橡膠共混改性

橡膠共混改性第一頁(yè)，共三十二頁(yè)，2022年，8月28日第一節(jié)概述一、橡膠共混改性的目的1、改善橡膠的使用性能2、改善合成橡膠的加工工藝性能3、降低成本4、確定合理的混煉工藝方法5、開(kāi)發(fā)新型高分子材料二、橡膠共混改性的方法1、溶液共混2、乳液共混3、機(jī)械共混（1）粉體共混；（2）熔體共混；（3）力化學(xué)共混第二頁(yè)，共三十二頁(yè)，2022年，8月28日第二節(jié)共混物的形態(tài)結(jié)構(gòu)一、共混物形態(tài)結(jié)構(gòu)的類型及與性能的關(guān)系1、均相結(jié)構(gòu)

兩種聚合物達(dá)到鏈段級(jí)均勻分散的體系，在共混物的各點(diǎn)兩種聚合物的鏈段組成相同。在橡膠共混中很難得到。均相結(jié)構(gòu)的共混物性能為兩種組分聚合物性能的加和平均值，性能不是很理想。2、單相連續(xù)結(jié)構(gòu)（海島結(jié)構(gòu)）一種組分形成連續(xù)相，另一種組分形成分散相。這種結(jié)構(gòu)是橡膠共混中常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)。海島結(jié)構(gòu)共混物的性能在宏觀上較多的保持了海相聚合物的性能，又能體現(xiàn)出島相聚合物帶來(lái)的性能改善和賦予的新性能，使共混物的使用價(jià)值遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)單一聚合物的應(yīng)用價(jià)值。此時(shí)島相的尺寸大小、分散均勻性及與海相的界面結(jié)構(gòu)對(duì)共混物的性能影響較大，島相尺寸在3μm以下，一般0.5～1μm最好；島相分散越均勻，島相對(duì)橡膠改性作用就越充分；界面越模糊，界面層越厚，共混物性能越好。第三頁(yè)，共三十二頁(yè)，2022年，8月28日3、兩相連續(xù)結(jié)構(gòu)（海海結(jié)構(gòu)）

兩組分均呈連續(xù)相，相互交錯(cuò)貫穿。在兩組分粘度和用量相近時(shí)會(huì)出現(xiàn)這種結(jié)構(gòu)。兩相連續(xù)結(jié)構(gòu)共混物的使用性能很差，會(huì)損傷兩組分的優(yōu)勢(shì)性能。但可以作為母煉膠使用，制備分散相尺寸很小的共混物，改善共混物的性能。二、影響共混物形態(tài)結(jié)構(gòu)的因素1、組分的濃度當(dāng)一種組分的濃度超過(guò)74％，該組分一般形成連續(xù)相，濃度低于26％時(shí)形成分散相。當(dāng)分散相濃度不斷增大時(shí)，分散相的尺寸不斷增大，當(dāng)兩則分濃度接近50/50時(shí)出現(xiàn)相逆轉(zhuǎn)。動(dòng)態(tài)硫化的熱塑性彈性體除外。2、組分粘度一般粘度低的組分易形成連續(xù)相，粘度高的組分形成分散相，即“軟包硬”。兩組分粘度相差越大，分散相的尺寸越大。第四頁(yè)，共三十二頁(yè)，2022年，8月28日3、內(nèi)聚能兩組分聚合物共混時(shí)，內(nèi)聚能大的組分易形成分散相，內(nèi)聚能低的組分易形成連續(xù)相。

4、組分相容性（1）相容性兩種物質(zhì)混合時(shí)形成均相體系的能力。能力大，相容性好。聚合物相容性有熱力學(xué)相容、工藝相容和完全不相容三種情況。（2）相容性判斷方法用溶解度參數(shù)相近程度判斷法預(yù)測(cè)，越接近，相容性越好。用小角中子散射法、脈沖核磁共振法、反相色譜法、電子顯微鏡法、玻璃化溫度法等方法表征，其中玻璃化溫度法應(yīng)用最廣泛，用DMA測(cè)共混物及組分聚合物的力學(xué)損耗－溫度關(guān)系普?qǐng)D。（3）對(duì)共混物形態(tài)結(jié)構(gòu)影響熱力學(xué)相容易形成均相結(jié)構(gòu)，工藝相容及完全不相容一般形成海島結(jié)構(gòu)或海海結(jié)構(gòu)。兩組分相容性好，分散相尺寸小，分散均勻，相界面模糊，界面層厚且穩(wěn)固。（4）不相容體系的增容方法一是添加相容劑（如均勻劑、增容劑）二是對(duì)聚合物進(jìn)行化學(xué)改性。均勻劑多為脂肪烴樹(shù)脂、環(huán)烷烴樹(shù)脂、芳香烴樹(shù)脂等的混合物，以及嵌段或接枝聚合物，有非反應(yīng)型和反應(yīng)型兩類（P222）。第五頁(yè)，共三十二頁(yè)，2022年，8月28日5、共混時(shí)間隨共混時(shí)間延長(zhǎng)，分散相尺寸不斷減小，但減小的趨勢(shì)變緩，最后趨于一平衡值。6、共混方法直接共混，分散相顆粒較大；兩階共混，分散相尺寸細(xì)小且大小均勻。7、加工助劑加工助劑的加入，有利于分散相破碎，尺寸減小，分布變窄。第六頁(yè)，共三十二頁(yè)，2022年，8月28日第三節(jié)配合劑在橡膠共混物中的分配一、硫化助劑的分配

取決于硫化助劑在兩相聚合物中的溶解度大小，而溶解度大小又取決于聚合物與硫化助劑的溶解度參數(shù)的差值。一般，硫化助劑在溶解度參數(shù)大的組分中分布多，在硫化速度快的組分中消耗多。硫化助劑在橡膠中容易擴(kuò)散，在單一組分中，由高濃度向低濃度地方擴(kuò)散，在多組分體系中，由溶解度低的組分向溶解度高的組分?jǐn)U散，擴(kuò)散很快。二、炭黑的分配

炭黑在不飽和度高的橡膠中分布多，在粘度低的組分中分布多，在母煉膠組分中分布多。

第七頁(yè)，共三十二頁(yè)，2022年，8月28日第四節(jié)橡膠共混物的共交聯(lián)一、共交聯(lián)的概念共混物中兩組分既能實(shí)現(xiàn)同步硫化，又能產(chǎn)生相間交聯(lián)的現(xiàn)象。共交聯(lián)對(duì)共混物的性能尤其是力學(xué)性能影響很大。同步硫化：兩組分的交聯(lián)反應(yīng)速度相當(dāng)。當(dāng)兩組分分子鏈活性相近時(shí)，選擇分配系數(shù)接近于1的硫化助劑；當(dāng)分子鏈活性相差較大時(shí)，選擇在反應(yīng)速度慢的組分中分布多的硫化助劑，或者對(duì)硫化速度慢的組分進(jìn)行預(yù)處理（如和硫化劑共熱、和促進(jìn)劑接枝等），提高其硫化反應(yīng)速度。相間交聯(lián)：有相同活性點(diǎn)時(shí)，采用相同的硫化體系；活性點(diǎn)不同時(shí)，對(duì)其中一組分進(jìn)行化學(xué)改性，使其產(chǎn)生與另一組分具有相同的活性點(diǎn)或能與另一組分活性點(diǎn)反應(yīng)的基團(tuán)。第八頁(yè)，共三十二頁(yè)，2022年，8月28日二、橡膠與橡膠共混物的共交聯(lián)1、結(jié)構(gòu)相近，活性相近的橡膠共混物的共交聯(lián)如NR/BR、NR/SBR、BR/SBR，相間交聯(lián)不成問(wèn)題，關(guān)鍵是同步硫化。解決辦法：合理選擇促進(jìn)劑，一般采用促進(jìn)劑并用如DM/NOBS。2、結(jié)構(gòu)和活性相差較大，有相同活性點(diǎn)的橡膠共交聯(lián)如NR/EPDM、NBR/EPDM，選擇分配系數(shù)接近1的硫化助劑，或?qū)⒋龠M(jìn)劑預(yù)先接枝到硫化速度慢的組分分子鏈上再混合，或?qū)⒘蚧瘎┡c硫化速度慢的組分先混合并預(yù)處理，再與另一組分混合。3、結(jié)構(gòu)相差較大，活性點(diǎn)不同的橡膠共混物的共交聯(lián)如NR/CR，采用S/DM與ZnO/MgO/NA-22復(fù)合硫化體系，使同步硫化，但很難實(shí)現(xiàn)相間交聯(lián)。第九頁(yè)，共三十二頁(yè)，2022年，8月28日第五節(jié)共混型熱塑性彈性體一、橡塑共混型熱塑性彈性體橡膠與塑料直接共混，橡膠不交聯(lián)。性能較差。二、動(dòng)態(tài)硫化共混型熱塑性彈性體邊混煉，邊硫化，邊剪切，共混物中橡膠相已經(jīng)交聯(lián)，分散在塑料連續(xù)相中。性能好，可反復(fù)加工使用。制備方法：高溫開(kāi)煉機(jī)制備密煉機(jī)制備雙螺桿混合擠出機(jī)制備第十頁(yè)，共三十二頁(yè)，2022年，8月28日第八章橡膠配方設(shè)計(jì)主要內(nèi)容：概述橡膠配方設(shè)計(jì)與硫化膠性能的關(guān)系橡膠配方設(shè)計(jì)與膠料加工性能的關(guān)系橡膠配方設(shè)計(jì)方法第十一頁(yè)，共三十二頁(yè)，2022年，8月28日第一節(jié)概述一、橡膠配方設(shè)計(jì)內(nèi)容1、確定制品硫化膠的性能指標(biāo)及范圍；2、確定配方的組成及用量；3、確定加工工藝條件及范圍。二、橡膠配方分類與表示1、分類

基礎(chǔ)配方（標(biāo)準(zhǔn)配方）：生膠或配合劑鑒定（各膠的基礎(chǔ)配方見(jiàn)P257~260）；

性能配方（技術(shù)配方）：為達(dá)到某種性能而進(jìn)行的配方設(shè)計(jì)，產(chǎn)品研發(fā)時(shí)所做的試驗(yàn)配方即為性能配方；

實(shí)用配方（生產(chǎn)配方）：實(shí)際生產(chǎn)時(shí)所采用的配方。第十二頁(yè)，共三十二頁(yè)，2022年，8月28日2、表示方法（1）基本配方：以質(zhì)量份表示的配方，以生膠的質(zhì)量為100份，其他配合劑用量都以相應(yīng)的質(zhì)量份表示的配方；（2）質(zhì)量分?jǐn)?shù)配方：以質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示的配方，以膠料的總質(zhì)量為100％，生膠和配合劑都以質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示的配方；（3）體積分?jǐn)?shù)配方：以膠料的總體積為100％，生膠和配合劑都以相應(yīng)的體積分?jǐn)?shù)表示的配方；（4）生產(chǎn)配方：符合生產(chǎn)要求的質(zhì)量配方，配方總質(zhì)量等于煉膠機(jī)的實(shí)際容量。三、橡膠配方設(shè)計(jì)的原則1、適應(yīng)性原則：適應(yīng)性能要求、適應(yīng)加工要求；2、經(jīng)濟(jì)原則：在不降低產(chǎn)品質(zhì)量的情況下盡可能降成本；3、環(huán)保安全原則：配合劑要求無(wú)毒、無(wú)污染；4、穩(wěn)定原則：原材料質(zhì)量可靠穩(wěn)定，來(lái)源穩(wěn)定，性能穩(wěn)定5、簡(jiǎn)化原則：配方盡可能簡(jiǎn)單。6、協(xié)同原則：配合劑之間不能相互抵消，要相互促進(jìn)。第十三頁(yè)，共三十二頁(yè)，2022年，8月28日四、橡膠配方的設(shè)計(jì)程序1、基本配方設(shè)計(jì)（1）生膠的選擇：根據(jù)制品的主要性能要求、工藝、使用條件和成本選取（2）硫化體系確定：根據(jù)膠種、膠料性能、工藝方法及要求（如焦燒時(shí)間、正硫化時(shí)間）確定，重點(diǎn)選取硫化劑和促進(jìn)劑（3）補(bǔ)強(qiáng)填充體系確定：根據(jù)制品顏色、膠料性能、工藝要求、成本等確定（4）防護(hù)體系確定：根據(jù)制品顏色、使用條件來(lái)確定，多采用并用（5）增塑體系確定：根據(jù)膠種、性能要求、工藝要求、成本等確定（6）操作助劑選?。焊鶕?jù)實(shí)際需要確定（7）特種配合體系：根據(jù)實(shí)際需要確定第十四頁(yè)，共三十二頁(yè)，2022年，8月28日2、實(shí)用配方的設(shè)計(jì)程序（1）調(diào)查研究階段調(diào)查產(chǎn)品的使用條件、使用壽命等技術(shù)要求，了解生產(chǎn)設(shè)備和工藝方法，查找文獻(xiàn)資料，收集同類或相近產(chǎn)品的配方、工藝條件等；（2）制定試驗(yàn)計(jì)劃階段根據(jù)性能和工藝要求及文獻(xiàn)資料，提出產(chǎn)品的物理性能、使用性能、和工藝性能的指標(biāo)范圍，確定關(guān)鍵指標(biāo)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和參考資料提出試驗(yàn)配方及變量范圍，確定合適的試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法；（3）實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)階段在實(shí)驗(yàn)室中，按計(jì)劃進(jìn)行試驗(yàn)，優(yōu)選配方進(jìn)行擴(kuò)試；（4）擴(kuò)試階段在生產(chǎn)或擴(kuò)試條件下進(jìn)行擴(kuò)試，制備膠料進(jìn)行工藝性能和物理性能試驗(yàn)，調(diào)整工藝條件和配方至滿足要求；（5）產(chǎn)品試制階段按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件，試制產(chǎn)品，測(cè)試性能和使用性能。第十五頁(yè)，共三十二頁(yè)，2022年，8月28日五、橡膠配方性能的檢測(cè)1、未硫化膠的加工性能檢測(cè)（1）可塑度的檢測(cè)：威氏塑性計(jì)、華氏塑性計(jì)、德弗塑性計(jì)（2）門(mén)尼粘度的檢測(cè)：門(mén)尼粘度計(jì)（100℃下預(yù)熱1min，旋轉(zhuǎn)4min）（3）門(mén)尼焦燒的檢測(cè)：門(mén)尼粘度計(jì)（120℃下t5）（4）硫化特性的檢測(cè)：硫化儀（5）口型膨脹率的測(cè)定：毛細(xì)管流變儀（6）配合劑分散性測(cè)定：ASTMA法、B法、分散度儀、間接法（7）應(yīng)力松弛：應(yīng)力松弛試驗(yàn)機(jī)（8）綜合加工性能測(cè)定：Brabender塑性儀、橡膠加工分析儀第十六頁(yè)，共三十二頁(yè)，2022年，8月28日2、硫化膠性能測(cè)試（1）力學(xué)性能測(cè)試：拉伸、撕裂、伸長(zhǎng)率、定伸、永久變形用拉力機(jī)；硬度用硬度計(jì)、壓縮變形（恒定形變壓縮永久變形、靜壓縮永久變形）；磨耗性能用阿克隆磨耗試驗(yàn)機(jī)或DIN磨耗試驗(yàn)機(jī)；疲勞破壞性能（有拉伸疲勞和壓縮疲勞、屈撓龜裂等）用屈撓疲勞試驗(yàn)機(jī)；（2）粘彈性測(cè)試：回彈性用沖擊彈性試驗(yàn)機(jī)；蠕變用蠕變?cè)囼?yàn)儀（壓縮型、拉伸型、剪切型）；應(yīng)力松弛用應(yīng)力松弛儀（拉伸、壓縮）；有效彈性和滯后損失用拉力機(jī)；動(dòng)態(tài)粘彈性用動(dòng)態(tài)模量?jī)x、動(dòng)態(tài)粘彈譜儀；（3）老化性能測(cè)試：熱空氣老化、臭氧老化、自然老化、人工天候老化、濕熱老化、光臭氧老化、耐黃變?cè)囼?yàn)等，用各種老化箱；（4）低溫性能測(cè)試：脆性溫度、耐寒系數(shù)、吉門(mén)扭轉(zhuǎn)、玻璃化溫度、溫度－回縮試驗(yàn)等；（5）熱性能測(cè)試：導(dǎo)熱率、比熱容、線膨脹系數(shù)、分解分度、馬丁耐熱性、維卡耐熱性等；（6）耐介質(zhì)性、阻燃性、電性能、擴(kuò)散和滲透性、粘接性能測(cè)試等。第十七頁(yè)，共三十二頁(yè)，2022年，8月28日第二節(jié)橡膠配方設(shè)計(jì)與硫化膠性能的關(guān)系一、拉伸強(qiáng)度設(shè)計(jì)要點(diǎn)：

（1）選用自補(bǔ)強(qiáng)性橡膠或結(jié)晶性、極性生膠；分子量要大，低分子少；（2）選用CV體系，促進(jìn)劑采用M/D并用，適當(dāng)提高硫黃用量；（3）選用粒徑小、表面活性大的炭黑，用量40～60份，或白炭黑與Si-69并用；（4）選用與橡膠相容性好的增塑劑，用量在5份以內(nèi)；（5）其他方法：橡膠與樹(shù)脂并用、橡膠化學(xué)改性、填料表面改性等。第十八頁(yè)，共三十二頁(yè)，2022年，8月28日二、定伸應(yīng)力和硬度設(shè)計(jì)要點(diǎn)：（1）選用分子量大、分布窄，且能結(jié)晶或帶極性基團(tuán)的橡膠；（2）提高交聯(lián)密度，增大硫黃和促進(jìn)劑用量；（3）選用粒徑小、結(jié)構(gòu)性高、表面活性大的炭黑，且增大用量；（4）盡可能少用或不用增塑劑；（5）其他方法：使用酚醛樹(shù)脂/硬化劑；使用苯甲酸；使用模量增強(qiáng)劑；使用短纖維；使用齊聚酯/過(guò)氧化物；使用液體橡膠/引發(fā)劑與TPI并用，硫黃用量在2.5份以內(nèi)；使用不飽和羧酸鹽等。第十九頁(yè)，共三十二頁(yè)，2022年，8月28日三、撕裂強(qiáng)度設(shè)計(jì)要點(diǎn)：（1）選用分子量大、常溫下能結(jié)晶或滯后損失大的膠種；（2）采用CV硫化體系，硫黃用量2～3份，促進(jìn)劑選用中等活性、平坦性好的品種，如DM、CZ；（3）選用粒徑小、結(jié)構(gòu)性低的炭黑，選用各項(xiàng)同性的填料；（4）少用增塑劑；（5）其他方法：使用5份以內(nèi)的短纖維；使用分散劑，提高配合劑分散性；第二十頁(yè)，共三十二頁(yè)，2022年，8月28日四、耐磨性設(shè)計(jì)要點(diǎn)：（1）選用彈性好或強(qiáng)度高或有共軛結(jié)構(gòu)的生膠，如BR、NR、SBR、PU、ACM、IR、NBR、EPDM等；（2）選用硫黃/促進(jìn)劑CZ或硫黃/促進(jìn)劑CZ（主）/TMTD硫化體系，NR為主的膠料，硫黃用量1.8~2.5份；以BR為主膠料，硫黃用量1.5～1.8份；（3）選用粒徑小、表面活性大的炭黑，或新工藝炭黑，或白炭黑與偶聯(lián)劑Si-69并用；炭黑用量NR中45～50份，IR和非充油SBR中50～55份，充油SBR中60～70份，BR中90～100份；（4）少用增塑劑；（5）其他方法：貼聚氨酯使用短纖維并合理取向使用CEC膠；使用分散劑，提高炭黑分散性第二十一頁(yè)，共三十二頁(yè)，2022年，8月28日五、彈性設(shè)計(jì)要點(diǎn)：（1）選用分子量大，常溫下不能結(jié)晶，分子鏈柔順的生膠，如BR、NR、EPDM等；（2）選用硫黃/次磺酰胺（S/CZ=2.0/1.5）或硫黃/胍類（S/DOTG=4/1）并保持合適的交聯(lián)密度；（3）減少炭黑的用量，選用粒徑大、結(jié)構(gòu)性低、表面活性低的炭黑；（4）少用或不用增塑劑；第二十二頁(yè)，共三十二頁(yè)，2022年，8月28日六、耐疲勞破壞性設(shè)計(jì)要點(diǎn)：（1）低應(yīng)變下（＜120％）選擇Tg較高的生膠；高應(yīng)變下（＞120％）選擇具有自補(bǔ)強(qiáng)性的生膠；橡膠并用可提高耐疲勞破壞性。（2）選用CV體系，對(duì)定負(fù)荷的疲勞條件，要加大硫黃的用量，提高交聯(lián)密度；對(duì)定變形的疲勞條件，要減少硫黃的用量，減小交聯(lián)密度；（3）選用粒徑小、結(jié)構(gòu)度高、表面活性大的炭黑，在定負(fù)荷下，應(yīng)增加炭黑的用量，在定變形下，應(yīng)減少炭黑的用量；要少用惰性填料。（4）選用4010NA、DOPD等防老劑，或與AW、微晶蠟并用；（5）選用稀釋作用小的粘稠性大的增塑劑，用量要小。第二十三頁(yè)，共三十二頁(yè)，2022年，8月28日七、拉斷伸長(zhǎng)率設(shè)計(jì)要點(diǎn)：（1）選用分子鏈柔順、強(qiáng)度高的生膠（如NR）或容易產(chǎn)生塑性流動(dòng)的生膠（如IIR）；（2）選用CV體系，硫黃和促進(jìn)劑的用量要適當(dāng)降低；（3）選用粒子大、結(jié)構(gòu)度低的炭黑，炭黑的用量要小，含膠率要高；（4）增加增塑劑的用量。第二十四頁(yè)，共三十二頁(yè)，2022年，8月28日第三節(jié)配方設(shè)計(jì)與膠料工藝性能的關(guān)系一、膠料的粘度膠料的粘度影響幾乎所有的加工性能。影響膠料粘度的配方因素有：（1）膠種：分子量大、凝膠含量高、內(nèi)聚能密度大的橡膠粘度高，如NR、NBR、CR等。可通過(guò)塑煉、充油等方法降低其粘度；（2）塑解劑：可有效地降低粘度，提高塑煉效果，縮短時(shí)間。常用塑解劑：促進(jìn)劑M、各種硫酚（雷納西、Renacit）等；DM對(duì)CR有抑制凝膠作用，提高塑煉效果；（3）填料的用量和性質(zhì)：填料用量越大，膠料的粘度越高；粒徑小、結(jié)構(gòu)性高、表面活性大的炭黑，膠料粘度高；（4）增塑劑：有效降低粘度，改善加工性能；影響膠料粘度的工藝因素有：溫度（高，粘度低）、剪切速率（高，粘度低）、塑煉時(shí)間（長(zhǎng)，粘度低，后期下降趨緩）。第二十五頁(yè)，共三十二頁(yè)，2022年，8月28日二、擠出要求：膨脹小，收縮小，表面光滑，速度快。設(shè)計(jì)要點(diǎn)：（1）選用分子鏈柔順，平均分子量較小，支化度低的生膠；NR需塑煉，NBR、CR、SBR等橡膠塑煉后收縮率低；適當(dāng)提高膠料可塑度，利于擠出。（2）適當(dāng)增大填料的用量，降低含膠率，含膠率在30%~50%較好。（3）選用結(jié)構(gòu)度高的炭黑；（4）適當(dāng)增大增塑劑的用量；（5）選用焦燒時(shí)間長(zhǎng)的促進(jìn)劑；（6）配合劑的含水率和揮發(fā)份含量要低；（7）加入適量的硫化膠粉，可減小膨脹；（8）對(duì)于黏度很低的膠料，要適當(dāng)提高補(bǔ)強(qiáng)劑的用量。工藝因素：擠出機(jī)機(jī)頭和口型溫度，螺桿轉(zhuǎn)速，口型與螺桿尺寸的比例；第二十六頁(yè)，共三十二頁(yè)，2022年，8月28日三、壓延技術(shù)要求：適宜的包輥性，良好的流動(dòng)性，足夠的焦燒時(shí)間，低的收縮率，表面光滑，速度快。注意事項(xiàng)：（1）膠料的黏度要較低，壓片膠料門(mén)尼黏度50~60，貼膠膠料門(mén)尼40~50，擦膠門(mén)尼黏度30~40；（2）選用粒徑小，結(jié)構(gòu)度高的炭黑，適當(dāng)增大炭黑的用量，選用各向同性的填料；（3）適當(dāng)增大增塑劑的用量；（4）選用焦燒時(shí)間長(zhǎng)的硫化體系，120℃下焦燒時(shí)間控制在20~35min。工藝因素：輥筒溫度、轉(zhuǎn)速。第二十七頁(yè)，共三十二頁(yè)，2022年，8月28日四、包輥性注意事項(xiàng)：（1）分子量大，分布寬，有自補(bǔ)強(qiáng)性，支化少、凝膠含量低的橡膠包輥性好；（2）選用活性高、補(bǔ)強(qiáng)性好的填料；（3）硬脂酸、硬脂酸鹽、蠟類、石油基軟化劑、油膏等降低包輥性；高芳烴操作油、松焦油、古馬隆樹(shù)脂、烷基酚醛樹(shù)脂等改善包輥性；工藝因素：輥距大小，輥筒轉(zhuǎn)速及速比、輥筒溫度。第二十八頁(yè)，共三十二頁(yè)，2022年，8月28日五、自粘性自粘性取決于分子鏈的活動(dòng)能力及強(qiáng)度，活動(dòng)能力強(qiáng)，強(qiáng)度高，膠料的自粘性好；極性橡膠和常溫下結(jié)晶的橡膠自粘性差；NR的自粘性最好；選用補(bǔ)強(qiáng)性好的填料，自