裝飾裝修工程施工方案大全

第六節(jié)裝飾工程施工一、施工安排及施工順序本工程內(nèi)裝飾應本著先濕作業(yè)，后干作業(yè)的原則，由上而下進行，即先進行樓面、墻面的初抹灰，后進行飾面板（磚），天棚、仿瓷等面層及其它裝飾施工。主體結(jié)構(gòu)驗收合格，屋面女兒墻砌筑完畢后，同時插入外墻裝飾的面磚施工。二、內(nèi)墻面抹灰為提高內(nèi)墻面裝飾質(zhì)量，抹灰按高級標準施工。1、施工順序清理基層→做灰餅沖筋→做護角→抹底子灰→刮糙灰→抹面層灰。2、基層清理及處理（1）對于粘土磚基層的凹處，用1:3水泥砂漿修補，(2)凸處進行剔平，對于墻體與鋼筋砼接縫處、磚基層，采取用與底子灰配合比相同的砂漿在接縫處抹一遍“過渡層”（厚3～5mm），超過接縫的長度不小于100mm，待其干燥后抹底層灰，以防止抹灰開裂。(3)抹灰前，所有的給排水管道、盒子、PVC管等預埋完畢，周邊用1:3水泥砂漿填補。(4)抹灰前一天，將墻面自上而下澆水濕透。3、內(nèi)墻抹灰施工要點（1）按照基層表面平整垂直情況，進行吊垂直、套方找規(guī)矩。經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，操作時先貼上灰餅再貼下灰餅，用靠尺找好垂直與平整?；绎炗?:3水泥砂漿做成2cm見方的形狀。（2）抹標筋：灰餅做好稍干后，用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的間距為1.2～1.5m，標筋的寬與厚同灰餅。(3)做護角：陽角處應做護角，護角應用1:2水泥砂漿，砂漿稍收干后用捋角器抹成小圓角，每側(cè)寬度不小于5cm。（4）抹底層、中層灰磚墻沖守筋約2h左右可以抹底灰，不要過早或過遲。先薄抹一層底子灰，接著分層分遍與沖筋抹平，用靠尺刮平找直，木抹子搓平、搓毛（底、中層灰平均厚度控制在13～15mm之內(nèi)）。砼面抹灰前應先進行鑿毛，抹底灰前一天用水把砼面澆透，然后在砼墻濕潤的情況下先刷膩子膠素水泥一道，隨刷隨打底。其余同磚墻體底灰、中層灰（平均厚度控制在13mm以內(nèi)）的施工方法。底層砂漿抹好后第二天先將墻面濕潤后即可罩面，厚度控制在5～8mm之內(nèi)。抹時先薄刮一道，使其與底灰抓牢，緊跟著抹第二遍，用靠尺刮平找直，用鐵抹子壓實壓光。4、其它弧形抹灰應用特別彎制規(guī)尺，檢查校正抹灰面弧度和平順光滑度。5.質(zhì)量通病防治措施：內(nèi)墻抹灰最容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病是抹灰層的空鼓、裂縫、脫落，通常是由于基層處理不當以及各層砂漿的配比相差大、澆水不透等原因造成。防治這一通病的措施有：a、凹凸不平的墻面在抹灰前必須剔鑿平整，凹陷處用一定比例的水泥砂漿找平。b、基層太光滑的面應鑿毛，表面有污垢等必須清理干凈。c、砂漿的配合比一定。不同材質(zhì)交匯處應鋪釘鋼板網(wǎng)，每邊搭接長度應大于10cm。三、天棚抹灰1、施工順序：基層處理→彈天棚水平線→噴水潤濕→刮砼界面劑→抹底層糙灰→抹中層糙灰→找平層檢驗→抹罩面灰。2、施工要點（1）樓板底面凹、凸不平面先修剔平，再清掃干凈。（2）彈天棚控制線在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度情況，對凹面較大的應劃上記號作為刮糙灰重點加厚的目標，加厚層應分層找平，每層厚度不宜超過7mm。（3）抹灰前一天用噴霧器將板底面澆水濕透。（4）刮糙抹灰用水泥漿作砼界面處理劑，均勻涂刮在樓板底面上，邊涂刮邊抹水泥砂漿底糙灰，抹底糙要用力擠壓，抹完終凝后澆水養(yǎng)護2～3d后抹找平層糙灰。（5）抹中層糙灰（找平層）：抹灰前用噴霧器噴水潤濕底層表面，接著用混合砂漿補局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿抹找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰、陽角上，應用陰、陽角尺找通直，使楞角方正、整齊、角度一致。（6）找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接著抹水泥砂漿罩面灰，抹完后噴水濕潤養(yǎng)護2～3天。3、天棚抹灰施工質(zhì)量標準同內(nèi)墻面。4、質(zhì)量通病防止措施：天棚抹灰最容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病是抹灰層的空鼓、裂縫、脫落，通常是由于基層處理不當以及各層砂漿的配比相差大、澆水不透等原因造成。防治這一通病的措施有：a、凹凸不平的天棚在抹灰前必須剔鑿平整，凹陷處用一定比例的水泥砂漿找平。b、基層太光滑的面應鑿毛，表面有污垢等必須清理干凈。c、砂漿的混合比一定。d、開裂后，在裂縫表面用膠貼上一條2-3cm寬尼龍紗布，在刮膩子噴漿，就不易再開裂。四、水泥豆石樓地面施工（一）作業(yè)條件⑴在四周墻面彈出標高基準墨線。⑵門框和樓地面預埋件、水電設備管線等均施工完畢并經(jīng)檢查合格。⑶各種立管孔洞、縫隙等應先用細石混凝土灌實堵嚴（細小縫隙可用水泥砂漿灌堵）。⑷基層結(jié)構(gòu)及其它有關(guān)作業(yè)內(nèi)容的隱蔽驗收手續(xù)辦理完成。⑸前置施工的頂棚（天花）、墻柱飾面施工完畢。⑹施工環(huán)境溫度應符合規(guī)范要求，或采取防護措施。2．工藝流程：處理、潤濕基層→打灰餅、做沖筋→基層刷素水泥漿結(jié)合層→鋪面層水泥砂漿→第一遍壓光→第二遍壓光→第三遍壓光→抹踢腳線面層→養(yǎng)護（二）操作工藝1．打灰餅、做沖筋根據(jù)地面設計標高和抹灰厚度以及預先在墻面彈定的標高基準墨線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做沖筋，沖筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度。對于面積較大的地面，應用水準儀測出基層的平均標高并計算面層厚度，然后邊測標高邊做灰餅。2．刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為0.4-0.5的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，但一次涂刷面積不宜過大。（三）水泥砂漿施工工藝⑴混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，混凝土外表濕潤松散，手握成團、不泌水為準。人工攤開砼，用平板振道器夯實，找平，人工抹面收光。⑵第二遍壓光：在水泥漿初凝前人站在上面有腳印但不下陷，即可用鐵抹子壓抹第二遍，要求不漏壓，做到壓實、壓光；凹坑、砂眼和腳印都要填補壓平。⑶第三遍壓光：在終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當試抹無抹紋時，即可用鐵抹子抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，封閉表面孔隙，達到壓平、壓實、壓光。⑷養(yǎng)護：壓抹完畢后，要適時（夏季宜在24小時、冬季在48小時后）表面覆蓋濕潤養(yǎng)護，使用礦渣水泥時尤應注意加強養(yǎng)護。養(yǎng)護期間不得上人或使用。（四）施工注意事項1．避免工程質(zhì)量通?、牌鹕?、起泡其原因有：水泥質(zhì)量不好（過期或受潮至使強度降低），水泥砂漿攪拌不均勻，砂子過細或含泥量過大，水灰比過大，壓光遍數(shù)不夠及壓光過早或過遲，養(yǎng)護不當?shù)?。因此，原材料一定要?jīng)檢驗合格才可使用；嚴格控制水灰比，用于地面面層的水泥砂漿稠度不宜大于3.5cm（以標準圓錐體沉入度計）；掌握好面層的壓光時間。水泥地面的壓光一般不應少于三遍。第一遍隨鋪隨進行，第二遍壓光應在初凝后、終凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞細毛孔，亦切忌在水泥終凝后進行，保證有不少于7天的連續(xù)養(yǎng)護時間。⑵面層空鼓其原因有：砂子粒度過細，水灰比過大，基層清理不干凈，基層表面不夠濕潤或表面積水，未做到素水泥漿隨掃隨做面層砂漿。因此，在面層水泥砂漿施工前應處理好底層（清潔、平整、濕潤），重視原材料質(zhì)量，素水泥漿應與鋪設面層緊密配合，隨刷隨鋪。2．主要安全技術(shù)措施⑴清理樓面時，禁止從窗口、預留洞口和陽臺等處直接向外拋扔垃圾、雜物。⑵在潮濕區(qū)域施工時，應采用36V或以下低壓照明設備。⑶非機電人員不準亂動機電設備。3．產(chǎn)品保護⑴使用推手推車時應避免碰撞門口立邊和欄桿、墻柱飾面。門框要有適當?shù)谋Ｗo措施，以防手推車軸頭碰撞門框。⑵注意保護好地漏、出水口等部位安放的臨時堵頭，以防灌入漿液雜物造成堵塞。⑶沾污的墻柱面、門窗框及設備管線要及時清理干凈。五、防滑地磚樓地面施工（一）施工準備1.材料⑴水泥：425號及以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥、白水泥（擦縫用）。⑵砂子：河砂。⑶面料：花色、品種、規(guī)格按圖紙設計要求。2、作業(yè)條件⑴墻柱飾面、天棚（天花）抹灰施工完畢。⑵門框、各種管線和埋件安裝完畢，并經(jīng)檢驗合格。⑶樓地面各種孔洞、縫隙應事先用細石混凝土灌填密實（細小縫隙可用水泥砂灌填），并經(jīng)檢查無滲漏現(xiàn)象。⑷彈好標高基準墨線和各開間中心（十字線）及拼花分隔線。⑸地磚在鋪貼前一天、應浸透、晾干備用。（二）工藝流程處理、潤濕基層→打灰餅、做沖筋→鋪結(jié)合層砂漿→掛控制線→鋪磚（已浸水）→敲擊至平整→處理磚縫（三）操作工藝1．抹結(jié)合層⑴根據(jù)標高基準水平線，打灰餅及用壓尺做好沖筋。⑵澆水濕潤基層，再刷水灰比為0.5素水泥漿。⑶根據(jù)沖筋厚度，用1:3干硬性水泥砂漿(以手握成團不沁水為準)抹鋪結(jié)合層。結(jié)合層應用壓尺及木抹子壓平打?qū)崳ㄤ伣Y(jié)合層時，基層應保持濕潤，已刷素水泥漿不得有風干現(xiàn)象，結(jié)合層抹好后，以人站上面只有輕微腳印而無凹陷為準）。⑷對照中心線（十字線）在結(jié)合層面上彈飾面塊料控制線（靠墻一行面塊料與墻邊距離應保持一致，一般縱橫每五塊面料設置一度控制線）。2．地磚鋪貼⑴根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠邊基準行的地磚，以后根據(jù)基準行由內(nèi)向外掛線逐行鋪貼。⑵用水泥砂漿鋪在基層表面（約2~3mm厚），對準掛線及縫子，將塊料鋪貼上，用木錘適度用力敲擊至平正。⑶擠出的水泥膏及時清干凈（縫子經(jīng)磚面凹1mm為宜）。（四）施工注意事項目1．避免工程質(zhì)量通?、诺卮u與基層空鼓：主要是由于基層未清理干凈或不夠濕潤；結(jié)合層完成后放置時間過久，鋪貼時沒有灑水濕潤；地磚鋪貼前沒有浸水潤濕；水泥砂漿鋪設不均勻等。⑵錯縫：面料尺寸規(guī)格不一，事前沒有認真挑選分類使用；鋪貼時沒有認真按照掛線對縫。⑶相鄰兩板高低不平：由于塊料本身不平正；鋪貼操作不當；鋪貼后過早上人行走踩或堆放物品。2．主要安全技術(shù)措施⑴清理地面時，不得從窗口、陽臺、預留洞口等處往下拋擲余泥雜物。⑵使用手提電動鋸機，要經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格，并裝好漏電掉閘開關(guān)及裝好安全接地。3．產(chǎn)品保護⑴調(diào)整、擦縫的操作人員，要穿軟底鞋，踩踏面料時要墊上平整木板。⑵完成后的地面，兩天內(nèi)不能使用，表面要覆蓋保護（可撒鋸末）。⑶運料具時，不要碰壞墻柱飾面、欄桿及門框等前期成品。⑷施工時不得碰壞各種水電管線及埋件。⑸如有污染墻柱面、門窗、立線管及設備等，應及時清理干凈。六、水磨石樓地面施工（一）、施工流程處理、潤濕基層→打灰餅、做沖筋→抹找平層→養(yǎng)護→彈分隔線→嵌鑲分格條→養(yǎng)護→清理、濕潤基層并涂刷蘇水泥漿結(jié)合層→鋪水泥石粒漿→清邊拍實→滾壓密實→用鐵抹子再次拍實抹平→養(yǎng)護→試磨→頭遍粗磨→擦水泥漿→第二遍細磨并補漿→第三遍磨光→清洗晾干→刷草酸出光→打蠟拋光。（二）、操作工藝1、做找平層（1）打灰餅、做沖筋：做法同樓地面水泥砂漿抹面。（2）刷素水泥漿結(jié)合層：做法同樓地面水泥砂漿抹面。（3）鋪抹水泥砂漿找平層：找平層用1：3干硬性水泥砂漿，先將砂漿攤平，再用壓尺按沖筋刮平，隨即用木抹子磨平壓實，要求表面平整密實、保持粗糙，找平層抹好后，第二天應澆水養(yǎng)護至少一天。2、分格條鑲嵌（1）找平層養(yǎng)護一天后，先在找平層上按設計要求彈出縱橫兩向或圖案墨線，然后按墨線截裁分格條。（2）用純水泥漿在分格條下部抹成八字角通長座嵌牢固（與找平層約成30度角）。純水泥漿的涂抹高度比分格條低3～5mm（見下圖）分格條應鑲嵌牢固，接頭嚴密，頂面在同一平面上，并通線檢查其平整度及順直。（3）分格條鑲嵌好以后，隔12小時開始澆水養(yǎng)護，最少應養(yǎng)護一天。3、鋪石粒漿面層（1）水泥石子漿必須嚴格按照配合比計量。最后按配合比與米石攪拌均勻，并加水攪拌。（2）鋪水泥石子漿前一天，灑水濕潤基層。將分格條內(nèi)的積水和浮砂清除干凈，并涂素刷水泥漿一遍，水泥品種與石子漿的水泥品種一致，隨即將水泥石子漿先鋪在分格條旁邊，將分格條邊約10cm內(nèi)的水泥石子漿（石子漿配合比一般為1：1.25或1：1.50）輕輕抹平壓實，以保護分格條，然后再整格鋪抹，用鐵滾子壓實，但不應用壓尺平刮。面層應比分格條高5mm左右，如局部石子漿過厚，應用鐵抹子挖去，再將周圍的石子漿刮平壓實，對局部水泥漿較厚處，應適當補撒一些石子，并壓平壓實，要達到表面平整，石子分布均勻。（3）養(yǎng)護：石子漿鋪抹完成后，次日起應進行澆水養(yǎng)護。并應設警戒線嚴防人行踐踏。4、磨光（1）大面積施工宜用機械磨石機研磨，小面積、邊角處可使用小型手提式磨機研磨，對局部無法使用機械研磨時，可用手工研磨。開磨前應試磨，若試磨后石粒不松動，即可開磨。一般開磨時間同氣溫、水泥標號品種有關(guān)，可參考下表水磨石面層開磨參考時間表平均溫度

（℃）開磨時間（天）備注機磨人工磨20～303～42～310～204～53～45～105～64～5（2）磨光作業(yè)應采用“一漿三磨”方法進行，即整個磨光過程分為磨光三遍，補漿一次。A、用60～80號粗石磨第一遍，隨磨隨用清水沖洗，并將磨出的漿液及時掃除。對整個水磨面，要磨勻、磨平、磨透，使石粒面及全部分格條頂面外露。B、磨完后要及時將泥漿水沖洗干凈，稍干后，涂刷一層同顏色水泥漿（即補漿），用以填補砂眼和凹痕，對個別脫石部位要填補好，不同顏色上漿時，要按先深后淺的順序進行。C、補漿后需養(yǎng)護1～2天，再用100～150號磨石進行第二遍研磨，方法同第一遍。要求磨至表面平滑、無模糊不清之感為止。D、經(jīng)磨完清洗干凈后，再涂刷一層同色水泥漿。繼續(xù)養(yǎng)護1～2天后，用180～240號細磨石進行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒顯露，表面平整光滑，無砂眼細孔為止，再用清水將其沖洗干凈并養(yǎng)護。（3）上蠟拋光，用布將蠟薄薄地均勻涂刷在水磨石面上。待蠟干后，用包有麻布的木塊代替油石裝在磨石機的磨盤上進行磨光，直到水磨石表面光滑潔亮為止。七、仿瓷涂料施工工藝流程：基層處理→第一遍滿刮膩子→磨砂紙→第二遍滿刮膩子→刮第一道仿瓷→補膩子磨砂紙→刮第二道仿瓷。操作工藝：①基層處理：將墻面上的灰渣等雜物清理干凈，用掃帚將墻面浮土等掃盡。②第一遍滿刮膩子：滿刮一遍膩子干燥后，用砂紙將膩子殘渣、斑跡等打磨平、磨光，然后將墻面清掃干凈，膩子配合比為白乳膠：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纖維素溶液=1：5:35（重量比）。③第二遍膩子：刮高級仿瓷要滿刮第二遍膩子。膩子配合比和操作方法同第一遍膩子。待膩子干透后個別地方再復補膩子，個別大的孔洞可復補膩子，徹底干透后，用1號砂紙打磨平整，清掃干凈。④第一遍仿瓷面料：第一遍面料干燥后個別缺陷或漏刮處要復補，待干透后打磨砂紙，把小疙瘩、膩子渣、斑跡等磨平、磨光、并清掃干凈。⑤第二遍面料：操作方法同第一遍仿瓷，待半干后用刮刀進行拋光處理。應注意的質(zhì)量問題：①墻體必須干燥，含水率≤15%，方能進入仿瓷涂料墻面施工。②仿瓷涂料墻面施工應保持涂料的稠度一致，不得漏刮。③涂刮時要上下順抹，緊前涂抹，抹紋互相銜接好，以防止接搓明顯產(chǎn)生。八、外墻面磚施工本工程外墻飾面材料為面磚，飾面磚材料質(zhì)量應符合有關(guān)標準的要求，其施工質(zhì)量的優(yōu)劣，既與建筑美觀息息相關(guān)，又與建筑安全緊密聯(lián)系。從我司多年外墻面磚施工經(jīng)驗積累，應主要解決塊料粘結(jié)牢固、表面平整度、空鼓裂縫、縫隙滲漏等質(zhì)量缺陷。1、選材：根據(jù)設計意圖、建筑特點選擇本工程外墻面磚，材料色質(zhì)應有嚴格保證，既有利于整體美觀又便于分倉排版。2、測量墻體垂直度，確定各層標高、墻面轉(zhuǎn)折、墻體大角控制線。并作好定點標志，形成外墻整體控制網(wǎng)格。3、面磚施工在屋面斷水后由上至下分倉進行，粘貼前按設計要求彈線分格和橫豎試排，施工中做到接縫均勻、清爽、順直，為使建筑美觀，應力圖減少小于半磚的塊料粘貼。4、施工中要對縫整齊，表面平整，外墻材料均須提實樣認可后，方可施工。5、空鼓、粘結(jié)不牢、裂縫預防：抹灰前將基層清理干凈，砼面應除去流墜及松動顆粒，并加以釘麻處理；抹灰前一天應澆水濕潤，并涂刷一道水泥漿粘結(jié)層。九、干掛花崗石施工一、工藝流程：石材表面處理→石材安裝前準備→測量放線基層處理→主龍骨安裝→次龍骨安裝→石材安裝→石材板縫處理→表面清洗二、施工方法2.1石材表面處理：石材表面應干燥，一般含水率應不大于8％，按防護劑使用說明對石材表面進行防護處理。此工序必須在清潔的環(huán)境下進行施工。操作時將石材板的正面朝下平放于兩根方木上，用羊毛刷蘸防護劑，均勻涂刷于石材板的背面和四個邊的小面，涂刷必須到位，不得漏刷。待第一道涂刷完24h后，刷第二道防護劑。第二道刷完24h后，將石材板翻成正面朝上，涂刷正面，方法與要求和背面涂刷相同。正面所使用的防護劑通常與背面相同，設計有要求時可使用不同防護劑。2.2石材安裝前準備：先對石材板進行挑選，使同一立面或相臨兩立面的石材板色澤、花紋一致，挑出色差、紋路相差較大的不用或用于邊角不明顯部位。石材板選好后進行鉆孔、開槽，為保證孔槽的位置準確、垂直，應制作一個定型托架，將石板放在托架上作業(yè)。鉆孔時應使鉆頭與鉆孔面垂直，開槽時應使切割片與開槽面垂直，確保成孔、槽后準確無誤?？?、槽的形狀尺寸應按設計要求確定，一般孔深為22～23mm，孔徑為7～8mm。一般槽寬為5～8mm，槽深為25～35mm。2.3放線及基層處理：對安裝石材的結(jié)構(gòu)表面進行清理。然后吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線、水平線、標高控制線。根據(jù)深化設計的排板、骨架大樣圖彈出骨架和石材板塊的安裝位置線，并確定出固定連接件的膨脹螺栓安裝位置。核對預埋件的位置和分布是否滿足安裝要求。檢驗骨架安裝部位的結(jié)構(gòu)及預埋件的牢固程度，骨架安裝在非混凝土墻體時，應按設計和規(guī)范要求進行加固。否滿足安裝要求。檢驗骨架安裝部位的結(jié)構(gòu)及預埋件的牢固程度。骨架安裝在非混凝土墻體時，應按設計和規(guī)范要求進行加固。2.4干掛石材安裝2.4.1主龍骨安裝：主龍骨一般采用豎向安裝。材質(zhì)、規(guī)格、型號按設計要求選用。通常采用熱鍍鋅槽鋼、角鋼或方鋼。安裝時先按主龍骨安裝位置線，在結(jié)構(gòu)墻體上用膨脹螺栓或化學錨栓固定角碼，按設計要求或通過結(jié)構(gòu)計算確定角碼和螺栓的規(guī)格、螺栓的數(shù)量和錨入基體的深度、角碼的布置間距。通常角碼采用1110×70×6(或190×90×6)長度為150mm的熱鍍鋅角鋼，間距為600mm，在主龍骨兩側(cè)面對面設置。然后將主龍骨卡入角碼之間，采用貼角焊與角碼焊接牢固。焊接處應刷防銹漆。主龍骨安裝時應先臨時固定，然后拉通線進行調(diào)整，待調(diào)平、調(diào)正、調(diào)垂直后再進行固定或焊接。2.4.2次龍骨安裝：次龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、型號、布置間距及與主龍骨的連接方式按設計要求確定。一般采用175×50×6熱鍍鋅角鋼，沿高度方向固定在每一道石材的水平接縫處，次龍骨與主龍骨的連接一般采用焊接，也可用螺栓連接。焊縫防腐處理同主龍骨。2.4.3石材安裝：石材與次龍骨的連接采用T形不銹鋼專用連接件，連接件一般寬60mm、厚3～5mm。不銹鋼專用連接件與石材側(cè)邊安裝槽縫之間，灌注石材膠。連接件的間距宜不大于600mm。安裝時應邊安裝、邊進行調(diào)整，保證接縫均勻順直，表面平整。2.4.4石材板縫處理：打膠前應在板縫兩邊的石材上粘貼40mm寬的美紋紙，以防污染石材，美紋紙的邊緣要貼齊、貼嚴，將縫內(nèi)雜物清理干凈，并在縫隙內(nèi)填人泡沫填充(棒)條，填充的泡沫(棒)條固定好，最后用膠槍把嵌縫膠打人縫內(nèi)，打膠時用力要均勻，槍走的要穩(wěn)而慢，若出現(xiàn)膠縫不太平順，待膠凝固后用壁紙刀將其修整乎順，最后撕去美紋紙。打膠成活后般低于石材表面5mm，呈半圓凹狀。嵌縫膠的品種、型號、顏色應按設計要求選用并做相容性試驗。在底層石板縫打膠時，注意不要堵塞排水管。2.4.5清洗：采用柔軟的布或棉絲擦拭，對于有膠或其他粘結(jié)牢固的污物，可用開刀輕輕鏟除，再用專用清潔劑將污物清除干凈，必要時可進行罩面劑的涂刷以提高觀感質(zhì)量。陰雨天和四級以上大風天不得進行罩面劑的施工，罩面劑必須在環(huán)境溫度達到5℃以上才能進行拌料和施工。罩面劑按照配合比配好，要區(qū)別底漆和面漆，分階段操作。配制罩面劑要攪拌均勻。防止成膜時不均。涂刷時蘸漆不宜過多，防止流墜，盡量少回刷，避免有刷痕，要求無氣泡、不漏刷，刷過的石材表面平整有光澤。九、門窗及玻璃施工1、門施工工藝流程：彈水平控制線→門框固定→檢查校正釘牢→門框邊縫嵌填→安裝門扇及小五金。2、門施工要求a、門購買成品裝飾門，門框位置必須符合設計規(guī)定，釘要牢固、平直，與墻間空隙應用瀝青麻刀灰填塞密實，不得污染表面。b、安裝門扇應截口順直，刨面平整光潔，并關(guān)啟靈活，穩(wěn)定且無自關(guān)現(xiàn)象，縫隙均勻一致，校后應整齊無刨痕、無刺。c、小五金應位置適合，槽深一致，邊緣整齊、尺寸準備、裝配齊全、木螺絲擰緊臥平、插銷關(guān)啟靈活。3、塑鋼門窗安裝施工（1）材料準備：安裝前，應根據(jù)工程所需要的門窗的規(guī)格、數(shù)量、按設計圖紙及規(guī)程規(guī)定的要求進行材料準備。（2）質(zhì)量要求：成品及配件應符合GB8487－8482標準的規(guī)定，并應有合格證書。（3）搬運要求：產(chǎn)品搬運過程中應輕起輕放，嚴禁相互碰撞或摩擦。（4）旋轉(zhuǎn)方法：產(chǎn)品必須按標置方向立放，嚴禁平放，以減少運輸、存放中的變形。（5）存放場地：產(chǎn)品存放場地應干燥，無腐蝕物質(zhì)，嚴禁日曬雨淋。（6）彈安裝準線：根據(jù)門窗洞口標高和中心線，在洞口墻上彈出門窗框安裝位置準線。（7）就位、校正：將門窗框（有時包括窗扇）安放到洞口上后，應先用木楔臨時穩(wěn)定，為使上下左右各個門窗框安在同一豎直線和水平線上，應拉通線進行調(diào)整，框表面距外墻表面尺寸應調(diào)至統(tǒng)一。對框的正、側(cè)兩面的水平度及垂直度應較正，經(jīng)校正合格后緊木楔。完成上述工序后，應再復核一次。（8）臨時加強剛度：在鋁門窗安裝就位過程中，若其剛度不夠時，應事先進行臨時加固，以防止安裝過程中失穩(wěn)或變形，加固操作不得磨損或擦傷門窗框表面。（9）禁用金屬錘敲擊：安裝就位中，嚴禁用金屬錘敲擊門窗框。（10）固定方法與零件：門窗框四周固定方法應按設計規(guī)定進行。一般應采用厚度不小于1.5mm的鐵件、膨脹螺栓或鋼射釘，將門窗框與墻體固定牢。（11）固定點位置：預埋鐵件、連接鐵件、膨脹螺栓或射釘，均應對稱均勻地布置在門窗框四周，相鄰鐵件等應內(nèi)外錯開，固定（連接）點的間距，應限制在450mm以內(nèi)。（12）立柱嵌固長度：組長窗框間立柱，其上下端均應長出框頂或框底25mm埋入墻（或梁）內(nèi)嵌固；在轉(zhuǎn)角處的立柱，其上、下兩端的嵌固長度應在35mm以上。（13）緊固件位置要求；螺栓、射釘?shù)染o固件離墻體邊緣不得小于50mm，且應錯開墻體縫隙，以防緊固失效。（14）預拼：組合門窗框應按設計要求事先分組預拼組合好。（15）通長拼樘料安裝：通長拼樘料應通過預埋件或直接用連接鐵件與墻體連牢。當拼樘料使用加強材料時，其加強材料不得暴露在外面。加強料如有鋼材，尚應作防銹處理，并與預埋件焊牢。（16）分段拼樘料安裝：分段拼樘料與通長拼樘料的連接處，必須用連接件及螺釘固定，拼接應嚴密，并不得有松動現(xiàn)象。（17）基本規(guī)格門窗安裝：組合門窗中的基本門窗框，應按規(guī)定安裝。（18）填縫作法：當設計中未規(guī)定填縫材料時，一般應采用瀝青玻璃棉氈條分層填塞縫隙，其外表應留5－8mm深的槽口，對槽口應填塞嵌縫油膏。嚴禁用水泥砂漿填塞縫隙。（19）門窗扇安裝順序：內(nèi)側(cè)門窗扇應先裝入門窗框，外側(cè)扇應后安裝，對固定扇與活動扇的安裝位置應檢查其準確度。（20）鎖緊裝置：為使門窗扇鎖緊有效，鉤鎖與鎖扣安后應對中，必要時應對其進行適當調(diào)整。（21）安裝高度調(diào)整：為使門窗安后啟閉松靈活，關(guān)閉嚴密，應對門窗扇的平行度，垂直度及安裝高度進行檢查。若安裝高度需作適當調(diào)整時，可通過導輪裝置上的專用螺釘來調(diào)整。（22）固定扇位置：門窗扇裝在室外一側(cè)，并應與框固定牢。4、門窗玻璃安裝（1）玻璃安裝順序：一般先安外門后安內(nèi)門窗，先西北后東南的順序安裝。（2）玻璃安裝前應清理裁口，先在玻璃底面與裁口之間，沿裁口的全長均勻涂抹1-3mm厚的底油灰，接著把玻璃推鋪平整、壓實，然后收凈油灰。（3）木門窗玻璃推平、壓實后，四邊分別釘上釘子，釘完后用手輕敲玻璃，直到響聲堅實為止。（4）門窗安裝玻璃，應用鋼絲卡固定，鋼絲卡間距不得大于30mm，且每邊不少于2個。（5）玻璃安裝后，應進行清理，將油灰、釘子、鋼絲卡及木壓條等隨即清理干凈，關(guān)好門窗。十、外墻內(nèi)保溫施工1、施工準備（1）首先必須經(jīng)過有關(guān)部門進行結(jié)構(gòu)驗收合格后方可進行內(nèi)保溫施工。（2）門窗框已安裝完畢并經(jīng)驗收合格。有完好的保護膜。（3）管道穿越的墻洞，應及時安放套管并用1:3水泥砂漿（外墻應用?；⒅楸貪{料）填塞密實；暗埋管線、線槽盒、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并對露明部分進行保護。（4）根據(jù)室內(nèi)高度制作施工高凳，架子要離開墻及墻角200～250mm。2、施工工序（1）、

施工工序示意圖：基層墻體找平處理→砼墻體基層涂刷界面砂漿→吊垂直、套方、彈抹灰厚度控制線→打點、沖筋→3mm抗裂砂漿壓入網(wǎng)格布→25mm厚無機活性保溫漿料→抗裂防護層驗收→刮柔性耐水膩子或貼瓷磚→保溫施工整體驗收。（2）、工藝流程基層處理：①基層找平墻面、外墻四角、洞口等處的表面平整及垂直度均應滿足有關(guān)施工驗收規(guī)范的要求。②按垂直、水平方向，在墻角、陽臺欄板等處，彈好厚度控制線。③墻面打灰餅：根據(jù)保溫層厚度，將同等厚度的預制?；⒅楸匕褰爻?0mm寬，貼在墻上，以控制抹灰厚度，每隔1.8米一道水平點，也可以根據(jù)所打灰餅厚度用保溫漿料直接沖筋。抹保溫漿料

無機活性保溫漿料應隨攪隨用，一般應在4小時內(nèi)用完。保溫層料因設計厚度為25㎜，故采用分層操作，第一次厚度15mm左右,頭遍注意壓實、抹平，門窗洞口，陰陽角出應保證方正及垂直度；第二遍為10㎜左右，兩遍相距24小時以上。衛(wèi)生間、廚房外墻內(nèi)側(cè)多鋪設一道低碳鍍鋅鋼絲網(wǎng)，打錨固釘固定在主體墻體上。

3）抹抗裂砂漿在保溫漿料上抹抗裂砂漿，厚度控制在3mm，用鐵抹子將網(wǎng)格布壓入抗裂砂漿內(nèi)，網(wǎng)眼砂漿飽滿度要求達到100%，網(wǎng)格布搭接寬度不小于50mm，網(wǎng)格布的邊緣嚴禁干搭接，必須嵌在抗裂砂漿中。陰角出網(wǎng)格布要壓槎搭接≥50mm，陽角處應搭接200mm。搭接處網(wǎng)眼砂漿飽滿度兩層都要求達到100%，同時要抹平、找直保持陰陽角處的方正及垂直度。廚房與衛(wèi)生間（貼面磚）部位，鋼絲網(wǎng)按墻體尺寸事先裁好，抹抗裂砂漿一般分兩遍完成，第一遍厚度2㎜左右，隨即抹豎向鋪貼鋼絲網(wǎng)，用錨釘錨固，搭接寬度不應小于50㎜。先壓入一側(cè)，抹抗裂砂漿，再壓入另一側(cè)，嚴禁干搭。鋼絲網(wǎng)鋪貼要平整無褶皺，飽滿度應達到100%，隨即抹第二遍找平抗裂砂漿，厚度小于2mm左右，抹平壓實、平整。4）按內(nèi)墻裝修設計要求刮膩子。3、質(zhì)量保證措施1）嚴格遵守《建筑工程施工技術(shù)規(guī)程》、《建筑工程質(zhì)量檢驗與評定標準》。2）本工程為監(jiān)理制，嚴格按照監(jiān)理程序辦事，對每道工序進行檢查驗收，做到資料齊全無誤。3）建立健全質(zhì)量保證體系，嚴格把關(guān)克服質(zhì)量通病，質(zhì)保體系內(nèi)部執(zhí)行三檢制，即自檢、互檢、交接檢制度。合格后報甲方及監(jiān)理工程師驗收。4）項目經(jīng)理主管工程質(zhì)量，嚴格要求施工人員按圖紙設計及施工規(guī)范施工，嚴禁違章施工。5）嚴格執(zhí)行材料管理制度，不合格及未抽檢材料不準進入施工工地，發(fā)揮各級質(zhì)量員的作用，將質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)。6）施工過程中，加強對原始資料的收集、整理，做到工程完工后資料完全無誤。7）嚴格執(zhí)行質(zhì)量事故報告制度，出現(xiàn)質(zhì)量事故要在24小時之內(nèi)逐級上報，在施工過程中執(zhí)行獎罰制度。4、成品保護及安全注意事項1）門窗框殘存砂漿應及時清理干凈。嚴禁蹬踩窗臺，防止損壞棱角。2）拆除架子時應輕拆輕放，防止撞壞門窗、墻面和口角。3）應保護好墻上的埋件、電線槽、盒、水暖設備和預留孔洞等。4）嚴禁使用過時灰。各構(gòu)造層硬化前禁止水沖、撞擊和擠壓。5）嚴禁在地面上直接倒?；⒅楸貪{料和抗裂砂漿。6）施工人員應遵守安全規(guī)程，新工人必須經(jīng)過技術(shù)培訓和安全教育方可上崗。十一、玻璃幕墻施工（1）施工順序：幕墻構(gòu)件加工→預埋鐵件清理→測量放線（或后置埋件安設），定出立柱和橫梁位置→安裝立柱和橫梁→安裝幕墻玻璃→接縫嵌膠→清理表面。后置面板常用的施工方法主要要求安裝位置正確，橫平豎直，化學螺栓位置正確。鉆孔，孔徑根據(jù)螺栓直徑，一般孔徑大于螺栓直徑2MM，孔深根據(jù)螺栓長度確定，一般螺栓外露墻體（包括梁、柱）40MM?？變?nèi)灰塵要清理干凈，放入藥管后螺栓要用機械緩慢旋轉(zhuǎn)擰入，決不允許直接用錘子砸入，要讓藥物充分的融合，起到錨固作用。

（2）幕墻必須有設計計算，所用各種材料、配件、構(gòu)件及組件均應有合格證、性能檢測報告、進場驗收記錄和復試報告。所用結(jié)構(gòu)粘結(jié)材料必須是中性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，其性能必須符合《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》（GB16776）的規(guī)定。幕墻的加工、安裝施工要編制專門的施工組織設計。

（3）認真清理和檢查埋件，埋件應牢固，位置準確。當采用后置埋件時，應有現(xiàn)場拉拔強度檢驗報告。

（4）幕墻構(gòu)件制作前，應核對設計圖紙，復測已建建筑結(jié)構(gòu)，按實測結(jié)果對幕墻構(gòu)件的設計進行調(diào)整。

（5）合理選用幕墻構(gòu)件加工用設備、機具，使保證加工精度的要求，所用量具應經(jīng)檢定，在有效期限內(nèi)。

a幕墻的金屬桿件在截料前應進行調(diào)直，截料端頭不得有變形和毛剌。桿件尺寸、孔、槽、豁、榫、構(gòu)件組裝等的加工偏差均應符合驗收規(guī)范的規(guī)定。

b玻璃邊緣加工時應經(jīng)處理，玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙用結(jié)構(gòu)硅酮密封膠嵌填嚴密。隱框玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)裝配組合件必須在生產(chǎn)車間制作，不得在現(xiàn)場進行。

（6）幕墻立柱、橫梁位置的測量定位，應與主體結(jié)構(gòu)的測量相配合，其誤差應及時調(diào)整。

（7）立柱安裝時，要先與連接件相連，連接件再與預埋件相連，并進行調(diào)整和固定。橫梁安裝時，同一層橫梁應由下向上進行，應將其兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，使安裝牢固，接縫嚴密。保溫材料應從內(nèi)向外安裝，防火材料要錨釘牢固，拼縫處不留縫隙。防雷裝置、冷凝水排出管、通氣留槽孔及雨水排出口等均應按設計施工，不得遺漏。所有埋件、連接件、立柱、橫梁及配件均應作好防腐處理，不同金屬的接觸面應采用墊片作隔離處理。目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程概況 2第一節(jié)工程簡介 2第二節(jié)主要構(gòu)造做法及裝修部位 2第三節(jié)施工條件 6第二章施工部署 6第一節(jié)施工組織與機構(gòu) 6第二節(jié)施工順序及施工區(qū)段劃分 6第三節(jié)施工管理目標 6第四節(jié)施工準備 7第三章各分部分項工程施工方法 9第四章施工總平面圖布置 19第一節(jié)總平面布置 19第二節(jié)施工平面管理 19第五章施工進度計劃及保證措施 22第一節(jié)總施工進度計劃 22第二節(jié)工期保證措施 22第六章勞動力、機械、材料投入計劃及保障措施 24第一節(jié)勞動力投入計劃 24第二節(jié)機械器具投入計劃 26第三節(jié)材料投入計劃 27第七章工程質(zhì)量保證措施 29第一節(jié)質(zhì)量保證體系 29第二節(jié)質(zhì)量控制程序及控制手段 31第三節(jié)各施工階段性的質(zhì)量保證措施 34第四節(jié)技術(shù)保證管理措施 35第五節(jié)原材料質(zhì)量保證措施 36編制說明一、編制目的本工程二次精裝修由業(yè)主自行招標確定施工單位，我司項目部僅進行初次裝修，為了保質(zhì)保量，在業(yè)主要求的工期內(nèi)完成初裝作業(yè)，特編制此方案，作為本次施工的依據(jù)。二、編制依據(jù)1．觀心山居工程施工設計圖紙。2．現(xiàn)行的有關(guān)設計、施工、驗收規(guī)范、規(guī)程。3．本公司現(xiàn)有的勞動力、技術(shù)、機械設備能力和施工管理經(jīng)驗。4．根據(jù)工程特點、施工現(xiàn)場實際情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件的分析。5．本公司國際標準化質(zhì)量管理體系有關(guān)文件。

第一章工程概況第一節(jié)工程簡介工程名稱：佛山市南海區(qū)觀心山居項目建設單位：佛山市光合懿德房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設計單位：廣東省輕紡建筑設計院監(jiān)理單位：廣東建發(fā)工程管理有限公司施工單位：廣東電白建設集團有限公司項目地址：南海區(qū)西樵鎮(zhèn)聽音湖片區(qū)C-2地塊觀心山居項目觀心山居項目位于佛山市南海區(qū)西樵聽音湖旁，擬建場地總用地面積為36240m2。擬建物包括1#樓10層、2#樓3層、3#樓3層、5#樓6層、6#樓6層、7#樓3層、8#樓3層、9#2層、10#樓3層、11#樓3層、12#樓3層、13#樓3層、16#樓2層、17#樓2層、18#樓3層、19#樓3層。建筑高度10.7米~37.9米，采用框架結(jié)構(gòu)。設兩層地下室，占地約23010m2。第二節(jié)主要構(gòu)造做法及裝修部位建筑裝修構(gòu)造一覽表做法名稱功能用途構(gòu)造做法施工部位地下室地面1地面（1）耐磨環(huán)氧地坪漆，地面打磨后一底兩面（僅汽車庫）；（2）50mm厚C20細石混凝土，配?4@150雙向鋼筋網(wǎng)，分格不大于6m，縫寬20mm，內(nèi)嵌聚氨酯密封膏；（3）陶?；炷粱靥畈⒄移?%，最薄處30；（4）防水混凝土底板。B2層汽車庫及設備用房以及B1層無回填的室內(nèi)消防水池地面、內(nèi)墻（1）1.2厚JS防水涂料；（2）鋼筋混凝土底板及側(cè)壁。消防水池汽車坡道1水刷豆石坡道（1）20厚1:2水泥豆石抹面，用濕刷把漿刷去微露小豆石，坡道兩邊留20寬不刷；（2）水泥漿結(jié)合層一道（內(nèi)摻5%建筑膠）；（3）60厚C25細石混凝土，配?4@150雙向鋼筋網(wǎng)，分格不大于6m，縫寬20mm，內(nèi)嵌聚氨酯密封膏；（4）鋼筋混凝土面板或100厚C15細石混凝土墊層。除汽車坡道2外坡道汽車坡道2水刷豆石坡道（1）20厚1:2水泥豆石抹面，用濕刷把漿刷去微露小豆石，坡道兩邊留20寬不刷；（2）水泥漿結(jié)合層一道（內(nèi)摻5%建筑膠）；（3）60厚C25細石混凝土，配?4@150雙向鋼筋網(wǎng)，分格不大于6m，縫寬20mm，內(nèi)嵌聚氨酯密封膏；（4）1.5厚JS水泥基防水涂料，兩側(cè)上翻500（5）鋼筋混凝土面板或100厚C15細石混凝土墊層。露天坡道至下層截水溝部分頂棚1涂料（1）白色內(nèi)墻涂料一底二度；（2）2厚細紙筋灰粉面；（3）8厚1:1:6水泥石灰膏砂漿；（4）刷素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）；（5）鋼筋混凝土現(xiàn)澆板用水加10%火堿清洗油漬。除人防外的頂棚頂棚2涂料（1）白色內(nèi)墻涂料一底二度；（2）雙飛粉滿刮膩子二遍；（3）鋼筋混凝土現(xiàn)澆板用水加10%火堿清洗油漬。人防頂棚頂棚3吊頂（1）吊頂用戶自理；（2）雙飛粉滿刮膩子二遍；（3）鋼筋混凝土現(xiàn)澆板用水加10%火堿清洗油漬。有吊頂房間樓面1保溫隔聲（1）裝飾面層（二次裝修，業(yè)主自理）；（2）40厚輕質(zhì)砂粒保溫混凝土保溫隔聲層，配?4@150雙向鋼筋網(wǎng)；（3）素水泥砂漿結(jié)合層；（4）現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，板面隨澆隨抹平。正負零以上除廚衛(wèi)外樓面地磚樓面1保溫隔聲防水（1）30厚輕質(zhì)砂粒保溫混凝土保溫隔聲層；（2）1.5厚JS水泥基防水涂料，四周翻起200高；（3）1：3水泥砂漿找坡層，最薄處20厚，坡向地漏，一次抹平；（4）現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板。廚房、衛(wèi)生間地磚樓面2防水（1）20厚1：2水泥砂漿保護層（2）1.5厚JS水泥基防水涂料，四周翻起200高（3）10厚1：3水泥砂漿找平層（4）現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板沉箱式廚房、衛(wèi)生間內(nèi)墻1涂料（1）白色內(nèi)墻涂料一底二度；（2）2.5厚1:0.5:3水泥石灰砂漿抹面；（3）15厚1:2.5水泥砂漿找平；（4）刷水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）；（5）基層墻體。除廚衛(wèi)外的內(nèi)墻面內(nèi)墻2防水（1）1.5厚JS水泥基防水涂料，范圍至1800高；（2）15厚1:2.5水泥砂漿找平；（3）刷水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）；（4）基層墻體廚衛(wèi)內(nèi)墻面、水泵房外墻1涂料外墻（1）柔性耐水膩子，面刷彈性外墻涂料；（2）抗裂砂漿；（3）耐堿涂覆網(wǎng)布一層（首層增加一層）+錨栓固定；（4）15厚1：2.5水泥砂漿（摻5%防水劑）；（5）刷水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）；（6）砌塊或混凝土墻面清理干凈，刷聚合物水泥漿一道；（7）20厚?；⒅楸厣皾{；（8）2.5厚1:0.5:3水泥石灰砂漿抹面；（9）白色內(nèi)墻涂料一底二度。位置詳見立面圖外墻2面磚外墻（1）專用外墻膠粘結(jié)外墻面磚，勾縫處理（材料、規(guī)格、色彩另定）；（2）15厚1：2.5水泥砂漿（摻5%防水劑）；（3）刷水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）；（4）砌塊或混凝土墻面清理干凈，刷聚合物水泥漿一道；（5）20厚玻化微珠保溫砂漿；（6）2.5厚1:0.5:3水泥石灰砂漿抹面；（7）白色內(nèi)墻涂料一底二度。位置詳見立面圖外墻3仿古青磚外墻（1）1:1水泥砂漿勾縫或?qū)Ｓ霉纯p劑勾縫；（2）砌筑仿古青磚外墻；（3）聚合物水泥漿一道；（4）20厚玻化微珠保溫砂漿；（5）2.5厚1:0.5:3水泥石灰砂漿抹面；（6）白色內(nèi)墻涂料一底二度。位置詳見立面圖外墻4鋁板或石材（1）石材或鋁板固定于不銹鋼掛件上；（2）固定不銹鋼掛件；（3）鋼支架與混凝土梁柱預埋鋼板焊牢（或膨脹螺栓固定）；（4）15厚1：2.5水泥砂漿（摻5%防水劑）；（5）刷水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）；（6）砌塊或混凝土墻面清理干凈，刷聚合物水泥漿一道；（7）20厚?；⒅楸厣皾{；（8）2.5厚1:0.5:3水泥石灰砂漿抹面；（9）白色內(nèi)墻涂料一底二度。位置詳見立面圖冷橋梁、柱（1）鋼筋混凝土梁柱；（2）20厚?；⒅楸厣皾{；（3）面層同相鄰內(nèi)墻面。冷橋梁、柱屋面1防滑面磚（1）防滑地磚面層，干水泥擦縫；（2）撒素水泥面（灑適量清水）；（3）5厚1:1水泥細砂結(jié)合層（內(nèi)摻建筑膠）；（4）40mm厚C20細石混凝土保護層，配?4@150雙向鋼筋網(wǎng)，分格不大于6m，縫寬20mm，內(nèi)嵌聚氨酯密封膏；（5）白灰砂隔離層；（6）1.5厚JS水泥基防水涂料，四周翻起200高；（7）陶?；炷琳移聦樱畋√?0厚，坡向地漏，一次抹平；（8）30厚1:3水泥砂漿找平層(下部有節(jié)能房間為30厚XPS保溫板）；（9）現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板。陽臺、二層外廊屋面2混凝土屋面（1）40mm厚C20細石混凝土保護層，配?4@150雙向鋼筋網(wǎng)，分格不大于6m，縫寬20mm，內(nèi)嵌聚氨酯密封膏；（2）白灰砂隔離層；（3）4厚BAC自粘性改性瀝青防水卷材，四周翻起500高；（4）1.5厚JS水泥基防水涂料，四周翻起500高（僅1#樓有）；（5）20厚1:3水泥砂漿找平；（6）XPS保溫層(厚度詳節(jié)能專篇)；（7）陶粒混凝土找坡層，最薄處20厚，坡向地漏，一次抹平；（8）現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板。上人、不上人平屋面屋面3種植屋面（1）種植層，種植土（輕質(zhì)種植土，容重不大于1000kg/立方）；（2）濾水層:聚酯無紡布120g/m，四周上翻150mm，端部用水泥聚合物防水涂料與墻面粘結(jié)50mm高，通長；（3）排水層:陶粒，粒徑25mm，150厚；（4）40mm厚C20細石混凝土保護層，配?4@150雙向鋼筋網(wǎng)，分格不大于6m，縫寬20mm，內(nèi)嵌聚氨酯密封膏；（5）白灰砂隔離層；（6）3厚APP改性瀝青抗根防水卷材；（7）4厚BAC自粘性改性瀝青防水卷材；（8）20厚1:3水泥砂漿找平層；（9）XPS保溫層(厚度詳節(jié)能專篇)；（10）陶粒混凝土找坡層，最薄處20厚，坡向地漏，一次抹平；（11）現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板。有綠化屋面、植被區(qū)域屋面4種植屋面（1）架空走道板（或參考景觀設計）；（2）40mm厚C20細石混凝土保護層，配?4@150雙向鋼筋網(wǎng)，分格不大于6m，縫寬20mm，內(nèi)嵌聚氨酯密封膏；（3）白灰砂隔離層；（4）3厚APP改性瀝青抗根防水卷材；（5）4厚BAC自粘性改性瀝青防水卷材；（6）20厚1:3水泥砂漿找平層；（7）XPS保溫層(厚度詳節(jié)能專篇)；（8）陶?；炷琳移聦樱畋√?0厚，坡向地漏，一次抹平；（9）現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板。有綠化屋面、人行區(qū)域屋面5坡屋面（1）瀝青瓦屋面；（2）40mm厚C20細石混凝土保護層，配?4@150雙向鋼筋網(wǎng)，分格不大于6m，縫寬20mm，內(nèi)嵌聚氨酯密封膏；（3）白灰砂隔離層；（4）4厚BAC自粘性改性瀝青防水卷材；（5）20厚1:3水泥砂漿找平層；（6）XPS保溫層(厚度詳節(jié)能專篇)；（7）20厚1:3水泥砂漿找平層；（8）現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板。第三節(jié)施工條件該工程目前正在進行主體混凝土結(jié)構(gòu)的施工，外墻工程、內(nèi)墻砌體隔墻、水電消防、空調(diào)等施工正在進行中，施工用水、用電、臨時施工道路等已接通、架設、修建，已基本具備裝修工程施工條件。根據(jù)現(xiàn)場現(xiàn)有的條件，材料的垂直運輸擬分兩步進行，工程開始初期至中期，采用人貨梯和塔吊解決材料的垂直運輸問題。工程中期至后期，人貨梯和塔吊已拆除，且外墻已全封閉，這時，材料的垂直運輸采用各棟樓內(nèi)部電梯運送。第二章施工部署第一節(jié)施工組織與機構(gòu)詳《觀心山居項目總體施工組織設計》。第二節(jié)施工順序及施工區(qū)段劃分一、施工順序1．以確保質(zhì)量和工期為原則，充分估計可能出現(xiàn)的各種困難，各專業(yè)穿插施工帶來的影響以及難以預測的因素，因此，在施工安排中要立足一切向前趕，采取裝修“空間占滿”做法：在施工的平面和立面流向上同時展開施工，盡可能利用施工空間，并在時間上統(tǒng)一協(xié)調(diào)，合理安排加班以保證工程如期完成。2．堅持合理的施工程序和順序，按照先頂棚，后門窗、墻面，最后進行地面施工的程序進行；在各個專業(yè)工種（如木工、電工、焊工、泥工等）的穿插施工中，各工長積級協(xié)調(diào)，要做到忙而不亂，有條不紊。二、施工區(qū)段劃分按各棟樓結(jié)構(gòu)封頂?shù)南群箜樞?，獨立組織人員進場施工。確保于2017年8月交付業(yè)主使用。第三節(jié)施工管理目標一、工程質(zhì)量目標確保合格。二、施工工期目標按時竣工驗收。三、安全文明施工目標本工程安全文明施工目標如下：1．杜絕死亡事故，輕傷率控制在1.5‰以內(nèi)；2．經(jīng)濟損失事故控制在工程建設四級事故以下；3．安全教育到位率100%；4．創(chuàng)省文明施工樣板工地。四、環(huán)境保護目標1．噪音排放達標：裝修施工：晝間＜75dB，夜間＜55dB。2．現(xiàn)場揚塵排放達標：現(xiàn)場施工揚塵排放達到廣東省及廣州市粉塵排放標準規(guī)定的要求。3．運輸遺撒達標：確保運輸無遺撒。4．生活及生產(chǎn)污水達標排放：生活污水中的COD達標（COD=300mg/L）。5．施工現(xiàn)場夜間無光污染：施工現(xiàn)場夜間照明不影響周圍地區(qū)。6．最大限度防止施工現(xiàn)場火災、爆炸的發(fā)生。7．固體廢棄物實現(xiàn)分類管理，提高回收利用量。8．項目經(jīng)理部最大限度節(jié)約水電能源消耗。9．節(jié)約紙張消耗，保護森林資源。第四節(jié)施工準備一、施工現(xiàn)場準備1．與業(yè)主交接工地，現(xiàn)場勘察，引入高程，了解機電專業(yè)施工進度，確定可裝修部位。2．施工區(qū)域獨立封閉作業(yè)，對已完工的有關(guān)設施、設備進行成品保護，入口設置門衛(wèi)，強化施工現(xiàn)場管理，所有非施工人員進入施工區(qū)域要得到項目部的許可，并有專人帶領(lǐng)。3．制定施工機具需用動態(tài)計劃，按施工平面的要求組織施工機械設備和工具進退場。4．建立與周邊環(huán)境的聯(lián)系渠道，確保施工正常運轉(zhuǎn)。二、施工技術(shù)準備1．熟悉裝飾工程施工圖紙，深入了解分析施工現(xiàn)場的具體情況，充分體會設計總體風格、意圖、特點及細部做法。2．做好圖紙的會審工作，對設計中的疑難點及時與設計方、建設單位進行溝通。3．根據(jù)現(xiàn)場實際情況，進一步完善施工組織設計文件，對關(guān)鍵部位要補充編制專門的單項施工方案，使它能在施工中真正起指導作用。4．編制施工圖預算和施工預算，為施工作業(yè)計劃的編制、施工任務單和限額領(lǐng)料單的簽發(fā)提供依據(jù)。5．針對本工程的特點，結(jié)合現(xiàn)行規(guī)范制定施工作業(yè)指導書，編制各分項施工方案并進行交底，使各級施工管理人員做到心中有數(shù)。6．向施工班組和操作工人進行技術(shù)交底，將工程設計內(nèi)容、施工進度計劃和施工要求等詳盡向有關(guān)人員講解，必要時進行操作演示或?qū)ｉT訓練，務必使每個操作人員和技術(shù)管理干部切實了解和掌握施工工藝、質(zhì)量標準、操作要點以及安全技術(shù)措施等內(nèi)容，分工合作，責任到人。三、物資材料準備1．物質(zhì)準備主要包括建筑材料、施工機具和構(gòu)（配）件定貨、采購和組織進場，這些準備必須在開工之前完成，它是保證施工順利進行的物質(zhì)基礎。2．各種物資材料準備均應根據(jù)施工圖預算中的工料分析結(jié)果，按照施工進度計劃的要求，編制出各種材料供應量計劃和施工機具進退場計劃，組織貨源，確定加工、供應地點和供應方式，按計劃組織進場，進行儲存或堆放。3．對所需的施工機具進行檢查、保養(yǎng)，提前作好進場前準備。四、施工生產(chǎn)準備1．根據(jù)業(yè)主提供的水電條件和施工總平面圖的要求，搞好“施工現(xiàn)場臨時設施布置”工作。2．根據(jù)總承包的施工總平面圖的布置，修建各種臨時設施，為正式開工準備好生產(chǎn)、辦公、生活和物質(zhì)儲放等臨時用房，同時接通用水、用電，完成施工配電裝置。3．根據(jù)文明施工的有關(guān)規(guī)定，做好場內(nèi)各項文明施工的配套設施。五、施工隊伍準備1．根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機構(gòu)建立項目施工管理層，選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)隊伍進行該工程的施工。2．根據(jù)該工程的特點和施工進度計劃的要求，確定各施工階段的勞動力需要計劃，合理安排各分項施工人員的進出場，優(yōu)化組合施工人員，避免施工現(xiàn)場出現(xiàn)人員閑置、窩工或少工、斷工現(xiàn)象，使整個施工有序有節(jié)交叉進行。3．對工人進行必要的技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一，安全第一”的正確思想；遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)；遵守地方治安法規(guī)。4．生活后勤保障工作：在大批施工人員進場前，必須做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等應予全面考慮，應認真落實，以便充分調(diào)動職工的生產(chǎn)的積極性。六、作業(yè)條件準備1．向班組進行計劃交底和質(zhì)量、技術(shù)和安全交底，下達工程施工任務單，使班組明確有關(guān)任務、質(zhì)量、技術(shù)、安全、進度等要求。2．做好工作面準備：檢查道路、垂直和水平運輸是否暢通，操作場所是否清理干凈等。3．對材料、構(gòu)配件的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量等進行清查，并有相當一部分運到指定的作業(yè)地點。4．施工機具就位并進行試運轉(zhuǎn)，做好維護保養(yǎng)等工作，以保證施工機具能正常運行。5．檢查前道工序的質(zhì)量。在前道工序的質(zhì)量合格后才能進行下道工序的施工。第三章各分部分項工程施工方法一、天棚一般抹灰1．作業(yè)條件1.1在墻面和梁側(cè)面彈上水平標高墨線，邊梁底應彈由頭到尾的通長墨線。1.2根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前搭好操作用的腳手架，腳手架橋板面距頂板底高度約1.8m。1.3混凝土頂板底表面凸出部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋、漏振等處應鑿掉浮漿，用1∶1水泥砂漿分層抹平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭清除掉。1.4抹灰前一天澆水濕潤基體。2．施工工藝2.1層處理：對拆模后的混凝土板底鑿毛，并用鋼絲刷一遍，再澆水濕潤。2.2根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在頂板上下100mm的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線，并全面通線設置標準墩。2.3抹底灰：在頂板混凝土濕潤情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底用1∶3水泥砂漿。對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實，然后用壓尺刮平，再用木模板磨平，要求平整，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。2.4抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹面灰。如停歇時間長，底層過分干燥則應用水濕潤。涂抹時先分兩遍抹平、壓實，其厚度應符合設計要求。2.5待面層稍干“收身”時，要及時壓光，不得有氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。天花板與墻邊或梁邊相交的陰角應成一條水平直線，梁端與墻、梁邊相交處應成垂直線。3．防止質(zhì)量通病措施3.1天花抹灰出現(xiàn)空鼓、裂縫等現(xiàn)象，其主要原因如下兩點：3.1.1基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透。3.1.2基層偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大，應分層找平，每遍厚度宜為7～9mm。3.2抹灰面層避免氣泡、有抹紋、開花等現(xiàn)象，在操作時應注意以下幾點：3.2.1抹完面層灰后，要等灰漿收水后壓光。3.2.2底灰不能過分干燥，底板要淋透水方可進行抹灰。3.3抹灰時表面保證平整，陰陽角保證順正、方正。二、墻體抹灰工程1．施工順序：基底處理→底層抹灰→面層抹灰→收平壓光→驗收2．施工方法2.1抹灰前對基層底表面的灰塵、污垢、油漬、堿膜等均應仔細清除干凈，并灑水濕潤，混凝土表面應預先進行剝皮斬毛處理，用聚合水泥漿掃毛一遍。外墻面施工時，在批灰前應用鋼絲網(wǎng)掛面，然后進行批灰，防止裂縫及下雨天有“過水現(xiàn)象”。在內(nèi)墻頂層抹灰前，應在砌體與屋面梁接觸處，須加掛鋼絲網(wǎng)寬300后，再進行抹灰，防止出現(xiàn)裂縫。2.2抹灰工藝流程一般按照“先上后下”的原則進行，以便做到減少修理，保護成品。2.3在墻面上用2m托線板進行掛線做灰餅，灑水濕潤墻面，用1∶2水泥砂漿做好門窗及陰陽角的側(cè)邊和護角，然后做豎筋刮糙。2.4墻面基底凹凸不平或抹灰層較厚處必須先用水泥砂漿分層墊平，每層厚度不宜大于20，必要時可用鋼絲網(wǎng)加固。2.5底層抹灰應壓實粉平，使其粘結(jié)牢固，中層應待底層稍干后方能進行操作，并用刮尺和木楔打平整。2.6罩面抹灰應待中層達到六七成干后進行，先從陰角、陽開始，鐵板壓光應不少于二遍，厚度不大于2mm。三、乳膠漆工藝1．作業(yè)條件在墻面和梁側(cè)面彈上水平標高墨線，連續(xù)梁底應彈由頭到尾的通長墨線。根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前搭好操作用的腳手架，腳手架橋板面距頂板底高度約1.8米。2．施工工藝2.1清理表面首先將天花表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將天花表面掃凈。2.2修補表面修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的801膠水。然后，將天花表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。2.3刮膩子遍數(shù)可由天花面平整程度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉加少量801膠，以及光油和埃特粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著下一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。2.4刷第一遍乳膠漆乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。乳膠漆用排筆涂刷。使用新排筆時，將松動的排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于乳膠漆膜干燥較快，因此應連續(xù)迅速操作，涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。待第一遍乳膠漆干燥后，復補膩子。2.5刷第二遍乳膠漆第二遍乳膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。2.6涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，大面積涂刷時，應配備足夠人員，互相銜接，接槎要處理好。天花表面的乳膠漆未干前，室內(nèi)不得清掃地面，以免塵土沾污天花面，干燥后也不得向天花面潑水，以免沾污或受潮。3．施工注意事項3.1抹灰前在四周墻面畫出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹天花板四周，圈邊抄平。3.2天花板抹灰應在線灰抹完后進行。3.3天花板表面應順平，并壓光壓實，不應有紋和氣泡，揉搓不平現(xiàn)象，天花板與墻面相交的陰角應成一條直線。四、干掛石材墻柱面1．施工準備1.1石材：根據(jù)設計要求，確定石材的品種、顏色、花紋和尺寸規(guī)格，并嚴格控制、檢查其抗折、抗拉及抗壓強度，吸水率等性能。1.2合成樹脂膠粘劑：用力粘貼石材背面的柔性背襯材料，要求具有防水和耐老化性能。1.3玻璃纖維網(wǎng)格布：石材的背襯材料。1.4防水膠泥：用于密封連接件。1.5防污膠條：用于石材邊緣防止污染。1.6嵌縫膏：用于嵌填石材接縫。1.7罩面涂料：用于大理石表面防風化、防污染。1.8膨脹螺栓、連接鐵件、連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設計和安裝所需要的連接件的質(zhì)量，必須符合要求。2．作業(yè)條件2.1檢查石材的質(zhì)量、規(guī)格、品種、數(shù)量、力學性能和物理性能是否符合設計要求，并進行表面處理工作。2.2搭設雙排架子處理結(jié)構(gòu)基層，并作好隱預檢記錄，合格后方可進行安裝工序。2.3水電及設備、墻上預留預埋件已安裝完。垂直運輸機具均事先準備好。2.4外門窗已安裝完畢，安裝質(zhì)量符合要求。2.5對施工人員進行技術(shù)交底時，應強調(diào)技術(shù)措施、質(zhì)量要求和成品保護，尤其是架子拆除時，不得碰撞已完成的成品。大面積施工前應先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。3．操作工藝3.1石材準備：首先用比色法對石材的顏色進行挑選分類；安裝在同一面的石材顏色應一致，并根據(jù)設計尺寸和圖紙要求，將專用模具固定在臺鉆上，進行石材打孔。為保證位置準確垂直，要釘一個定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面與鉆頭垂直，使孔成型后準確無誤，孔深為20mm，孔徑為5mm，鉆頭為4.5mm。隨后在石材背面刷不飽和樹脂膠，主要采用一布二膠的作法，布為無堿24目的玻璃絲布，石板在刷頭遍膠前，先把編號寫在石板上，并將石板上的浮灰及雜污清除干凈，如鋸銹、鐵沫子，用鋼絲刷、粗砂紙將其除掉再刷頭遍膠，膠要隨用隨配，防止固化后造成浪費。要注意邊角地方一定要刷好，特別是打孔的部位是個薄弱區(qū)域，必須刷到，布要鋪滿，刷完頭遍膠，在鋪貼玻璃纖維網(wǎng)格布時要從一邊一遍一遍用刷子趕平，鋪平后再刷二遍膠，刷子沾膠不要過多，防止流到石材小面，給嵌縫帶來困難，出現(xiàn)質(zhì)量問題。3.2基層準備：清理要做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，同時進行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線和水平線。并根據(jù)設計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。3.3掛線：按設計圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打出大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準確性，保證順利安裝。豎向掛線宜用∮1.0~∮1.2的鋼絲為好，下邊沉鐵隨高度而定，一般40m以下高度沉鐵重量為8~10kg，上端掛在專用的掛線角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑物大角的頂端，一定要掛在牢固、準確、不易碰動的地方，并要注意保護和經(jīng)常檢查。并在控制線的上、下作出標記。3.4支底層飾面板托架：把預先加工好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長的50mm厚木板，木板上口要在同一個水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。3.5在圍護結(jié)構(gòu)上釘孔、下膨脹螺栓：在結(jié)構(gòu)表面彈好水平線設計圖紙及石材料鉆孔位置，準確的彈在圍護結(jié)構(gòu)墻體上并作好標記，然后按點打孔，打孔可使用沖擊鉆，上∮12.5的沖鉆打孔，孔深在60~80mm，若遇結(jié)構(gòu)里的鋼筋時，可以將孔位在水平方向移動或往上抬高，要連接鐵件時利用可調(diào)余量再調(diào)回。成孔要求與結(jié)構(gòu)表面垂直，成孔后把孔內(nèi)的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。3.6上連接鐵件：用設計規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調(diào)整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對正，固定平鋼板，用力矩扳子擰緊。3.7底層石板安裝：把側(cè)面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具暫時固定，先將石板側(cè)孔抹膠，調(diào)整鐵件，插固定鋼針，調(diào)整面板固定。依次按順序安裝底層面板待底層面板全部就位后，檢查一下各板水平是否在一條線上，如有高低不平的要進行調(diào)整；低的可用木楔墊平；高的右輕輕適當退出點木楔，退到面板上口在一條水平線上為止；先調(diào)整好面板的水平與垂直度，再檢查板縫，板縫寬應按設計要求，板縫均勻，將板縫嵌緊被襯條，嵌縫高度要高于25cm。其后用1∶2.5的用白水泥配制的砂漿，灌于底層面板內(nèi)20cm高，砂漿天面上設排水管。3.8石板上孔抹膠及插連接鋼針：把1∶1.5的白水泥環(huán)氣樹脂倒入固化劑、促進劑，用小棒攪勻，用小棒將配好的膠抹入孔中，再把長40mm的A4連接鋼針通過平板上的小孔插入直至面板孔，上鋼針前檢查其有無傷痕，長度是否滿足要求，鋼針安裝要保證垂直。3.9調(diào)整固定：面板暫時固定后，調(diào)整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口連接平板鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊，若銅絲粗，可用小錘砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法墊一下。調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。3.10頂部面板安裝：頂部最后一層面板除了按一般石板安裝要求外，安裝調(diào)整后，在結(jié)構(gòu)與石板的縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點可設在連接鐵件上，可采用鉛絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之決的空隙里塞放聚苯板，聚苯板條要略寬于空隙，以便填塞嚴實，防止灌漿時漏漿，造成蜂窩、孔洞等，灌漿至石板口下20mm作為壓頂蓋板之用。3.11貼防污條、嵌縫：沿面板邊緣貼防污條，應選用4cm左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴，在大理石板間縫隙處嵌彈性背襯條，背襯條也可用8mm厚的高連發(fā)泡片剪成10mm寬的條，背襯條嵌好后離裝修面5mm，最后在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內(nèi)，打膠時用力要均，走槍要穩(wěn)而慢。如膠面不大平順，可用不銹鋼小勺刮平，小勺要隨用隨擦干凈，嵌底層石板縫時，要注意不要堵塞水管。根據(jù)石板顏色可在膠中加適量礦物質(zhì)顏料。3.12清理大理石、花崗石表面，刷罩面劑：把大理石、花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲將石板擦凈，若有膠或其它粘接牢固的雜物，可用開刀輕輕鏟除，用棉絲沾丙酮擦至干凈。在刷罩面劑的施工前，防止污染漆膜。罩面劑按配合比在刷前半小時對好，注意區(qū)別底漆和面漆，最好分階段操作。配制罩面劑要攪勻，防止成膜時不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜過多，防止流掛，盡量少回刷，以免有刷痕，要求無氣泡，不漏刷，刷的平整要有光澤。五、墻面磚粘貼1．選磚面磚一般按1mm差距分類選出若干個規(guī)格，選好后根據(jù)墻柱面積，房間大小分批類計劃用料。選磚要求方正、平整，楞角完好，同在規(guī)格的面磚，力求顏色均勻。2．基層處理2.1對混凝土表面基層清理，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤，然后甩漿處理。2.2磚墻面基層：提前一天澆水濕透。3．抹底子灰3.1吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅，沖筋。吊垂直，找規(guī)矩時，應與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚貼面排列方法的對稱性以及室內(nèi)地面塊料鋪貼是否方正綜合考慮，力求整體完美。3.2將基層澆水濕潤，（混凝土基層面應用水灰比為0.5內(nèi)滲108膠的素水泥均勻涂刷），分層分遍用1：2.5水泥砂漿底灰（亦可1：0.5：4水泥石灰砂漿），第一層宜為5mm厚用鐵抹子均勻抹壓密實；待第一層干至七~八成后即抹第二層，厚度約為8~10mm，直至與沖筋大至相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛壓實，劃成麻面。4．預排磚塊、彈線4.1預排磚塊應按照設計色樣要求，一個房間，一整幅墻柱面貼同一分類規(guī)格面磚；在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚，且不小于1/2磚。非整塊面磚應排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置，磚塊排列一般自陽角開始至陰角收口和自天棚開始至樓地面收口。窗頂、窗臺及各種腰線部位，頂面磚應壓蓋立面磚，以免滲水，引起空鼓；如遇設計沒有滴水線的外墻各種腰線部位，頂面磚應壓蓋立面磚，正面磚最下排宜下突3mm左右，線底部面磚應以往內(nèi)翹起約5mm以利滴水（鷹嘴線）。4.2彈好花色變異分界線及垂直與水平控制線。垂直控制線一般以1m為宜，水平控制線一般按5~19排磚間距設一度為宜；磚塊從天棚頂往地面排列至最后一排整磚度，應彈置一度控制線；墻裙、踢腳線頂亦應彈置高度控制線。5．貼面磚5.1預先將面磚泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水浸透晾干備用）。5.2在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均自下向上鋪貼。從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠尺板（室內(nèi)靠尺板裝在地面上向第一排整磚的下皮位置上；室外靠尺板裝在當天計劃完成的分段或分塊內(nèi)最下一排磚的下皮位置控制線上），以此承托第一排面磚。5.3澆水將底于灰面濕潤，先貼好第一排（最下一排）磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，并應用木杠（壓尺），校平磚面及磚上皮。5.4以第一排貼好的磚面為基準，貼上基準點（可使碎塊面磚），并用垂球校正，以控制磚面出墻尺寸和垂直度。5.5鋪貼應從以低一皮開始，并按基準點掛線，逐排由下向上鋪貼。面磚背面應滿涂水泥膏（厚度一般控制在2~3mm內(nèi)），貼上墻而后用木錘著力敲擊，使面磚粘牢，同時用木杠（壓尺）校平磚面及上皮。每鋪完一排應重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓，應及時掀起加漿重新貼好。5.6鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用白水泥漿（彩色面磚應按設計要求用礦物顏料調(diào)色）將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面試擦干凈至不留殘灰跡為止。六、地面磚和地面石材施工1．抹結(jié)合層1.1根據(jù)＋1.0m水平線，打灰餅（打墩）及用刮尺推好沖筋。1.2澆水濕潤基層，再刷水灰比為0.5的素水泥漿。1.3根據(jù)沖筋厚度，用1：3干硬性水泥砂漿（以手握成團，不泌水為準）抹鋪結(jié)合層。結(jié)合層應用刮尺及木抹子壓平打?qū)崳ㄤ伣Y(jié)合層時，基層應保持濕潤，已刷素水泥漿不得有風干現(xiàn)象，結(jié)合層抹好后，以人站上面只有輕微腳印而無凹陷為準）。1.4對照中心線（十字線），在結(jié)合層面上彈上面塊料控制線（靠墻一行面塊料與墻邊距離應保持一致，一般縱橫每五塊面料設置一度控制線）。2．地磚鋪貼2.1根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠邊基準行的塊料，以后根據(jù)基準行由內(nèi)向外掛線逐行鋪貼。2.2用水泥膏（約2~3mm厚）滿涂塊料背面，對準掛線及縫子，將塊料鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平正。2.3擠出的的水泥膏及時清干凈（縫子比磚面凹1mm為宜）。3．花崗石鋪貼3.1鋪前板塊應先對色拼接、浸水濕潤、陰干后備用，基層表面應清掃干凈。3.2清潔地面，灑水濕潤，鋪1：3干硬性水泥砂漿，厚度不少于18毫米，不大于30毫米，使之滿足標高要求，用鐵抹拍實、抹平，先試鋪，然后再揭開板塊，在基底板上涂濃糊狀純水泥砂漿作粘結(jié)劑，涂抹厚度要均勻鋪滿底面，翻轉(zhuǎn)石板，用橡皮榔頭敲實至一定的標高。3.3在無柱房間內(nèi)，宜從中間一塊向四周擴展，周邊有飾邊時，則先鋪飾邊，在有柱大廳內(nèi)，宜先鋪貼柱子與柱子中間部分然后向兩邊展開。3.4鋪砌時，板塊要四角同時下落，對齊縫格，在敲實的同時用水平尺或直尺找平找直。如發(fā)現(xiàn)空隙，板凹凸不平或接縫不直，應將板塊掀起，進行加漿和理縫，鋪好一排即拉通線檢查一次平直度。3.5鋪完隔24小時，清除板縫塵土，用素水泥漿灌縫2/3高，再用同色水泥漿擦縫，最后用干鋸干鋸末將板塊擦亮，鋪上濕鋸末或席子覆蓋養(yǎng)護，三天內(nèi)禁止上人，五天內(nèi)禁止推小車。3.6地面使用前，掃除鋸末，清潔表面，再行打臘，擦亮。4．灌縫待粘貼水泥膏凝固后，用水泥漿填平縫（過大縫要拌細砂填灌），用鋸末（