地下車庫(kù)細(xì)石砼施工技術(shù)交底正式版

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地下車庫(kù)分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底地下車庫(kù)細(xì)石砼施工技術(shù)交底正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）施工單位江西省國(guó)利建設(shè)集團(tuán)有限公司單位（子單位）工程名稱銳豐中心項(xiàng)目分部（分項(xiàng)）工程地下室底板交底部位地下車庫(kù)日期2015年3月6日交底人羅曉明接受交底人施工管理人員及班組交底內(nèi)容交底內(nèi)容材料要求采用C30商品混凝土，坍落度10～12cm（要求廠家不得摻粉煤灰）.主要機(jī)具設(shè)備大小平楸、平板振動(dòng)器、砂漿拋光機(jī)、沖擊鉆、水準(zhǔn)儀、鋼絲刷、劇縫機(jī)、笤帚等。作業(yè)條件1、混凝土基層采用清灰機(jī)清理并沖洗干凈,濕水飽和。2、地下室要求無滲漏水、無積水。地下室的滲漏點(diǎn)必須先進(jìn)行防滲堵漏處理，保證室內(nèi)相對(duì)干燥的環(huán)境。3、地下室門框、預(yù)埋件、各種管道及地漏等已安裝完畢，經(jīng)驗(yàn)查合格，地漏口已遮蓋，并辦理預(yù)檢手續(xù).4、各種立管和套管通過面層孔洞已用細(xì)石混凝土灌好修嚴(yán)。5、已彈出或設(shè)置控制面層標(biāo)高和排水坡度的水平線或標(biāo)志。分格縫已按要求設(shè)置，地漏處已找好泛水及標(biāo)高。6、細(xì)石混凝土施工所需人、材、機(jī)具等準(zhǔn)備工作就緒。7、已編制車庫(kù)地面施工專項(xiàng)方案,并已落實(shí)交底.工序要求地下車庫(kù)細(xì)石混凝土地面的施工,關(guān)鍵在于做好材料控制、水環(huán)境控制及工序控制，其工藝流程為：按1m水平線對(duì)地下車庫(kù)每個(gè)柱跨進(jìn)行水平點(diǎn)校核，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高對(duì)比分析確認(rèn)車庫(kù)地面標(biāo)高控制點(diǎn)并彈出控制線→清理基層，灑水濕潤(rùn)1天（作業(yè)面無積水）→確定地面澆筑分倉(cāng)區(qū)域與施工順序→分倉(cāng)安裝模具→刷水泥油、澆筑細(xì)石混凝土，鋪鋼筋網(wǎng),刮平、振搗密實(shí)→面層原漿磨光→終凝后澆水連續(xù)養(yǎng)護(hù)不少于7天。施工方法及措施為達(dá)到高精度的混凝土基層的平整程度,混凝土主材選用了符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度的細(xì)石混凝土（強(qiáng)度不低于C30），Φ4的雙向鋼筋網(wǎng)@200。在開始混凝土大面積施工前，首先按土建結(jié)構(gòu)的1m水平線對(duì)整個(gè)地下車庫(kù)的每個(gè)柱跨進(jìn)行水平點(diǎn)校核，根據(jù)車庫(kù)面層設(shè)計(jì)厚度、放坡要求及結(jié)構(gòu)板標(biāo)高進(jìn)行比較分析，初步確定車庫(kù)地面標(biāo)高,并上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師、運(yùn)管中心人員簽字認(rèn)可，最終確認(rèn)地下車庫(kù)地面的標(biāo)高控制點(diǎn)。然后選擇其中一個(gè)整跨作為現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物樣板,在施工工序及細(xì)石混凝土表觀質(zhì)量得到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師及運(yùn)管中心人員簽字認(rèn)可后方可大面積施工，詳細(xì)的施工方法及施工措施如下:1、基層處理將基層表面的碎屑、浮漿塊等雜物清理，沖洗干凈。底板表面有油污，應(yīng)用5％~10%濃度的火堿溶液清洗干凈.澆鋪面層前1天澆水濕潤(rùn)，表面積水必須清理干凈，保證無積水，并嚴(yán)禁地下室頂板漏水到地面，保證施工地面斷水，基層清理后須報(bào)運(yùn)管中心、監(jiān)理及項(xiàng)目技術(shù)部驗(yàn)收.基層驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。2、確定地面澆筑分倉(cāng)區(qū)域與施工順序充分考慮到大面積澆筑混凝土地面時(shí)對(duì)施工縫以及對(duì)于地面平整度的精度要求，施工方案應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及車庫(kù)范圍進(jìn)行“分區(qū)分塊”和留置施工道路，車庫(kù)地面施工的分區(qū)分塊圖須在施工方案中明確并經(jīng)相關(guān)單位認(rèn)可。宜對(duì)施工地面按不大于柱距或排水溝位置進(jìn)行分倉(cāng),每個(gè)分倉(cāng)施工面不應(yīng)過大（不宜超過400平方米），保證每個(gè)施工面在混凝土終凝以前完成磨光，同時(shí)混凝土澆筑應(yīng)跳倉(cāng)澆筑。3、模具的選擇與安裝這是關(guān)系到混凝土地面平整度的最關(guān)鍵所在,建議采用符合國(guó)標(biāo)的型鋼（角鋼、槽鋼）作為模具。在型鋼模板開始固定前，專職的測(cè)量人員將1m標(biāo)高線用墨線彈在柱子上和墻面上.模板安裝后，用水平儀復(fù)檢校正地面施工標(biāo)高控制線,記錄簽名確認(rèn)。確認(rèn)混凝土地面完成面的標(biāo)高后,如采用角鋼模板，應(yīng)刷脫膜劑，防止拆膜時(shí)粘膜。4、細(xì)石混凝土澆筑在澆筑混凝土之前，按分倉(cāng)區(qū)域先在已濕潤(rùn)的基層表面均勻掃一道1:0。4~0.45(水泥：水）的素水泥漿。不要刷的面積過大,要隨刷隨鋪細(xì)石混凝土，避免時(shí)間過長(zhǎng)水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓，必要時(shí)涂刷界面劑。必須嚴(yán)格控制細(xì)石混凝土來料，事先對(duì)供料攪拌站作出明確要求，混凝土中不得摻入粉煤灰,并控制坍落度在10~12cm之間，來料時(shí)須對(duì)混凝土進(jìn)行查驗(yàn)，同時(shí)作坍落度測(cè)試，不合格的一律退貨，并按每批次砼留置一組試塊。按一般泵機(jī)的性能情況，本工藝要求的細(xì)石混凝土不宜采用泵送,否則可能造成堵管,建議采用拖拉機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)混凝土。細(xì)石混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)先澆筑底層，留上部20~30mm厚混凝土。底層混凝土澆筑后整平，再鋪設(shè)Ф4@200抗裂鋼筋網(wǎng)(不得將鋼筋網(wǎng)直接鋪在施工地面上），并將鋼筋網(wǎng)壓入底層混凝土中防止移位，鋼筋網(wǎng)安裝后隨即澆筑面層混凝土,并用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗。在澆筑中，注意浮漿不能集中,應(yīng)將浮漿掃除，并用同配比的細(xì)石混凝土補(bǔ)平，再用平板振動(dòng)器來回碾壓拖平，不得撒干水泥進(jìn)行收面。5、面層施工與壓光當(dāng)面層開始凝結(jié)，上人有腳印、下陷1～2cm時(shí)，開始用砂漿拋光機(jī)進(jìn)行不間斷來回磨平、壓光,直至滿足表面收光要求（人踩踏沒明顯痕跡），壓光時(shí)間應(yīng)控制在終凝前完成。表面密實(shí)光潔，邊角順直平整.墻角同一個(gè)標(biāo)高的門洞處、墻角管跟部位，采用人工壓光。磨平操作中不準(zhǔn)漏磨，不允許留盲點(diǎn)，磨光后整體干濕均勻，光澤均勻,次數(shù)不少5次6、跳倉(cāng)施工順序當(dāng)本倉(cāng)細(xì)石混凝土澆筑完畢，應(yīng)跳過一個(gè)分倉(cāng)澆筑另一個(gè)分倉(cāng)的細(xì)石混凝土；以此類推?，F(xiàn)場(chǎng)根據(jù)分區(qū)分塊情況按施工方案組織好澆筑順序及留設(shè)施工縫。7、拆模具拆模在48小時(shí)，混凝土已經(jīng)達(dá)到初步設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，以不破壞混凝土邊角為原則。8、混凝土表面養(yǎng)護(hù)混凝土終凝后必須及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，且現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)將剛完成的混凝土區(qū)域封閉7天，專人看護(hù)，在混凝土表面采用濕水的麻袋布滿鋪，進(jìn)行混凝土的濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。9、施工、伸縮縫施工如設(shè)計(jì)無要求,則在地面施工完成3天后，采用專業(yè)的混凝土切割機(jī)械,沿柱跨的縱橫方向切割地面分格縫,在清理施工縫中雜物及水后，內(nèi)填聚氨酯填縫膠材料；設(shè)計(jì)有要求時(shí),按設(shè)計(jì)要求組織實(shí)施。每個(gè)區(qū)塊的細(xì)石混凝土面層不得再留置施工縫。當(dāng)施工間歇超過允許時(shí)間規(guī)定（間歇時(shí)間不得超過初凝時(shí)間），在繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)已凝結(jié)的混凝土接搓處進(jìn)行處理，刷一層素水泥漿，其水灰比為0。4~0.5，再澆筑混凝土,并應(yīng)搗實(shí)壓平,不顯接頭搓.六、質(zhì)量控制與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目細(xì)石混凝土面層采用的石子粒徑不應(yīng)大于15mm.面層的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,且水泥混凝土面層強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C30，厚度不得少于5cm。面層與原結(jié)構(gòu)層結(jié)合牢固，無舊殘灰殘砂、無空鼓裂紋。施工縫接口垂直，不得斜口相接。現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高由現(xiàn)場(chǎng)整通層1米水平線彈出后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)樓板平整度來綜合確定，確保樓面最高點(diǎn)不低于70mm厚。按地下室建筑平面圖的排水坡方向及坡度安裝角鋼；一般項(xiàng)目面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷.面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。細(xì)石混凝土面層的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。細(xì)石混凝土面層的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查2分格縫平直3拉5m線和用鋼尺檢查七、成品保護(hù)地面上鋪設(shè)的電線管，暖、衛(wèi)立管應(yīng)有保護(hù)措施。地漏、出水口等部位要安放臨時(shí)堵頭保護(hù)，以防進(jìn)入雜物造成堵塞。混凝土面層養(yǎng)護(hù)期間不得在其上行人、運(yùn)輸材料。抗壓強(qiáng)度達(dá)到5MPa以上，方準(zhǔn)上人行走。不得在已做好的混凝土面層上，拌合混凝土或砂漿。不得沾污已完工的地面面層、墻面和明露的管線。八、施工注意事項(xiàng)施工溫度不應(yīng)低于5攝氏度，否則應(yīng)按冬期施工要求采取措施。面層振搗或滾壓出漿后,應(yīng)注意不得在其上撒干水泥面，必須撒水泥砂子干面灰刮平抹壓，以免造成面層起皮和裂紋.面層施工應(yīng)注意不得使用強(qiáng)度等級(jí)不夠或過期水泥；商品混凝土應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，坍落度不得過大，鋪抹時(shí)不得漏壓或欠壓，養(yǎng)護(hù)要認(rèn)真和及時(shí)，以免造成地面起砂。為了防止面層出現(xiàn)空鼓開裂，施工中基層必須清理干凈，認(rèn)真灑水濕潤(rùn)；刷水泥漿層必須均勻;鋪灰間隔時(shí)間不能過長(zhǎng)，抹壓必須密實(shí)，不得漏壓，并掌握好時(shí)間，養(yǎng)護(hù)應(yīng)及時(shí)等。九、管理及驗(yàn)收要求地下車庫(kù)細(xì)石混凝土面層的好壞不僅影響車庫(kù)使用功能，也對(duì)公司聲譽(yù)產(chǎn)生影響,是地下車庫(kù)施工中的重要工序，必須嚴(yán)格控制其質(zhì)量.特明確管理要求如下表：編號(hào)管理或驗(yàn)收項(xiàng)目落實(shí)/完成時(shí)間落實(shí)/驗(yàn)收人員備注1專項(xiàng)施工方案編制及交底開工前一周項(xiàng)目技術(shù)部要求有針對(duì)性，明確地庫(kù)分區(qū)分塊布置圖等2地下車庫(kù)地面基準(zhǔn)標(biāo)高確定開工前一周項(xiàng)目土建部、機(jī)電部、技術(shù)部、運(yùn)管中心、監(jiān)理方案編制時(shí)明確3細(xì)石混凝土地面樣板驗(yàn)收大面積開工前項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)部、土建部、施工班組、運(yùn)管中心、監(jiān)理樣板驗(yàn)收合格后方可展開大面積施工4待施工地面基層處理驗(yàn)收開工前運(yùn)管中心、監(jiān)理、技術(shù)部、土建部、施工班組待施工地面防滲堵漏、斷水、清理、潤(rùn)濕等符合要求5混凝土材料控制澆筑前專職施工員按方案的材料參數(shù)要求進(jìn)行報(bào)料、檢驗(yàn)及留置試塊6施工工藝控制施工全過程專職施工員、監(jiān)理落實(shí)方案交底內(nèi)容7混凝土面層養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)期間專職施工員明確養(yǎng)護(hù)人員，定時(shí)巡查8細(xì)石混凝土面層驗(yàn)收分段完工后運(yùn)管中心、監(jiān)理、技術(shù)部、土建部、施工班組按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格驗(yàn)收專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人: 接受人：地下車庫(kù)技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1．運(yùn)輸車、振動(dòng)器等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足,并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間。所用的機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工，隨時(shí)檢修.澆筑前，必須核實(shí)一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料,以免停工待料。2．加強(qiáng)氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作。在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺(tái)風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應(yīng)注意,以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。3、施工前對(duì)模板及其支架、鋼筋、保護(hù)層、予埋件和予留孔洞進(jìn)行檢查，保證模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油漬已清理干凈，縫隙和孔洞已堵嚴(yán)。做好模板檢查,鋼筋評(píng)定和隱蔽驗(yàn)收資料，符合要求方可澆筑混凝土。4、將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測(cè)在墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記,供澆筑混凝土?xí)r找平用。5、經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后,泵送混凝土前要先用適當(dāng)?shù)乃嗌皾{或水泥漿潤(rùn)濕輸送管內(nèi)壁。6、澆筑混凝土?xí)r保溫所需的塑料薄膜、毛氈等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。7、因施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地道路狹窄,為保證混凝土的供應(yīng)及運(yùn)輸要求，現(xiàn)場(chǎng)組織專人負(fù)責(zé)罐車及車泵的進(jìn)出場(chǎng)，擬在場(chǎng)內(nèi)外各布置1人組織罐車的進(jìn)出場(chǎng)工作。保證道路通暢和車輛及人身安全。8、為保證各施工段砼澆筑的連續(xù)性，并確保白天能完成砼澆筑施工任務(wù)，現(xiàn)場(chǎng)配備兩個(gè)砼作業(yè)班組進(jìn)行倒班作業(yè)，每班10人，并根據(jù)需要設(shè)2名后備人員，以便特殊情況下隨時(shí)替換作業(yè)人員。鋼筋、模板分項(xiàng)均設(shè)2名值班人員處理施工過程中出現(xiàn)的各種問題。同時(shí)管理人員全過程跟蹤監(jiān)測(cè)并及時(shí)處理施工過程中發(fā)生的各種意外事件。9、經(jīng)自檢合格后,通知監(jiān)理公司驗(yàn)收之后報(bào)質(zhì)檢站驗(yàn)收，合格后，與甲方聯(lián)系，解決好水電路暢通的問題后，方可通知攪拌站進(jìn)混凝土。二、施工要點(diǎn)1、混凝土澆筑主要施工方法（1）、混凝土澆筑時(shí)采用“平推澆筑法"工藝。根據(jù)泵車泵管長(zhǎng)度，劃定澆筑區(qū)域。澆筑時(shí)由西往東退后澆筑,形成S形向后分段、斜坡、分層流動(dòng)。流動(dòng)的水平距離不宜過長(zhǎng)，以不大于10m為準(zhǔn)。（2）、混凝土澆筑時(shí)在車泵的出灰口處配置5臺(tái)振搗器（3臺(tái)工作2臺(tái)備用）,因?yàn)榛炷恋奶涠缺容^大，在底板內(nèi)可斜向流淌2米遠(yuǎn)左右，2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí),另外1臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗.每個(gè)澆筑區(qū)域的振搗由專人負(fù)責(zé)，專人振搗,做到快插慢拔，嚴(yán)禁撬振鋼筋、模板，一面出現(xiàn)鋼筋錯(cuò)位及模板裂縫等質(zhì)量問題。振搗時(shí)間掌握適時(shí)，一般為20~30秒,但要視混凝土表面不在明顯下沉或無氣泡,表面泛漿為準(zhǔn)。震動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻排列，采用行列式或交錯(cuò)式的次序移動(dòng)，不可混振亂插，特別是加強(qiáng)最后一道振搗，一面造成混亂出現(xiàn)漏振。每次移動(dòng)的位置距離不應(yīng)大于振搗半徑的1.5倍，一般為30～40㎝（3）、本工程筏板基礎(chǔ)混凝土量大，后澆帶以西1—7軸為第一施工段，8—17軸為第二施工段,其余的區(qū)分為第三施工段.在澆筑混凝土前需做出周密的計(jì)劃安排，要把施工過程中可能出現(xiàn)的異常情況及損失減少到最低度。（4）、由于第二段基礎(chǔ)東西南北距離面積大,砼量較多，泵車到現(xiàn)場(chǎng)安置受到限制，因此在建筑物南側(cè)設(shè)泵車一部，砼澆筑時(shí)兩面對(duì)澆，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量及澆筑時(shí)間,（5)、由于混凝土坍落度比較大,會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫.為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。2、混凝土施工質(zhì)量保證措施a混凝土一次下料不能過厚,振搗時(shí)要按照方案規(guī)定的方法操作，澆筑過程中，檢查模板是否有縫隙，使水泥漿流失，若有發(fā)現(xiàn)及時(shí)與工長(zhǎng)聯(lián)系并封嚴(yán)。防止混凝土中的砂漿跑漿而出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象.b鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋,或梁、板底部振搗不實(shí)，都可能出現(xiàn)露筋,混凝土澆筑過程中要嚴(yán)格避免.c拆模不得過早、模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)要足夠，防止構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。d鋼筋較密的部位,混凝土容易被卡,澆筑時(shí)更需要注意分層澆筑，確定下層已經(jīng)振搗密實(shí)，再繼續(xù)澆筑上層混凝土。3、混凝土養(yǎng)護(hù)（1）、新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)可避免毛氈因吸水受潮而降低保溫性能。（2）、基礎(chǔ)混凝土施工必須加強(qiáng)排水和防雨，確保水灰比不變，雨天施工時(shí)及時(shí)用彩布條進(jìn)行覆蓋。4、基礎(chǔ)混凝土的試件留設(shè)在梁筏基礎(chǔ)混凝土施工階段，配合比相同混凝土連續(xù)澆筑1000m3時(shí)，抗壓強(qiáng)度試件每200m3取一組，每組三塊,并留設(shè)兩組同條件試塊;抗?jié)B試件以每500m3砼為取樣單位，每取樣單位取一組試塊，每組6塊.5、后澆帶的設(shè)置（1)、根據(jù)圖紙的要求，后澆帶的留置寬度為800㎜，從基礎(chǔ)筏板到地下室頂板全部斷開。（2）、基礎(chǔ)筏板后澆帶設(shè)置：在后澆帶兩側(cè)立焊12的鋼筋間距@300,此鋼筋不能高出筏板面，然后順筏板內(nèi)側(cè)封上雙層鋼絲網(wǎng).筏板底筋下的空擋，用高標(biāo)號(hào)的砂漿封嚴(yán)，上口用木模板蓋嚴(yán)，以防澆筑混凝土?xí)r，拋灑在后澆帶內(nèi)。C座基礎(chǔ)鋼筋梁、柱、墻后澆帶設(shè)置：把鋼絲網(wǎng)固定在梁箍筋、墻柱的立筋上，鋼筋以外的空擋，應(yīng)用木模蓋嚴(yán)，防止漏漿。6、混凝土測(cè)溫由于底板砼體積較大，為了能確切掌握混凝土的溫度變化,內(nèi)外溫差過大時(shí)及時(shí)采取措施保證混凝土質(zhì)量，根據(jù)設(shè)計(jì)要求,在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)底板混凝土進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)控制。基礎(chǔ)底板混凝土中部中心點(diǎn)為溫升高峰值,該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫,并且開始逐步降溫。1）溫控目標(biāo)規(guī)范規(guī)定，對(duì)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度,將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)，溫控指標(biāo)須不大于下面數(shù)值：a混凝土澆筑塊體在澆筑入模溫度基礎(chǔ)上的最大溫升值（即砼溫度最大值－入模溫度）為35℃b設(shè)計(jì)要求混凝土澆筑塊內(nèi)外溫差為20℃2）測(cè)溫方式①測(cè)溫孔設(shè)置:底板混凝土澆筑前在不同高度預(yù)埋測(cè)溫元件，按要求共埋設(shè)4個(gè)測(cè)溫點(diǎn)兩個(gè)埋入混凝土下1m處，兩個(gè)埋入混凝土下60cm處，以達(dá)到測(cè)量混凝土表面，中間，底部溫度的溫度差的目的。預(yù)埋時(shí)測(cè)溫套管與鋼筋綁扎牢固,以免位移或損壞。測(cè)溫點(diǎn)在豎向測(cè)試3個(gè)深度處的溫度:混凝土表層溫度（距混凝土表面10cm高度處的溫度）、混凝土中心溫度（即1／2高度處的溫度）和混凝土底部的溫度(距混凝土底面20cm高度處的溫度）。測(cè)溫點(diǎn)的平面布置按澆筑前后順序、不同混凝土厚度等共布置10個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。②混凝土測(cè)溫：砼澆筑完畢即開始測(cè)溫,在溫升階段每2h測(cè)一次，溫降階段每6h測(cè)一次，同時(shí)應(yīng)測(cè)大氣溫度。讀數(shù)后隨即記錄，要求準(zhǔn)確、真實(shí)。③測(cè)溫記錄每天上午8時(shí)報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人，對(duì)測(cè)溫記錄進(jìn)行審查分析，并將測(cè)溫記錄作為保溫,控溫的依據(jù)，溫度監(jiān)測(cè)直至砼內(nèi)部溫度穩(wěn)定，里外溫差安全為止。測(cè)溫工作須連續(xù)進(jìn)行，停止測(cè)溫必須經(jīng)技術(shù)部門同意。3）注意事項(xiàng)a配備專職測(cè)溫人員，按兩班考慮。測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測(cè)溫，不得遺漏或弄虛作假。測(cè)溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交底.b測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與內(nèi)部溫度之差達(dá)到25度或溫度異常，須及時(shí)通知技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人,以便及時(shí)采取溫控措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。三、混凝土的質(zhì)量控制措施1、坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗(yàn)以到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)入模前為準(zhǔn)。在性能達(dá)不到要求時(shí)，嚴(yán)禁澆筑.2、在混凝土振動(dòng)時(shí),振動(dòng)棒要快插慢拔，梅花點(diǎn)布置振動(dòng)點(diǎn)。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)的厚度50mm。同一處振搗時(shí)間不宜過長(zhǎng)，嚴(yán)格按照規(guī)范施工，杜絕出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象。在振搗時(shí)，振動(dòng)棒不要猛烈碰撞鋼筋。3、在混凝土澆筑時(shí)應(yīng)在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面,隨抹隨拆除跳板.4、在混凝土澆筑前由木工認(rèn)真觀察模板、支架、鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形時(shí)及時(shí)修正處理。5、基礎(chǔ)砼表面水泥漿較厚,在澆筑后要進(jìn)行處理。當(dāng)混凝土澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)用長(zhǎng)刮尺刮平,在初凝前用木抹子打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫，防表面龜裂（主要是沉降裂縫、塑性裂縫），抹壓至少三遍,最后一遍的收平要掌握好時(shí)間,在混凝土終凝前用木抹刀抹壓平整。四、成品保護(hù)措施1、操作人員嚴(yán)禁攀扶,踩踏墻體插筋，并設(shè)專人看護(hù)及矯正復(fù)位。2、振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗鋼筋及模板。3、砼最后一層完成后，嚴(yán)禁上人踩踏、走動(dòng)。4、及時(shí)對(duì)鋼筋上的砼漿進(jìn)行清除。技術(shù)交底：一、施工材料：本工程墊層為C30，S6混凝土，筏板厚度為300mm。上翻700mm和300mm梁.地下車庫(kù)筏板以東采用地泵澆筑施工基礎(chǔ)。二、作業(yè)條件：1、地下車庫(kù)后澆帶以東鋼筋隱蔽驗(yàn)收通過,鋼筋模板驗(yàn)收完畢。2、澆筑混凝土施工標(biāo)高控