塑料模具設(shè)計步驟2

塑料模具設(shè)計步驟1.接受任務書成型塑料制件的任務書往常由制件設(shè)計者提出，其內(nèi)容以下：1.經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采納塑料的牌號、透明度等。2.塑料制件說明書或技術(shù)要求。3.生產(chǎn)產(chǎn)量。4.塑料制件樣品。往常模具設(shè)計任務書由塑料制件工藝員依據(jù)成型塑料制件的任務書提出，模具設(shè)計人員以成型塑料制件任務書、模具設(shè)計任務書為依照來設(shè)計模具。采集、剖析、消化原始資料采集整理有關(guān)制件設(shè)計、成型工藝、成型設(shè)施、機械加工及特別加薪資料，以備設(shè)計模具時使用。1.消化塑料制件圖，認識制件的用途，剖析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。比如塑料制件在表面形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何構(gòu)造、斜度、嵌件等狀況能否合理，熔接痕、縮孔等成型缺點的同意程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進行剖析，看看預計成型公差能否低于塑料制件的公差，可否成型出符合要求的塑料制件來。別的，還要認識塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。2.消化工藝資料，剖析工藝任務書所提出的成型方法、設(shè)施型號、資料規(guī)格、模具構(gòu)造種類等要求能否適合，可否落實。成型資料應當知足塑料制件的強度要求，擁有好的流動性、平均性和各向同性、熱穩(wěn)固性。依據(jù)塑料制件的用途，成型資料應知足染色、鍍金屬的條件、裝修性能、必需的彈性和塑性、透明性或許相反的反射性能、膠接性或許焊接性等要求。確立成型方法采納直壓法、鑄壓法仍是注射法。4、選擇成型設(shè)施依據(jù)成型設(shè)施的種類來進行模具，所以一定熟知各樣成型設(shè)施的性能、規(guī)格、特色。比如關(guān)于注射機來說，在規(guī)格方面應當認識以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，詳細見有關(guān)參數(shù)。要初步預計模具外形尺寸，判斷模具可否在所選的注射機上安裝和使用。詳細構(gòu)造方案（一）確立模具種類如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。（二）確立模具種類的主要構(gòu)造選擇理想的模具構(gòu)造在于確立必需的成型設(shè)施，理想的型腔數(shù)，在絕對靠譜的條件下能使模具自己的工作知足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟的要求。對塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長，節(jié)儉勞動力。影響模具構(gòu)造及模具個別系統(tǒng)的要素好多，很復雜：型腔部署。依據(jù)塑件的幾何構(gòu)造特色、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確立型腔數(shù)目及其擺列方式。關(guān)于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采納硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個；塑料制件為一般精度（4-5級），成型資料為局部結(jié)晶資料，型腔數(shù)可取16-20個；塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個。關(guān)于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個，16-32個和6-10個。當再持續(xù)增添塑料制件重量時，就極少采納多腔模具。7-9級精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的4-5級精度的塑料增加至50%。確立分型面。分型面的地點要有益于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。確立澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、地點、大?。┖团艢庀到y(tǒng)（排氣的方法、排氣槽地點、大?。＿x擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側(cè)凹辦理方法、抽芯方式。決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、地點、加熱元件的安裝部位。依據(jù)模具資料、強度計算或許經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確立模具部件厚度及外形尺寸，外形構(gòu)造及所有連結(jié)、定位、導向件地點。確立主要成型部件，構(gòu)造件的構(gòu)造形式?？紤]模具各部分的強度，計算成型部件工作尺寸。以上這些問題假如解決了，模具的構(gòu)造形式自然就解決了。這時，就應當著手繪制模具構(gòu)造草圖，為正式畫圖作好準備。繪制模具圖要求依照國家制圖標準繪制，可是也要求聯(lián)合本廠標準和國家未規(guī)定的工廠習慣畫法。在畫模具總裝圖以前，應繪制工序圖，并要切合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明“工藝尺寸”字樣。假如成型后除了維修毛刺以外，再不進行其余機械加工，那么工序圖就與制件圖完好同樣。在工序圖下邊最好標出制件編號、名稱、資料、資料縮短率、畫圖比率等。往常就把工序圖畫在模具總裝圖上。繪制總裝構(gòu)造圖繪制總裝圖盡量采納1：1的比率，先由型腔開始繪制，主視圖與其余視圖同時畫出。模具總裝圖應包含以下內(nèi)容：模具成型部分構(gòu)造澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的構(gòu)造形式。分型面及分模取件方式。外形構(gòu)造及所有連結(jié)件，定位、導向件的地點。標明型腔高度尺寸（不強求，依據(jù)需要）及模具整體尺寸。協(xié)助工具（取件卸模工具，校訂工具等）。按次序?qū)⑺胁考蛱柧幊觯姨顚懨骷毐?。標明技術(shù)要乞降使用說明。模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容：關(guān)于模具某些系統(tǒng)的性能要求。比如對頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯構(gòu)造的裝置要求。對模具裝置工藝的要求。比如模具裝置后分型面的貼合面的貼合空隙應不大于0.05mm模具上、下邊的平行度要求，并指出由裝置決定的尺寸和對該尺寸的要求。模具使用，裝拆方法。防氧化辦理、模具編號、刻字、標志、油封、保存等要求。有關(guān)試模及查驗方面的要求。繪制所有部件圖由模具總裝圖拆畫部件圖的次序應為：先內(nèi)后外，先復雜后簡單，先成型部件，后構(gòu)造部件。1）圖形要求：必定要按比率畫，同意放大或減小。視圖選擇合理，投影正確，部署適當。為了使加工專利號易看懂、便于裝置，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。2）標明尺寸要求一致、集中、有序、完好。標明尺寸的次序為：先標主要部件尺寸和出模斜度，再標明配合尺寸，而后標明所有尺寸。在非主要部件圖上先標明配合尺寸，后標明所有尺寸。3）表面粗拙度。把應用最多的一種粗拙度標于圖紙右上角，如標明“其余3.2?！逼溆啻肿径确栐诓考鞅砻娣謩e標出。4）其余內(nèi)容，比如部件名稱、模具圖號、資料牌號、熱辦理和硬度要求，表面辦理、圖形比率、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說明等都要正確填寫。校訂、審圖、描圖、送曬自我校訂的內(nèi)容是：（1）模具及其部件與塑件圖紙的關(guān)系模具及模具部件的材質(zhì)、硬度、尺寸精度，構(gòu)造等能否切合塑件圖紙的要求。（2）塑料制件方面塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等能否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面質(zhì)量等方面的要求。圖案設(shè)計有無不足，加工能否簡單，成型資料的縮短率采納能否正確。（3）成型設(shè)施方面注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料制件的南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與澆口套能否正確地接觸。模具構(gòu)造方面a)分型面地點及精加工精度能否知足需要，會不會發(fā)生溢料，開模后能否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊。脫模方式能否正確，推行桿、推管的大小、地點、數(shù)目能否適合，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型部件。模具溫度調(diào)理方面。加熱器的功率、數(shù)目；冷卻介質(zhì)的流動線路地點、大小、數(shù)目能否適合。辦理塑料制件制側(cè)凹的方法，脫側(cè)凹的機構(gòu)能否適合，比如斜導柱抽芯機構(gòu)中的滑塊與推桿能否互相擾亂。澆注、排氣系統(tǒng)的地點，大小能否適合。設(shè)計圖紙裝置圖上各模具部件部署部位能否適合，表示得能否清楚，有無遺漏部件圖上的部件編號、名稱，制作數(shù)目、部件內(nèi)制仍是外購的，是標準件仍是非標準件，部件配合辦理精度、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量，模具部件的資料、熱辦理、表面辦理、表面精加工程度能否標志、表達清楚。部件主要部件、成型部件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數(shù)字應正確無誤，不要使生產(chǎn)者換算。檢查所有部件圖及總裝圖的視圖地點，投影能否正確，畫法能否切合制圖國標，有無遺漏尺寸。校核加工性能（所有部件的幾何構(gòu)造、視圖畫法、尺寸標明等能否有益于加工）復算協(xié)助工具的主要工作尺寸專業(yè)校訂原則上按設(shè)計者自我校訂項目進行；可是要重視于構(gòu)造原理、工藝性能及操作安全方面。描圖時要先消化圖形，按國標要求描述，填寫所有尺寸及技術(shù)要求。描后自校而且署名。把描好的底圖交設(shè)計者校訂署名，習慣做法是由工具制造單位有關(guān)技術(shù)人員審察，會簽、檢查制造工藝性，而后才可送曬。編寫制造工藝卡片由工具制造單位技術(shù)人員編寫制造工藝卡片，而且為加工制造做好準備。在模具部件的制造過程中要增強查驗，把查驗的要點放在尺寸精度上。模具組裝達成后，由查驗員依據(jù)模具查驗表進行查驗，主要的是查驗模具部件的性能狀況能否優(yōu)秀，只有這樣才能俚語模具的制造質(zhì)量。5．試模及修模固然是在選定成型資料、成型設(shè)施時，在預料的工藝條件下進行模具設(shè)計，可是人們的認識常常是不完美的，所以一定在模具加工達成此后，進行試模試驗，當作型的制件質(zhì)量怎樣。發(fā)現(xiàn)老是此后，進行清除錯誤性的修模。塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多，原由也很復雜，有模具方面的原由，也有工藝條件方面的原由，兩者常常交只在一同。在修模前，應當依據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實質(zhì)狀況，進行仔細地剖析研究，找出造成塑件缺點的原由后提出挽救方法。由于成型條件簡單改變，所以一般的做法是先更改成型條件，當更改成型條件不可以解決問題時，才考慮維修模具。維修模具更應謹慎，沒有十分掌握不行膽大妄為。其原由是一旦更改了模具條件，就不可以再作大的改造和恢還原狀。6．整理資料進行