首件檢查辦法

首件檢查辦法目的為了對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進行控制，避免在不良或非受控狀態(tài)下進行生產(chǎn)。范圍適用于本公司生產(chǎn)產(chǎn)品的首件生產(chǎn)與制造。3．0職責(zé)生產(chǎn)部門：負責(zé)首件產(chǎn)品的制作。品管部門：負責(zé)首件產(chǎn)品之品質(zhì)判定。4．0定義：4．1首件：首件是指生產(chǎn)前的第一件或第一件至第N件產(chǎn)品，N可根據(jù)實際情況進行定認義。4．2全過程首件：指生產(chǎn)的首件產(chǎn)品從第一工序到最后一個工序完全做完后的首件。全過程首件用于確認各個工序之間的配合質(zhì)量，計算整個工序的過程直通率。4．3工序過程首件：指某一個工序所生產(chǎn)的首件。通常工序過程首件用于確認各個工序的狀態(tài)是否良好。是否處于受控狀態(tài)。5．0作業(yè)程序5.1全過程首件制作；5.1.1全過程首件制作的時機：a)生產(chǎn)工藝重大變更時。b)對產(chǎn)品內(nèi)在特性影響較大的新設(shè)備新機器投入生產(chǎn)時。c)某種產(chǎn)品超過半年以上未正式生產(chǎn)時。d)生產(chǎn)線停止七天以上未生產(chǎn)時。e)新產(chǎn)品量產(chǎn)時。f)產(chǎn)品品質(zhì)因素或工藝要求不能確定時。g)其他任何需求時或有疑問不能解決時。5.1.2全過程首件制作方式：5.1.1.1全過程首件由卷繞車間根據(jù)以上規(guī)則卷繞出2~500PCS產(chǎn)品，自檢合格并開出<流程單>后交給當(dāng)班IPQC。5.1.1.2當(dāng)班IPQC從送檢的產(chǎn)品中抽出20~50PCS產(chǎn)品編號,并依次測出其容量,記錄在<首件產(chǎn)品檢查記錄表>附表之<容量測試報表>中.5.1.1.3容量測試完畢后將該批送檢產(chǎn)品送至熱壓工序按<流程單>上之熱壓條件進行熱壓.并找出編號之產(chǎn)品,對號登記于<容量測試報表>.5.1.1.4用手工方式或附在其他批量產(chǎn)品中將該批產(chǎn)品包裹完畢(注意區(qū)分),送至噴金工序噴射.噴射完畢后,再檢查產(chǎn)品容量,對號登記入<容量測試報表>中.5.1.1.5依次類推,測試出卷繞,熱壓,噴金,含浸各工序的容量變化及噴金,含浸后之損耗值.然后將產(chǎn)品分選全檢.得出首件產(chǎn)品之直通率.5.1.3全過程首件直通率在90%以上方可正式生產(chǎn).否則重新制作首件.5.1.4全過程首件制作時,各工序操作員須認真填寫<流程單>,IPQC填好<首件產(chǎn)品檢查記錄表>及<容量測試報表>.首件產(chǎn)品制作完成后,<流程單><首件產(chǎn)品檢查記錄表><容量測試表>生產(chǎn)部及品質(zhì)部各一份,以作為以后正式量產(chǎn)時產(chǎn)品品質(zhì)調(diào)整、檢查和控制之依據(jù).5.2工序過程首件5.2.1工序過程首件由各工序作業(yè)員自行制作5.2.2工序過程首件制作之時機a)停機4小時以上至7天未生產(chǎn)時。b)工序更換材料。c)機器調(diào)整及修理后。工序更換產(chǎn)品規(guī)格。工序出現(xiàn)故障工藝輕微調(diào)整時。其他方式時。5.2.3工序過程首件的確認方法。5.2.3.1卷繞工序過程首件確認辦法.卷繞工序?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量影響較大,故此,在適用以上首件制作時機時,操作員須卷取4~20PCS產(chǎn)品自檢合格后交給當(dāng)班IPQC測量其容量,并由QC填寫<容量測試記錄表>.一般卷繞工序作業(yè)員自檢合格后即可開機生產(chǎn),當(dāng)QC人員確認不合格時,應(yīng)立即停止生產(chǎn),并進行機器調(diào)整.只有當(dāng)QC人員確認完全合格后方可正式生.5.2.3.2其他工序過程首件確認辦法.適用于工序過程首件確認的其他工序有熱壓工序，噴射工序，含浸工序，化學(xué)工序等。確認辦法通常是eq\o\ac(○,1)在本工序加工完畢后進行目測或相應(yīng)儀器檢測eq\o\ac(○,2)后工序加工過程中確認.確認人員:由工序作業(yè)人員自行確認,但