鋼鐵廠初步設(shè)計(jì)初設(shè)文字石灰

概 石灰 石灰產(chǎn)量與消 工藝與設(shè) 石灰生產(chǎn)線的工藝組 石灰生產(chǎn)工藝流 TSCG大容積節(jié)能石灰 石灰窯能耗指 勞動(dòng)定 燒結(jié)工 燒結(jié)生產(chǎn)規(guī) 工作制度及產(chǎn)品方 原、供 工藝流程及物料平 車間組 主要技術(shù)特 主要設(shè) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指 勞動(dòng)定 動(dòng)力設(shè) 熱力設(shè) 燃?xì)庠O(shè) 除塵、通 石灰窯除塵、通 燒結(jié)除塵、通 給排 原 石灰 燒 電 設(shè)計(jì)范 設(shè)計(jì)原 電壓等 供配電系 供電設(shè) 設(shè)備選型配 電氣傳動(dòng)及自動(dòng)控 電纜的選擇及敷設(shè)方 照 防雷與接 自動(dòng) 設(shè)計(jì)范 設(shè)計(jì)原 控制水 主要控制及檢測(cè)項(xiàng) 主要儀表設(shè)備選 基礎(chǔ)自動(dòng)化控制系 主要操作室設(shè) 控制室及接 電源及氣 電信設(shè) 土 概 設(shè)計(jì)基本原 車間組 建筑設(shè) 結(jié)構(gòu)設(shè) 建筑防火設(shè) 抗震設(shè) 總圖概 設(shè)計(jì)范 總平面布 豎向設(shè) 綠化、消 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指 概本工程為中國(guó)（）-烏干達(dá)國(guó)際產(chǎn)能工業(yè)園區(qū)開發(fā)項(xiàng)目30萬(wàn)噸/年鋼鐵廠工程，本卷包含新建220t/d石灰窯、60m2燒結(jié)及配套設(shè)石灰220t/d石灰窯年產(chǎn)量石灰窯產(chǎn)量(萬(wàn)煉鋼消耗（萬(wàn)燒結(jié)消耗(萬(wàn)玻璃廠(萬(wàn)剩余石灰(萬(wàn)根據(jù)煉鋼燒結(jié)璃廠用灰需（有0.285萬(wàn)噸富外銷選定220t/d石灰窯窯型。工藝與設(shè)工藝設(shè)計(jì)指導(dǎo)采用國(guó)內(nèi)外成熟、可靠、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的先進(jìn)工藝、先進(jìn)的裝量、成本上具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力；合理布局，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，結(jié)合廠址現(xiàn)狀和裝置特點(diǎn)，做到工藝合理、布局緊湊、公用及輔助設(shè)施經(jīng)濟(jì)實(shí)用；認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家和地方有關(guān)的法令、、標(biāo)準(zhǔn)等，做到環(huán)境保護(hù)、職業(yè)安全、工業(yè)衛(wèi)生、消防措施等同時(shí)。產(chǎn)品方案及建設(shè)規(guī)建設(shè)規(guī)本工程建設(shè)220t/d節(jié)能石灰窯生產(chǎn)線及公輔設(shè)規(guī)模表建設(shè)規(guī)石灰窯數(shù)量(個(gè)日產(chǎn)量年工作日年產(chǎn)量1產(chǎn)品方本工程石灰窯生產(chǎn)兩種產(chǎn)品，生石灰、輕燒白云石。生石灰年7.00萬(wàn)噸，輕燒白云石年產(chǎn)0.26萬(wàn)噸。本工程生產(chǎn)的石灰所具有的性能如石灰的性能粒度原料、原原料采購(gòu)粒度4080mm的石灰石（白云石）地應(yīng)堆放在壓實(shí)地坪上不能與泥土接觸過程中不能與其它（白云石（白云石為（白云石的理化指標(biāo)見下表白云石的粒度略大于石灰石的粒度石灰石的理化指標(biāo)粒度不40-白云石的理化指標(biāo)粒度不50-采用高爐煤氣，煤氣經(jīng)加壓后送入石灰窯內(nèi)燃燒高爐煤氣的熱值要求750kCal/Nm3,煤氣壓力不低于20kPa,熱耗不高于1150kCal/kg成品灰。物料平收入項(xiàng)支出項(xiàng)時(shí)日年時(shí)日年依據(jù)日產(chǎn)220t成品收入項(xiàng)支出項(xiàng)時(shí)日年時(shí)日年.2.5石灰生產(chǎn)線的組成（以下敘述以煅燒石灰石敘述為主原料系統(tǒng)從石灰石料場(chǎng)至TCG大容積節(jié)能石灰窯上料小車以前包括石灰石的上料給料輸送篩分稱量廢料處理等。TSCG大容積節(jié)能石灰窯煅燒系統(tǒng):從TSCG大容積節(jié)能石灰窯上料小車至TSCG大容積節(jié)能石灰窯出灰設(shè)備，包括石灰石入窯、成品系統(tǒng)：包括成品的輸送、篩分、破碎、等煤氣加壓系統(tǒng)：包括煤氣加壓、輸送等系統(tǒng)粉塵的處理。壓縮空氣等。相應(yīng)的計(jì)量及自動(dòng)控制系統(tǒng)石灰生產(chǎn)線的工藝組原料系從石灰石料場(chǎng)至TSCG大容積節(jié)能石灰窯上料小車以前。石灰石所需料場(chǎng)為550m2，石灰石的貯期為10天。石灰窯上料為單斗提升機(jī)，料斗容積為1.5m3。每個(gè)窯前倉(cāng)的容積110m3。TSCG大容積節(jié)能石灰窯煅燒TCG成品系成品系統(tǒng)包括成品 、篩分、破碎 。石灰輸送B=650mm膠帶機(jī)，輸送能力為30t/h設(shè)有4個(gè)成品倉(cāng)兩個(gè)用于石灰兩個(gè)用于輕燒白云石，料倉(cāng)的容積分別為180m3300m3，其中兩個(gè)粉倉(cāng)、兩個(gè)塊倉(cāng)。塊度40～80mm的石灰石由石灰石料場(chǎng)用裝載機(jī)運(yùn)入受料將石灰石中的碎料篩除，篩下小于40mm的碎料進(jìn)入碎料倉(cāng)外運(yùn)。2膠帶機(jī)。工藝流程圖如下圖TSCG大容積節(jié)能石灰石灰窯的生產(chǎn)能力選220t/d式中：Q-石灰窯年生產(chǎn)能 V-石灰窯有容 石灰窯工作制連續(xù)工作制，每天三班，每班8小時(shí)，年工作日33090.4%技術(shù)參TSCG大容積節(jié)能石灰窯基本窯型：TSCG大容積節(jié)能石數(shù)量：1活性度石灰石用煤氣：高爐煤氣1500m3/t煤氣熱值石灰石粒度：40-TSCG大容積節(jié)能石灰窯的結(jié)構(gòu)特料。出料設(shè)備能保證成品均勻卸出；部為冷卻帶。煅燒帶上有兩排燒咀，為高爐煤氣；火煙分布均勻。生產(chǎn)工藝過經(jīng)出灰機(jī)卸至膠帶機(jī)，膠帶機(jī)將石灰送至成品倉(cāng)。石灰石原料石灰石卷?yè)P(yáng)石灰石自動(dòng)入窯系窯通廊、操作平臺(tái)和煤氣燃燒系助燃空氣系窯下冷卻系廢氣除塵出灰系儀表檢測(cè)PLC控制系序號(hào)單位數(shù)量—1序號(hào)單位數(shù)量—1ZG-臺(tái)1二1S1B=650mm50t/h,臺(tái)12DSF-臺(tái)13臺(tái)24ZG-臺(tái)25DEZ-臺(tái)1三150KN臺(tái)12ZG-臺(tái)1序號(hào)單位數(shù)量3臺(tái)14臺(tái)15臺(tái)1四1ARF250臺(tái)1風(fēng)壓 功率2ARF250臺(tái)1風(fēng)壓 功率五1S2臺(tái)123DSF-臺(tái)14GTS-臺(tái)15S3臺(tái)16PC0808,臺(tái)17B=400mm,臺(tái)18DEZ-臺(tái)29臺(tái)2石灰窯能耗指1）220t/d高爐煤氣燒石灰窯能耗消水電高爐煤氣000注：輸送燒結(jié)用灰所有的壓縮空氣量不在此表2）220t/d高爐煤氣燒石灰窯能耗指—折標(biāo)煤量電二3）工序能耗分范》（B506322010）比較情況詳見下表。工序單位產(chǎn)品能耗符合性分指標(biāo)要求石灰（窯本工序能耗高《鋼鐵企業(yè)節(jié)能設(shè)計(jì)規(guī)范是因?yàn)闉楦郀t煤勞動(dòng)定員見1422為配合高爐生產(chǎn)，本工程擬建設(shè)一臺(tái)60m2燒結(jié)機(jī)，利用系數(shù)1.20t（mh年作業(yè)時(shí)間為7920h，年產(chǎn)高堿度燒結(jié)礦57.02工作制燒結(jié)車間為連續(xù)工作制度，每天三班，每班8小時(shí)，燒結(jié)車間機(jī)年工作日為330天，計(jì)7920小時(shí)，作業(yè)率為90.4%生產(chǎn)能1.20t（mh數(shù)1.5t/（mh），年產(chǎn)冷燒結(jié)礦57.02萬(wàn)噸。產(chǎn)品方產(chǎn)品為溫度＜120℃的冷燒結(jié)礦，粒度5～150mm，＜5mm含S%8＜5%，堿度1.7。燒結(jié)礦主S%8原、供含鐵原熔40mm，由汽車卸至原料地倉(cāng)，經(jīng)膠帶機(jī)送到熔燃破碎室進(jìn)行破碎，3mm的物料返回熔燃破碎室重新破碎。生石灰進(jìn)廠粒度為0～3mm，由白灰窯直接氣力輸送至配料室的固體采用高爐返回的碎焦（粒度0～20mm）。0～20mm碎焦由高爐區(qū)碎焦倉(cāng)用膠帶機(jī)運(yùn)至熔燃破碎室碎后0mm合格的產(chǎn)品由膠帶機(jī)運(yùn)至配料室礦槽點(diǎn)火用氣體為高爐煤氣，發(fā)熱值～750kCal/N3，車間接點(diǎn)壓力6ka，正常用量3750N3h。工藝流工藝流程是從原料進(jìn)入車間到成品燒結(jié)礦輸出，包括原料地倉(cāng)、21。3-1工藝物料平各種原料的消耗見表3-3；根據(jù)生產(chǎn)堿度為1.7的燒結(jié)礦計(jì)算出的物料平衡見表3-表3- 各種原料化學(xué)成分（參考值403SIg（燒損表3- 原料的用原料用量（干1041234表3- 物料平衡萬(wàn)萬(wàn)本車間由下列生產(chǎn)單元組成：原料場(chǎng)及原料地倉(cāng)、熔燃破碎室、原料地廠房設(shè)雜礦地倉(cāng)2個(gè)，1個(gè)熔劑地倉(cāng)，1個(gè)地倉(cāng)備用（熔劑、燃燒結(jié)用熔劑蛇度為0～40mm，由汽車卸料到熔劑地膠帶機(jī)運(yùn)至配料室雜礦倉(cāng)。熔燃破碎本車間具有破碎和熔劑破碎功能破碎設(shè)一個(gè)破碎系列，為開路破碎。每個(gè)破碎系列由1臺(tái)750×700對(duì)輥破碎機(jī)和1臺(tái)900×900四輥破碎機(jī)組成。倉(cāng)內(nèi)的經(jīng)倉(cāng)下帶式輸送機(jī)給到破碎機(jī)上，經(jīng)破碎后的（0～3mm粒度不低于90）由膠帶機(jī)運(yùn)至配料室倉(cāng)內(nèi)。熔劑破碎設(shè)一個(gè)系列，設(shè)備為1臺(tái)1500立式復(fù)合式破碎機(jī)。倉(cāng)內(nèi)的熔劑經(jīng)倉(cāng)下帶式輸送機(jī)給到破碎機(jī)上經(jīng)破碎后的熔劑由膠帶機(jī)運(yùn)至熔劑篩分室進(jìn)行整理。熔劑篩分熔劑篩分室設(shè)一臺(tái)ZSGB-2060振動(dòng)篩處理能力100t/h，篩孔尺寸3mm。來(lái)自熔燃破碎室的熔劑經(jīng)振動(dòng)篩篩分后，＞3mm的熔劑經(jīng)皮帶機(jī)返回至熔燃破碎室繼續(xù)破碎；＜3mm的熔劑作為合格產(chǎn)品由配料配料室采用單列布置，配料室設(shè)13個(gè)礦槽：精礦、雜礦倉(cāng)共個(gè)，、生石灰、蛇紋石、燒結(jié)返礦倉(cāng)各2個(gè)，高爐返礦倉(cāng)1個(gè)。下設(shè)倉(cāng)壁振動(dòng)器，每個(gè)倉(cāng)設(shè)2個(gè)，以防倉(cāng)壁堵料?；靹虻V采用圓盤給上各種物料運(yùn)至配料室采用的設(shè)備及方式如下雜礦由原料地倉(cāng)的皮帶機(jī)運(yùn)至配料室雜礦精礦粉由選礦廠經(jīng)皮帶機(jī)直接運(yùn)至配料室精礦倉(cāng)生石灰由白灰窯直接氣力輸送到配料室生石灰倉(cāng)經(jīng)破碎后由皮帶機(jī)運(yùn)至配料室倉(cāng)內(nèi)蛇紋石經(jīng)破碎后，合格產(chǎn)品由皮帶機(jī)運(yùn)至配料室蛇紋石內(nèi)燒結(jié)返礦由皮帶機(jī)直送配料室燒結(jié)返礦倉(cāng)高爐返礦由皮帶機(jī)直送配料室高爐返礦倉(cāng)行平穩(wěn)可靠配料精度高使燒結(jié)礦一級(jí)品率均有較大幅度提高，同時(shí)可減少燒結(jié)耗量，降低高爐焦比?；旌?圓筒混合機(jī)，轉(zhuǎn)速6r/in，安裝角度1.5，混合時(shí)間3.23n，填充率9.34?；旌狭霞铀疂?rùn)濕混勻后，由膠帶機(jī)運(yùn)至制粒機(jī)。主要設(shè)備：1臺(tái)Φ2.8×9m圓筒混合制?；靹蚝玫幕旌狭辖?jīng)膠帶機(jī)運(yùn)往制粒機(jī)，設(shè)一臺(tái)Φ3.0×14m圓筒制粒機(jī)轉(zhuǎn)速7r/min裝角度1.2°混合時(shí)間5.37min充率8.07%主要設(shè)備：1臺(tái)Φ3.0×14m圓筒制粒機(jī)燒結(jié)機(jī)燒結(jié)機(jī)有效面積602，臺(tái)車寬2.0，有效長(zhǎng)度30高700m650mm混合料經(jīng)點(diǎn)火后進(jìn)行抽風(fēng)燒結(jié)，點(diǎn)火為高爐煤氣在燒結(jié)機(jī)尾部，燒結(jié)餅Φ1500×2400mm單輥破碎機(jī)破碎至150～0mm。破碎后的燒結(jié)礦進(jìn)入鼓風(fēng)帶式冷卻機(jī)冷帶冷篩分帶冷機(jī)冷卻面積為75.6效冷卻時(shí)間為60min。冷卻后的燒結(jié)礦進(jìn)入一次復(fù)頻篩（WPS-1550）篩分，篩孔為5mm。經(jīng)篩分后，篩下<5mm燒結(jié)礦通過膠帶機(jī)運(yùn)往配料室冷返礦倉(cāng)重新參與篩上>5mm燒結(jié)礦經(jīng)膠帶機(jī)二次篩分室。二次篩分二次篩分室由1WPS-1550型復(fù)頻篩組成，篩孔為10mm、20mm篩分整粒后10~20mm燒結(jié)進(jìn)入鋪底料皮帶運(yùn)往燒結(jié)機(jī)與10～5mm和>20mm燒結(jié)礦一起，直接運(yùn)往成品料成品料3個(gè)成品料倉(cāng)，其中一個(gè)料倉(cāng)設(shè)外排口，可滿足燒結(jié)礦10個(gè)小時(shí)的帶冷機(jī)余熱利用帶冷機(jī)第一段熱廢氣（溫度為300±50℃），廢氣溫度降低左右，可產(chǎn)生蒸汽4.5th左右。采用自動(dòng)重量配差為±1.5%，使、一級(jí)品率均有較大幅度提高，同時(shí)可減少燒結(jié)機(jī)固體燃耗，降低高爐焦比。采用強(qiáng)化制粒工采用Φ3.0×14m圓筒制粒機(jī)強(qiáng)化制粒工藝有利于燒結(jié)機(jī)厚料層生采用厚料層燒結(jié)由于燒結(jié)封的改善及主抽風(fēng)機(jī)負(fù)壓的提高及采用圓筒制粒700，料層厚度可達(dá)650m，厚料層燒結(jié)將降低燃耗及燒結(jié)礦中FeO含量采用蒸汽預(yù)熱混在制粒機(jī)室和燒結(jié)機(jī)混合料礦槽采用蒸汽預(yù)熱混合料工藝流程，提高混合料溫度，混合料溫度可升高20℃以上。采用高效、節(jié)能的點(diǎn)火爐，取燒結(jié)鼓風(fēng)帶冷機(jī)的2段前端提高，從而提高燒結(jié)礦成品率，降低消耗。主要設(shè)備選擇計(jì)算如破碎設(shè)按破碎機(jī)作業(yè)率75%，單耗60kg，含水10%計(jì)算，所由Φ750×700對(duì)輥破碎機(jī)和Φ900×900四輥破碎機(jī)組成的破碎系統(tǒng)能力按15t/h計(jì)，則需破碎設(shè)備套數(shù)：8.8/15=0.59（套）故設(shè)置1個(gè)破碎系列混合混合設(shè)備為一臺(tái)Φ2.8×9m混合機(jī)，其轉(zhuǎn)數(shù)為6轉(zhuǎn)／分，安裝角度為1.5°?；旌狭嫌昧繜Y(jié)機(jī)利用系數(shù)1.20t/(m2·h)時(shí)，134t/h；最大處理能力：167t/h混合時(shí)間：t=L效／（π×D效×n×tgβ） 混合時(shí)間，分。L效—— 混合機(jī)有效長(zhǎng)度，m。D效—— 混合機(jī)有效直徑，m。 混合機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，轉(zhuǎn)/分。tgβsinβsinαsinφsin1.5/sin350.0456t7.5/（3.14×2.7×6×0.0456）=3.23min填充率：φQ×t／（0.471×γ×LD式中：φ——混合機(jī)填充率，％γ——混合料堆，t/m3φ=134（167）×3.23／（0.471×1.8×7.5×2.72）=制粒裝角度為1.2°?；旌狭嫌昧繜Y(jié)機(jī)利用系數(shù)1.2t/(m2·h)時(shí)，134t/h；最大處理能力：167t/h混合時(shí)間：t=L效／（π×D效×n×tgβ） ——制粒時(shí)間，分。L效—— 制粒機(jī)有效長(zhǎng)度，m。D效—— 制粒機(jī)有效直徑，m。 制粒機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，n。tgβ≈sinβ=sinα/sinφsin1.2/sin35=0.0365t12.5/（3.14×2.9×7×0.0365）=5.37min。填充率：φQ×t／（0.471×γ×L效D式中：φ— 制粒機(jī)填充率，％γ— 混合料堆，t/m3φ=134（167）×5.37／（0.471×1.8×12.5×2.92）=燒結(jié)燒結(jié)機(jī)面積為60m2，臺(tái)車寬2.0m，有效長(zhǎng)度30m，臺(tái)車欄板高帶冷鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)面積選A效=Q×t式中：A效——冷卻機(jī)有效冷卻面積，m2。Q——冷卻機(jī)最大處理能力，t/h。t——冷卻時(shí)間，min。h——冷卻機(jī)料層高度，mγ——燒結(jié)礦堆，t/m3A效=138×60／（60×1.2×1.7）=67.6m2冷卻機(jī)有效冷卻面積取75.6m2冷卻時(shí)間： =A效×h式中：t——冷卻時(shí)間，minA效——冷卻機(jī)有效冷卻面積，m2h——冷卻機(jī)料層高度，m。γ——燒結(jié)礦堆，t/m3。Q——冷卻機(jī)處理能力，t/ht75.6×1.2×1.7×60／138=67min在最大產(chǎn)量時(shí)，可保證冷卻時(shí)間為60min，符合設(shè)計(jì)要冷卻風(fēng)機(jī)冷卻機(jī)處理燒結(jié)礦量（最大值）：138t/h冷卻風(fēng)Q風(fēng)q×2200×138=303600Nm3/h。q——冷卻每噸燒結(jié)礦耗風(fēng)量，2200Nm3／t。Q——冷卻機(jī)處理能力，t／h。單位冷卻面積 =Q風(fēng)／A效=303600／（75.6×60）=66.93Nm3/min。冷卻機(jī)在無(wú)熱篩時(shí)的料層阻P1275h×（Qsc／60）1.67h——冷卻機(jī)料層高度，m。P=1275×1.2×（66.93／60）1.67 =1836Pa。管道阻力按300Pa，風(fēng)機(jī)系數(shù)按1.1，則風(fēng)機(jī)壓力為：P風(fēng) =（P＋300）×1.1=2350Pa。根據(jù)工況下Q風(fēng)P風(fēng)確定風(fēng)機(jī)參數(shù)如下：選用G4-73No.18D鍋爐離心通風(fēng)機(jī)4風(fēng)機(jī)全壓2705Pa流量92648m3/h轉(zhuǎn)速：730r/min，配用電機(jī)：N=132kW。表3- 工程主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指1211m1m13d4%%%5原、年耗量（干料量高爐煤氣（勞動(dòng)定本次設(shè)計(jì)的職工定員為98人，見表2-7表2- 崗位定—11111228622228744441 二儀表2282電氣22228 4444三 四55本工程1×60m2燒結(jié)機(jī)、石灰窯區(qū)域熱力設(shè)施包括：壓縮空氣供壓縮空氣供壓縮空氣主要用于生石灰氣力輸送和環(huán)冷機(jī)摩擦吹掃用氣和各,切斷閥門。用戶及用量見下表表4- 壓縮空氣用戶及用量壓力125354553670.75蒸汽供蒸汽主要用于燒結(jié)混合室混合料預(yù)熱用和燒結(jié)機(jī)頭電除塵器灰斗保溫由蒸汽引至燒結(jié)各用戶蒸汽管道需要保溫保溫材料采用巖棉制品，保護(hù)層采用厚度為0.5mm的鍍鋅鐵皮。用戶及用量見下表。表4- 蒸汽用戶及用量汽量壓力1223本工程1×60m2燒結(jié)機(jī)、石灰窯區(qū)域需要的燃?xì)庠O(shè)施包括：石灰高爐煤氣加壓在石灰窯區(qū)域設(shè)置高爐煤氣加壓站內(nèi)設(shè)二臺(tái)D330煤壓機(jī)Q=330m3/min，升壓△P=13kPa，開一備一本加壓站主廠房按有的生產(chǎn)廠房進(jìn)行設(shè)計(jì)耐火等級(jí)為二級(jí)。加壓站主廠房長(zhǎng)12，寬9。加壓站主廠房?jī)?nèi)設(shè)手動(dòng)起重機(jī)一臺(tái)，最大起重量5t，型號(hào)XQ-3型，k=7.5m。高爐煤氣供下表。表4- 高爐煤氣用戶及用量高爐煤氣熱值11×60m22高爐煤氣由引至各用戶在煤氣管道低點(diǎn)處設(shè)置煤氣排水器，故處理時(shí)緊急切斷。在閥門操作平臺(tái)上的煤氣管道上設(shè)有DN600的人孔和DN150的煤氣放散管，用于煤氣的吹掃、取樣及放散。氮?dú)夤┍竟こ痰獨(dú)庥糜诟郀t煤氣管道的吹掃，由引至吹掃點(diǎn),在吹表4- 氮?dú)庥脩艏坝昧啃蛱?hào)況1除塵、通石灰窯除塵、通概本設(shè)計(jì)內(nèi)容為:1220t/d石灰窯除塵。共設(shè)4套除塵系統(tǒng)。統(tǒng)?？刂剖也僮魇以O(shè)空調(diào)，空壓設(shè)通風(fēng)。除窯頂除塵系窯頂煙氣除塵共計(jì)1套,系統(tǒng)參數(shù)如下工藝參 風(fēng)量 主要設(shè)備1)除塵器選選用低壓脈沖袋式除塵器一臺(tái)，處理風(fēng)量:52000m3/h，過濾1100m2，過濾風(fēng)速0.8m/min，濾料采用氟美斯器阻力為1500Pa，排放濃度：≤30mg/m3。Y551D1450r/in:520003h，風(fēng)壓4000a，配用電機(jī)功率：N=110kW，變頻電機(jī)。機(jī)出口設(shè)。原料上料除塵系原料除塵共計(jì)1套系統(tǒng),服務(wù)范圍包括受料槽、石灰窯上料除塵系統(tǒng)4個(gè)除塵點(diǎn)，其中2點(diǎn)同時(shí)工作。單套系統(tǒng)參數(shù)如下工藝參煙氣溫度 <常含塵量 風(fēng)量 主要設(shè)備1)除塵器選選用低壓脈沖袋式除塵器一臺(tái)，處理風(fēng)65000m3/h，過濾面積1100m2，過濾風(fēng)速1m/min，濾料采用覆膜針刺氈，除塵器阻1200～1500Pa，排放濃度：≤30mg/m3。4700Pa。配用電機(jī)功率：N=132kW。機(jī)出口設(shè)。成品倉(cāng)除塵系成品倉(cāng)設(shè)一套除塵系統(tǒng)，共10個(gè)除塵點(diǎn)，其中7點(diǎn)同工藝參煙氣溫度 <常含塵量 風(fēng)量 主要設(shè)備1)除塵器選選用低壓脈沖袋式除塵器一臺(tái)，過濾面積760m2，過濾風(fēng)速0.9m/min，除塵器阻力為1200～1500Pa，排放濃度：≤30mg/m3。2）引風(fēng)機(jī)的選4000Pa。配用電機(jī)功率：N=75kW。機(jī)出口設(shè)。窯前倉(cāng)除塵系工藝參煙氣溫度 <常含塵量 風(fēng)量 主要設(shè)備1)除塵器選選用低壓脈沖袋式除塵器一臺(tái)，過濾面積600m2，過濾風(fēng)速0.9m/min，除塵器阻力為1200～1500Pa，排放濃度：≤30mg/m3。2）引風(fēng)機(jī)的選4000Pa。配用電機(jī)功率：N=75kW。通風(fēng)空煤壓站采用軸流風(fēng)機(jī)通風(fēng)燒結(jié)除塵、通概根據(jù)燒結(jié)各生產(chǎn)車間布置情況，共設(shè)5套集中除塵系塵系統(tǒng)1套；機(jī)尾除塵系統(tǒng)1套；配料除塵系統(tǒng)1套；熔燃破碎系統(tǒng)1套；原料地倉(cāng)除塵系統(tǒng)1套設(shè)計(jì)依《工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50019-《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) （GBZ1-《鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)大氣污染物綜合排放標(biāo)（GB28662-《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn) （GB12348-2008 以上標(biāo)準(zhǔn)低于烏干達(dá)當(dāng)?shù)貥?biāo)準(zhǔn)的以烏干達(dá)標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)，與主要求相的以業(yè)主要求為準(zhǔn)除≤50mg/m3境除塵≤30mgNm3；崗位粉塵濃度≤10mg/Nm3。所有除塵系統(tǒng)均采用排煙罩或封閉罩捕集煙氣或含塵氣體概塵源密≤10mgNm3標(biāo)準(zhǔn)。除塵器型式布袋除塵器。粉塵處機(jī)頭除塵器收集下來(lái)的粉塵經(jīng)刮板加濕機(jī)后進(jìn)入工藝皮輸送至儲(chǔ)灰倉(cāng)，加濕后由汽車回收利用。噪聲治制風(fēng)機(jī)噪聲，系統(tǒng)噪聲滿足現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范要求。除塵管除塵管道采用圓形鋼制風(fēng)管，管內(nèi)流速v=17～20m/s，在易磨部除塵系統(tǒng)的控制與調(diào)除塵系統(tǒng)各吸塵點(diǎn)均設(shè)有平衡調(diào)節(jié)閥，以調(diào)節(jié)各吸塵點(diǎn)的風(fēng)量平衡。除塵系統(tǒng)不同時(shí)工作的吸塵點(diǎn)均設(shè)有電動(dòng)蝶閥，電動(dòng)蝶閥與其服務(wù)的設(shè)備聯(lián)鎖。安全措溫度定子溫度等上限并與電動(dòng)機(jī)連鎖當(dāng)溫度或振動(dòng)達(dá)到上限時(shí)，電動(dòng)機(jī)停機(jī)，以保證風(fēng)機(jī)機(jī)組安全運(yùn)行。設(shè)計(jì)內(nèi)機(jī)頭除塵系燒結(jié)廢氣凈化采用1120㎡單室四電場(chǎng)高效電除塵統(tǒng)設(shè)置1套燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)，主抽風(fēng)機(jī)風(fēng)量為6500m3/min，升16kPa，2500kW10kV以減少周圍環(huán)境的噪設(shè)置1座鋼筋混凝土煙囪，高度為80m，上口直徑為3.2。燒三、四電場(chǎng)所收集的除塵灰由于粉塵粒徑小，輕且基本不含鐵，機(jī)尾除塵系分室及轉(zhuǎn)運(yùn)站。設(shè)置一臺(tái)4350㎡低壓脈沖袋式除塵器，配置一臺(tái)鍋爐引風(fēng)機(jī)，風(fēng)量：260000m3/h，全壓：5500Pa。電動(dòng)機(jī)功率630kW，防護(hù)等級(jí)IP54。除塵器含塵濃度15g/Nm3，煙囪高度25m，出口直徑Ф2.4m。配料除塵系035500a710kW54含塵濃度10g/Nm，煙囪高度25m，出口直徑Ф2.6m。破碎除塵服務(wù)范圍為熔燃破碎室、熔劑篩分室及轉(zhuǎn)運(yùn)站。設(shè)置一臺(tái)035500a315kW54含塵濃度10g/Nm20mФ1.6m原料地倉(cāng)除塵系服務(wù)范圍為原料地倉(cāng)及轉(zhuǎn)運(yùn)站，設(shè)置一臺(tái)1200㎡脈沖布袋除塵電動(dòng)機(jī)功率160kW，防護(hù)等級(jí)IP54。除塵器含塵濃度10g/Nm3，煙囪高度15m，出口直徑Ф1.3m。通根據(jù)有害物散況設(shè)置自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)受高溫輻射的操作區(qū)，感器或防火閥連鎖。給排原料場(chǎng)設(shè)室外消火栓系統(tǒng)消防水管在料場(chǎng)形布置消防給水100不超過150米，布置間隔不超過120米。消防水由廠區(qū)消防提供，室外消防用水量15L/。石灰概石灰窯區(qū)域給排水設(shè)計(jì)范圍包括1220t/d石灰窯、生產(chǎn)、生活、消防給排水。本工程生產(chǎn)總用水量為16m3/h，其中循環(huán)水量為：15m3/h，灑掃用水及凈環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)充水共1m3/h。最高日生活用水量:53d，最高時(shí)生活用水量為3m3/h,生活排水量為4m3d用水量15/S提供。設(shè)計(jì)的給排水凈循環(huán)水此系統(tǒng)循環(huán)水量共15m3/h，主要用于石灰窯設(shè)備冷卻、除塵系生產(chǎn)新水生產(chǎn)新水用量為1m3/h，主要用于循環(huán)水補(bǔ)充、灑水等，由廠區(qū)生產(chǎn)新水供給，給水接點(diǎn)壓力≥0.35MPa。消防水根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》在廠區(qū)主要道路旁設(shè)置室外消火栓，間距不大于120S100型地上式消火栓消防水源由廠區(qū)消防水供給室外消防用水量15/。給排水設(shè)循環(huán)水泵石灰窯循環(huán)水系統(tǒng)與燒結(jié)循環(huán)水系統(tǒng)合建泵站13.5×10.5m。（1）石灰窯循環(huán)供水泵2臺(tái)，Q=30～60m3/h,H=53～47mN=15kW,U=380V,r=2900r/min，開1給排水管生產(chǎn)新水、消防水和循環(huán)水管道均采用焊接，埋地敷設(shè)，做加強(qiáng)防腐。生活給水管道采用熱鍍鋅，埋地做加強(qiáng)防腐生產(chǎn)和生活排水：道路下采用重型鋼筋混凝土管。雨水排水采用排水明溝形式，經(jīng)沿道路設(shè)置的排水溝排入廠區(qū)排水系統(tǒng)。主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)總用水量 總循環(huán)水量 生產(chǎn)新水用量 生活水用量 生活排水量 燒概燒結(jié)區(qū)域給排水設(shè)計(jì)范圍包括：60m2燒結(jié)機(jī)及附屬設(shè)施與之配本工程生產(chǎn)總用水量為85m3h703h153h:123/d:5m3/h,生活排水量為103d15/S20/。設(shè)計(jì)所需的生產(chǎn)水、生活水、消防用水均由廠區(qū)提供。設(shè)計(jì)的給排水系凈循環(huán)水系703h生產(chǎn)新水系生產(chǎn)新水用量為15m3/h，主要用于循環(huán)水補(bǔ)充室及配消器等一次用水、灑水等，由廠區(qū)生產(chǎn)新水供給，給水接點(diǎn)壓力≥消防水系根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》在廠區(qū)主要道路旁設(shè)置室外消火栓，間距不大于120。同時(shí)發(fā)生火災(zāi)的次數(shù)按一次考慮，室內(nèi)消防水量為15/，室外消防水量為20/S，火災(zāi)延續(xù)時(shí)間按2小時(shí)設(shè)計(jì)。消100于外部壓力不能滿足燒結(jié)主廠內(nèi)消防壓力要求需設(shè)置消防給排水設(shè)循環(huán)水泵燒結(jié)循環(huán)水泵站與消防系統(tǒng)、石灰窯循環(huán)水系統(tǒng)合建13.5×10.5m。泵站內(nèi)共包含以下設(shè)（1）燒結(jié)機(jī)循環(huán)供水泵2臺(tái)，Q=99～194m3/h,H=57～47mN=45kW，U=380V，開1消防加壓泵211，采用臥式恒壓切線消防泵，供水量15L/S，N=15kW，U=380V，供水壓力為0.5MPa。水池上方設(shè)GFNDP-100型玻璃鋼冷卻塔2石灰窯給排水管生產(chǎn)新水、消防水和循環(huán)水管道，在車間內(nèi)部埋地或沿廠房柱敷設(shè)車間外埋地敷設(shè)所有管道均采用焊接埋地鋼管做加強(qiáng)防腐。生活給水管道室內(nèi)采用PP-R管，室外采用熱鍍鋅，埋地做加強(qiáng)防腐。生產(chǎn)和生活排水：道路下采用重型鋼筋混凝土管。道路下的排水溝排入廠區(qū)排水系統(tǒng)。主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)總用水量總循環(huán)水量生產(chǎn)新水用量循環(huán)水補(bǔ)水量生活水用量生活排水量燒結(jié)噸礦耗水0.2m3/t.電設(shè)計(jì)范倉(cāng)熔劑破碎室熔劑篩分室配料室混合制粒燒結(jié)室、控制、照明、防雷接地等和電氣設(shè)計(jì)和，力求技術(shù)先進(jìn)，投資少，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)合理。電氣傳動(dòng)在保證一定電氣裝備、控制水平的前提下，選用安全、可靠、質(zhì)優(yōu)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、有實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的設(shè)備和材料。額定電供配電系計(jì)算負(fù)變電所設(shè)低壓無(wú)功補(bǔ)償，補(bǔ)償后功率因數(shù)達(dá)到0.93供配電系統(tǒng)中性點(diǎn)接地方10kV系統(tǒng)與上級(jí)10kV系統(tǒng)接地380/220V低壓動(dòng)力、照明系統(tǒng)采用T-N-C-S接地系統(tǒng)供電設(shè)10/0.4kV電。變壓器高壓電源取結(jié)變電所高壓配電室。燒結(jié)系統(tǒng)設(shè)置一個(gè)10kV燒結(jié)變電所負(fù)責(zé)燒結(jié)系統(tǒng)10/0.4kV配電變壓器、制粒機(jī)、主抽風(fēng)機(jī)及各除塵風(fēng)機(jī)電機(jī)及石灰窯系統(tǒng)10/0.4kV配電變壓器供電。燒結(jié)變電所由上級(jí)變電站引來(lái)二路獨(dú)立電源，每路電源均可帶該變電所全部負(fù)荷燒結(jié)380V低壓配電設(shè)施有破碎室配電室，配料室配電（含變壓器室（含變壓器室壓設(shè)施供電。10kV開關(guān)柜：戶內(nèi)金屬鎧裝抽出式五防開關(guān)設(shè)備，內(nèi)裝真空斷路器，采用彈簧儲(chǔ)能操作機(jī)構(gòu)，操作電壓DC220V，短路容量31.5kA考慮設(shè)直流電源：采用微機(jī)免直流電源裝置。動(dòng)力變壓器：S11及以上節(jié)能型；起動(dòng)裝壓起動(dòng)裝置低壓配電屏：GGD型固定交流傳動(dòng)柜：數(shù)字式變頻裝置，防護(hù)等級(jí)不低于動(dòng)力配電箱：戶外金屬密閉自立式，防護(hù)等級(jí)不低于IP54；直流電源屏：微機(jī)全密封免型鉛酸電池屏；箱：金屬密閉自立式，防護(hù)等級(jí)不低于IP54；電氣傳動(dòng)及自動(dòng)控低壓調(diào)速控制電機(jī)采用交流變頻調(diào)速裝置大于110kW低壓電機(jī)采用軟起動(dòng)裝置其余大于2000kW高壓電機(jī)采用液態(tài)電阻起動(dòng)裝置起動(dòng)。高壓電機(jī)采用真空斷路器控制。高壓開關(guān)柜的操作采用C220V直流電源，電磁操作機(jī)構(gòu)。電磁閥和閥門接近開關(guān)的電壓等級(jí)均為C220V/DC24V。操作方式一般采取自動(dòng)/手動(dòng)/機(jī)旁三種方式。電纜的選擇及敷設(shè)方方式、穿方式、電纜直埋地方式、電纜橋架方式等。動(dòng)力電纜和控制電纜均采用銅芯電纜PLC有關(guān)的控制電纜采用電纜。纜均采用阻燃電纜。照照明網(wǎng)絡(luò)電壓為AC380/220V;照明燈具電壓為AC220V；檢修照明電壓為AC36V/AC12V。投光燈照明。各平臺(tái)等處，采用一般防水防塵投光燈照明。主控樓、電氣室控制室等地采用節(jié)能日光燈照明有性氣體或粉塵的場(chǎng)所采用防爆燈具。防雷與接于1Ω。小于10mm的圓鋼沿建筑物外墻敷設(shè)，接地體采用50×5墻基礎(chǔ)內(nèi)主鋼筋作為接地體。接地阻值不大于10Ω。室外煤氣管道接地電阻值不大于10Ω，且間隔25m接地一次。變壓器中性點(diǎn)接地電阻值不大于4Ω。接地網(wǎng)，其接地電阻值不大于4Ω。當(dāng)電源線路超過50m時(shí)，在電源線進(jìn)入車間的處應(yīng)作重復(fù)接地，其接地電阻值不大于10Ω。自動(dòng)循環(huán)水系統(tǒng)與石灰窯合用。為事故狀態(tài)或特定操作條件下提供半自動(dòng)和手動(dòng)操作方式。系統(tǒng)硬件、軟件采用開發(fā)的成熟產(chǎn)品可擴(kuò)展控制系統(tǒng)采用開放式結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，為將來(lái)發(fā)展預(yù)留足夠空間現(xiàn)場(chǎng)儀表及傳測(cè)量?jī)x表精度滿足相應(yīng)工藝要測(cè)量?jī)x表適合車間環(huán)境條件，如防爆、防塵等測(cè)量?jī)x表與I/O通過硬線連接進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊基礎(chǔ)自動(dòng)化系基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)硬件包括：PLCHMI系統(tǒng)礎(chǔ)自動(dòng)化系PLC裝控制系統(tǒng)滿足工藝控制要求，保證連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行可靠、高性能的系統(tǒng)總線，確保系統(tǒng)高效I/O處理能力采用主CPU，下設(shè)I/O站，分布式控制方式每個(gè)機(jī)架上安裝的I/O至少有15%～20%余PLC器最大負(fù)荷為其額定能力的CPU最大負(fù)荷為其額定能力的PLC考慮將來(lái)安裝設(shè)備所需接口HMI系根據(jù)操作室的位置設(shè)置HMI系統(tǒng)2）系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)多個(gè)HMI的互為備用HMI具有完善的系統(tǒng)趨勢(shì)記錄報(bào)表記錄操作記錄足夠容量的UPS，時(shí)間不小于30分鐘自動(dòng)化網(wǎng)PLC、HMI之間的數(shù)據(jù)通信通過工業(yè)以太網(wǎng)完成PLC、I/O之間的數(shù)據(jù)通信通過ProfibusDP完成現(xiàn)場(chǎng)儀表和I/O之間的數(shù)據(jù)通訊采用硬線連接控制操作方控制系24種操作方式，即集中操作室HMI上的HMI自動(dòng)、HMI手動(dòng)、HMI非常手動(dòng)和在機(jī)旁操作箱上的單機(jī)手動(dòng)MI件成立時(shí)，系統(tǒng)根據(jù)操作員經(jīng)MI人工設(shè)定自動(dòng)地完成一個(gè)工藝過程的控制（或動(dòng)作）的控制操作方式。HMI手動(dòng)操作方式：當(dāng)操作控制條件和設(shè)備連鎖條件時(shí)人工依照工藝順序分別對(duì)設(shè)備進(jìn)行（如起皮帶機(jī)打閥門等）的單機(jī)控制操作方式。MI機(jī)旁手動(dòng)操作方式：用于僅有單機(jī)設(shè)備自身最基本的安全用的控制操作方式。石灰等公輔設(shè)施。循環(huán)水泵站與燒結(jié)共用。窯前倉(cāng)及成品倉(cāng)料位檢測(cè)窯頂溫度檢測(cè)窯體預(yù)熱帶溫度檢測(cè)窯體煅燒帶溫度檢測(cè)窯體冷卻帶溫度檢測(cè)窯底溫度檢測(cè)煤氣、助燃風(fēng)及冷卻風(fēng)壓力、溫度、流量檢測(cè)及流量調(diào)節(jié)煤氣加壓煤壓機(jī)溫度、壓力檢測(cè)煤氣流量檢測(cè)及累積冷卻水溫度、壓力檢測(cè)煤壓站內(nèi)CO檢測(cè)、聯(lián)鎖窯體、上料、窯前倉(cāng)及成品除1)除塵器進(jìn)、出口壓力、溫度檢風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承、電動(dòng)機(jī)軸承、定子溫度檢測(cè)、聯(lián)鎖風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門控?zé)淞?、破碎、原料地倉(cāng)除塵等。（1)燒結(jié)機(jī)室及帶冷機(jī)風(fēng)箱溫度、壓力檢大煙道O2含量、壓力、溫度檢測(cè)帶冷機(jī)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管空氣壓力檢測(cè)單輥破碎機(jī)齒輥及水冷隔板壓力、溫度、流量檢測(cè)點(diǎn)火爐壓力檢測(cè)點(diǎn)火器用煤氣壓力、流量檢測(cè)及點(diǎn)火器用空氣壓力、流量檢測(cè)及混合料槽、輔底料料位檢車間CO檢測(cè)檢測(cè)及連鎖物料計(jì)量：冷返礦、混合料、輔底料、成品料量的計(jì)量料倉(cāng)料位檢測(cè)、料倉(cāng)配料量自動(dòng)控料位檢測(cè)、料位檢測(cè)、。燒結(jié)、白灰窯循環(huán)水泵水池水位檢測(cè)、供水壓力、流量檢測(cè)機(jī)頭除塵及風(fēng)機(jī)除塵器進(jìn)口壓力、溫度檢測(cè)風(fēng)機(jī)出口壓力、溫度檢風(fēng)機(jī)閥門控制風(fēng)機(jī)、電機(jī)、潤(rùn)滑站等設(shè)備成套儀表信號(hào)顯示控機(jī)尾、配料、破碎、原料地倉(cāng)除1)除塵器進(jìn)、出口壓力、溫度檢風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承、電動(dòng)機(jī)軸承、定子溫度檢測(cè)、聯(lián)鎖風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門控要求的場(chǎng)所，按設(shè)計(jì)規(guī)定選用與場(chǎng)所等級(jí)相應(yīng)的儀表。壓力及差壓變送器選用智能二線制變送器測(cè)溫元件采用熱電偶（阻）或紅外測(cè)溫儀測(cè)量水流量采用電磁流量計(jì)氣體流量測(cè)量以孔板為主流量采用插入式流量煤氣流量采用插入式流量計(jì)液位采用投入式或超聲波式液執(zhí)行機(jī)構(gòu)選用智能型電動(dòng)或氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)料位采用稱重式或料位計(jì)基礎(chǔ)自動(dòng)化設(shè)石灰窯基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)控制站序號(hào)數(shù)量1S7-1石灰窯PLC213141燒結(jié)基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)控制站配置序號(hào)數(shù)量1S7-1燒結(jié)PLC2S7-13S7-室室室組顯示操作顯示調(diào)整顯示趨勢(shì)顯示顯示等多種方式顯示和記錄石灰窯基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)HMI配置序號(hào)數(shù)量13燒結(jié)基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)HMI配置序號(hào)數(shù)量13213141控制系統(tǒng)技術(shù)PLC模塊技術(shù)規(guī)開關(guān)量輸入模塊開關(guān)量輸出模塊模擬量輸入模塊模擬量輸出模塊熱電偶輸入熱電阻輸入模塊：RTD操作站技術(shù)規(guī)HMI操作站采用工業(yè)計(jì)算機(jī)，主要技術(shù)參數(shù) Corei53.3GHz2）內(nèi)存：8GBDDR31600MHz硬盤網(wǎng)絡(luò)顯示器：22”系統(tǒng)軟操作系統(tǒng)：Windows7版編程軟件：STEP7版圖形軟件：WinCC開發(fā)版、運(yùn)行版通訊軟件：SIMATICNETWinCC配套基礎(chǔ)自動(dòng)化控制系統(tǒng)基礎(chǔ)控制級(jí)包括：設(shè)備順序控制和生產(chǎn)工藝過程控制順序控制故停車狀態(tài)下的啟停處理及事故處理等功能滿足生產(chǎn)工藝設(shè)備系統(tǒng)性、安全性、靈活性控制的要求。生產(chǎn)工藝過程控制功根本保證。主要的控制功能有：配料控制系混合料水分達(dá)到混合料水分控制的目的。鋪底料礦槽料位控混合料礦槽料位控點(diǎn)火爐燃燒燃比值串級(jí)調(diào)節(jié)。煤氣壓力控石灰窯設(shè)主控室及PLC煤氣加壓站設(shè)操燒結(jié)主控主抽風(fēng)機(jī)房操作配料室操除塵及其它控制點(diǎn)設(shè)配電操作室與電氣專業(yè)合控制室設(shè)計(jì)原燒結(jié)設(shè)置集中控制室及PLC室，控制室室內(nèi)裝修，房屋及走廊吊頂PLC室地面敷陶瓷防靜電活動(dòng)地室地面為防滑大瓷磚，PLC室與控制室及走廊之間采用大玻璃墻，并設(shè)雙向開啟的玻璃門控制室內(nèi)設(shè)操作臺(tái)及數(shù)字電視墻PLC室及控制室設(shè)冷暖空調(diào)，確保室內(nèi)溫、濕度要求接地及防護(hù)措1）自動(dòng)化控制系統(tǒng)接自動(dòng)化控制系統(tǒng)接地支線接至接地干線上，接地電阻小于等于Ω。系統(tǒng)設(shè)備保護(hù)接地與電氣接地系統(tǒng)共用2）防護(hù)措PLC系統(tǒng)的模擬量信號(hào)均加開關(guān)量輸入為無(wú)源干接點(diǎn)開關(guān)量輸出信號(hào)使用中間繼電器加以。電源及氣電源：AC380V、50Hz或AC220V、50Hz，設(shè)置不間斷電源裝（UPS），停電后可持續(xù)供電不小于30分鐘氣源：無(wú)油、無(wú)水潔凈的儀表壓縮空氣，壓力0.5～0.7MPa氣源要求油分的含量不大于10mg/m3,雜質(zhì)的含量小于0.1mg/m3，比環(huán)境溫度下限值至少低10℃。概根據(jù)簡(jiǎn)易料場(chǎng)及602（1）系統(tǒng)：行政、調(diào)度、無(wú)線對(duì)講通工業(yè)電視系火災(zāi)自動(dòng)系系行政為了滿足生產(chǎn)運(yùn)行管理及主要生產(chǎn)操作崗位人員日常公務(wù)通信聯(lián)系的問題在車間主要主控室變電所等處配置行政分機(jī)行政由業(yè)主方與當(dāng)?shù)仉娦挪块T協(xié)商提供參見表6.21。調(diào)度為滿足生產(chǎn)管理部門和重要生產(chǎn)崗位的相關(guān)人員的日處配置調(diào)度分機(jī)，參見表8.101。本工程所需調(diào)度分機(jī)均由高爐區(qū)域調(diào)度總機(jī)（整鋼鐵廠區(qū)規(guī)劃設(shè)計(jì)1套容量為512門調(diào)度總機(jī)負(fù)責(zé)所有的調(diào)度無(wú)線通信：為了實(shí)現(xiàn)流動(dòng)生產(chǎn)指揮和生產(chǎn)點(diǎn)檢巡檢的無(wú)線電通信系統(tǒng)，參見表8.10-1表8.10- 電信用戶 種 1122263燒結(jié)車間管理25415562482C注：S--C--工業(yè)電視系8.102。表8.10- 工業(yè)電視統(tǒng)計(jì)區(qū)域序號(hào)機(jī)備注1配料室（P7進(jìn)口、H1出口2（6臺(tái)2混合機(jī)ZL113制粒機(jī)Z4-114燒結(jié)機(jī)室（料、梭式布料3526C117C318112（6臺(tái)2232火災(zāi)自動(dòng)系層潤(rùn)滑油庫(kù)站變壓器室電氣室和室等建筑物設(shè)置獨(dú)立的智能化火災(zāi)自動(dòng)及聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)對(duì)上述保護(hù)對(duì)象進(jìn)行室及主要變配電室內(nèi)火災(zāi)自動(dòng)及聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)由火災(zāi)自動(dòng)控制器感煙探測(cè)器、感溫探測(cè)器、差定溫感溫電纜、輸入輸出模塊、手動(dòng)按鈕、聲光器、消防、消防廣播等設(shè)備組成。電纜層采絞型模擬量可復(fù)位式線型感溫探測(cè)器布置在電纜橋架上其余場(chǎng)所采用離子感煙探測(cè)器每層均設(shè)立手動(dòng)鈕和警報(bào)裝置。全部線路采用鍍鋅穿管敷設(shè)。本系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)控制對(duì)象為聲光（消防警笛消防廣播防排煙系統(tǒng)及非消防電源等。電信線行政、調(diào)度，電平小于10db的擴(kuò)音通信電路以及適宜于音頻網(wǎng)中的傳輸數(shù)據(jù)等電路一起組成綜合網(wǎng)采用交接配線制式。工業(yè)電視，信號(hào)及高電平擴(kuò)音通信系統(tǒng)，單獨(dú)成網(wǎng)。廠區(qū)主干電信線路考慮采用管道敷設(shè)方式車間內(nèi)主要地（電纜條數(shù)較多的區(qū)段）采用封閉金屬線槽明敷。土概噸/年鋼鐵廠工程，新建220t/d石灰窯、60m2燒結(jié)及配套設(shè)施。應(yīng)滿足防火、防爆、防腐等要求石灰窯車間組灰成品儲(chǔ)倉(cāng)，皮帶通廊,風(fēng)機(jī)房及環(huán)境除塵、煤氣加壓站等。60m2燒結(jié)車間熔倉(cāng)熔燃破碎室熔劑篩分室原料料倉(cāng)配料室混合建筑設(shè)生產(chǎn)廠內(nèi)外高差為300mm廠房圍護(hù)形式：廠區(qū)內(nèi)建筑物（配電室）封閉采用輕質(zhì)砌塊，外墻厚由節(jié)能設(shè)計(jì)計(jì)算確定。用夾心