地下室模板安裝施工方案

泰州市西堤陽光人防工程模板安裝施工方案編制人：審核人：審批人:二0一一年十月目錄TOC\o"1-1"\h\z\u一、概述 錯誤！未定義書簽。二、施工準備 31、材料 32、技術(shù)準備 4三、模板安裝 41、柱模板安裝 42、梁、板模板安裝 43、墻模板安裝 54、樓梯踏步及其支模大樣 55、模板施工質(zhì)量要求 56、模板拆除施工要點 67、模板驗算 7四、模板安裝與拆除注意事項及安全措施 151、模板安裝注意事項 152、模板安裝安全措施 163、模板拆除安全措施及注意事項 17泰州市西堤陽光1#人防地下室模板安裝施工方案一、工程概況工程名稱：西堤陽光三期1#人防地下室工程地點：泰州市九龍鎮(zhèn)328國道北側(cè)，老興泰路東側(cè)建設(shè)單位：泰州市華鑫置業(yè)有限公司設(shè)計單位：江蘇省第二建筑設(shè)計研究院有限責(zé)任公司監(jiān)理單位：江蘇譽達工程項目管理有限公司基坑圍護設(shè)計單位：江蘇建筑工程集團有限公司勘察單位：揚州市東方工程勘察有限公司質(zhì)監(jiān)單位：泰州市建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站施工單位：江蘇建筑工程集團有限公司結(jié)構(gòu)形式：全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)形式：地下室（預(yù)制鋼筋混凝土方樁）、裙樓（預(yù)應(yīng)力混凝土薄壁管樁），鋼筋混凝土滿堂基礎(chǔ)。建筑面積：6800㎡抗震設(shè)防烈度：7度人防抗力等級：甲類核六級防化等級：丁級戰(zhàn)時用途：物資庫工程防水等級：二級平時用途：汽車庫工程地點：泰州市九龍大橋西側(cè)泰州市華鑫置業(yè)有限公司擬建的西堤陽光1#人防地下室工程，本工程位于泰州市九龍鎮(zhèn)328國道北側(cè)，老興泰路東側(cè)，占地面積6800平方米，總建筑面積23554平方米，其中地上建筑面積16754平方米，本工程地下一層建筑層高4.20m，地上11+1層，層高2.85米，建筑高度33.54。工程樁采用靜壓預(yù)制管樁及預(yù)制方型抗拔樁。該工程東西長130.00m，南北寬47.4m，箱形結(jié)構(gòu)，底板標高-4.90m，頂板標高-0.60m。建在西堤陽光C9#、C10#樓之間，建成后平時可停234輛汽車，戰(zhàn)時作為物資庫，其內(nèi)設(shè)三個防爆單元，采用防水砼，抗?jié)B設(shè)計標號為S6，內(nèi)墻為1：2的水泥砂漿粉刷，刷白色防霉乳膠漆；砼地面；平頂刷白色防霉乳膠漆。內(nèi)部門窗采用防火門、卷簾門，防水百頁窗。二、施工準備1、材料本工程采用以下支模材料：膠合板（厚度18㎜）:用于外墻、電梯井、柱模板、梁模板、頂板等，采用高強度酚醛覆面膠合板。松木方料(100×50):模板連接排擋。鋼管（直管48㎜×3㎜）：圍楞和搭支模架?？奂哼B接鋼管支模架之間的扣緊。?12對拉（止水）螺栓：用于拉結(jié)電梯井（外墻）及柱兩側(cè)模板。2、技術(shù)準備熟悉施工組織設(shè)計與施工方案，達到理解和了解主要技術(shù)要求和各項注意事項，模板配制要求如下：（1）柱模板柱模板采用膠合板，用松木料作排檔固定，間距不大于35㎝。方檔必須刨直，尺寸誤差不得大于1㎜，檔與板之間，用2寸釘子固定，配制好的模板對角線長度誤差不得大于1㎜。（2）梁、板模板梁模用組合膠合板，用18mm厚膠合板加木方作底模，梁底寬≤350mm采用18mm厚膠合板，平臺板模用50×100木墊楞，楞距為＠350㎜。當(dāng)粱截面高度大于700mm時，在截面二分之一處，每隔600㎜設(shè)一根Φ12拉緊螺栓。梁跨度大于4m的粱板均考慮起拱，起拱高度為全跨長度1.5/1000。(3)墻模板①墻模厚度：本工程中墻板厚度為400mm。②平直面墻模板，墻模采用膠合板組合定型模板，50×100木圍楞。鋼管水平圍楞，具體方案見下表墻模板構(gòu)造方案50×100木枋豎楞間距（mm）橫楞對拉螺栓間距膠合板厚板（mm）材質(zhì)間距（mm）材質(zhì)水平距（mm）豎距（mm）250鋼管2Φ4860Ⅰ級鋼400同橫楞18三、模板安裝1、柱模板安裝（1）施工流程搭設(shè)柱安裝梁→柱模板安裝就位→檢查對角線、軸線位置→安裝鋼管及加固扣件→全面檢查校正→群體固定。（2）施工要點①柱模板吊裝前，必須先檢查柱模板上下口截面、對角線偏差，加固材料的數(shù)量及緊固程度，檢查柱筋是否有礙柱模的套裝。②當(dāng)整體柱模安裝于基準面上，模板下口服線后，用釘子將四面柱模邊固定，再用鋼管結(jié)合加固扣件進行加固，邊加固邊校正其柱邊線及柱模垂直度。2、梁、板模板安裝采用腳手鋼管搭設(shè)排架鋪設(shè)梁底板及樓板模板：用?48×3腳手鋼管搭設(shè)排架，并控制排架立桿及梁位置頂層鋼管的標高，在排架上鋪放梁底板，鋪樓板模板時，在排架上先鋪放50×100方木，間距為350㎜左右，作為面板的擱柵，在其上鋪設(shè)膠合板面板。梁模板采用側(cè)包底的支模方法，便于拆除側(cè)模以利周轉(zhuǎn)，保留底模及支撐待混凝土強度達到設(shè)計及規(guī)范要求。3、墻模板安裝a.安裝前將底層混凝土面清掃干凈，彈出墻的位置線，為防止地面不平造成模底部漏漿，沿口加貼海綿或在澆筑混凝土前用砂漿封堵。b.安裝后的模板要根據(jù)編號就位，同時在模板上要定出預(yù)留孔、預(yù)埋件位置。c.墻模板安裝順序抄平放線→綁扎墻筋→安裝水電預(yù)埋件→隱蔽工程驗收↑↓養(yǎng)護修理安裝內(nèi)墻模板↑↓拆模板←澆筑砼←拉結(jié)固定←門窗模板4、樓梯踏步及其支模大樣樓梯模采用膠合板50x100mm木方，?48鋼管頂撐進行支撐。樓梯踏步的踢面板用40厚腳手板，各踢面模板之間由斜向50xlOOmm木方拉成整體．側(cè)模采用膠合板按踏面形狀制作、安裝．按施工規(guī)范、樓梯砼施工縫宜留在跨中1/3區(qū)域內(nèi)，因此，樓梯模應(yīng)超過施工樓層一定高度，將施工縫留在剪力較小的位置。樓梯高度要均勻一致，踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固，樓梯扶手柱桿預(yù)留孔或預(yù)埋件應(yīng)按設(shè)計位置正確埋好。5、模板施工質(zhì)量要求(1)模板及支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（2）模板接縫不大于2.5㎜。模板實測允許偏差如表所示,其合格率嚴格控制在90％以上。項目名稱允許偏差值（㎜）責(zé)任人軸線位移5現(xiàn)場施工員標高±5測量員、施工員截面尺寸+4~-5木工施工員垂直度3木工施工員表面平整度3木工施工員（3）在澆筑混凝土前對模板工程進行驗收。（4）模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，對模板及其支架進行觀察和維護。發(fā)生異常情況時，及時進行處理。（5）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。（6）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。（7）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。（8）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并涂刷不影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。6、模板拆除施工要點a.非承重模板(墻、柱、粱側(cè)模)拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度宜不低于1.2?。b.承重模板(梁、板底模)的拆除時間如表所示。結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度（m）達到砼標準強度的百分度（％）板≤250＞2、≤875梁≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞2100c.拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。d.拆除跨度較大的梁底模時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。e.拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料及時運走，整理。7、模板驗算1）、模板的制作參數(shù)面板采用18mm的九合板。（靜曲強度≥15N/mm2，彈性模量1×104N/mm2,密度1060g/mm2）柱子次豎楞采用60×80木楞，間距不超過350mm；柱箍采用?48×3鋼管，間距為500mm。A、柱模板設(shè)計計算a、側(cè)壓力計算柱施工時，混凝土采用商品砼。柱高度按3.9m計算。一個流水段計劃一個班組用2小時澆筑完畢；混凝土的初凝時間為6小時（主體剛好處在冬季施工），坍落度控制在13cm。因采用內(nèi)部振搗器，新澆混凝土對模板的側(cè)壓力可按下列二式中的較小值取值：F1=0.22×γ·t0·β1·β2·ν1/2F2=γ·HF——新澆筑混凝土對模板的側(cè)壓力（KN/m3）；γ——混凝土的重力密度（KN/m3）；取24KN/m3t0——混凝土的初凝時間（h），可按t0=200/T+15計；ν——混凝土的澆筑速度（m/h）；（取40m/h）H——混凝土側(cè)壓力計算位置至新澆混凝土頂面的總高度（m）β1——外加劑影響系數(shù)，取1.2；β2——混凝土坍落度修正系數(shù)，取1.15；F1=0.22×24×6×1.2×1.15×√40=276.5kn/m2F2=24×3.9=93.6kn/m2取F2=93.6kn/m2驗算承載力時，荷載設(shè)計值既應(yīng)考慮永久荷載（即新澆混凝土側(cè)壓力，其荷載分項系數(shù)為1.2），還應(yīng)考慮可變荷載，其分項系數(shù)為1.4）。所以：F3=F2×1.2=93.6×1.2×0.85=95.47kn/m2傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載為2kn/m2則F4=2×1.4×0.85=2.38kn/m2有效壓頭h=95.47/24=3.97附加范圍有效壓頭部份4knF總=95.47+3.97=99.44kn/m2=0.099n/mm2b、面板驗算：新澆混凝土側(cè)壓力均作用在九合板面上，單位寬度的面板可視為梁，木楞即為梁的支點，因而可作為二跨連續(xù)梁計算作用在連續(xù)梁上的線荷載?，F(xiàn)取10mm寬板條作為計算單元。q=72×0.01=0.072kn/m=0.072n/mm①、強度驗算：查表得Km=-0.125（先按500mm計算）M=KmqL2=-0.125×0.072×5002=-2250n·mm截面抵抗矩：W=bh2/6=10×182/6=540mm3(b為板的寬度，h為板的厚度)δ=M/W=-2250/-540=4.17n/mm2＜15n/mm2(模板靜曲強度)滿足要求。②、撓度驗算：查表得Kf=0.521f=KfqL4/100EI=0.521×0.072×3504×12/100×1.23×104×183×10=0.09＜350/250=1.4滿足要求。c、木楞驗算：木楞以柱箍為支點，按三跨連續(xù)梁計算。①、強度驗算：M=FL1·L2/10=0.072×500×3502/10=441000n.mm截面抵抗矩：W=Eh2W=60×802/6=64000mm3δ=M/W=441000/64000=6.89n/mm2＜15n/mm2滿足要求。②、撓度驗算：查表得Kf=0.677f=qL4/150EI=0.072×5004×350/150×104×2140000=0.49＜350/250=1.4滿足要求。（木材的彈線模量取104）d、柱箍驗算；因為柱箍由二根?48×3鋼管組成，（?48×3鋼管每米重3.84kg,截面積（A1）4.89cm2,截面慣性矩(I1)12.19cm4；截面抵抗矩(W1)5.08cm3；回轉(zhuǎn)半徑(R1)1.58cm;抗拉、抗壓、和抗彎的容許應(yīng)力[δ]為16.67kn/cm2；抗剪容許應(yīng)力為9.81kn/cm2。）所以截面抵抗矩為5080mm3（由查表得知）。①、強度驗算：M=FL1·L2/8=0.072×500×3502=551250截面抵抗矩：W=5080mm3δ=M/W=551250/5080=108.51n/mm2＞166.7n/mm2滿足要求。②、撓度驗算；f=5qL4/348EI=5×0.072×500×3504/384×2.06×105×12.19×104=0.28＜3mm滿足要求。4√384×2.06×105×12.19×104/5×0.072×500=481所以：寬度超過481的柱子必須加對拉螺栓。因要采用對拉螺栓，所以對對拉螺栓作驗算。e、對拉螺栓驗算：M12普通螺栓的最大內(nèi)應(yīng)力為12900n/mm2。M12的凈面積為76mm2。每個對拉螺栓承受的混凝土側(cè)壓力的等效面積：500×1000=500000mm2N=500000×0.072=36000nδ=N/A=36000/76=473.68n/mm2＜12190n/mm2滿足要求。同時，3形鉤的承載能力為1200n/mm2。因為：473.68n/mm2＜1200n/mm2。所以3形鉤也滿足要求。B、梁模板計算按本工程部份的梁截面尺寸：550×900計算。梁底板采用18mm厚的膠合板，兩邊設(shè)兩根80×60方木次楞，下每隔500設(shè)一道80×60方木擱楞，支模用鋼管架，立桿間距1000。底模板及側(cè)板和前面柱子面板同理，因此只對次楞、擱楞進行驗算。a.抗彎強度計算底板承受的荷載考慮四部分：新澆砼的重量，模板自重，鋼筋重量及振搗砼產(chǎn)生的荷載，均乘以1.2系數(shù)。模板自重：0.55×0.5KN/M2×1.2=0.33KN/M砼自重：1.2×25×0.55×0.9=14.85KN/M鋼筋荷重：1.2×1.5×0.55×0.9=0.89KN/M振搗砼荷載：1.2×2×0.55=1.32KN/M總荷載：q=17.39KN/M根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，設(shè)計荷載值乘以0.9折減系數(shù)。q=17.39×0.9=15.79KN/M=15.65n/mmb、驗算次楞底模梁寬為550，采用膠合板，梁側(cè)模也同。在前面對柱模面板驗算時可證明可以滿足要求；因此先對底模的方木楞進行驗算；木楞的間距0.5M，是一個多跨連續(xù)梁，因模板長度有限，可按四等跨連續(xù)梁計算。查表：Km=0.121①、抗彎驗算M=Kmql2=0.121×4.77×5002=144293W=60×802/6=64000δ=M/W=144293/64000=2.25＜15n/mm2滿足要求②、撓度驗算砼算撓度只考慮荷載標準值，且不考慮振搗砼的荷載。f=KfqL4/100EI查表：Kf=0.660=0.66×4.77×5004/100×10000×2140000=0.09＜L/250=2滿足要求c、驗算擱楞梁底模板每米上的荷載模板自重：150N/M混凝土重：2660N/M振搗荷載：590N/M總荷載：q=3400N/M=3.4n/m梁底模方木擱楞的的間距為500mm，每道擱楞受力為：3.4×500=1700n，下設(shè)兩根鋼管縱楞，因此按簡支梁兩個集中荷載計算：抗彎驗算M=Fa=(1700/2)×(1000-240)/2=323000n·mmW=60×802/6=64000δ=M/W=323000/64000=5.05＜15n/mm2滿足要求撓度驗算f=FaL2/24EI(3-4a2/L2)=846×380×10002/24×10000×2140000×2.42=0.26＜L/250=0.96滿足要求d.管縱楞驗算滿堂架立桿間距為1000，梁下立桿相同?？v楞支點的間距為1000MM，即每隔一道橫楞設(shè)一組支柱，則在縱楞每一跨中有一集中力。按簡支梁集中荷載計算：、抗彎驗算M=F·a·E/L=1692×500×500/1000=423000n·mmW=5080δ=M/W=423000/5080=83.27＜205n/mm2滿足要求、撓度驗算f=FL3/48EI=1692×10003/48×2.06×105×12.19×104=1.4＜L/250=2滿足要求 C、梁模板計算本工程最大的梁截面尺寸：650×1200。梁底板采用18mm厚的九合板，兩邊設(shè)兩根80×60方木次楞，下每隔500設(shè)一道80×60方木擱楞，支模用鋼管架，立桿間距600。底模板及側(cè)板和前面柱子面板同理，因此只對次楞、擱楞進行驗算。A、抗彎強度計算底板承受的荷載考慮四部分：新澆砼的重量，模板自重，鋼筋重量及振搗砼產(chǎn)生的荷載，均乘以1.2系數(shù)。模板自重：0.4×0.5KN/M2×1.2=0.24KN/M砼自重：1.2×25×0.4×1.5=18KN/M鋼筋荷重：1.2×1.5×0.4×1.5=1.08KN/M振搗砼荷載：1.2×2×0.4=0.96KN/M總荷載：q=20.28KN/M根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，設(shè)計荷載值乘以0.9折減系數(shù)。q=20.28×0.9=18.25KN/M=18.25n/mmB、驗算次楞底模梁寬為650，采用膠合板，梁側(cè)模也同。在前面對柱模面板驗算時可證明可以滿足要求；因此先對底模的方木楞進行驗算；木楞的間距0.5M，是一個多跨連續(xù)梁，因模板長度有限，可按四等跨連續(xù)梁計算。查表：Km=0.121①、抗彎驗算M=Kmql2=0.121×18.25×5002=552062.5W=60×802/6=64000δ=M/W=552062.5/64000=8.6＜15n/mm2滿足要求②、撓度驗算砼算撓度只考慮荷載標準值，且不考慮振搗砼的荷載。f=KfqL4/100EI查表：Kf=0.660=0.66×18.25×5004/(100×10000×2140000)=0.35＜L/250=2滿足要求C、驗算擱楞梁底模板每米上的荷載模板自重：240N/M混凝土重：2660N/M振搗荷載：960N/M總荷載：q=3860N/M=3.8604n/m梁底模方木擱楞的的間距為500mm，每道擱楞受力為：3.860×500=1930n，下設(shè)兩根鋼管縱楞，因此按簡支梁兩個集中荷載計算：①、抗彎驗算M=Fa=(1930/2)×(1000-400)/2=19500n·mmW=60×802/6=64000δ=M/W=19500/64000=0.3＜15n/mm2滿足要求②、撓度驗算f=FaL2/24EI(3-4a2/L2)=846×380×6002/24×10000×2140000×2.42=0.09＜L/250=0.96滿足要求鋼管縱楞驗算滿堂架立桿間距為1000，梁下立桿相同?？v楞支點的間距為600MM，即每隔一道橫楞設(shè)一組支柱，則在縱楞每一跨中有一集中力。按簡支梁集中荷載計算：①、抗彎驗算M=F·a·E/L=1930×500×500/600=804167n·mmW=5080δ=M/W=804167/5080=158.3＜205n/mm2滿足要求②、撓度驗算f=FL3/48EI=1930×6003/48×2.06×105×12.19×104=1.4＜L/250=2滿足要求E、立柱計算鋼管支撐強度允許荷載LO=1400mmλ=1400/15.78=88.72查表得：穩(wěn)定系數(shù)Φ=0.667δ=N/Φ×A=3384/0.667×489=10.38＜145.4n/mm2滿足要求1200㎜高的梁側(cè)面中間設(shè)置兩道通長模楞采用φ12對拉螺栓緊固，梁底側(cè)模采用步步扣牢。支撐模板的排架采用φ4.8*3鋼管,扣件連接,排架立桿間距均為1m,立桿底下加設(shè)墊板,離地200-300處設(shè)一道掃地桿,往上縱橫1800mm左右設(shè)置一道,再采用剪刀撐形式扣牢.必要時再采用斜拉撐加固。四、模板安裝與拆除注意事項及安全措施1、模板安裝注意事項 模板工程施工易出現(xiàn)軸線偏位，梁板標高誤差和炸模等現(xiàn)象，要確保模板工程質(zhì)量，必須對以上易出現(xiàn)的缺陷進行有效的控制，防止發(fā)生，技術(shù)措施如下：模板使用前，先進行篩選，對變形、翹曲超出規(guī)范的予以清除，不得使用。（2）認真做好“三檢”制度，每個分項在拼模過程中，班組及時進行自檢、互檢，誤差控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，再由項目部質(zhì)檢員按規(guī)范要求進行技術(shù)復(fù)核，辦好書面簽字手續(xù)后方可進入下一道工序。（3）本工程采用商品混凝土，坍落度比自拌混凝土要大一倍，特別容易出現(xiàn)炸模現(xiàn)象。在模板安裝加固時，框架柱柱身、剪力墻等部位時除按方案施工外，對拉螺栓采用雙螺帽固定。（4）澆筑混凝土過程中派技術(shù)好的木工守模，發(fā)現(xiàn)問題及時整改和報告工地現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人。2、模板安裝安全措施（1）模板安裝安全措施1)保證運輸?shù)缆窌惩ǎF(xiàn)場有安全防護保護措施。2）夜間施工做好夜間施工照明的準備工作。3）檢查木工施工機具運轉(zhuǎn)是否正常，電源線的漏電保護裝置要齊全。4）模板施工作業(yè)前，現(xiàn)場施工人員（負責(zé)人）認真向現(xiàn)場作業(yè)人員