新采暖通風工程施工方案

新采暖通風工程施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1、工程概況 22、編制依據(jù) 22.1、施工圖 22.2、國家現(xiàn)行有關規(guī)范、標準和手冊 32.3、根據(jù)我公司完成的同類工程的施工經(jīng)驗 33、施工準備 33.1、技術準備 33.4、材料準備 44、采暖系統(tǒng)安裝 44.1、管道及配件安裝 44.2、輔助設備及散熱器安裝 64.3、系統(tǒng)水壓試驗及調(diào)試 75、通風系統(tǒng)制安 85.1、風管制作 85.2、風管安裝 95.3、風機安裝 105.4、風機的安裝應符合下列要求： 106、施工質(zhì)量管理 116.1、建立工程質(zhì)量管理小組 116.2、質(zhì)量目標 116.3、質(zhì)量管理控制措施 117、職業(yè)健康安全管理 127.1、職業(yè)健康安全目標 127.2、職業(yè)健康安全管理措施 138、文明施工及環(huán)境保護 148.1、環(huán)境管理目標 148.2、文明施工的管理制度 148.3、文明施工措施 151、工程概況本工程為蒙古國烏蘭巴托財經(jīng)學校及銀行住宅樓工程，財經(jīng)學?？偨ㄖ娣e11364.54平方米，澆筑高度為50米。地上15層，地下1層。銀行住宅樓的總建筑面積為21179.73平方米，地上15層，地下一層，本施工方案為采暖、通風及排煙系統(tǒng)。2、編制依據(jù)2.1、施工圖2.2、國家現(xiàn)行有關規(guī)范、標準和手冊2.2.1、《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2.2.22.2.32.2.43、施工準備3.1、技術準備3.1.1、明確責任工程師職責，明確個人職責所在。3.1.2、認真熟悉圖紙，做好圖紙會審工作和技術交底工作。3.1.3、做好進度計劃圖，嚴格控制各個節(jié)點。3.2、設備的驗收及搬運3.2.1、設備必須有裝箱清單、圖紙說明書、合格證等隨機文件。3.2.2、設備安裝前，進行開箱檢驗，開箱檢查人員又建設、監(jiān)理、施工單位的代表組成。3.2.3、通風機的開箱檢查要應符合下列規(guī)定：3.2.4、根據(jù)設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸、進風口、出風口的位置等應與設計相符。3.2.5、葉輪旋轉(zhuǎn)方向應符合設備技術文件的規(guī)定。3.2.6、進風口、出風口應有蓋板遮蓋。各切加工面，機殼和轉(zhuǎn)子不應有變形或銹蝕、碰損等缺陷。3.4、材料準備施工前根據(jù)北京首鋼建設集團有限公司設計的施工圖，提取詳細材料計劃報材料組準備材料。3.4.1、管材、管件檢驗：對材料組所供材料對照圖紙對材質(zhì)進行嚴格的檢查核對。3.4.2、管道附件檢驗a、螺栓及螺母的螺紋應光整、無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。b、管道支架按規(guī)范安裝，其間距符合設計及規(guī)范要求。4、采暖、通風系統(tǒng)的材料及參數(shù)4.1、根據(jù)設計所提供的圖紙，學校和住宅樓內(nèi)的所有明裝的采暖，空調(diào)管道都采用熱鍍鋅鋼管，DN20-DN100都采用絲扣連接。暗裝埋地部分de20采用PB管熱熔連接。大于DN100鋼管焊接。閥門DN20-DN50采用銅閘閥，其余采用鑄鋼閥門，采暖管道干管的坡度一般為-0.002，最低點設泄水絲堵。管道標高為中心標高以米為單位采暖設計參數(shù)為、冬季室外計算溫度是-37℃采暖室內(nèi)設計參數(shù)為教室18度，辦公室18度，籃球場16度、衛(wèi)生間16度。樓內(nèi)的采暖供回水計算溫度為95/70℃采暖及空調(diào)的熱源由室外熱力管網(wǎng)提供溫度為100℃的一次水，經(jīng)地下一層換熱間換熱機組熱交換以后提供，樓內(nèi)的采暖熱負荷為730.5KW，采暖指標為64.3KW,采暖系統(tǒng)分為地下一層至二層采用中供中回垂直雙管系統(tǒng)，三層至十五層采用上供下回垂直雙管系統(tǒng)。地下一層采暖干管及采暖立管需要保溫，保溫材料選用鋁箔玻璃棉管殼容重不小于32Kg/立方，導熱系數(shù)不大于0.035W/㎡℃，保溫層厚道為30mm。管道穿越墻及樓板處應加套管，套管穿越廚房，衛(wèi)生間的高度應高出地面5mm,d底口應和頂板平齊，穿越其余的房間及公用部分應高出地面2mm，底口應和頂板平，套管周圍應按照規(guī)范做防水,暖氣散熱器參數(shù)及型號見下圖型號總高度散熱量（W/片；）（?T=64.5℃）A55076.6B45064.1C1500199.4通風地下一層車庫設機械排風系統(tǒng)換氣次數(shù)為6次換氣/小時。防排煙系統(tǒng)，防煙樓梯間和消防電梯的合用前室設正壓送風系統(tǒng)，地下一層車庫設置機械排煙系統(tǒng)，地下一層為一個防煙分區(qū)總排煙量由單位面積排煙量按照6次/小時換氣次數(shù)確定，總排煙量為15206立方每小時，由一臺設置在地下一層頂板下的排煙風機負擔，補風量按照排煙量一半計算，補風量為7603立方每小時由一臺設置在一層頂板下的軸流風機負擔，所有的通風均采用低噪聲產(chǎn)品，風機吊裝采用減震吊桿。風管以底為標高，米為計算單位。4.1.管道及配件安裝前應具備下列要求a、管子、管件、散熱器及閥門等已經(jīng)檢驗合格，且具備有關的技術要求。b、管子、管件、散熱器及閥門等已按設計要求校對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。4.1.2、管道及配件的安裝4.1.2.1、管道安裝坡度，當設計未注明時，應符合下列要求：a、氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應為3‰，不得小于2‰；b、氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應小于5‰；c、散熱器支管的坡度應為1%，坡向應利于排氣和泄水；4.1.2.2、補償器的型號、安裝位置及預拉伸和固定支架的構造及安裝位置應符合設計要求。4.1.2.3、平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完后根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進行調(diào)試并做出標志。4.1.2.4、蒸汽減壓閥和管道及設備上安全閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完畢后根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進行調(diào)試，并做出標志。4.1.2.5、方形補償器制作時，應根據(jù)無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應設在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。4.1.2.6、方形補償器應水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設排氣及泄水裝置。4.1.2.7、熱量表、輸水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。4.1.2.8、在管道上焊接垂直或水平支管道時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)。4.1.2.9、膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。4.1.2.10、當采暖熱媒為110—130℃的高溫水時，管道可拆卸件應使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應使用耐熱橡膠板。4.1.2.11、焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補償時應適用煨彎。4.1.2.12、管道、金屬支架和設備的防腐和涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。4.1.2.13、管道和設備保溫的允許偏差應符合下表：管道及設備保溫的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1厚度+0.1δ-0.05δ用鋼針刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形靠尺檢查涂抹104.1.2.14、采暖管道安裝的允許偏差應符合本下表規(guī)定：項次項目允許偏差檢驗方法橫管道縱、橫方向彎曲（mm）每1m管徑≤100mm1用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑>100mm1.5全長（25m以上）管徑≤100mm≯13管徑>100mm≯252立管垂直度（mm）每1m2吊線和尺量檢查全長（5m以上）≯103彎管橢圓率Dmax-DminDmax管徑≤100mm10%用外卡鉗和尺量檢查管徑>100mm8%折皺不平度（mm）管徑≤100mm4管徑>100mm5注：Dmax，Dmin分別為官子最大外徑及最小外徑。4.2、輔助設備及散熱器安裝4.2.1、散熱器組對應平直緊密，組隊后的平直度應符合下表規(guī)定：組對后的散熱器平直度允許偏差項次散熱器類型片數(shù)允許偏差（mm）1長翼型2—445—762鑄鐵片式鋼制片式3—15416—2564.2.2、組對散熱器的墊片應符合下列規(guī)定：a、組對散熱器墊片應使用成品，組隊后墊片外漏不應大于1mm。b、散熱器墊片材質(zhì)當設計無要求時，應采用耐熱橡膠。4.2.3、散熱器支架、托架安裝，位置應準確，埋設牢固。散熱器支架、托架數(shù)量，應符合設計或產(chǎn)品說明書要求。4.2.4、散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應符合設計或產(chǎn)品說明書要求。4.2.5、鑄鐵或鋼制散熱器表面的防腐及面漆應附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷。4.3、系統(tǒng)水壓試驗及調(diào)試試驗壓力應符合設計要求，采暖系統(tǒng)的工作壓力為0.8MPa，系統(tǒng)最低點試驗壓力為1.0MPa4.使用塑料PB管的熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2MPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.4MPa。4.4、系統(tǒng)的清掃及調(diào)試4.4.1、系統(tǒng)試壓合格后，應對系統(tǒng)進行沖洗并清掃過濾器及除污器。4.4.2、系統(tǒng)沖洗完畢后應充水、加熱、進行試運行和調(diào)試。5、通風系統(tǒng)制安5.1、風管制作5.1.1、本工程內(nèi)的通風管道采用鍍鋅白鐵皮現(xiàn)場制作，制作時圓形彎管的曲率半徑（以中心線計）和最少分節(jié)數(shù)量應符合相關規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應大于3o。5.1.2、風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大于10mm。5.1.3、風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時，為2mm；當大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2mm。5.1.4、焊接風管的焊縫應平整，不應有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其它缺陷等，焊接后板材的變形應矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。5.1.5、風管法蘭采用角鐵焊接，焊接前應除銹，焊縫應溶合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺栓孔排列一致，并具有互換性。5.1.6、風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固，不應有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于6mm；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。5.1.7、風管與法蘭采用焊接連接時，風管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式，風管端面距法蘭接口平面不應小于5mm。5.2、風管安裝5.2.1、螺旋風管的安裝宜采用法蘭連接，其支架間距按規(guī)范及設計要求施工。5.2.2、風管采用無法蘭連接時，接口處應嚴密、牢固。5.2.3、安裝在支架上的圓形風管應設托座。5.2.4、風管穿出屋面外應設置防雨罩。穿出屋面超過1.5m的立管營設拉索固定，拉索不得固定在風管法蘭上，嚴禁拉在劈雷針后劈雷網(wǎng)上。5.2.5、明裝風管水平安裝，水平度的偏差，每米不應大于3mm，總偏差不應大于20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度的偏差，每米不應大于2mm，總偏差不應大于2mm。暗裝風管位置應正確、無明顯偏差。5.2.6、輸送易產(chǎn)生冷凝水空氣的風管，應按設計要求的坡度安裝。風管底部不宜設縱向接縫，如有接縫應做密封處理。5.2.7、鋼板風管與磚、混凝土風道的插座應順氣流方向，風管插入端與風道表面應平齊，并應進行密封處理。5.2.8、柔性短管的安裝應松緊適度，不得扭曲。5.2.9、可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m，并不得有死彎或塌凹。5.2.10、保溫風管的支、吊架宜設在保溫層外部，并不得損壞保溫層。5.2.11、送風支管與總管，采用垂直插接時，其接口處應設置導風調(diào)節(jié)裝置。5.3、風機安裝5.3.1、整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上；5.3.2、皮帶傳動的通風機和電動機軸的中心線間距和皮帶的規(guī)格應符合設計要求。5.4、風機的安裝應符合下列要求：5.4.1、通風機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐，并與基礎或其它建筑物連接牢固；風管與風機連接時，不得強迫對口，機殼不應承受其它機件的重量。5.4.2、通風機的傳動裝置外露部分應有防護罩；當通風機的進風口或進風管路直通大氣時，應加裝保護裝網(wǎng)或采取其它安全措施。5.4.3、滾動軸承風機，兩軸承架上軸承孔的同軸度，能夠葉輪和軸裝后轉(zhuǎn)動靈活為準。5.4.4、軸流風機組裝，葉輪與主體風筒的間隙應均勻分布，并應符合下表規(guī)定。葉輪與主體風通對應兩側(cè)間隙允許偏差（mm）5.4.5、通風機的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次均都不應停留在原來的位置上，并不得碰殼。6、施工質(zhì)量管理6.1、建立工程質(zhì)量管理小組組長：李田生組員：各施工班班長小組成員要明確責任和權限，根據(jù)工程質(zhì)量目標展開工作。6.2、質(zhì)量目標6.2.1、分項、分部工程100%合格；6.2.2、單位工程100%合格；竣工項目100%備案；6.2.3、工程質(zhì)量100%達到合同約定，滿足工程要求；6.2.4、杜絕重大以上質(zhì)量事故；6.2.5、全年累計返工損失率小于工程總量的萬分之2。6.3、質(zhì)量管理控制措施6.3.1、成立質(zhì)量管理體系，質(zhì)量管理體系對工程分部（子分部）、分項工序有否決權。6.3.2、加強人的控制，發(fā)揮“人的因素第一”的主導作用，把人的控制作為全過程控制的重點。6.3.3、加強施工生產(chǎn)和進度安排的控制：合理安排勞動力，科學地進行施工調(diào)度，加強施工機具、設備管理，保證施工生產(chǎn)的需要。6.3.4、加強施工物資的質(zhì)量控制，材料人員必須依據(jù)采購文件資料中規(guī)定的質(zhì)量和申請計劃進行驗證，嚴把質(zhì)量、數(shù)量、品種、規(guī)格驗收關，必要時請有關技術、質(zhì)檢人員參加。6.3.5、嚴格檢查制度，所有施工過程都要按規(guī)定認真進行檢驗，未達到標準要求必須返工，驗收合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序。6.3.6、自檢：操作工人在施工中按檢驗批質(zhì)量驗收進行自我檢查，為下道工序創(chuàng)造良好的條件。6.3.7、專檢：在自檢滿足的基礎上，項目專業(yè)質(zhì)檢員會同有關專業(yè)技術人員進行復查，合格后報項目監(jiān)理部驗收。6.3.8、交接檢：各分項、檢驗批或上道工序經(jīng)專檢合格滿足要求后，組織上下工序?qū)I(yè)技術人員進行交接驗收，并辦理交接驗收手續(xù)。6.3.9、堅持樣板引路制度。各道工序合格各分項、檢驗批在施工前必須作樣板，有關人員進行監(jiān)控指導。6.3.10、加強成品保護，指定專人負責。嚴格執(zhí)行《搬運、貯存、包裝、防護和交付控制程序》采取“護、包、蓋、封”的保護措施，并合理安排施工順序，防止后道工序損壞或污染前道工序。7、職業(yè)健康安全管理7.1、職業(yè)健康安全目標7.1.1、全年無職工因工死亡事故；7.1.2、全年無重大道路交通及以上事故；7.1.3、年千人負傷率≤2.5‰；年千人重傷率≤0.25‰；7.1.4、工程施工現(xiàn)場安全達標合格。7.1.5、特種設備、車輛完好運行；7.1.6、隱患整改率：100%；7.1.7、特殊工種持證上崗率：100%；7.1.8、安全教育培訓率：100%。7.2、職業(yè)健康安全管理措施7.2.1、施工人員必須進行安全教育。7.2.2、高空作業(yè)，安全帶必須拴在牢固可靠之處，無處掛安全帶的地方，必須設立安全繩。7.2.3、施工前必須做好安全措施，向每個職工進行安全技術交底。7.2.4、水壓試驗前，應檢查管道與支架的緊固性和管堵板的牢靠性。確認無問題后，才能進行試壓。7.2.5、管道酸洗應有必要的防護用品，工作地點應避風良好，并有適當?shù)姆阑鸫胧?.2.6、臨時接的蒸汽、熱風管，焊接要可靠，并要有明顯的標志，防止燙傷人員。7.2.7、