化妝品軟管生產(chǎn)技術(shù)指南

.一．公司介紹揚州迪力特塑膠軟管有限公司是家以專業(yè)生產(chǎn)高品質(zhì)PE塑軟管產(chǎn)品為主時提供塑膠模具開發(fā)與產(chǎn)品注塑服務(wù)的中外合資企業(yè)。揚州迪力特塑膠軟管有限公司軟管產(chǎn)品多樣化、齊全化，為客戶提供13mm-60mm不管徑的兩層或五層圓形管、異形管、透明管、珠光管、有色管、磨砂管SoftTouch等品，提供多種牙型及配蓋供客戶選擇，同時可按客戶要求，進行特殊產(chǎn)品定制生產(chǎn)。二．產(chǎn)結(jié)構(gòu)產(chǎn)品直徑（㎜、16、19、22、30、40、45、50、60。產(chǎn)品長度（㎜～230產(chǎn)品容積（ml～500產(chǎn)品有兩層PE復(fù)合管和五層PE合軟管。兩層PE復(fù)合軟管由內(nèi)層PE和外PE成PE復(fù)合管的結(jié)構(gòu)（粘合層）/EVOH（隔層）ADMER（粘合層/PE內(nèi)層）產(chǎn)品厚度標準：管徑

厚度各層厚度：1．外層厚度：[總厚度－（阻層粘合層×2）]÷22．粘合層厚度：～0.03㎜精品.．阻隔層厚度：～0.035㎜．粘合層厚度：0.02～0.03㎜．內(nèi)層厚度[總厚度－（阻隔層粘合層×）]÷2三．原種類和物性揚州迪力特塑膠軟管有限公司使用的塑料原料有LLDPE、LDPE、HDPE、mPE、EVA、ADMER、PP等。詳細的性能特點見下表塑料牌號與性能一覽.xls原料說明：1.聚乙烯的結(jié)構(gòu)與性能：聚乙烯是由乙烯加聚而成的高分子化合物，其分子式為CHCH作為塑料的聚乙烯分子量要達到1萬上聚合條件的不同分子量可以從萬幾百萬的超高分子量聚乙烯不等。根據(jù)分子量和密度的不同將聚乙烯分為甚低分子量聚乙烯VLMPE分子量聚乙密聚乙聚乙聚高密度聚乙烯（HDPE高子量聚乙烯UHMWPE等。密度：VLDPE的度為0.89～0.91g/cm,LDPE與LLDPE密度范圍均為0.910～0.940g/cm，MDPE的密度為0.926～0.940g/cm，HDPE密度圍為0.941g/cm，UHMWPE為0.95～0.97g/cm。結(jié)晶度LDPE的晶度在65%左，HDPE結(jié)度在80~90%右，LLDPE的結(jié)度在65~75%左右。1.1力性能結(jié)晶度和分子量的高低決定了它的力學性能的優(yōu)劣。一般而言性柔韌耐沖擊，HDPE的伸強度、剛度和度優(yōu)于LDPE，有利于制品的薄壁化和輕量化。而LLDPE分子鏈為短支鏈，分結(jié)構(gòu)介于線型的HDPE帶有長支鏈的LDPE之間，所以其物理機械性能介于LDPE和之間。1熱能的點在105～126℃，HDPE熔點在℃，LLDPE的點在118~146℃。聚乙烯使用溫度不高LDPE的續(xù)使用溫度在60以下HDPE在80℃下。．化性能①透性聚乙烯的透氣性隨密度的增加而減小的透氣性遠低于LDPE。與其他塑料品種相比PE對O、N、CO等的氣率較大，但對水蒸氣的透過率低。②耐學藥品性聚乙烯是非極性結(jié)晶聚合物，因而具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性。室溫下它能耐酸、堿和鹽類的水溶液，即使在較高的濃度下對聚乙烯也無顯著作用。但濃硫酸和濃硝酸及其他氧化劑會緩慢侵蝕聚乙烯。聚乙烯在脂肪烴、芳烴和氯代烴中溶脹，但它能耐℃下的大多數(shù)溶劑精品.聚乙烯在有機溶劑中的溶解度和溶脹程度隨分子量和結(jié)晶度的增大而減小，因而，HDPE比有好的化穩(wěn)定性。③耐化性聚乙烯在空氣、陽光及氧的作用下發(fā)生老化，具體表現(xiàn)為伸長率和耐寒性降低，力學性能和電性能下降，并逐漸變脆、產(chǎn)生裂紋，最終喪失其使用性能。為了防止聚乙烯的老化降解，需要在聚乙烯中添加抗氧劑及光穩(wěn)定劑等。．電能聚乙烯是非極性碳氫聚合物子結(jié)構(gòu)沒有極性基團此具有優(yōu)異的電性能。它的體積電阻率高，介電常數(shù)和介電損耗角正切值小，幾乎不受頻率的影響，適合于制備高頻絕緣材料。．加性能聚乙烯成型方便，無須添加增塑劑即能加工，操作簡單，易于大規(guī)模生產(chǎn)。使用一般的加工機械都能成型，最常用的加工方法有擠出、注射、吹塑、發(fā)泡、熱成型等。在一般加工成型中應(yīng)注意下述幾點：聚乙烯的熱容量較大，但成型加工溫度卻較低，成型加工溫度主要取決于分子量、密度和結(jié)晶度。熔融狀態(tài)下，聚乙烯具有氧化傾向，因此，在加工過程中應(yīng)盡量減少熔體與空氣的接觸及在高溫下的停留時間。制品的結(jié)晶度取決于成型加工過程中對冷卻速率的控制。不論采取快速冷卻還是慢速冷卻應(yīng)量使制品各部分冷卻速率均勻一致引起內(nèi)應(yīng)力，降低制品的力學性能。由于結(jié)晶，聚乙烯熔體冷卻后收縮大，一般成型收縮率為1.5%～4%。2.EVOH樹脂顯著的特點是對氣體的阻隔作用。它被用在包裝結(jié)構(gòu)中，通過防止氧氣的滲入來提高香味和質(zhì)量的保留程度在EVOH樹的分子結(jié)構(gòu)中存在著羥基，EVOH樹具有親水性和吸濕性當吸附濕氣后，氣體的阻隔性能會受到影響，這是它的一大缺點；EVOH樹脂所有商用強阻隔樹脂中，熱穩(wěn)定性最高的樹脂，這一性質(zhì)使加工中產(chǎn)生的廢料的可以再生和再利用，再生料中含有多達％以上的EVOH；EVOH樹也具有很強的耐油性和耐有機溶劑性能。ADMER是通過接枝反應(yīng)引入極性能團的特殊聚烯烴，它和極性原料如P、EVOH、PET等以及金屬具有良好的相容性，因此是一種優(yōu)秀的粘接樹脂。因為聚烯烴具有阻隔濕氣以及EVOH具有阻隔氧氣泄露等的優(yōu)點樣兩種材料可以通過粘接樹脂的復(fù)合從而延長產(chǎn)品的保質(zhì)期，因此ADMER廣用于食品、藥品、化妝品的復(fù)合包裝。四．軟的生產(chǎn)工藝普通產(chǎn)品生產(chǎn)流程圖貼標

封口精品.配料

抽管

注頭

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打孔

燙印貼標

封尾異形產(chǎn)品、定位牙產(chǎn)品生產(chǎn)流程圖配料

抽管

一次

印刷

燙印

貼標

切頭

二次封尾打孔封口配A.配料設(shè)備：混色機1臺銀城。一次攪拌量40KG；電子秤2臺5KG的子稱稱量色母，75KG電子稱稱量原料。B.色母配比：抽管用塑料：原料：色母=100：4注頭用塑料：原料：色母=100：3色母廠家：科萊恩，普立萬，三和C．操作過程1配料員根據(jù)生產(chǎn)安排行日的配料工作配料前需看工作單配要求。2．將按照配比稱量好的原料和母倒入混色機內(nèi)，每次攪拌重量不能超過40KG。一般情況每次攪拌2-3分鐘不宜太長色沉底或靜電過強影響色母分散。3換顏色的時候必須用氣槍混色機內(nèi)桶吹干凈保沒有其他顏色的色母或色母粉屑的殘留之后再開展下一種顏色的配料工作。2．抽管A．設(shè)備：五層抽管機，廈門鵬茂機械設(shè)備有限公司該抽管機由主機、輔機、控制系統(tǒng)三部分組成。主機塑料擠出機包括壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)；輔機由機頭、定型裝置、卻裝置、牽引裝置、切割裝置組成；控制系統(tǒng)由器、儀表和執(zhí)行機構(gòu)組成。抽管工藝流程：配料→共擠出→真空定徑→冷卻→牽引→切割設(shè)備規(guī)格及特點

螺桿直徑（外層50㎜螺桿直徑（中間層㎜螺桿直徑（粘合層㎜螺桿直徑（內(nèi)層50㎜

長徑比：32：1長徑比：26：1長徑比：26：1長徑比：32：1精品.螺桿型式：全開放式馬：3.7KW只5.5KW只7.5KW1只耗電量75KW用量：40L/min,～80擠出線速度：6～8m/min切斷速度80適用管徑：13機尺7000*3000*2000mmB.操作步驟機預(yù)1打電源總開關(guān)，合上冷水塔電源。1檢查臺機是否有冷卻水通過。1檢查備潤滑，接線等方面有無不妥處。1檢查備溫度是否符合要求。1打加熱電源開關(guān)，確定組加熱圈都接通電源通過，將“加熱”打至COOL冰水機冷卻水的溫度調(diào)到9±5℃；其它溫度一般設(shè)定為：段數(shù)第一段第二段第三段第四段第五段

外層155℃±10℃℃℃150℃±10℃150℃±10℃

內(nèi)層160℃±10℃165℃±10℃165℃±10℃160℃±10℃155℃±10℃

粘合層160℃±10℃165℃±10℃165℃±10℃160℃±10℃165℃±10℃

模頭165℃±10℃165℃±10℃165℃±10℃℃160℃±10℃

內(nèi)層160℃±10℃165℃±10℃165℃±10℃160℃±10℃155℃±10℃第六段第七段

165℃±10℃

155℃±10℃150℃±10℃1.6加熱一小時后，如需加阻層，則按要求升高設(shè)定溫度，再加熱分鐘第一段為175℃±10℃，第二段180℃±10，第三段185℃±10℃第四段190℃。1.7

機器加熱過程中，要檢查機器上的模具，切刀入、出口上的銅套是否符合工作單上的規(guī)格，如符合則須對真空銅套及切刀入、出口進行拋光處理。

開2.1預(yù)熱時間夠后，重新檢查溫度表顯示值是否達到設(shè)定的溫度。2.2確達到溫度則啟動馬將50φ40φ30（ADMER擠機轉(zhuǎn)速調(diào)至10左，擠出時需看擠出機的電流不能過大，將30（EVAL調(diào)至每分鐘15轉(zhuǎn)右，出料五分鐘。精品（（.2.3若加阻隔層,應(yīng)將30）至每分鐘25—30轉(zhuǎn)然后一把一把的投料EVAL這一點很重要，要看到螺桿在轉(zhuǎn)，但又不能沒料，其過程需10分鐘肯?？谔幱校ǎ┏鰜砗螅艑VAL料加滿料斗。2.4EVAL入30分鐘后均勻低轉(zhuǎn)速每分鐘—13轉(zhuǎn)）轉(zhuǎn)速為每分鐘10—18轉(zhuǎn)5

當料沖洗干凈后，啟動拖臺，戴上手套，用手慢慢將料穿入定形真空箱內(nèi)，從真空箱內(nèi)引入拖臺，同時調(diào)好拖臺的松緊度，當引出正常以后，再將真空箱緩慢移近出料模，兩者相距—15厘左定位。調(diào)3.1管：找出該規(guī)格的標準定徑模棒測試管徑的松緊度（插到定徑模棒上用手能上下自由自拔動為宜）如管徑過小則需加大真空壓力，反之則需減小壓力。3.2管厚薄，首先用千分尺量取現(xiàn)有四個方位的實際值，然后參照成形《厚度標準表》進行適當調(diào)整。3.3長調(diào)整，首先按生產(chǎn)工作單上所要求的長度進行參數(shù)設(shè)定，然后用直尺量取實際長度，直至達到生產(chǎn)工作單上的要求為止。4管，按生產(chǎn)工作單要求與所提供的樣品進行顏色判定，如符合要求，則通知中檢人員進行首檢確認。停4.1在出模頭將料拉斷管冷卻糟出完后關(guān)閉水泵開關(guān)后關(guān)掉切割裝置開關(guān)。4.2將30（EVAL）螺桿轉(zhuǎn)速升至每分鐘20—30轉(zhuǎn)，其余三臺機為每分鐘10轉(zhuǎn)。4.3將30（EVAL）料取出，換上原料。4.4換半小時后，按要求降低溫度10分鐘后，除（EVAL）桿外，其余三臺降為零。精品.4.5再半小時后，重新啟動三臺機，再沖料20分鐘便可停機。4.6關(guān)加熱電源，將吹風機打至手動。4.7總源及循環(huán)水則在半小時后才能關(guān)閉C．管的定徑與冷卻物料從口模擠出時，溫度較高，為避免熔融管胚在重力下變形，必須立即進行定徑和冷卻。管材的定徑與冷卻與初步冷卻都是由定徑套完成的，定徑方法分為外徑定徑和內(nèi)徑定徑兩大類。我國大多采用外徑定徑法生產(chǎn)管材。外徑定徑方法很多，使用最廣泛的是內(nèi)壓法和真空法。真空法是通過抽真空的方法來實現(xiàn)管子的冷卻定型的。按照定徑裝置結(jié)構(gòu)，有多種形式，現(xiàn)介紹兩種：（）真空定徑套定徑

通過在真空定徑套里抽真空，利用真空孔吸住管子，使管子外壁和真空定徑套內(nèi)壁緊密接觸以確保管子定型，稱為外真空定徑法。（b真空水槽定徑裝置揚迪力特塑膠管有限公司采用這種裝置原理是：水槽上面用金屬壓蓋及墊圈緊固，使其形成密封狀態(tài)。帶真空孔的定徑套用法蘭固定在水槽中。在工作狀態(tài)時要充分浸沒管子，由真空泵抽真空，使抽出的水、空氣混合物的流量比水槽的流量大，從而形成真空，進入定徑套的管胚其內(nèi)部的大氣壓就把管壁壓向定徑套的內(nèi)壁而被冷卻、初步定型，再進入水槽中繼續(xù)冷卻。采用這種定徑方法有以下優(yōu)點：使用同一機頭口模，可通過選擇不同直徑的定徑套及控制真空度來獲得不同直徑的管子；管子冷卻充分，由于毛細管作用，水在定徑套和管子之間起潤滑作用減小了摩擦力管表面光潔引容易，牽引力小。管材經(jīng)過定徑套之后尚未充分冷卻，必須加設(shè)冷卻水槽和噴淋箱，其長度取決精品.于管材直徑、管壁厚度、管材溫度、冷卻水溫、牽引速度等因素。精品.D．影響軟管管壁厚度的因素．螺桿轉(zhuǎn)速螺桿轉(zhuǎn)速增加，厚度增加，反之減??；．牽引速度牽引速度增加，厚度減小，反之增大；3.真壓力

真空壓力增加，厚度增加，反之減??；4．模頭上的管壁厚度調(diào)整螺絲螺旋緊，厚度減小，反之增大；5．冷卻水的溫度及流量

溫度降低及流量加大，厚度增大，反之減小。注A．備立式注塑機

臺灣今機．頭用塑料配比LLDPE405：HDPE5840=7外3%色．作步驟1開準工1.1首檢查機器各水管氣管油管有無漏水漏漏油現(xiàn)象機各部位是否正常。1.2打注頭機總電源開關(guān)，控制箱電源開關(guān)、加熱開關(guān)，完成相關(guān)設(shè)定1.2.1開模設(shè)定：開?？焖俚蛪焊邏洪_模一慢快速二慢

壓力（）602580658570

速度（±15）653085709075

終止位置關(guān)模設(shè)定保模有高壓的情況下保證合模沒有明顯的撞擊聲為準開模設(shè)定模打開高度足夠滑模能安全通過為準1.2.2射設(shè)定：精品.壓力（±20）

速度（±15

時間

終止位置射退儲料射出一二

408010095

45859590

在確保產(chǎn)品能飽模且焊接牢度足夠的情況下螺桿內(nèi)的余料在為三保壓一保壓二

905550

8560

））5（±10中在不使用機械手取頭的情況下此項不使用。1.2.4托脫模吹起設(shè)定：在全自動模式的情況下此項目不使用，處于對操作員的人身安全考慮，公司禁用全自動模。轉(zhuǎn)料設(shè)定：轉(zhuǎn)盤方式2=不1一2=二動壓力

速度

上/脫計時0/0轉(zhuǎn)盤60±1065定位35±1035機械手延遲：0/0/0/1.2.6溫度

上/中脫計數(shù)0/0上/中脫進延遲0/0上/中脫退延遲0/0設(shè)定（±20）

實際溫度℃射嘴一段段段段段段油溫

2352252150000024H自動溫度開1不1=用）注意：在給機器螺桿加熱的同時須打開機器冷卻水水閥開關(guān)。1.2.7其他設(shè)定.1秒精品冷卻計時50±20儲前冷卻5±15射出增壓1±51.2.8報功能設(shè)定：開模次數(shù)：99999次射出監(jiān)控上限：+9991.2.9其動作壓力

.再循環(huán)延遲5-15下限：-999速度座臺進退：65±1070±10壓力檢測：70±1075±101.2.10其功能設(shè)定（0=不用1=使用）開模座退：機械手：0下中子進：0=轉(zhuǎn)盤后1=轉(zhuǎn)盤前3當度的實際值達到所設(shè)定的溫度值時，啟動馬達，手動進行洗料，把料筒沖洗干凈后加入配好的原料，直到射出新料為止。開生2.1首打開模具冷卻水水閥開關(guān)，戴上純綿手套。2.2插，用兩手同時向機臺一側(cè)的箱子內(nèi)取管，然后用腳踩住腳下的氣動開關(guān)，進行通氣，此時兩手同時從模座上的后排四支模棒的中間開始插入，然后兩邊，再次前排同樣從中間開始插入后兩邊時每支軟管必須插到模棒的定位標準值好后，用手按一下機器控制箱上的半自動鍵，兩手同時按一下操作臺板面上的啟動鍵，移模至另一邊。2.3取管當移模時，操作者必也要走到另一邊，當移模到位時，再次用腳踩住氣動開關(guān)通氣用手時取下成品軟管排事先準備好的空箱內(nèi)同時參《形組排箱參照表》排整齊出口料頭再按啟動鍵移模至另一邊依次循環(huán)操作。2.4超管、橢圓管也可參照以上方法操作，但必須注意印刷版面的方向，防止注反。2.5當產(chǎn)過程中出現(xiàn)機器報警等異常情況時，應(yīng)立即手按一下操作臺上的紅色緊急停止精品.鍵，并立即通知領(lǐng)班及時處理精品..3.停3.1當品生產(chǎn)結(jié)束后，首先將機器處于手動狀態(tài)、關(guān)閉模具冷卻水閥、氣閥。合模到位后關(guān)閉馬達、模具冷卻水水閥、機器冷卻水水閥、控制箱電源、總電。3.2將桶的余料卸出來，稱好后交到生技部配料員處。如果生產(chǎn)的是有色管，用透明原料把螺桿里的余料清洗干凈，清洗干凈后把螺桿里的料全部射出來，然后用膠袋把料桶口封住，防止灰塵進入，最后關(guān)閉控制箱電源、機器冷卻水電源、總電源。4．膠印A．設(shè)備：六色印刷機設(shè)備規(guī)格

廈門鵬茂機械設(shè)備有限公司1．油墨座主馬達7.5HP芯棒轉(zhuǎn)速馬達：烘箱馬達：2HP．適用印刷油墨：普通油墨UV油墨．適用印刷版：銅、鋅版、樹脂版．靜電能力：1KW．紫外線干燥能力：4KW平方厘米．印刷直徑：19～55㎜印刷長度：最長㎜印刷速度：60～80支分．空氣用量：6～8公/平方厘．耗電量：55KW13.機尺寸：11500*1570*2150該印刷機包括進管系統(tǒng)、靜電消除系統(tǒng)、印刷系統(tǒng)UV干系統(tǒng)、上光系統(tǒng)、烘箱加熱系統(tǒng)、退管系統(tǒng)。．操步驟精品.．打總電源開關(guān)；．打控制箱，啟動控制箱內(nèi)電總開關(guān)，開啟后需將箱蓋關(guān)上并旋緊；．啟控制板上“控制電源”按，使印刷機保持準備狀態(tài)；．將箱電熱器啟動使其預(yù)熱，溫控表上調(diào)整所需預(yù)熱溫度；．打UV系之供電系統(tǒng)開關(guān)并將控制箱上UV光關(guān)閉（暖機時間約十分鐘）．啟烘箱馬達；．換所需芯棒規(guī)格；．調(diào)進管位置至所需位置；．調(diào)靜電芯棒與印刷芯棒的距，約1～1.5㎜;10.更所須規(guī)格的橡皮布及襯墊；．安裝上光系統(tǒng)之給油輪、均油輪及油盤加入光油，并調(diào)整油量之多寡；．擦拭版輪及轉(zhuǎn)印輪上之油墨；．將UV系統(tǒng)控制板上之按鈕調(diào)成、75%、100%、AUTO．啟動上光系統(tǒng)、靜電系統(tǒng)、軸心馬達及連動控制，試其動作是否正常；．上料至入料架中；．啟動靜電處理系統(tǒng)；．將調(diào)速器（印刷部分）之箭頭旋至前半段；．啟動印刷馬達開始運作；．使用空氣壓力約6Kg～8Kg;20.初速度以不超過支為標準。5．絲印A．設(shè)備五絲印機RUV-536（5Colors互通動機器工程有限公司設(shè)備規(guī)格．型：（5Colors）．最運行速度：3000pph/?。钣∷⑺俣龋阂曈〖笮?、刷要求而定．印面積：236*170㎜．被件尺寸15㎜＜徑75㎜20㎜高度＜200．印頭數(shù)量5精品.．UV系數(shù)量：．UV燈率2.4KW//只型D-6606AP41．主體積（*寬*高*㎜*2700㎜10.機器使用面積（長*寬高㎜4000*㎜11．重量：2800Kg壓縮空氣規(guī)格：5-7bar,250L/min總功率18KWB．工藝流程自動上料→除塵及除靜電→火焰處理→絲網(wǎng)印刷→紫外線UV固化→自動卸料1．自上料系統(tǒng)負責不斷地把印件套上傳送管位，所有印件需由人手排序于輸送帶上，沿導軌到達上料臺，再由上料推棒推動固定到傳送管位上；．除及除靜電處理系統(tǒng)可清除在印件表面上的微塵和靜電，有助提高印刷品質(zhì)。該系統(tǒng)由除塵頭、氣調(diào)校旋鈕、風槽組成。．火處理可改變印件的表面張，加強油墨的附著力，所有的聚烯烴塑料在印刷前都必須經(jīng)過火焰處理。該系統(tǒng)由火嘴、火焰長度調(diào)節(jié)擋片、限流閥和調(diào)壓閥組成；．本有五組絲網(wǎng)印刷系統(tǒng)，每印刷系統(tǒng)負責一個顏色，印件在傳送管位上繞機器一周完成五色印刷。印刷系統(tǒng)由印刮機構(gòu)和網(wǎng)架機構(gòu)兩部分組成（1）印機構(gòu)的組成1.印固定板2.固旋鈕3.下調(diào)整旋鈕4.頭前旋移動固定旋鈕（2）網(wǎng)架機構(gòu)的組成由左右網(wǎng)臂組成，用來支持和夾持絲網(wǎng)框并可進行XYZ-R方位網(wǎng)版對位調(diào)節(jié)，絲網(wǎng)安裝在網(wǎng)臂上，再以旋鈕固定。5．紫線UV）化系統(tǒng)用來化油墨，設(shè)有高中低功率可供選擇，配合不同油墨需配不同運行速度。該系統(tǒng)由UV燈、高度節(jié)手輪組成，印刷圓瓶時UV燈心至瓶子表面距離大約㎜干固效果最佳。6.自卸料系統(tǒng)會根據(jù)機器運行速度自動配合運行，操作人員只需調(diào)節(jié)吸盤距離及角度開關(guān)設(shè)置，在吸氣同時管位內(nèi)有吹氣動作同時進行，使軟管跌于出料輸送帶上，不同尺寸軟管須更換不同大小吸盤。6．打A.設(shè)自動打孔機、手動打機B．操作步驟自動打孔機：安裝好打孔棒和杯座及打孔刀,開進行首件試做首件經(jīng)中檢驗合格后,方可進行開機作業(yè)；操作者應(yīng)兩手拿軟管排到送,然后開轉(zhuǎn)盤馬達進行全自動打孔作業(yè)；打孔時須要求圓,打孔須戴手,防止身表面弄臟。手動打孔機：安裝好打孔刀開始進行首件試做，首件經(jīng)中檢檢驗合格后，方可進行打孔作業(yè)；打孔工應(yīng)端正坐好，兩手拿軟管快適地推入打孔刀并在臺面上輕敲幾下防管內(nèi)留有孔屑；精品.3打要求圓正，打孔時必須戴套。7.燙A．設(shè)

燙印機

河山公司B．操步驟每次開機前檢查氣閥是否有打開，檢查加熱線圈是否松動，確定無誤后方可開機；打開電源開關(guān)，根據(jù)產(chǎn)品的要求設(shè)定燙印溫度，待溫度達到設(shè)定溫度后方能進行燙印。通常金屬版使用的溫度為150℃；硅膠版使用的溫度為℃±20℃。安裝燙印棒，鎖緊固定螺絲。待溫度達到時拿下版塊用高溫雙面膠貼正燙印版，用力壓分鐘，使燙印版牢固粘在版塊上，放進電熱盤下，鎖緊固定螺絲。裝好燙印紙，調(diào)整、調(diào)節(jié)螺絲，使燙印版面與模棒面水平吻合后開始進行首件試燙，首件經(jīng)中檢檢驗合格后，方可正式燙印作業(yè)。8．貼標A設(shè)備自動貼標機B操作驟1.機的各控制摯的狀態(tài)：

非標啟動摯須指向“關(guān)”的位置壓標輥馬達調(diào)速度調(diào)摯指向“OFF”急停摯須是下壓的關(guān)閉狀態(tài)接通電源220V，察各電源指燈狀態(tài)2接氣源，確定氣閥是否有氣過。確定小頂管氣缸處于退回狀態(tài)。3.試3.1檢查清理轉(zhuǎn)盤四周的雜物、具等；3.2檢調(diào)整轉(zhuǎn)印棒與小頂管氣缸標輥有管信號開關(guān)對位光標、送標頭等之間的安全距離3.3開啟急停摯，并同時檢查人見面的工作狀態(tài)4插軟管，低速設(shè)定轉(zhuǎn)盤、電機轉(zhuǎn)速，反復(fù)啟/止轉(zhuǎn)盤，觀察和準確調(diào)劑好各個有效距離。安裝調(diào)試標紙4.1慢速啟動轉(zhuǎn)盤，將兩根轉(zhuǎn)印之間的空位停在壓標輥位置；4.2按圖所示正確有序的安裝好紙卷4.3通過機界面依次手動——啟動—選擇非位標單—設(shè)定好出標度（注意：此轉(zhuǎn)速需約同于壓標輥轉(zhuǎn)速）——第一出標時標紙偏移量（如果安裝的是新標簽紙可先設(shè)定為“0”根據(jù)實際出標后的情況來調(diào)整設(shè)定時間）——啟壓輥機啟轉(zhuǎn)，帶管的轉(zhuǎn)印棒轉(zhuǎn)至壓標輥停下——在人機界面操作頁中單運行（根據(jù)情況調(diào)節(jié)好貼標速度、位置）——最后選擇自。精品.4.4如果是對位貼標，除了完成上的操作步驟外，還必須將軟管上的光標與光標電眼位置設(shè)定好——選擇對位貼標——運行根據(jù)情況通過調(diào)整設(shè)定第一次出標偏移量或略微調(diào)整壓標輥的轉(zhuǎn)速來貼對標紙位置。5以各步驟均完成后方可開機貼，操作者將試貼的產(chǎn)品自檢貼標效果、貼標牢固度和貼標位置均合格后，再交半成品檢驗員首件確認，首件確認通過后方可正式開展貼標工作。6.生工作完成后須將電源和氣源關(guān)閉，然后將機器四周的衛(wèi)生打掃干凈。9．封口A．設(shè)備

鋁箔封口機

非標B．操作步驟1看器的各控制摯的狀態(tài)a啟動摯須指向“關(guān)”的位置加熱摯須指向“關(guān)”的位置轉(zhuǎn)換摯須指向中間位置或手動位接通電源開關(guān)：電接通氣源，開啟氣閥確定氣壓在7-8KG/CM確沖切動作處于退狀態(tài)。開啟加熱4.1設(shè)定沖切段溫度；4.2先開啟急停按鈕，再開啟加按鈕；觀溫控顯示，注意剛加熱時實際溫度開始會超過定溫度，在開機前須待溫度下降接近設(shè)定溫度并保持穩(wěn)定后才可開機在生產(chǎn)過程中如果是短時間停機可以不必關(guān)閉加熱。5裝刀5.1檢查清理轉(zhuǎn)盤四周的雜物、具等；5.2檢查調(diào)整封口棒與沖頭、有信號開關(guān)之間的有效距離；5.3慢速啟動轉(zhuǎn)盤，將兩根封口之間的空位停在沖刀頭的位置，方便下一步安裝沖刀5.4啟動沖刀手動摯將沖頭推前位，把沖頭和沖刀板安放到位。鎖緊沖刀頭的緊定螺絲，用壓板均力壓緊沖刀板，在換手動摯讓沖刀回位。6.試：設(shè)定好電機轉(zhuǎn)速，啟動轉(zhuǎn)盤。將“/動摯”轉(zhuǎn)至自動位，觀察動作是否正常7安鋁箔卷，按正確方向順序安裝好鋁箔帶。待上述步驟完成后方可開機試封。8.生工作完成后須將電源和氣源關(guān)閉，然后將機器四周的衛(wèi)生打掃干凈。10．封A．設(shè)備

內(nèi)熱封尾機

臺灣鋒佳公司、臺灣京侖B．操作步驟軟管高度調(diào)整：把轉(zhuǎn)盤下方的模座升降桿，頂出桿及方向定位軸調(diào)到相應(yīng)位置。轉(zhuǎn)盤調(diào)整須放松轉(zhuǎn)盤下方的固定螺絲轉(zhuǎn)升降調(diào)整理調(diào)整至產(chǎn)品所需的成品長然將轉(zhuǎn)盤的固定螺絲鎖緊。精品.頂桿的調(diào)整當頂出桿上升到最時多出模座約10cm頂桿高度調(diào)整螺絲可以調(diào)整出桿的高度。為了防止頂桿將轉(zhuǎn)盤里的模杯碰壞，可用手搖轉(zhuǎn)動操作看有無碰撞的地方。切尾高度與噴嘴熱風機加熱模及封尾成型夾具等有相對關(guān)系禁止任意調(diào)整此高度設(shè)定不因軟管長短而調(diào)整。待上述完成后方可啟動主機，打開加熱電源開關(guān)，待溫度達到設(shè)定溫度后方可進行封尾。7首經(jīng)中檢檢驗合格后方可正封尾。8生時插管人員應(yīng)戴好手套同方向插入封尾杯中時作業(yè)人員應(yīng)隨機自檢產(chǎn)品是否燙金、打孔及封尾偏移等問題。11.鎖A．設(shè)備

自動鎖蓋機

非標B．操作步驟安裝好制具和棒子之后，再打開機器電源和氣源開關(guān)，檢查電源和氣源是否正常。將進管臺調(diào)到最佳位置，然后開動機器讓機器空轉(zhuǎn)幾圈，看機器是否正常后，再打開排管傳送帶進行工作。自動鎖蓋機里面的參數(shù)，不得隨意更改。鎖蓋工作完畢后，要將電源和氣源關(guān)上，然后將機器四周的衛(wèi)生打掃干.五．蓋的生產(chǎn)工藝配料注塑

自檢

外發(fā)燙印

組裝外發(fā)電鍍?nèi)霂?．配料A．原料．臺福聚股份PP6331（注級）．廣茂名石化PPN-T30S（塑極）B．設(shè)1混機1臺廣東潮安金石塑膠機械廠一次最大攪拌量40Kg2電秤2臺5KG的子稱稱量色母，75KG的電子稱稱量原料。C.色配比注用塑料：原料：色=100：43注A．設(shè)備

臥式注射成型機臺1#200T2#220T富鑫3#180T富強鑫4#ＴElite精品.5#250T韓現(xiàn)代C．作步驟開準備工作1首檢查機器各水、氣、油管路是否有泄露現(xiàn)象，機器各部件是否正常。1打注塑機總電源、控制箱電源、加熱開關(guān)，并完成相關(guān)參數(shù)設(shè)定。1相參數(shù)設(shè)定1．1

開關(guān)模設(shè)定壓力（±15）

速度（±15）

終止位置開模前慢070065快速一段075075快速二段060055開模后慢025020快速關(guān)模075045低速關(guān)模075035低速關(guān)模025025高壓關(guān)模120085

開模設(shè)定：確保模具完全被打開，產(chǎn)品能安全脫模位置關(guān)模設(shè)定：在確保合模有高壓的情況下，機絞完全伸直為止1．2

射出設(shè)定壓力（）

速度（±50）時一段射膠0500407.0二段射膠040025三段射膠035050保壓一段0500351.5保壓二段000000

終止位置：確保產(chǎn)品飽模的情況下螺桿內(nèi)的余料在5075為準1．3

中子設(shè)定壓力（）速（±15）入芯一快080075入芯二快070065抽芯一快070070抽芯二快060060

終止位置按產(chǎn)品和模具的實際情況調(diào)整參數(shù)保品能安全抽出為止1．4

脫模設(shè)定壓力（）速（±15）

延時

次數(shù)1．5

脫進0550502.2001脫退0650650.0脫模方式=20=一般1=振脫半脫溫度設(shè)定℃（±20）一段二三段四五段六實際240225220205195000設(shè)定24022522020519500024H自溫度開=1（0=不要1=用）注意：在給注塑機加溫的同時必須打開機器的冷卻水開關(guān)精品.1．6

功能設(shè)定電眼使用0機械手使用1ALL使用=0差動使用=0吹氣使用0.0儲能壓力000

電眼使=020.0中間時=0.0先冷卻時間0.0周期時=0085潤滑模數(shù)=0150潤滑時=040.01．7

產(chǎn)能設(shè)定產(chǎn)量

實際1．81．9

良品：1000000000000不良品：00000000包裝模數(shù)：00000000調(diào)模設(shè)定調(diào)模：方式0不自2=調(diào)速度=鎖速=025壓力=鎖壓=030注：機器處在半自動或全自動時此功能不能打開其他設(shè)定射座速（±15）壓（±15

時間（）．11．6．7．

座進0450450.0座退030030座退方式=00=不用冷后2=冷卻前按《生產(chǎn)通知單》的要求到模具管理員處領(lǐng)取模具。模具裝機后，先將前后模型腔清洗干凈，然后把模具的冷卻水管接好，同時檢查是否有漏水現(xiàn)象。當螺桿的實際溫度達到設(shè)定溫度時，啟動螺桿馬達，手動進行清洗螺桿，把螺桿清洗干凈后加入配好的原料，直到射出新料為止。模具調(diào)整每一個動作，看鎖模壓力是否達到規(guī)定的要求。開始調(diào)試產(chǎn)品，待產(chǎn)品達到一定的冷卻時間后進行自檢，自檢合格后，通知品管部進行首件確認后方可開機生產(chǎn)。停機當生產(chǎn)任務(wù)結(jié)束后果是有色產(chǎn)品需用洗機料把螺桿清洗干凈后機器處于手動狀態(tài)，關(guān)閉模具冷卻水閥，將模具合到前后模剛好接觸的位置，關(guān)閉馬達、控制箱電源、總電源。將料斗里的余料卸出稱好重量后交到配料員處。六．檢標準精品.1.抽產(chǎn)品質(zhì)量標準項目

標

準

誤差范圍

類顏色

與樣管一致

沒有明顯色差

A無拉傷、環(huán)形線、亮線、凹凸輕拉傷、刮傷、環(huán)形線，光澤度要好，上B線

光后目測不明顯。一

無彎曲變形

B外

允許有不影響印刷的麻點、氣泡、凹點，且管身

無斑塊、氣泡、麻點、凹凸點

B目測不明顯觀

無異色點、料點

允許有D≤0.5mm的個；D≤0.8mm個

B無針孔、無珠光線、結(jié)合線、無面積針孔（面積4mm珠線、結(jié)合色母線切口切整齊無毛邊、無臟

線、色母線目測不明顯。允許一端有目測不明顯的刀痕

BB厚度

見具體標準

+0.01mm

B二管徑

與命令單一致

套定徑模棒松緊適中B功長度

與命令單一致

±1mmB能硬度

與樣管一致

手捏無明顯差別B2.注產(chǎn)品質(zhì)量標準項

標

誤范

類一外

顏色牙部

與樣管一致沒有明顯色差無毛刺牙披牙允許不明顯毛刺，輕微牙傷，以不影響無錯位鎖蓋和氣密性為準無料點、無黑點D不顯且不集中的異點兩個無花紋目測不明顯花紋，長度短于3mm

ACBB肩部觀

無變形、歪頭無開花

鎖蓋單邊縫隙不超過0.3mm允許有兩個程度不嚴重開花

BB精品光滑平整、無損傷

.肩部允許有輕微損傷，面積小于1mm的允C許兩處。霧光無刮傷管無刮管

B傷、肩圍無擦傷無縮水無打皺無油污、灰塵

目測不明顯凹陷不發(fā)白且不影響鎖蓋效果B目測不明顯的打皺BB身管蓋配套長度二牙部規(guī)格功接面牢固度能

無漏料無縫隙與命令單一致與命令單一致切開后接面撕不開射料不足

不影響外觀及功能的輕微漏料管蓋配套的縫隙0.3mm±0.5mm

CBBAA與蓋子配套不牙、不滑扣、不漏氣

A二次定位

對位準確±0.5mmB接頭3.印產(chǎn)品質(zhì)量標準項目分色

標準準確（見分色稿）

誤差范圍

類A一清晰完整，無缺版、文字同色接合處錯位小于0.5mm色結(jié)合線外

圖文

A樣稿

粗細要一致且寬度小于1.5mm管內(nèi)

無灰塵、油污、色污、光油允有≤0.5mm灰塵個A觀顏色

與樣管一致

目測無明顯色差B精品.版位套色管身

準確（與稿件一致）準確無灰塵、細毛、顆粒無劃傷

上下偏差±0.5mm；左右偏差：B正面目測清晰B反面目測清晰，套色偏差小于0.2mmB顆粒不密集、手摸不明顯，可清除灰塵，B細毛長度短于。目測不明顯劃傷長度2mm管外無灰塵、油污、色污、允有D≤0.5mm的色、蹺版、白點、B蹺版白點、塞版等污染

塞版主視面允許1個非主視2切口距封尾線距離1.5mm以整處光油切口與尾距離一致、平

B光油

厚薄均勻、平坦度好無光油痕無上光不全

不超過0.5mm。目測無明顯厚薄不均霧光允許有目測不明顯光油痕

BBB無脫色、無障色、無粘連、輕障色不影響外觀干燥度

B假干現(xiàn)象目測不明顯色痕斑影響外微無色痕、無色斑、無字糊

B印刷

字糊不影響識別。色塊印實、無色虛、無字虛輕字虛、色虛，不影響外觀且不發(fā)白。二功能

牙部無打傷光油型號與令單一致附著力完整不脫落

允許有輕微不影響外觀、功能的損傷。允許有非固定處脫落區(qū)2脫區(qū)面積≤2mm

CAA精品.4.打產(chǎn)品質(zhì)量標準項孔徑孔位

標準與命令單一致正圓、無毛邊、無刀痕

誤差范圍±0.2mm，配尖嘴以易插不易拔、不松動為準偏差≤0.3mm目測無明顯刀痕

類孔口管身管內(nèi)

無漏打、不通無變形、劃傷、油污無灰塵、孔屑、油污

允許D灰兩個

B5.燙產(chǎn)品質(zhì)量標準項目

標準

誤差范圍

類上下偏差±0.5mm；左右偏差：版位

準確

A?50--45±1mm?40--30±0.5mm一外

套位

準確0.2mm無殘缺、無白點、殘≤1mm不中2個微刮

BB觀

燙印面

刮傷

傷接合處燙銀線燙印內(nèi)容

光滑、無打皺整齊、無露白粗細均勻與要求一致

亮度好，無目測明顯打皺及彩條上下偏差小于0.5mm粗細偏差小于0.2mm

BBBA二

材料

與命令單一致

A功附著力

膠帶粘不脫落

允許有少量銀粉脫落卻不露底色

A能6.貼產(chǎn)品質(zhì)量標準精品.項目材質(zhì)貼位效果牙頭管身管內(nèi)

標準與打樣生單要求的一致居中不傾斜無氣泡折皺邊處不張開無打傷、變形、油污無變形、劃傷、油污無灰塵、孔屑、油污

誤差范偏差≤0.3mm允許D≤0.5mm灰塵1個

類別BB7.封產(chǎn)品質(zhì)量標準項目封尾規(guī)格號

標準與命令單一致

誤差范圍

類A位置

?50—45允許1.5mm正中，不歪?40—30允0.7mm

B一

?25—19允許0.5mm外

變色

無變色

目測不明顯

B無缺口美粗細缺小0.3mm允許有封尾線

B均勻、無毛邊

輕微毛邊平整無損傷，無夾傷、輕夾，不影響外觀。觀

安全線

無變形

輕微變形，不影響外觀。

B外熱封，音波寬度5mm（按要求內(nèi)熱按客戶要求

大小尾寬度不超過0.5mm外熱封尾寬度3—4mm，超音波、內(nèi)見具體要求。

B二

氣壓：普通管0.2Mpa±0.02mpa，功

牢固度