泥漿護壁鉆（沖）孔混凝土灌注樁施工方案-(沖孔樁)

目錄一、編制依據(jù)： 2二、設計要求： 2三、工程概況 3〔一〕、工程概述 3〔二〕、總述 3〔三〕、建筑 4〔四〕、結構 5〔五〕、土層概述： 5四、.工程量及擬投入的施工機械設備 6五、施工區(qū)段的劃分及工期的排定 7六、施工準備工作方案 8〔一〕、技術準備 8〔二〕、勞力準備 8七、施工方法和技術 9〔一〕鉆〔沖〕孔灌注樁施工 9〔二〕樁基施工常遇問題及處理方法 21八、平安保護措施 23九、質量保證措施 24十、文明施工保證措施 25十一、樁基施工平面布置圖 25一、編制依據(jù)：〔1〕甕福紫金化工股份職工住宅樓工程地質勘探資料，施工圖紙?！?〕?建筑樁基技術標準?JGJ94—94.〔3〕福建省的?樁根底工程施工技術操作規(guī)程?DBJ202—89?！?〕?地基與根底工程施工及驗收標準?GBJ202—89?！?〕建設部部頒標準?施工現(xiàn)場臨時用電平安技術標準??！?〕建設部部頒標準?建筑施工平安檢查評分標準?。〔7〕省、市建委頒發(fā)的有關建筑施工規(guī)程、平安、質量等文件。〔8〕本公司有關施工、質量、平安生產(chǎn)、技術管理等文件。二、設計要求：1、本工程采用泥漿護壁鉆〔沖〕孔混凝土灌注樁根底，樁徑D為900~1500持力層為碎塊狀強風化花崗巖，其極限端阻力標準值按6000kpa考慮，要求樁低進入持力層不少于1.5d〔m〕，可采用旋挖鉆孔或反循環(huán)工藝進行成孔和清孔。2、樁長暫定為15～35米。當樁長未到達設計樁長而持力層已為中風化〔并非孤石〕時，那么應保證樁端進入中風化花崗巖深度不小于0.5m。3、為提高承載力，除提高混凝土的灌注質量外，對每根樁進行嚴格的清孔，要求在成孔和下鋼筋籠后進行兩次清孔，清孔后立即澆灌混凝土，澆灌混凝土前孔消沉渣厚度不得超過50mm，且沖鉆孔施工時應預埋2～3根DN20注漿管，采用后注漿施工工藝，以提高樁身承載力及減少沉渣。4、材料：砼墊層用C20，樁身砼為C35，承臺C35，鋼筋為Ⅰ級鋼，Ⅱ級鋼，Ⅲ級鋼。5、保護層厚度：50mm。6、1〕按有關標準進行檢測：靜載1%不小于3根。采用鉆芯法測定樁底沉渣厚度，抽檢數(shù)量不應少于總樁數(shù)的10%,且不少于10根。2〕所有樁均應進行動測。3)必須選取具有代表性的樁位進行試樁，具體位置與數(shù)量由甲方，設計院和監(jiān)理等單位共同商量。4〕樁基檢測必須在樁身強度到達100%設計強度，齡期28天方可進行，樁頂要在試樁前兩個星期清理，鑿去浮渣，然后用1:1.5水泥砂漿找平，并檢驗水平度。5)樁基工程應符合?建筑樁基技術標準?樁基工程質量檢查及驗收有關要求。7、柱中心與承臺中心重合。8、灌注樁樁頂施工標高應至少高出樁面設計標高800mm，在承臺施工前鑿去，鑿樁時不能用橫錘，灌注樁鑿去樁頭浮漿后，其樁頂混凝土標號必須符合設計要求。9、利用樁身縱鋼筋作避雷接地，其安裝要求詳電施圖。10、灌注充盈系數(shù)為1.1以上。三、工程概況〔一〕、工程概述本工程位于龍巖市上杭縣蛟洋鄉(xiāng)坪埔村，其南側為年產(chǎn)20萬噸銅冶工程移民安置區(qū)三十三號路，西側為坪埔大道。場地以始地貌單元屬丘陵地貌，除場地東南角及東側局部地段因堆土填土未到位從而場地地勢較低形成填土邊坡，場地整體地勢已根本填土整平?！捕场⒖偸龉こ堂Q：甕福紫金4#、5#公寓建設工程。工程地點：福建省龍巖市上杭縣蛟洋鄉(xiāng)坪埔村。4#公寓建設面積：2、5#公寓建設面積：㎡結構形式：十八層現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結構。建設單位：甕福紫金化工股份。設計單位：廈門紫金工程設計。〔三〕、建筑序號項目內容備注1規(guī)劃用地面積㎡2建筑占地面積㎡3層數(shù)地下一層，地上十八層4層高一層～十八層均為3m5建筑物高度最高6建筑用途公寓7建筑物使用年限50年8建筑耐久年限二級9耐火等級二級10地下室防水等級不低于二級11外墻面飾面磚12內墻面廚房、衛(wèi)生間、陽臺貼面磚、架空層前室貼?；u，其余均為抹灰刷乳膠漆13頂棚衛(wèi)生間、廚房采用鋁扣板整體吊頂、公共走道用硅酸鈣板吊頂、其余軍用抹灰乳膠漆刷頂棚14樓地面廚房、衛(wèi)生間、陽臺為防滑鋪地磚防水樓面；架空層采用水泥砂漿樓面；客廳、臥室、公共走道為玻化磚樓面；架空層前室為花崗巖樓面15門普通木制夾板門16窗PVC塑鋼窗，熱反射鍍膜玻璃17屋面酚醛復合保溫板、厚高分子復合自粘防水卷材〔四〕、結構序號項目內容1建筑地基根底持力層碎塊狀強風化花崗巖地基承載力f=6000KPa2建筑結構根底形式柱下獨立根底、根底梁根底設計等級甲級主體結構形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結構3墻體砌體材料外墻、內墻、分戶墻均采用厚煤矸石砌塊；衛(wèi)生間采用厚實心灰砂磚砌塊；所有所有砌體材料砌筑的墻體均采用水泥石灰膏混合砂漿砌筑。4建筑抗震設防丙類5設防烈度6度6結構設計使用年限50年7結構平安等級二級8鋼筋連接直螺紋套筒連接梁上部鋼筋閃光對焊梁下部鋼筋電渣壓力焊框架柱鋼筋9鋼筋錨固選用?11G101-1?圖集〔五〕、土層概述：第四系沖洪積〔Qal+pl〕粉質粘土層=3\*GB3③層：褐黃色，局部可見少量碎石，褐黃色，局部可見少量碎石，呈濕、可塑狀態(tài)，干強度及韌性中等，光澤反響稍有光滑，搖震無反響，其頂面埋深7.60-15.20m，層頂標高介614.04-616.00m，層厚0.70-2.70m。第四系殘積〔Qel〕礫粘性土層：褐黃、褐灰色，由中粗粒花崗巖風化處殘積而成，原巖結構清晰可辨，長石類礦物已風化成土，殘留石英砂顆粒〔>2mm〕含量20-25%，呈稍濕，硬塑狀態(tài)，局部可塑狀態(tài)，切面有光澤，搖振無反響，干強度及韌性中等。其頂面埋深0.00-16.50m,屋頂標高介于604.01-631.58m，厚層1.70-11.00mm。燕山期花崗巖〔γ5〕⑤：為場地基巖，新鮮巖石斷面呈灰白色，風化后因風化程度不同而呈褐黃、灰白、褐灰等色。主要礦物成分為長石、石英及云母，中粗粒結構，塊狀構造。其風化程度不同可劃為全風化、砂礫狀強風化及中分化四個帶。四、.工程量及擬投入的施工機械設備本樁基工程主要工程數(shù)量表如下：表1-1主要工程量表序號工程名稱單位數(shù)量備注1鉆(沖)孔灌注樁樁徑:φ900m65102鉆(沖)孔灌注樁樁徑:φ1000m8403鉆(沖)孔灌注樁樁徑:φ1100m8404鉆(沖)孔灌注樁樁徑:φ1400m1205鉆(沖)孔灌注樁樁徑:φ1500m30投入本工程主要機械設備如下表：表1-2投入本工程主要機械設備表序號機械設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力備注1挖掘機PC3002日本2005180KW800m3/臺班8成新2自卸汽車三菱4日本200515t8成新3汽車起重機QY252蒲沅200525T8成新4沖孔樁機宏源鉆機10佛山202145KW6~8m/臺班(自配發(fā)電機)8成新5盤旋鉆孔機中聯(lián)重科1國產(chǎn)202140~50m/臺班8成新6振動式拔罐機KOMVI'SUPC400LC1日本20218成新7鋼筋調直機JM12上海20068成新8鋼筋切斷機GQ402上海20068成新9鋼筋彎曲機GW402上海20068成新10交流電焊機BX6-31520湖北200550kw8成新11氧焊機氧乙炔式20中國20058成新12潛水泵φ7520杭州20078成新13泥漿泵φ11010南京20063KW8成新14泥漿運輸車東風3國產(chǎn)20056000L8成新15螺旋焊接鋼護筒Φ1000寶鋼200m國產(chǎn)2021全新16螺旋焊接鋼護筒Φ1100寶鋼100m國產(chǎn)2021全新17螺旋焊接鋼護筒Φ1200寶鋼30m國產(chǎn)2021全新18螺旋焊接鋼護筒Φ1500寶鋼20m國產(chǎn)2021全新19螺旋焊接鋼護筒Φ1600寶鋼5m國產(chǎn)2021全新投入本工程主要試驗、質檢儀器設備如下表：表1-3投入本工程主要試驗、質檢儀器設備表序號儀器設備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地備注1南方全站儀國產(chǎn)1臺北京2經(jīng)緯儀J21臺北京3水平儀S33臺北京4砂漿試模3個上海5混凝土試模150*150*15030個上海五、施工區(qū)段的劃分及工期的排定根據(jù)本工程的設計特點、現(xiàn)場情況，根據(jù)土石方施工的安排，可以將工作面劃分為三個施工區(qū)進行〔詳見施工總平面布置圖〕，并確保樁基工程施工按方案工期完成。本工程樁基施工工期安排如下：序號施工內容工程量〔m3〕開始時間結束時間工期〔天〕14號樓20007525號樓1050453車庫200050六、施工準備工作方案〔一〕、技術準備1、組織工程技術人員踏勘現(xiàn)場，熟悉現(xiàn)場施工條件，了解地下障礙物狀況等，為施工方案制定提供資料和依據(jù)。2、學習熟悉施工圖紙，掌握設計內容和技術條件，熟悉地質勘察報告，了解各層分布、持力層情況及各地層力學性質等。3、根據(jù)業(yè)主和規(guī)劃局提供的建筑吳控制點和水準點，設置現(xiàn)場內固定控制點，滿足施工具體測量放樣需要。4、建立技術責任制和質量、平安檢查制度和管理網(wǎng)絡。〔二〕、勞力準備1、機械操作班組、電焊班組由本公司熟練工人組成，砼作業(yè)班組、泥漿班組主要由長期跟隨我公司的外地民工組成，具體人數(shù)見后附表。2、工人進場須做好入場技術交底和平安生產(chǎn)交底，外地民工須做好務工證、暫住證等手續(xù)，并有專人負責管理，特種工種〔如機械操作工、電工、電焊工等〕均須有上崗證。3、施工機械和運輸工具體準備1〕本工程按設計、工期、場地等條件綜合考慮。2〕擬進場四臺宏源-22型沖孔樁機、一臺盤旋鉆孔機。3〕具體機械配備情況見機械需求量方案表。4〕三材運輸由供貨單位負責送貨至工地，用量見方案表。5〕機械轉場均由本公司提供車輛和當?shù)氐踯嚒?〕進場機械應配套齊全，并進行維護、檢查和試運轉，完后須進行核對。4、三材準備1〕鋼筋、水泥根據(jù)需求量由建材市場采購，分批進場。水泥散裝500T為一檢驗批、袋裝200T為一檢驗批；砂、石子每600m3為一檢驗批，由監(jiān)理人員現(xiàn)場取樣后送檢。2〕石子、砂由采石〔砂〕場提供，根據(jù)進度分批進場。5、材料質量1〕材料進場應驗收〔規(guī)格、數(shù)量、質量〕不合格的材料不能用于施工、2)材料進場時應在現(xiàn)場及時取樣送驗，并需有甲方現(xiàn)場人員或監(jiān)理單位人員見證，檢驗合格前方可使用。6、用水用電1〕本工程為晝夜連續(xù)作業(yè)，施工需用電量需120KW，需用水量5m/h。2〕業(yè)主提供現(xiàn)場電源、水源，能滿足施工需要。七、施工方法和技術〔一〕鉆〔沖〕孔灌注樁施工設計圖中可以看出，樁端持力層持力層為碎塊狀強風化花崗巖，其極限端阻力標準值按6000kpa考慮，樁端進入持力層的深度為1.5d〔米〕。根據(jù)本工程的設計要求，結合現(xiàn)場情況，擬采用JK-10沖孔鉆機進行施工。施工程序施工順序為：場地平整→樁位測量放線→開挖泥漿池、制漿→護筒埋設→鉆機就位、孔位校正→沖擊成孔、泥漿護壁→第一次清孔→終孔驗收→下鋼筋籠、砼導管→第二次清孔→灌筑水下混凝土→養(yǎng)護。2、施工準備〔1〕、對土方開挖完成后的場平進行平整，使符合樁基施工的標高要求。在現(xiàn)場內適宜位置修建施工臨時道路，方便施工機械、人員、材料進入施工現(xiàn)場；〔2〕、安排測量放線，測放出樁基的施工位置。規(guī)劃好泥漿池位置，敷設好水電管線。修建好排水溝，作好雨季施工的排水準備。3、工藝流程沖擊成孔施工流程見圖1-4圖1-4沖擊成孔施工流程圖基樁軸線控制點及水準基點設置施工準備樁機進場/安裝/調試基樁軸線控制點及水準基點設置施工準備樁機進場/安裝/調試樁位放樣樁位放樣場地清障/平整/加固場地清障/平整/加固護筒埋設護筒埋設設置泥漿池/沉淀池/循環(huán)槽/安裝泥漿泵設置泥漿池/沉淀池/循環(huán)槽/安裝泥漿泵鉆機對位調平鉆機對位調平向孔內投放泥漿或粘土向孔內投放泥漿或粘土補充孔內泥漿或粘土撈渣沖擊鉆進補充孔內泥漿或粘土撈渣沖擊鉆進鋼筋進場/材料及試件送檢第一次清孔測沉渣鋼筋進場/材料及試件送檢第一次清孔測沉渣對持力層巖土驗樣終孔驗收對持力層巖土驗樣終孔驗收制作鋼筋籠制作鋼筋籠鋼筋籠質量檢查吊放鋼筋籠/焊接鋼筋籠質量檢查吊放鋼筋籠/焊接第二次清孔測沉渣第二次清孔測沉渣安放導管及球塞安放導管及球塞水泥/砂/石等材料進場，送檢及配合比試驗測定各段混凝土頂面高度及控制拔管高度灌注混凝土/初灌量控制/剪球/灌注/拔管/至施工的樁頂水泥/砂/石等材料進場，送檢及配合比試驗測定各段混凝土頂面高度及控制拔管高度灌注混凝土/初灌量控制/剪球/灌注/拔管/至施工的樁頂拌制混凝土卸導管料斗/起護拌制混凝土卸導管料斗/起護筒測定混凝土坍落度測定混凝土坍落度轉移樁機至下一個樁位轉移樁機至下一個樁位制作混凝土試塊/養(yǎng)護制作混凝土試塊/養(yǎng)護4、泥漿池及泥漿排放〔1〕、根據(jù)樁基的分布位置及現(xiàn)場場地情況，可以設置制漿池，儲漿池，沉淀池并用循環(huán)槽連接。出漿循環(huán)槽槽底縱坡不大于1.0%，使泥漿池流速不大于10cm/s，泥漿流動時人工用網(wǎng)篩將石碴撈出；〔2〕、鉆孔棄碴、泥漿應放置到指定地方，不得任意堆砌在施工場地內或直接向河流排放，以防止污染環(huán)境。5、泥漿拌制〔1〕、粘土制漿選用水化快，造漿能力強，粘度大的膨潤土。制漿前盡量將粘土塊打碎，以縮短機械攪拌時間。為了提高泥漿的粘度和膠體率，經(jīng)過優(yōu)化試驗確定在泥漿中參加適量的燒堿；〔2〕、泥漿的指標要求：泥漿相對密度：灌入鉆孔中的泥漿，其相對密度一般地層為?？椎啄酀{相對密度為。泥漿粘度：入孔泥漿粘度，一般地層16~22s。含砂率：新制泥漿不大于4%，循環(huán)泥漿不大于8%。PH值：8～10。膠體率：不小于95%〔3〕、鉆孔樁鉆進施工過程中，每2小時左右測定一次泥漿粘度和泥漿相對密度，每班測定一次全部性能指標并填寫泥漿試驗記錄表，泥漿在泥漿池內沉淀形成循環(huán)。6、護筒埋設沖孔前，孔口埋設鋼板護筒，用以固定樁位，防止孔口坍塌。護筒采用12mm鋼板卷制螺旋焊接，護筒直徑根據(jù)設計樁徑要求不同采用樁徑Φ900用Φ1000護筒、樁徑Φ1000用Φ1100護筒、樁徑Φ1100用Φ1200護筒、樁徑Φ1400用Φ1500護筒、樁徑Φ1500用Φ1600護筒，護筒長度為2.5～14.5m〔由于該場地原來由高回填未經(jīng)夯實、自重凝固的土層、易發(fā)生塌孔，現(xiàn)場現(xiàn)場安裝護筒每個孔的深度超過地勘報告相應位置回填土及耕耘土總厚度1米，以防止塌孔及保證樁的質量及作業(yè)平安〕，在護筒的上口邊緣開設1個溢漿口；護筒坑采用人工配合機械開挖。為保證其剛度，防止變形，在護筒上、下端和中部外側各焊一道加勁肋。護筒埋設應高出自然地面300mm，護筒與孔壁間的縫隙用粘土填實，防止漏水，護筒內徑比鉆頭直徑大100mm。護筒中心與樁位中心偏差≤20mm，護筒安放垂直。7、沖孔方法〔1〕、沖孔采用鋼護筒泥漿護壁，反循環(huán)鉆進工藝，即由泥漿泵管與沖擊鉆頭上部連接，泥漿通過泥漿管壓至鉆頭底部，邊沖刷邊沖擊把泥塊砸成泥漿向孔外溢出，如此不斷循環(huán)，入巖后，鉆頭將巖層沖擊成粒徑10mm左右的小石塊，調節(jié)適當?shù)哪酀{比重，使其懸浮與泥漿之中，通過泥漿循環(huán)將其帶出，在沉淀池中沉積；〔2〕、在成孔施工中，通過沖擊高度、泥漿指標等參數(shù)的調節(jié)來控制鉆進成孔速度，防止孔斜、縮頸等現(xiàn)象的產(chǎn)生。同時利用孔內泥漿的壓力來平衡孔壁壓力和水壓力，起到護壁的作用；〔3〕、3；進入強風化碎塊狀/m3，以便于巖層碎片順利排出孔外，施工過程中經(jīng)常測定泥漿密度。8、鉆機就位〔1〕、鉆機安裝就位必須平整、穩(wěn)固，確保施工中不傾斜、不移動。〔由于該場地為高回填未經(jīng)夯實且未完成土層固化凝結的土層，無法直接在土層上架設，采用人工配合機械回填、夯實600厚8米寬8米長礦石渣作為機械架設工作空間〕鋼絲繩與沖擊鉆頭重心應在一條線上，鋼絲繩中心與樁孔中心偏差≤20mm；〔2〕、鉆頭、水龍頭接頭處等關鍵密封部位要嚴格檢查，保證泥漿循環(huán)系統(tǒng)密封。泥漿泵必須吊掛牢固，保證其上下移動靈活。9、沖進沖孔樁施工時，相鄰樁間采用跳躍施工法，防止因距離太近，對相互間的孔臂或新澆混凝土造成損壞。〔1〕、；〔2〕、操作時掌握卷揚鋼絲繩的松緊度，以減少鉆頭、泥漿泵晃動；〔3〕、；〔4〕、沖擊施工時，應控制鋼絲繩放松量，在鋼絲繩上作標記以控制沖程，勤放少放，防止鋼絲繩放松過多減少沖程，放松過少那么不能有效沖擊，形成“打空錘〞易損壞沖擊機具；〔5〕、；〔6〕、在基巖層面，應低錘沖擊或間斷沖擊，在基巖中沖擊時宜采用長沖程，加快沖擊頻率，增加沖擊能量；應不斷轉動沖擊頭，改變沖頭在孔底的沖擊位置，防止出現(xiàn)梅花形孔底或發(fā)生孔斜；〔7〕、每鉆進4～5米深度驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應驗孔。10、持力層的鑒定及入巖深度判斷〔1〕、每樁開始成孔前，工程部將根據(jù)勘察報告所對應的持力層深度通知施工班組。成孔至該深度范圍附近時應隨時撈取渣樣，送技術質檢驗員辯論。待技術質檢驗員辯論確定已到達持力層后，由技術質檢員通知監(jiān)理及勘察單位代表到場確認，經(jīng)確認后，量測此時的孔深，留取巖樣封存，并經(jīng)監(jiān)理及勘察單位代表簽字確認前方可繼續(xù)成孔；〔2〕、根據(jù)設計要求的入巖深度繼續(xù)成孔，要求每進入持力層深度30cm取一次巖樣，送勘察單位代表確認；〔3〕、當孔深已到達設計要求的入巖深度時，應立即由質檢員通知現(xiàn)場監(jiān)理及勘察單位代表到場驗孔并量測孔深，量測孔時所用的測量基準點應與入巖時的測量基準點相同。終孔時的巖樣應用塑料袋封存。11、沖擊鉆孔作業(yè)示意圖沖擊鉆示意圖見圖1-6：沖擊鉆作業(yè)示意圖圖1-6沖擊鉆機作業(yè)示意圖如下沖擊鉆機作業(yè)示意圖沖擊鉆機作業(yè)示意圖沖擊鉆機作業(yè)要點1、為防止沖擊震動使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔灌注砼的凝固，應將鄰孔砼灌注完畢，并到達抗壓強度后，才可開鉆；以免因震動影響砼質量。2、沖擊法造孔時，采用小沖程開孔，使初成孔符合質量要求，并能防止孔口坍塌。鉆進深度超過鉆頭全高加沖程后，可以進行正常的沖擊鉆孔，堅硬漂卵石和巖層中鉆孔采用中、大沖程，松散地層采用中、小沖程。3、鉆進過程中，必須勤松繩，少量松繩，防止打空錘，勤抽碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。要根據(jù)地質情況，認真觀察鉆孔時鋼絲繩回彈和盤旋情況，耳聽沖擊聲音，判別孔底沖擊情況，決定每次松繩量。4、護筒內水位緩慢下降，要及時補水和投粘土。如泥漿太稠，進尺緩慢時，應抽碴換漿，開孔時，為使鉆碴泥漿盡量擠入孔壁，一般不抽碴，待沖孔深度到達5m左右時，才開始進行抽碴作業(yè)。5、鉆頭直徑磨耗不應超過，應經(jīng)常檢查；及時用耐磨焊條補焊，為防止卡鉆，一次補焊不宜過多，補焊后在原孔使用時，應先用低沖程沖擊一段時間，方可用較高沖程鉆孔。6、為控制泥漿比重和抽碴次數(shù)，應及時用取樣罐放到需測深度，取泥漿進行檢查，及時向孔內灌注泥漿或投碎粘土，抽碴后應對孔深和泥漿濃度進行測量和取樣，確保孔底泥漿濃度到達要求。12、鋼筋籠安裝工地設置鋼筋制作房，鋼筋籠在鋼筋制作房加工成型，人工分節(jié)運輸至工地，安裝鋼筋籠時，使用吊車或鉆機起吊。〔1〕、制作要求①、材料要求：制作鋼筋籠所使用的鋼筋種類、型號和直徑均應符合設計圖紙的規(guī)定，并在進場后取樣送檢合格方可使用；②、場地要求：本工程的鋼筋籠制作工程量十分大，因此須根據(jù)施工總平面圖的規(guī)劃在現(xiàn)場適宜合位置建設現(xiàn)場鋼筋制作場，統(tǒng)一加工成型鋼筋籠，以減少二次運輸距離，滿足工地生產(chǎn)要求；〔2〕、鋼筋籠的制作①、鋼筋籠制作前，應按設計及標準要求先對鋼筋進行調直、除銹處理，然后按設計圖紙尺寸進行下料。在鋼筋焊接之前進行試焊，試焊合格后再焊接鋼筋籠；②、照鋼筋骨架的外徑尺寸制一塊樣板。將箍筋圍繞樣板制成箍筋圈。在箍筋圈上標出主筋位置，同時在主筋上標出箍筋位置，然后在水平的工作臺上，在主筋長度范圍內，放好全部箍筋圈，將兩根主筋深入箍筋圈，按鋼筋上所標位置的記號互相對準，依次扶正箍筋，并一一焊好；③、鋼筋籠根據(jù)實際情況加工成二至三節(jié),主筋與箍筋采用點焊，鋼筋籠下放時節(jié)與節(jié)之間采用搭接焊接頭，搭接的長度不小于10d且接頭錯開不小于75cm；成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準確，其直徑、主筋間距≤±10mm、箍筋間距及加強箍筋間距施工誤差≤±20mm，鋼筋籠長度≤±50mm?！?〕、鋼筋籠的安裝①、根據(jù)成孔深度，將鋼筋籠制作好后，立即運至現(xiàn)場，安排吊裝；②、在現(xiàn)場用16噸的吊車進行鋼筋籠吊入，鋼筋籠起吊前在骨架內部臨時綁扎杉木桿以加強其強度，防止鋼筋籠變形。采用Φ20圓鋼制作兩個吊環(huán)，將鋼筋籠按設計位置固定在護筒頂部；③、為保證鋼筋籠外砼保護層的厚度符合設計要求，在其上下端及中間每隔2m在一橫截面上設置4～5個砂漿墊塊，以保證保護層厚度；④、鋼筋籠吊裝之前，先對鉆孔進行檢測。主要檢測鉆孔內有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋籠下放的障礙物，以確保鋼筋籠的安裝；⑤、鋼筋籠吊裝時對準孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉使之下落，無效時，立即停止下落，查明原因后再安裝。不允許高起猛落，強行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌；⑥、入孔后牢固定位，容許偏差不大于5cm，并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)。鋼筋籠吊裝作業(yè)示意圖及施工要點見圖1-7：鋼筋籠吊裝示意圖。圖1-7鋼筋籠吊裝示意圖吊放鋼筋籠作業(yè)示意圖吊放鋼筋籠作業(yè)示意圖鋼筋籠制作及吊裝要點1、鋼筋籠制作采用箍筋成型法，按設計圖紙制作加強箍筋后，在加強箍筋內圈將主筋位置作上記號，依次將主筋與他們焊牢，然后再焊〔或綁扎〕其他箍筋和加強箍筋。2、鋼筋籠長度及主筋長度根據(jù)孔深及焊接標準要求配置長度，鋼筋籠上端的彎鉤在未成型之前彎成。3、鋼筋籠每間隔2m長處于同一截面對稱設置四個鋼筋“耳環(huán)〞，耳環(huán)鋼筋直徑為12mm，以此控制孔壁與鋼筋籠保護層厚度。4、鋼筋籠利用吊車配合鉆機塔架安裝，起吊鋼筋籠時，吊點設在加強箍筋處。5、鋼筋籠入孔接長采用單面搭接焊。鋼筋籠入孔后，在頂端處接長主鋼筋與鉆機平臺型鋼焊接；使其定位牢固，在灌注水下砼過程中鋼筋籠不會下落或被砼頂托上升。6、鋼筋籠入孔定位標高準確，并使鋼筋籠底部處于懸吊狀態(tài)下灌注水下砼。7、孔樁灌注完畢后，待樁上部砼初凝后，即解除鋼筋籠的固定措施，以便使鋼筋籠隨同砼收縮，防止粘結力損失。鋼筋籠綁扎示意圖：見附圖一13、清孔沖孔樁到達設計標高，樁底符合設計資料，經(jīng)過終孔檢查符合要求后，即進行清孔。其目的是保證沉淀層符合設計要求，提高孔底承載力；同時也使孔泥漿含碴降低，在灌注砼過程中不會出現(xiàn)施工故障和質量事故。本次清孔采用反循環(huán)清孔工藝，技術難度較大，我司通過認真研究，決定清孔工藝如下：〔1〕、清孔前的準備工作測量并記錄孔深、孔徑和沉渣厚度；檢查導管、橡膠風壓管、鋼風管、空壓機組、水泵等設備。確認前道工序合格并經(jīng)過監(jiān)理檢查合格，設備、機具完好。空壓機布置在離沖孔樁不遠的位置，盡量縮短高壓膠體風管的長度，減少高壓空氣在管道上的損失。設備布置完畢應進行初步調試，檢查其各部件的運轉狀態(tài)，出現(xiàn)不良情況及時處理解決?！?〕、清孔工作流程清孔工作流程如下列圖1-8：圖1-8清孔示意圖合格泥漿、設備準備合格泥漿、設備準備鋼筋籠安放導管安放地面管道連接澆筑水下混凝土檢測泥漿、測量沉渣鋼風管安放及連接清孔成孔孔口泥漿及時補充〔3〕、泥漿準備采用高級復合泥漿，用優(yōu)質膨潤土、黃粘土、純堿和水等原料制配，以保證泥漿良好的護壁效果。膨潤土泥漿有相對密度低、粘度好、含砂量小、失水率小、泥皮薄、穩(wěn)定性強、護壁能力高、鉆具回轉阻力小、鉆進效率高、造漿能力大等優(yōu)點，有利于在孔壁形成泥皮，減少并阻止孔內外的滲漏，保證孔壁在長時間的晾置情況下仍能保持穩(wěn)定?！?〕、安放導管導管采用壁厚10mm，Φ250mm鋼管，分節(jié)長度為2.5m，調節(jié)管1.0m，導管接頭處采用橡膠密封圈法蘭連接。導管使用前應試拼，使用前和使用一個時期后應做水壓試驗，并試驗隔水栓能否順利通過。導管下放前檢查每根導管是否完整、潔凈、暢通以及止水“O〞型密封圈的完好性，要確保接頭密封，不漏水，安放過程中使導管位于孔口中間，小心沉放，導管接長時通過兩根I字鋼加工而成的活動卡懸掛。導管逐段吊裝接長、垂直下放，直至底部距沉渣頂部30～50cm以利于吸渣?！?〕、鋼風管安裝導管內鋼風管為Φ5cm的鍍鋅鋼管，共9節(jié)，每節(jié)長度為6m。采用橡膠密封圈快速螺紋連接。在使用前應該進行試拼裝。鋼管下放前應檢查每根鋼管是否完整、潔凈、暢通以及止水“O〞型密封圈的完好性，要確保接頭密封，不漏水，安放過程中沿導管中心，小心沉放，接長時用U形活動卡懸掛。導管逐段吊裝接長、垂直下放。在連接過程中要做好預防鋼管掉入導管內的措施。鋼管伸入樁內的長度一般為孔深的三分之二?！?〕、二次注漿DN20注漿管放置隨鋼筋籠一起下放，與鋼筋籠的主筋點焊并綁扎緊密。每根樁的樁底設2根壓漿管。考慮到本工程樁的深度較大，為加強注漿效果，樁側設上、下側壓漿管。上側壓漿管位于樁的中部，管靠近樁端部。壓漿管之間采用絲扣連接，防止焊接。壓漿管底部宜伸出鋼筋籠30cm以上?！?〕、清孔風管和排渣管連接完畢后，再次檢查各管道、設備之間的連接，確認無誤后，將導管底提離孔底即可進行氣舉反循環(huán)的清渣工作。①、首先啟動空壓機，并翻開送氣閥門，同時把導管帽上的開關翻開，保持管道暢通，壓縮空氣從混合器噴出后即與導管內的泥漿相混合，導管內外液柱產(chǎn)生密度差，從而形成壓力差。在壓力差作用下，氣舉反循環(huán)便形成，使孔底泥漿通過導管向上抽吸，抽到地面上的泥漿從排渣管噴射出來。排渣管口的漿液射程約3~4米；②、清孔時應及時開啟泥漿泵向護筒內補充優(yōu)質泥漿，確保護筒內泥漿水頭，以防塌孔；③、測量孔內的沉渣厚度和泥漿比重，確認到達質量標準后，先關空壓機，后停泥漿泵。清孔結束經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗合格后，立即撤除導管帽、鋼風管、橡膠風管，裝上漏斗開始澆注水下混凝土?，F(xiàn)場采用C35商品砼泵送澆筑，由龍鑫砼攪拌站供貨。14、水下砼灌注清孔完成、檢驗合格后，立即進行水砼的灌注，不得停頓。水下混凝土采用隔水栓式導管法施工，隔水栓式導管法施工程序見圖1-9。圖1-9隔水栓式導管法施工程序圖6654321隔水栓式導管法施工程序圖1、安設導管〔導管底部與孔底之間留出300~500mm空隙〕；2、懸掛隔水栓，使其與導管水面緊貼；3、灌入首批砼；4、剪段鐵絲，隔水栓下落孔底；5、連續(xù)灌注砼，上提導管6、砼灌注完畢，拔出護筒。隔水栓式導管法施工程序圖〔1〕、灌注砼導管內徑250mm，壁厚3mm，每節(jié)長度2m，另配2節(jié)分別長1m導管和長4m導管。導管使用前，應進行接長密閉試驗，下導管時應防止碰撞鋼筋籠，導管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺上，用于支撐懸吊導管；〔2〕、水下砼坍落度以18~22cm為宜，并有一定的流動度，保持坍落度降低至15cm的時間不少于1小時。砼采用商品砼，吊車吊砼罐將砼直接送到灌注水下砼導管頂部的漏斗中；〔3〕、導管頂部漏斗容積滿足首批砼的灌注要求，首批砼入孔后，導管埋入砼的深度不能小于；〔4〕、灌注水下砼過程中測量砼面的標準用比重為3的測量錘。測量以細鋼繩〔測繩〕懸吊；〔5〕、使用隔水栓灌注第一批砼，導管底距樁底為40cm左右，以便于隔水栓能順利地從管底排出；〔6〕、導管埋入砼的深度不得少于1m，不宜大于6m，一般控制在2~4m內；〔7〕、在砼灌注過程中，設專人測量導管埋入砼深度，并做好記錄；m左右，待樁砼到達一定強度后將多于砼掏除，樁頂預留，待施工承臺時再用風鎬鑿除，確保樁頂砼質量；〔9〕、樁頭砼掏除后即可拔出護筒，加以修整，以備后用?！?0〕成樁3天后采用高壓注漿機對樁底進行高壓注漿以提高樁底的持力層強度。15、樁頭砼鑿除樁基水下砼灌注時，按設計要求應高出設計標高1D〔D為樁徑〕左右，待樁砼到達一定強度后，應將該局部砼體鑿除，并去除外運。16、技術質量措施〔1〕、開工前要進行定位復測，安設護樁，放置水準基點，施工期及時測量孔位和孔深，及時調整鉆機位置，確?？孜恢行呐c設計相符，鉆桿或吊繩中心線垂直度符合要求；〔2〕、鉆機平臺穩(wěn)定，整體性能滿足施工要求；〔3〕、護筒埋設穩(wěn)固，孔口處用粘土夯實；護筒頂高于施工水位或地下水以上，并高于地面；〔4〕、鉆孔過程終，需做好進尺記錄。通過不同地層時要及時取樣與設計核對，發(fā)現(xiàn)與設計不相符時，應及時與監(jiān)理單位和設計單位聯(lián)系，進行變更設計，采取處理措施；〔5〕、施工過程中要嚴格控制孔內泥漿，有專人負責檢測；〔6〕、終孔后灌注水下砼前，要按主樁的標準，認真進行清孔并經(jīng)監(jiān)理人員檢查簽證；〔7〕、清孔按施工標準認真操作，禁止用加深孔身來代替清孔；〔8〕、灌注孔樁水下砼要嚴格按照施工配合比進行施工。砂、石料均要過磅，嚴格控制用水量。施工過程中及時測定砼的坍落度，發(fā)現(xiàn)問題及時調整，以確保灌注質量；〔9〕、孔樁水下砼灌注時有專人測量孔深和砼灌注深度，填寫砼灌注記錄，認真計算導管埋入砼深度，以便于及時撤除導管；〔10〕、鋼筋采用HRB400E必須有出廠合格證并經(jīng)分批取樣試驗合格后才能使用，鋼筋堆放分類編號，鋼筋綁扎焊接符合設計要求；〔11〕、鉆孔樁使用沖擊鉆鉆進施工，不得影響鄰近構造物已灌注砼的質量，鄰近構造物〔如孔樁〕已灌注砼抗壓強度到達以上方能鉆進施工?！捕硺痘┕こＳ鰡栴}及處理方法1、坍孔〔1〕、原因分析a.提升、下落鉆頭、和放鋼筋骨架時碰撞孔壁；b.護筒周圍未用粘土填封緊密而漏水，或護筒埋置太淺；c.未及時向孔內加泥漿；孔內泥漿面低于孔外水位，或孔內出現(xiàn)承壓水降低了靜水壓力，或泥漿密度不夠；d.在流砂、軟淤泥、破碎地層、松散砂層中進鉆，進尺太快或停在一處空轉時間太長，轉速太快。〔2〕、預防措施與處理方法a.提升、下落鉆頭、和放鋼筋骨架時保持垂直上下，嚴格控制晃動其幅度；b.護筒周圍用粘土填封緊密；c.鉆進中及時添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位。d.遇流砂、松散土層等，適當加大泥漿密度，不要使進尺過快或空轉時間過長；e.輕度坍孔，加大泥漿密度和提高水位；嚴重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進。2、鉆孔偏移〔傾斜〕〔1〕、原因分析a.樁架不穩(wěn)，鉆機磨損，部件松動；b.土層軟硬不勻；該場地有較厚的回填松散土層、耕耘土層；c.鉆機成孔時，遇較大孤石或探頭石，或基巖傾斜未處理，或在粒徑懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭所受阻力不勻?！?〕、預防措施與處理方法a．采用鋼護筒貫穿松散土層、耕耘土層：b.安裝鉆機時，要對導架進行水平和垂直校正，檢修鉆孔設備，遇軟硬土層應控制進尺，及時降低沖擊高度；c.偏斜過大時，填入石子粘土重新沖進，控制沖擊高度，往復沖孔糾正。3、不進尺〔1〕、原因分析鉆頭粘滿粘土塊〔糊鉆頭〕，排渣不暢。〔2〕、預防措施與處理方法a.加強排渣；b.降低泥漿密度，加大配重；c.糊鉆時，可提出鉆頭去除泥塊后，再施鉆。4、鋼筋籠偏位、變形〔1〕、原因分析a.鋼筋籠過長，未設加勁箍，剛度不夠，造成變形；b.鋼筋籠上未設墊塊或耳環(huán)來控制保護層的厚度；c.樁孔本身偏斜或移位；d.鋼筋籠吊放未垂直緩慢放下，而是斜插入孔內；e.孔底沉渣未清理干凈，使鋼筋籠達不到設計深度。〔2〕、預防措施與處理方法a.鋼筋過長，分節(jié)制作，分段吊放，分段焊接或設加勁箍加強；b.在鋼筋籠局部主筋上，應每隔一定距離設置砼墊塊或焊耳環(huán)，控制保護層的厚度；c.樁孔本身偏斜、移位，應在下鋼筋籠前往復掃孔糾正；d.孔底沉渣應置換清水或適當密度的泥漿去除。5、吊腳樁〔1〕、原因分析a.清孔后泥漿密度過小，孔壁坍塌或孔底涌進泥漿或未立即澆筑砼；b.清渣未凈，殘留泥渣過厚；c.吊放鋼筋骨架、導管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底?！?〕、預防措施與處理方法a.做好清孔工作，到達要求后立即澆筑砼；b.注意泥漿密度和使孔內水位經(jīng)常保持高于孔外水位0.5m以上；c.施工中注意保護孔壁，不讓重物碰撞，造成孔壁坍塌。6、機械工作區(qū)域架設土層下陷樁基施工的沖孔樁機、盤旋鉆孔樁機重量大，需要提供有一定承載力的土層作為該機械的架設層，由于地下室土層為高回填未經(jīng)夯實的泥土層，施工孔樁地下水位較高，且孔樁施工過程處于梅雨季節(jié)，地下室泥土層軟化程度嚴重導致施工機械下陷、傾斜，嚴重影響施工平安、進度、質量，針對以上情況，我方組織技術人員進行分析研究，借助以往經(jīng)驗采用在每個孔樁施工前提前安排機械、準備足量的礦石渣在該孔樁邊鋪設、壓實作業(yè)搭設機械空間8m長8m寬厚度0.6m的礦石渣以保證機械架設穩(wěn)定不傾倒、不下陷，不影響孔樁施工的平安、質量、進度；本工程每根樁都按此方案鋪設礦石渣作為樁基施工時樁機架設基層。7、場地道路由于現(xiàn)場場地為松散回填土層，無法滿足施工車輛行駛，我方對施工便道進行了礦石粉鋪設、分層碾壓處理。人工配合機械進行礦石粉鋪設、路面修整。八、平安保護措施平安生產(chǎn)對施工企業(yè)來說是一個十分重要的管理內容，只有平安生產(chǎn)上去，才能抓好進度、提高質量、保證企業(yè)形象和聲譽。1、平安管理制度1〕建立、健全各級各部門的平安生產(chǎn)責任制，責任落實到人，各項經(jīng)濟承包有明確的平安指標和包括獎懲方法。2〕工地開工前須進行三級平安教育和進行針對性的平安技術交底。3〕電工、機械操作工、電焊工等特殊工種須持證上崗。4〕必須建立平安值日制度和定期檢查制度。5〕班組在班前進行“三上崗，一講評〞活動。6〕施工現(xiàn)場須有“五牌一圖〞，平安生產(chǎn)宣傳牌。2、平安生產(chǎn)技術1〕進入施工現(xiàn)場，必須戴好平安帽，嚴禁穿三鞋，高空作業(yè)須系平安帶。2〕樁機移位時須鋪好枕木，枕木尺寸大于20×20CM的方料，枕木鋪設搭接應大于1M，移機時必須有機長在場親自指揮，鋼筋籠起吊時，應防確保口頭螺栓完好，一面起吊時脫落。3〕機械轉動部位須有防護裝置，機械不得帶病作業(yè)。4〕樁機、攪拌機等機械嚴格實行一機一閘一保險裝置。5〕各種電源線路和電器設備應絕緣良好，且按規(guī)定接地接