針狀焦生產(chǎn)工藝分析-技術(shù)壁壘較高體現(xiàn)在預(yù)處理、延遲焦化、煅燒各個環(huán)節(jié)中

針狀焦生產(chǎn)工藝分析-技術(shù)壁壘較高，體現(xiàn)在預(yù)處理、延遲焦化、煅燒各個環(huán)節(jié)中

——針狀焦的生產(chǎn)工藝：將溶劑瀝青混合液通過蒸餾，生產(chǎn)出精制瀝青。精制瀝青經(jīng)過分餾塔、焦化塔的加工，轉(zhuǎn)化為煅前針狀焦。煅前針狀焦經(jīng)過煅燒后，成為煅后針狀焦成品。焦化塔產(chǎn)生的焦化油作為煤焦油加氫裝置的原料，焦化廢氣作為燃?xì)馐褂?。針狀焦生產(chǎn)工藝流程資料來源：公開資料針狀焦制備是采用液相炭化技術(shù)，焦化原料在液相炭化過程中逐漸經(jīng)熱解及縮聚形成中間相小球體。中間相小球體再經(jīng)充分長大、融并、定向，最后固化為纖維狀結(jié)構(gòu)的炭產(chǎn)物，即針狀焦。無論是油系針狀焦還是煤系針狀焦，生產(chǎn)工藝均為原料預(yù)處理、延遲焦化和煅燒三部分。針狀焦加工工藝由原料預(yù)處理、延遲焦化、煅燒等組成資料來源：公開資料——目前來看，針狀焦生產(chǎn)的主要瓶頸在于以下幾點(diǎn)：①預(yù)處理。煤系針狀焦原料凈化過程中存在喹啉不溶物去除方法、精制瀝青收率及性質(zhì)的穩(wěn)定程度、溶劑法去除喹啉不溶物時組分流動性差等方面的問題，油系針狀焦原料選擇與凈化過程中存在高芳烴含量、低含硫量以及雜質(zhì)(催化劑等)、石油重質(zhì)油當(dāng)中的硫、膠質(zhì)和瀝青質(zhì)的去除等問題。②延遲焦化。操作條件的確定：焦化過程操作條件如溫度、壓力、氣流拉焦等工藝條件的確定。工藝參數(shù)的優(yōu)化是延遲焦化的主要問題，工藝參數(shù)與原料（精制瀝青）性質(zhì)有一定的對應(yīng)關(guān)系，在穩(wěn)定原料質(zhì)量的前提下，如何優(yōu)化延遲焦化的工藝參數(shù)，（）是生產(chǎn)高質(zhì)量針狀焦需要解決的主要問題。每一塔針狀焦質(zhì)量的均勻性問題：每一焦化塔在進(jìn)料過程當(dāng)中，由于溫度、壓力、空塔氣速等因素是變化的，所以焦化塔成焦后上、中、下質(zhì)量是不均勻的。怎樣有效地解決針狀焦質(zhì)量的均勻性問題，也是針狀焦生產(chǎn)應(yīng)該考慮的問題之一。③煅燒。煅燒溫度：進(jìn)口的針狀焦均為煅后焦，我國炭素企業(yè)只煅燒石油焦（生焦)，煅燒溫度在1250~1350℃（回轉(zhuǎn)窯）。而針狀焦煅燒溫度需要在1500℃以上，煅燒溫度比石油焦煅燒溫度高150℃以上，回轉(zhuǎn)窯耐火材料能否滿足高溫條件是煅燒應(yīng)該考慮的問題。生焦質(zhì)量的均勻性問題：生焦（煅燒的原料）揮發(fā)分、水分、粒度分布對成品針狀焦質(zhì)量均勻性影響