鉆孔混凝土灌注樁施工控制要點(diǎn)

鉆孔混凝土灌注樁施工控制要點(diǎn)施工工藝流程施工前必須全面掌握鈷孔混凝土灌注樁的施工工藝，因鉆孔設(shè)備不同，其他施工工藝流程也不一樣。其主要施工工藝流程為：場(chǎng)地平整—孔位測(cè)定—護(hù)筒埋設(shè)—鉆機(jī)就位—開(kāi)鉆成孔—提鉆—第一次清孔—撿孔—鋼筋籠吊放—下導(dǎo)管—第二次清孔—水下混凝土灌注—提拔導(dǎo)管—成樁—檢測(cè)。施工準(zhǔn)備階段控制要點(diǎn)做好施工組織設(shè)計(jì)審核工作施工組織設(shè)計(jì)審核應(yīng)重點(diǎn)指出工程的特殊性、施工方法等，施工方案應(yīng)控制鉆孔機(jī)械設(shè)備是否適合地質(zhì)需要，投入設(shè)備能否保證施工進(jìn)度需要，鉆孔平臺(tái)搭設(shè)是否符合安全要求。2.2測(cè)量定位控制要采取施工單位自檢及監(jiān)理人員復(fù)檢、驗(yàn)收相結(jié)合的措施，嚴(yán)格控制其偏差在設(shè)計(jì)或規(guī)范允許的范圍內(nèi)。在測(cè)量放線時(shí)，應(yīng)選用全站儀采用坐標(biāo)定位法放樣；樁位測(cè)量后，還要用鋼尺與相鄰的樁位進(jìn)行校核，看所測(cè)距離與計(jì)算值是否一致，以避免發(fā)生錯(cuò)誤。2.3泥漿控制泥漿有穩(wěn)定和保護(hù)孔壁的作用，它可以使孔內(nèi)鉆渣呈懸浮狀態(tài)，有利于將鉆孔渣排出孔外，質(zhì)量控制時(shí)，主要控制泥漿的技術(shù)指標(biāo)。相對(duì)密度檢測(cè)方法，可用泥漿相對(duì)密計(jì)測(cè)定。2.4材料質(zhì)量控制原材料質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量，在工程開(kāi)工前，應(yīng)對(duì)施工用鋼材和混凝土用砂、碎石、水泥進(jìn)行原材料試驗(yàn)，只有合格的材料方準(zhǔn)投入適用，并對(duì)混凝土進(jìn)行配合比試驗(yàn)，使混凝土滿足強(qiáng)度和和易性要求。施工階段質(zhì)量控制要點(diǎn)施工過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)控是關(guān)鍵，應(yīng)抓住其質(zhì)量控制點(diǎn)，對(duì)影響施工質(zhì)量的有關(guān)環(huán)節(jié)和施工參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制。成孔過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控（1）孔深及清孔控制?？椎壮猎怯绊憳冻休d能力的重要因素，水下灌注樁樁底沉渣厚度按設(shè)計(jì)值進(jìn)行控制。鉆孔結(jié)束后，監(jiān)理人員應(yīng)要求施工單位在進(jìn)行一次清孔的同時(shí)必須不斷地補(bǔ)充泥漿，將孔內(nèi)含砂量大、性能差的泥漿置換出來(lái)；二次清孔時(shí)最好采用泵吸反循環(huán)清孔，若采用正循環(huán)清孔，要排出渣和泥團(tuán)，必須加大泥漿比重和粘度，且清孔的速度要慢。鉆孔完畢后監(jiān)理人員必須對(duì)終孔進(jìn)行驗(yàn)收，并杜絕以超深來(lái)抵消孔底淤積?？咨顧z測(cè)方法；孔深測(cè)量采用測(cè)繩不再下沉并不松弛為度，根據(jù)鉆孔平臺(tái)標(biāo)高，計(jì)算出孔底標(biāo)高，判斷鉆孔是否到位?？椎壮猎穸葯z測(cè)方法；比較簡(jiǎn)單的測(cè)量方法為鋼測(cè)繩測(cè)量。在鉆孔達(dá)到深度后及混凝土灌注前分別測(cè)量孔深，數(shù)值之差即為沉渣厚度；另一種采用沉渣筒測(cè)量，即在鉆孔完成后，將沉渣筒瀝在孔底，在混凝土灌注前提上沉渣筒，對(duì)筒內(nèi)沉渣厚度進(jìn)行測(cè)量。（2）擴(kuò)徑和縮徑控制。擴(kuò)徑、縮徑都是由于成孔直徑不規(guī)則出現(xiàn)擴(kuò)徑或縮孔及其他不良地質(zhì)現(xiàn)象引起的。擴(kuò)孔一般是由鉆頭振動(dòng)過(guò)大、偏位或孔壁坍塌造成的，縮孔是由于鉆頭磨損過(guò)甚、焊接不及時(shí)或地層中有遇水膨脹的軟土、黏土泥巖造成的。為避免擴(kuò)徑的出現(xiàn)，監(jiān)理人員應(yīng)檢查鉆機(jī)是否固定、平穩(wěn)，要求減壓鉆進(jìn)，防止鉆頭擺動(dòng)或偏位，在成孔過(guò)程中還應(yīng)要求徐徐鉆進(jìn)，以便形成良好的孔壁，要始終保持適當(dāng)?shù)哪銓⒈戎睾妥銐虻目變?nèi)水位，清空后應(yīng)督促施工單位近快灌注水下混凝土；為避免縮徑的出現(xiàn)，鉆孔前監(jiān)理人員應(yīng)詳細(xì)了解地質(zhì)資料，判別有無(wú)遇水膨脹等不良的地質(zhì)條件的土層，如有應(yīng)要求施工單位采用失水率小于3ml/min~5ml/30min的優(yōu)質(zhì)泥漿進(jìn)行護(hù)壁，經(jīng)常對(duì)鉆頭的直徑進(jìn)行校正，鉆頭直徑一般比所需成孔直徑小20mm~25mm為宜。檢測(cè)方法：采用撿孔器進(jìn)行檢測(cè)縮徑，檢孔器采用較粗鋼筋焊成圓籠狀，其外徑為樁的設(shè)計(jì)直徑，長(zhǎng)約直徑的2倍~4倍，當(dāng)檢孔器不能沉至已鉆的深度，說(shuō)明存在縮孔問(wèn)題。處理辦法：如由于鉆頭的直徑太小引起縮孔，則校正鉆頭尺寸后重新鉆孔，鉆孔中控制鉆孔速度，以免引起偏位；如由于遇地質(zhì)原因引起的縮孔，則采用加大泥漿比重，對(duì)局部進(jìn)行修正處理。（3）鉆孔傾斜度控制。鉆孔開(kāi)始前，應(yīng)對(duì)組樁機(jī)平臺(tái)進(jìn)行認(rèn)真檢測(cè)，鉆盤四角標(biāo)高，保證鉆機(jī)平臺(tái)水平，鉆桿垂直，在鉆孔中經(jīng)常檢查鉆桿垂直度，并用檢孔器吊入孔內(nèi)檢查，檢孔器采用較粗的鋼筋焊成圓籠狀，其外徑為樁的設(shè)計(jì)直徑，長(zhǎng)約直徑的4倍~6倍，當(dāng)檢孔器不能沉至已鉆孔的深度，或發(fā)現(xiàn)鉆桿傾斜、吊繩偏移護(hù)筒中心，應(yīng)考慮發(fā)生斜孔。傾斜度檢測(cè)方法；檢孔器頂用粗鋼筋焊接十字架，鋼絲繩系一端在十字架中間，另一端通過(guò)鉆架頂部滑輪與卷?yè)P(yáng)機(jī)相連鉆架頂部滑輪投影為鉆孔樁中心，在檢孔器下沉過(guò)程中，測(cè)量鉆機(jī)平臺(tái)平面上鋼絲繩相對(duì)鉆孔中心的偏離距離，其數(shù)值與鉆孔平臺(tái)到鉆架頂滑輪的距離之比值，即為傾斜度，其值不能大于1%。3.2鋼筋籠質(zhì)量監(jiān)控（1）檢查鋼筋原材料是否合格，鋼筋進(jìn)貨應(yīng)有出廠質(zhì)量證明單活試驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤）均應(yīng)有標(biāo)示牌，進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，并按規(guī)定截取試樣抽檢，合格后方可使用。（2）采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋，應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能及可焊性性能試驗(yàn)。進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋每批（同品種、同等級(jí)、同一截面尺寸、同爐號(hào)同廠家生產(chǎn)的每60t為一批）內(nèi)任選3根鋼筋，各截取一組試樣，每組三個(gè)試件，一個(gè)時(shí)間用于拉伸試驗(yàn)（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及延伸率），一個(gè)試件用于冷彎試驗(yàn)，一個(gè)試件用于可焊性試驗(yàn)。如果有一個(gè)試件試驗(yàn)失敗或不符合要求，則該批鋼筋不得使用。（3）鋼筋焊接街頭的檢驗(yàn)，鉆孔灌注樁鋼筋街頭采用焊接連接，主筋的縱向焊接應(yīng)優(yōu)先采用閃光對(duì)焊，在下鋼筋籠過(guò)程中，鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)無(wú)法采用閃光對(duì)焊，則采用電弧焊焊接。鋼筋街頭的檢驗(yàn)，焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，按不同的焊接方法至少抽取每組三個(gè)試樣進(jìn)行基本力學(xué)性能檢驗(yàn)。（4）鋼筋骨架制作偏差的檢驗(yàn)。鉆孔灌注樁主筋間距允許偏差20mm；箍筋見(jiàn)允許偏差10mm；骨架外徑允許偏差5mm，骨架保護(hù)層厚度允許偏差10mm；骨架長(zhǎng)度允許偏差10mm。3.3灌注過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控（1）混凝土配合比、坍落度控制?；炷恋奶涠仁欠从郴炷凉ぷ餍缘闹匾笜?biāo)，一般應(yīng)控制在18cm~22cm范圍內(nèi)。骨料粒徑以0.5cm~3cm為宜，最大不超過(guò)4cm，以防卡管，含砂率宜用40%~50%，水灰比用0.5~0.6，每m?混凝土的水泥用量不少于350kg混凝土拌和控制：在混凝土拌和前。根據(jù)天氣變化，測(cè)定碎石、砂子的含水量，根據(jù)設(shè)計(jì)混凝土配合比計(jì)算施工混凝土配合比。配料的精確度為：對(duì)水泥為1.5%，對(duì)砂子為2%，碎石為3%，水為1%，在混凝土拌制過(guò)程中每一根樁應(yīng)檢查2次?；炷涟韬蜁r(shí)間1.5min~2.0min控制措施：灌注水下混凝土前，應(yīng)檢測(cè)孔底泥漿沉淀厚度，如大于規(guī)定，應(yīng)再次清孔；混凝土拌和物運(yùn)到灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行二次拌和，二次拌和仍達(dá)不到要求的，不得適用；灌注睡下混凝土的攪拌機(jī)能力，應(yīng)能滿足樁孔在規(guī)定時(shí)間內(nèi)灌注完成，灌注時(shí)間不得長(zhǎng)于首批混凝土初凝時(shí)間，若估計(jì)灌注時(shí)間長(zhǎng)于首批混凝土初凝時(shí)間，則應(yīng)參入緩凝劑。（2）導(dǎo)管深埋控制。監(jiān)理人員應(yīng)要求施工單位在開(kāi)澆時(shí)，料斗必須儲(chǔ)足一次下料能保證導(dǎo)管埋入混凝土達(dá)1.0m以上的混凝土初灌量，以免因?qū)Ч芟驴谖幢宦袢牖炷羶?nèi)造成管內(nèi)反混漿現(xiàn)象，導(dǎo)致澆灌失??；在澆注過(guò)程中，要經(jīng)常探測(cè)混凝土面實(shí)際標(biāo)高，計(jì)算混凝土面上升高度、導(dǎo)管下口與混凝土面相對(duì)位置，保持導(dǎo)管合理埋深，導(dǎo)管埋深一般應(yīng)控制在2m~6m，過(guò)大或過(guò)小都會(huì)出現(xiàn)不同形式的質(zhì)量問(wèn)題，直接影響樁的質(zhì)量。鋼筋籠上浮控制措施。在鋼筋籠上加壓重物，并在上端加焊四根較粗鋼筋(020以上)固定在鋼護(hù)筒頂部施工平臺(tái)上；當(dāng)混凝土上升至鋼筋籠底部附近時(shí)，小步提升導(dǎo)管以保持較小的埋管深度($1.5m),并減緩混凝土的灌注速度。(4)樁頭質(zhì)量控制措施。在混凝土灌注過(guò)程中，特別是混凝土灌注到樁頂部時(shí)，必須保證導(dǎo)管牲口高度高出樁頂或孔內(nèi)水4m~6m，以形成混凝土壓力，使樁內(nèi)混凝土在灌注過(guò)程中自然密實(shí)。驗(yàn)收階段質(zhì)量控制要點(diǎn)成樁完畢后質(zhì)量測(cè)量的監(jiān)理程序(1)檢測(cè)樁位偏差是否滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求：(2)隨機(jī)無(wú)破損檢測(cè)活鉆探取芯試驗(yàn)結(jié)果是否滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，并旁站對(duì)樁基質(zhì)量檢測(cè)的其他檢測(cè)過(guò)程；(3)檢查試塊混凝土強(qiáng)度是否滿足設(shè)計(jì)與質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；(4)分項(xiàng)工程完工驗(yàn)收。質(zhì)量檢測(cè)目前檢測(cè)鉆孔灌注樁合格與否的方法有靜荷載試驗(yàn)、動(dòng)