油氣管道平板閘閥

油氣管道平板閘閥第一頁(yè)，共四十一頁(yè)，2022年，8月28日方圓牌平板閘閥概述一、概述平板閘閥主要適用于油、氣管道、石化油庫(kù)等工藝管道上，作為輸送及截?cái)嘟橘|(zhì)流的理想閥門(mén)，也可安裝在油泵出口起調(diào)節(jié)控制流量作用，可以利用手輪、齒輪或電動(dòng)執(zhí)行器等驅(qū)動(dòng)裝置操作，該閥門(mén)結(jié)構(gòu)緊湊，啟閉力矩小，密封性能好，流阻系數(shù)小，使用壽命長(zhǎng)，是油氣等介質(zhì)管線理想的配套產(chǎn)品。第二頁(yè)，共四十一頁(yè)，2022年，8月28日方圓牌平板閘閥采用標(biāo)準(zhǔn)二、采用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)與制造：API6D《管線閥門(mén)》或GB/T20173-2006《石油天然氣工業(yè)管道輸送系統(tǒng)管道閥門(mén)》；結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)：API6D《管線閥門(mén)》或GB/T20173-2006《石油天然氣工業(yè)管道輸送系統(tǒng)管道閥門(mén)》或按用戶(hù)要求；連接法蘭：ASMEB16.5《管法蘭和法蘭管件》、ASMEB16.47《大直徑管鋼制法蘭》或HG/T20592~20635《鋼制管法蘭、墊片和緊固件》；焊接端標(biāo)準(zhǔn)：ASMEB16.25《對(duì)接焊端》、GB/T12224-89《鋼制閥門(mén)一般要求》（用戶(hù)需提供管道尺寸）。檢驗(yàn)與試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：API598《閥門(mén)檢查和試驗(yàn)》或GB/T13927《工業(yè)閥門(mén)壓力試驗(yàn)》；第三頁(yè)，共四十一頁(yè)，2022年，8月28日方圓牌平板閘閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)三、閥門(mén)結(jié)構(gòu)、性能特點(diǎn)1、平板閘閥結(jié)構(gòu)分類(lèi)根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為標(biāo)準(zhǔn)型平板閘閥和輕型平板閘閥；標(biāo)準(zhǔn)型平板閘閥可分為有無(wú)導(dǎo)流孔（調(diào)節(jié)型半導(dǎo)流孔）平板閘閥和有導(dǎo)流型平板閘閥；第四頁(yè)，共四十一頁(yè)，2022年，8月28日方圓牌平板閘閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

輕型平板閘閥標(biāo)準(zhǔn)型無(wú)導(dǎo)流孔平板閘閥標(biāo)準(zhǔn)型有導(dǎo)流孔平板閘閥閥門(mén)整體結(jié)構(gòu)圖

第五頁(yè)，共四十一頁(yè)，2022年，8月28日方圓牌平板閘閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)無(wú)導(dǎo)流孔閘板結(jié)構(gòu)半導(dǎo)流孔閘板結(jié)構(gòu)有導(dǎo)流型閘板結(jié)構(gòu)閘板結(jié)構(gòu)圖

第六頁(yè)，共四十一頁(yè)，2022年，8月28日方圓牌平板閘閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)2、根據(jù)密封結(jié)構(gòu)形式可分為軟硬雙重密封結(jié)構(gòu)、金屬硬密封結(jié)構(gòu)。軟硬雙重密封結(jié)構(gòu)金屬硬密封結(jié)構(gòu)密封副結(jié)構(gòu)圖

第七頁(yè)，共四十一頁(yè)，2022年，8月28日方圓牌平板閘閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)3、閥座經(jīng)特殊工藝處理，鑲嵌在閥座上的PTFE可以實(shí)現(xiàn)軟硬雙重密封。閥座、密封設(shè)有注脂閥，在密封副失效時(shí)，可注入7903密封油脂，實(shí)現(xiàn)在線緊急輔助密封，即具有（軟、硬、注脂）三重密封保護(hù)，使密封更可靠，真正的達(dá)到零泄漏，使用壽命更長(zhǎng)。同時(shí)閘板開(kāi)啟的過(guò)程密封面可以清除閘板上的臟物；第八頁(yè)，共四十一頁(yè)，2022年，8月28日方圓牌平板閘閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)4、閥蓋填料函采用活塞原理的密封套O形密封圈或V形PTFE或柔性石墨壓蓋密封結(jié)構(gòu)，密封性能可靠，啟閉力矩小，其啟閉力矩為普通閥門(mén)的1/3-1/2。第九頁(yè)，共四十一頁(yè)，2022年，8月28日方圓牌平板閘閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)5、可靠的防火安全設(shè)計(jì),閥座密封面具有軟硬雙重密封功能，閥體和閥蓋連接的密封為柔性石墨墊片，閥桿密封采用O型圈和柔性石墨填料密封，在非金屬軟密封受高溫或火燒意外失效時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)金屬對(duì)金屬硬密封及柔性石墨密封達(dá)到防火作用，防火性能符合API6FA標(biāo)準(zhǔn)的要求。第十頁(yè)，共四十一頁(yè)，2022年，8月28日方圓牌平板閘閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)6、防靜電功能，閘板和閥座密封副在運(yùn)行中產(chǎn)生的靜電可以通過(guò)連接閥桿的閥桿螺母及軸承、支架、閥蓋、螺栓、閥體等金屬零部件傳遞到管道直到地面，達(dá)到防靜電要求。7、防閥桿飛出設(shè)計(jì)閥門(mén)的閥桿閥端連接采用T形連接方式，與閥蓋接觸部位設(shè)計(jì)成了90°倒角上密封結(jié)構(gòu)，可以有效的防止閥桿從閥蓋飛出，保證了使用的安全。

閥桿上密封防飛結(jié)構(gòu)第十一頁(yè)，共四十一頁(yè)，2022年，8月28日方圓牌平板閘閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)8、閘板的邊緣帶有倒角可以防止閘板和閥座密封表面的在啟閉的過(guò)程對(duì)密封造成損傷，而產(chǎn)生密封泄漏。閥板邊緣倒角結(jié)構(gòu)

第十二頁(yè)，共四十一頁(yè)，2022年，8月28日方圓牌平板閘閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)9、排污和放空系統(tǒng)平板閘閥閥體底部和閥蓋上部分別設(shè)有排污和放空螺塞，在需要時(shí)，可以通過(guò)其進(jìn)行排污或放空。第十三頁(yè)，共四十一頁(yè)，2022年，8月28日方圓牌平板閘閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)10、閥桿保護(hù)圖明桿平板閘閥的支架和閥桿保護(hù)罩為全封閉式設(shè)計(jì)，可有效的保護(hù)閥桿螺紋及表面不受外部環(huán)境的腐蝕。11、開(kāi)度位置指示手動(dòng)明桿平板閘閥的開(kāi)度指示由隨閥桿升降的指示桿直接顯示閥門(mén)的開(kāi)度位置。電動(dòng)平板閘閥的開(kāi)度指示由電動(dòng)執(zhí)行器液晶面板上以百分比（0%~100%）顯示開(kāi)度。手動(dòng)閥門(mén)開(kāi)度指示電動(dòng)閥門(mén)開(kāi)度指示第十四頁(yè)，共四十一頁(yè)，2022年，8月28日方圓牌平板閘閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)12、開(kāi)關(guān)機(jī)械限位手動(dòng)明桿平板閘閥在閥桿下端以上密封座作為全開(kāi)限位，以閥桿上部限位螺母作為全關(guān)限位。電動(dòng)平板閘閥除閥門(mén)本體上的機(jī)械，在電動(dòng)執(zhí)行器內(nèi)設(shè)有行程限位開(kāi)關(guān)和扭矩限位開(kāi)關(guān)，以保證閥門(mén)全開(kāi)全關(guān)位置的準(zhǔn)確性和執(zhí)行器的過(guò)力矩保護(hù)。第十五頁(yè)，共四十一頁(yè)，2022年，8月28日方圓牌平板閘閥工作原理四、工作原理閥門(mén)每一側(cè)都能承受全壓差?？筛鼡Q的雙閥座結(jié)構(gòu)，具有雙截?cái)嗯c泄壓功能（DBB）。浮動(dòng)閥座在中腔過(guò)壓時(shí)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)泄壓。當(dāng)中腔壓力大于通道壓力時(shí)，中腔壓力將向通道泄壓。通道上游壓力＞下游壓力（閥門(mén)關(guān)閉）時(shí)，中腔壓力向上游側(cè)通道泄放；通道上游壓力=下游壓力（閥門(mén)全開(kāi)）時(shí)，中腔壓力可實(shí)現(xiàn)雙側(cè)通道泄放；泄壓后閥座自動(dòng)復(fù)位。第十六頁(yè)，共四十一頁(yè)，2022年，8月28日方圓牌平板閘閥工作原理1、閥門(mén)內(nèi)部（中腔、進(jìn)、出口）壓力相當(dāng)或無(wú)壓力時(shí)，閘板處于閉合狀態(tài)，閥座表面PTFE密封環(huán)形成初始密封，每次閥門(mén)開(kāi)或關(guān)時(shí)，閥座圈能自動(dòng)清潔閘板兩側(cè)密封面。第十七頁(yè)，共四十一頁(yè)，2022年，8月28日方圓牌平板閘閥工作原理2、對(duì)閥門(mén)施加介質(zhì)壓力時(shí)，壓力作用于閘板進(jìn)口側(cè)，迫使閘板移向出口閥座上的PTFE環(huán)，壓縮它直到閘板壓緊在金屬閥座密封面上，這樣，就形成了軟硬雙重密封，首先是PTFE對(duì)金屬密封，然后是金屬對(duì)金屬密封，出口閥座也被推到閥體的閥座孔端面上，此處O形圈保證了閥座外圓和閥體的密封。第十八頁(yè)，共四十一頁(yè)，2022年，8月28日方圓牌平板閘閥工作原理3、閥體中腔壓力泄放后，形成進(jìn)口密封，介質(zhì)壓力作用于進(jìn)口閥座，使其移向閘板，這時(shí)進(jìn)口閥座形成PTFE對(duì)金屬及金屬對(duì)金屬的密封，形成了軟硬雙重密封，同時(shí)，O形圈保證了閥座外圓和閥體的密封。

第十九頁(yè)，共四十一頁(yè)，2022年，8月28日方圓牌平板閘閥工作原理4、閥門(mén)自動(dòng)泄壓功能，當(dāng)閥體中腔壓力大于管道壓力時(shí)，由于壓力差的作用，進(jìn)口閥座在中腔壓力差作用下被推向上游閥座孔端面，閥體內(nèi)多余的壓力在上游閥座與閘板密封面之間泄放到上游管道中。

第二十頁(yè)，共四十一頁(yè)，2022年，8月28日方圓牌平板閘閥結(jié)構(gòu)圖第二十一頁(yè)，共四十一頁(yè)，2022年，8月28日方圓牌平板閘閥產(chǎn)品應(yīng)用主品應(yīng)用：長(zhǎng)輸管線城市燃?xì)夤芫W(wǎng)石油石化系統(tǒng)第二十二頁(yè)，共四十一頁(yè)，2022年，8月28日方圓牌平板閘閥安裝與維護(hù)五、保管、安裝、使用、維護(hù)1、貯存和保管A.帶導(dǎo)流平板閘閥應(yīng)處于全開(kāi)位置（無(wú)導(dǎo)流孔平板閘閥應(yīng)處于關(guān)閉位置）存放和搬運(yùn)，應(yīng)整齊地存放在干燥通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，嚴(yán)禁堆置和露天存放。閥門(mén)通徑兩端必須用防護(hù)悶蓋堵塞，防止雜質(zhì)進(jìn)入閥腔和劃傷碰傷法蘭密封面或焊接坡口。B.長(zhǎng)期存放的閥門(mén)應(yīng)定期檢查，對(duì)外露的機(jī)加工表面應(yīng)定期更換防銹油，并清除表面上的污垢和鐵銹。第二十三頁(yè)，共四十一頁(yè)，2022年，8月28日方圓牌平板閘閥安裝與維護(hù)2.安裝A.安裝前應(yīng)仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明書(shū)，認(rèn)真核對(duì)型號(hào)、規(guī)格、標(biāo)識(shí)、合格證等與現(xiàn)場(chǎng)使用要求是否相符。B.帶導(dǎo)流平板閘閥應(yīng)處于全開(kāi)位置（無(wú)導(dǎo)流孔平板閘閥應(yīng)處于關(guān)閉位置），本公司的閥門(mén)允許流體從任一側(cè)流入。為確保安裝良好，要按照標(biāo)準(zhǔn)的管路傳輸實(shí)際情況。上管線前應(yīng)取下兩端法蘭上的防護(hù)悶蓋。C.使用相應(yīng)規(guī)格的密封件和相應(yīng)規(guī)格的法蘭螺栓，按對(duì)角交錯(cuò)順序擰緊法蘭螺栓，或按密封件制造商推薦的方法進(jìn)行。D.焊接連接的閥門(mén)在安裝前，應(yīng)清除焊接坡口上的防銹油、銹跡，直到坡口焊接面露出金屬光澤。在按焊接工藝規(guī)程，由合格的焊工嚴(yán)格施焊。檢驗(yàn)合格后，對(duì)焊封進(jìn)行防腐處理。第二十四頁(yè)，共四十一頁(yè)，2022年，8月28日方圓牌平板閘閥安裝與維護(hù)E.使用前應(yīng)對(duì)閥門(mén)的管道和設(shè)備進(jìn)行吹掃和沖洗，清除管道和設(shè)備中的污垢、焊渣和其它雜質(zhì)，以免擦傷密封面(特別提醒)。F．安裝時(shí)如發(fā)現(xiàn)閥桿密封處有滲漏，這是因?yàn)樵陂y門(mén)運(yùn)輸中受到較大溫度變化，對(duì)填料進(jìn)行簡(jiǎn)單調(diào)整，即可恢復(fù)密封。第二十五頁(yè)，共四十一頁(yè)，2022年，8月28日方圓牌平板閘閥安裝與維護(hù)3.使用和維護(hù)閥門(mén)投入正常使用后，應(yīng)定期檢查如下內(nèi)容。A檢查閥座閘板密封副、閥桿填料及閥體閥蓋連接部位密封情況。B檢查手動(dòng)或電動(dòng)開(kāi)關(guān)操作是否靈活、可靠。C檢查閥腔是否有污物堆積，如有應(yīng)從閥體底部排污口排放。D檢查螺栓連接件及閥門(mén)附件是否有松動(dòng)，如有應(yīng)緊固。E檢查閥門(mén)表面防腐油漆是否有脫落，如有應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漆。F長(zhǎng)期不動(dòng)作的閥門(mén)，應(yīng)至少每年人為開(kāi)關(guān)操作一次，以保持閥門(mén)操作的靈活性和可靠性。G每到冬季來(lái)臨之前，應(yīng)排凈閥腔底部的積水，以防積冰。H閥門(mén)檢修，裝配后應(yīng)進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，每次檢修后須將情況詳細(xì)記錄以備考核。第二十六頁(yè)，共四十一頁(yè)，2022年，8月28日方圓牌平板閘閥安裝與維護(hù)4、平板閘閥的操作手輪按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)為關(guān)閥。手輪按逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)為開(kāi)閥。手動(dòng)平板閘閥在開(kāi)到位或關(guān)到位時(shí)，應(yīng)將閥桿手柄或手輪往回退1/2圈。以保證閘板處于浮動(dòng)狀態(tài)，保持良好的密封性能。第二十七頁(yè)，共四十一頁(yè)，2022年，8月28日方圓牌平板閘閥安裝與維護(hù)5、可能發(fā)生的故障及排除方法第二十八頁(yè)，共四十一頁(yè)，2022年，8月28日方圓牌平板閘閥故障維修平板閘閥的運(yùn)行故障主要有閥門(mén)的泄漏和操作故障。1、閥門(mén)的泄漏分為內(nèi)漏和外漏。A內(nèi)漏是指閥座和閘板密封副泄漏、閥座和閥體結(jié)合面處泄漏。B外漏是指中法蘭墊片、填料及各連接附件（泄壓閥、排放閥、注脂閥等）接頭螺紋處泄漏，外漏是不允許的。2、操作故障是指閥桿操作不靈活活驅(qū)動(dòng)執(zhí)行器故障第二十九頁(yè)，共四十一頁(yè)，2022年，8月28日方圓牌平板閘閥故障維修閥門(mén)泄漏故障處理1、閥門(mén)閥座和閘板密封面泄漏A在線開(kāi)關(guān)2~3次閥門(mén)，在檢查是否泄漏。B對(duì)閥座注脂閥注入密封脂進(jìn)行緊急密封，待停機(jī)后檢修。C將閥門(mén)開(kāi)到位或關(guān)到位后，再將閥桿手柄或手輪往回退1/2圈。以保證閘板處于浮動(dòng)狀態(tài)，保持良好的密封性能。。第三十頁(yè)，共四十一頁(yè)，2022年，8月28日方圓牌平板閘閥故障維修2、閥門(mén)閥座和閥體配合面泄漏A對(duì)閥座注脂閥注入密封脂進(jìn)行緊急密封。B待停機(jī)后檢修，更換O型圈。第三十一頁(yè)，共四十一頁(yè)，2022年，8月28日方圓牌平板閘閥故障維修3、閥桿填料泄漏A均勻擰緊密封圈壓蓋螺栓，直到密封不漏，否則停機(jī)檢修更換密封圈。B通過(guò)對(duì)注脂閥閥桿注入密封脂進(jìn)行緊急密封，待停機(jī)后檢修，更換密封圈。第三十二頁(yè)，共四十一頁(yè)，2022年，8月28日方圓牌平板閘閥故障維修4、閥體和閥蓋連接中法蘭泄漏A均勻擰緊中法蘭螺栓，增加墊片墊片密封力，達(dá)到密封，否則停機(jī)檢修，更換墊片。第三十三頁(yè)，共四十一頁(yè)，2022年，8月28日方圓牌平板閘閥故障維修5、閥門(mén)操作故障A調(diào)整填料壓蓋，使填料壓蓋內(nèi)孔和閥桿間隙保持均勻，并保持壓蓋螺栓不要過(guò)緊。B檢查齒輪裝置，并加注潤(rùn)滑脂，保持齒輪充分潤(rùn)滑。C清理閥座與閘板密封副間及閥桿和填料間雜質(zhì)。D檢查閥桿、及螺紋表面是否損傷或彎曲，進(jìn)行修復(fù)或更換。第三十四頁(yè)，共四十一頁(yè)，2022年，8月28日方圓牌平板閘閥故障維修閥門(mén)拆卸前注意事項(xiàng)1、了解管道內(nèi)介質(zhì)的性質(zhì)（壓力、溫度、毒性、防爆等危險(xiǎn)要求）2、閥門(mén)卸下管道前，關(guān)閉該閥門(mén)兩端的切斷閥，確保該閥門(mén)及相連管道內(nèi)介質(zhì)壓力已經(jīng)排凈。3、閥門(mén)應(yīng)在半開(kāi)位置，打開(kāi)排放閥門(mén)或堵塞，進(jìn)行排放介質(zhì)，使中腔介質(zhì)壓力得到泄放。4、對(duì)危險(xiǎn)性介質(zhì)的排放，應(yīng)將介質(zhì)排放到安全的地方。第三十五頁(yè)，共四十一頁(yè)，2022年，8月28日方圓牌平板閘閥壓力試驗(yàn)閥門(mén)的壓力試驗(yàn)壓力試驗(yàn)應(yīng)符合API598或GB/T13927標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：1、殼體強(qiáng)度水壓試驗(yàn)壓力1.5PN，保壓時(shí)間內(nèi)無(wú)可見(jiàn)泄漏。2、密封水壓試驗(yàn)壓力1.1PN，保壓時(shí)間內(nèi)無(wú)可見(jiàn)泄漏。3、低壓氣密封試驗(yàn)0.6MPa(空氣)，保壓時(shí)間內(nèi)無(wú)可見(jiàn)泄漏。第三十六頁(yè)，共四十一頁(yè)，2022年，8月28日方圓牌平板閘閥壓力試驗(yàn)閥門(mén)壓力試驗(yàn)程序1、閥體強(qiáng)度水壓試驗(yàn)用盲板封做閥門(mén)兩端，閘板處于半開(kāi)狀態(tài)，向閥體內(nèi)加水壓至1.5倍公稱(chēng)壓力，保壓時(shí)間內(nèi)閥體表面不得有可見(jiàn)滲漏。2、閥座高壓密封試驗(yàn)2.1、將閥體內(nèi)壓力降至1.1倍公稱(chēng)壓力，關(guān)閉閘板，拆去一端盲板，保壓時(shí)間內(nèi)閘板、閥座密封部位不低有可見(jiàn)滲漏。2.2、同樣的方法，用1.1倍公稱(chēng)壓力對(duì)另一端閥座進(jìn)行密封試驗(yàn)。第三十七頁(yè)，共四十一頁(yè)，2022年，8月28日方圓牌平板閘閥壓力試驗(yàn)閥門(mén)壓力試驗(yàn)程序3、閥座低壓氣密封試驗(yàn)3.1、用盲板封做閥門(mén)兩端，閘板半開(kāi)，向閥體內(nèi)加壓0.6Mpa(或工作壓力，兩者取低者)的空氣，關(guān)閉閘板，拆去一端盲板，保壓時(shí)間內(nèi)閘板、閥座密封部位（用肥皂水涂在閥座密封部位，或在出口端灌清水）不得有可見(jiàn)滲漏（氣泡）。3.2、同樣的方法，對(duì)另一端閥座進(jìn)行低壓密封試