QC成果填充墻砌體圈梁構(gòu)造柱支模方法改進(jìn)

填充墻砌體圈梁構(gòu)造柱支模方法改進(jìn)（集團(tuán)）總公司QC小組1.工程概況工程是十大重點(diǎn)工程之一?？偨ㄖ娣e73158平米，主體結(jié)構(gòu)采用連體結(jié)構(gòu)形式，結(jié)構(gòu)類型為勁性鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，圍護(hù)砌體采用600×300（200／150）×200mm加氣混凝土砌塊、240×115×53mm煤矸石燒結(jié)磚、240×115×53mm燒結(jié)粉煤灰磚和240×115×115mm燒結(jié)粉煤灰空心磚砌筑。砌體高度4.2～8.2m不等。按8度設(shè)防抗震要求設(shè)置混凝土構(gòu)造柱和圈梁。工程質(zhì)量目標(biāo)：確?！胺谒?，爭創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”。工程進(jìn)入填充砌體施工階段時(shí)，小組成員決定對2010年4月選定的“填充砌體圈梁、構(gòu)造柱傳統(tǒng)支模方法改進(jìn)”繼續(xù)開展活動。2.小組簡介QC小組成員簡介表小組名稱（集團(tuán)）總公司項(xiàng)目QC小組課題名稱填充墻砌體圈梁構(gòu)造柱支模方法改進(jìn)QC培訓(xùn)時(shí)間72小時(shí)以上成立時(shí)間2010年8月30日小組人數(shù)11人注冊號課題類型現(xiàn)場型小組活動時(shí)間2010年9月1日～2010年12月30日活動頻率1-2次/月成員簡介姓名職務(wù)職稱職責(zé)小組責(zé)任分工出勤率技術(shù)員助工組長全面負(fù)責(zé)100％質(zhì)量總監(jiān)工程師顧問策劃組織100％項(xiàng)目經(jīng)理高工副組長方案制定100％技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師副組長組織協(xié)調(diào)100%主任工工程師組員方案實(shí)施100％材料部長工程師組員物資調(diào)配100％質(zhì)量員助工組員質(zhì)量檢查100％施工員助工組員北區(qū)砌體結(jié)構(gòu)工長100％施工員助工組員南區(qū)砌體結(jié)構(gòu)工長100％預(yù)算員助工組員數(shù)據(jù)、效益分析100％制表：復(fù)核：時(shí)間：2010年9月3日制表：復(fù)核：時(shí)間：2010年9月3日班組長技師組員現(xiàn)場操作100％3.PDCA循環(huán)3.1選題理由3.1.1工程量大、截面尺寸多：該工程結(jié)構(gòu)層高5～8.5米，墻體厚度分別為120、150、200、240、300、500六種，各區(qū)平均每層填充砌體中設(shè)有構(gòu)造柱130多根，三區(qū)共計(jì)2945根。根據(jù)跨度及受力情況圈梁高度有120和600mm（帶過梁）兩種，共計(jì)12130m。3.1.2模板支設(shè)質(zhì)量好壞直接影響圈梁構(gòu)造柱外觀質(zhì)量，查看以往施工資料，大多僅以構(gòu)造柱模板支設(shè)做過研究，無系統(tǒng)的圈梁模板支設(shè)方法。3.1.3工程質(zhì)量目標(biāo)高，工期緊，砌筑工程量13300m3，層高大于4米，所有房間均需設(shè)置圈梁，砌體結(jié)構(gòu)分兩次砌筑，加快圈梁及構(gòu)造柱的支模速度，減少砌筑工人窩工，可有效加快圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度，為裝修及安裝階段的施工提供保障。3.2現(xiàn)狀調(diào)查對首層已施工的164根構(gòu)造柱、圈梁（按5m為一段）隨機(jī)抽查150處進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)查：現(xiàn)狀調(diào)查表序號項(xiàng)目現(xiàn)象檢測方法檢查點(diǎn)數(shù)缺陷點(diǎn)數(shù)缺陷頻率（%）1外形缺陷側(cè)向彎曲≥3㎝、垂直度偏差>5mm；漏漿；缺棱掉角尺量，靠尺、楔形塞尺檢查1505939.32脹模脹出表面8mm以上靠尺、楔形塞尺檢查1505637.33外表缺陷麻面、起砂等面積>200㎝2觀感檢查15085.34夾渣基地清理差觀感檢查150645蜂窩石子外露面積≥200㎝2尺量15053.36孔洞深度大于保護(hù)層厚度25mm觀察、尺量15042.77疏松不密實(shí)面積>200㎝2尺量、觀感15042.7合計(jì)105014213.5制表：復(fù)核：時(shí)間：2010年9月10日現(xiàn)場調(diào)查進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，匯總結(jié)果如下：缺陷統(tǒng)計(jì)表序號項(xiàng)目缺陷點(diǎn)數(shù)累計(jì)點(diǎn)數(shù)頻率（%）累計(jì)頻率（%）1外形缺陷595941.641.62脹模5611539.581.13外表缺陷81235.686.74夾渣61294.290.95蜂窩51343.594.46孔洞41382.897.27疏松41422.8100制表：復(fù)核：時(shí)間：2010年9月10日41.65941.65981.186.794.490.910080602040015012090306008654497.2外形缺陷脹模外表缺陷夾渣孔洞蜂窩疏松142頻數(shù)（點(diǎn)）N=142累計(jì)頻率（%）556制表：李洋復(fù)核：高子斌時(shí)間：2010年9月10日制表：李洋復(fù)核：高子斌時(shí)間：2010年9月10日由排列圖可見，“外形缺陷和脹?！闭紗栴}總數(shù)的81.1%是造成填充砌體圈梁構(gòu)造柱外觀合格率偏低的癥結(jié)。目標(biāo)現(xiàn)狀≤目標(biāo)現(xiàn)狀≤5%13.5%由排列圖可以看出，造成圈梁構(gòu)造柱外觀質(zhì)量差的主要原因是模板施工質(zhì)量差，占81.1%。小組成員經(jīng)過分析研究認(rèn)為，可以通過改進(jìn)模板施工方法，加強(qiáng)模板施工管理，模板施工質(zhì)量提高80%，圈梁構(gòu)造柱外觀質(zhì)量缺陷率可降低至5%。（142-115×80%）/1050=4.8%。我們確定本次QC活動的質(zhì)量目標(biāo)是圈梁構(gòu)造柱外觀質(zhì)量缺陷率降低至5%13.5%3.4原因分析外形缺陷外形缺陷模板加固方法不當(dāng)“步步緊”或鐵絲加固模板剛度差圈梁側(cè)向彎曲

垂直度差柱頂混凝土不密實(shí)缺棱掉角漏漿、跑漿質(zhì)檢人員經(jīng)驗(yàn)不足材料質(zhì)量差模板拼接不嚴(yán)密模板與砌體間

有空隙過振拆模方式不當(dāng)柱頂混凝土澆注方法不當(dāng)工人質(zhì)量意識差質(zhì)量教育不到位脹模3.5要因確認(rèn)小組成員對系統(tǒng)圖中的9個(gè)主要末端因素進(jìn)行了現(xiàn)場調(diào)查論證，確認(rèn)要因，見下表：確認(rèn)1拆模方法不當(dāng)驗(yàn)證時(shí)間9月14日-18日驗(yàn)證地點(diǎn)施工現(xiàn)場確認(rèn)人、驗(yàn)證方法現(xiàn)場調(diào)查驗(yàn)證過程支設(shè)圈梁構(gòu)造柱的模板截面尺寸均大于混凝土截面尺寸，當(dāng)達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，在保證混凝土表面不破損，且不影響模板周轉(zhuǎn)的條件下絕大多模板均可順利拆除，極少量模板與混凝土表面脫離時(shí)粘結(jié)混凝土形成輕微缺陷。結(jié)果非要因確認(rèn)2“步步緊”或鐵絲加固驗(yàn)證時(shí)間9月14日-18日驗(yàn)證地點(diǎn)施工現(xiàn)場確認(rèn)人驗(yàn)證方法現(xiàn)場調(diào)查驗(yàn)證過程查看現(xiàn)場支模方式。圖1：使用“步步緊”加固模板：“步步緊”活動卡頭一端只能配合木方使用，與鋼管配合使用時(shí)，卡具不能卡緊，振搗混凝土?xí)r容易松動，模板加固剛度難以達(dá)到保證。鐵絲加固：鐵絲屬于彈性材料，澆注混凝土過程中鐵絲會伸長，導(dǎo)致模板松動。模板條模板條圖圖1圖圖2圖圖3圖2,：加固圈梁模板僅在梁底加固，梁口用模板條控制截面尺寸，模板條剛度差，混凝土澆筑過程中極易損壞，圈梁平直度難以保證。圖3：過梁模板上下口均采用“步步緊”加固，“步步緊”的緊固方法是用鐵錘敲擊，不能良好的控制模板截面尺寸。結(jié)果要因確認(rèn)3質(zhì)檢人員經(jīng)驗(yàn)不足驗(yàn)證時(shí)間9月14日-18日驗(yàn)證地點(diǎn)施工現(xiàn)場確認(rèn)人驗(yàn)證方法現(xiàn)場調(diào)查驗(yàn)證過程項(xiàng)目部配備的質(zhì)量檢查人員均為有多年工作經(jīng)驗(yàn)的老工程技術(shù)人員，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)結(jié)果非要因確認(rèn)4材料質(zhì)量差驗(yàn)證時(shí)間9月14日-18日驗(yàn)證地點(diǎn)施工現(xiàn)場確認(rèn)人驗(yàn)證方法現(xiàn)場調(diào)查驗(yàn)證過程材料檢查情況：1.模板檢查記錄檢查項(xiàng)目抽查數(shù)量合格數(shù)量合格率%厚度14mm1009797密實(shí)度807796.2表面平整度1009696表面光潔度10098982.方木檢查記錄檢查項(xiàng)目抽查數(shù)量合格數(shù)量合格率%截面尺寸70X70mm807695側(cè)向彎曲807492.5結(jié)果非要因確認(rèn)5柱頂混凝土澆筑方法不當(dāng)驗(yàn)證時(shí)間9月14日-18日驗(yàn)證地點(diǎn)施工現(xiàn)場確認(rèn)人、驗(yàn)證方法現(xiàn)場調(diào)查驗(yàn)證過程構(gòu)造柱柱頂混凝土不能一次灌注至頂，塞灰不密實(shí)，造成柱頂混凝土疏松。結(jié)果要因確認(rèn)6質(zhì)量教育不到位驗(yàn)證時(shí)間9月14日-18日驗(yàn)證地點(diǎn)施工現(xiàn)場確認(rèn)人、驗(yàn)證方法現(xiàn)場調(diào)查驗(yàn)證過程工人進(jìn)場即開展重點(diǎn)工程動員大會，利用農(nóng)民工夜校定期進(jìn)行安全、質(zhì)量教育。工期、質(zhì)量、進(jìn)度均與勞務(wù)公司簽訂責(zé)任狀。結(jié)果非要因確認(rèn)7過振驗(yàn)證時(shí)間9月14日-18日驗(yàn)證地點(diǎn)施工現(xiàn)場確認(rèn)人、驗(yàn)證方法現(xiàn)場調(diào)查驗(yàn)證過程查看技術(shù)交底，混凝土振搗內(nèi)容詳細(xì)明確。對混凝土振搗工人進(jìn)行調(diào)查了解，并未發(fā)生過振現(xiàn)象。檢查項(xiàng)目檢查人數(shù)受教育人數(shù)受教育率%混凝土工1313100結(jié)果非要因確認(rèn)8模板拼接不嚴(yán)密驗(yàn)證時(shí)間9月14日-18日驗(yàn)證地點(diǎn)施工現(xiàn)場確認(rèn)人驗(yàn)證方法現(xiàn)場調(diào)查驗(yàn)證過程經(jīng)檢查，模板與模板交接處，縫隙大于2mm時(shí)，模板拼縫處夾海綿雙面膠條。模板拼接合格率達(dá)95%以上。檢查項(xiàng)目檢查標(biāo)準(zhǔn)抽查數(shù)量合格數(shù)量合格率%模板拼縫拼縫<2mm10510196.2結(jié)果非要因確認(rèn)9模板與砌體間有空隙驗(yàn)證時(shí)間9月14日-18日驗(yàn)證地點(diǎn)施工現(xiàn)場確認(rèn)人、驗(yàn)證方法現(xiàn)場調(diào)查驗(yàn)證過程現(xiàn)場調(diào)查表如下，項(xiàng)目部要求砌體表面平整度達(dá)到100%檢查項(xiàng)目抽查數(shù)量規(guī)范規(guī)定合格數(shù)合格率%平整度1008mm100100砌體表面平整度雖然達(dá)到8mm規(guī)范要求，但該標(biāo)準(zhǔn)遠(yuǎn)大于模板拼縫小于2mm的規(guī)定，砌體與模板之間有縫隙是影響圈梁構(gòu)造柱外觀質(zhì)量的主要原因結(jié)果要因通過分別對關(guān)聯(lián)圖中9條末端因素進(jìn)行分析，確定出如下3條主要因素：1、“步步緊”或鐵絲加固；2、柱頂混凝土澆筑方法不當(dāng)；3、模板與砌體間有空隙。3.6制定對策小組成員針對以上要因進(jìn)行了專項(xiàng)分析研究，分別提出了對策，根據(jù)對策的特點(diǎn)從有效性、可行性、可靠性和經(jīng)濟(jì)性四個(gè)方面進(jìn)行了評價(jià)，具體見評價(jià)表：對策評價(jià)選擇表序號要因?qū)Σ邔Σ咛攸c(diǎn)評價(jià)綜合得分方案選擇有效性可行性可靠性經(jīng)濟(jì)性1“步步緊”或鐵絲加固利用短方木制作卡具，改進(jìn)加固方法充分考慮現(xiàn)場工具化施工，同時(shí)有效保證加固剛度強(qiáng)度及穩(wěn)定性。5554.519.5√可以有效保證加固剛度及穩(wěn)定性，但鋼管需用量大，搬運(yùn)不方便。4444162柱頂混凝土澆筑方法不得當(dāng)用插條塞灰隨塞隨插方法灌注混凝土可以保證柱頂混凝土密實(shí)度及外觀質(zhì)量，混凝土一次性澆筑完畢，拆模后無需再處理。545519√使用溜灰簸箕灌注混凝土可以保證柱頂混凝土密實(shí)度及外觀質(zhì)量，混凝土一次性澆筑完畢，但拆模后需二次剔鑿打磨平整。5454183模板與砌體間有空隙成本低、使用方便，速度快，同時(shí)有效減少空隙，但局部海綿條要加厚，不易控制。454518提高砌體平整度并在模板與砌體間增加海綿條提高了砌筑質(zhì)量，減少了模板與砌體間空隙。555520√制表人：審核：日期：2010年9月20日根據(jù)以上選定的對策方案，小組成員又進(jìn)一步制定目標(biāo)，細(xì)化措施，將任務(wù)分解落實(shí)到每一個(gè)人，具體見對策表:對策實(shí)施對策表4.D階段對策實(shí)施對策表序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)完成時(shí)間實(shí)施人1“步步緊”或鐵絲加固利用方木制作卡具，改進(jìn)加固方法達(dá)到加固速度快，加固穩(wěn)定，成本較低的目標(biāo)1、充分利用結(jié)構(gòu)施工中剩下來的模板及方木，制作加固卡具2、重新對工人進(jìn)行培訓(xùn)交底，學(xué)習(xí)使用新的加固工具。辦公室現(xiàn)場9月25日2柱頂混凝土澆筑方法不得當(dāng)用插條塞灰方法灌筑保證柱頂混凝土密實(shí)度及外觀質(zhì)量的同時(shí)混凝土一次性澆筑完畢現(xiàn)場對工人進(jìn)行技術(shù)交底，對工人進(jìn)行教育提高質(zhì)量意識現(xiàn)場9月24日3模板與砌體間有空隙制表：李洋制表：李洋審核：高子斌日期：2010年9月25日圈梁、構(gòu)造柱外型尺寸合格點(diǎn)率達(dá)到90%，減少混凝土漏漿施工員、質(zhì)量員重新對工人交底提高砌體平整度；并嚴(yán)格要求操作人員安裝模板前，在砌體上按構(gòu)件形狀粘貼海綿條?，F(xiàn)場9月24日4.1對策實(shí)施對策實(shí)施一：針對要因1措施1充分利用結(jié)構(gòu)施工中剩下來的模板及方木，制作加固卡具：繪制卡具制作圖方木+模板厚度方木+模板厚度（圈梁高度+100）×2+20掛鉤對拉螺栓方木組合圖（圈梁高度+100）×2+20方木+模板厚度掛鉤卡具梁高+100梁高+100模板圖對拉螺栓對拉螺栓模板安裝流程依據(jù)圈梁高度配制模板→依據(jù)模板寬度制作卡具→在砌塊或砌體上鉆孔→串入對拉螺栓→安裝模板及卡具→調(diào)整模板高度并加固→澆筑混凝土措施2：重新對工人進(jìn)行技術(shù)交底，現(xiàn)場培訓(xùn)，各班組內(nèi)配備一名熟練師傅指導(dǎo)作業(yè)。實(shí)施效果：（1）卡具設(shè)計(jì)利用杠桿原理，加固效果好，同時(shí)保證了模板垂直度；材料輕，便于搬運(yùn)；工具式卡具適用性強(qiáng)。（2）由于主體結(jié)構(gòu)為異形結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)施工階段的剩余短方木量大，充分利用短方木制作卡具，提高方木的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)，材料成本降低。（3）工人經(jīng)過系統(tǒng)培訓(xùn)，熟練掌握支模方法，經(jīng)測算，工人支模效率比使用鋼管支模效率提高35%，比使用步步緊支模效率提高20%。（4）混凝土外形尺寸合格點(diǎn)率達(dá)到97％。圖1對策實(shí)施二：針對要因圖1措施：組織工人現(xiàn)場交底。方法如下：1.模板頂部預(yù)留450mm振搗口，方木支設(shè)至梁底。如圖1所示2.混凝土澆筑至模板口時(shí)，插100mm寬模板條，隨插隨澆筑。如圖2所示：圖圖23.用托板將干硬性混凝土從50mm縫隙中灌入，手工振搗。4.用干硬性混凝土灌至梁底直至溢出墻面20～30mm時(shí)，用方木擠壓填滿，再插入50mm寬木模板條，完成澆筑。實(shí)施效果：調(diào)查工人掌握情況調(diào)查現(xiàn)場落實(shí)情況檢查項(xiàng)目抽查數(shù)量合格數(shù)合格率%插條落實(shí)情況8484100柱頂混凝土質(zhì)量848095.2檢查項(xiàng)目抽查人量合格人數(shù)合格率%操作要點(diǎn)3131100施工員質(zhì)量員對已澆筑完的構(gòu)造柱柱頂混凝土檢查，混凝土密實(shí)平整，合格率達(dá)到95.2%，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)值。對策實(shí)施三：針對要因3措施：施工員重新對工人交底，將砌體表面平整度允許偏差值提高到4mm，施工員、質(zhì)量員嚴(yán)格監(jiān)督工人在安裝模板前，在砌體上按構(gòu)件形狀粘貼海綿條。實(shí)施效果：1.調(diào)查現(xiàn)場落實(shí)情況工人可以按照要求施工，工人的質(zhì)量意識也有所提高。檢查項(xiàng)目抽查數(shù)量合格點(diǎn)數(shù)合格率（%）海綿條使用情況17416192.5漏漿情況17415790.22.施工員質(zhì)量員對已澆筑完的圈梁、構(gòu)造柱混凝土檢查，漏漿頻率大幅減少，效果良好。5.C階段效果檢查通過本次QC小組活動，有效地解決了填充砌體圈梁、構(gòu)造柱混凝土脹模及外形缺陷問題，再次對圈梁構(gòu)造柱混凝土進(jìn)行質(zhì)量缺陷調(diào)查時(shí)，質(zhì)量問題出現(xiàn)頻率由13.5%降為4.2%，實(shí)現(xiàn)了預(yù)期的目標(biāo)計(jì)劃。對二至十層施工的圈梁構(gòu)造柱外觀質(zhì)量隨機(jī)抽取200點(diǎn)進(jìn)行調(diào)查。缺陷調(diào)查表序號項(xiàng)目檢查點(diǎn)數(shù)缺陷點(diǎn)數(shù)缺陷頻率（%）1外形缺陷200632脹模200633外表缺陷200115.54夾雜2001055蜂窩2001266孔洞20052.57疏松20094.5合計(jì)1400594.2統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，填充砌體圈梁、構(gòu)造柱外形缺陷率降低至4.2%，比設(shè)定目標(biāo)值5%降低0.8個(gè)百分點(diǎn)，達(dá)到預(yù)期的效果。缺陷統(tǒng)計(jì)表序號項(xiàng)目缺陷點(diǎn)數(shù)累計(jì)點(diǎn)數(shù)頻率（%）累計(jì)頻率（%）1外形缺陷6610.210.22脹模61210.220.43外表缺陷112318.6394夾渣103316.955.95蜂窩124520.376.26孔洞5508.584.77疏松95915.3100制表：復(fù)核：時(shí)間：2010年11月10日結(jié)論：經(jīng)過努力，影響填充砌體圈梁構(gòu)造柱外觀缺陷率中“外形缺陷與脹模”所發(fā)生的頻率已大幅下降，已經(jīng)不是主要原因。6．A階段6.1鞏固措施通過上述措施，填充墻砌體圈梁、構(gòu)造柱施工質(zhì)量明顯提高。為維持良好態(tài)勢，還針對性采取有關(guān)管理措施：（1）規(guī)范施工管理，加強(qiáng)樣板制。（2）按QC活動成果，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)及不足，編制作業(yè)指導(dǎo)書。（3）建立質(zhì)量驗(yàn)收制度，先內(nèi)部檢查，合格才上報(bào)。報(bào)驗(yàn)項(xiàng)目二次整改仍不合格，還存在上次的質(zhì)量問題未整改，將對班組和有關(guān)管理人員給予一定的處罰。經(jīng)過上述措施，項(xiàng)目部QC小組成員對A、B、C三區(qū)后續(xù)完成的填充砌體圈梁、構(gòu)造柱質(zhì)量進(jìn)行實(shí)體檢測，得出數(shù)據(jù)表。填充砌體圈梁、構(gòu)造柱質(zhì)量進(jìn)行實(shí)體檢測統(tǒng)計(jì)表檢測點(diǎn)編號區(qū)號層段檢測點(diǎn)合格率（%）檢測點(diǎn)編號區(qū)號層段檢測點(diǎn)合格率（%）檢測點(diǎn)編號區(qū)號層段檢測點(diǎn)合格率（%）1A196.79A995.917C497.62A297.210A1098.518C598.33A396.811B196.819C696.84A498.112B297.420C797.45A598.413B398.321C898.16A697.614C197.922C997.17A798.915C297.68A898.416C398.1填充砌體圈梁構(gòu)造柱平均合格率：97.63％最低值95.9最低值95.9%最高值98.9%平均值97.63%圈梁構(gòu)造柱外觀合格率%

統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，本次QC小組活動的缺陷率目標(biāo)值為≤5%，實(shí)施階段的缺陷率達(dá)到4.2%，制定鞏固措施后，填充砌體圈梁、構(gòu)造柱施工質(zhì)量平均合格點(diǎn)率為97.63%，缺陷率下降至2.37％證明鞏固措施是有效，并持續(xù)穩(wěn)定。6.2總結(jié)與今后打算6.2.1回顧與收獲經(jīng)濟(jì)效益評價(jià)：本次QC活動大幅提高了填充砌體圈梁構(gòu)造柱外觀質(zhì)量合格率，減少了返工造成的人工、材料浪費(fèi)，其費(fèi)用統(tǒng)計(jì)見下表：每根構(gòu)造柱、每段圈梁返修的費(fèi)用統(tǒng)計(jì)表序號名稱項(xiàng)目產(chǎn)生費(fèi)用（元）備注1人工費(fèi)搭架、剔鑿、修補(bǔ)、搬架、清理160.00按80元/工日，共用兩個(gè)工日2材料費(fèi)水泥、水、砂、門式架、各種小型工具35.53機(jī)械費(fèi)施工電梯運(yùn)輸費(fèi)、電費(fèi)6.244管理費(fèi)管理人員監(jiān)督、檢查、驗(yàn)收費(fèi)用6.25100元/工日，按半小時(shí)計(jì)算合計(jì)207.99QC小組活動投入的成本序號名稱項(xiàng)目產(chǎn)生費(fèi)用（元）備注1Q