蘭成渝輸油管道配套104油庫技改工程施工組織設(shè)計(jì)

施工組織設(shè)計(jì)一、編制說明1、編制說明此投標(biāo)書是我們針對(duì)油庫技改工程安裝工程編制的技術(shù)標(biāo)，詳細(xì)介紹了我公司承建同類項(xiàng)目的業(yè)績、油庫技改工程的工程概況、主要施工方案、施工部署和技術(shù)、質(zhì)量、安全管理等內(nèi)容，施工主要管理程序、施工總體部署及施工總體計(jì)劃，施工機(jī)具設(shè)備平衡計(jì)劃，施工勞動(dòng)力平衡計(jì)劃。按照業(yè)主招標(biāo)文件的要求，安裝工程主要包括以下內(nèi)容：金屬油罐現(xiàn)場(chǎng)制安機(jī)泵設(shè)備安裝建筑物施工工業(yè)管道施工電氣工程施工（不包括室內(nèi)變配電部分）儀表工程施工（業(yè)主要求提供技術(shù)方案）2、編制依據(jù)油庫技改工程建設(shè)工程施工招標(biāo)文件油庫技改工程建設(shè)工程施工招標(biāo)文件補(bǔ)充說明油庫技改工程建設(shè)工程初步設(shè)計(jì)文件國家、行業(yè)現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)公司質(zhì)量保證手冊(cè)及質(zhì)量體系文件公司承建類似工程的施工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)二、組織機(jī)構(gòu)及管理模式為了滿足技改工程施工的需要，公司將迅速組建公司成都項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行公司直接領(lǐng)導(dǎo)下的項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。采用動(dòng)態(tài)管理、目標(biāo)控制、節(jié)點(diǎn)考核的管理方法組織施工，實(shí)施ISO9002質(zhì)量保證模式，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程。經(jīng)理部根據(jù)人員精、層次少、調(diào)度靈的原則建立高效率的指揮控制系統(tǒng)和精干協(xié)調(diào)的職能管理體制（公司項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖見下頁），實(shí)施工程進(jìn)度、質(zhì)量、成本的有效控制。所設(shè)六個(gè)職能部門的職責(zé)范圍如下：★行政部：負(fù)責(zé)黨、政、工、團(tuán)及內(nèi)外關(guān)系協(xié)調(diào)，文秘、公關(guān)、宣傳、保衛(wèi)、后勤、保健、打印復(fù)印、小車班等業(yè)務(wù)?！锸┕げ浚贺?fù)責(zé)計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)、施工調(diào)度、安全管理、現(xiàn)場(chǎng)文明施工以及施工機(jī)具調(diào)配等業(yè)務(wù)。★★采辦部：負(fù)責(zé)設(shè)備器材計(jì)劃、采購、進(jìn)貨、驗(yàn)收、保管、發(fā)放等業(yè)務(wù)以及勞動(dòng)用品管理；負(fù)責(zé)施工機(jī)具的管理?！锝?jīng)營部：負(fù)責(zé)合同、預(yù)算、結(jié)算、勞資、定額、企業(yè)管理等業(yè)務(wù)?！镓?cái)務(wù)部：負(fù)責(zé)資金管理、成本控制等業(yè)務(wù)。項(xiàng)目作業(yè)層以施工隊(duì)為基本單位，按專業(yè)和系統(tǒng)實(shí)行項(xiàng)目集中管理，統(tǒng)一指揮。項(xiàng)目經(jīng)理部同施工隊(duì)實(shí)行經(jīng)濟(jì)承包合同制。施工作業(yè)層施工作業(yè)層項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理(生產(chǎn))項(xiàng)目副經(jīng)理(經(jīng)營)項(xiàng)目副經(jīng)理(技術(shù))技質(zhì)部主任施工部主任財(cái)務(wù)部主任采辦部主任經(jīng)營部主任行政部主任鉚焊工程隊(duì)管焊工程隊(duì)車隊(duì)防腐施工隊(duì)電儀隊(duì)起重工程隊(duì)NDT中心機(jī)泵隊(duì)項(xiàng)目總經(jīng)理土建工程隊(duì)三、工程概況1、工程概述位于市鳳凰山腳下，距市區(qū)8公里，1958年建成投產(chǎn)。目前擔(dān)負(fù)著市及周邊地區(qū)成品油接卸、中轉(zhuǎn)、儲(chǔ)存和供應(yīng)的任務(wù)。經(jīng)營的油品有：汽油、柴油、煤油、溶劑汽油及潤滑油。庫區(qū)現(xiàn)占地面積186畝。該庫擁有鐵路專用線1219米，專用公路2.04公里。本庫現(xiàn)有油罐總儲(chǔ)量為77400m3，屬一級(jí)油庫。其中輕油罐18座，共62000m3；溶劑汽油罐6座，共1400m3；潤滑油罐60座及部分桶裝庫房，共14000m3?；疖囇b卸油車位50個(gè)，其中輕油裝卸車位32個(gè)，16個(gè)裝卸鶴管；潤滑油裝卸車位14個(gè)，7個(gè)裝卸鶴管。汽車發(fā)油臺(tái)4座，其中輕油發(fā)油臺(tái)3座，潤滑油發(fā)油臺(tái)1座。新輕油卸油泵房、老輕油卸油泵房、輕油汽車發(fā)油泵房、潤滑油卸油泵房、潤滑油發(fā)油泵房各一座。并有配套供電系統(tǒng)、消防系統(tǒng)及給排水、化驗(yàn)、辦公、器材庫等輔助生產(chǎn)設(shè)施。大致可分為四個(gè)區(qū)：鐵路裝卸作業(yè)區(qū)、油罐區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)、公路發(fā)油區(qū)。庫內(nèi)成品油運(yùn)輸主要通過庫區(qū)東北側(cè)的鐵路裝卸區(qū)和庫區(qū)西南側(cè)的公路發(fā)油區(qū)外運(yùn)。油庫內(nèi)消防道路縱橫交錯(cuò)，且呈環(huán)行布置，每個(gè)油罐組及散裝庫房、輔助生產(chǎn)設(shè)施周圍均有寬4～9米的道路。整個(gè)庫區(qū)地形東高西低。AA油庫技改工程基本保留庫區(qū)現(xiàn)有的四個(gè)功能分區(qū)，并在其基礎(chǔ)上進(jìn)行改擴(kuò)建。在鐵路裝卸油作業(yè)區(qū)內(nèi)新建60米長輕油裝卸油棧橋、輕油裝卸油計(jì)量室、變配電間、潤滑油鐵路裝卸油泵房、潤滑油桶裝站臺(tái)各一座。新建輕油鐵路裝卸油棧橋布置在兩條鐵路專用線之間現(xiàn)有輕油裝卸油棧橋的東南側(cè)，并與之相連；輕油裝卸油計(jì)量室建在現(xiàn)有輕油鐵路裝卸油泵房東南側(cè)，并與其毗連；潤滑油裝卸油泵房布置在鐵路專用線內(nèi)道的西南側(cè)，且靠近現(xiàn)有潤滑油棧橋中部及現(xiàn)有潤滑油罐區(qū)，滿足了石油儲(chǔ)運(yùn)的工藝要求；潤滑油桶裝站臺(tái)布置在鐵路專用線內(nèi)道西南側(cè)靠近鐵路專用線盡端部位，便于桶裝油品的出入庫作業(yè)。新建4座20000m3內(nèi)浮盤油罐，布置在現(xiàn)有的輕油罐區(qū)和潤滑油罐區(qū)之間的被拆除的17座單層散裝庫房區(qū)內(nèi)，使新老罐區(qū)在整個(gè)庫區(qū)內(nèi)形成較為完整的油罐區(qū)。在新建油罐組周圍新建0.5m米寬1.6米高的砌磚防火堤和6米寬的環(huán)行消防道路。在現(xiàn)有潤滑油油罐組的西南側(cè)依次由東北向西南布置了潤滑油發(fā)油泵房、潤滑油桶裝泵房、器材庫、洗桶間各一座；在庫區(qū)東南角現(xiàn)有的柴油發(fā)電機(jī)房的西北側(cè)，新建配電間一座。在庫內(nèi)現(xiàn)有的消防泵房處新建消防泵房一座。在庫區(qū)西南側(cè)的現(xiàn)有公路發(fā)油區(qū)內(nèi)，拆除原有的全部發(fā)油設(shè)施，新建48車位通過式公路發(fā)油臺(tái)（其中輕油32車位，潤滑油16車位）及微機(jī)室、營業(yè)室大門和總控室等設(shè)施。并對(duì)現(xiàn)有公路發(fā)油區(qū)場(chǎng)地進(jìn)行擴(kuò)充，形成較為寬敞開闊、交通順暢的庫區(qū)新公路發(fā)油區(qū)。在新建油罐區(qū)東北側(cè)與鐵路裝卸作業(yè)線之間地勢(shì)較低部位新建含油污水處理間及全封閉地下隔油池各一座，便于庫內(nèi)含油污水的收集、處理與排放。在庫區(qū)東南圍墻兩端，各增設(shè)一個(gè)對(duì)外出入口，并使庫內(nèi)消防道路與庫外公路相連，便于消防車輛進(jìn)出。為滿足生產(chǎn)及消防的要求，庫區(qū)內(nèi)除保留部分原有消防道路和新建油罐組周圍建造的消防道路外，在庫區(qū)東南圍墻與現(xiàn)有潤滑油罐組間，增設(shè)一條6米寬消防道路，同時(shí)在所有新建構(gòu)筑物周圍均鋪設(shè)4～6米寬環(huán)行庫內(nèi)道路。另外在保留庫區(qū)內(nèi)不影響擴(kuò)建工程的現(xiàn)有綠化之外，在公路發(fā)油區(qū)內(nèi)沿場(chǎng)地周邊留3～6米寬的綠化帶；在新建構(gòu)筑物周邊以及新建道路邊等空地種植草皮等以美化環(huán)境。輸油管道配套技改工程建設(shè)后，將成為該輸油管道工程中的中間站油庫，同時(shí)也是四川省最主要的中轉(zhuǎn)油庫。負(fù)責(zé)接受管道來油，再經(jīng)鐵路運(yùn)往樂山、眉山、攀枝花、雅安、廣安、南充和達(dá)川等地，或由公路銷往等地。2、自然條件2.1氣象資料年平均氣溫16.2℃年最高氣溫37.3℃年最低氣溫2.4℃最高地表溫度42.3℃最低地表溫度1.3℃年平均地表溫度18.6℃年平均降水量947.00mm平均相對(duì)濕度82％最大風(fēng)速12.3m/s最大風(fēng)速時(shí)風(fēng)向NNE2.2地質(zhì)資料抗震設(shè)防烈度七度基本風(fēng)壓0.25KN/m2基本雪壓0.10KN/m2土層分布：第四系全新統(tǒng)人工填土層（Q4ml）、第四系全新統(tǒng)沖積層（Q4al）、第四系中下更新統(tǒng)冰水沉積層（Q1-2fgl）、白堊系上統(tǒng)灌口組地層（K）。3、交通條件本工程所處區(qū)域交通狀況良好，符合建設(shè)規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)，交通十分便利。4、主要工程實(shí)物量工藝設(shè)備油罐20000m34座泵61臺(tái)罐2臺(tái)★工藝管線各類管線27337m其中：無縫鋼管24001mUPVC管3253m鍍鋅管83m閥門819個(gè)電氣變壓器3臺(tái)動(dòng)力配電箱6臺(tái)照明配電箱14臺(tái)各類燈具355套各類電纜20760m★自控儀表計(jì)算機(jī)系統(tǒng)4套可燃?xì)怏w報(bào)警儀1套閃光報(bào)警儀1臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)防爆發(fā)油控制顯示器32臺(tái)防爆數(shù)控閥32套質(zhì)量流量計(jì)32套磁致伸縮油罐液位計(jì)22套防溢防靜電接地裝置32套電纜6330m土建工程建筑物6736.99m2/13座庫內(nèi)道路1533m25、工程施工特點(diǎn)工程工作量大，工期較緊，主體工程工期為150天（日歷天），土建、安裝交叉進(jìn)行，需抓好統(tǒng)籌、緊密銜接，組織力量，齊頭并進(jìn)，保證工程的順利進(jìn)行。油庫改造是在不停產(chǎn)情況下進(jìn)行，必須嚴(yán)格執(zhí)行安全措施和制度，確保施工期間安全。施工期正逢冬季和春季多雨時(shí)節(jié)，濕度較大，給施工造成一定難度，需做好防雨、防潮等準(zhǔn)備。四、主要施工技術(shù)措施1、儲(chǔ)罐施工措施1.1總體方案我公司具有豐富的大型儲(chǔ)罐施工經(jīng)驗(yàn)和多種施工方法，如水浮正裝法、內(nèi)設(shè)腳手架和行走掛車正裝法、氣吹頂升倒裝法、液壓頂升倒裝法、倒鏈倒裝法。從安全、質(zhì)量、工期等方面考慮，以及根據(jù)本儲(chǔ)罐的特點(diǎn)，本工程擬采用倒鏈倒裝法施工。焊接采用手工電弧和自動(dòng)焊焊接。在儲(chǔ)罐內(nèi)部距罐壁500mm左右的同心圓上均布44個(gè)10t倒鏈，倒鏈固定在倒裝立柱上。倒裝立柱用φ219×10鋼管制成，高3.2m，立柱上端吊耳、底座及筋板均用δ=16mm鋼板制作而成。在每圈罐壁下端用背杠加固，背杠用[25槽鋼滾弧制成。用龍門卡具將背杠與罐壁固定在一起。在電動(dòng)倒鏈下方的背杠上焊接起吊吊耳，電動(dòng)倒鏈通過控制裝置提升起吊吊耳，將力傳到背杠及罐壁上，達(dá)到提升罐壁的目的，電動(dòng)倒鏈可同步提升，也可單獨(dú)提升。電動(dòng)倒鏈提升示意圖見下圖：鋼索鋼索罐壁電動(dòng)倒鏈立柱背杠電動(dòng)倒鏈分布示意圖電動(dòng)倒鏈起升應(yīng)集中控制，同步進(jìn)行。每提升600mm左右，應(yīng)停下檢查電動(dòng)倒鏈?zhǔn)欠裢?，上升受力是否均勻。如無不同步，或受力不均情況，即可繼續(xù)提升。如出現(xiàn)倒鏈起升不同步。受力不均，則應(yīng)分別單獨(dú)控制調(diào)整滯后倒鏈，使其與其它倒鏈處于同等高度，同樣受力狀態(tài)，避免發(fā)生意外，調(diào)整好后即可再次同時(shí)提升。倒裝立柱應(yīng)對(duì)稱均布，距罐壁的距離應(yīng)以電動(dòng)倒鏈與起吊吊耳基本在一鉛垂線上。立柱安裝必須保證垂直，如與罐底接觸有間隙，可墊薄鋼板找平，并焊接牢固。在立柱3/4高度位置安裝兩根斜撐，斜撐用∠75×7角鋼制作。斜撐之間的夾角及斜撐與罐底的夾角均以450為宜。對(duì)稱的兩根立柱之間用鋼絲繩拉緊。背杠按罐大小分若干節(jié)制作。背杠安裝時(shí)，在將背杠大致分為四等分的位置用四個(gè)16t千斤頂將背杠頂緊，使其緊貼在罐壁上，然后用龍門卡具將背杠與罐壁固定在一起。背杠用千斤頂頂緊的四個(gè)位置應(yīng)避開倒裝立柱。背杠制作成型后的曲率應(yīng)和罐內(nèi)壁的曲率一致。施工程序施工準(zhǔn)備→罐底、罐頂、罐壁預(yù)制→罐底板防腐→基礎(chǔ)驗(yàn)收→罐底板下網(wǎng)狀陽極保護(hù)網(wǎng)敷設(shè)及罐底鋪設(shè)→弓形邊緣板外緣300mm及中幅板焊接→罐底無損檢測(cè)、真空試漏→頂圈罐壁板組焊及罐內(nèi)焊縫打磨、表修→包邊角鋼組焊→設(shè)置中心傘架、環(huán)梁→罐頂組焊（留16處倒裝立柱窗口）→罐頂勞動(dòng)保護(hù)及附件安裝→背杠、窗口處倒裝立柱及倒鏈安裝（其余立柱待頂圈壁板提升后安裝）→上數(shù)第二圈壁板安裝、縱縫焊接→頂圈壁板提升→組對(duì)、焊接頂圈與第二圈壁板環(huán)縫及縱縫內(nèi)口→組對(duì)、焊接上數(shù)第三圈壁板、打磨、表修第二圈壁板縱縫及環(huán)縫→提升第二圈壁板→組對(duì)、焊接第二、三圈壁板之間的環(huán)縫及第三圈內(nèi)口→組對(duì)、焊接第四圈壁板、打磨、表修第三圈壁板縱縫及環(huán)縫→……→組對(duì)、焊接底圈壁板、罐內(nèi)所有焊縫打磨光、表修完→倒裝吊具拆除→組焊大角縫→組焊收縮縫→罐壁劃線、檢查、開孔、配件、附件安裝→封孔→充水試驗(yàn)、沉降觀測(cè)→放水清掃→防腐→內(nèi)浮盤安裝→內(nèi)浮盤充水調(diào)試→竣工驗(yàn)收（施工流程圖見附圖一）。在整個(gè)的施工進(jìn)程中按設(shè)計(jì)圖紙的要求，在每一圈壁板提升前，做NDT檢查，合格后方能提升。1.3施工準(zhǔn)備油罐施工前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，制定油罐焊接技術(shù)方案。按照批準(zhǔn)后的油罐施工技術(shù)措施編制作業(yè)指導(dǎo)書，并對(duì)施工人員進(jìn)行施工交底。材料驗(yàn)收●所用鋼板必須逐張進(jìn)行外觀檢查，表面質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?！襁x用的材料及附件，檢查是否具有質(zhì)量合格證明書，選用的焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證書?！裼凸薜兹偷诙Ρ诎澹?dāng)厚度大于或等于23mm時(shí)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行超聲檢測(cè)。滾板機(jī)、剪板機(jī)及電動(dòng)倒鏈調(diào)試正常，電焊機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)、檢測(cè)儀器等設(shè)備狀態(tài)應(yīng)保持良好，其它小型機(jī)具、量具準(zhǔn)備齊全。電焊工及特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。1.4預(yù)制所有預(yù)制構(gòu)件在保管、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止變形。1）罐底預(yù)制根據(jù)規(guī)范要求放大罐底直徑，繪制罐底排板圖，預(yù)制弓形邊緣板及不規(guī)則板，鋼板切割用氧炔焰，采用半自動(dòng)切割機(jī)切割和手工切割相結(jié)合的切割方法。預(yù)制好的罐底板應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，然后進(jìn)行防腐。2）罐壁預(yù)制根據(jù)鋼板到貨規(guī)格繪制罐壁排板圖，確定每張板的幾何尺寸，按設(shè)計(jì)要求加工坡口，切割加工后的每張壁板都應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，并復(fù)檢幾何尺寸、做好自檢記錄。壁板切割加工，并經(jīng)檢查合格后，上滾板機(jī)滾弧。滾板機(jī)應(yīng)由有豐富經(jīng)驗(yàn)的工人操作。每張壁板滾弧后的曲率偏差，不得大于規(guī)范規(guī)定的允許值。弧度同壁板10000mm弧度同壁板10000mm成型壁板存放胎具示意圖3）罐頂預(yù)制罐頂?shù)念A(yù)制應(yīng)嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行分塊預(yù)制，放樣下料時(shí)應(yīng)注意安裝后焊縫的間距。加強(qiáng)肋應(yīng)進(jìn)行成型加工，并用弧形樣板檢查，單塊頂板需拼接時(shí)應(yīng)采用對(duì)接。單塊頂板成形應(yīng)在胎具上進(jìn)行加強(qiáng)肋與頂板的組焊，成形后用弧形樣板檢查。單塊頂板組焊成型胎具如圖所示：弧度同罐頂板弧度同罐頂板L稍長于單塊頂板單塊頂板存放胎具示意圖4）附件、配件預(yù)制嚴(yán)格按施工圖紙和規(guī)范的要求，按方便安裝施工，盡可能減少安裝工作量，尤其是高空作業(yè)工作量的原則，最大限度的加深預(yù)制。預(yù)制好的附件、配件應(yīng)嚴(yán)格檢查，保證質(zhì)量，并作好標(biāo)識(shí)。1.5安裝1）基礎(chǔ)驗(yàn)收按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范對(duì)基礎(chǔ)表面質(zhì)量和尺寸進(jìn)行檢查，其中心標(biāo)高偏差、支承罐壁處圓周上的高差、瀝青砂層同一圓周上的高差，不得大于規(guī)定值，且瀝青砂層表面應(yīng)密實(shí)，不得有貫穿裂紋。2）罐底安裝罐底安裝前，如基礎(chǔ)環(huán)梁為封閉式，罐基礎(chǔ)施工時(shí)，征得設(shè)計(jì)和業(yè)主的同意，在每臺(tái)罐基礎(chǔ)邊緣選擇適當(dāng)方位預(yù)留一個(gè)深700mm、寬600mm、向罐中心長1000mm的罐壁安裝進(jìn)出口位置，預(yù)留面應(yīng)粗糙并露出鋼筋。若設(shè)計(jì)或業(yè)主有異議，可利用罐頂人孔作為罐壁安裝進(jìn)出口?；A(chǔ)驗(yàn)收合格后，在基礎(chǔ)上確定罐的具體方位，劃出“十”字中心線，作為罐底鋪設(shè)的基準(zhǔn)線。依據(jù)罐底排板圖，在基礎(chǔ)上劃出各底板的位置線，然后開始罐底鋪設(shè)。罐底板從中心向四周逐張進(jìn)行鋪設(shè)。罐底鋪設(shè)完畢，點(diǎn)焊固定后，開始焊接。焊接嚴(yán)格按焊接工藝的規(guī)定進(jìn)行。弓形邊緣板的焊接應(yīng)先焊外側(cè)300mm，焊完經(jīng)無損檢測(cè)合格后磨平。邊緣板剩余焊縫以及中幅板與邊緣板連接的焊縫，應(yīng)在罐壁施工完畢，罐底與罐壁大角縫施焊結(jié)束后，再進(jìn)行焊接。焊接時(shí)應(yīng)先焊邊緣板對(duì)接縫，然后焊收縮縫，收縮縫的焊接應(yīng)由數(shù)對(duì)焊工均布，沿同一方向跳焊或退焊，以減少應(yīng)力集中。罐壁施工前，基礎(chǔ)進(jìn)出口處留一塊弓形邊緣板不安裝，待最后一圈壁板安裝時(shí)，此位置留一塊封口壁板不安裝，將所有施工立柱等機(jī)具搬出以及罐壁人孔開孔后，再將弓形邊緣板復(fù)位，經(jīng)探傷合格后安裝封口壁板。3）頂圈壁板及包邊角鋼安裝罐底焊接完畢，且無損檢測(cè)、真空試漏合格后，按照排板圖安裝頂圈壁板。頂圈壁板安裝后必須保證壁板垂直度、橢圓度和上口水平度。壁板垂直度、橢圓度和上口水平度調(diào)整好后，將壁板臨時(shí)固定，在壁板縱縫上安裝三塊防變形圓弧板，以防焊接變形，焊接可先焊外側(cè)縱縫，里口清根，再焊內(nèi)側(cè)縱縫，內(nèi)側(cè)縱縫焊接完后打磨至與母材平并按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求進(jìn)行NDT檢查，結(jié)果合格。頂圈壁板安裝完后，安裝包邊角鋼，包邊角鋼拼接縫和壁板縱縫應(yīng)錯(cuò)開200mm以上。4）罐頂安裝頂圈壁板探傷合格后進(jìn)行罐頂安裝，安裝前設(shè)置中心傘架，傘架高度通過計(jì)算確定，傘架上表面應(yīng)保證其水平度，在傘架和包邊角鋼之間再設(shè)兩圈環(huán)梁，環(huán)梁上表面用水準(zhǔn)儀校核水平度，在中心傘架、環(huán)梁及包邊角鋼上分別劃出單塊頂板位置線，然后吊裝組焊罐頂板，并按上述（施工程序）內(nèi)容預(yù)留倒裝立柱窗口。罐頂板施焊完畢后安裝罐頂勞動(dòng)保護(hù)及開孔接管。5）上數(shù)第二圈至底圈壁板安裝每圈壁板應(yīng)備有調(diào)整板，除頂圈留一塊外，其余各圈留兩塊調(diào)整板，對(duì)稱分布，調(diào)整板每塊留300mm余量，調(diào)整板在封口時(shí)切割。在頂圈壁板內(nèi)側(cè)下口100mm處設(shè)置背杠，用千斤頂頂緊，使其緊貼罐壁，再用龍門卡具將背杠與罐壁固定。在距罐壁內(nèi)側(cè)約500mm處均布安裝16根倒裝立柱，立柱均設(shè)置在罐頂預(yù)留窗口處。立柱與罐底板焊接牢固。在每根立柱靠近罐中心一側(cè)安裝兩根斜撐。在立柱下方的背杠上安裝起吊吊耳。每根立柱靠近罐壁側(cè)掛一個(gè)10t電動(dòng)倒鏈，電動(dòng)倒鏈應(yīng)和背杠上的吊耳盡可能處于一條鉛垂線上。上述吊具準(zhǔn)備完畢后，圍上數(shù)第二圈壁板，組對(duì)點(diǎn)焊縱縫，封口處分別用兩個(gè)3t手拉倒鏈拉緊，然后開始焊接縱縫?？v縫外側(cè)焊完后，即可開始提升頂圈罐壁。提升時(shí)將封口處倒鏈適當(dāng)松開，以免起升困難或?qū)⒌诙Ρ诎鍘?。倒裝提升示意圖封繩提升前先將電動(dòng)倒鏈吊鉤掛在起吊吊耳上，并使之拉緊。安排一人檢查，使拉緊程度均勻。同時(shí)檢查背杠是否頂緊，龍門卡具是否焊牢，倒裝立柱斜撐是否安全可靠。一切準(zhǔn)備就緒后，開始提升。提升時(shí)電動(dòng)倒鏈應(yīng)由專人集中控制，同步運(yùn)行。提升過程中應(yīng)密切注意提升是否平穩(wěn)正常。發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止提升，查明原因，消除隱患后重新開始提升。提升到約600mm左右高度時(shí)，暫停。檢查電動(dòng)倒鏈?zhǔn)欠裢竭\(yùn)行，提升高度是否一致，受力是否均衡，背杠有無變形，倒裝立柱有無異常等。如無問題，可繼續(xù)提升。如果電動(dòng)倒鏈不同步，則對(duì)個(gè)別倒鏈單獨(dú)控制調(diào)整，直至受力狀態(tài)，提升高度一致后，再集中控制，同時(shí)進(jìn)行提升。重復(fù)上述操作，直至提升到所需高度。提升示意倒裝提升示意圖封繩提升到位后，拉緊封口倒鏈，測(cè)量周長、切割余量，組對(duì)點(diǎn)焊封口處縱縫，然后開始組對(duì)頂圈與第二圈壁板的環(huán)縫。環(huán)縫組對(duì)時(shí)，可個(gè)別升降電動(dòng)倒鏈，以調(diào)整環(huán)縫組對(duì)間隙。環(huán)縫組對(duì)點(diǎn)焊完畢后，應(yīng)先焊封口處縱縫外側(cè)焊縫，然后焊接環(huán)縫外側(cè)焊縫。外口焊完后，里口清根，檢查合格后，焊接里口焊縫。里外口均焊完畢，自然冷卻到環(huán)境溫度后，撤下背杠，用電動(dòng)倒鏈將背杠放下，重新安裝到第二圈板下口，并頂緊固定好。然后安裝其余倒裝立柱，共44根，每根立柱掛10t電動(dòng)倒鏈，立柱的加固與上述相同，對(duì)應(yīng)的兩根立柱間用鋼絲繩拉緊。同時(shí)對(duì)罐內(nèi)側(cè)的縱縫、環(huán)縫以及臨時(shí)點(diǎn)焊處進(jìn)行打磨和表修；按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范的要求進(jìn)行NDT檢查，結(jié)果合格后方能進(jìn)行下道工序。在第二圈壁板外側(cè)安裝第三圈板，圍板且組對(duì)點(diǎn)焊完畢后，焊接縱縫，縱縫焊好后，同提升頂圈壁板一樣，重復(fù)上述檢查，提升第二圈壁板，組對(duì)第三圈封口縱縫，然后組對(duì)第二圈與第三圈之間的環(huán)縫。組對(duì)好后焊接，焊完后回落背杠，安裝到第三圈壁板下口，重復(fù)上述過程，直到罐壁全部安裝完畢。底圈壁板組對(duì)焊接時(shí)在進(jìn)出口處留一塊封口調(diào)節(jié)板暫不上，由此將罐內(nèi)倒裝吊具、背杠等所有手段用設(shè)備、材料全部運(yùn)出罐外，隨后開罐壁人孔，再將進(jìn)出口處弓形邊緣板復(fù)位，經(jīng)探傷合格后安裝最后一塊壁板，然后組對(duì)焊接大角縫，組對(duì)焊接收縮縫。6）附件安裝安裝罐壁和罐頂配件、盤梯等附件。加強(qiáng)圈的安裝在罐壁倒裝過程中進(jìn)行，以避免高空作業(yè)。測(cè)量儀表的安裝待罐主體完成后進(jìn)行，安裝時(shí)嚴(yán)格按照供應(yīng)商的安裝指導(dǎo)書進(jìn)行安裝。7）陰極保護(hù)安裝油罐的陰極保護(hù)施工應(yīng)與油罐基礎(chǔ)、油罐底板的組裝施工協(xié)調(diào)進(jìn)行，盡量避免交叉和遺漏；罐底板下敷設(shè)網(wǎng)狀陽極時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。8）充水試驗(yàn)罐體的充水試驗(yàn)在罐體無損檢測(cè)合格及所有配件、附件安裝完畢后進(jìn)行。充水試驗(yàn)前，進(jìn)行聯(lián)合檢查，檢查合格后，封閉人孔等所有開孔（留作通氣與觀察的開孔除外），開始充水，做充水試驗(yàn)。試驗(yàn)內(nèi)容包括：罐底嚴(yán)密性；罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；罐頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性。充水過程中，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定作基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。充水試驗(yàn)合格后，放水，徹底清掃罐底。1.6儲(chǔ)罐的防腐儲(chǔ)罐的防腐工程必須在全部的焊接、試壓、試漏、基礎(chǔ)沉降觀測(cè)試驗(yàn)及附件安裝等工序完成并經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方能施工。內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐內(nèi)壁防腐則應(yīng)在罐體及拱頂嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后鋁制浮頂安裝前進(jìn)行。外壁防腐施工采用吊欄配合，內(nèi)壁防腐采用搭設(shè)腳手架方法進(jìn)行。罐的防腐采用噴砂除銹方式對(duì)金屬表面進(jìn)行處理，使金屬表面的除銹等級(jí)符合設(shè)計(jì)文件或有關(guān)現(xiàn)行國家規(guī)范的要求。噴砂后的金屬表面必須清掃。除銹后的金屬表面應(yīng)盡快進(jìn)行防腐蝕施工，其間隔時(shí)間不宜超過8小時(shí)。當(dāng)金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃或相對(duì)濕度大于70%時(shí)，不宜進(jìn)行噴砂除銹，不得在雨、霧及風(fēng)力大于5級(jí)的氣候條件下進(jìn)行室外防腐蝕工程的施工。防腐蝕涂料的配制和使用必須按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定進(jìn)行。涂料使用前必須攪拌均勻，在施工中如果出現(xiàn)膠凝、結(jié)塊等現(xiàn)象，應(yīng)停止使用。根據(jù)工藝要求涂料中可以加入與之配套的稀釋劑，但其用量不宜大于涂料重量的5%。防腐涂層的結(jié)構(gòu)、每道涂層厚度及涂裝間隔時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品說明書中的規(guī)定，如果涂裝間隔超過規(guī)定的時(shí)間，應(yīng)對(duì)涂層表面進(jìn)行處理后方可進(jìn)行下一道的施工。涂層及厚度具體要求如下：油罐外壁涂刷環(huán)氧富鋅底漆一道，干膜厚度60~80цm，中間漆用環(huán)氧云鐵防腐漆一道，干膜厚度要求100~150цm，面漆兩道，采用氯化橡膠面漆/聚胺脂耐候涂料，每層80цm，罐外壁總的干膜層厚度不得小于300цm；罐底內(nèi)表面、罐頂內(nèi)表面、罐內(nèi)壁涂刷一底四面，底漆采用環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度要求75цm，面漆四遍采用儲(chǔ)罐防靜電涂料（BH-YG5型或其它型號(hào)），每層100~150цm，總的干膜厚度不得小于300цm。防腐涂料采用刷涂法和滾涂法施工相結(jié)合的方法進(jìn)行。采用刷涂法施工時(shí)，用力應(yīng)均勻，可先橫后豎，縱橫交錯(cuò)，先立面后平面，自下而上地進(jìn)行施工。采用滾涂法施工時(shí)，滾筒蘸料應(yīng)均勻，不宜過多；滾涂時(shí)用力不宜過大，用力應(yīng)均勻，并應(yīng)保持勻速。邊角、附件等無法用滾筒法涂敷的均采用刷涂法進(jìn)行。焊縫、邊角及表面不平部位的防腐涂層應(yīng)著重涂刷或增加涂敷遍數(shù)。每道防腐涂層施工完成后，應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。不合格的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂或處理后重新涂刷。1.7內(nèi)浮頂安裝內(nèi)浮頂為鋁制浮頂，安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按廠家的設(shè)計(jì)文件進(jìn)行排版組裝。1.8內(nèi)浮頂升降試驗(yàn)重新上水，高度為內(nèi)浮頂上表面5m左右，內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼?yàn)應(yīng)以升降平穩(wěn)、密封裝置無卡澀現(xiàn)象、內(nèi)浮頂無滲漏為合格。1.9儲(chǔ)罐的檢查和驗(yàn)收儲(chǔ)罐的檢查和驗(yàn)收按GBJ128-90《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。1.10儲(chǔ)罐焊接施工技術(shù)措施1.10.1一般要求●油罐施焊前，要作好焊接工藝評(píng)定。●從事油罐施工的焊工，必須具有相應(yīng)鋼材類別、組別和試件分類代號(hào)的合格證?！窈附硬牧蠎?yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、烘干和發(fā)放工作，焊材的烘干和使用嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行?！窈腹ひ鋫湫阅芰己玫谋赝?，烘干后的焊條必須放置在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。●焊工在焊接過程中，必須按照評(píng)定合格的焊接工藝進(jìn)行焊接?！癯霈F(xiàn)下列任一焊接環(huán)境，如無有效措施，不得焊接：雨天或雪天手工焊時(shí)風(fēng)速≥8m/s相對(duì)濕度≥90%1.10.2焊接工藝措施●焊接材料選用，對(duì)于板厚大于13mm的對(duì)接焊縫選用E4315焊條，板厚小于13mm的對(duì)接焊縫選用E4303焊條。浮頂、罐底的焊接選用E4303焊條?！穸ㄎ缓讣肮たň叩暮附庸に嚺c正式焊接相同，定位焊長度不宜小于50mm，間距宜為300mm，引弧和熄弧均應(yīng)在坡口內(nèi)?！衿驴谛问剑汗薇诳v縫當(dāng)12mm時(shí)，為雙面坡口。當(dāng)10mm時(shí)為單面坡口，罐壁橫縫當(dāng)8mm時(shí)，為單面坡口，當(dāng)6mm時(shí)，不開坡口?！袂甯螅弘p面焊的對(duì)接頭在背面焊接前用砂輪清根，清除焊渣及缺陷?！窈附訉哟我螅喊搴翊笥诨虻扔?mm的搭接角焊縫，應(yīng)至少焊2遍，接頭應(yīng)錯(cuò)開。●焊接順序罐底的焊接：采用隔縫分段退焊，中幅板焊接時(shí)，先焊短縫，再焊長縫，弓形邊緣板焊接時(shí)，先焊外緣300mm焊縫，其它焊縫應(yīng)在大角縫焊接后，收縮縫焊接前焊接。收縮縫的焊接應(yīng)一次焊完。多名焊工均勻分布，并沿同一方向施焊，初層焊時(shí)，采用分段退焊。大角縫的焊接在壁板全部焊縫焊完后施焊，先焊內(nèi)側(cè)后焊外側(cè)，由數(shù)名焊工均勻分布沿同一方向焊接。罐底板罐底板罐壁底圈壁板加減絲大角縫焊接加固示意圖罐壁縱縫焊接，先焊外側(cè)焊縫，待清根后焊內(nèi)側(cè)焊縫。橫縫同樣是先焊外側(cè)焊縫，待內(nèi)側(cè)清根后再焊接，數(shù)名焊工均勻分布沿同一方向施焊。拱頂焊接：拱頂先進(jìn)行定位焊，然后先焊拱頂內(nèi)側(cè)焊縫，后焊拱頂外側(cè)焊縫；環(huán)向肋板接頭的焊縫，采用雙面滿角焊；拱頂外側(cè)徑向的長縫，采用隔縫對(duì)稱施焊方法，并由中心向外分段退焊；拱頂板與包邊角鋼的焊接，外側(cè)采用連續(xù)焊，焊角高度不應(yīng)大于板厚的3/4，且不得大于4mm，內(nèi)側(cè)不得焊接，焊接時(shí)焊工應(yīng)對(duì)稱均勻分布，并應(yīng)沿同一方向分段退焊；拱頂內(nèi)肋板不得與包邊角鋼或罐壁焊接。焊接工藝嚴(yán)格按焊接工藝評(píng)定執(zhí)行。1.11儲(chǔ)罐無損檢測(cè)施工技術(shù)措施在本工程中，無損檢測(cè)將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定或業(yè)主要求的檢測(cè)方法、檢測(cè)比例、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及合格級(jí)別進(jìn)行施工，保證檢測(cè)質(zhì)量和檢測(cè)進(jìn)度。1.11.1檢測(cè)人員從事本工程的無損檢測(cè)人員必須持有勞動(dòng)監(jiān)察部門頒發(fā)的相應(yīng)檢測(cè)資格證書，并只能從事與其檢測(cè)資格相一致的工作，保證持證上崗率100%。檢測(cè)人員應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)施工程序和公司《無損檢測(cè)管理標(biāo)準(zhǔn)》、《無損檢測(cè)技術(shù)質(zhì)量工作管理?xiàng)l例》進(jìn)行檢測(cè)施工，保證檢測(cè)質(zhì)量和檢測(cè)進(jìn)度。1.11.2無損檢測(cè)程序見下表。檢測(cè)結(jié)果處理檢測(cè)結(jié)果處理不合格接受檢測(cè)指令無損檢測(cè)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)操作審核檢測(cè)結(jié)果評(píng)定檢測(cè)報(bào)告無損檢測(cè)工藝材料設(shè)備準(zhǔn)備業(yè)主業(yè)主返工1.11.3無損檢測(cè)方案1）射線檢測(cè)●檢測(cè)技術(shù)及方法：·檢測(cè)方法：X射線檢測(cè)；·透照方式：單壁單影法·照相等級(jí)：AB級(jí)·膠片類型：天津Ⅲ型·膠片規(guī)格：360×80、240×80·膠片處理：手工處理·曝光量：盡量采用低能量射線，其曝光量不少于15mA·min?！駲z測(cè)編號(hào)每張底片均有完整的編號(hào)系統(tǒng)，包括工程編號(hào)、焊縫編號(hào)、底片編號(hào)、定位標(biāo)記、返工標(biāo)記、擴(kuò)探標(biāo)記、檢測(cè)日期等。在射線底片上字號(hào)擺放整齊并距焊縫影像至少5mm?！駲z測(cè)操作·射線機(jī)開機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查連接電源是否破損，接頭是否良好，接地狀態(tài)是否良好。·檢查供電系統(tǒng)是否符合要求。·χ射線必須按照操作規(guī)程訓(xùn)練完成后，方能進(jìn)行操作?！ど渚€透照現(xiàn)場(chǎng)存在散亂射線、影響底片靈敏度，因此，在每張底片透照時(shí)，必須采用薄鉛板做背部散射屏蔽?！げ捎么帕N片夾或磁鐵，應(yīng)具有足夠磁力保證膠片與焊縫緊貼?！癜凳姨幚怼ぐ茨z片廠家要求，配制沖洗藥液并定期更換新的藥液。·沖洗溫度：202℃。·沖洗時(shí)間：顯影5～8分鐘，停影0.5分鐘，定影10～15分鐘，流動(dòng)水洗不少于30分鐘。·底片可采用機(jī)械烘干或自然干燥，底片夾持部位應(yīng)避開評(píng)片區(qū)域?！竦灼u(píng)定及質(zhì)量要求·影像識(shí)別要求：底片上象質(zhì)計(jì)位置正確，定位標(biāo)記和識(shí)別標(biāo)記齊全，且不掩蓋被檢部位焊縫影像。底片有效評(píng)定區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有因膠片處理不當(dāng)引起的缺陷或妨礙底片評(píng)定的偽缺陷?！じ稍锖蟮牡灼瑧?yīng)按順序整理，被存放底片之間應(yīng)有軟紙相隔。·所有的射線底片都不得有水跡、污染、劃痕等影響評(píng)定的偽缺陷。·底片黑度、靈敏度符合要求?！?yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定?！ぷ龊玫灼u(píng)定記錄?！穹倒ぜ皵U(kuò)探：及時(shí)下達(dá)返工通知單，在被檢部位準(zhǔn)確標(biāo)定缺陷位置，對(duì)返工部位進(jìn)行復(fù)驗(yàn)時(shí)，底片應(yīng)有返工標(biāo)識(shí)，并按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行擴(kuò)探要求。2）磁粉檢測(cè)●材料及設(shè)備·設(shè)備類型：交流磁軛式磁粉探傷機(jī)?！ご欧垲悇e：黑磁粉·磁化方法：濕式連續(xù)法·磁化時(shí)間：1～3S·靈敏度試片：A2—30/100·磁懸液濃度：15～20g/L●檢測(cè)準(zhǔn)備·磁懸液的配制將磁膏擠在刻度板上；按比例倒入盛有潔凈水的塑料桶內(nèi)；充分?jǐn)嚢枋蛊浠旌暇鶆蚴蛊鋺腋钶d液。·靈敏度的確認(rèn)：把A2-30/100型試片（刻槽面向下）緊貼在罐壁母材上，然將磁軛兩腳平貼焊縫或母材進(jìn)行磁軛化。通電磁化持續(xù)時(shí)間為0.5～2秒。試片上能清楚的顯示直線型磁粉痕跡。根據(jù)能使試片清晰顯示時(shí)的磁軛與試片之最大間距，確定磁軛每次移動(dòng)距離?！窈缚p探測(cè)·將磁軛放置于焊縫中心線邊側(cè)且平行焊縫和將磁軛橫跨且垂直焊縫，交替磁化。·每次移動(dòng)磁軛應(yīng)保持有效磁場(chǎng)重疊30％左右?！ね姶呕笥^察焊縫二側(cè)磁痕顯示情況，觀察范圍為焊縫表面二側(cè)20mm區(qū)域。·記錄：應(yīng)包括檢查日期、檢測(cè)人姓名、焊道編號(hào)；有缺陷時(shí)記錄其長度、形狀、位置。1.11.4檢測(cè)資料無損檢測(cè)資料與檢測(cè)施工同步完成，積極做好檢測(cè)資料的整理、交工和歸檔工作，檢測(cè)資料符合國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主要求。1.11.5安全管理·射線檢測(cè)施工時(shí)，做好自身和他人的射線安全防護(hù)工作?！ど渚€現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置醒目警戒標(biāo)志（警戒線、警戒牌），劃出安全區(qū)域，防止非操作人員進(jìn)入。射線作業(yè)避開安裝施工時(shí)間?！じ呖铡⒁归g工作應(yīng)特別注意安全，利用好安全帶等器具?！o損檢測(cè)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)安全管理規(guī)定。1.11.6檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323-87《常壓鋼制焊接儲(chǔ)罐及管道磁粉檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0444-98《常壓鋼制焊接儲(chǔ)罐及管道滲透檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0443-982、機(jī)泵設(shè)備施工技術(shù)措施本庫區(qū)內(nèi)泵的主要有離心式管道油泵（80GY15）、消防泵（XBD95-95）、三螺桿潤滑油泵（3G85×4W21）和三螺桿潤滑油泵（3G42×4AW21）。它們分別分布在四十八車位輕油及潤滑油灌油棚區(qū)域、消防泵房、潤滑油卸油泵房和潤滑油發(fā)油泵房內(nèi)。管道泵采取不解體直接進(jìn)行安裝的施工方法；其余的泵在超過防銹保證期或有明顯缺陷時(shí)，先解體再安裝，否則應(yīng)采取不解體直接進(jìn)行安裝的施工方法。其安裝措施如下：2.1基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)施工完畢后,由建設(shè)單位土建、安裝監(jiān)理等單位共同對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行中間驗(yàn)收，檢查基礎(chǔ)的外觀和幾何尺寸?；A(chǔ)外觀主要檢查如下內(nèi)容：基礎(chǔ)是否有清晰的縱橫中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)線、基礎(chǔ)外觀是否有空洞、蜂窩、露筋等缺陷?；A(chǔ)幾何尺寸主要檢查：基礎(chǔ)表面的水平度、基礎(chǔ)表面的標(biāo)高、地腳螺栓孔的中心距、地腳螺栓孔的深度、鉛垂度及其截面尺寸。基礎(chǔ)幾何尺寸除了符合圖紙及施工規(guī)范的要求，還必須與機(jī)器實(shí)物尺寸一致?；A(chǔ)驗(yàn)收合格后，由參加驗(yàn)收的各方簽署基礎(chǔ)中間交接記錄。2.2設(shè)備到貨驗(yàn)收設(shè)備到貨后由物資供應(yīng)部門負(fù)責(zé)組織專業(yè)技術(shù)員、質(zhì)檢員進(jìn)行設(shè)備的到貨檢驗(yàn)，主要檢驗(yàn)設(shè)備的型號(hào)、數(shù)量是否與設(shè)計(jì)相一致，設(shè)備保護(hù)情況是否良好，外觀是否有損傷，備品、備件是否齊。檢查依據(jù)是設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)備裝箱單。檢查合格后，填寫設(shè)備檢驗(yàn)記錄。2.3設(shè)備安裝設(shè)備安裝前，先將基礎(chǔ)表面鏟毛，同時(shí)將放置墊鐵處的基礎(chǔ)鏟平，在地腳螺栓孔的兩旁各放置一組墊鐵，墊鐵組的高度根據(jù)基礎(chǔ)預(yù)留的灌漿層高度決定。將設(shè)備吊裝就位，穿上地腳螺栓，調(diào)整泵的中心位置，使泵中心線與基礎(chǔ)中心線一致。同時(shí)利用墊鐵組調(diào)整泵的標(biāo)高和水平。泵體的標(biāo)高以泵中心標(biāo)高為基準(zhǔn)，泵體的水平度一般在水平法蘭上或水平的機(jī)加工面上測(cè)量。泵初次找平后，對(duì)泵地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿，灌漿時(shí)應(yīng)進(jìn)行充分振搗。灌漿層養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后，適當(dāng)調(diào)整墊鐵位置，對(duì)泵體進(jìn)行二次找平。對(duì)稱點(diǎn)焊墊鐵組，經(jīng)隱蔽工程檢查合格，進(jìn)行預(yù)留層的灌漿、抹面。2.4泵的解體檢修若泵的隨機(jī)技術(shù)文件上明確要求不必進(jìn)行解體，則可不進(jìn)行該類泵的解體，若沒有明確要求則進(jìn)行解體，泵的解體重點(diǎn)依據(jù)廠家隨機(jī)技術(shù)文件及施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。依次對(duì)泵的各零部件解體后，做好標(biāo)識(shí)，用煤油一一清洗，并逐一進(jìn)行外觀檢查，轉(zhuǎn)動(dòng)部件上不允許有毛刺、裂紋、鐵銹等現(xiàn)象存在。測(cè)量軸的直徑和橢園度、彎曲度和跳動(dòng)度。測(cè)量葉輪的徑向跳動(dòng)度、端面跳動(dòng)度及瓢偏度。測(cè)量泵體密封環(huán)與葉輪之間的間隙，測(cè)量葉輪在泵腔前后的軸向間隙即葉輪的總竄量和半竄量。測(cè)量檢查完畢后，進(jìn)行泵的組裝，組裝順序與拆卸順序相反，并按拆卸時(shí)所做的標(biāo)識(shí)與記錄進(jìn)行組裝。在摩擦面和配合面涂上潤滑油，在裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，用壓鉛絲法測(cè)量并調(diào)整軸承的徑向和軸向間隙。機(jī)械密封的裝配應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定，其彈簧壓縮后的工作長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。若是填料密封，填料壓蓋不可壓得太緊。以盤車靈活為宜。最后測(cè)量轉(zhuǎn)子的裝配總竄量。泵組裝完畢后，進(jìn)行聯(lián)軸器的對(duì)中找正，找正時(shí)以泵為基準(zhǔn)，調(diào)整電機(jī)位置。2.5泵的單機(jī)試運(yùn)★試運(yùn)流程及介質(zhì)泵的試運(yùn)流程應(yīng)遵循如下原則：試運(yùn)流程盡量形成循環(huán)回路、流路盡可能短；盡量不接或少接跨線；儲(chǔ)罐的容積應(yīng)滿足循環(huán)的要求。若管路上沒有過濾器，應(yīng)增設(shè)臨時(shí)過濾器。泵的試運(yùn)介質(zhì)采用潔凈水。當(dāng)泵的工作介質(zhì)為輕質(zhì)油品或者與水的密度相差較大，應(yīng)對(duì)泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)如流量、揚(yáng)程、功率、電機(jī)的電流等進(jìn)行計(jì)算對(duì)比，使泵的運(yùn)轉(zhuǎn)正?？煽?。★試運(yùn)程序離心泵的試運(yùn)程序如下：檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符。檢查各固定連接部位應(yīng)無松動(dòng)?！駲z查各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑。檢查各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠?！駲z查盤車應(yīng)靈活、無異常現(xiàn)象，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向?！駟?dòng)電機(jī)、電機(jī)單試。連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)二小時(shí)后關(guān)機(jī)?！窆啾?、盤車、打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門?！駟?dòng)泵，利用出口閥的開度調(diào)節(jié)泵的出口壓力。每半小時(shí)記錄一次泵的出口壓力，軸承、電機(jī)溫度，泵的振動(dòng)?！癖眠B續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)后，停泵，關(guān)閉泵的入口閥門，放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕等。待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。三螺桿泵的試運(yùn)程序如下：檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符。檢查各固定連接部位應(yīng)無松動(dòng)?！駲z查各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。檢查泵的液體流道應(yīng)清洗干凈。●點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向?！駟?dòng)電機(jī)、電機(jī)單試。連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)二小時(shí)后關(guān)機(jī)?！駟?dòng)前，打開進(jìn)口閥門和出口閥門，向泵內(nèi)灌注輸送液體灌泵?！駟?dòng)泵，泵在規(guī)定轉(zhuǎn)速下，逐次升壓到規(guī)定壓力進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；規(guī)定壓力點(diǎn)的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于30min。每半小時(shí)記錄一次泵的出口壓力，軸承、電機(jī)溫度，泵的振動(dòng)?！癖眠B續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)后，停泵，關(guān)閉泵的入口閥門，放凈泵內(nèi)積存的液體，清洗泵和管道，防止堵塞。3、工藝管線施工技術(shù)措施本庫區(qū)工業(yè)管線主要為汽油管線、柴油管線、給排水管線、消防水管線，其操作壓力和溫度均為常溫、中低壓管道。管子材質(zhì)國內(nèi)供貨的碳鋼和UPVC管。該庫區(qū)為擴(kuò)容庫區(qū)，施工的進(jìn)程中要保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行。地下管線遍布整個(gè)庫區(qū)，給安全施工帶來了困難，因此，本庫區(qū)的工業(yè)管線安裝安全工作和實(shí)測(cè)深度預(yù)制工作為該庫區(qū)工藝管線施工的重點(diǎn)工作。管線施工時(shí)根據(jù)庫區(qū)的生產(chǎn)運(yùn)行情況和拆除工作的進(jìn)展情況結(jié)合施工進(jìn)度計(jì)劃分區(qū)域進(jìn)行預(yù)制和安裝。施工前利用公司自行開發(fā)的管段圖繪制軟件繪制管段圖，對(duì)于和原有管線接口處均應(yīng)進(jìn)行實(shí)測(cè)后繪制管段圖。管線材料實(shí)行庫房凈料發(fā)放，施工中嚴(yán)格按照《工業(yè)管道按管段圖施工管理標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行組織施工，全面推行“覆蓋法”施工工藝，實(shí)行無損檢測(cè)日委托制，加強(qiáng)標(biāo)識(shí)管理，確?！肮芫€號(hào)、焊道順序號(hào)、焊工鋼印號(hào)及無損檢測(cè)底片號(hào)”四號(hào)對(duì)應(yīng)。3.1管線施工順序（見下頁）3.2材料的到貨檢驗(yàn)★所有的原材料、附件及閥門必須有合格證明書，并按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的嚴(yán)禁使用。★閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，并按規(guī)定抽樣解體檢查。★材料的存放應(yīng)整齊有序，并按品種、材質(zhì)、規(guī)格分區(qū)存放，做好標(biāo)識(shí)。3.3管線的預(yù)制★根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)置管道預(yù)制場(chǎng)地，配備精良的施工機(jī)具，加大預(yù)制深度,力爭達(dá)到80以上?！锕艿老铝稀⑶懈睢裉妓劁摴懿捎没鹧媲懈罨驒C(jī)械切割，當(dāng)采用氧－－乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。UPVC管采用制造廠推薦或提供的專業(yè)切割機(jī)械進(jìn)行切割?！窆艿涝陬A(yù)制分段時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：焊工培訓(xùn)焊工培訓(xùn)與考試機(jī)具準(zhǔn)備圖紙會(huì)審技術(shù)措施編制技術(shù)交底管段圖繪制及確認(rèn)焊接工藝評(píng)定原材料領(lǐng)出、運(yùn)輸、復(fù)驗(yàn)、標(biāo)識(shí)焊工號(hào)標(biāo)識(shí)質(zhì)量檢查確認(rèn)水壓試驗(yàn)下料切割管線號(hào)標(biāo)識(shí)焊道順序號(hào)標(biāo)識(shí)組對(duì)焊工號(hào)標(biāo)識(shí)焊接底片號(hào)標(biāo)識(shí)無損檢測(cè)標(biāo)識(shí)檢查質(zhì)量確認(rèn)運(yùn)輸出場(chǎng)（廠）預(yù)制件檢查驗(yàn)收相關(guān)作業(yè)工序交接預(yù)制件安裝就位管線號(hào)標(biāo)識(shí)確認(rèn)固定口焊道號(hào)標(biāo)識(shí)底片號(hào)標(biāo)識(shí)固定口焊接無損檢測(cè)法蘭應(yīng)位于容易擰緊螺栓的位置。管道上的焊口應(yīng)躲開管線支吊架，并便于施焊和檢驗(yàn)。管線預(yù)制應(yīng)考慮到從預(yù)制場(chǎng)到安裝地點(diǎn)水平運(yùn)輸及垂直吊裝的需要?！锲驴诩庸ぁ裉间摴艿啦捎闷驴跈C(jī)加工或氧－－乙炔焰加工坡口，磨光機(jī)修磨?！窆艿赖钠驴诩捌驴谫|(zhì)量應(yīng)符合下列要求：表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹縮口。熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。α坡口斜面及鈍邊端面的不平度應(yīng)不大于0.5mm。坡口尺寸和角度應(yīng)符合下列要求：α碳鋼管ｔｂｃα2ｔ321～1.530±53ｔ62.5230±56ｔ202.52～330±5●預(yù)制管段各部分尺寸需符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差規(guī)定如下：每個(gè)方向總長偏差為5mm。間距偏差為3mm。轉(zhuǎn)角偏差為3mm/m，管端最大偏差為10mm。法蘭兩相鄰螺栓孔應(yīng)跨中安裝，其偏差為1mm?！?.4管道的安裝★管段在安裝前應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，以確保管內(nèi)無雜物，保持潔凈?！锕艿腊惭b前，應(yīng)先對(duì)已完工設(shè)備及管架等工程進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)符合管道安裝的要求并達(dá)到條件后開始安裝配管?！锕艿腊惭b時(shí)，應(yīng)盡量使用正式支吊架，且不應(yīng)使其重量作用于轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備和機(jī)械上，不得強(qiáng)制對(duì)口或改變墊片厚度來補(bǔ)償安裝誤差。安裝工作如有中斷，須及時(shí)用專用堵頭封閉敞開的管道和閥門?！颱PVC管安裝時(shí)嚴(yán)格按廠家提供的材料、操作步驟進(jìn)行。★嚴(yán)禁在已安裝完的管段上開孔，如確實(shí)需要，需采取措施避免鐵屑等掉入管內(nèi)。★★管道安裝允許偏差見下表：項(xiàng)目允許偏差(mm)坐標(biāo)15標(biāo)高15水平度2/1000最大50垂直度3/1000最大30★與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備和機(jī)械連接的管道，在連接前應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，其允許偏差如下:機(jī)器轉(zhuǎn)速(rpm)平行度同軸度3000～60000.15mm0.5mm60000.10mm0.2mm★法蘭在安裝前應(yīng)在密封面上涂抹潤滑脂進(jìn)行保護(hù)，安裝時(shí)應(yīng)將密封面清理干凈并檢查確認(rèn)無損傷。梯形槽法蘭在安裝前應(yīng)做紅丹試驗(yàn)以確認(rèn)墊圈與法蘭槽面的密封是否良好。3.5管道的焊接★焊工管理焊工必須持有由勞動(dòng)部門頒發(fā)的與所焊鋼種、位置相匹配并在有效期內(nèi)的鍋爐壓力容器焊工合格證，嚴(yán)禁超項(xiàng)目施焊。工藝管線焊接要求焊工合格項(xiàng)目為：WS/D1--11、12，WS/D3--19、20，WS/D3--11、12，D2--5J、6J、7J、8J，WS/D4--11、12?！锖附臃椒ㄟx擇焊接內(nèi)容焊接方法管線（DN≤50)鎢極手工氬弧焊(WS)管線(DN＞50)氬電聯(lián)焊(WS/D)鋼結(jié)構(gòu)及其它手工電弧焊(D)DN＞50的其它管線采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝；DN≤50管線全部采用氬弧焊?！锖附庸に囋u(píng)定我公司已有符合本工程施工要求的焊接工藝評(píng)定，工藝評(píng)定編號(hào)及適用范圍見下表：公司對(duì)應(yīng)焊接工藝評(píng)定一覽表序號(hào)項(xiàng)目名稱焊接材料評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)原始編號(hào)評(píng)定日期120＃管(φ89×8)H08Mn2SiJB4708-92960396.3WS/D水平固定J422220＃管(φ57×3.5)H08Mn2SiJB4708-92960596.3WS水平固定★焊材選擇根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及上述焊接工藝評(píng)定，本工程選用如下焊材。母材焊接材料WSDM20#、Q235H08Mn2SiE4303★焊材管理焊接材料由供應(yīng)部門負(fù)責(zé)采購、保管、發(fā)放。焊材必須具有合格質(zhì)量證明書，出廠期超過一年的焊條應(yīng)進(jìn)行焊條焊接工藝性能試驗(yàn)，合格后方可使用。設(shè)置專用焊材庫，庫內(nèi)配置空氣去濕機(jī)、干濕溫度計(jì)，保證空氣相對(duì)濕度在60％以下。焊材應(yīng)存放在架子上，架子離地面高度不小于300mm，離墻壁距離不小于300mm。焊材堆放時(shí)按種類、牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、入庫時(shí)間分類堆放，并做好標(biāo)識(shí)，先入庫的先發(fā)放使用?！锏吞间摵附拥吞间撌呛附有宰詈玫匿摲N，本工程中所用低碳鋼為20#、Ｑ235，焊接一般不產(chǎn)生馬氏體，不需預(yù)后熱。但是，如果焊接線能量過大，熱影響區(qū)粗晶區(qū)晶粒會(huì)過于粗大，降低沖擊韌性，因此，焊接時(shí)必須控制線能量不能太大，以15--30ＫJ／cm為宜?！锖附庸に囈c(diǎn)焊接工藝除按焊接工藝規(guī)范中的內(nèi)容執(zhí)行外,還應(yīng)遵守以下規(guī)定：●焊接時(shí)不得在焊件上試驗(yàn)電流，不得在坡口外引?。弧窈傅朗级艘瞬捎煤笸似鸹》?，終端將弧坑填滿；●多層焊時(shí),層間接頭應(yīng)錯(cuò)開15～20mm；●鎢極氬弧焊時(shí)，管內(nèi)應(yīng)充氬氣保護(hù)，氬氣純度不低于99.9%；●焊工必須嚴(yán)格按照焊接工藝卡執(zhí)行；●焊件厚度（mm）焊縫高度（mm）焊縫長度（mm）間距（mm）≤4＜4＞550～1005～20≤0.7δ且≤6＞10100～300＞20≤8＞50250～400●焊接檢驗(yàn)焊縫焊完后，進(jìn)行外觀檢查，實(shí)行三檢制，即焊工自檢、班組互檢、質(zhì)檢員專檢。焊縫外觀不應(yīng)有渣皮、飛濺、表面氣孔、表面裂紋、夾渣等，咬邊深度不得大于0.5mm，連續(xù)長度小于100mm，累計(jì)長度應(yīng)小于焊縫全長的10%。焊縫寬度應(yīng)為坡口兩邊各增寬1-2mm，余高0-3mm。外觀檢查合格后，進(jìn)行無損檢測(cè)，檢測(cè)方法、檢測(cè)比例、級(jí)別按圖樣規(guī)定執(zhí)行，詳見無損檢測(cè)部分。焊縫的返修，一般由施焊者進(jìn)行，二次返修需制訂返修方案，派優(yōu)秀焊工返修。不允許出現(xiàn)三次返修。焊接質(zhì)量控制見焊接質(zhì)量控制流程圖。焊接工藝規(guī)程編號(hào)：2000-10日期：2000/7/14修改日期：工藝評(píng)定記錄編號(hào)：HP96-03、HP96-05焊接方法：半自動(dòng)焊自動(dòng)焊手工焊補(bǔ)墊：接頭型式焊后熱處理溫度℃持續(xù)時(shí)間min其他保護(hù)氣保護(hù)氣成分：Ar(99.96%)流量：8-15I/min背面保護(hù)I/min托罩保護(hù)氣I/min母材組號(hào)I-2與組號(hào)I-2鋼號(hào)/材質(zhì)等級(jí)：20＃、Q235壁厚范圍3.5-14mm坡口MAX.Mm填充金屬3-10mm管道直徑范圍φ15-φ219mm單層最大厚度2-10mm電特牲金屬過渡方式最大線能量15-30KJ焊接技巧焊條擺動(dòng)不限噴嘴直徑φ8-10mm焊道清理鋼絲刷和/或砂輪導(dǎo)電嘴到工作距離3-4mm擺動(dòng)方法不限背面清根單層多焊道捶擊：焊接速度100mm/min填充金屬熔敷焊縫金屬厚度范圍MAX.2-16mm位置位置全位置焊接方向預(yù)熱最低50℃（小于0℃時(shí)）最高層間溫度℃其他SH3501-97焊材1H08Mn2Si正2.580-11010-145-102E4303正3.270-10020-245-103正3.290-14020-246-114正4.0140-18024-3618-25編制審核審定*備注：焊接質(zhì)量控制流程圖焊條保管焊接材料、設(shè)備儀器儀表周檢焊接設(shè)備焊條發(fā)放管理檢查焊接設(shè)備完好程度焊接質(zhì)量控制返修工藝檢查控制外觀查無損檢測(cè)無損探傷報(bào)告焊接一次返修檢查終檢二次返修超標(biāo)返修試驗(yàn)報(bào)告超標(biāo)返修工藝審批壓力試驗(yàn)熱處理報(bào)告熱處理檢查檢查資料整理存檔檢查檢查3.6管線無損檢測(cè)技術(shù)方案本裝置工藝管線介質(zhì)易燃易爆，無損檢測(cè)比例較高，施工中的無損檢測(cè)工作嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范規(guī)定的檢測(cè)方法、抽查比例、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、合格級(jí)別，無損檢測(cè)質(zhì)量控制依據(jù)公司《無損檢測(cè)管理標(biāo)準(zhǔn)》、《無損檢測(cè)技術(shù)質(zhì)量工作管理?xiàng)l例》及相關(guān)質(zhì)量控制程序文件執(zhí)行?！锕に嚬艿罊z測(cè)程序?qū)徑游袝芏螌徑游袝芏螆D編制工藝在管段落圖上標(biāo)出焊縫號(hào)存檔探傷位置移置檢測(cè)報(bào)告焊縫質(zhì)量通知書結(jié)果初評(píng)及審評(píng)無損檢測(cè)焊縫外觀檢查●檢測(cè)技術(shù)參數(shù)照相質(zhì)量：不低于AB級(jí)推薦曝光量：15mA/min膠片型號(hào)：非增感性工業(yè)X光膠片焊縫透照次數(shù)：φ≤89：每口2張；φ＞89按檢件規(guī)格和K值計(jì)算得出?！裢刚占夹g(shù)要求環(huán)縫外透法、雙壁雙影法、雙壁單影法等依實(shí)際情況任選一種。環(huán)縫外透法雙壁單影法環(huán)縫外透法雙壁單影法●檢測(cè)編號(hào)××××××××××××管號(hào)焊縫號(hào)片位號(hào)焊工號(hào)年月日×××●檢測(cè)設(shè)備XXQ300EG250—S2(設(shè)備計(jì)量鑒定均在有效期范圍內(nèi))★檢測(cè)資料：包括檢測(cè)工藝、委托書、原始記錄、檢測(cè)報(bào)告、探傷位置示意圖、返工通知單、返工缺陷位置圖、資料移交清單、施工單位或監(jiān)理部門有特殊要求下發(fā)的有法律效力的書面文字、底片等。3.7管線的試壓及吹洗★管線試壓前應(yīng)具備以下條件：●試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合規(guī)定?！窆艿郎系呐蛎浌?jié)已設(shè)置了臨時(shí)限位固定?！裨噳河玫膲毫Ρ硪呀?jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，精度不低于1.5級(jí)，表的量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5～2倍，壓力表不少于兩塊。在待試管道系統(tǒng)的最高處和最低點(diǎn)各裝1塊，位置要便于觀察。●待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已隔開，隔離所用盲板應(yīng)編號(hào)?！癜踩y及儀表元件等已拆下或隔離。●試驗(yàn)必須的高點(diǎn)放空或低點(diǎn)排放閥已安裝?！锕に嚬芫€按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工完畢，經(jīng)無損檢測(cè)合格后，需按系統(tǒng)按不同操作壓力級(jí)別進(jìn)行分級(jí)試壓。輕油、柴油管線為一個(gè)系統(tǒng)，消防水管線為一個(gè)系統(tǒng)，給排水管線為一個(gè)系統(tǒng)，其試驗(yàn)壓力取規(guī)范所規(guī)定的值。★試壓時(shí)應(yīng)緩慢升壓，升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，以壓力不降、無滲漏為合格。★試壓結(jié)束后，系統(tǒng)的水應(yīng)排盡并用凈化風(fēng)吹干。排放水時(shí)應(yīng)打開高點(diǎn)放空以防形成負(fù)壓，排水應(yīng)引入下水道，試壓用盲板應(yīng)及時(shí)拆除。管道試壓程序見下頁圖。監(jiān)理公司或業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)檢查監(jiān)理公司或業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)檢查試壓準(zhǔn)備施工隊(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部試壓方案審批方案審查批準(zhǔn)修改試壓通知現(xiàn)場(chǎng)試壓檢查試壓前自檢項(xiàng)目報(bào)告確認(rèn)試壓記錄結(jié)果接受交工資料存檔自檢記錄簽字返修●試壓時(shí)應(yīng)緩慢升壓，升至試驗(yàn)壓力后，保壓30min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，以無泄漏、無顯著變形為合格?！裨噳汉髮⑺艃?、并用壓縮風(fēng)吹干。3.8管線的吹洗★系統(tǒng)按系統(tǒng)按管號(hào)進(jìn)行吹洗時(shí)，應(yīng)采取措施，防止管道的臟物進(jìn)入設(shè)備或設(shè)備的臟物進(jìn)入管道?！锵到y(tǒng)吹洗參數(shù)應(yīng)滿足下列要求：●應(yīng)有足夠的流量。●吹洗壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力。●吹除流速不低于工作流速，且不應(yīng)低于20米/秒。4、電氣工程施工技術(shù)措施根據(jù)招標(biāo)文件補(bǔ)充說明，我公司只承擔(dān)電氣工程的室外工程施工，其施工范圍為動(dòng)力電纜、照明、接地保護(hù)。因此，該措施只針對(duì)上述內(nèi)容編制。4.1施工準(zhǔn)備與施工程序施工前認(rèn)真熟悉圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，以設(shè)計(jì)文件為依據(jù)，對(duì)到貨的設(shè)備和材料進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向有關(guān)部門反映。配合土建做好予留的孔、洞，對(duì)土建基礎(chǔ)等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對(duì)施工機(jī)具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。施工中遵循先地下，后地上；先預(yù)制，后安裝；先動(dòng)力，后照明的原則，并注意與土建、工藝等專業(yè)的交叉作業(yè)。工程前期做好接地工作，做好盤柜基礎(chǔ)槽鋼的施工，做好保護(hù)管予埋工作。能預(yù)制的盡量深度預(yù)制，以減少施工高峰期的工作量。施工程序框圖見下頁圖。4.2動(dòng)力安裝★電纜施工●電纜保護(hù)管預(yù)制安裝電纜保護(hù)管的煨制采用電動(dòng)液壓煨彎機(jī)冷煨，切割采用電動(dòng)無齒切割機(jī)。保護(hù)管彎制時(shí)，其彎曲半徑和彎扁程度要符合規(guī)范要求。切割后的管口要打磨毛刺，并視情況做成嗽叭形。鍍鋅管鋅層剝落處涂防腐漆。施工程序框圖圖紙會(huì)審圖紙會(huì)審技措編制施工技術(shù)交底電氣預(yù)埋現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝電纜電機(jī)資料整理及交工電纜保護(hù)管預(yù)埋設(shè)備、框架等接地設(shè)備安裝固定電纜敷設(shè)前檢查電纜敷設(shè)后檢查試驗(yàn)電纜頭制作與接線電機(jī)檢查電機(jī)干燥（需要時(shí)）電機(jī)試車負(fù)荷試車電機(jī)空試電纜敷設(shè)電機(jī)接線接地聯(lián)接支架或基礎(chǔ)制作安裝明敷電纜管要橫平、豎直，并做適當(dāng)?shù)闹С止潭?。與各種管線距離要符合規(guī)范要求，并列安裝要排列一致，管口平齊。保護(hù)管連接時(shí)，地下采用短套管，套管長度至少為電纜管外徑的2.2倍；地上要采用螺紋管接頭，每根電纜管彎頭超過3個(gè)施工程或電纜管太長時(shí)要采用防爆電纜穿線盒。電纜通過地面或樓板、墻壁及易受機(jī)械損傷處均應(yīng)裝設(shè)厚壁鋼管保護(hù)，保護(hù)管與建筑物間的空隙，應(yīng)用100號(hào)水泥砂漿充填堵嚴(yán)?！耠娎|橋架施工橋架安裝前要仔細(xì)檢查高強(qiáng)防腐鍍鋅層是否良好，材質(zhì)厚度是否符合設(shè)計(jì)要求，外觀有無扭曲變形。電纜橋架組裝連接時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況盡量使連接處位于橋架支撐處，橋架水平支撐距離≤6m，并在水平彎通、垂直彎通、三通、四通等處裝設(shè)支撐支架，支撐支架固定要牢固可靠。橋架組裝連接時(shí)，連接板的緊固螺母要置于橋架的外側(cè)，橋架之間用銅軟接地線跨接。當(dāng)直線段電纜橋架超過30m時(shí)要加伸縮連接板。橋架的局部切割加工時(shí)采用便攜式電動(dòng)切割器，切割毛刺打磨光滑。橋架的側(cè)板開孔采用電鉆。在橋架的整個(gè)組裝、加工的過程中都要輕拿輕放，避免橋架受力不均而扭曲變形或被劃破防腐層。橋架安裝就位后，每隔100m做接地，接地要良好。●電纜敷設(shè)①電纜檢查驗(yàn)收電纜運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)要放于集中敷設(shè)位置附近，按型號(hào)歸類、整齊擺放。根據(jù)施工圖紙核對(duì)到貨電纜的規(guī)格、型號(hào)、長度是否符合要求，并檢查有無合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書等產(chǎn)品技術(shù)文件以及電纜外觀質(zhì)量。②敷設(shè)準(zhǔn)備認(rèn)真審核圖紙，根據(jù)配電系統(tǒng)圖和電氣設(shè)備平面布置圖確定電纜作業(yè)表的正確性，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)盤柜、設(shè)備位置及電纜溝布置核算出電纜實(shí)際長度，確定設(shè)計(jì)提供的電纜在電纜溝內(nèi)排列圖的正確性。將有關(guān)數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)完成電纜敷設(shè)的進(jìn)程管理，并打印出電纜敷設(shè)標(biāo)簽、每個(gè)電纜盤上的電纜分布表、電纜排序表。安排相關(guān)人員進(jìn)行電纜的絕緣、通路檢查，對(duì)于高壓電纜還要做直流耐壓試驗(yàn)。根據(jù)實(shí)際電纜敷設(shè)特點(diǎn)確定相應(yīng)的吊車、人員及放纜機(jī)具。③電纜敷設(shè)根據(jù)本裝置電纜施工轉(zhuǎn)彎多的特點(diǎn)，采用人力敷設(shè)。敷設(shè)時(shí)依據(jù)電纜作業(yè)表，按排定好的電纜排序表依次敷設(shè)。敷設(shè)時(shí)電纜兩端要貼上電纜標(biāo)簽，拉電纜用力要均勻，注意不讓尖銳物刮傷電纜，電纜敷設(shè)到位后兩端預(yù)留適當(dāng)長度，電纜拐彎處的彎曲半徑不小于相應(yīng)電纜的最小彎曲半徑。每根電纜敷設(shè)完要整齊排放，在拐彎處、首末端和垂直橋架每隔2m處用防紫外線連接帶固定成一層，并及時(shí)在電纜終端頭、拐彎處裝設(shè)電纜標(biāo)志牌，電纜進(jìn)入電纜溝、保護(hù)管、防爆場(chǎng)所電氣設(shè)備時(shí)，出入口要密封嚴(yán)密。電纜兩端在地溝或槽盒擺成S彎，使其電纜余出長度不小于2米。防爆場(chǎng)所電纜溝內(nèi)充砂，電纜分層埋設(shè)，動(dòng)力電纜在上，控制電纜在下。非防爆場(chǎng)所電力電纜和控制電纜布置在不同支架上，高低壓電力電纜、控制電纜由上而下布置，并在適當(dāng)部位做好固定和加掛標(biāo)志牌?！耠娎|頭制做及接線電纜敷設(shè)、整理完后，按電纜作業(yè)表認(rèn)真檢查回路、電纜、用電設(shè)備三者是否對(duì)應(yīng)一致，有問題及時(shí)調(diào)換。然后用搖表檢查電纜的絕緣，有問題及時(shí)查明處理。①電纜頭制做高壓電纜頭制作由有經(jīng)驗(yàn)的電工嚴(yán)格按照產(chǎn)品技術(shù)文件的操作工藝進(jìn)行，從電纜剝切到完成要連續(xù)進(jìn)行。施工時(shí)不準(zhǔn)劃傷芯線絕緣，半導(dǎo)體刮除、清擦要干凈。②電纜接線盤柜內(nèi)電纜都要將芯線打把成束，按橫平豎直的要求走至接線端子，在特設(shè)的固定板上加以固定。接線時(shí)不能使芯線對(duì)設(shè)備接線端子產(chǎn)生額外應(yīng)力，接線要緊固，鋼鎧接地線接于ＰＥ母線上。接完線及時(shí)加掛電纜標(biāo)牌，并對(duì)盤柜的電纜入口做好密封?，F(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備的接線要保證接線端子安全距離符合規(guī)范要求，對(duì)于動(dòng)設(shè)備接線時(shí)要加彈簧墊圈或鎖緊螺母。防爆場(chǎng)所設(shè)備接線后要注意做好密封，使其符合防爆等級(jí)要求，未使用的電纜入口其彈性密封墊和金屬墊片應(yīng)齊全，并應(yīng)將壓緊螺母擰緊使入口密封。電纜保護(hù)管兩端的管口處，應(yīng)將電纜周圍用非燃性纖維堵塞嚴(yán)密后再填塞密封膠泥，密封膠泥填塞高度不得小于管子內(nèi)徑的1.5倍，且不得小于50毫米?！锏蛪号潆姲惭b工程①防爆動(dòng)力配電箱、防爆照明配電箱配電箱支架牢固端正，位置符合設(shè)計(jì)要求，配電箱油漆完整，箱體內(nèi)外清潔，部件齊全、好用，回路編號(hào)清楚，導(dǎo)線與電器設(shè)備連接牢固緊密，不傷芯線。接線端子安全距離符合要求，導(dǎo)線進(jìn)入箱體絕緣保護(hù)良好。箱體接地符合要求。箱體防爆密封良好。②防爆自動(dòng)開關(guān)自動(dòng)開關(guān)應(yīng)垂直安裝，操作手柄與傳動(dòng)杠桿的開、合位置應(yīng)正確，操作輕便、觸頭在閉合、斷開過程中，可動(dòng)部分與滅弧室的零件無卡阻現(xiàn)象。觸頭接觸面平整，合閘后接觸緊密。脫扣裝置按設(shè)計(jì)整定值校驗(yàn)，動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。箱體接地、防爆密封符合要求。③防爆型插銷插入插頭時(shí)，接地或接零觸頭先接通；拔脫時(shí)主觸頭先分?jǐn)?；插頭插入后開關(guān)才能閉合；開關(guān)在分?jǐn)辔恢脮r(shí)插頭才能插入或拔脫；防爆型插銷應(yīng)垂直安裝，偏斜不大于5度。④防爆操作柱裝置區(qū)內(nèi)成列安裝的操作柱，要求安裝后，排列整齊、美觀，垂直度偏差不大于5度，外殼油漆完整、清潔，操作按鈕及轉(zhuǎn)換開關(guān)操作靈活、可靠、無卡阻，操作柱應(yīng)有編號(hào)，且安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，操作柱設(shè)有電流表時(shí)，需對(duì)電流表進(jìn)行調(diào)校，使其指示正確。操作柱固定牢固，接地與防爆密封良好?！镫姍C(jī)工程●同步電機(jī)安裝電機(jī)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后及時(shí)組織甲方、監(jiān)理、乙方等單位進(jìn)行開箱檢查，重點(diǎn)檢查本體有無機(jī)械損傷，附件、配件、技術(shù)文件是否齊全完好。電機(jī)初步找正后可以依據(jù)規(guī)范和產(chǎn)品說明書的要求對(duì)電機(jī)進(jìn)行抽芯檢查，若廠家有書面保證不用現(xiàn)場(chǎng)抽芯檢查，此項(xiàng)可略。抽芯時(shí)可利用廠房內(nèi)的行吊，采取周密的保護(hù)措施，按規(guī)定進(jìn)行。不抽芯時(shí)也要對(duì)集電環(huán)、電刷部分做仔細(xì)檢查、測(cè)量、調(diào)整。●異步電機(jī)安裝小型異步電機(jī)一般與配套動(dòng)設(shè)備整體到貨，應(yīng)與機(jī)泵人員聯(lián)合進(jìn)行開箱檢查，除做一般的外觀檢查，還應(yīng)注意核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、防爆等級(jí)、接線盒、電纜入口個(gè)數(shù)等是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。電動(dòng)機(jī)按規(guī)范要求進(jìn)行抽芯檢查。抽芯檢查可在設(shè)備安裝前集中進(jìn)行，由鉗工、起重工配合。抽芯時(shí)要平穩(wěn)，以免碰傷定子繞組。檢查時(shí)要重點(diǎn)檢查定子繞組絕緣有無損傷，鼠籠式電機(jī)轉(zhuǎn)子導(dǎo)電條和端環(huán)有無裂紋、斷條等缺陷。繞線式電機(jī)還要檢查轉(zhuǎn)子繞組的絕緣及電刷、集電環(huán)是否良好。應(yīng)認(rèn)真檢查電機(jī)滾動(dòng)軸承，應(yīng)符合下列要求：①軸承工作面應(yīng)光滑清潔，無裂紋或銹蝕，并記錄軸承型號(hào)；②軸承的滾動(dòng)體與內(nèi)外圈接觸良好，無松動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡澀；③加入軸承內(nèi)的潤滑脂，應(yīng)填滿其內(nèi)部空隙的2/3，同一軸承內(nèi)不得填入兩種不同的潤滑脂。在抽芯前后分別搖測(cè)電機(jī)絕緣，做好記錄。對(duì)于受潮電機(jī)可采用自然風(fēng)干和用大功率燈泡置于定子腔內(nèi)加熱烘干?！耠妱?dòng)機(jī)試驗(yàn)①測(cè)量線圈的絕緣電阻和吸收比，檢查如下表：額定電壓測(cè)試儀表最小允許值＜1000V1000V搖表＞0.5MΩ6.0Kv2500V搖表＞6MΩ②測(cè)量線圈的直流電阻；③定子線圈的交流耐壓試驗(yàn)；④繞線式電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子線圈的交流耐壓試驗(yàn)；⑤同步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子線圈的交流耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)電壓為額定勵(lì)磁電壓的7.5倍，但不應(yīng)低于1200V，不高于出廠試驗(yàn)電壓的75%；⑥測(cè)量可變電阻器、起動(dòng)電阻器、滅磁電阻器的絕緣電阻、絕緣電阻值不低于0.5MΩ；⑦測(cè)量可變電阻器、起動(dòng)電阻器、滅磁電阻器的直流電阻所得電阻值與產(chǎn)品出廠數(shù)值相比，其差別應(yīng)不超過10%；⑧測(cè)量電動(dòng)機(jī)軸承的絕緣電阻，使用1000V兆歐表測(cè)量，絕緣電阻應(yīng)不低于0.5MΩ；⑨檢查定子線圈的極性及其連接的正確性，（中性點(diǎn)無引出線的電動(dòng)機(jī)可不檢查極性）確定電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向?！耠妱?dòng)機(jī)試車同步電機(jī)試車要在控制、保護(hù)、測(cè)量、勵(lì)磁、潤滑、冷卻、工藝儀表聯(lián)鎖完全達(dá)到運(yùn)行條件后進(jìn)行。首先進(jìn)行空負(fù)荷試車，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，察看轉(zhuǎn)向與所拖動(dòng)的重整增壓機(jī)轉(zhuǎn)向是否一致。確定方向正確，在間隔不少于5分鐘后再起動(dòng)電機(jī)，做空載試車，試車時(shí)間2小時(shí)。運(yùn)行中注意檢查空載電流、定子繞組和滑動(dòng)軸承溫度的變化，并做振動(dòng)、噪聲測(cè)量，做好運(yùn)行記錄。同步電機(jī)負(fù)荷試車在機(jī)械、工藝等系統(tǒng)達(dá)到條件后，按機(jī)組試車方案進(jìn)行，運(yùn)行時(shí)間一般72小時(shí)，運(yùn)行時(shí)也要與空載運(yùn)行一樣，做好檢查和記錄。異步電機(jī)空載試車要在控制、保護(hù)、測(cè)量系統(tǒng)達(dá)到條件后進(jìn)行。首先點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，確定轉(zhuǎn)向是否正確，然后再起動(dòng)電動(dòng)機(jī)做空載運(yùn)行。運(yùn)行中要注意觀察或測(cè)量空載電流、機(jī)殼溫度、軸承溫度，并做好記錄。異步電機(jī)負(fù)荷試車可按單機(jī)試運(yùn)方案進(jìn)行，試車時(shí)可做短時(shí)過載、滿載試驗(yàn)，運(yùn)行時(shí)間可視設(shè)備要求而定，要做好測(cè)量和記錄。4.3照明工程照明配管應(yīng)整齊美觀。成排、成列安裝的照明燈具、開關(guān)、插座的中心軸線、垂直度偏差，距地面高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。防爆燈具、接線盒等密封圈應(yīng)完好無損，安裝正確。鋼管間和鋼管與電氣設(shè)備、接線盒、燈位盒、隔離密封盒、防爆撓性連接管間的螺紋連接處應(yīng)符合下列要求：①螺紋應(yīng)完好無滑扣，并涂導(dǎo)電性潤滑脂，不得纏麻及涂其它油漆；②螺紋嚙合應(yīng)緊密且有效扣數(shù)不小于5扣，其外露絲扣不應(yīng)過長；③管路之間連接不得采用倒扣，應(yīng)使用防爆活接頭。鋼管配線在下列各處應(yīng)裝設(shè)隔離密封盒，并做好隔離密封：①電氣設(shè)備進(jìn)線口；②管路通過與其它場(chǎng)所共用的隔墻時(shí)；③管路通過樓板或地面引入其它場(chǎng)所，均應(yīng)在樓板或地面加裝密封盒；④管徑50毫米以上，應(yīng)在每隔15米處裝密封盒。采用隔離密封時(shí)應(yīng)符合下列要求：①隔離密封盒應(yīng)附合防爆要求；②隔離密封盒內(nèi)應(yīng)無銹蝕、灰塵、油漬；③導(dǎo)線在盒內(nèi)不得接頭；④密封堵料應(yīng)使用非燃性纖維材料；⑤鋼管配線的電氣設(shè)備，其進(jìn)線口有多余備用的線孔，要采用合適的密封墊封堵。導(dǎo)線穿管時(shí)在管內(nèi)不允許有接頭，多根導(dǎo)線其外皮盡量采用不同顏色，以區(qū)別其不同用途。4.4設(shè)備的保護(hù)接地和防靜電接地變壓器按設(shè)計(jì)要求設(shè)2個(gè)接地點(diǎn)，對(duì)角焊接在導(dǎo)軌基座上。變壓器中性點(diǎn)直接與接地網(wǎng)相連。低壓柜的基礎(chǔ)和PE母線均需可靠接地，PE母線在進(jìn)線柜處通過連接片與接地網(wǎng)相連。泵區(qū)內(nèi)，接地支線引至電動(dòng)機(jī)和操作柱附近采用涮錫銅絞線或銅芯絕緣軟線與設(shè)備外部接地螺栓連接。裝置內(nèi)其它電氣裝置可采用扁鋼或涮錫銅絞線與設(shè)備接地螺栓連接。工藝設(shè)備的接地采用斷接卡連接。斷拉卡接觸面鍍鋅處理。爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的電氣設(shè)備（除燈具外）必須直接接地，不可利用鋼架、鋼管等兼做接地。鎧裝電纜引入電氣設(shè)備，其接零線要與設(shè)備內(nèi)接地螺栓連接，鎧裝鋼帶的接地線要與設(shè)備外接地螺栓連接。電纜保護(hù)管、電線管應(yīng)當(dāng)可靠接地，設(shè)備接地工程完畢后，應(yīng)實(shí)測(cè)接地電阻值，且接地電阻不應(yīng)大于4Ω。若不符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)部門，按設(shè)計(jì)要求新增接地極或采取其它措施，直至合格。5自控工程施工技術(shù)措施5.1施工程主序自控工程因其專業(yè)特點(diǎn)，在其工程進(jìn)程中和土建、工藝管線等專業(yè)聯(lián)系密切，要做好預(yù)見性的交叉配合施工。安排施工工序的原則遵循先土建后安裝；先地下后地上；先安裝設(shè)備再配管布線；先兩端（控制室、現(xiàn)場(chǎng)儀表）后中間（導(dǎo)線管、電纜、導(dǎo)壓管）的程序。儀表調(diào)校應(yīng)遵循先取證后校驗(yàn)；先單校后聯(lián)校；先離線測(cè)試后在線測(cè)試；先單回路再復(fù)雜回路；先單點(diǎn)后網(wǎng)絡(luò)的原則。設(shè)備安裝應(yīng)在控制室的土建及電氣工程完工后進(jìn)行，安裝過程應(yīng)遵循先里后外、先高后低、先重后輕的程序。自控工程施工程序見下頁。自控工程施工程序取源部件氣源總管圖紙匯審施工技術(shù)措施編制施工準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)儀器審查標(biāo)定施工機(jī)具設(shè)備調(diào)配施工人員審查調(diào)配管材與管件出庫檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)儀表、箱出庫檢驗(yàn)電氣材料出庫檢驗(yàn)配合土建安裝底座、盤、柜柜、操作臺(tái)出庫檢驗(yàn)除銹防腐校驗(yàn)調(diào)整理槽盒安裝預(yù)制裝配接線盒安裝安裝檢驗(yàn)調(diào)整安裝就位導(dǎo)壓管配管保護(hù)管敷設(shè)電纜初檢及敷設(shè)接線吹掃、試壓氣密聯(lián)合檢驗(yàn)出庫檢驗(yàn)系統(tǒng)聯(lián)校系統(tǒng)投運(yùn)保運(yùn)交工竣工資料編制導(dǎo)電、絕緣試驗(yàn)二次防腐5.2施工準(zhǔn)備★熟悉圖紙、廠家說明書、隨機(jī)資料、切實(shí)搞好圖紙的專業(yè)會(huì)審工作，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)以工作聯(lián)系單的形式向業(yè)主及監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位提出，切實(shí)搞好施工技術(shù)交底。使施工人員懂得工藝原理、施工特殊要求及關(guān)鍵技術(shù)，保證各工序的施工質(zhì)量和總體施工質(zhì)量，保證工期按時(shí)完成?！镝槍?duì)本工程的特點(diǎn)和技術(shù)要求編寫《技改工程自控工程施工技術(shù)措施》?！锇匆?guī)定做好成套設(shè)備的開箱檢查工作，做好管材與管件、現(xiàn)場(chǎng)儀表、電氣材料的出庫檢驗(yàn)工作?！锱浜贤两ㄍ瓿蓪I(yè)內(nèi)各種基礎(chǔ)的制作，各種孔洞的預(yù)留，配合工藝安裝做好各種管咀的定位工作。5.3儀表的校驗(yàn)與調(diào)整由有資格的人員完成儀表的校驗(yàn)與調(diào)整工作，校驗(yàn)用的標(biāo)準(zhǔn)儀器，除具備有效的檢定合格證外，其基本誤差的絕對(duì)值不超過被校儀表基本誤差絕對(duì)值的1/3?！飪x表檢驗(yàn)前應(yīng)對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行外觀檢查檢查銘牌及實(shí)物的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、測(cè)量范圍、刻度盤等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。外觀無變形、損傷、油漆脫落，零件丟失等缺陷，外形主要尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。端子、接頭、固定件等應(yīng)完整，附件齊全。合格證及檢定證書齊備?！飰毫x表的校驗(yàn)校驗(yàn)測(cè)量范圍小于0.1Mpa的壓力表，宜用儀表空氣作信號(hào)源，用相應(yīng)測(cè)量范圍的標(biāo)準(zhǔn)壓力計(jì)進(jìn)行校驗(yàn)。校驗(yàn)測(cè)量范圍大于0.1Mpa的壓力表可用活塞式壓力校驗(yàn)臺(tái)或手操泵加壓，用標(biāo)準(zhǔn)砝碼或數(shù)字式壓力計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)。校驗(yàn)真空壓力表，用真空泵產(chǎn)生真空度、與測(cè)量范圍相適應(yīng)的液柱壓力計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)真空表比較。膜盒式壓力計(jì)和吸力計(jì)的精度校驗(yàn)用微壓發(fā)生器加壓。用補(bǔ)償式微壓計(jì)作標(biāo)準(zhǔn)表。差壓開關(guān)的正壓端給壓，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，開關(guān)觸點(diǎn)應(yīng)改變狀態(tài)，如不滿足要求可通過調(diào)整螺釘來進(jìn)行調(diào)整。壓力表校驗(yàn)合格后應(yīng)加鉛封。變送器進(jìn)行精度校驗(yàn)，沿增大及減小方向施加測(cè)量范圍為0%、25%、50%、75%、100%的壓力信號(hào)，輸出電流應(yīng)為4、8、12、16、20mA，基本誤差及變差應(yīng)符合制造廠的規(guī)定?！锪髁績x表的校驗(yàn)渦街流量計(jì)，容積式流量計(jì)，轉(zhuǎn)子流量計(jì)等流量儀表有出廠合格證及校驗(yàn)合格證報(bào)告，報(bào)告在有效期內(nèi)時(shí)可不進(jìn)行精度校驗(yàn)，應(yīng)通電或通氣，檢查各處部件是否正常，電遠(yuǎn)傳轉(zhuǎn)換器應(yīng)作模擬校驗(yàn)。轉(zhuǎn)子流量計(jì)可用手推動(dòng)轉(zhuǎn)子上升或下降，指示變化方向應(yīng)與轉(zhuǎn)子運(yùn)動(dòng)方向一致，且輸出值應(yīng)與指示值一致?？装?、文丘利管等節(jié)流裝置應(yīng)進(jìn)行規(guī)格尺寸檢查并記錄，檢查其參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求?！镂镂粌x表的調(diào)?！镎{(diào)節(jié)閥、電磁閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)校調(diào)節(jié)閥、電磁閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、電磁閥、切斷閥、執(zhí)行器，其檢查和調(diào)校步驟如下：●外觀檢查零部件齊全、裝配關(guān)系正確、緊固件無松動(dòng)，整體潔凈。執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣室的密封性試驗(yàn)：將額定壓力的氣源輸入薄膜氣室中，切斷氣源，在5分鐘內(nèi)薄膜氣室中的壓力不得下降?！窕菊`差校驗(yàn)將規(guī)定的輸入信號(hào)平穩(wěn)地按增大和減少輸入薄膜氣室（或定位器），測(cè)定各點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的行程值、計(jì)算基本誤差?！窕夭钚ｒ?yàn)●始終點(diǎn)偏差校驗(yàn)將輸入信號(hào)的上、下限值分別加入薄膜氣室（定位器）；測(cè)量相應(yīng)的行程值，計(jì)算終點(diǎn)偏差。●死區(qū)校驗(yàn)在輸入信號(hào)量程的25%、50%、75%三點(diǎn)上進(jìn)行校驗(yàn)，其方法為緩慢改變輸入信號(hào)，直到觀察出一個(gè)可察覺的行程變化，此點(diǎn)上正反兩方向的輸入信號(hào)差值即為死區(qū)。事故切斷閥和設(shè)計(jì)明確全行程時(shí)間要求的調(diào)節(jié)閥必須進(jìn)行全行程時(shí)間試驗(yàn)，用秒表測(cè)定閥全開或全關(guān)時(shí)的時(shí)間，該時(shí)間不得超過設(shè)計(jì)或廠家規(guī)定的時(shí)間?！锓治鰞x表調(diào)校本庫區(qū)內(nèi)分析儀表主要是可燃?xì)怏w檢測(cè)系統(tǒng)。可燃?xì)怏w分析系統(tǒng)在校驗(yàn)時(shí)用標(biāo)準(zhǔn)氣樣逐個(gè)對(duì)探頭進(jìn)行試驗(yàn)，調(diào)整其靈敏度。分析儀表按照廠家說明書進(jìn)行調(diào)校，并做好記錄。校驗(yàn)合格后的儀表表體上貼上帶有儀表位號(hào)的合格標(biāo)簽，整齊存放并保持清潔。不合格的儀表，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、業(yè)主等有關(guān)人員檢查、確認(rèn)后退庫處理。5.4儀表設(shè)備安裝★儀表安裝要求