蓋板涵施工作業(yè)指導(dǎo)書模板

蓋板涵施工作業(yè)指導(dǎo)書湄洲灣港口鐵路支線綜合標(biāo)段蓋板涵施工作業(yè)指導(dǎo)書編制:審核:批復(fù):中鐵十九局集團(tuán)有限公司湄洲灣港口鐵路支線項目部二○○九年三月六日湄洲灣港口鐵路橋涵工程蓋板涵施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍適用于新建湄洲灣港口鐵路支線蓋板涵施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后,應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計,閱讀、審核施工圖紙,澄清有關(guān)技術(shù)問題,熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施,提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn),考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋配齊生活、辦公設(shè)施,滿足主要管理、技術(shù)員進(jìn)場生活、辦公要等。3.技術(shù)要求3.1涵洞基坑開挖后經(jīng)檢驗合格后,應(yīng)及時進(jìn)行涵洞基礎(chǔ)施工。3.2涵洞沉降縫應(yīng)符合設(shè)計要求,沉降縫端面應(yīng)豎直、平整上下不得交錯搭壓。填縫材料應(yīng)具有彈韌性、不透水性和耐久性,并應(yīng)連續(xù)塞密實。3.3涵洞填筑時必須從涵身兩側(cè)同時對稱、水平、分層填筑并碾壓密實。4.施工程序與工藝流程4.1施工工序本標(biāo)段10座蓋板涵為一個單元工程。施工程序為:施工準(zhǔn)備定位放線基坑開挖基底處理綁扎鋼筋支立模板澆筑涵身砼蓋板制作及安裝砌筑端、翼墻(帽石澆筑)洞口及洞身鋪砌防水層鋪裝回填。4.2工藝流程帽石澆筑帽石澆筑蓋板制作及安裝砌筑端、翼墻蓋板模板加工基坑回填防水層(鋪)裝監(jiān)理檢驗簽證涵洞及洞口鋪砌綁扎鋼筋、支立基礎(chǔ)模板澆筑基礎(chǔ)砼綁扎鋼筋、支立涵身模板澆筑涵身砼施工準(zhǔn)備監(jiān)理檢驗簽證定位放線基坑開挖基底處理5.施工要求5.1施工準(zhǔn)備5.1.1施工前期準(zhǔn)備嚴(yán)格按照現(xiàn)場施工要求調(diào)遣施工班組和機(jī)械設(shè)備、材料進(jìn)場,積極做好工程開工前各項準(zhǔn)備工作,同時對該涵洞的工程情況、水文地質(zhì)、地形特點、地方資源、人力資源、工業(yè)加工能力、通訊設(shè)施、交通運輸、水源電源、環(huán)境保護(hù)、水土保持、文物保護(hù)、征地拆遷、臨時用地、臨時用房、地材生產(chǎn)供應(yīng)、外來材料采購供應(yīng)等情況進(jìn)行更進(jìn)一步的詳細(xì)調(diào)查,為編制蓋板涵的施工方案提供基礎(chǔ)資料。5.1.2施工技術(shù)準(zhǔn)備A、施工測量工區(qū)測量班按復(fù)測后的線路中線控制樁、水準(zhǔn)點進(jìn)行定位放線,對涵洞工程布設(shè)呈十字交叉形的涵身測控網(wǎng)、水準(zhǔn)網(wǎng)。測量時運用全站儀放樁位,輔以鋼尺復(fù)核。B、工地試驗室本段涵洞試驗工作由項目部中心試驗室承擔(dān),中心試驗室進(jìn)行原材料試驗和砼配合比的選定、各種試件的檢測等常規(guī)試驗工作。C、核對設(shè)計文件接到設(shè)計文件后,結(jié)合設(shè)計技術(shù)交底,項目總工程師組織工區(qū)技術(shù)人員全面熟悉核對設(shè)計文件,充分了解設(shè)計意圖,核對地形地貌、工程地質(zhì)和水文地質(zhì),編寫會審記錄。如現(xiàn)場與設(shè)計不符,及時與設(shè)計單位聯(lián)系,同時抄報監(jiān)理工程師與發(fā)包人。D、編制施工操作細(xì)則根據(jù)設(shè)計文件中的工程數(shù)量、工程特點、施工工期、環(huán)保要求以及施工調(diào)查收集的有關(guān)資料,組織工區(qū)技術(shù)人員對關(guān)鍵工序編制作業(yè)指導(dǎo)書、工程質(zhì)量保證措施,并以確保工程質(zhì)量,不斷提高施工工藝水平。E、技術(shù)交底由項目總工程師組織工區(qū)技術(shù)骨干編制關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書、工程質(zhì)量保證措施等技術(shù)文件。工區(qū)技術(shù)人員應(yīng)對施工中的每道工序下達(dá)詳細(xì)的技術(shù)交底書,技術(shù)交底內(nèi)容包括相應(yīng)的安全技術(shù)交底。F、崗前培訓(xùn)針對本段涵洞的特點,組織技術(shù)人員和相關(guān)專家對管理人員、技術(shù)工人、安全員等進(jìn)行培訓(xùn),培訓(xùn)內(nèi)容包括:技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)指南、技能培訓(xùn)、工程質(zhì)量、職業(yè)道德,以及國家、行業(yè)、地方現(xiàn)行的有關(guān)工程質(zhì)量、施工安全、環(huán)境保護(hù)等法律法規(guī)。5.1.3征地拆遷征地拆遷工作已基本完成,為工程的順利開工做好了準(zhǔn)備。5.1.5機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備遵循先進(jìn)性和技術(shù)性能相匹配、確保選用設(shè)備可靠性的原則,進(jìn)行機(jī)械設(shè)備配套。針對工程特點,按多作業(yè)面并行施工,配備的機(jī)具設(shè)備及運輸車輛保證按時進(jìn)場,足量到位,對機(jī)械及早調(diào)試、徹底檢修,保證上場機(jī)具性能完好。同時,抓好材料的組織與管理,進(jìn)行必要的物資儲備,確保機(jī)具設(shè)備的高效率運轉(zhuǎn)。5.1.6施工材料準(zhǔn)備所需主要材料均由招標(biāo)方式擇優(yōu)選定供貨廠家,簽定供貨合同。根據(jù)物資管理辦法,所有進(jìn)場材料均由試驗室取樣試驗合格,把好進(jìn)貨和驗收質(zhì)量關(guān),收貨時對材料進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查驗收,確保工程材料質(zhì)量?？紤]工程所處地區(qū)雨季較長,為減少氣候條件對施工進(jìn)度的影響,設(shè)置材料儲備設(shè)施,適量儲備施工材料。5.2基礎(chǔ)施工5.2.1基礎(chǔ)開挖開挖前先進(jìn)行基礎(chǔ)的定位放樣。根據(jù)設(shè)計圖紙給定的里程樁號及涵洞與線路中線的夾角,計算出涵洞中心點及各特征點坐標(biāo),利用設(shè)計單位提供的導(dǎo)線點坐標(biāo)和水準(zhǔn)點高程,用全站儀進(jìn)行測設(shè),放出基礎(chǔ)軸線及平面位置,并測其高程。為便于檢查校核,基礎(chǔ)軸線控制樁應(yīng)延長至基坑外加以固定。基坑開挖時,應(yīng)根據(jù)基坑的地質(zhì)情況,基礎(chǔ)所處坑壁的土類來決定基坑坑壁的坡度。坡壁坡度與坑壁土類關(guān)系表6-表6-1坑壁土類坑壁坡度基坡頂緣無荷載基坡頂緣有靜載基坑頂緣有動載砂類土1:11:1.251:1.5碎、卵石類土1:0.751:11:1.25亞砂土1:0.671:0.751:1亞砂土、粘土1:0.331:0.51:0.75極軟巖1:0.251:0.331:0.67軟質(zhì)巖1:01:0.11:0.25硬質(zhì)巖1:01:01:0注;1.挖基經(jīng)過不同土層時,邊坡可分段決定,并酌設(shè)平臺;2.在山坡上開挖基坡,如地質(zhì)不良時,應(yīng)注意防止坍滑;3.單軸極限強(qiáng)度(Mpa)<5,5~30時,分別定為極軟、軟質(zhì)、硬質(zhì)巖。為保證有足夠的工作面和排水系統(tǒng)的設(shè)置,基坑開挖斷面尺寸各邊應(yīng)增寬50-100cm,基坑開挖時應(yīng)保持良好的排水,防止水浸泡基坑。基礎(chǔ)的開挖采用挖掘機(jī)開挖、自卸汽車運土,人工配合開挖。當(dāng)挖掘機(jī)施工至基底設(shè)計標(biāo)高0.2m時,改用人工清理,防止因機(jī)械施工擾動土層。挖至標(biāo)高后不得長時間暴露、擾動或浸泡基坑,需及時檢查斷面、高程、基底承載力,符合要求后立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。5.2.2砂加碎石換填施工砂加碎石應(yīng)分層填筑,每層厚度0.2m,用壓路機(jī)靜壓或小型機(jī)具夯實。5.2.3墊層施工:基礎(chǔ)開挖成型經(jīng)自檢及監(jiān)理檢驗合格后,應(yīng)迅速進(jìn)行基礎(chǔ)砼及砂礫墊層的施工,不得長期暴露、擾動或浸泡,防止晾槽引起水浸和風(fēng)化,影響地基承載力。基礎(chǔ)砼墊層為C20砼,砼由拌合站集中拌和,砼罐車運輸至現(xiàn)場,吊車配以漏斗送入模板內(nèi),平板振動器振搗密實。5.3鋼筋加工鋼筋加工采取統(tǒng)一設(shè)置鋼筋加工場地現(xiàn)場焊接、綁扎的方法。5.3.1鋼筋應(yīng)具備原制造廠的質(zhì)量證明書及出廠合格證,運到工地后應(yīng)做抽樣檢查,其技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范的要求。5.3.2鋼筋焊接前,必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊,經(jīng)檢驗合格后方可正式施焊。焊工必須持證上崗。5.3.3鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求:①鋼筋表面油漬、漆污、鐵銹等均應(yīng)清除干凈;②鋼筋應(yīng)平直,無局部彎折,成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直;③加工后的鋼筋,在表面上不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。5.3.4鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)按設(shè)計要求辦理,一般來講,所有受拉圓鋼筋的末端應(yīng)作180°的半圓形彎鉤,彎鉤的內(nèi)徑不允許大于2.5d,鉤端應(yīng)留有不小于3d長的直線段。螺紋鋼筋的末端可用直角形彎鉤,直線段長度不應(yīng)小于3d。5.3.5用圓鋼制成的箍筋,末端做成斜彎鉤,彎鉤長度保證大于10d。5.3.6鋼筋加工時宜在常溫下進(jìn)行,不宜加熱,彎制鋼筋時宜從中部開始逐步彎向兩端,彎鉤必須一次彎成,加工完畢的鋼筋,應(yīng)放置在鋼筋棚內(nèi)的架墊上,避免銹蝕和污染,并掛產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)識牌標(biāo)識。5.3.7電弧焊的外觀檢查符合下列規(guī)定時,方能夠為合格。①用小錘敲擊接頭時,鋼筋發(fā)出與基本金屬同樣清脆聲;②焊接接頭處無缺口,裂紋和較大的金屬焊瘤缺陷;③焊接表面平順,焊渣要清除干凈;5.3.8鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處并應(yīng)分散布置,在同一截面上不得配置過多接頭,接頭截面面積不得超過總截面的50%。5.4鋼筋安裝5.4.1安裝鋼筋時,鋼筋位置,保護(hù)層的厚度應(yīng)符合設(shè)計的要求。5.4.2綁扎和焊接的鋼筋或鋼筋骨架,在安裝過程中不得變形,開焊或松脫現(xiàn)象。5.4.3在多排鋼筋之間必要時可支墊短鋼筋頭或其它適當(dāng)?shù)匿搲|,但短鋼筋頭或鋼墊的端頭均不得伸進(jìn)保護(hù)層內(nèi)。5.4.4為保證保護(hù)層必要厚度,可在鋼筋與模板之間用水泥砂漿塊或塑料墊快支墊,墊塊強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計的砼強(qiáng)度,并應(yīng)互相錯開,分散布置。5.4.5鋼筋骨架應(yīng)綁扎結(jié)實,并有足夠的剛度,在灌注砼過程中不應(yīng)發(fā)生任何松動。5.4.6鋼筋綁扎方法:在鋼筋交叉處,用鐵絲按逐點改變繞絲方向(8字形分布)交錯扎結(jié),或按雙對角線(十字形)方式扎結(jié)牢固。5.4.7箍筋應(yīng)與主筋圍緊,箍筋與主筋交叉點處應(yīng)以鐵絲綁扎結(jié)實。5.4.8鋼筋骨架經(jīng)綁扎安裝就位后,應(yīng)妥加保護(hù),不得在其上行走和遞送材料。5.5支立模板5.5.1在鋼筋綁扎完成后,經(jīng)自檢檢驗合格后報請監(jiān)理工程師檢驗,經(jīng)檢驗合格簽字認(rèn)可后可進(jìn)行模板安裝。安裝前應(yīng)在模板上均勻涂刷脫模劑,首先用墨線彈出安裝模板邊線,保證安裝位置準(zhǔn)確無誤。安裝時先找到底模中心,誤差應(yīng)小于5mm。墻身模板采用2400×1200mm優(yōu)質(zhì)竹膠板拼裝,用預(yù)埋套管形式加固模板,以便拉筋循環(huán)利用,節(jié)省成本。用對拉螺栓固定沉降縫所需的預(yù)埋木板,使涵身一次澆注成型。5.5.2所有模板位置調(diào)整好后對模板進(jìn)行全面尺寸及加固檢查,確保其尺寸準(zhǔn)確、穩(wěn)定性及剛度滿足設(shè)計及使用要求。5.5.3所有模板安裝完畢后報請監(jiān)理工程師檢驗,經(jīng)檢驗合格簽字認(rèn)可后可進(jìn)行混凝土的澆筑。5.4基礎(chǔ)、涵身及翼墻砼施工及養(yǎng)護(hù)5.4.1砼的配合比砼的配合比由試驗室經(jīng)試驗確定經(jīng)審批后使用。配制的砼拌合物應(yīng)滿足和易性、凝結(jié)速度等施工技術(shù)條件,成品的砼應(yīng)符合強(qiáng)度、耐久性的質(zhì)量要求。5.4.2砼的拌合本標(biāo)段蓋板涵洞采用3座拌合站集中拌合,混凝土罐車運輸。①拌合的砼配料時,各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確,對骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測,雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù),據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量及配料數(shù)量的允許偏差。②放入拌合機(jī)內(nèi)的第一盤砼材料應(yīng)含有足夠的水泥、砂和水,以覆蓋拌合筒的內(nèi)壁而不降低拌合物所需的含漿量,每一工作班正式稱量前,應(yīng)對計量設(shè)備進(jìn)行重點校核,攪拌機(jī)電子控制自動計量設(shè)備應(yīng)定期檢定,不能夠為計量是控制就能夠放松檢測控制。③砼的攪拌時間要嚴(yán)格控制,壓縮砼的攪拌時間會影響砼的均勻性,攪拌時間從攪拌加水算起,一般不應(yīng)少于1.5min。④攪拌設(shè)備要保證砼連續(xù)澆筑。⑤砼攪拌完畢后,應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測坍落度,每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次,評定時應(yīng)以澆筑地點的檢測值為準(zhǔn),在檢測坍落度時,還應(yīng)觀察砼的粘聚性和保水性。5.4.3砼的運輸①砼的運輸能力應(yīng)適應(yīng)砼凝結(jié)速度和澆筑速度,使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使砼運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。②采用攪拌運輸車運輸。運輸時間不宜超過混凝土的初凝時間。③用攪拌運輸車運輸砼時,途中應(yīng)以2～4r/min的慢速進(jìn)行攪動,砼的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3。④砼運至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時,應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌,二次攪拌不得加水,經(jīng)監(jiān)理工程師允許后,方可加水確有必要時,可同時加水和水泥,以保持其原水灰比不變,如二次攪拌仍不符合要求,則不得使用。5.4.4砼的澆筑①澆筑砼前,模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。然后報請專業(yè)監(jiān)理工程師對鋼筋骨架、模板進(jìn)行檢查,并做好記錄,符合要求簽字認(rèn)可后方可澆筑。②自高處向模板內(nèi)傾卸砼時,其自由傾卸高度不超過2m,以防止發(fā)生離析。2米以上應(yīng)經(jīng)過串筒卸料。在串筒出料口下面,砼堆積高度不宜超過1m。③砼應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層對稱澆筑,在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼。④機(jī)械搗砼施工應(yīng)符合下列規(guī)定:A、使用插入式振動器時,移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.25倍。每澆筑高度30cm用插入式振搗器振搗一層,串筒隨砼面上升從下部分節(jié)取出,如此循環(huán)直至澆筑全部完成。應(yīng)避免振動棒碰撞鋼筋模板及其它預(yù)埋件。B、每一振點的持續(xù)時間為20—30s,移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍,與側(cè)模保持50～100㎜的間距;插入下層砼50～100㎜;每一處振動完畢邊振動邊徐徐提出振動棒。應(yīng)視砼表面不再顯著下沉,不再冒出氣泡,表面平靜、泛漿為準(zhǔn)。⑤砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如因故必須間斷時,其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間,砼的運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過規(guī)范的規(guī)定。⑥在澆筑過程中或澆筑完成時,如砼表面泌水較多,須在不擾動已澆筑砼的條件下,采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑砼時,應(yīng)查明原因,采取措施,減少泌水。⑦砼澆筑完成后,對砼表面應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹平,并加以覆蓋防護(hù)。⑧澆筑砼期間,應(yīng)設(shè)專人檢查鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形移位時,應(yīng)及時處理。同時按照監(jiān)理工程師的要求制作150×150×150mm⑨澆筑砼時,應(yīng)填寫砼施工記錄。并有監(jiān)理工程師、技術(shù)員、質(zhì)檢員全過程旁站方可施工。5.4.5拆模及混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)構(gòu)完成后待其強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上且保證混凝土表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆模,拆模后立即開始進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),表面覆蓋草袋,灑水量根據(jù)氣溫情況確定,以始終保持混凝土表面濕潤為準(zhǔn),養(yǎng)生期為7～10天。5.4.6蓋板的制作及安裝因本段涵洞基礎(chǔ)均為整體式基礎(chǔ),基礎(chǔ)受力較好,故我單位考慮本段涵洞用現(xiàn)澆蓋板。在施工時,先使用滿堂腳手架做蓋板模板的底支撐,然后采用大塊竹膠板立底模。要求所立模板底面平整,無錯臺、不漏漿。其尺寸準(zhǔn)確、穩(wěn)定性及剛度滿足設(shè)計及使用要求。模板支立合格后報請監(jiān)理檢查。合格后綁扎鋼筋,澆筑蓋板砼。蓋板砼強(qiáng)度達(dá)到100%后,報請監(jiān)理工程師同意后才可拆模。5.5洞口砌筑在其它混凝土達(dá)到強(qiáng)度要求拆模后進(jìn)行洞口砌筑,按照設(shè)計圖紙要求從中間向兩側(cè)設(shè)1.5%的橫向排水坡,用于灌溉排洪的不設(shè)橫向排水坡。砌體要求采用座漿法施工,施工時砂漿飽滿,上下層片石砌縫應(yīng)相互錯開,掛線作業(yè)。施工完畢后大面平順。坡度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。且保證出入口順路順溝。5.6沉降縫、防水層施工5.6.1沉降縫:沉降縫的施工,要做到使縫兩邊的構(gòu)造物既能自由沉降,又能嚴(yán)密防止水分滲漏,故沉降縫必須貫穿整個斷面(包括基礎(chǔ))。沉降縫端面應(yīng)整齊,方正,基礎(chǔ)和涵身上下不得交錯,嵌塞物應(yīng)緊密填實。5.6.2防水層施工:防水層按照設(shè)計要求進(jìn)行施工,在填土高度小于1米時頂部采用TQF防水層;當(dāng)填土高度大于等于1米時頂部設(shè)丙種防水層;邊墻外側(cè)設(shè)丙種防水層。對于填土高度低于軌頂至路肩高度者,涵洞頂面露出道床部分防水層之防護(hù)層加厚至5厘米,并在路肩至涵頂間設(shè)1:5的斜坡。施工完后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行防護(hù),保證施工質(zhì)量。防水層施工應(yīng)避開下雨、大風(fēng)、寒冷等不良天氣。5.7墻背填土、壓實涵洞施工完成后,進(jìn)行涵背填土,涵背填土在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)用滲水性好的砂礫石夯填,臺后回填壓實時,嚴(yán)禁采用大型振動壓路機(jī)。回填時兩臺背同時對稱分層夯填,以免出現(xiàn)偏壓。6．勞動組織6.1.勞動力組織方式根據(jù)工程需要,結(jié)合單位實際情況,擇優(yōu)選調(diào)富有類似施工經(jīng)驗、符合發(fā)包人要求的管理和技術(shù)人員,成立管理部來全面負(fù)責(zé)本段涵洞工程的施工組織管理工作。加強(qiáng)內(nèi)部勞動力結(jié)構(gòu)的調(diào)整,選派專業(yè)化施工班組進(jìn)場施工;對進(jìn)場工人進(jìn)行技能培訓(xùn)考核,施工工藝和操作規(guī)程交底,確保施工班組的有效投入,建立健全勞動紀(jì)律和規(guī)章制度,形成”交底-施工-驗收”的組織監(jiān)控體系;加強(qiáng)各專業(yè)工種的穿插流水,使施工班組處于最佳工作狀態(tài),提高工作效率。6.2人員構(gòu)成:每個涵洞施工時,工種、人數(shù)、職責(zé)見下表:擬擬投入每座涵洞的主要勞動力序號工種人數(shù)職責(zé)1班組長1負(fù)責(zé)涵洞施工的指揮,協(xié)調(diào)各道工序之間的操作關(guān)聯(lián)。2架子工8負(fù)責(zé)模板的支立、拆除,砼澆筑過程中的模板檢查、維護(hù)。2砼工4負(fù)責(zé)砼的振搗,及砼質(zhì)量的檢查。3鋼筋工8負(fù)責(zé)鋼筋的制作和安裝。4模板工6負(fù)責(zé)模板的加工7.材料要求材料的數(shù)量和計劃根據(jù)每一個涵洞工程量的大小,工期的進(jìn)度來配置。8.設(shè)備配置每個涵洞施工時機(jī)械設(shè)備名稱、數(shù)量、狀態(tài)見下表:擬投入每座涵洞的主要施工機(jī)械、設(shè)備表序號機(jī)械或設(shè)備名稱數(shù)量設(shè)備狀態(tài)備注1汽車吊1良好2砼攪拌運輸車3良好3插入式振動器5良好4電焊機(jī)2良好5對焊機(jī)1良好6鋼筋切斷機(jī)1良好7鋼筋彎曲機(jī)1良好8挖掘機(jī)1良好9運輸車3良好10裝載機(jī)1良好9.質(zhì)量控制及檢驗9.1質(zhì)量控制施工準(zhǔn)備階段重點做好原材料、混凝土配合比選擇。派出采購人員進(jìn)行市場調(diào)查和綜合評價,確定合格的供應(yīng)商,做到”先檢驗合格,后采購使用”;編制主要工序操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書;針對混凝土耐久性的要求,重點做好砂石料的堿骨料反應(yīng)試驗。組織全體員工對新標(biāo)準(zhǔn)、新規(guī)范、新技術(shù)和強(qiáng)制性要求進(jìn)行培訓(xùn)。組織高水平的測量人員進(jìn)行測量控制。嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系中對測量質(zhì)量控制的要求,實行從放線到竣工”一條龍”的質(zhì)量控制程序,嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)核制度、交底簽字制度、向監(jiān)理工程師報批制度,以及”放按照”設(shè)計、施工互動”的原則。施工圖設(shè)計中編制關(guān)鍵工序的施工方案、工藝設(shè)計,來進(jìn)行指導(dǎo)施工。施工和檢測數(shù)據(jù),及時反饋給設(shè)計,不斷修改完善設(shè)計,經(jīng)過互動不斷循環(huán)上升,達(dá)到提高工程質(zhì)量的目的。嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計和操作規(guī)程,高起點、高質(zhì)量地做好每一道工序的”第一個”,將每個”第一”的檢驗數(shù)據(jù)結(jié)果定在全優(yōu)起點上,并以此做樣板,經(jīng)過高標(biāo)定位的全方位控制手段,確保每道工序、每部位、整項工程最終達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過嚴(yán)把過程檢驗和試驗關(guān),保證工程施工的每一段、每個部位的質(zhì)量在施工的過程中受到控制。嚴(yán)格按照”過程檢驗和試驗控制程序”的內(nèi)容和要求保證三級驗證制度的效能;及時組織質(zhì)檢員、施工人員和有關(guān)技術(shù)人員對各工序進(jìn)行自檢,按有關(guān)規(guī)程規(guī)范進(jìn)行檢驗、試驗、標(biāo)識和記錄;對出現(xiàn)的問題,及時組織有關(guān)人員進(jìn)行研究分析,訂出糾正和預(yù)防措施,以確保達(dá)到其實施效果;并及時通知發(fā)包方和監(jiān)理單位,經(jīng)現(xiàn)場認(rèn)可后,才能進(jìn)行下一工序的施工。9.2質(zhì)量檢驗9.2.1涵洞地基承載力必須滿足設(shè)計要求。9.2.2沉降縫、防水層、臺背填土應(yīng)按施工規(guī)范和圖紙要求施工。9.3檢查項目鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋全長±102彎起鋼筋彎折位置203箍筋內(nèi)徑尺寸±5鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量,兩端、中間各1處2同一排鋼筋中受力鋼筋間距±203分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4鋼筋保護(hù)層厚度cc≥35+10,-5尺量,兩端、中間各2處25<c<35+5,-2c≤25+3,-1注:d為鋼筋直徑,單位:mm結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢測頻率和檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)20mm每邊尺量不少于2處板、墻102表面平整度8mm2m靠尺和塞尺測量不少于3處3高程基礎(chǔ)±30mm測量不少于2處板、墻±20mm4垂直度1/1000吊線尺量5截面尺寸+20mm0尺量,不少于3處砼涵洞允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1邊翼墻距設(shè)計中線位置20測量檢查不少于5處2墻頂頂面高程±153孔徑±20尺量檢查不少于5處4涵長+100-505厚度+10-5各檢查2處6涵身接頭錯臺10尺量檢查不少于5處10.安全環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志,嚴(yán)禁非工作人員出入