某鐵路站房鋼筋工程技術(shù)交底

鋼筋工程技術(shù)交底交底單位名稱：中鐵*局**專線第四分項目部編號：工程名稱新建鐵路***鐵路客運(yùn)專線設(shè)計文件圖號**客運(yùn)專線．上坊站（圖號：09102）施工部位基礎(chǔ)、主體工程交底日期2010年9月30日技術(shù)交底內(nèi)容：一、交底范圍：站房中心里程：DK12+140，基礎(chǔ)主軸線輪廓線為100.8m*25m。本交底適用于站房基礎(chǔ)、主體部分鋼筋綁扎及安裝。二、施工的技術(shù)交底綜述本工程采用的鋼筋型號有HPB235級熱軋光圓鋼筋，HRB335級熱軋帶肋鋼筋,HRB400級熱軋帶肋鋼筋，鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率，鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值的比值不應(yīng)小于1.25，且鋼筋的屈服強(qiáng)度實測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3，且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應(yīng)小于9%，在施工中，當(dāng)需要以強(qiáng)度等級較高的鋼筋代替原設(shè)計中的縱向鋼筋時，應(yīng)按鋼筋受拉設(shè)計承載值相等的原則進(jìn)行代換，并應(yīng)滿足正常使用極限狀態(tài)?？拐饦?gòu)造措施和最小含鋼率等要求，且應(yīng)通知設(shè)計方并得到結(jié)構(gòu)設(shè)計人的書面許可。（1）、凡縱向鋼筋直徑d≤20mm時，可采用焊接或搭接，板鋼筋采用綁扎搭接。當(dāng)縱向鋼筋采用焊接時，應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范要求及構(gòu)件鋼筋的接頭位置分別采用，除圖中注明外，搭接焊接焊縫為0.3d，焊縫寬度為0.8d，焊縫長度單面焊為11d，焊縫長度雙面焊為6d；凡縱向鋼筋直徑d≥20mm的鋼筋，接頭宜采用焊接或直螺紋接頭，縱向鋼筋直徑d≥28mm的，采用直螺紋接頭（跨度大于8m的梁的縱向鋼筋宜采用機(jī)械連接）；本工程框架梁、框架柱的鋼筋接長時，應(yīng)確保其連接強(qiáng)度，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋的面積占受拉鋼筋總截面面積的百分率不應(yīng)大于50%，且有連接接頭的截面相隔距離為35d（d為縱向鋼筋中的最大直徑），病不少于500mm，接頭不得位于框架梁、柱節(jié)點區(qū)和梁的懸挑斷，懸臂部分不允許有接頭和搭接；其他鋼筋可采用綁扎搭接，同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積不超過受拉鋼筋面積的25%，且梁、柱筋搭接長度范圍內(nèi)的箍筋間距＜100mm（d為搭接鋼筋的較小直徑），除圖紙注明外，可按不小于縱向鋼筋綁扎搭接的最小搭接長度在受力較小處錯位連接，相鄰接頭錯開1.3搭接長度，且不應(yīng)小于500mm，當(dāng)梁柱縱筋采用搭接連接時，應(yīng)在縱向搭接長度范圍內(nèi)均按≤5d（d為搭接鋼筋的較小直徑），及≤100的間距加密箍筋，加密箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；剪力墻暗柱及端柱縱向鋼筋連接及錨固要求與框架柱相同。（2）、承臺鋼筋主要型號為：HRB335φ25、HRB335φ22、HRB335φ20、HRB335φ12、HPB235φ8。柱鋼筋主要型號有：HRB400φ28、HRB400φ25、HRB400φ22、HRB400φ18、HPB235φ12、HPB235φ10。梁、板鋼筋主要型號有：HRB400φ25、HRB400φ22、HRB400φ20、HRB400φ18、HRB400φ16、HRB400φ14、HRB400φ12、HPB235φ12、HPB235φ10、HPB235φ8三、基坑開挖部分（3）、本工程鋼筋采用現(xiàn)場加工成型，由塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸至施工作業(yè)面。（4）、有抗震要求的部位，Ⅲ級鋼采用90°彎鉤，其長度見設(shè)計和規(guī)范要求。（5）、基礎(chǔ)及柱中鋼筋避雷接地要按照設(shè)計要求預(yù)埋三、承臺、基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎本站房工程為基礎(chǔ)承臺總數(shù)共60個，最大承臺底部尺寸為5760×4000mm，最小承臺底部尺寸為1600×1600mm，承臺最大深度為4.5m，（1）工藝流程彈鋼筋位置線→放墊塊→鋪設(shè)承臺鋼筋→綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋→二次放線確定柱插筋位置→柱插筋→申報隱檢→隱蔽驗收→澆灌承臺混凝土→轉(zhuǎn)入下一道工序。（2）、構(gòu)造措施基礎(chǔ)梁面筋應(yīng)通長設(shè)置，縱向受拉鋼筋錨固承臺長度應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求；凡主次梁的梁底在同一標(biāo)高的，主梁的主筋在下，次梁主筋在上，同時在交接處設(shè)置兩根吊筋，吊筋處每邊附加3根箍筋；基礎(chǔ)梁寬≤350mm時，拉筋直徑為6mm，采用各一拉一設(shè)置，間距為200mm；梁＞350mm時，拉筋直徑為8mm，拉筋間距為非加密區(qū)箍筋的2倍，對于多排拉筋時，上下兩排拉筋豎向錯開設(shè)置；梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。（3）、框架柱底部插筋應(yīng)滿足伸入基礎(chǔ)錨固長度要求，其角筋應(yīng)伸至基礎(chǔ)底面并彎折，彎折厚的水平長度不小于10d，其他構(gòu)造要求詳蘇G02-2003第5頁③詳圖（4）、在梁的上部、底部應(yīng)根據(jù)填充墻構(gòu)造柱的要求預(yù)留構(gòu)造柱插筋，不得遺漏。（5）、為防柱鋼筋綁扎澆筑混凝土過程中位移，在柱立筋下端附加Ф12mm水平筋與承臺底面上層筋綁扎連接，上端用Ф14mm臨時定位箍點焊固定。（6）、沉降后澆帶處鋼筋綁扎時兩邊的鋼筋必須保證在一條直線上且固定牢固，該處防水保護(hù)層上表面距最下排鋼筋150mm以上（7）、鋼筋保護(hù)層:為保證鋼筋的保護(hù)層厚度，支模前將混凝土墊塊在主筋上，間距為1000mm，以保證保護(hù)層厚度滿足設(shè)計要求，其中：承臺保護(hù)層厚度50mm；地下室外墻、外柱、地下室的頂板和梁的迎水面的混凝土保護(hù)層厚度為50mm（非迎水面：梁：42mm、柱42mm，墻、板28mm）；地下室內(nèi)的墻、柱、板和梁的保護(hù)層厚度梁：35mm、柱42mm，墻、板21mm。四、地下室墻、板鋼筋綁扎與安裝操作工藝：擺放并固定好墻筋腳手架綁扎豎向梯子筋綁扎橫向梯子鋼筋綁扎豎筋綁扎橫筋（1）、擺放并固定好墻筋腳手架：在綁扎墻筋前，在已畫好的線的兩側(cè)各擺放并固定好墻筋腳手架，腳手架上的防護(hù)欄桿滿掛防護(hù)網(wǎng)。（2）、綁扎并調(diào)整豎向梯子筋位置：在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據(jù)第一排橫筋標(biāo)高調(diào)整豎向梯子筋的位置。（3）、綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫身材北子筋，根據(jù)第一排橫筋標(biāo)高調(diào)整豎向梯子筋的位置（4）、綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋。（5）、綁扎橫豎鋼筋：按綁扎調(diào)整好的橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋。（6）、第一排墻體保護(hù)層為將保護(hù)層。所有墻體鋼筋均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內(nèi)。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。五、柱鋼筋綁扎操作工藝：搭設(shè)柱筋支撐腳手架套柱箍筋連接并綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋（1）、按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層出樓面的柱筋上，然后立柱鋼筋，柱筋接頭采用電渣壓力焊接。（2）、接頭的位置應(yīng)相互錯開，并避開框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，同一連接區(qū)段內(nèi)柱筋接頭數(shù)量不超過50%。（3）、在立好的柱鋼筋上用粉筆劃出箍筋和水平筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，逐根扎好。（4）、箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應(yīng)沿柱子豎向交錯布置，如下圖。柱箍筋彎鉤、拉筋綁扎（5）、柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤到箍筋外皮。如上圖。（6）、柱箍筋端頭彎成135度，平直長度不小于10d。（7）、如箍筋采用90度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于11d。（8）、基礎(chǔ)、柱頂、梁與柱交接等處，箍筋間距按設(shè)計及規(guī)范要求加密。（9）、當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋收縮位置，尺寸要符合設(shè)計要求。（10）、箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形；箍筋與主筋要垂直；下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定；柱上下縱向鋼筋根數(shù)變化時，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行綁扎。（11）、柱筋保護(hù)層:為保證鋼筋的保護(hù)層厚度，支模前將混凝土墊塊在主筋上，間距為1000mm，以保證保護(hù)層厚度滿足設(shè)計要求（厚度為42mm）。六、梁鋼筋綁扎操作工藝：主筋穿好箍筋，按畫好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→按固定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁扎主梁鋼筋(架立筋與箍筋用套扣法綁扎→再綁次梁筋。(1)、梁高小于600mm的梁筋采用模內(nèi)綁扎。(2)、首先在主梁模板上按圖紙標(biāo)志尺寸畫好箍筋的間距。(3)、箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度。在綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。如下圖：梁上部縱向筋箍筋綁扎(5)、如果做成封閉箍時，單面焊縫長度為11d。(6)、彎起筋和負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。(7)、主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，保證主筋保護(hù)層的厚度。(8)、梁的受拉鋼筋直徑等于或大于16mm時，采用焊接接頭，焊接接頭長度為10d。(9)、搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接的末端應(yīng)做鉤(Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。(10)、搭接接頭位置應(yīng)相互錯開，在同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過25%。(11)、梁主筋為雙排筋時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。(12)、主梁鋼筋也可先在樓板上綁扎，然后入模，其方法是:在主梁需穿次梁的部位稍稍抬高→再在次梁梁口擱兩根橫桿→把次梁的長鋼筋輔在橫桿上按箍筋間距劃線→套箍筋并按線擺開→抽換橫桿，將下部縱向鋼筋落入箍筋內(nèi)→可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序和箍筋綁扎→將骨架稍抬起抽橫桿→將梁骨架落入模內(nèi)(注意:綁扎箍筋時應(yīng)按設(shè)計要求部位間距加密)，其間距為50mm。(11)框架梁筋保護(hù)層:為保證鋼筋的保護(hù)層厚度，支模前將混凝土墊塊在主筋上，間距為1000mm，以保證保護(hù)層厚度滿足設(shè)計要求（厚度為35mm）。七、樓板鋼筋綁扎(1)、操作流程核驗?zāi)０鍢?biāo)高→彈鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→敷設(shè)專業(yè)管線→安放鋼筋馬凳→標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距→綁扎上層鋼筋→申報隱檢→隱檢驗收簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。(2)、樓板鋼筋直徑較小，加設(shè)鋼筋馬凳間距為600mm，梅花型擺放，確保上層鋼筋不產(chǎn)生撓度。(3)、綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。(4)、澆筑混凝土過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層（厚度為21mm）始終符合設(shè)計要求。八、技術(shù)質(zhì)量保證措施（一）、原材方面（1）進(jìn)場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》（GB701）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB1301）的規(guī)定；進(jìn)場熱軋帶肋鋼筋必須符合，鋼筋混凝土用熱軋逞肋鋼筋》（GB1499）的規(guī)定。每次進(jìn)場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須≥總試驗數(shù)的30%。熱軋鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗收。（3）外觀檢驗進(jìn)場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度≤4mm（用“凹”形尺測量）。（4）力學(xué)性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉伸試驗（包托屈服點、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。（二）、焊接方面：對于現(xiàn)場需鋼筋焊接的，應(yīng)提前進(jìn)行試件焊接，交于寧杭客運(yùn)專線中心實驗室進(jìn)行焊接性能檢測報告，合格后，方可進(jìn)行下一步工序施工（三）、配料加工方面（1）配料時在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。（2）、成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑＞鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和順彎現(xiàn)象。（3）、鋼筋加工的允許許偏差。項目允許偏差受力鋼筋順長度方向的凈尺寸±10mm彎起鋼筋的彎折位置±20mm彎起點高度±5mm箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm（四）、鋼筋綁扎、安裝質(zhì)量要求鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）的要求。項次項目允許偏差（mm）1綁扎鋼筋網(wǎng)的長與寬±102綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸±203綁扎鋼筋骨架寬度、高度±54綁扎鋼筋骨架的長度±105受力鋼筋間距±106受力鋼筋排距±57鋼筋彎起點位置208綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±209焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，010受力筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10梁、柱+5墻、板、殼±3（五）、剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接接頭檢驗1、工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時，套筒提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗報告。2、鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：（1）、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根；（2）、接頭試件的鋼筋母材應(yīng)時行抗拉強(qiáng)度試驗；（3）、三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級別金綱筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時尚應(yīng)不少于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強(qiáng)度。計算鋼筋實際抗拉強(qiáng)度時，應(yīng)采用鋼筋實際橫截面積。3、現(xiàn)場檢驗現(xiàn)場檢驗應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗、接頭外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。(1)、用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15％，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應(yīng)逐個檢查并擰緊。(2)、滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。(3)、對每一驗收批均應(yīng)按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJl07—2003)中A級接頭的性能進(jìn)行檢驗與驗收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取三個試件做單向拉伸試驗。當(dāng)三個試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時，驗收批判定為合格。如有一個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞形式均可判為合格。（4）、在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個。套筒及鋼筋絲頭設(shè)計見下表：鋼筋規(guī)格套筒長度螺距螺紋直徑絲頭長度20602.520.3±0.3標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2+2P（P為螺距）22652.522.3±0.32570325.3±0.32880328.3±0.33290332.3±0.3九、安全、質(zhì)量保證措施（一）、安全保證措施（1）、施工人員必須進(jìn)行培訓(xùn)，并持證上崗操作，進(jìn)入先插起那個必須佩帶安全帽進(jìn)行作業(yè)。（2）、鋼筋加工前應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面