主體結(jié)構(gòu)底板首件施工總結(jié)

主體結(jié)構(gòu)首件施工總結(jié)報告為了使主體結(jié)構(gòu)施工能夠達到設(shè)計和規(guī)范要求，我項目部于2017年7月3日?7月15日進行了主體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)承臺、地梁及框架柱首件施工，現(xiàn)將主體結(jié)構(gòu)首件施工總結(jié)如下：1.首件施工目的主體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)承臺、地梁及框架柱首件施工的目的如下：1）驗證基礎(chǔ)承臺、地梁C35砼及框架柱C40施工配合比和易性、強度增長速率及外觀質(zhì)量比選商品砼公司。2）通過對主體結(jié)構(gòu)外觀、質(zhì)量檢查，驗證鋼筋制作、模板安裝、砼澆筑施工工藝能否滿足要求。3）通過首件總結(jié)出技術(shù)參數(shù)、合理的施工方法用于指導(dǎo)后面大規(guī)模主體結(jié)構(gòu)施工。2.首件施工簡介1）位置選擇主體結(jié)構(gòu)首件選在L4區(qū)作為首開工點，該區(qū)位于主便道，除U型槽處26根樁受影響外，其余樁基全部施工完成，施工材料直達現(xiàn)場，施工水電已接通，已具備主體施工條件。）主體結(jié)構(gòu)截面形式L4區(qū)L-A交L-9?L-10軸主體承臺CT1-0.8B,尺寸2000*2000*1200mm,地梁JLL15（14）600x1000,砼強度C35及框架柱1KZ1a,標(biāo)高承臺面標(biāo)高?8.6m,截面尺寸1400*1400mm砼強度C40詳細配筋見施工圖。3）首件施工過程6月26日前各項材料準備就緒，現(xiàn)場準備工作完成;6月27日~6月30日主體結(jié)構(gòu)L-A交L-9?L-10軸承臺、地梁鋼筋制作、安裝、檢查；6月30日~7月1日模板安裝、加固、鋼邊止水帶安裝、止水鋼板安裝及細部結(jié)構(gòu)的安裝處理檢查驗收；7月2日上午06：18澆筑主體結(jié)構(gòu)L-A交L-9~L-10軸承臺、地梁砼，7月4日模板拆除，澆筑完成后灑水養(yǎng)護不少于7天；8月10日晚22：30澆筑主體結(jié)構(gòu)L-A交L-9~L-10軸框架柱1KZ1a,8月12日模板拆除，澆筑完成后灑水養(yǎng)護不少于7天模板拆除后進行外觀、截面尺寸、軸線偏位、頂面高程等檢查，達到齡期后對試塊強度進行檢驗，各項指標(biāo)均滿足設(shè)計及規(guī)范要求。.施工工藝1）鋼筋制作安裝①鋼筋加工短鋼筋和帶彎鉤鋼筋、箍筋在加工場統(tǒng)一加工，加工完后分類堆放，根據(jù)施工的需要運到現(xiàn)場安裝。鋼筋加工前，根據(jù)設(shè)計圖紙進行抽筋放樣，編制鋼筋加工表。成品鋼筋堆放掛標(biāo)識牌，說明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。②鋼筋定位放線根據(jù)軸線放出主體結(jié)構(gòu)底板邊線，每隔10m放一個點，并用墨斗彈線，根據(jù)邊線安裝鋼筋。③鋼筋連接方式直徑16mm及以下的鋼筋采用綁扎或焊接，直徑16mm及以上的鋼筋采用直螺紋連接，鋼筋的綁扎、焊接、螺紋連接嚴格按照設(shè)計圖紙和規(guī)范的要求執(zhí)行。④鋼筋安裝要求鋼筋綁扎要求：鋼筋采用綁扎時，搭接長度為35d，綁扎采用20?22號鋼絲，其中22號鋼絲只用于綁扎直徑12mm及以下的鋼筋；四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎牢；鋼筋彎鉤朝上，不能倒向一邊；受力鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍；鋼筋焊接要求：嚴格按照鋼筋焊接相關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行，焊接搭接長度為雙面焊5d,單面焊10d,滿足同一截面接頭數(shù)不超過50%的規(guī)定。鋼筋直螺紋連接要求：檢查鋼筋加工機械是否滿足精度和技術(shù)要求；凡參加接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后上崗；未經(jīng)培訓(xùn)人員嚴禁上崗，操作人員負責(zé)鋼筋直螺紋加工和螺紋質(zhì)量的檢查，輔助人員負責(zé)搬運和對加工完的鋼筋絲頭安裝螺紋保護帽，并互檢螺紋質(zhì)量等輔助工作。⑤保護層的控制：鋼筋保護層用同等強度的混凝土墊塊控制，側(cè)邊的墊塊要與鋼筋綁牢，且不得少于35mm。⑥鋼筋直螺紋檢驗要求質(zhì)檢人員負責(zé)滾壓直螺紋加工作業(yè)的監(jiān)督和質(zhì)量抽檢。發(fā)現(xiàn)問題及時停止作業(yè)，待解決后方可繼續(xù)；用于鋼筋連接用的直螺紋套筒，必須有出廠合格證；主體結(jié)構(gòu)承臺地梁及框架柱采用直螺紋加工型號規(guī)格如下表：剝肋滾絲頭加工尺寸應(yīng)符合表9-1的規(guī)定。絲頭加工長度為標(biāo)準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。表9-1剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1615.1±0.2M16.5X222.5三81816.9±0.2M19X2.527.5三72018.8±0.2M21X2.530三82220.8±0.2M23X2.532.5三92523.7±0.2M26X335三92826.6±0.2M29X340二103230.5±0.2M33X345二113634.5±0.2M37X3.549三94038.1±0.2M41X3.552.5二10套筒安裝，應(yīng)采用扭力扳手按表9-2規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊。表9-2直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）16~1820~2225283236~40擰緊力矩（N-m）100200250280320350直徑（mm）套絲長度（mm）套筒長度（mm）絲距（mm）絲扣數(shù)量（條）2532.560311283565311.5鋼筋加工前應(yīng)逐一檢查，距鋼筋端頭不得有影響直螺紋加工的質(zhì)量缺陷，距端頭不得粘結(jié)沙土、砂漿等附著物，若有則用鋼絲刷清除干凈。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，連接母材的切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲，否則應(yīng)切除端頭不規(guī)則段。切除端頭時宜用切割機下料，不得用氣割下料；鋼筋連接時除檢查套筒外，還應(yīng)檢查鋼筋加工預(yù)拼接編號及標(biāo)記是否完好、清晰；加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格；操作人員應(yīng)按要求逐個檢查絲頭的質(zhì)量；經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)按加工質(zhì)量檢驗的方法要求，對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不得少于10個，并填寫絲頭加工檢驗記錄。如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該批全數(shù)檢查。不合格的接頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用。⑦鋼筋加工允許偏差序號項目允許偏差(mm)1受力鋼筋成型長度+5,-102彎起鋼筋彎起點位置±20彎起高度0,-103鋼筋總長+5,-104箍筋尺寸0,-55受力鋼筋間距+5,-106箍筋及構(gòu)造筋間距±203)模板安裝①模板施工要求主體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)地梁施工采用膠合板，模板尺寸為1830*915*15mm,外加50*80方木和48*3.2鋼管加固，框架柱采用1200(+200/400)mmX1200(+200/400)mmX1000/2000/3000mm定型鋼模，模板必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中的砼傾倒及振動時產(chǎn)生的力，保證結(jié)構(gòu)物形狀及尺寸準確。模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量、應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求；支撐應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不允許有變形現(xiàn)象；模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴實，不漏漿；模板安裝后應(yīng)仔細檢查各部位構(gòu)件是否牢固，在澆灌過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形，松動等現(xiàn)象，要及時修整加固。②模板安裝根據(jù)軸線位置放出模板內(nèi)邊線控制點，模板固定前經(jīng)技術(shù)員復(fù)核，并簽署技術(shù)復(fù)核單。模板正式安裝前應(yīng)先排列預(yù)拼裝。模板的安裝應(yīng)根據(jù)放出的線位為基準來進行。主體結(jié)構(gòu)底板模板安裝前應(yīng)對其標(biāo)高進行校核。安裝位置正確、表面平整、連接牢固、鋼筋保護層厚度滿足35mm設(shè)計要求。模板拼裝完成后外加三道50*80cm的木方和模板組成整體用鐵釘固定，木方外用①48X3.2mm鋼管以500*500mm的間距布置作為豎向縱肋，適當(dāng)配對拉螺桿，以保證成型砼截面尺寸。支撐應(yīng)撐在穩(wěn)定堅固的地方，同時在模板內(nèi)側(cè)低端加保護層墊塊支撐鋼筋和模板，在頂端加臨時木方支撐，隧澆筑過程取出臨時木方支撐。保證整個澆筑過程中不跑模。③模板安裝檢驗標(biāo)準序號項目允許偏差（mm）1軸線位置52截面內(nèi)部尺寸±103表面平整度54垂直度8④模板的拆除模板拆除時必須待砼強度達到規(guī)定要求后方可進行；模板拆除過程中要注意保護己澆筑好的冠梁，注意勿使結(jié)構(gòu)受損；拆下的材料應(yīng)及時運走、清理、整堆。4）混凝土澆筑鋼筋、模板安裝完畢后將模板內(nèi)的泥土、垃圾等清理干凈，鋼筋上的雜物除凈，復(fù)核混凝土支撐軸線無誤后，報監(jiān)理驗收，驗收合格后澆筑混凝土，混凝土澆筑前應(yīng)在模板上做好混凝土澆筑高度標(biāo)記。①砼攪拌及運輸砼采用商品砼，砼運輸過程中，減少運輸中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，盡快到達澆筑現(xiàn)場，以防止混凝土拌合物產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象。砼運至澆筑地點后，先進行混凝土和易性和坍落度檢查。如出現(xiàn)分層、離析現(xiàn)象或塌落度損失后不能滿足施工要求時，該車砼不得使用。②砼澆筑振搗主體結(jié)構(gòu)承臺地梁采用泵送車進行砼澆筑，主體結(jié)構(gòu)承臺地梁砼高度大于1m,分層澆筑。每層澆筑厚度為0.3?0.5m,相鄰兩層澆筑時間間隔不超過初凝時間，且不能形成冷縫。混凝土分層澆筑示意圖如下：0H30H30H30H3分段分層示意圖1-新澆筑的砼 2-分層線第二層混凝土澆筑時間應(yīng)在第一層初凝前，將振搗器垂直插入到下層砼中應(yīng)不小于50mm,插入要迅速，拔出要緩慢，振搗時間以混凝土表面漿出齊不冒泡不下沉為宜，嚴防過振、漏振和欠振而導(dǎo)致混凝土離析或振搗不實?；炷翝仓瓿珊螅炷撩婕皶r采取二次抹壓處理。框支柱砼采用二次澆筑，第一次澆筑1m至滿堂支架墊層上5.17m，滿堂支架基礎(chǔ)墊層澆筑完成后，進行第二次澆筑，澆筑高度根據(jù)施工圖梁截面尺寸一次性澆筑至梁底（框支柱時需考慮梁鋼筋下錨長度確定澆筑高度），二次澆筑時，需在已澆筑砼面粘貼止水條，防止二次澆筑漏漿。③砼養(yǎng)護砼澆筑完成后，及時養(yǎng)護，混凝土初凝后應(yīng)立即在其表面覆蓋土工布等進行養(yǎng)護，澆搗后4?6h即澆水或蓄水養(yǎng)護，3天內(nèi)每天澆水4?6次，3天后每天澆水2-3次。養(yǎng)護時間不少于7天。5）施工縫處理施工縫應(yīng)埋設(shè)止水鋼板，施工縫處砼應(yīng)振搗密實，下次澆筑砼時先將止水鋼板及表面松散石子清理，用壓力水將縫面清洗干凈，先澆筑一層防水砂漿，再澆筑砼，增強咬合力及防水效果。6）伸縮縫處理伸縮縫中埋鋼邊止水帶，伸縮縫處砼應(yīng)振搗密實，下次綁扎鋼筋前先將鋼邊止水帶處粘結(jié)砼塊清理干凈，用壓力水將縫面清洗干凈。.首件施工檢驗1）外觀檢查：表面平整、光潔、棱角線平直、無蜂窩、麻面。2）截面尺寸：按規(guī)定頻率取6個截面進行檢查，尺寸均符合規(guī)范要求。3）軸線偏位：按規(guī)定頻率任取2個中心點檢查軸線偏位，均符合規(guī)范要求。4）頂面高