浙江某安置房工程深基坑排樁及噴錨支護(hù)施工方案

目錄TOC\o"1-3"\h\z第一節(jié)、工程概況 4一、工程概況 4二、周邊環(huán)境條件 5三、場(chǎng)地工程地質(zhì)條件 5四、不良地質(zhì)情況 6五、地基土物理力學(xué)指標(biāo) 7六、場(chǎng)內(nèi)地下水情況 7第二節(jié)、編制依據(jù) 7第三節(jié)、基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)概況 8一、基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)方案 8二、基坑降水方案 11第四節(jié)、施工部署 11一、總體部署 11二、項(xiàng)目班子組織和管理 12三、施工準(zhǔn)備工作及工藝要求 14四、水平與垂直運(yùn)輸方案 15五、施工機(jī)械配備和勞動(dòng)力組織 15六、材料供應(yīng)和管理 17七、基坑總體施工順序 18八、施工進(jìn)度計(jì)劃 19九、施工總平面布置 19十、施工用電計(jì)算 21第五節(jié)、本基坑工程重點(diǎn)和難點(diǎn) 22第六節(jié)、施工方案和技術(shù)措施 22一、施工工藝流程 221、鉆孔灌注圍護(hù)樁施工 222、大放坡支護(hù)施工工藝 293、可回收預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝 294、壓頂梁、內(nèi)支撐梁施工 385、土釘墻施工 42二、土方開(kāi)挖及回填 44三、基坑排水 50四、土方施工技術(shù)措施 50第七節(jié)、基坑工程監(jiān)測(cè) 51一、設(shè)計(jì)要求的施工監(jiān)測(cè) 51二、周?chē)芫€(xiàn)監(jiān)測(cè) 51三、施工單位監(jiān)測(cè)措施 52第八節(jié)、基坑支護(hù)應(yīng)急措施 52一、成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組 53二、應(yīng)急材料準(zhǔn)備 55三、應(yīng)急措施 55四、基坑安全應(yīng)急預(yù)案 56第九節(jié)、工程質(zhì)量保證措施 60一、質(zhì)量保證體系 60二、質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖 60三、材料和設(shè)備保證措施 61第十節(jié)、施工進(jìn)度保證措施 62第十一節(jié)、安全生產(chǎn)保證措施 62一、安全生產(chǎn)管理措施 62二、安全生產(chǎn)制度 63三、安全措施 63第十二節(jié)、文明施工保證措施 64第十三節(jié)季節(jié)性施工措施 67一、雨季施工方案 67二、高溫季節(jié)施工方案 70三、臺(tái)風(fēng)季節(jié)施工方案 71第十四節(jié)、其他 73附件1基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)專(zhuān)家論證意見(jiàn)書(shū)和設(shè)計(jì)院對(duì)論證意見(jiàn)的回復(fù) 73附件2總施工進(jìn)度計(jì)劃表 73附件3地下室施工進(jìn)度計(jì)劃表 73附件4施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖 73附件5地下室施工平面布置圖 73附件6土方開(kāi)挖線(xiàn)路圖 73附件7基坑排水平面布置圖 73附件8土釘施工開(kāi)挖剖面圖 73附件9中心環(huán)島土方開(kāi)挖剖面圖 73附件10施工人員上下通道布置圖 73附件11基坑沉降點(diǎn)布置圖 73附件12基坑監(jiān)測(cè)布置圖 73附件13基坑圍護(hù)總平面圖 73附件14基坑圍護(hù)節(jié)點(diǎn)詳圖 73附件15基坑地質(zhì)剖面圖 73附件16基坑周遍環(huán)境平面圖 73 第一節(jié)、工程概況一、工程概況XX單元R21-13地塊農(nóng)轉(zhuǎn)非居民拆遷安置房二期工程位于XX市XX區(qū)XX鎮(zhèn)西部，XX大運(yùn)河?xùn)|側(cè)，南面為XX路，西面為在XX路，北面為在建XX路，東面為XX單元R21-13地塊農(nóng)轉(zhuǎn)非居民安置房I期（在建，±00下已完成）和XX大廈（樁基施工階段），交通較為便利。本工程建筑物含3#、4#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、13#樓共9幢24～28層高層以及一層地下室。由XX股份有限公司設(shè)計(jì)，由XX省XX負(fù)責(zé)場(chǎng)地工程地質(zhì)勘測(cè)?；A(chǔ)工程樁采用Φ600～Φ900鉆孔灌注樁。本工程基坑平面形狀大致呈矩形，東西向長(zhǎng)度約181.1m，南北向長(zhǎng)度約275.9m，總周長(zhǎng)約908m。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，地下室地板面標(biāo)高為-5.85，底板厚度450，地梁高度700～1500，承臺(tái)厚度：車(chē)庫(kù)約1200，主樓最深3350。加墊層厚度后地下室設(shè)計(jì)板底最深標(biāo)高為-6.45m，地梁最深底標(biāo)高為-7.50m，承臺(tái)最深底標(biāo)高為-9.35m，電梯井坑等局部深坑標(biāo)高為-10.75m。場(chǎng)地±0.00標(biāo)高相當(dāng)于黃海高程5.05m，現(xiàn)場(chǎng)道路自然地坪均相對(duì)標(biāo)高取-1.10m，則基坑大范圍開(kāi)挖深度為5.75m，主樓大范圍6.9m，局部電梯井深坑9.65m?；訃o(hù)采用鉆孔灌注樁排樁墻結(jié)合土釘、土層錨桿及局部大放坡的綜合性支護(hù)方案，鉆孔灌注樁排樁墻約600m，大放坡約73m。二、周邊環(huán)境條件擬建的XX單元R21-13地塊農(nóng)轉(zhuǎn)非居民拆遷安置房二期工程,基坑的北面為在建XX路施工場(chǎng)地,西面為在XX路施工場(chǎng)地，以圍墻隔開(kāi)。北面基坑距用地紅線(xiàn)最近約8m，西面基坑距用地紅線(xiàn)最近約9m?；幽厦婢嗉t線(xiàn)較近，離基坑10米左右為施工通道，通道外為生活區(qū)、辦公區(qū)以及綠化帶，基坑距離現(xiàn)狀XX路約55～100m?；?xùn)|南面同樣距紅線(xiàn)最近約3.2米，緊鄰XX大廈（樁基施工階段）。基坑?xùn)|面緊鄰XX單元R21-13地塊農(nóng)轉(zhuǎn)非居民拆遷安置房I期（在建，±00下已完成）地下室基坑約6.6米。由于擬建工程為綜合治理工程，場(chǎng)地周?chē)薪ǎ?gòu)）筑物均已拆除，部分原為耕地（菜地）、泥塘及河道，地勢(shì)較平緩。（詳附圖16）三、場(chǎng)地工程地質(zhì)條件根據(jù)XX省XX提供的工程勘察報(bào)告，基坑開(kāi)挖影響深度內(nèi)各土層特征描述如下：1、1-1層雜填土：雜色，松散，稍濕。主要為建筑碎石及大量磚瓦碎塊,局部混大量粉質(zhì)粘土及植物根系.本層揭露厚度0.4～2.8m，主要分布于建筑拆遷地,局部缺失.2、1-2層耕植土：雜色，稍濕,主要為粉質(zhì)粘土,含有大量動(dòng)、植物腐殖質(zhì)、及植物根系。本層局部缺失。本層揭露厚度0.3～2.3m，主要分布于擬建場(chǎng)地北側(cè)、東側(cè)旱地。3、2層粉質(zhì)粘土：灰黃色為主，軟塑，局部可塑，含氧化鐵斑點(diǎn)，稍有光滑~光滑，干強(qiáng)度及韌性中等，局部為粘質(zhì)粉土。揭露厚度0.60～4.7m，層頂高程0.85～3.97m，局部缺失。4、3層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：灰色，流塑，飽和。含較多有機(jī)腐殖質(zhì)，稍有光滑~光滑，干強(qiáng)度中等，韌性中等，局部為淤泥。局部鱗片狀構(gòu)造，夾薄層粉土，局部含少量貝殼。揭露厚度0.6～5.2m，層頂高程-1.29～2.47m，局部缺失。本工程地下室基底位于本土層（3層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土）中。5、4-1層粉質(zhì)粘土：灰黃色，褐黃色，軟可塑狀，含氧化鐵斑點(diǎn)，稍有光滑~光滑，搖震反應(yīng)無(wú)，干強(qiáng)度及韌性中等。揭露厚度1.1～6.40m，層頂高程-4.19～1.17m，本層全場(chǎng)地分布。6、4-2層粉質(zhì)粘土：灰黃色，軟塑狀，含氧化鐵斑點(diǎn)，稍有光滑~光滑，搖震反應(yīng)無(wú)，干強(qiáng)度及韌性中等。揭露厚度4.80～9.30m，層頂高程-7.61～-2.99m，本層全場(chǎng)地分布。四、不良地質(zhì)情況從基坑周?chē)h(huán)境條件開(kāi)挖深度和地質(zhì)條件來(lái)分析：開(kāi)挖深度范圍的地基以可塑、硬可塑為主?？辈旆秶鷥?nèi)分布河道、泥塘，勘探深度內(nèi)有厚層狀高壓縮性淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土分布，但未發(fā)現(xiàn)影響工程穩(wěn)定性的不良地質(zhì)作用。五、地基土物理力學(xué)指標(biāo)層號(hào)土層含水量W（%）天然重度kN/m3孔隙比E固體快剪粘聚力C（pka）內(nèi)摩擦角Ψ（O）1-1雜填土1-2耕植土2粉質(zhì)粘土2325.019.23淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土50.016.91.44714.913.14-1粉質(zhì)粘土26.519.30.79148.723.24-2粉質(zhì)粘土30.318.90.86926.223.8六、場(chǎng)內(nèi)地下水情況場(chǎng)地地下水淺層屬孔隙型潛水，水位埋深在0.5-2.6m之間，淺層地下水主要接受大氣降水和地表水滲入補(bǔ)給，地下水位隨季節(jié)和氣候動(dòng)態(tài)變化，一般幅度不大，地下水水位年變幅在0.5-1.0M左右；本場(chǎng)地內(nèi)承壓水主要分布于6層中。第二節(jié)、編制依據(jù)1、XX省XX提供的《XX單元R21-13地塊農(nóng)轉(zhuǎn)非居民拆遷安置房二期工程巖土工程勘察報(bào)告》；2、本工程總平面圖；3、本工程建筑及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙、本基坑的圍護(hù)設(shè)計(jì)圖紙；4、本工程周邊建筑物及周?chē)叵鹿芫€(xiàn)資料；5、《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-99）；6、《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程》（DB33/T1008-2000）；7、《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范》（YB9258-97）；8、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007-2002）；9、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2002）；10、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500010-2002）；11、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（50108-2001）；12、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）；13、《建筑樁基技術(shù)規(guī)程》（JGJ94-2008）14、鉆孔灌注樁省標(biāo)2004浙G2315、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2002）16、《基坑土釘支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（CECS96：97）；17、本工程施工組織設(shè)計(jì)、其他有關(guān)設(shè)計(jì)計(jì)算規(guī)范及規(guī)程。18、建設(shè)部建質(zhì)2009-87號(hào)，杭建協(xié)2009-20和杭建工發(fā)2009-528號(hào)文件第三節(jié)、基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)概況一、基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)方案本工程根據(jù)基坑圍護(hù)施工圖，基坑北面、西面和南面采用鉆孔灌注樁排樁墻結(jié)合土釘、土層錨桿的綜合性支護(hù)方案；東面以及東南面采用大放坡（東南面靠近XX大廈邊，坡腳設(shè)松木樁）方案。1-1剖面（主樓范圍）計(jì)算開(kāi)挖深度7.0m，采用鉆孔灌注樁排樁墻結(jié)合土釘、土層錨桿的綜合性支護(hù)方案，設(shè)?700鉆孔灌注排樁加拉通冠梁，樁間距1200，上部大放坡及樁間坡面噴C20細(xì)石砼，外加2排錨管及一排可回收預(yù)應(yīng)力錨索，具體樁徑、長(zhǎng)度、間距，錨管長(zhǎng)度、間距做法（詳附件13、14）。2-2剖面（地下室范圍）計(jì)算開(kāi)挖深度5.85米，采用采用鉆孔灌注樁排樁墻結(jié)合土釘、土層錨桿的綜合性支護(hù)方案，設(shè)?600鉆孔灌注排樁加拉通冠梁，樁間距1200，上部大放坡及樁間坡面噴C20細(xì)石砼，外加2排錨管及一排可回收預(yù)應(yīng)力錨索，具體樁徑、長(zhǎng)度、間距，錨管長(zhǎng)度、間距做法（詳附件13、14）。3-3剖面（主樓范圍）計(jì)算開(kāi)挖深度7.30米，采用采用鉆孔灌注樁排樁墻結(jié)合土釘、土層錨桿的綜合性支護(hù)方案，設(shè)?600鉆孔灌注排樁加拉通冠梁，樁間距1200，上部大放坡及樁間坡面噴C20細(xì)石砼，外加4排錨管，具體樁徑、長(zhǎng)度、間距，錨管長(zhǎng)度、間距做法（詳附件13、14）。4-4剖面（地下室范圍）計(jì)算開(kāi)挖深度6.15米，采用采用鉆孔灌注樁排樁墻結(jié)合土釘、土層錨桿的綜合性支護(hù)方案，設(shè)?600鉆孔灌注排樁加拉通冠梁，樁間距1200，上部大放坡及樁間坡面噴C20細(xì)石砼，外加4排錨管，具體樁徑、長(zhǎng)度、間距，錨管長(zhǎng)度、間距做法（詳附件13、14）。1A-1A剖面（主樓范圍）計(jì)算開(kāi)挖深度7.0米，采用采用鉆孔灌注樁排樁墻結(jié)合土釘、土層錨桿的綜合性支護(hù)方案，設(shè)?700鉆孔灌注排樁加拉通冠梁及支撐梁，樁間距1200，上部大放坡及樁間坡面噴C20細(xì)石砼，外加2排錨管，具體樁徑、長(zhǎng)度、間距，錨管長(zhǎng)度、間距做法（詳附件13、14）。4A-4A剖面（地下室范圍）計(jì)算開(kāi)挖深度6.15米，采用采用鉆孔灌注樁排樁墻結(jié)合土釘、土層錨桿的綜合性支護(hù)方案，設(shè)?600鉆孔灌注排樁加拉通冠梁及支撐梁，樁間距1200，上部大放坡及樁間坡面噴C20細(xì)石砼，外加3排錨管，具體樁徑、長(zhǎng)度、間距，錨管長(zhǎng)度、間距做法（詳附件13、14）。1B-1B剖面（10#樓主樓東面）計(jì)算開(kāi)挖深度7米，采用二級(jí)大放坡方案，其中第一、第二級(jí)坡坡率1：1.5，考慮到10#樓東側(cè)場(chǎng)地為邊上XX大廈（現(xiàn)樁機(jī)施工階段），其為地下二層，開(kāi)挖深度比我方深，所以下部圍護(hù)由其已施工完畢（采用鉆孔灌注樁、混凝土攪拌樁連成排樁墻，樁頂冠梁標(biāo)高降至-6.70左右）。開(kāi)挖面以上局部夾有淤泥質(zhì)粘土，在1B-1B剖面坡腳加設(shè)松木樁固坡，剖面布置（詳附件13、14）。2B-2B剖面（10#樓北面地下室東側(cè)范圍）計(jì)算開(kāi)挖深度5.85米，采用二級(jí)大放坡方案，其中第一、第二級(jí)坡坡率1：1.5，考慮到此處東側(cè)場(chǎng)地為邊上XX大廈（現(xiàn)樁基施工階段），其為地下二層，開(kāi)挖深度比我方深，所以下部圍護(hù)由其已施工完畢（采用鉆孔灌注樁、混凝土攪拌樁連成排樁墻，樁頂冠梁標(biāo)高降至-6.70左右）。開(kāi)挖面以上局部夾有淤泥質(zhì)粘土，在2B-2B剖面坡腳加設(shè)松木樁固坡，剖面布置（詳附件13、14）。5-5剖面（電梯井坑中坑）計(jì)算開(kāi)挖深度2.75米，采用1：0.5的放坡方案，坡面噴射素混凝土。剖面布置詳見(jiàn)基護(hù)-05。（詳附件13、14）。1-1、2-2、3-3、4-4、1A-1A、4A-4A剖面中頂部大放坡支護(hù)，護(hù)壁Φ6.5@250×250鋼筋網(wǎng)，60厚C20噴射混凝土。下部樁間采用￠48×3.0＠1200錨管支護(hù)，一端制成樁尖狀，在管壁上呈梅花形開(kāi)設(shè)10～15mm＠300小孔，鋼管長(zhǎng)度6米、9米及3米不等，下傾150（3-3、4-44A-4A中最上面二道下傾100），護(hù)壁采用Φ6.5@200×200鋼筋網(wǎng)，并在錨管與網(wǎng)片交界處加2Φ18的通長(zhǎng)筋加強(qiáng)，80厚C20噴射混凝土。錨管內(nèi)用水灰比為1：0.5水泥漿注漿。其中1-1、2-2剖面中頂部冠梁中外加一道可回收預(yù)應(yīng)力錨索＠1500，長(zhǎng)度18米，下傾150。1B-1B、2B-2B剖面大放坡支護(hù)，護(hù)壁Φ6.5@300×300鋼筋網(wǎng)，80厚C20噴射混凝土。5-5剖面（電梯井坑中坑）大放坡采用60厚C20素混凝土噴射。二、基坑降水方案對(duì)于基坑外地表處的雨水和施工用水，在基坑周邊地面處設(shè)置貫通的排水溝（300×400磚砌，坡度1％，環(huán)形設(shè)置），東面靠近XX單元R21-13地塊一期基坑邊不設(shè)排水溝，余土全挖除。將地面雨水、污水集中后，經(jīng)沉淀排入城市污水管網(wǎng)?；觾?nèi)，在距坡腳1ｍ處挖100×200斷面環(huán)形基坑水溝，并挖集水坑離圍護(hù)樁不少于4米，用水泵及時(shí)將坑內(nèi)積水排入地面排水溝，保持坑內(nèi)作業(yè)面及坑底干燥。（詳附圖7）第四節(jié)、施工部署補(bǔ)充本分部的施工目標(biāo)，質(zhì)量安全文明工期一、總體部署針對(duì)本基坑工程的施工特點(diǎn)，必須做到合理劃分為26個(gè)施工區(qū)域，合理安排施工順序，以確保施工安全和目標(biāo)工期。圍護(hù)樁養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在第一道大放坡混凝土噴射完成、壓頂梁、支撐梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%后方可進(jìn)行下部基坑土方開(kāi)挖。本基坑工程面積大，而基坑四周施工場(chǎng)地較小，鑒于此，我公司計(jì)劃采用坑內(nèi)鋪設(shè)道路，自卸汽車(chē)直接進(jìn)入坑內(nèi)進(jìn)行土方裝運(yùn)。26個(gè)施工區(qū)域的劃分用圖表示清楚，二個(gè)平行作業(yè)班組，編上流水號(hào)，要直觀(guān)的表達(dá)。二、項(xiàng)目班子組織和管理項(xiàng)目部將成立以項(xiàng)目經(jīng)理XX為首的基坑圍護(hù)施工領(lǐng)導(dǎo)班子。在施工過(guò)程中，項(xiàng)目部會(huì)自始至終掌握基坑圍護(hù)施工中的每個(gè)環(huán)節(jié)和動(dòng)態(tài)，及時(shí)有效地解決施工過(guò)程中的各類(lèi)問(wèn)題，確保施工安全可靠的完成。項(xiàng)目部基坑圍護(hù)領(lǐng)導(dǎo)班組：項(xiàng)目管理班子配備情況表工程名稱(chēng)：地塊農(nóng)轉(zhuǎn)非居民拆遷安置房二期工程職務(wù)姓名職稱(chēng)上崗資格證明證書(shū)名稱(chēng)級(jí)別證號(hào)專(zhuān)業(yè)聯(lián)系電話(huà)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人土建施工員土建施工員土建施工員土建施工員水電施工員質(zhì)量員質(zhì)量員質(zhì)量員安全員安全員安全員材料員材料員資料員補(bǔ)充特殊工種的作業(yè)人員名單，并附上相應(yīng)的資格證書(shū)。特種作業(yè)包括：挖機(jī)司機(jī)、塔吊司機(jī)指揮司索、電焊工、架子工、電工等。三、施工準(zhǔn)備工作及工藝要求為了便于施工及有利于基坑邊坡穩(wěn)定，按基坑圍護(hù)圖紙要求，沿基坑開(kāi)挖面放好開(kāi)挖邊線(xiàn)，臨基坑放坡、做支撐，具體見(jiàn)各斷面（詳附件13、14）。1、圍護(hù)支撐施工工藝要求（1）圍護(hù)樁養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，第一道大放坡挖土至壓頂梁底。（2）施工第一道土層錨管及相應(yīng)鋼筋砼面，再施工壓頂梁及鋼筋砼內(nèi)支撐，進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)。（3）當(dāng)壓頂梁及鋼筋砼內(nèi)支撐砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80％后，方可進(jìn)行第二道挖土，挖土至第二道土釘標(biāo)高下50CM深度，每層開(kāi)挖深度不得超過(guò)下道土釘以下0.5M，沿基坑各邊，每完成15M長(zhǎng)度的土方開(kāi)挖，應(yīng)立即進(jìn)行相應(yīng)范圍的樁間土釘墻及護(hù)坡施工，直到挖至基坑底標(biāo)高，施工地下室底板、承臺(tái)。（4）澆搗基礎(chǔ)底板砼時(shí)，同時(shí)在底板和圍護(hù)樁之間澆筑400厚C30素砼傳力帶，傳力帶頂標(biāo)高與底板頂面平，待底板和傳力帶強(qiáng)度達(dá)到80%后，方可拆除角撐。（5）嚴(yán)格控制基坑邊超載，基坑周?chē)?0m范圍內(nèi)施工堆載不得超過(guò)15Kpa，其中基坑南側(cè)堆載不得超過(guò)20Kpa，土方運(yùn)輸車(chē)輛、混凝土泵車(chē)等重車(chē)嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間停留在基坑周?chē)?。四、水平與垂直運(yùn)輸方案為滿(mǎn)足地下室結(jié)構(gòu)施工時(shí)的水平運(yùn)輸及垂直運(yùn)輸?shù)男枰?，現(xiàn)場(chǎng)在地下室及主體結(jié)構(gòu)施工階段設(shè)置八臺(tái)QTZ80塔吊，塔吊布置位置詳見(jiàn)施工總平面布置圖。土方采用坑內(nèi)便道，挖土機(jī)挖土自卸車(chē)直接進(jìn)入坑內(nèi)裝土外運(yùn)，基坑內(nèi)設(shè)置13個(gè)上下通道（詳附件4），商品砼采用泵送。五、施工機(jī)械配備和勞動(dòng)力組織為確保施工質(zhì)量和進(jìn)度，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立工程技術(shù)組，由3名工程技術(shù)人員組成，其中１名工程負(fù)責(zé)人主管全面工作，下設(shè)7個(gè)作業(yè)班組，每個(gè)班組的技術(shù)管理工作由技術(shù)人員和班長(zhǎng)共同負(fù)責(zé)，施工過(guò)程中派專(zhuān)人值班，現(xiàn)場(chǎng)全面監(jiān)督和檢查，執(zhí)行先交底后施工的原則。圍護(hù)施工人員序號(hào)班組人數(shù)1樁基班402土釘制作安裝班63注漿班54噴射混凝土班105安全員26水電工、倉(cāng)庫(kù)保管員17邊坡修土人員108鋼筋班159泥工班10共計(jì)99挖土施工人員序號(hào)班組人數(shù)1安全員22基坑配合挖土人員263司機(jī)班524水泵抽水109共計(jì)90圍護(hù)施工機(jī)械配備序號(hào)機(jī)械數(shù)量1鉆孔灌注樁機(jī)GP-108臺(tái)2空氣壓縮機(jī)(3m3)8臺(tái)3砼噴射機(jī)2臺(tái)4注漿機(jī)2臺(tái)5砂漿攪拌機(jī)2臺(tái)6錨管機(jī)2臺(tái)7電焊機(jī)4臺(tái)8切割機(jī)4臺(tái)挖土施工機(jī)械配備序號(hào)機(jī)械數(shù)量1PC200挖土機(jī)8臺(tái)210噸自卸汽車(chē)30輛3QTZ80塔吊8臺(tái)4Φ100泥漿水泵12只機(jī)械表中要注明規(guī)格型號(hào)、功率，還需要其他機(jī)械，木工、鋼筋、砼、砂漿機(jī)械、發(fā)電機(jī)，測(cè)量設(shè)備。六、材料供應(yīng)和管理項(xiàng)目部設(shè)立材料科，負(fù)責(zé)材料的供應(yīng)及機(jī)械的維修。1、負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的管理，督促檢查各班組的機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)工作；2、按計(jì)劃負(fù)責(zé)，新購(gòu)置設(shè)備的選型、檢驗(yàn)和試運(yùn)行工作；3、制定項(xiàng)目部物資供應(yīng)、管理辦法、降低材料成本、提高經(jīng)濟(jì)效益、加強(qiáng)系統(tǒng)管理；4、疏通材料供應(yīng)渠道，協(xié)調(diào)、處理材料供應(yīng)中發(fā)生的問(wèn)題，負(fù)責(zé)監(jiān)督管理清倉(cāng)、盤(pán)虧、盤(pán)盈、報(bào)廢物資的審批工作；5、負(fù)責(zé)制定搬運(yùn)、貯存程序，以防止在搬運(yùn)、貯存中損壞新產(chǎn)品（或材料）。圍護(hù)材料供應(yīng)計(jì)劃表序號(hào)材料名稱(chēng)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1黃砂500T4.152石子600T4.153水泥100T4.154鋼筋80T4.155木樁208根4.156鋼管48T4.15七、基坑總體施工順序1、樁基施工(包括圍護(hù)樁和工程樁）→土方開(kāi)挖至-3.70（-2.20）米（在7#樓北面后澆帶為分界，I施工班組由南向北，Ⅱ施工班組由北向南）→施工壓頂梁及內(nèi)支撐梁→分層分塊挖土至坑底標(biāo)高，邊挖邊做圖釘（詳見(jiàn)土方開(kāi)挖線(xiàn)路圖）→地下室底板施工→基礎(chǔ)底板與圍護(hù)樁之間素砼傳力帶施工→基礎(chǔ)底板及傳力帶砼強(qiáng)度達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后→拆除鋼筋砼支撐→地下車(chē)庫(kù)、墻板、頂板施工。支撐拆除施工順序按照挖土?xí)r確定的施工段進(jìn)行流水施工、穿插進(jìn)行。2、土方開(kāi)挖及支撐施工順序根據(jù)基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)方案且根據(jù)實(shí)際工程情況，把整個(gè)施工場(chǎng)地劃分成26個(gè)區(qū)塊，為二個(gè)方向出土。本基坑的挖土分二個(gè)階段進(jìn)行（詳見(jiàn)土方施工部分）。砼結(jié)構(gòu)支撐為一道，為縮短工期，考慮挖土與支撐施工流水作業(yè)、穿插進(jìn)行。施工順序按7#樓北面后澆帶為分界，I施工班組由南向北，Ⅱ施工班組由北向南分開(kāi)進(jìn)行，待砼支撐梁達(dá)到強(qiáng)度后，以7#樓北面后澆帶為分界，由中間分南北兩面同時(shí)開(kāi)挖。出土口分別設(shè)置于3#樓至XX單元R21-13地塊I期地下車(chē)庫(kù)中間通道，以及8#樓至9#樓中間通道，采用坑內(nèi)鋪設(shè)道路，自卸汽車(chē)直接進(jìn)入坑內(nèi)進(jìn)行土方裝運(yùn)。第一施工段由南向北開(kāi)挖，從西北面出土。開(kāi)挖順序?yàn)棰佗冖堍蔻邰荩诙┕ざ斡杀毕蚰祥_(kāi)挖，從南面出土。開(kāi)挖順序?yàn)棰撷啖幄釫Q\o\ac(○,11)。（詳附件6）八、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程計(jì)劃在120個(gè)日歷天內(nèi)完成所有地下室挖土（圍護(hù)）任務(wù)。185個(gè)日歷天內(nèi)完成所有地下室施工任務(wù)，我項(xiàng)目部將在計(jì)劃工期內(nèi)，保質(zhì)、保量、高效、快速的完成地下室挖土（圍護(hù)）任務(wù)。（詳附件2、3）1、鉆孔灌注圍護(hù)樁—20個(gè)工作日2、第一道挖土及噴錨一10個(gè)工作日3、壓頂梁及可回收預(yù)應(yīng)力錨索施工一15個(gè)工作日4、土方開(kāi)挖，做土釘墻70個(gè)工作日5、磚胎模、墊層施工一60個(gè)工作日6、基礎(chǔ)底板鋼筋、模板、砼結(jié)構(gòu)施工一65個(gè)工作日7、地下室墻、頂板鋼筋、模板、砼結(jié)構(gòu)施工一80個(gè)工作日8、土方回填施工一40個(gè)工作日以上累計(jì)有360個(gè)工作日，可能與組織流水施工有關(guān)，要讓人直觀(guān)點(diǎn)，請(qǐng)?jiān)诿總€(gè)分項(xiàng)后加開(kāi)始時(shí)和結(jié)束時(shí)，用表格形式，序分項(xiàng)名稱(chēng)工作日開(kāi)始日結(jié)束日1鉆孔灌注圍護(hù)樁200202第一道挖土及噴錨105（比如）1534九、施工總平面布置總平面布置規(guī)劃：l、現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)區(qū)和生活區(qū)分別設(shè)置。2、沿場(chǎng)地四周砌筑臨時(shí)圍墻，高2.50米，形成一個(gè)封閉的施工區(qū)域。3、挖土期間施工主入口一個(gè)設(shè)置在場(chǎng)地南側(cè)（8#樓于9#樓之間），一個(gè)設(shè)置在場(chǎng)地西北側(cè)（置于3#樓至XX單元R21-13地塊I期地下車(chē)庫(kù)中間通道），入口處全面硬化，工地的南側(cè)出入口設(shè)置“七牌二圖”，在施工區(qū)域或危險(xiǎn)區(qū)域均有醒目的安全警告標(biāo)志。4、在工地大門(mén)處設(shè)置水溝，進(jìn)出車(chē)輛沖洗并設(shè)置沉淀池，經(jīng)常清理排污，不允許阻塞。在大門(mén)攪拌機(jī)和砂漿機(jī)附近設(shè)置沉淀池，施工污水經(jīng)二次沉淀后排放。保持排水暢通，做到場(chǎng)內(nèi)無(wú)積水。5、材料堆場(chǎng)按平面布置圖設(shè)置，砂石、磚堆在指定的堆放場(chǎng)地。堆放場(chǎng)地采用硬地坪，既利于場(chǎng)地的文明、整潔，又可以減少施工材料損耗。6、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工車(chē)間、木工車(chē)間和材料倉(cāng)庫(kù)。7、生活區(qū)按文明標(biāo)化要求進(jìn)行合理布置。草坪及綠化設(shè)置道路和圍墻邊角，目的盡量利用邊角空間，同時(shí)能提高綠色環(huán)保氛圍。主要機(jī)誡、加工場(chǎng)所及堆場(chǎng)的設(shè)置1、鋼筋加工場(chǎng)所的設(shè)置根據(jù)本工程的實(shí)際情況，為提高鋼筋加工效率，加快結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度，地下室結(jié)構(gòu)施工階段在場(chǎng)地西北側(cè)、東南側(cè)各設(shè)置一個(gè)鋼筋加工車(chē)間和鋼筋堆場(chǎng)。2、木工加工場(chǎng)所的設(shè)置地下室施工階段計(jì)劃在場(chǎng)地北側(cè)、東南側(cè)各位置設(shè)置一個(gè)木工加工棚，加工棚附近設(shè)置一個(gè)模板堆場(chǎng)，以保證本工程大量模板的堆放及加工。3、攪拌場(chǎng)所的設(shè)置地下室施工階段施工時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)西側(cè)、南側(cè)各設(shè)置攪拌區(qū)，各設(shè)置一臺(tái)攪拌機(jī)和二臺(tái)砂漿機(jī)。4、堆場(chǎng)的設(shè)置因施工場(chǎng)地有限，現(xiàn)場(chǎng)材料設(shè)備必須做好統(tǒng)籌安排，盡可能做到材料隨到隨用，并適當(dāng)有所富余，以減少材料堆放的占地面積。同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)各類(lèi)材料的堆放必須嚴(yán)格控制，嚴(yán)格按照施工場(chǎng)布圖指定的位置堆放，并做到堆放整齊、標(biāo)識(shí)清楚，既保證現(xiàn)場(chǎng)文明施工，也可避免材料誤用等質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生。十、施工用電計(jì)算QTZ80塔吊8臺(tái)×43.0KW/臺(tái)=344KW空氣壓縮機(jī)(3m3)8臺(tái)×11.0KW/臺(tái)=88.0KW砂漿攪拌機(jī)2臺(tái)×2.5KW/臺(tái)=5KW電焊機(jī)4臺(tái)×22.0KW/臺(tái)=88.0KW切斷機(jī)4臺(tái)×5.5KW/臺(tái)=22.0KW水泵12臺(tái)×2.2KW/臺(tái)=26.4KW機(jī)械不全，還應(yīng)包括鋼筋、木工、砼機(jī)械，以上電動(dòng)機(jī)總功率ΣP1=485.4KW電焊機(jī)總?cè)萘喀睵2=88.0KW動(dòng)力用電：Pa＝l．05*（K1*ΣP１／COSφ+DK2*ΣP2）根據(jù)計(jì)算公式式中：Pa：供電設(shè)備動(dòng)力用電部分需要容量P1：電動(dòng)機(jī)額定功率；P2：電焊機(jī)額定容量K1：電動(dòng)機(jī)需要系數(shù)，取0．5；K2：電焊機(jī)需要系數(shù)，取0．569.13COSφ電動(dòng)機(jī)的平均功率因素，取0．75動(dòng)力用電容量為：Pa＝1．05（0．5×485.4／0．75＋0．5×88.0）＝385.98（KW）2、照明用電：由于照明用電量所占的比重較動(dòng)力用電量要少得多，一般為動(dòng)力用電量的10％，所以取的Pb＝Pa×10％＝38.598KW3、供電設(shè)備總需要容量P為：P＝Pa＋Pb＝385.98+38.598＝424.578KW（本場(chǎng)地內(nèi)甲方提供三臺(tái)400KV變壓器，故圍護(hù)階段電量有足夠的富余）以上為地下室施工階段的用電計(jì)算，還應(yīng)有圍護(hù)樁基階段的用電計(jì)算第五節(jié)、本基坑工程重點(diǎn)和難點(diǎn)綜合分析場(chǎng)地地質(zhì)條件、土質(zhì)條件、地理位置、基坑開(kāi)挖深度及周邊環(huán)境的影響，本工程具有以下特點(diǎn)和難點(diǎn)。1、南邊相鄰XX路，人流、車(chē)流量較大，西面、北面鄰在XX路和XX路，對(duì)交通組織、環(huán)境保護(hù)和文明施工要求較高。2、本工程基坑開(kāi)挖面積大。土方大開(kāi)挖后，基坑周邊施工場(chǎng)地較少，給施工場(chǎng)地安排和挖土、垂直運(yùn)輸?shù)裙ぷ鲙?lái)很大的限制。3、基坑土方開(kāi)挖西面、南面、北面緊鄰馬路，存在一定的危險(xiǎn)，須對(duì)基坑加強(qiáng)監(jiān)測(cè)并組織好應(yīng)急搶險(xiǎn)。4、本工程電梯井開(kāi)挖較深，水位又高，存在一定的難度。第六節(jié)、施工方案和技術(shù)措施一、施工工藝流程1、鉆孔灌注圍護(hù)樁施工（一）、施工工藝根據(jù)本工程地質(zhì)特點(diǎn)，采用泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔，二次清孔；成樁采用水下導(dǎo)管法灌注混凝土。其工藝流程為：測(cè)定樁位→埋設(shè)鋼護(hù)筒（包括挖泥漿溝槽）→復(fù)測(cè)機(jī)就樁位→安裝鉆位→鉆進(jìn)成孔→沖孔（第一次清孔）→吊接鋼筋籠→下放導(dǎo)管→清孔（第二次清孔）→水下導(dǎo)管法灌注混凝土→清洗機(jī)具→移至新樁位。施工工藝流程見(jiàn)下圖：場(chǎng)地平整樁位放樣廢漿外運(yùn)復(fù)測(cè)樁位埋設(shè)護(hù)筒優(yōu)質(zhì)泥漿泥漿處理鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔泥漿循環(huán)一次清孔孔深測(cè)量鉆機(jī)移位提升鉆具鋼筋籠制作下鋼筋籠下導(dǎo)管二次清孔沉渣測(cè)量商品砼驗(yàn)收水下砼灌注樁頂測(cè)量拔出導(dǎo)管機(jī)具清理空孔回填鉆孔灌注樁施工工藝流程圖（二）、施工流程工序1、測(cè)量定位測(cè)量定位選用全站儀，工程測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)后用混凝土澆筑固定，并安裝防護(hù)標(biāo)志，防止重車(chē)輾壓和重物碰撞而產(chǎn)生的位移；基準(zhǔn)方位安設(shè)在視線(xiàn)范圍內(nèi)的不產(chǎn)生變形物（如圍墻、遠(yuǎn)處墻面等）上，或?qū)ｉT(mén)設(shè)點(diǎn)周?chē)鷿仓炷良右员Ｗo(hù)。測(cè)定樁位分三次進(jìn)行，在挖埋護(hù)筒前測(cè)量一次，在埋設(shè)護(hù)筒后復(fù)測(cè)一次，使護(hù)筒中心與樁位中心偏差不大于20mm，在樁位中心插上一根長(zhǎng)鋼筋作為樁位標(biāo)志；然后用水準(zhǔn)儀測(cè)護(hù)筒口地坪高程，做好測(cè)量記錄；第三次測(cè)量，在鉆機(jī)就位前進(jìn)行，檢查鉆機(jī)是否對(duì)準(zhǔn)樁中心標(biāo)志。2、埋設(shè)護(hù)筒鉆孔灌注樁的孔口護(hù)筒是保護(hù)孔口、隔離上部雜填土松散物、防止孔口塌陷的必要措施，并作為控制樁位、控制標(biāo)高的標(biāo)志物。因此，每根工程樁施工前都必須埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒選用大于樁徑10cm的鋼制護(hù)筒，埋入深度以滿(mǎn)足隔離雜填土、防止孔口塌陷為準(zhǔn)，一般深約1.0～1.5米，護(hù)筒外周間隙用土回填并搗實(shí)，以確保護(hù)筒穩(wěn)定牢靠。3、鉆進(jìn)成孔（1）鉆孔就位鉆機(jī)移至樁中心，四周墊實(shí)，轉(zhuǎn)盤(pán)和水平尺校平，天車(chē)、轉(zhuǎn)盤(pán)中心、樁中心三點(diǎn)成鉛垂線(xiàn)，放入鉆頭，接上鉆桿和泥漿循環(huán)系統(tǒng)。（2）鉆進(jìn)為保證成孔樁徑，鉆頭有保徑措施，鉆頭選用三翼?xiàng)l形刮刀鉆頭，機(jī)上鉆桿安裝導(dǎo)向鋼絲繩，減輕機(jī)上鉆桿在回轉(zhuǎn)時(shí)的晃坳，使鉆進(jìn)平穩(wěn)，孔壁完整，鉆孔垂直。施工中應(yīng)根據(jù)地層情況，合理選擇鉆進(jìn)參數(shù)，一般開(kāi)孔宜輕壓慢轉(zhuǎn)，正常鉆進(jìn)時(shí)鉆進(jìn)速度控制在二～三檔，臨近終孔前放慢鉆進(jìn)速度，以便及時(shí)排出鉆屑，減少孔內(nèi)沉渣。鉆進(jìn)過(guò)程中采用人工調(diào)節(jié)泥漿的性能參數(shù)，根據(jù)不同的地層，采用不同的泥漿性能參數(shù)。在粉土層中采用中比重、高粘度泥漿，以提高成孔質(zhì)量。（3）、泥漿選用=1\*GB3①、泥漿性能要求：粘度：20S左右比重：1.20～1.30g/cm3PH值：7－8含砂率：≤8%=2\*GB3②、施工中要經(jīng)常測(cè)量泥漿性能。=3\*GB3③、泥漿的粘度與比重，應(yīng)經(jīng)常調(diào)整。鉆進(jìn)時(shí)孔口返出的優(yōu)質(zhì)泥漿保存起來(lái)，調(diào)制好，作為注入泥漿使用。性能差的泥漿和沉渣及時(shí)排除。4、終孔根據(jù)試成孔、地質(zhì)勘察資料及設(shè)計(jì)要求，確定出終孔孔深，施工時(shí)根據(jù)實(shí)際情況滿(mǎn)足設(shè)計(jì)有效樁長(zhǎng)要求并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)證合格，方可終孔。5、第一次清孔終孔驗(yàn)收合格后立即第一次清孔，先用比重較大的泥漿沖孔，減少孔底沉渣，以利于第二次清孔。再緩慢調(diào)節(jié)泥漿的比重，直至孔底的沉渣厚度為100mm左右方可提鉆。6、鋼筋籠制作安放（1）鋼筋籠制作=1\*GB3①、鋼筋籠制作前，應(yīng)先檢查鋼筋種類(lèi)是否符合制作要求，鋼筋數(shù)量、規(guī)格出廠(chǎng)合格證是否齊全，原材料試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)報(bào)告是否達(dá)到要求。=2\*GB3②、工程樁鋼筋籠的規(guī)格，根據(jù)施工圖紙。=3\*GB3③、鋼筋籠制作及偏差控制要求a、主筋與主筋采用搭接焊連接；箍筋與主筋采用點(diǎn)焊連結(jié)，每隔1根主筋點(diǎn)焊一處。加強(qiáng)箍與主筋搭接處全部點(diǎn)焊。b、鋼筋籠制作偏差控制在下列范圍：主筋間距：±10mm；箍筋間距：±20mm；鋼筋籠直徑：±10mm；鋼筋籠長(zhǎng)度：±50mm。=4\*GB3④、鋼筋籠自檢：每根樁制作好的鋼筋籠，按制作要求和成孔深度、樁頂標(biāo)高和樁直徑全面自檢一遍。主筋、箍筋、加強(qiáng)箍筋的直徑、長(zhǎng)度是否符合圖紙要求，對(duì)焊與點(diǎn)焊是否符合規(guī)范要求。=5\*GB3⑤、鋼筋籠的放置：做好的鋼筋籠必須放在地面平整、與樁機(jī)運(yùn)行不矛盾又便于吊裝的地方。（2）鋼筋籠安裝=1\*GB3①、兩段鋼筋籠連結(jié)部位放置混凝土墊塊。Φ600、700的樁放4塊?；炷翂|塊直徑100mm，小孔直徑20mm，厚50mm。=2\*GB3②、兩段鋼筋籠連結(jié)時(shí)，采用單面焊，焊接長(zhǎng)度10d(d為鋼筋直徑),接頭必須錯(cuò)開(kāi)，同一橫斷面鋼筋接頭數(shù)量不得多于50%，接頭斷面與斷面之間的凈距不小于36d，且不小于500mm。焊縫寬度為0.7d，厚度不小于0.3d。=3\*GB3③、下鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩緩下沉，避免碰撞孔壁，下放時(shí)遇到阻力，應(yīng)提升鋼筋籠，調(diào)整位子后再下沉，如果多次調(diào)整位置仍沉不下，應(yīng)將鋼筋籠吊出孔口，檢查原因，如果是鋼筋籠嚴(yán)重變形，應(yīng)修復(fù)鋼筋籠，如果是孔斜、縮頸等原因，應(yīng)進(jìn)行掃孔清孔處理，再放鋼筋籠。=4\*GB3④、樁頂至孔口，采用2根Φ10鋼筋將鋼筋籠固定，保證鋼筋籠上頂標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高偏差控制±50mm以?xún)?nèi)。7、第二次清孔導(dǎo)管安放結(jié)束后，采用正循環(huán)工藝置換調(diào)節(jié)泥漿，即由3PNL泵向?qū)Ч茌斎牒细衲酀{，通過(guò)導(dǎo)管將泥漿送入孔底、沖刷孔底，置換孔底泥漿并連同部分鉆渣一起帶出孔口；泥漿置換結(jié)束后直至孔底沉渣符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求并同時(shí)滿(mǎn)足孔底泥漿性能符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。8、灌注水下混凝土混凝土由商品混凝土運(yùn)輸車(chē)直接運(yùn)送至孔口，倒入運(yùn)漿斗或漏斗中。通過(guò)漏斗、導(dǎo)管連續(xù)送入樁孔內(nèi)。剪隔水塞時(shí)，漏斗內(nèi)必須加滿(mǎn)混凝土，同時(shí)開(kāi)動(dòng)混凝土輸送車(chē)快速下料，以保證完全排除導(dǎo)管內(nèi)泥漿，并使導(dǎo)管下口埋于不少于2.0米深的流態(tài)混凝土中；在第二次清孔合格后必須在30分鐘內(nèi)灌注混凝土。采用水下導(dǎo)管法灌注混凝土工藝。導(dǎo)管為外徑Φ219mm或內(nèi)徑Φ250mm二種規(guī)格的無(wú)縫鋼管，每節(jié)長(zhǎng)2.5m，配0.5～1.5米短管，管端由粗絲扣連接，鋼筋籠就位后，逐節(jié)下導(dǎo)管到孔底?；炷翝沧⑶埃氝M(jìn)行第二次清孔，直至沉渣符合設(shè)計(jì)和規(guī)范驗(yàn)收要求。混凝土坍落度180～220mm，初凝時(shí)間控制在4～5小時(shí)之間。在整個(gè)灌注過(guò)程中，導(dǎo)管下口宜埋在混凝土面以下大于2米少于6米，利用混凝土的壓力差使混凝土擴(kuò)散，澆筑面逐漸上升并與泥漿隔離，與此同時(shí)頂著樁孔內(nèi)泥漿上升，提升導(dǎo)管，如此逐段拔導(dǎo)管直至全樁混凝土灌注完畢。灌注要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。要經(jīng)常用測(cè)錘測(cè)量混凝土面深度，特別在每次拔導(dǎo)管前一定要測(cè)量，然后算出拔導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并相應(yīng)記下用砼量、拔管節(jié)數(shù)和混凝土面深度。拔導(dǎo)管時(shí)要做到，每拔0.5米下沉0.1～0.2米，使孔內(nèi)混凝土擠密，防止露筋。單樁灌注時(shí)間須控制在3～4小時(shí)以?xún)?nèi)。灌注結(jié)束后，清洗、整理機(jī)具設(shè)備，堆放于指定地點(diǎn)。為保證施工場(chǎng)地安全及文明施工，樁孔上部空灌部分及時(shí)回填。9、試塊制作及養(yǎng)護(hù)現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣，鉆孔灌注樁每樁一組試塊，采用150*150*150標(biāo)準(zhǔn)試模，按規(guī)定要求制作，隔日拆模后現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)，定期送試驗(yàn)室做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，并及時(shí)做好試驗(yàn)報(bào)告的統(tǒng)計(jì)評(píng)定工作。2、大放坡支護(hù)施工工藝撒挖土灰線(xiàn)及測(cè)定標(biāo)高坑四周挖至-1.0（-0.7）米，周邊明溝施工開(kāi)槽至（-2.2、-3.7米）第一節(jié)平臺(tái)修坡、噴射混凝土、鋼筋綁扎開(kāi)槽至（-4.05米）第二平臺(tái)修坡、噴射混凝土、鋼筋綁扎開(kāi)槽至-6.85米修坡、噴射混凝土、鋼筋綁扎開(kāi)槽至-8.0米（20米為一流水段）（詳附件8）3、可回收預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝1預(yù)應(yīng)力錨索的構(gòu)造預(yù)應(yīng)力錨索由三部分組成：內(nèi)錨固段、自由段、外錨固段，內(nèi)錨固段的鋼絞線(xiàn)為裸線(xiàn)，并由導(dǎo)向帽、對(duì)中架線(xiàn)器和注漿管護(hù)套經(jīng)鐵絲綁扎而成；自由段鋼絞線(xiàn)是防腐型的；通長(zhǎng)在每根鋼絞線(xiàn)外套Φ22的塑料管或廠(chǎng)家生產(chǎn)的PE鋼絞線(xiàn)，在鋼絞線(xiàn)中每延米設(shè)注漿管護(hù)套，并用鐵絲綁扎牢固；外錨固段由鋼墊板和工作錨具構(gòu)成。錨索中各部件的作用如下：導(dǎo)向帽在錨索的前端，它可防止推送錨索時(shí)頂卡孔壁；對(duì)中架線(xiàn)器將鋼絞線(xiàn)均勻分布在孔中，并使鋼絞線(xiàn)居于孔中間，保證每根鋼絞線(xiàn)被砂漿均勻握裹，提供錨固力，使鋼絞線(xiàn)外側(cè)留出一定的砂漿保護(hù)層，防止錨固段鋼絞線(xiàn)銹蝕；注漿管護(hù)套可防止綁扎時(shí)壓癟注漿管，并在注漿過(guò)程中可自由抽出注漿管；自由段鋼絞線(xiàn)外面的塑料管可與砂漿隔離，張拉錨索預(yù)應(yīng)力時(shí)鋼絞線(xiàn)可自由伸長(zhǎng)，在工作時(shí)可在自由段內(nèi)調(diào)解應(yīng)力，避免產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，塑料套管又具有永久防腐功能；外錨固段的鋼墊板在張拉和工作時(shí)可向混凝土錨墊板傳遞應(yīng)力；工作錨具由錨環(huán)和卡片構(gòu)成，共同起夾緊鋼絞線(xiàn)的作用，保證張拉后的鋼絞線(xiàn)預(yù)應(yīng)力不損失，使錨索處于正常工作狀態(tài)。錨索孔內(nèi)注入的砂漿，在錨固段與孔壁和鋼絞線(xiàn)粘結(jié)在一起，共同提供錨固力，同時(shí)對(duì)鋼絞線(xiàn)全長(zhǎng)進(jìn)行防腐。2預(yù)應(yīng)力錨索的施工程序在加固工程中預(yù)應(yīng)力錨索是主要受力桿件，對(duì)其施工工藝要求比較嚴(yán)格，必須按程序施工，否則難以保證預(yù)應(yīng)力錨索的質(zhì)量。一般來(lái)講，預(yù)應(yīng)力錨索有七道施工程序：造孔、錨索組裝、錨索推送、注漿、澆注混凝土錨墊板、張拉預(yù)應(yīng)力、外錨保護(hù)。造孔必須按設(shè)計(jì)的錨索長(zhǎng)度、孔徑和傾角進(jìn)行，錨孔要確實(shí)打在設(shè)計(jì)的點(diǎn)位上；錨索組裝要根據(jù)設(shè)計(jì)的錨索長(zhǎng)度和噸位在現(xiàn)場(chǎng)組裝，要求各組裝部件位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，整體性好；注漿一般是由孔底向外反向無(wú)壓注漿，要求砂漿的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，注漿飽滿(mǎn)；錨墊板通常為鋼筋混凝土構(gòu)件，其強(qiáng)度一般為≥C20,混凝土的密實(shí)度要好，無(wú)蜂窩麻面，錨墊墩的表面要與錨索鋼絞線(xiàn)相垂直；張拉預(yù)應(yīng)力時(shí)，混凝土的強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上，首先要單根調(diào)直張拉，張拉力一般為設(shè)計(jì)值的1╱4，然后再整組張拉，鎖定后的張力要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；錨頭保護(hù)一般用C20細(xì)石混凝土，保護(hù)層厚度≥4㎝，混凝土要密實(shí)。3預(yù)應(yīng)力錨索的施工工藝預(yù)應(yīng)力錨索構(gòu)造的復(fù)雜性和被加固地層的地質(zhì)特性確定了預(yù)應(yīng)力錨索的施工工藝，所以在預(yù)應(yīng)力錨索的施工過(guò)程中，既要考慮錨索的特點(diǎn)，又要考慮被加固地層的地質(zhì)條件，錨索的構(gòu)造是固定的，而地質(zhì)條件是千變?nèi)f化的，往往給施工造成困難，在施工中要因地制宜，隨機(jī)應(yīng)變，不能千篇一律。預(yù)應(yīng)力錨索的施工工藝如下：3.1造錨索孔通常采用100B型、30型和50型潛孔鉆機(jī)打孔，動(dòng)力為壓縮空氣和電。鉆孔機(jī)具的選擇必須針對(duì)地質(zhì)條件，使其與地質(zhì)條件相適應(yīng)。一般情況下，巖體結(jié)構(gòu)比較完整，造孔過(guò)程中基本無(wú)塌孔現(xiàn)象，可采用100B型鉆機(jī)，該機(jī)動(dòng)力單一，移位方便，效率高，適合于30m以?xún)?nèi)的巖孔。巖體稍破碎，但不塌孔時(shí)，可用麻花鉆桿，以便排出碎塊石，麻花鉆桿葉片的螺距10～12㎝，直徑比巖孔小4～5㎝；巖體比較破碎，100B型鉆機(jī)打孔比較困難時(shí)，可用30型和50型鉆機(jī)打孔，使用麻花鉆桿。無(wú)論用那種鉆機(jī)打孔，其鉆機(jī)的推力和扭矩都要適當(dāng)，并留有余地，以便在出現(xiàn)卡鉆時(shí)能夠有足夠的力量進(jìn)行處理，否則開(kāi)足馬力全速鉆進(jìn)，發(fā)現(xiàn)卡鉆時(shí)就難于處理，有可能斷鉆桿，丟沖擊器，甚至?xí)谷裤@桿丟在孔中。在正常鉆進(jìn)中出現(xiàn)卡鉆現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)處理仍然卡鉆，此時(shí)應(yīng)退卸鉆桿，鉆機(jī)保持在原位，采用止?jié){袋向孔中定位注漿，把巖孔周?chē)钠扑閹r塊膠結(jié)起來(lái)，待砂漿有一定強(qiáng)度時(shí)再重新打孔，以便順利穿過(guò)破碎帶。不管在那種巖石中鉆孔，都要及時(shí)排渣，在鉆進(jìn)過(guò)程中要隨時(shí)觀(guān)察進(jìn)尺情況，發(fā)現(xiàn)不正常情況時(shí)要作出正確判斷，采取相應(yīng)措施予以解決。在極其破碎巖層中打孔，采用上述鉆進(jìn)辦法不能成孔時(shí)，應(yīng)采用跟管鉆進(jìn)辦法，當(dāng)克服塌孔段后，再用正常鉆進(jìn)辦法打孔。鉆孔要按設(shè)計(jì)的方位（傾角）、孔徑進(jìn)行，同時(shí)要根據(jù)錨墊的厚度和入土深度準(zhǔn)確開(kāi)孔，以便保證錨索的正確位置，孔深一般比設(shè)計(jì)長(zhǎng)度多50～100㎝，深孔（40m以上）要在鉆桿上加扶正器，用以保證巖孔的直度。在鉆孔過(guò)程中要嚴(yán)格按各種鉆機(jī)的操作規(guī)程執(zhí)行，退卸鉆桿后要用壓縮空氣或高壓水洗孔，確?？變?nèi)無(wú)巖粉和泥土。3.2錨索組裝按錨索的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度＋40㎝下料（YDC1500N型千斤頂），用切割機(jī)鋸斷鋼絞線(xiàn)，每束鋼絞線(xiàn)的長(zhǎng)度誤差不得超過(guò)5㎝。錨索組裝要在作業(yè)臺(tái)上進(jìn)行，禁止在地面上組裝。把已切好的鋼絞線(xiàn)放在作業(yè)臺(tái)上。如果采用PE鋼絞線(xiàn)，要把錨固段鋼絞線(xiàn)外層的PE塑料管剝除，用棉紗擦掉防腐油，再用汽油清洗余下的防腐油，最后用洗衣粉擦洗，并用清水沖洗干凈；裸線(xiàn)要套上Φ22的塑料管，留出錨固段的長(zhǎng)度，并在錨固段與自由段交界處的塑料管端部纏上膠布或不干膠帶，然后把鋼絞線(xiàn)順直擺好，鋼絞線(xiàn)之間無(wú)交扭現(xiàn)象，張拉端鋼絞線(xiàn)端頭要平齊。將注漿管切好，其長(zhǎng)度與鋼絞線(xiàn)長(zhǎng)度相同，并在錨固端每延米套上一個(gè)對(duì)中加線(xiàn)器和注漿管護(hù)套，對(duì)中加線(xiàn)器與注漿管護(hù)套間隔布放，注漿管的前端距錨索端頭50㎝，然后用10#鐵絲綁扎鋼絞線(xiàn)，先綁第一個(gè)對(duì)中架線(xiàn)器，再綁第一個(gè)注漿管護(hù)套，依次綁扎到整個(gè)錨固段。在綁扎過(guò)程中鋼絞線(xiàn)都要順直，不要歪扭，更不要有交扭現(xiàn)象。自由段的注漿管每延米套上注漿管護(hù)套，并用鐵絲綁扎牢固，最后在錨索的前端戴上導(dǎo)向帽，并用電焊將導(dǎo)向帽點(diǎn)焊在鋼絞線(xiàn)上。要求組裝后的錨索整體性好，每根鋼絞線(xiàn)上無(wú)傷痕，搬運(yùn)過(guò)程中不走形錯(cuò)位，注漿管通暢，錨固段鋼絞線(xiàn)無(wú)油污。最后在錨索上拴上孔號(hào)，以便對(duì)號(hào)入孔。3.3推送錨索推送錨索之前，要事先搭好作業(yè)臺(tái)，使其便于作業(yè)，作好準(zhǔn)備工作之后，數(shù)人抬著錨索運(yùn)到孔位。為了安全起見(jiàn)，宜用繩子拴在錨索的適當(dāng)位置，然后將錨索插入孔中，前面的人站在作業(yè)臺(tái)上，統(tǒng)一口令，同時(shí)用力向孔中推送錨索，因錨索較長(zhǎng)，后面的人要協(xié)同前面的人共同推送錨索，直至把錨索送到位。值得注意的問(wèn)題是，錨索外露端要滿(mǎn)足張拉工作長(zhǎng)度，要精確計(jì)算，不能憑眼睛估計(jì)，防止出現(xiàn)錨索張拉工作長(zhǎng)度不夠或外留端過(guò)長(zhǎng)的現(xiàn)象，前者錨索無(wú)法張拉，后者保證不了錨索的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。如果在移動(dòng)的邊坡上施工，要根據(jù)邊坡的移動(dòng)速率事先留出滑動(dòng)量。3.4注漿錨索孔注漿一般采用擠壓式或活塞式注漿機(jī)，砂漿攪拌機(jī)用二次攪拌式。注漿材料：425#水泥，以硅酸鹽水泥為佳；砂用中細(xì)砂；水用飲用水既可。配合比：水泥：砂：水=1：1：0.45，砂漿標(biāo)號(hào)M25～M30，砂要通過(guò)5×5㎜的篩網(wǎng)，防止注漿時(shí)堵管。錨索注漿要及時(shí)，特別在移動(dòng)的邊坡上施工錨索注漿更要及時(shí)，防止因邊坡滑動(dòng)壓癟注漿管。在有條件時(shí)，注漿機(jī)與孔的距離越近越好，注漿時(shí)要邊注邊向外拔注漿管，拔管時(shí)要有一定阻力，使注漿管的前端始終埋在砂漿里，直至全孔注滿(mǎn)，并在孔口部穩(wěn)壓，保證全孔注漿飽滿(mǎn)。3.5澆注混凝土錨墊板錨墊板一般為鋼筋混凝土構(gòu)件，要先挖基槽，如幾根錨索共用一塊錨墊板，其基槽底部要平順，坡度一致，并用低標(biāo)號(hào)砂漿找平。然后按設(shè)計(jì)的鋼筋圖編筋，編筋時(shí)底部要墊起來(lái)，留出鋼筋保護(hù)層。在鋼筋中的錨索要順直，無(wú)交扭現(xiàn)象。編完鋼筋經(jīng)檢查合格后即支模板，在模板的內(nèi)側(cè)要墊上砂漿墊塊，留出鋼筋保護(hù)層。最后把鋼錨墊板套在鋼絞線(xiàn)上，并使其與錨索相垂直，調(diào)好后將鋼墊板焊在鋼筋上，澆注混凝土之前把鋼絞線(xiàn)定位器套在鋼絞線(xiàn)上（鋼絞線(xiàn)定位器的孔位與錨環(huán)的孔位相同），以便保證鋼絞線(xiàn)的正確位置，給張拉錨索預(yù)應(yīng)力創(chuàng)造條件。一切就緒后即可澆注混凝土，在澆注混凝土?xí)r要保證混凝土的配合比與設(shè)計(jì)的標(biāo)號(hào)相同。澆注混凝土?xí)r要把住混凝土振搗關(guān)，既不能漏振，也不能過(guò)振，漏振會(huì)造成混凝土不密實(shí)，甚至?xí)霈F(xiàn)蜂窩麻面和空洞，過(guò)振會(huì)造成混凝土離析，產(chǎn)生分層現(xiàn)象，致使混凝土不均勻，影響強(qiáng)度。在澆注混凝土的同時(shí)做出錨墩，其側(cè)面與鋼墊板表面成45°角，以便將壓應(yīng)力均勻傳給錨墊板?；炷铃^墊板上表面要求抹平，混凝土終凝后要養(yǎng)護(hù)七天以上，防止混凝土開(kāi)裂。3.6張拉預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備一般采用YDC2400Q型和YDC1500N或YDC2500N型千斤頂，配ZB4—500型超高壓電動(dòng)油泵。張拉設(shè)備系統(tǒng)事先要進(jìn)行標(biāo)定，繪出KN—MPa曲線(xiàn)。張拉時(shí)加荷卸荷要平穩(wěn)，使油壓徐徐上升或下降，張拉過(guò)程中千斤頂后面禁止站人，防止發(fā)生意外。大噸位千斤頂要用繩子拴住，防止千斤頂滑落。當(dāng)錨墊板混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)即可對(duì)鋼絞線(xiàn)施加預(yù)應(yīng)力。為了使張力均勻，通常要對(duì)鋼絞線(xiàn)進(jìn)行調(diào)直張拉—單根對(duì)稱(chēng)張拉，其張拉力一般為設(shè)計(jì)值的1╱4，然后再整組張拉，根據(jù)設(shè)計(jì)張力的大小，一般分三級(jí)進(jìn)行張拉，并在每一級(jí)荷載下穩(wěn)壓5min以上，盡量消除錨墊板混凝土和鋼絞線(xiàn)的徐變影響。最后一級(jí)荷載要大于鎖定張力值，確保鎖定張力值滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求（通常情況下預(yù)應(yīng)力錨索的設(shè)計(jì)值為鋼絞線(xiàn)允許強(qiáng)度的65%）。3.7外錨頭保護(hù)預(yù)應(yīng)力錨索為永久受力構(gòu)件，外錨頭一旦失效就會(huì)前功盡棄，故對(duì)外錨頭要加以保護(hù)，防止產(chǎn)生銹蝕。一般情況下采用C20細(xì)石混凝土將外錨頭（含鋼墊板）保護(hù)起來(lái)。其作法如下：用手提式切割機(jī)把外露鋼絞線(xiàn)切掉，留長(zhǎng)為8～10㎝，然后支模，保護(hù)層厚度≥4㎝，最后澆注混凝土。經(jīng)過(guò)上述七道工序，預(yù)應(yīng)力錨索施工全部完成，這是正常情況下的做法。在施工中可能會(huì)出現(xiàn)這樣或那樣的問(wèn)題，必須有一定的防范措施。4錨索施工時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題4.1由于地質(zhì)原因，有時(shí)預(yù)定的設(shè)計(jì)孔位不能一次造孔成功，需要調(diào)整孔位。出現(xiàn)這種情況時(shí)，要把廢孔用砂漿注滿(mǎn)，再另行開(kāi)孔，調(diào)整的角度要在±2°以?xún)?nèi)。4.2自由段塑料防腐層破損的要用不干膠帶纏第一道，再用電工膠布纏第二道，其長(zhǎng)度要超過(guò)損壞段兩端各5㎝。4.3鋼絞線(xiàn)在組裝前和組裝后都不要有傷痕，特別要防止電焊燒傷和硬物擊打。4.4注漿管送入后，前端被泥土或巖粉堵塞，可用壓縮空氣或高壓水沖管，直到暢通為止。經(jīng)過(guò)處理仍然不通，可拔出注漿管在原位另送注漿管，如果送不進(jìn)去，只有拔出錨索，重新用鉆機(jī)洗孔，再送入錨索。4.5在注漿過(guò)程中如果注漿管堵死，可拔出注漿管在原位另送注漿管，如果送不進(jìn)去，只有采用第4條辦法解決。4.6在滑動(dòng)邊坡上施工錨索，先施工的錨索將首先承受因邊坡滑動(dòng)產(chǎn)生的張力，當(dāng)張力超過(guò)錨索的斷裂強(qiáng)度時(shí)，有的鋼絞線(xiàn)可能斷裂，錨具中的卡片飛出，斷裂點(diǎn)通常在卡片附近。如果此時(shí)多余的鋼絞線(xiàn)尚未切除，可將斷裂錨索處的錨墊板下面的巖土挖除，把錨索切斷，重新從錨環(huán)中穿入短鋼絞線(xiàn)錨索，用鋼絞線(xiàn)對(duì)接器把鋼絞線(xiàn)接好，然后再單根張拉，最后把錨墊板挖空處用片石填滿(mǎn)，并向片石中注漿。4.7在施工過(guò)程中要保護(hù)好已送入的錨索外露端，鋼絞線(xiàn)不能被機(jī)械碾壓，產(chǎn)生變型或破損。4.8在移動(dòng)的邊坡上施工，要特別注意錨索下料長(zhǎng)度與施工的時(shí)間、邊坡滑動(dòng)速率相適應(yīng)，具體做法將在另外文章中說(shuō)明。4、壓頂梁、內(nèi)支撐梁施工（應(yīng)該沒(méi)砼內(nèi)撐吧，只二根鋼內(nèi)撐）施工作業(yè)順序：土方挖至壓頂及砼支撐墊層底標(biāo)高，鑿樁頭—放支撐溝槽軸線(xiàn)，澆筑砼支撐墊層─養(yǎng)護(hù)達(dá)到作業(yè)強(qiáng)度—綁扎砼梁鋼筋—支鋼筋砼支撐模板—組織驗(yàn)收—施工砼支撐—養(yǎng)護(hù)鋼筋支撐砼—待砼支撐達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后進(jìn)行分層土方開(kāi)挖—待地下室底板及傳力帶達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后拆除支撐。1、墊層的施工a、本工程支撐梁的施工擬采用設(shè)置砼墊層的施工方法。b、墊層施工時(shí)必需注意嚴(yán)格控制墊層頂面標(biāo)高及軸線(xiàn)位置，以確保支撐梁的高度及軸線(xiàn)位置符合設(shè)計(jì)要求。2、支撐梁鋼筋施工a、鋼筋的加工和堆放必須根據(jù)需要，先加工再綁扎。加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類(lèi)、編號(hào)堆放。先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運(yùn)。加工視施工情況，不得拖延施工進(jìn)度。b、鋼筋制作、加工前，應(yīng)檢查鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹必須清理干凈，清理不凈堅(jiān)決不用。c、圓盤(pán)鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p小5％。d、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。e、梁主筋焊接采用閃光對(duì)焊。鋼筋進(jìn)場(chǎng)和焊接后必須由試驗(yàn)室進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，合格后方可投入施工。f、鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求施工。鋼筋綁扎的尺寸、間距，位置必須準(zhǔn)確，所有鋼筋搭接和錨固長(zhǎng)度必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎后，墊好混凝土保護(hù)層墊塊。g、在鋼筋工程施工前，由鋼筋翻樣和工程技術(shù)負(fù)責(zé)人討論明確梁的受力關(guān)系和梁鋼筋的正確位置并由鋼筋翻樣在翻樣圖中詳細(xì)說(shuō)明，施工班組應(yīng)接受技術(shù)負(fù)責(zé)人和鋼筋翻樣的技術(shù)交底，做到思想明確，準(zhǔn)確操作。h、鋼筋應(yīng)作為隱蔽工程驗(yàn)收的重要部分進(jìn)行認(rèn)真檢查，驗(yàn)收完全合格后方可進(jìn)行混凝土的澆搗工作。3、支撐梁模板施工a、支撐梁模板采用多層夾板，模板的配備必須滿(mǎn)足施工需要。在施工時(shí)，模板要統(tǒng)籌安排，對(duì)配好的模板要分類(lèi)堆放、堆放整齊。b、模板配制原則：具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載。構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，和砼的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。c、拼制模板時(shí)，板邊要找平刨直，接縫嚴(yán)密，不使漏漿。木料上有結(jié)疤、缺口等病的部位，應(yīng)放在模板反面或者截去，釘子長(zhǎng)度宜為木板厚度的2—2．5倍。d、在模板支設(shè)完成后，必須檢查軸線(xiàn)位置是否正確，支撐強(qiáng)度是否滿(mǎn)足要求，有無(wú)遺漏，以確保砼澆搗時(shí)的幾何尺寸正確。尤其注意鋼構(gòu)立柱處的模板密封。e、模板拆除：模板的拆除應(yīng)辦理有關(guān)手續(xù)，有關(guān)負(fù)責(zé)人員同意后方能進(jìn)行施工作業(yè)。f、模板面應(yīng)涂隔離劑，對(duì)油質(zhì)類(lèi)等影響結(jié)構(gòu)的隔離劑不應(yīng)使用，嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋。g、施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點(diǎn)圖，經(jīng)施工、技術(shù)人員復(fù)核，方可施工。模板施工前，對(duì)班組進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底。安裝完成后，經(jīng)項(xiàng)目部有關(guān)人員復(fù)核驗(yàn)收。h、澆搗砼時(shí)，要有專(zhuān)人看管。時(shí)刻觀(guān)察處理模板可能出現(xiàn)的問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行加固、校正清理等，確保模板尺寸萬(wàn)無(wú)一失。砼澆搗前，木模要經(jīng)澆水濕潤(rùn)。4、支撐梁砼施工本工程支撐梁采用商品砼泵送。砼工程質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)：a、嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆搗令制度，澆搗前要進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底。b、商品混凝土生產(chǎn)廠(chǎng)家的級(jí)配必須送我公司及監(jiān)理公司審核。c、首先檢查模板有無(wú)縫隙、孔洞，柱、梁模板內(nèi)的木屑、雜物要清除干凈，模板縫隙嚴(yán)密不漏漿。澆筑前對(duì)模板澆水濕潤(rùn)。d、支撐梁澆筑混凝土，由一端開(kāi)始用“趕漿法”推進(jìn)，將梁分層澆筑成階梯形。對(duì)大斷面梁采取單獨(dú)澆筑，第一層下料慢些，使梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，振搗時(shí)避免觸動(dòng)鋼筋及鋼構(gòu)立柱。振搗完畢采用二次抹面減少混凝土收縮裂縫。e、砼澆筑使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列逐點(diǎn)移動(dòng)，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1．5倍（一般為300～400mm）分層澆筑中振搗上層砼應(yīng)插入下層砼50mm以上以消除兩層間的接縫。f、在鋼筋搭接密集處，須特別注意澆搗質(zhì)量，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，在砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常觀(guān)察模板、支模架的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理g、混凝土澆搗后應(yīng)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。5、內(nèi)支撐梁的拆除本工程的支撐梁采用人工拆除。（1）、本工程基坑支護(hù)內(nèi)支撐梁拆除的前提條件是：a、地下室底板澆搗完成，并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％。b、傳力帶砼強(qiáng)度達(dá)到100％。（2）、拆除施工的順序本工程支撐梁拆除總的順序原則是，先拆除支撐梁體系中相對(duì)不重要（或相對(duì)受力較?。┑闹瘟海俨鸪鄬?duì)較重要（或相對(duì)受力較大）的支撐梁。（3）、拆除前的準(zhǔn)備工作a、檢查地下室底板的砼強(qiáng)度及傳力帶是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求的100％。b、拆除前由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人先向拆除人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。技術(shù)交底主要包括拆除順序、拆除方法等；安全交底主要包括拆除時(shí)的安全措施、拆除時(shí)的應(yīng)急措施等。c、向監(jiān)理（建設(shè)）單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)測(cè)單位提交拆除方案、拆除進(jìn)度計(jì)劃等。特別要與監(jiān)測(cè)單位做好溝通、協(xié)調(diào)工作。d、基坑支撐梁拆除前，應(yīng)將基坑內(nèi)的施工操作人員，盡量撤離，僅留下必須的施工人員。并對(duì)這部分人員做好安全交底和應(yīng)急預(yù)案交底。（4）、拆除時(shí)使用的設(shè)備、方法a、拆除時(shí)使用的設(shè)備拆除時(shí)主要使用空壓機(jī)、鑿巖鉆孔機(jī)、風(fēng)鎬、風(fēng)鎬劈裂器。手提式鋼筋切割機(jī)等機(jī)械設(shè)備。b、拆除方法拆除時(shí)首先在支撐梁上鉆出一個(gè)深約30cm的孔，然后插入風(fēng)鎬、劈裂器，再用風(fēng)鎬進(jìn)行沖擊，從而破碎混凝土。整根梁全部混凝土破碎清理后，再用手提式鋼筋切割機(jī)切斷鋼筋。在梁混凝土未全部拆除前，不得切斷鋼筋，以免使支撐梁成為純懸臂結(jié)構(gòu)。（5）、拆除施工措施a、拆除施工時(shí)，必須嚴(yán)格按照既定的拆除順序進(jìn)行施工。b、拆除時(shí)，必須逐根拆除，一根支撐梁未拆除完畢前，不得進(jìn)行下一根支撐梁的拆除。c、支撐梁的拆除進(jìn)度安排不得過(guò)緊，以便使應(yīng)力有個(gè)緩慢釋放的過(guò)程，不致于使支護(hù)樁的側(cè)壓力陡然增加，造成基坑險(xiǎn)情。（6）、拆除時(shí)監(jiān)測(cè)觀(guān)察a、拆除時(shí)必須通知監(jiān)測(cè)單位到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。b、拆除時(shí)由監(jiān)測(cè)單位根據(jù)既定方案對(duì)深層土體位移、基坑邊沉降。支撐梁內(nèi)軸力等項(xiàng)目進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。c、拆除時(shí)還需對(duì)周邊建筑物及道路的情況；基坑邊土體的裂縫、沉陷，冠梁、支撐梁的裂縫等情況加強(qiáng)觀(guān)察。d、拆除過(guò)程中，監(jiān)測(cè)單位或其他任何人一但發(fā)現(xiàn)有異常情況出現(xiàn)，應(yīng)立即通知項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人，由其做出判斷并做出相應(yīng)處理。e、拆除過(guò)程中，監(jiān)測(cè)單位或其他任何人一但發(fā)現(xiàn)有緊急情況出現(xiàn)，應(yīng)大聲呼喚拆除人員和基坑內(nèi)的施工人員立即撤離基坑，隨即通知項(xiàng)目部，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。（7）、拆除時(shí)的安全措施a、拆除人員拆除施工時(shí)，必須戴好安全帽；在高空作業(yè)時(shí)必須系好安全帶；酒后、身體不適者不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工。b、拆除時(shí)必須注意用電安全，施工用電系統(tǒng)必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》。c、拆除時(shí)如出現(xiàn)較大裂縫或出現(xiàn)支撐梁內(nèi)軸力陡然加大的情況，應(yīng)立即停止拆除施工，撤離所有基坑內(nèi)的施工人員，并對(duì)內(nèi)軸力、裂縫等進(jìn)行連續(xù)觀(guān)測(cè)。直到內(nèi)軸力穩(wěn)定下降及裂縫不再發(fā)展時(shí)，才可在設(shè)計(jì)單位及監(jiān)測(cè)單位的許可下重新進(jìn)行拆除施e、拆除時(shí)如出現(xiàn)較大裂縫或出現(xiàn)支撐梁內(nèi)軸力超過(guò)警戒值的情況，在確定基坑無(wú)立即發(fā)生垮坍的可能性后，應(yīng)立即組織人員在基坑內(nèi)用鋼管或原木設(shè)置臨時(shí)加固支撐。5、土釘墻施工土釘墻最多處分4層，每層每段一次開(kāi)挖長(zhǎng)度為20m，同一施工段上下土釘間隔時(shí)間大于3天。每段開(kāi)挖完后首先修坡，然后：1、噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20,水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥，噴射第一層混凝土厚3～5cm（在大放坡區(qū)域采用噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20，一次性噴射至設(shè)計(jì)厚度）。噴射混凝土采用干噴法，在噴頭處加入水，水量控制以最小回彈率為準(zhǔn)，施工中可根據(jù)坑壁土層土質(zhì)、含水量及土方開(kāi)挖速度，添加2～5%的速凝劑。2、按15度傾角擊入φ48mm*3.0鋼管，施工時(shí)鋼管前端封閉，在管壁上呈梅花形開(kāi)設(shè)10～15mm@300小孔并用L3.0角鋼焊接，長(zhǎng)度50@300，注漿眼從離坑壁2.0m處開(kāi)始設(shè)置直至管底。錨管長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)，成孔至設(shè)計(jì)深度，孔深誤差小于50mm，孔位誤差小于100mm。3、注漿。注漿采用M10水泥砂漿,水灰比1：0.5純水泥漿，做到攪拌均勻，隨拌隨用，一次拌料在初凝前用完。土釘注漿采用從孔口向孔底壓漿，孔內(nèi)放置排氣管，孔口用止?jié){袋，注漿壓力不小于0.40MPa，注漿過(guò)程中應(yīng)確認(rèn)孔內(nèi)氣體全部排出，保證注漿充盈。鋼管注漿不設(shè)排氣管，注漿前對(duì)鋼管內(nèi)雜物進(jìn)行清除，確保注漿通暢。4、綁扎鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)為6.5@200雙向排列，鋼筋的搭接長(zhǎng)度為300mm，上下施工段之間以及水平加強(qiáng)筋的搭接采用焊接。5、土釘頭采用2φ18通長(zhǎng)加強(qiáng)筋壓于鋼筋網(wǎng)之上，2φ18壓于加強(qiáng)筋之上，與土釘主筋平行焊接。6、噴射第二層混凝土至設(shè)計(jì)厚度。7、噴射混凝土強(qiáng)度可用邊長(zhǎng)為100mm的立方體試塊進(jìn)行測(cè)定。制作試塊時(shí)，將試模底面緊貼邊壁，從側(cè)向噴入混凝土，每批至少留取3組（每組3塊）試件。8、用于注漿的砂漿強(qiáng)度用70mm×70mm×70mm立方體試塊經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后測(cè)定。每批至少留取3組（每組3塊）試件，給出3d和28d強(qiáng)度。9、基坑?xùn)|側(cè)（10樓東面）1B-1B、2B-2B剖處機(jī)械挖置-4.05米處，用挖土機(jī)人工配合松木樁施工。二、土方開(kāi)挖及回填一、土方開(kāi)挖及回填本項(xiàng)目工程基坑形狀近似梯形，場(chǎng)地地面相對(duì)標(biāo)高平均為-1.90米，地下室開(kāi)挖平均深度6.1m。本工程開(kāi)挖土方總量較大約有23.5萬(wàn)方，附近沒(méi)堆土場(chǎng)地，故全部考慮要求外運(yùn)安置。針對(duì)本基坑工程的施工特點(diǎn)，必須做到合理劃分施工區(qū)域，合理安排施工順序，以確保施工安全和目標(biāo)工期為原則。在第一道放坡及壓頂梁、支撐梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的80%后方可進(jìn)行基坑土方開(kāi)挖。本基坑工程面積大，而基坑四周施工場(chǎng)地較小，鑒于此，我公司計(jì)劃采用坑內(nèi)鋪設(shè)道路，自卸汽車(chē)直接進(jìn)入坑內(nèi)進(jìn)行土方裝運(yùn)。整個(gè)項(xiàng)目基礎(chǔ)同時(shí)施工，少量回填土方只能考慮基礎(chǔ)完成運(yùn)入場(chǎng)內(nèi)。本基坑采用機(jī)械大開(kāi)挖，土方開(kāi)挖分成二個(gè)階段開(kāi)挖，而后人工修整。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和基坑圍護(hù)的設(shè)計(jì)圖紙，在挖土過(guò)程中，我公司計(jì)劃在場(chǎng)地中間鋪設(shè)一條600厚、6米寬的臨時(shí)道路，作為土方運(yùn)輸?shù)缆?；并在主道設(shè)回車(chē)場(chǎng)，坑內(nèi)設(shè)支道，車(chē)道伸入坑內(nèi)的放坡系數(shù)定為1：7，回車(chē)場(chǎng)、車(chē)道鋪設(shè)材料為塘渣，碾壓成型后以滿(mǎn)足車(chē)輛載重行駛要求為準(zhǔn)。本工程基坑土方開(kāi)挖采用雙機(jī)三級(jí)挖土；當(dāng)挖土到設(shè)計(jì)墊層底標(biāo)高時(shí)，立即澆搗砼墊層。承臺(tái)、基礎(chǔ)梁等局部加深部分由機(jī)械配合人工開(kāi)挖，電梯井挖土局部加深部分按圍護(hù)1:0.5設(shè)計(jì)要求隨時(shí)做護(hù)坡。1、挖土質(zhì)量控制要點(diǎn)a、對(duì)定位放線(xiàn)和標(biāo)高的控制根據(jù)建筑物的軸線(xiàn)尺寸和設(shè)計(jì)平面圖復(fù)核建筑物的定位樁，并用經(jīng)緯儀和鋼卷尺進(jìn)行檢查校對(duì)，然后設(shè)置挖土控制軸線(xiàn)樁，控制樁一般設(shè)在距基坑邊1~2倍的基坑深度。水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高已引測(cè)在臨時(shí)活動(dòng)房墻上和原工地圍墻上，離活動(dòng)房2米的地方設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)井并妥加保護(hù)。挖土過(guò)程中要定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，校驗(yàn)控制樁的位置和水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高。1、施工順序：（1）土方開(kāi)挖前，應(yīng)對(duì)基坑四周的場(chǎng)地進(jìn)行平整，了解近幾日及近期的天氣趨勢(shì)。盡量選擇在晴朗的時(shí)間段進(jìn)行土方施工。（2）本項(xiàng)目土方開(kāi)挖范圍從中間向南北兩端開(kāi)挖。（3）本工程中心島土方開(kāi)挖共分6層進(jìn)行，每層土方開(kāi)挖的相應(yīng)標(biāo)高分別為-2.2、-3.7、-5.2、-6.85、-8.0、-10.75電梯井及地梁承臺(tái)處。(詳見(jiàn)附圖9)按基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)方案要求，邊坡根據(jù)鉆孔灌注樁加土釘施工剖面圖分層施工。2、第一階段土方開(kāi)挖：（1）第一階段土方開(kāi)挖包括自然地坪—-2.2（-3.7）之間的土方。其中包括排水溝、土釘坡面混凝土噴射、壓頂梁及支撐梁的穿插施工，土方采取分層開(kāi)挖，每層土方挖土深度在1.3米～1.5米。（2）圍護(hù)樁、土釘混凝土、壓頂梁養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行第二道土方開(kāi)挖。第一階段挖土示意圖3、第二階段土方開(kāi)挖（1）第二階段土方開(kāi)挖包括壓頂梁底（-5.2、