖3-4所示：圖3-4旋噴樁與排樁的關(guān)系示意圖施工安排在鉆孔樁完成100根后，開始施工旋噴樁，共計樁數(shù)620根，擬投入旋噴機3臺，用二重管法成樁，旋噴樁漿液采用425#普通硅酸鹽水泥，水泥漿液水灰比1.0。為準(zhǔn)確掌握現(xiàn)場的工程水文地質(zhì)，先施工1～2根試驗樁，確定施工參數(shù)及工藝。施工方法及工藝采用XY-100鉆機鉆孔，PH-5高噴臺車及配套機械旋噴成樁，其施工工藝流程如圖3-5所示：圖3-5旋噴樁施工工藝流程圖施工前，認(rèn)真做好場地平整清障工作，布置好設(shè)備安放點，精確測放樁位，以保證樁體垂直度和樁位對中；施工前預(yù)先挖設(shè)排漿溝和泥漿池，施工過程中應(yīng)將廢棄的冒漿液導(dǎo)入或排入泥漿池，沉淀凝結(jié)后運至場外存放或棄置；施工前檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，確保壓力和流量滿足設(shè)計要求，注漿管和噴嘴內(nèi)不得有任何雜物，注漿管接頭的密封圈必須良好；當(dāng)注漿管貫入土中，噴嘴達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時，即可噴射注漿，噴射時應(yīng)先達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管，由下而上噴射注漿，注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm；對風(fēng)化層和硬粘土，適當(dāng)提高射漿壓力，減慢提升速度，以增大樁體的有效直徑；在高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然下降，上升或大量冒漿等異常情況時，應(yīng)查明原因及時采取措施，處理完故障后，接樁時應(yīng)在停噴點以下向下加深1.0m重復(fù)噴射接樁；當(dāng)高壓噴射注漿完畢，應(yīng)迅速拔出注漿管徹底清洗漿管和注漿泵，防止凝固堵塞。為防止?jié){液凝固收縮影響樁頂高度，必要時可在原孔位采用冒漿回灌或第二次注漿等措施；暫擬定施工技術(shù)參數(shù)如表3-3，通過試驗樁進(jìn)行調(diào)整。旋噴樁施工技術(shù)參數(shù)表表3-3參數(shù)名稱采用值漿液壓力（MPa）粘土風(fēng)化層>20，填土15流量60—70噴嘴孔徑（mm/個）Φ2—3（2）水灰比1：1旋轉(zhuǎn)速度（R/min）18提升速度（cm/min）硬粘土，風(fēng)化帶<20，軟土25.0注漿管外徑（mm）50固化劑425#普通硅酸鹽水泥,摻入比>25%技術(shù)要求鉆桿傾斜度不大于1.5%；鉆機與高壓注漿泵的距離不宜過遠(yuǎn)。鉆孔位置與設(shè)計位置的偏差不得大于50cm。實際孔位、孔深和每個鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報告不符等情況均要詳細(xì)記錄；嚴(yán)格控制水灰比，分桶制漿時，設(shè)置漿面標(biāo)尺，控制漿稠度；實行定樁定量加灰制，控制每延米水泥用量，保證水泥用量達(dá)到設(shè)計要求，保證樁體的有效度；旋噴樁施工水泥漿的攪拌宜在旋噴前一小時內(nèi)攪拌，旋噴過程中冒漿量應(yīng)控制在10～25%相鄰兩樁施工間隔時間不小于48小時，間距應(yīng)不小于2m；技術(shù)人員實行隨班作業(yè)，隨時檢查漿液的配合比，加固料的使用量，提升速度，泵壓等關(guān)鍵性技術(shù)參數(shù)的執(zhí)行情況，及時解決施工過程中出現(xiàn)的問題。施工機械配備PH-5高噴臺車：3臺UBJ-3砂漿泵：3臺XY-100型鉆機：3臺WPS-1型攪拌機：3臺XPB-90泥漿泵：3臺GY-2排污泵：3臺勞動力組織考慮三班制作業(yè)，每班工作8小時，每班安排勞動力17人，其中機長3人，電工1人，機修工1人，司鉆12人。施工進(jìn)度安排旋噴樁共計620根，計劃日成樁指標(biāo)11根，考慮施工中其他不可預(yù)測的因素，計劃工期70天。土釘墻施工3.4.1設(shè)計概況冠梁頂至地面高0.76~2.07m，西高東低，設(shè)計采用土釘墻進(jìn)行邊坡支護(hù)，邊坡坡率1∶0.3，土釘墻噴砼厚8cm，錨桿長2.5m，采用Φ22砂漿錨桿，間距1.2×0.8m梅花型布置。如圖3-6所示。3.4.2施工安排圍護(hù)樁施工完畢后，進(jìn)行冠梁頂至地面的開挖。采用反鏟開挖，自卸汽車運輸，人工修整邊坡，施作土釘墻。3.4.3施工工藝及方法施工工藝流程（見圖3-7）反鏟開挖反鏟開挖人工修整邊坡第一層噴砼測放土釘位置鉆孔第二層噴砼安設(shè)鋼筋網(wǎng)注漿土釘制作圖3-7土釘墻施工工藝流程圖施工方法（1）采用反鏟分層開挖，根據(jù)開挖深度分為兩層開挖，每層深1m。開挖后的邊坡用人工進(jìn)行修整，做到平順密實。（2）噴射第一層砼4cm厚，封閉邊坡以保證其穩(wěn)定性。（3）測量組放線定出土釘?shù)目孜弧Ｒ蛲玲敂?shù)量較少，采用洛陽鏟成孔。成孔過程中注意調(diào)整傾角，保證孔位和斜插角的精度。為確保土釘?shù)腻^固長度，成孔深度較設(shè)計深度大0.2~0.3m。土釘鉆孔的容許偏差為：①孔位允許偏差±75mm；②孔徑不得小于規(guī)定的孔徑；③鉆孔傾角允許誤差±2.5°鉆孔完成后，進(jìn)行成孔檢查，并用壓縮空氣將孔內(nèi)殘留及擾動的廢土清除干凈。將經(jīng)檢查合格的Φ22鋼筋土釘連同注漿管一并放入管內(nèi)。土釘需裝定位器。采用UBH-3注漿泵注漿，孔口部位需設(shè)置止?jié){塞和排氣孔，注漿時先用水潤濕注漿管，漿液采用水泥砂漿加膨脹劑，其摻入量由試驗室確定。水泥標(biāo)號不低于425#，外加劑采用UEA——H膨脹劑，砂漿強度不低于25Mpa，注漿壓力控制在0.4Mpa左右。采用充填式注漿，即漿液溢出孔口，則停止注漿。如漿液初凝后收縮應(yīng)及時補漿。安設(shè)Φ8（25cm×25cm）鋼筋網(wǎng)，并將鋼筋網(wǎng)與土釘焊接在一起。將第一次噴砼面清掃沖洗干凈并潤濕，噴射第二層4cm厚砼。3.5冠梁施工3.5.1設(shè)計概況冠梁設(shè)計采用C25鋼筋砼，寬0.8m，高1.0m。3.5.2施工安排鉆孔灌注樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完成以后，按設(shè)計要求于樁頂施工冠梁，采用組合鋼模板立模，輸送泵泵送砼，插入式搗固器振搗。3.5.3施工方法及工藝3.5.3.1施工工藝冠梁施工工藝流程見圖3-8所示。圖3-8冠梁施工工藝流程圖3.5.3.2施工方法破除導(dǎo)墻、鑿樁頭導(dǎo)墻的破除采用反鏟及切割機配合，風(fēng)鎬鑿除。鑒于本車站地質(zhì)情況及施工工藝的選擇，鉆孔灌注樁砼澆注樁均采用水下灌注。根據(jù)水下砼施工工藝要求，實際樁頂標(biāo)高普遍超設(shè)計標(biāo)高0.5m左右，該超高部分的樁頭砼是凝膠化泥漿的塑性固化物形成，強度降低，采用風(fēng)鎬鑿除，鑿至露出新鮮砼面，在鑿除過程中嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高并不得使其下部分砼遭受破壞。鋼筋綁扎施工準(zhǔn)備在綁扎鋼筋前首先檢查鉆孔樁的鋼筋長度，確保樁體鋼筋錨入冠梁部分滿足設(shè)計要求，冠梁與排樁界面的泥土、雜物、松散層等進(jìn)行清理，保持樁頂?shù)那鍧崳悦馀c冠梁連接時施工縫成為滲漏面，提高其防水抗?jié)B能力。測量組準(zhǔn)確放出支撐預(yù)埋鋼板位置，按設(shè)計要求埋設(shè)。技術(shù)要求eq\o\ac(○,1)所選用的鋼筋質(zhì)量證明資料齊全，且已按要求進(jìn)行了檢驗、試驗工作，結(jié)果滿足使用要求；eq\o\ac(○,2)鋼筋的綁扎要按設(shè)計和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工，在加工、綁扎施工過程中，要嚴(yán)格按以下要求進(jìn)行：加工時鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折；鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漆和銹蝕；鋼筋彎曲成形在常溫下進(jìn)行，不允許熱彎曲也不允許用錘擊或尖角彎曲；受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件的焊接接頭應(yīng)相互錯開，錯開距離為鋼筋直徑的35d且不應(yīng)小于500mm，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力面面積的百分比不超過50%；鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎牢固，至少不得少于90%；eq\o\ac(○,3)冠梁鋼筋綁扎完畢后，加水泥墊塊，以控制受力鋼筋的保護(hù)層；eq\o\ac(○,4)放線固定預(yù)埋鋼牛腿及鋼圍囹焊接鋼板。將預(yù)埋鋼板按測量放線的幾何位置固定在冠梁主筋上，并再次復(fù)核其可靠性和準(zhǔn)確性。砼灌注時注意對預(yù)埋鋼板的保護(hù)，不得碰撞。冠梁模板支護(hù)施工準(zhǔn)備eq\o\ac(○,1)關(guān)模前用高壓風(fēng)、水將冠梁基面及排樁出露鋼筋沖洗干凈；eq\o\ac(○,2)冠梁鋼筋綁扎完畢并經(jīng)檢驗合格；eq\o\ac(○,3)立模材料充足，工藝可行并配備技術(shù)熟練的操作人員；施工工藝eq\o\ac(○,1)測量組現(xiàn)場放線后，向施工人員進(jìn)行軸線、標(biāo)高現(xiàn)場交底，現(xiàn)場根據(jù)測量點位放樣放出冠梁中線，在整個施工過程要保證中線固定牢固，在立模中隨時檢查確保定位準(zhǔn)確；eq\o\ac(○,2)立模前模板要除銹、修整，立模前模板面均勻，充分地涂刷脫模劑；eq\o\ac(○,3)冠梁模板支架采用組合模板3015型，外背φ50鋼管，沿冠梁通長縱向布置兩排，排距40cm，豎向鋼管間距75cm，長1m。模板采用拉桿固定，拉桿用φ12圓鋼加工，一端車絲，伸出模板外用螺栓固定，冠梁內(nèi)側(cè)拉桿焊牢在樁主筋上；eq\o\ac(○,4)冠梁外側(cè)模板用方木或鋼管斜向支撐，斜撐的支撐端土體夯實并在其下墊2cm厚木板；eq\o\ac(○,5)冠梁內(nèi)橫向設(shè)兩排3cmX5cm的方木水平內(nèi)撐，內(nèi)撐一端撐在土模上，另一端撐在外側(cè)鋼模上；eq\o\ac(○,6)冠梁模板安裝示意見圖3-9。圖3-9冠梁立模施工示意圖技術(shù)要求eq\o\ac(○,1)保證砼應(yīng)具有的設(shè)計強度和和易性，模板接縫不漏漿；eq\o\ac(○,2)模板支架要具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆注砼的側(cè)壓力及施工中產(chǎn)生的荷載；eq\o\ac(○,3)模板安裝前應(yīng)均勻、充分地涂刷脫模劑；eq\o\ac(○,4)制作5cmX5cmX2cm的墊塊，安裝時以保證主筋凈保護(hù)層滿足設(shè)計要求；eq\o\ac(○,5)模板安裝允許偏差（見表3-4）模板安裝允許偏差表3-4 次項項目允許偏差（mm）1軸線位置52截面尺寸43表面平整度54模板接縫寬度2砼澆注模板支架完畢，經(jīng)質(zhì)檢、監(jiān)理檢查合格驗收以后進(jìn)行砼澆注，砼采用C25商品砼。砼澆注技術(shù)要求eq\o\ac(○,1)在砼到達(dá)工地以后，試驗室值班人員要現(xiàn)場對其坍落度進(jìn)行測試并取樣做試件；eq\o\ac(○,2)砼振搗密實，不得有蜂窩麻面、孔洞、漏筋、裂隙、夾碴；eq\o\ac(○,3)澆注砼時，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋的位置，專人檢查鋼筋、模板是否變形、移位，螺栓、拉桿是否松動、脫落；如發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修；eq\o\ac(○,4)表面抹平：冠梁砼每振搗一段，應(yīng)隨即用抹子壓實、抹平，表面不得有松散砼，保證其平整度和光潔度。拆模、養(yǎng)護(hù)模板拆除：在砼具有一定的強度（2.5Mpa以上）并且保證砼及棱角不因拆模而受損時方可進(jìn)行拆模，拆模順序為后支的先拆，先支的后拆，對于擋頭板，要設(shè)專人在規(guī)定的時間內(nèi)及時拆除并按要求進(jìn)行鑿毛。砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完12小時以內(nèi)，應(yīng)對砼加以覆蓋養(yǎng)護(hù)，每天澆水次數(shù)以能保證砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。3.6施工降水設(shè)計概況基坑降水采用管井井點及基坑排水溝相結(jié)合的方法?；用鳒辖邓O(shè)在基坑周邊。管井點沿基坑周邊布置共16根，采用鋼筋焊接骨架，直徑φ350，外包濾網(wǎng)，管井埋深為20.0m，管井井點的沉設(shè)采用鉆孔法,其孔徑為600mm，下井管前應(yīng)進(jìn)行清孔然后沉設(shè)井管，孔壁與管井之間填3～15mm礫石作為過濾層，孔口用粘土封填。降水施工施工工藝流程測量定位鉆孔下管礫料反濾層回填洗井試抽水排水系統(tǒng)安裝降水運行降水任務(wù)完成拆除降水井降水井施工eq\o\ac(○,1)按照設(shè)計圖要求，根據(jù)鉆孔探成孔過程中的實際地層情況，確定過濾器和長度和位置，然后向下配置沉淀管，向上配制井管，其總長度高于地面0.5m；eq\o\ac(○,2)除特殊過濾器外，均應(yīng)在濾管外包包扎濾網(wǎng)或纏絲，濾網(wǎng)的選擇應(yīng)與含水層相適應(yīng)；eq\o\ac(○,3)鉆探施工達(dá)到設(shè)計深度，每隔0.3～0.5m用大泵沖洗泥漿減少沉淀，并應(yīng)立即下管，注入清水，稀釋泥漿比重接近1.08后投入濾料,不少于計算量的95%；eq\o\ac(○,4)開始下管前應(yīng)探測孔深，當(dāng)孔深與管長不符時，應(yīng)重新成孔；下管時應(yīng)輕提慢放，仔細(xì)檢查濾網(wǎng)包扎質(zhì)量，并使井管居中；當(dāng)上部孔縮徑或孔底淤塞，應(yīng)向孔內(nèi)注水，緩慢放入，禁止上下提拉和強行沖擊；eq\o\ac(○,5)當(dāng)?shù)[料填至預(yù)定深度時，上部宜用粘土回填到孔口封口；當(dāng)孔深范圍內(nèi)抽水含水層與其它非抽水含水層有水力聯(lián)系時，應(yīng)進(jìn)行分層止水；eq\o\ac(○,6)洗井工作在填礫料后進(jìn)行，以防井壁泥質(zhì)硬化，造成洗井困難。洗井時必須清除停留在孔內(nèi)和滲水含水層中的泥漿與孔壁泥漿，疏通含水層，并在井周圍形成良好的反濾層；洗井前后兩次抽水涌水量應(yīng)小于15%，洗井后井內(nèi)沉淀不上升或基本不上升；eq\o\ac(○,7)洗井結(jié)束，地面抽水系統(tǒng)安裝前，應(yīng)進(jìn)行試驗性抽水，以確保單井出水量和降深；抽水試驗穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列要求：出水量、水位沒有持續(xù)上升或下降的變化趨勢；抽水井動水位波動值不超過水位降深的1%，抽水機抽水水位波動值不超過10～20cm；出水量波動值不超過正常出水量的5%。eq\o\ac(○,8)各個井點安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行整體試抽水，以檢查水、電網(wǎng)系統(tǒng)是否達(dá)到要求。降水監(jiān)測eq\o\ac(○,1)降水監(jiān)測與維護(hù)期間應(yīng)對各降水井和觀測孔的水位、水量進(jìn)行同步監(jiān)測；eq\o\ac(○,2)降水井和觀測孔的水位、水量和水質(zhì)的檢測應(yīng)符合下列要求：降水檢驗前應(yīng)統(tǒng)測一次自然水位；抽水開始后，在水位未達(dá)到設(shè)計降水深度以前，每天觀測三次水位、水量；在受地表水補給影響的地區(qū)或在雨季時，觀測次數(shù)宜每日2～3次；水位、水量觀測精度要求應(yīng)與降水工程勘察的抽水試驗相同；對水位、水量監(jiān)測記錄應(yīng)及時整理，繪制水量Q與時間t和水位降深值s與時間t過程曲線圖，分析水位水量下降趨勢，預(yù)測設(shè)計降水深度要求所需時間；根據(jù)水位、水量觀測記錄，查明降水過程中的不正常狀況及其產(chǎn)生的原因，及時提出調(diào)整補充措施，確保達(dá)到降水深度；選擇代表性井、孔在降水監(jiān)測與維護(hù)期的前后各采取一次水樣作水質(zhì)分析。③在基坑開挖過程中，應(yīng)隨時觀測基坑側(cè)壁、基坑底的滲水現(xiàn)象，并應(yīng)查明原因，及時采取工程措施。降水維護(hù)①降水期間應(yīng)對抽水設(shè)備和運行狀況進(jìn)行維護(hù)檢查,每天檢查不應(yīng)少于3次,并應(yīng)觀測記錄水泵的工作壓力，電動機、水泵溫度，電流、電壓、出水等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，使抽水設(shè)備始終處在正常運行狀態(tài)；②抽水設(shè)備應(yīng)進(jìn)行定期保養(yǎng)，降水期間不得隨意停抽；③注意保護(hù)井口，防止雜物掉入井內(nèi)，經(jīng)常檢查排水管、溝，防止?jié)B漏；④在更換水泵時，應(yīng)測量井深，掌握水泵安全的合理深度，防止埋泵；⑤發(fā)現(xiàn)基坑（槽）出水、涌砂，應(yīng)立即查明原因，組織處理；⑥當(dāng)發(fā)生停電時，應(yīng)及時更新電源，保持正常降水；⑦降水監(jiān)測與維護(hù)期，宜待基坑中的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)高出降水前靜水位高度即告結(jié)束；當(dāng)?shù)叵滤缓軠\，且對工程環(huán)境有影響時，要適當(dāng)延長。3.7土石方開挖3.7.1設(shè)計概況車站主體基坑長230.5m，寬15.76～17.02米，開挖土石方73310m3。3.7.2施工方案考慮到車站規(guī)模不大，基坑土石方獨頭開挖已能滿足工期要求這一特點，結(jié)合現(xiàn)場用地條件，車站主體基坑土石方開挖考慮從西向東進(jìn)行?；油潦介_挖遵循“縱向分段，豎向分層，從上至下，先支后挖”的施工原則，豎向從上至下分層進(jìn)行，縱向由西向東形成臺階，用三臺反鏟接力開挖，橫向先挖中間土體，后開挖兩側(cè)土體?；油潦介_挖分層應(yīng)結(jié)合鋼管支撐標(biāo)高，當(dāng)土石方開挖至各層鋼管支撐底部時，應(yīng)及時施作鋼管支撐維護(hù)基坑穩(wěn)定。3.7.3土石方開挖施工施工準(zhǔn)備土石方開挖的施工準(zhǔn)備包括以下幾個方面：所有材料、設(shè)備、運輸機械、水電等進(jìn)場到位；棄土地點落實，棄土線路暢通；降、排水系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)；管線改移、支吊保護(hù)等已完成；鋼支撐體系準(zhǔn)備就緒。開挖機械根據(jù)擬定的開挖方案，開挖機械以液壓反鏟挖掘機為主并輔以裝載機，棄土運輸以自卸式汽車為主。開挖方法及程序基坑土石方開挖總體上遵循“豎向分層、縱向分段，先支后挖”的施工原則?；臃謱娱_挖基坑土石方開挖豎向分層情況如圖3-10所示：PAGE\#"'頁：'#'

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'"復(fù)印涂改圖3-10土層豎向開挖分層示意圖根據(jù)基坑開挖支護(hù)型式不同，第一層土石方從地面至冠梁底，由反鏟直接開挖，裝車后外運至棄土場，并分段進(jìn)行土釘墻施工，確保邊坡安全；排樁支護(hù)的土石方待鉆孔灌注樁及樁頂冠梁施工完成后并已實現(xiàn)基坑內(nèi)大井點降水以后進(jìn)行。該部分土石方開挖施工分三個階段組織開挖。反鏟挖土、轉(zhuǎn)運土外棄，開挖方式為階梯接力式并輔以短坡道運輸，坡道坡率1：13，分階段長度6～10m，兩階段間土石方放坡坡度為1：1，開挖遵循先支后挖的原則，即先架設(shè)鋼管支撐，后開挖其下部土方。土石方開挖與支撐架設(shè)施工流程如圖3-11：PAGE\#"'頁：'#'

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'"附圖圖3-11土石方開挖與支撐架設(shè)施工流程第二、三、四層土石方開挖縱斷面示意圖如下所示：（見圖3-12）PAGE\#"'頁：'#'

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'"復(fù)印貼上eq\o\ac(○,1)每個臺階各設(shè)一臺反鏟挖掘機同時開挖，土石方接力挖到運輸便道的汽車上；eq\o\ac(○,2)坑底挖土至自卸汽車的過程為：第一臺階反鏟置于底部臺階。挖掘最底層土體，挖土甩放在該層臺階后部，由中層臺階反鏟接力；由于該臺階反鏟工作受基坑中層鋼管支撐制約，反鏟卸土工作凈高2.89～3.09m，故反鏟選型采用WY40。]圖3-12土石方開挖縱斷面示意圖第二臺階反鏟置于中部臺階，挖掘深度4.5m，反鏟選型采用WY60A。第三臺階反鏟置于頂部，停機面為上層鋼管支撐管底，挖掘土深度5.5～５.７m，反鏟選型采用WY100，由該反鏟負(fù)責(zé)裝車。eq\o\ac(○,3)隨著開挖進(jìn)程的深入，當(dāng)接近端頭部分的土石方采用反鏟接力倒土難以至地面滿足外運條件時，坑底土石方使用反鏟裝入2.0m3吊斗內(nèi)，汽車吊運至地面棄土的方式。PAGE\#"'頁：'#'

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'"應(yīng)插圖eq\o\ac(○,4)土石方開挖每層臺階的長度，根據(jù)機械開挖作業(yè)的要求，控制在15m左右。土石方開挖的生產(chǎn)指標(biāo)根據(jù)工期要求和工程施工安排情況，土石方開挖強度指標(biāo)：400m3。土石方開挖施工措施為確保土石方開挖施工的安全、順利，特制定以下施工措施：eq\o\ac(○,1)開挖過程中應(yīng)特別注意市政管線的保護(hù)：土石方開挖過程中特別強調(diào)對已查明的管線的保護(hù)。在施工第一層土方時，應(yīng)特別注意有無管線，如遇到設(shè)計中未標(biāo)明的管線，應(yīng)及時上報監(jiān)理、業(yè)主、與有關(guān)部門協(xié)調(diào)處理解決。eq\o\ac(○,2)土石方開挖之前先進(jìn)行基坑內(nèi)降水、使基坑內(nèi)水位始終降至開挖面0.5m。以下，確保施工安全；eq\o\ac(○,3)對于不能及時施作支撐的區(qū)段應(yīng)注意拉槽開挖，留土護(hù)壁；eq\o\ac(○,4)土石方開挖過程中應(yīng)注意基坑內(nèi)降水井及豎向支撐的保護(hù)，在降水井和豎向支撐的周邊1.5m范圍內(nèi)采用人工輔助開挖，暴露的大口降水井體及時割除，并在井周圍設(shè)防護(hù)欄及井口設(shè)覆蓋物，嚴(yán)防泥土入井，確保降水、排水系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)；eq\o\ac(○,5)開挖過程中依據(jù)開挖深度及水流情況設(shè)置臨時排水和集水井，集水井設(shè)置于基坑圍護(hù)排樁腳部，備足抽排水設(shè)施，設(shè)專人排水；eq\o\ac(○,6)土石方開挖過程中，依據(jù)施工場地及開挖進(jìn)度情況修筑臨時運輸便道，運輸便道設(shè)專人修整，確保運輸安全，提高生產(chǎn)效率；eq\o\ac(○,7)機械開挖的同時輔以人工配合，特別是基底以上30cm的土層以人工開挖為主，以減少超挖，保持坑底土體的原狀結(jié)構(gòu)；eq\o\ac(○,8)在土石方開挖過程中，加強觀察和監(jiān)控量測工作，以便發(fā)現(xiàn)施工安全隱患，并通過監(jiān)測反饋及時調(diào)整開挖步序。3.8鋼支撐體系施工設(shè)計概況本工程支撐體系由鋼腰梁、橫撐組成。橫向支撐采用φ600mm鋼管，壁厚14mm，水平間距為2..8～3.9m。第一道鋼管支撐撐在樁頂冠梁上，冠梁中預(yù)埋8Φ32錨筋及鋼板，以便支撐聯(lián)接；第二、三道鋼管支撐撐在鋼腰梁上，鋼腰梁采用2[40C槽鋼加焊綴板構(gòu)成，支撐部位經(jīng)加固處理，西端斜撐的鋼腰梁與鉆孔樁預(yù)埋的1cm厚鋼環(huán)焊接。第一道鋼管支撐與第二道鋼管支撐間距為6.2m，第二道與第三道鋼管支撐間距為4.6m，第三道鋼管支撐距基底面3.6～3.7m。鋼支撐體系的加工鋼支撐體系的加工選擇具有相應(yīng)鋼構(gòu)件加工資質(zhì)的單位依據(jù)設(shè)計圖紙的要求進(jìn)行加工，加工完成的鋼支撐構(gòu)件遵照結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)實施驗收，以質(zhì)量檢驗滿足要求的鋼構(gòu)件應(yīng)用于本工程。鋼支撐體系的安裝鋼支撐體系的安裝流程如圖3-13：PAGE\#"'頁：'#'

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'"應(yīng)插圖圖3-13鋼支撐體系安裝流程圖鋼管橫撐的安裝基坑土石方開挖至設(shè)計橫撐底面時及時安裝鋼管橫撐，鋼管橫撐安裝前應(yīng)在堅實的場地上進(jìn)行拼裝，拼裝后兩端點中心偏心不應(yīng)大于20mm，鋼支撐連接時必須對稱上螺栓，按順序緊固，拼裝完成后經(jīng)驗收合格后方準(zhǔn)吊裝，橫撐的吊裝采用桁吊起吊安裝，安裝后總偏心量不應(yīng)大于50mm。施工中保證橫撐與圍護(hù)結(jié)構(gòu)面垂直，采用一臺200T油壓千斤頂在活動端逐級加預(yù)應(yīng)力，施加預(yù)應(yīng)力為設(shè)計支撐軸力的50%～70%，當(dāng)壓力表無明顯衰減時為止，并采用特別定型的鋼楔鎖定鋼支撐，見支撐吊裝示意圖3-14PAGE\#"'頁：'#'

'"應(yīng)插圖PAGE\#"'頁：'#'

'"應(yīng)插圖圖3-14車公廟站鋼管支撐吊裝示意圖`鋼支撐安裝允許偏差表表3-5項目橫撐安裝實際中心標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高之差橫撐兩端標(biāo)高差橫撐撓曲度立撐垂直度橫撐與立撐的軸線差橫撐水平軸偏差允許值≤30mm≤20mm，≤1/600L≤1/1000L≤3/1000H≤50mm≤30mm注：L為支撐長度；H為基坑開挖深度斜撐的施工方法兩端部設(shè)斜撐，斜撐端頭固定的方法見圖3-15：：PAGE\#"'頁：'#'

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'"應(yīng)插圖圖3-15斜撐端頭平面固定方法示意圖鋼支撐體系安裝施工要點千斤頂預(yù)加軸力必須逐級進(jìn)行，以平衡橫撐自重下落的可能性和初期開挖預(yù)放的初應(yīng)變；橫撐端頭與腰梁及冠梁托板安放平穩(wěn)，防止墜落并消除傳遞附加彎矩的可能性，預(yù)加軸力完成后，前支座后部滑移長槽與鋼管端面之間的空隙采用鋼板楔塊墊塞緊密，然后拆除千斤頂；腰梁與排樁間的空隙用砼填實，確保傳力的均衡；鋼管橫撐的設(shè)置時間必須嚴(yán)格按設(shè)計工況條件掌握，土方開挖時應(yīng)分段分層，嚴(yán)格控制安裝橫撐所需的基坑開挖深度；所有支撐連接處，均應(yīng)墊緊貼密，防止鋼管支撐偏心受壓；挖掘機械開挖支撐附近土石方必須防止碰撞支撐；根據(jù)支撐軸力監(jiān)測情況，將受力與設(shè)計工況條件下的受力進(jìn)行比較，若有異常情況立即加強支撐；內(nèi)支撐體系的拆除支撐體系拆除的過程其實就是支撐的“倒換”過程，即把由鋼管橫撐所承受的側(cè)土壓力轉(zhuǎn)至永久支護(hù)結(jié)構(gòu)或其它臨時支護(hù)結(jié)構(gòu)，其施工程序如圖3-16所示。支撐體系的拆除施工應(yīng)特別注意以下兩點：拆除時應(yīng)避免瞬間預(yù)加應(yīng)力釋放過大而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局部變形、開裂；利用主體結(jié)構(gòu)換撐時，主體結(jié)構(gòu)的樓板或底板砼強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度的80%。加強監(jiān)控量測施工過程中嚴(yán)密的監(jiān)控量測是確保圍護(hù)結(jié)構(gòu)邊坡穩(wěn)定的主要措施之一。圖3-16支撐體系拆除順序圖3.9鉆孔樁間砼補平設(shè)計概況鉆孔樁間采用C20砼填充密實，并用厚2cm防水水泥砂漿抹平。施工安排在土石方開挖完畢，施工主體結(jié)構(gòu)砼前，進(jìn)行鉆孔樁間砼補平工作。施工方法及工藝施工工藝流程見圖3-17圖3-17鉆孔樁間砼補平工藝流程圖施工方法eq\o\ac(○,1)搭設(shè)鋼管腳手架作為工作平臺；eq\o\ac(○,2)采用鋼絲刷配合清水沖洗；eq\o\ac(○,3)采用風(fēng)鎬或人工手錘鑿毛；eq\o\ac(○,4)噴砼采用潮噴法施工；eq\o\ac(○,5)人工抹平2cm防水砂漿找平。主要資源配置情況主要機構(gòu)設(shè)置及人員配備主要組織機構(gòu)設(shè)置：見圖4-1圖4-1主要組織機構(gòu)設(shè)置管理人員及生產(chǎn)人員配置(見表4-1)主要勞動力投入（見圖4-2）主要機械配備表（見表4-2）管理人員及生產(chǎn)人員配置表表4-1序號管理人員序號生產(chǎn)人員職稱數(shù)量工種數(shù)量1項目經(jīng)理11機械工102項目副經(jīng)理22起重工103技術(shù)負(fù)責(zé)人13管電工64工程技術(shù)人員204鋼筋工32其中土木55砼工15機械36模板工18質(zhì)檢37電焊工20安檢18司鉆工10測量29測工3試驗員110試驗工2調(diào)度員111司機4材料員212材料工2經(jīng)營213普工605行政人員2小計1926其它3小計32說明：以上人員不包括施工主體結(jié)構(gòu)鋼筋砼的人員，管理人員的變動及生產(chǎn)人員的增減將隨工程進(jìn)展情況適時調(diào)整。圖4-2勞動力投入直方圖主要設(shè)備配置計劃表表4-2序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1汽吊25t臺12自行式龍門吊15t臺2自制3鋼筋彎曲機GW32臺24鋼筋切割機GQ40A臺25鋼筋對焊機UNI-100臺16交流電焊機BX3-500臺77交直流電焊機ZXE1-315臺88卷揚機1.5T臺19清洗機PX-40B臺410潛水泵2.2KW臺4011挖掘機（反鏟）斗容0.8m3臺412裝載機ZL40臺113移動式電動空壓機12m3臺214內(nèi)燃空壓機20m3臺115載重汽車15t輛1216運輸汽車5t輛117砼拌合機JZC-350臺218機動小斗車FC-1A輛219砼噴射機PZ-5A臺320插入式搗固器臺1021平板振搗器臺422千斤頂250T臺223木工圓鋸MJ300-7臺224木工刨床臺125全套管磨樁機MZ-1型(800/1000)臺426砼輸送泵60m3/h輛227注漿機3MPa臺128旋噴樁機PH-5套329風(fēng)鉆7655臺230風(fēng)鎬臺30主要材料需求計劃表（見表4-3）主要材料需求計劃表表4-3材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注鉆孔樁樁芯砼C25m36206商品砼樁體鋼筋φ10T88.26φ2015.72φ2242.41Φ22137.60Φ25719.01冠梁砼C25m3402商品砼鋼筋φ10T8.46Φ2519.33土釘墻鋼筋φ8T3.1Φ225.1砂中砂m3380用于樁間的填充砼及土釘墻石子<15mmm3300速凝劑T13水泥425#800用于土釘墻、樁間填充砼及旋噴樁鋼支撐橫撐鋼管φ600578用于支撐體系腰梁槽鋼40[103角鋼L200X200X1412鋼板15mm～20mm93膨脹螺栓M16X20mm1.1木材方木m32輔材木板1第五章施工進(jìn)度安排施工區(qū)段劃分根據(jù)工程情況，考慮主體結(jié)構(gòu)由西端向東端推進(jìn)土石方開挖作業(yè)，全長230.5米劃分為11個區(qū)段，如圖5-1所示：圖5-1主體結(jié)構(gòu)分段開挖示意圖施工進(jìn)度安排（見圖5-2）圖5-2施工進(jìn)度橫道圖施工項目2001年2002年354dd54dd4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月施工準(zhǔn)備4.2580d4.2580d鉆孔樁施工4.264.2670d70d7.147.14旋噴樁施工55.710d10d7.16冠梁頂土方開挖7.127.1215d15d7.217.21土釘墻施工7.127.1225d25d7.267.26冠梁施工77.151212d8.298.29龍門吊安裝30d8.30d8.18.208.128.208.12降水井施工7.227.22223dA1土方開挖8.218.219.13159.1315dA2土方開挖9.299.149.299.1416d9.2816d9.28A3土方開挖16d16d10.14A4土方開挖10.3010.3010.1514d14d10.10.29A5土方開挖11.1311.1311.1211.1215dA6土方開挖31d31d11.2711.27A7土方開挖12.1411.2812.1411.2815d12.1315d12.1312.2812.28A8土方開挖12.29912.29913d13d1.101.10A9土方開挖10d10dA10土方開挖1.211.111.211.1111d11d1.311.201.311.20A11土方開挖施工監(jiān)測施工監(jiān)測的目的通過監(jiān)測了解基坑周圍土體在施工過程中動態(tài)變化，明確工程施工對原始地層的影響程度及可能產(chǎn)生失穩(wěn)的薄弱環(huán)節(jié)；通過監(jiān)測了解車站支護(hù)結(jié)構(gòu)的受力和變位狀態(tài)，并對其安全穩(wěn)定性進(jìn)行評價；通過監(jiān)測了解工程施工對地下管線，建筑物等周圍環(huán)境條件的影響程度，并確保它處于安全的工作狀態(tài)；及時整理材料，對一系列關(guān)鍵問題進(jìn)行分項分析，及時反饋信息，組織信息化施工；監(jiān)測設(shè)計根據(jù)設(shè)計要求，主要進(jìn)行支護(hù)樁的位移監(jiān)測（含測斜、樁頂隆沉和水平位移）；地下水位的監(jiān)測；樁內(nèi)力的監(jiān)測；支撐軸力的監(jiān)測；土體分層豎向位移監(jiān)測；支護(hù)結(jié)構(gòu)的側(cè)向壓力監(jiān)測；管線及路面沉降監(jiān)測，量測數(shù)量見表6-1：測量項目及數(shù)量表表6-1名稱單位數(shù)量備注名稱單位數(shù)量備注樁頂位移個26土壓力個18φ125測斜管個4φ70土體分層孔2樁彎矩個40管線位移個10地下水位孔9φ86地表下沉個20支撐軸力個72監(jiān)測儀器配備(見表6-2)主要監(jiān)測設(shè)備表表6-2序號儀器名稱型號規(guī)格數(shù)量性能指標(biāo)出廠日期1精密水準(zhǔn)儀瑞士WILD-N32臺精度0.01mm98.62經(jīng)緯儀北京DJ21臺99.43全站儀T2000+DTS1臺98.124電測水位儀2臺新購5數(shù)顯測斜儀美國SINCD1臺精度0.01mm,測深50米新購6頻率接收儀2臺96.127磁式分層沉降儀美國MC0591臺精度0.01mm93.2施工監(jiān)測控制值樁頂最大水平位移小于40mm，每天發(fā)展小于3mm；樁頂及地表沉降小于30mm；每天發(fā)展小于3mm自來水管沉降或水平位移小于30mm；每天發(fā)展小于3mm基坑開挖引起坑外水位下降小于1000mm，每天發(fā)展小于500mm；樁內(nèi)力及支撐軸力小于設(shè)計值的80%。監(jiān)控反饋程序為確保監(jiān)測結(jié)果的準(zhǔn)確，加快信息反饋速度，全部監(jiān)測數(shù)據(jù)均由計算機管理，每次監(jiān)測必須有結(jié)果，上報監(jiān)察院測日報表，并按期向施工監(jiān)理、設(shè)計單位提交監(jiān)測月報，并附上相對應(yīng)的測點位移，應(yīng)力或水位時態(tài)曲線圖，對當(dāng)月施工情況進(jìn)行評價并提出施工建議。監(jiān)測工作流程見圖6-1。圖6-1監(jiān)控流程圖監(jiān)控量測數(shù)據(jù)的分析與預(yù)測監(jiān)測工作進(jìn)行一段時間或施工某一階段結(jié)束后,都要對量測結(jié)果進(jìn)行總結(jié)和分析。1、數(shù)據(jù)整理。把原始數(shù)據(jù)通過一定的方法，如按大小的排序，用頻率分布的形式把一組數(shù)據(jù)分布情況顯示出來，進(jìn)行數(shù)據(jù)的數(shù)字特征值計算，離群數(shù)據(jù)的取舍。2、數(shù)據(jù)的曲線擬合。在取得一定監(jiān)測數(shù)據(jù)后，應(yīng)繪制位移或應(yīng)力時態(tài)變化曲線圖，如圖所示。然后尋找一種能夠較好反映數(shù)據(jù)變化規(guī)律和趨勢的函數(shù)關(guān)系式，對下一階段的監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)測，以預(yù)測該測點可能出現(xiàn)的最大位移值和應(yīng)力值，預(yù)測結(jié)構(gòu)和建筑物的安全狀況，評價施工方法，確定工程措施，采用的回歸函數(shù)有：圖6-2時態(tài)回規(guī)曲線示意圖U=Alg（1+t）+BU=t/（A+Bt）式中：U-變形值（或應(yīng)力值）A、B回歸系數(shù)t-測點的觀測時間（day）3、插值法。在實測數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，采用函數(shù)近似的方法，求得符合測量規(guī)律而又未實測到的數(shù)據(jù)。監(jiān)測管理體系及保證措施針對本工程監(jiān)測項目的特點，必須建立專業(yè)監(jiān)測組。監(jiān)測組擬由隧道局科研所派駐現(xiàn)場6～8人組成，由具有豐富施工經(jīng)驗、監(jiān)測經(jīng)驗及有結(jié)構(gòu)受力計算、分析能力的技術(shù)人員擔(dān)任組長，負(fù)責(zé)監(jiān)測工作的組織計劃，外協(xié)工作以及監(jiān)測資料的質(zhì)量審核，其余成員在組長的指導(dǎo)下工作。為保證量測數(shù)據(jù)的真實可靠及連續(xù)性，特制定以下各項質(zhì)量保證措施：1、監(jiān)測組與監(jiān)理工程師密切配合工作，及時向監(jiān)理工程師報告情況和問題，并提供相關(guān)切實、可靠的數(shù)據(jù)和記錄。2、測點布置力求合理，應(yīng)能反映出圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工過程中結(jié)構(gòu)的實際變形和應(yīng)力情況及對周圍環(huán)境的影響程度。3、測試元件及監(jiān)測儀器必須是正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品,測試元件要有合格證，監(jiān)測儀器要定期校核、標(biāo)定。4、測點埋設(shè)應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求的質(zhì)量。并做到位置準(zhǔn)確，安全穩(wěn)固，設(shè)立醒目的保護(hù)標(biāo)志。5、監(jiān)測工作由我局科研所成立專門的量測小組負(fù)責(zé)完成。并由多年從事監(jiān)測工作及有類似工程監(jiān)測經(jīng)驗的工程師負(fù)責(zé)，小組其它成員也是有監(jiān)測工作經(jīng)歷的工程師或測工，并保證監(jiān)測人員的相對固定。6、監(jiān)測數(shù)據(jù)應(yīng)及時整理分析，一般情況下，應(yīng)每周報一次，特殊情況下，每天報送一次。監(jiān)測報告應(yīng)包括階段變形值、變形速率、累計值，并繪制沉降槽曲線、歷時曲線等，作必要的回規(guī)分析，及對監(jiān)測結(jié)果進(jìn)行評價。7、如發(fā)現(xiàn)監(jiān)測數(shù)據(jù)異常，應(yīng)立即復(fù)測，并檢查監(jiān)測儀器、方法及計算過程，確認(rèn)無誤后，立即上報給甲方、監(jiān)理及單位主管，以便采取措施。8、當(dāng)基坑開挖至基底時，是基坑監(jiān)測工作的關(guān)鍵時期，監(jiān)測頻率是一般情況下的2～3倍。9、雨季是明挖基坑施工的不利情況，也給監(jiān)測工作帶來一定的困難。因此雨季在保證正常的監(jiān)測頻率的情況下，應(yīng)加強一些受雨季影響小的項目的量測頻率，如測斜、應(yīng)力等，同時，應(yīng)根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，加強一些不利區(qū)域的監(jiān)測，以保證整個基坑工程始終處于監(jiān)控狀態(tài)。10、開展相應(yīng)的QC小組活動，及時分析，反饋信息。質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標(biāo)我處質(zhì)量方針是：依靠科技、開拓創(chuàng)新、顧客滿意、務(wù)實求精。我處質(zhì)量目標(biāo)是：一切為用戶服務(wù)，一切讓用戶滿意。承建各類土建工程：合格率100%，優(yōu)良率90%以上。本工程質(zhì)量目標(biāo)是：按照顧客要求和設(shè)計文件組織施工，達(dá)到單位工程一次驗收合格率100%，優(yōu)良率90%以上，為保證質(zhì)量方針目標(biāo)在本工程項目的實現(xiàn)，針對該工程項目，依據(jù)局、處質(zhì)量文件，建立質(zhì)量保證體系，確保質(zhì)量職責(zé)、質(zhì)量活動的內(nèi)容及要求，明確施工過程中質(zhì)量控制程序，在施工管理過程中確保質(zhì)量體系有效運行。質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)及工程質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證體系框圖（見圖7-1）圖7-1質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量保證措施隱蔽工程驗收程序圖（見圖7-2）圖7-2隱蔽工程驗收程序圖施工過程質(zhì)量控制程序工程部依據(jù)進(jìn)度情況及質(zhì)量趨勢組織實施，并應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)進(jìn)行質(zhì)量控制。施工階段“砼澆灌令”制度eq\o\ac(○,1)執(zhí)行簽署砼澆灌施工準(zhǔn)可令制度，作業(yè)班長負(fù)責(zé)填寫“砼澆灌令”填表送簽工作，工程技術(shù)部檢查確認(rèn)，總工程師簽發(fā)。eq\o\ac(○,2)“砼澆灌令”中申請簽發(fā)條件。模板支撐系統(tǒng)按施工方案施工完畢；模板、鋼筋及其支架質(zhì)量符合規(guī)定、驗收確認(rèn)簽證；施工范圍內(nèi)安全設(shè)施已落實；材料供應(yīng)準(zhǔn)備完畢；施工機具準(zhǔn)備就緒且試運轉(zhuǎn)正常；材料供應(yīng)準(zhǔn)備完畢；原材料及施工配合比經(jīng)監(jiān)理及施工方共同檢查合格；砼澆筑方案通過監(jiān)理批準(zhǔn)。技術(shù)、質(zhì)量交底制度、eq\o\ac(○,1)技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工管理中一項不可缺少的重要工作，交底采用現(xiàn)場交底、交底會和書面簽證確認(rèn)相結(jié)合形式。項目部在學(xué)習(xí)施工設(shè)計圖及設(shè)計交底基礎(chǔ)上，編制技術(shù)交底文件，工程部負(fù)責(zé)向全體施工員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底內(nèi)容包括：圖紙要求；實施性施工組織設(shè)計和技術(shù)措施的有關(guān)規(guī)定；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；操作方法；施工規(guī)則要求；施工順序；工序銜接配合；預(yù)埋件的位置及埋設(shè)要求；砂漿及砼配合比；澆筑尺寸及標(biāo)高；測量樁橛及水準(zhǔn)點；組織討論，明確分工，制定保證措施，貫徹執(zhí)行。eq\o\ac(○,2)本著誰施工誰負(fù)責(zé)與該工種技術(shù)負(fù)責(zé)人一起對施工班組進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量安全交底，要求作到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。分部分項質(zhì)量評定制度eq\o\ac(○,1)分項工程施工過程中，各分管工種負(fù)責(zé)人必須督促班組做好本職工作，確保當(dāng)天整改完畢；eq\o\ac(○,2)分項工程施工完畢后，各分管工種負(fù)責(zé)人必須及時組織班組進(jìn)行分項工程質(zhì)量評定工作，并填寫分項工程質(zhì)量評定表交項目部工程部，最終評定表由工程部質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)核定；eq\o\ac(○,3)工程部對每個項目進(jìn)行不定期抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題以書面形式發(fā)出限期整改指令單，作業(yè)隊負(fù)責(zé)人在指定期限內(nèi)將整改情況以書面形式反饋到工程部；eq\o\ac(○,4)質(zhì)量檢驗評定程序分項工程質(zhì)量應(yīng)在班組自檢的基礎(chǔ)上，由單位（分單位）工種負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員進(jìn)行評定，專職質(zhì)量檢查工程師核定后，報監(jiān)理對分項工程進(jìn)行審查確認(rèn)等級；分部工程質(zhì)量應(yīng)由項目部經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織評定，專職質(zhì)量檢驗工程師核定；現(xiàn)場材料質(zhì)量管理eq\o\ac(○,1)嚴(yán)格控制外加工和采購材料的質(zhì)量。各建筑材料進(jìn)場后，必須由項目經(jīng)理和項目主管工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與貨商聯(lián)系解決處理。eq\o\ac(○,2)搞好原材料二次復(fù)試有見證取樣、送檢工作。計量器具管理eq\o\ac(○,1)工程部質(zhì)檢員負(fù)責(zé)現(xiàn)場所有計量器材的鑒定監(jiān)督管理工作；eq\o\ac(○,2)現(xiàn)場計量器具必須確定有專人保管，專人使用，其他人不得隨意動用，以免造成人為損壞；eq\o\ac(○,3)損壞的計量器具必須及時申報修理調(diào)換，確保計量準(zhǔn)確；eq\o\ac(○,4)計量器具要定期進(jìn)行核對、鑒定，嚴(yán)禁使用未經(jīng)校核的器具。自拌砼質(zhì)量保證措施（適用范圍：不構(gòu)成工程程實體的低標(biāo)號砼）eq\o\ac(○,1)把好水泥、砂石料、砼添加劑等原材料的進(jìn)貨檢驗關(guān)，達(dá)不到質(zhì)量要求的原材料不準(zhǔn)進(jìn)場；eq\o\ac(○,2)保證砼的攪拌時間，控制水灰比和用水量eq\o\ac(○,3)加強砼的試配工作，保證砼的配制強度。明挖基坑施工突發(fā)事件的預(yù)防處理措施1、基坑開挖引起涌土或坑底隆起失穩(wěn)?；佑客粱蚧茁∑鹗Х€(wěn)主要是因為基坑內(nèi)外水位差較大，樁未進(jìn)入不透水層或嵌固深度不足，坑內(nèi)降水引起土體失穩(wěn)。對此，宜采用以下處理措施。立即停止基坑內(nèi)降水或挖土。必要時可進(jìn)行基坑堆料反壓。對基底實施注漿加固。2、基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)向基坑內(nèi)側(cè)產(chǎn)生較大移位或破壞。發(fā)生上述事故主要是因為基坑未能分層開挖、分層支護(hù)或一次開挖高度過大。對此，宜采用如下處理措施。停止開挖。盡快回填超挖土方或堆土反壓。突然涌水，局部過量靜水壓力。由于本標(biāo)段車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)皆采用咬合樁支護(hù)且咬合樁都有一定的入土深度，故突然涌水，局部過量靜水壓力一般僅可能出現(xiàn)在基坑底部施工時，對此，預(yù)防處理措施除采用上述圍護(hù)結(jié)構(gòu)破壞預(yù)防處理措施外，尚應(yīng)盡快施作墊層封閉和砼作業(yè)。第八章、安全保證措施建立健全完全保障體系、使安全工作制度化、經(jīng)?；?，保證工作過程安全貫穿到施工全過程；認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、部及廣東省有關(guān)安全方針政策、法規(guī)和《深圳地鐵一期工程安全生產(chǎn)實施細(xì)則》加強對職工進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，牢固樹立“安全第一”的思想，堅持“安全第一預(yù)防為主”的方針；認(rèn)真執(zhí)行安全“五同時”制度（即在計劃布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時，計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作）和“三級教育”制度；嚴(yán)格招待交接班制度和“三工制度”（即工前講安全、工中檢查安全、工后評比安全）；建立健全以安全崗位責(zé)任制為中心的安全生產(chǎn)責(zé)任制，設(shè)立專職安檢員，作業(yè)班組安全檢查員進(jìn)行日常安全檢查工作，堅持每周一的安全活動制度；做好施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)設(shè)施布置、明顯位置懸掛警示警告標(biāo)志，加強對機動車輛的管理，嚴(yán)禁違章開車。建立防火機構(gòu)、配足消防器材，制定“三防”措施和管理制度；實施機械安全管理及安裝驗收制度，所有機械操作人員及特殊工種作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格持證上崗；深基坑作業(yè)：基坑四周設(shè)1.2m高圍護(hù)攔并油刷紅白警示漆,護(hù)攔基腳灌注20X20C20鋼筋砼防止雨水倒灌；所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽、配齊勞動用品，并著裝整齊；實行安全生產(chǎn)與經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，誰施工誰負(fù)責(zé)，對安全生產(chǎn)好的班組及個人給予重獎，對違章指揮、違章作業(yè)忽視安全的行為給予重罰，對造成安全事故者，視其情節(jié)輕重嚴(yán)肅處理。文明施工與環(huán)境保護(hù)文明施工保證體系搞好文明施工，環(huán)境保護(hù)，創(chuàng)建文明樣板工地，是我項目部的目標(biāo)。為此成立文明施工與環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組。組長：張洪濤副組長：廖忠組員：高波潘明亮周勇邱浩文孫建軍文明施工保證措施認(rèn)真貫徹地方政府和業(yè)主有關(guān)施工的各項要求，推行現(xiàn)代管理方法，科學(xué)組織施工，作好文明施工的各項管理工作。加強宣傳教育，統(tǒng)一思想，使全體職工認(rèn)識到文明施工關(guān)系到企業(yè)的形象，是隊伍素質(zhì)的反映，是安全生產(chǎn)的保證，以加強現(xiàn)場管理和提高員工文明施工的自覺性。結(jié)合本工程的實際情況，對項目經(jīng)理部及各作業(yè)隊負(fù)責(zé)人進(jìn)行明確分工。建立健全文明施工保證體系，讓文明施工工作制度經(jīng)?；刮拿魇┕へ灤┦┕どa(chǎn)全過程。環(huán)境保護(hù)措施根據(jù)深圳市政府和深圳地鐵公司有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程實際情況，在經(jīng)理部及各作業(yè)分隊負(fù)責(zé)人中明確分工，建立文明施工現(xiàn)場管理網(wǎng)絡(luò)體系。制定相關(guān)規(guī)章制度，確保文明施工現(xiàn)場管理有章可依、有章可循。eq\o\ac(○,1)按照場地平面布置施工場地，各項臨時設(shè)施必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，做到場地整潔，道路清潔無雜物，風(fēng)、水、電三管線順直，水溝暢通，污水必須經(jīng)過沉淀或沉淀過濾后方可排出，流入城市排污井內(nèi)，環(huán)境保護(hù)工作落實到人，嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，生產(chǎn)環(huán)境達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。eq\o\ac(○,2)施工現(xiàn)場實行封閉式管理，非施工作業(yè)人員或生產(chǎn)管理人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，作業(yè)人員必須按規(guī)定配備防護(hù)用品，統(tǒng)一著裝，確保安全生產(chǎn)，文明施工；eq\o\ac(○,3)堅持交接班制度，堅持“三工制”，做到工完場地清，垃圾、雜物、廢物、廢料集中堆放，并及時處理施工廢水嚴(yán)禁亂排亂倒，必須嚴(yán)格按照深圳特市城市廢水處理要求處理后方可排入下水井。eq\o\ac(○,4)施工現(xiàn)場臨建設(shè)施要符合防火要求，按規(guī)定配備消防器材，并保持完好狀態(tài)，完善消防制度，責(zé)任落實到人。eq\o\ac(○,5)嚴(yán)格執(zhí)行《深圳特區(qū)余泥碴土排放管理暫行規(guī)定》，碴土不得隨意亂棄，必須運至規(guī)定的棄碴場，轉(zhuǎn)碴汽車不得落石掉碴，污染道路與環(huán)境，城市內(nèi)施工盡力減少噪聲，控制在規(guī)定范圍之內(nèi)；eq\o\ac(○,6)嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，標(biāo)準(zhǔn)化施工，地兒參戰(zhàn)人員必須佩證上崗按章操作，對汽車、裝載機及小四輪工程車嚴(yán)格管理不得亂開、亂停亂放；eq\o\ac(○,7)嚴(yán)格門衛(wèi)制度和保潔工作，對運土汽車進(jìn)行檢查，沖洗干凈后方可放行，及時清理沖洗場地，保持大門外整潔有序，樹立良好的企業(yè)形象；eq\o\ac(○,8)加強檢查監(jiān)督，從嚴(yán)要求、持之以恒，使文明施工現(xiàn)場管理真正抓出成效，經(jīng)理部組織有關(guān)人員實行定期和不定期結(jié)合檢查，對照評比，交流經(jīng)驗查糾不足；eq\o\ac(○,9)加強目標(biāo)考評、嚴(yán)格獎懲制度、調(diào)動全體員工對文明施工管理的積極性。

附錄資料：不需要的可以自行刪除來廣營鋼筋施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1． 編制依據(jù) -1-2． 工程概況 -1-3、施工安排 -2-3.1施工部位及工期要求 -2-3.2勞動組織及責(zé)任分工 -3-4、施工準(zhǔn)備 -3-4.1、技術(shù)準(zhǔn)備 -3-4.2．材料、機具準(zhǔn)備 PAGE