管道通球、試壓、干燥方案

管道通球、試壓、枯燥方案1、管道清管、試壓方案本管道的清管與試壓依據(jù)施工圖紙的要求進展施工。清潔。地區(qū)地區(qū)等級強度試驗嚴密性試驗壓力值〔MPa〕1.1設計壓力—級穩(wěn)壓時間〔h〕424壓力值〔MPa〕1.25設計壓力二級穩(wěn)壓時間〔h〕424壓力值〔MPa〕1.4設計壓力三級穩(wěn)壓時間〔h〕424壓力值〔MPa〕1.5設計壓力四級穩(wěn)壓時間〔h〕424壓降不大于合格標準無泄露0.1MPa1：地區(qū)等級劃分方法應符合設計規(guī)定。清管掃線、試壓的一般技術要求清管掃線由施工單位供給施工方案的根本細則，報監(jiān)理批準后實施。依據(jù)設計和驗收標準的要求，承受壓縮空氣進展清管掃線。清管區(qū)間劃分以試壓分段為準。要求，清管器應安裝跟蹤儀。分段清管時確保管道內的污物清楚干凈，清管過程中，通球2-4次，直到收球端口排出空氣為無色透亮時為合格。清管合格后，再進展試壓。試壓作業(yè)由施工單位供給施工方案的根本細則，報監(jiān)理批準后實施。試壓區(qū)間劃分依據(jù)沿線地形、管道沿線的等級劃分、水源等條件而綜35km，高差不超過30m，進展試壓。試驗管段在高差較大的地區(qū)，試壓管段在試驗壓力的最低標高處管道標高處的壓力應到達規(guī)定試驗壓力。管道干線截斷閥室與管道一并進展試壓。強度試壓穩(wěn)壓時間為424小時。RT和UT檢驗合格后可不在進展試壓。試壓用的封頭應符合安全要求，重復使用時應進展無損檢測，確保安全。清管、試壓應具備條件理檢查合格。管道回填工作已全部完成，且地面恢復已到達規(guī)定要求。試壓巡邏車的車行道路和沿管道檢查的人行道路已暢通。焊接記錄、探傷報告等能隨時查閱。清管、試壓臨時管線組焊完畢，組焊依據(jù)焊接工藝評定指導書進展。預備工作閥門等機具和材料。落實好氣壓試驗使用的各技術標準的治理及相關工種操作工人培訓。落實好氣壓試驗的通風、交通、照明及醫(yī)療設施。試壓方案經(jīng)技術人員進展交底。沿線的宣傳工作、安全設施已做好。管線清管被清掃管線兩端分別焊上收發(fā)球筒，用壓縮空氣推動清管器進展清掃，為合格，且不應少于兩次。臨時清管設施制作a發(fā)球筒制作：〔1〕333331242567短管 2.清管器 3.DN100閘閥 4.變徑管5.壓力表 6.封頭 7.短管1發(fā)球筒示意圖b發(fā)球筒由短管、變徑管、封頭、壓力表、空壓機進氣管等組成。c距發(fā)球筒管道前端0.8m頂部開一個φ100mm球體管道前端1.8m處頂部開一個φ100的孔，作為其次進氣孔，在裝球體管道后端開一個φ100的孔作第三進氣孔。d清管用壓力表精度為1級，量程為0—1.6MPa，表盤直徑為150mm，壓力表應經(jīng)過校驗。e收球筒的制作變徑管

DN200法蘭及盲封頭短管短管2收球筒示意圖管線試壓管道試壓程序密性壓力試驗—卸壓臨時試壓設施的制作：a臨時試壓設施包括短管、封頭、壓力表接收、溫度計接收、進水管、排氣管等組成。b試壓裝置短管材質為L415PN16MPaL415PN16MPa的球閥。c壓力表接收為DN15×4的無縫管，閥門為DN15 PN25MPa的針形閥。d封頭與鋼管的焊接執(zhí)行《焊接工藝指導書》的規(guī)定；溫度計、進氣管、壓力表的接收開孔和組焊應符合壓力容器制造標準的要求。e進水管

壓力表

放空管溫度計溫度計球閥封頭短管試壓裝置首端示意圖臨時試壓設施的安裝：a首先撤除已清管完畢的管段兩端發(fā)球筒和收球筒。導書》要求實施。c壓力表、溫度計的安裝4〕20MPa，壓力表精度為1.0150mm，最小刻度不應大于每格自動記錄儀和壓力天平，管段壓力讀數(shù)以壓力天平為準。陽光直射，溫度計的最小刻度應小于或等于1℃，溫度計的型號為WNG–11-30-50℃工業(yè)標示玻璃液體溫度計。升壓及檢查在對全部試壓裝置進展檢查后，開頭升壓，試驗壓力應均勻緩慢上升，每小時不得超過1MPa0.3倍時，暫停30分鐘，進展各管段的連接處的檢查及各穿越段的檢查，如無特別連續(xù)升壓，當壓力升至0.6倍試驗4h強度試驗，在管道不裂開、無滲漏為合格。10%的壓力下降，在壓力降至嚴密性試驗壓力時，開頭241%的試驗壓力則認為試驗合格。(7)穩(wěn)壓及檢查，嚴禁超壓。4小時，穩(wěn)壓期間施工單位會同業(yè)主和監(jiān)理對管道進展沿線檢查，檢查其有無斷裂、變形和泄露。強度試驗合格的判定及泄露的修補，強度試驗為合格。進展泄壓，將壓力降掉以后〔不得消滅負壓〕，方可進展焊接作業(yè)。管道卸壓壓力試驗順當完成后，以肯定速率降壓，整個過程特別要慎重。漸漸擰開0.1Mpa的速度連續(xù)降壓到40%試驗壓力后,連續(xù)以每分鐘不超過0.2Mpa0.1Mpa狀況下，任何管件不得連接到泄壓管路上。假設有管件或排氣管線連接，應將它們錨固以防移動。試壓安全措施交接班應有班前會議，交接清留意事項。所經(jīng)過的地區(qū)及留意事項。40m。左右30m內設好戒備區(qū)，在戒備區(qū)內設置警示標志，安全防護線，并派人值守。試壓時試壓設備設置在30M以外的試壓區(qū)域，管道升壓降壓時，試壓區(qū)不得進入禁區(qū)。升壓過程中，工作人員不得沿管道檢查。試壓的管段不準同時進展其他作業(yè)。100m內不準站人，覺察泄露時應馬上停頓升壓，不準帶壓補焊。參與試壓人員必需聽從指揮，統(tǒng)一步調，嚴禁違章作業(yè)，試壓要有安人負責。工具配備充分。在試壓過程中，應沿線每隔2—3Km設置一個監(jiān)視點，在人員稠密的地必要時撒安全灰線。隨時做好應急預備和搶救工作。2、枯燥施工方案干空氣枯燥施工簡介輸氣管道運行壓力高，在輸氣過程中，假設管道內存有積水，由于高壓會〔如H2S、CO2等〕在高壓下，與管道中的水作用生成一種粘性的水合物，水合物越積越高，最終會完全堵塞管道。這類事故在歐洲的管道運行史上曾發(fā)生過數(shù)次，因干空氣枯燥長效地提高質量和縮短工期。施工配備枯燥設備儀器配備:空氣壓縮機組LMF126/15DS型車載式低壓空氣壓縮機組，排量126m3/min，+5%，0%〔環(huán)境溫度38℃，標準大氣壓狀態(tài)下〕，1.5Mpa；數(shù)量二套排量為70m3/min+5%，0%〔環(huán)境溫度38℃，標準大氣壓狀態(tài)下〕，1.5MPa15MPa。數(shù)量二套?？倝嚎s量氣量為392m3/min。大型枯燥機組ADL—180180m3/min，空氣處理露點為-40℃以下，數(shù)量三套。3〕主要儀器80℃—-80℃；0—-60℃。150mm，0—1.6MPa，備有當前校驗證書。備有當前校驗證書。臨時管路承受Ф1001.6MPa。清管器：選擇為磁性清管器和高密度的泡沫清管器。臨時收發(fā)球筒：帶快開盲板設計，能夠實現(xiàn)屢次快速收發(fā)清管器。數(shù)量21.6MPa。施工預備設備安裝連接枯燥器?？菰锸┕r發(fā)球筒端為設備運行場，發(fā)球筒與設備放置位置示意圖見以下圖；施工平面示意布置圖清管器的安裝1脂皮碗，42支撐板

密封板密封板蝶形皮碗防撞頭枯燥段放射端的預備工作平坦施工作業(yè)場地，布置、安裝施工設備和臨時設施；在清管器的放射端挖長10m、寬5m、深3m的作業(yè)坑；在干線管道上安裝臨時發(fā)球筒；安裝臨時管線將空壓機與臨時發(fā)球筒連接；安裝壓力表、壓力記錄儀等儀表，并查驗其合格校驗證書；管線進展試壓并檢查其嚴密性；在清管器的放射端和接收端建立通信聯(lián)絡?？菰锒谓邮斩说念A備工作平坦施工作業(yè)場地，布置、安裝施工臨時設施；10m5m3m臨時收球筒；在臨時清管器接收裝置安裝臨時排水、排氣管線；查各儀表工作狀態(tài)；在清管器的放射端和接收端建立通信聯(lián)絡。(4〕管道枯燥技術措施枯燥施工步驟施工程序圖如下：枯燥前施工預備枯燥前施工預備掃水效果檢驗干空氣枯燥〔包括閥室和站場〕檢驗干空氣填充施工完畢ab管道比較清潔，符合枯燥條件后進展干空氣枯燥；沿線閥室到達-22℃，符合枯燥標準；d-22℃后可放射一枚磁性清管器以消退管道中殘留的碎屑。0.07MPa掃水效果檢驗1.5kg樣枯燥施工才有可能依據(jù)既定方案，在規(guī)定的時間內完成。掃水效果檢驗步驟：速度約4—8km/h，假設接收到清管器未推出明水，證明掃水效果符合枯燥條件可進展掃水施工。干空氣枯燥-40℃以下。此階段干空氣使用的指標參數(shù)是：：9292m3/h；最大壓力：0.8MPa；露點： -40℃；溫度： 40℃。管道泡沫清管器濕空氣管道泡沫清管器濕空氣枯燥過程中，露點漸漸降低，當降低到-22℃露點后，露點的變化將不再明下：露點℃-22℃h4〕操作程序：a開啟空壓機，翻開枯燥器電源，調整空壓機的排量及壓力，排量到達正常，干空氣吹掃1小時，翻開發(fā)球筒裝入一枚泡沫清管器，確保清管器就位后-40℃30〔100km管道一次不超過3個清管器。注:測量管線末端的露點，假設管線末端有灰塵吹出，則停頓測量，待出口處排出的氣體沒有灰塵時再測量出口處的露點。b閉空壓機，關閉發(fā)球筒進氣口閥門。c發(fā)球。假設清管器增重明顯，必需通一次直板、皮碗混合型清管器，去除管道內的存水方法同泡沫型清管器一樣。注：清管器在使用后，