套筒類零件加工工藝分析 畢業(yè)論文

嘉興南洋職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文〔設(shè)計(jì)〕論文題目_套筒類零件加工工藝分析_系部機(jī)電工程系學(xué)生姓名專業(yè)名稱 數(shù)控技術(shù)班級(jí)/學(xué)號(hào)數(shù)控1班/110803101指導(dǎo)教師 嘉興南洋職業(yè)技術(shù)學(xué)院教務(wù)處印制套筒類零件加工工藝的分析[摘要]高效率、高精度加工是套筒類最主要特點(diǎn)之一。利用套筒零件加工，其產(chǎn)品加工的質(zhì)量一致性好，尤其在輪廓不規(guī)那么、復(fù)雜的曲線或曲面、多工藝復(fù)合化加工和高精度要求的產(chǎn)品加工時(shí)，其優(yōu)點(diǎn)是傳統(tǒng)數(shù)控零件加工所無(wú)法比較的。隨著科學(xué)技術(shù)飛速開展和經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)的日趨劇烈，機(jī)械產(chǎn)品的更新速度越來(lái)越快，數(shù)控加工技術(shù)作為先進(jìn)生產(chǎn)力的代表，在機(jī)械及相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用，機(jī)械制造的競(jìng)爭(zhēng)，其實(shí)質(zhì)是數(shù)控技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)。本次設(shè)計(jì)就是進(jìn)行套類零件的數(shù)控加工工藝，對(duì)套類零件的加工工藝分析，并繪制零件圖。其中零件工藝規(guī)程的分析是此次論文的重點(diǎn)和難點(diǎn)。[關(guān)鍵詞]套筒類零件；結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；工藝分析

目錄目錄 ii前言 11套筒類零件的特點(diǎn)及工序流程 11.1套筒類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 11.2軸承套加工工藝分析加工 12.軸承套的加工 22.1套筒類零件加工中的主要工藝問(wèn)題 22.2防止變形的方法 32.3備料 42.4鉆中心孔 52.5車床粗加工 52.6鉆 62.7車、鉸 62.8精車 72.9鉆 72.10數(shù)控套筒類零件的程序編程 73．檢驗(yàn)局部 84.結(jié)論 9致謝 10參考文獻(xiàn) 11前言理想的加工程序不僅應(yīng)保證加工出符合圖樣的合格工件，同時(shí)應(yīng)能使數(shù)控機(jī)床的功能得到合理的應(yīng)用和充分的發(fā)揮。數(shù)控機(jī)床是一種高效率的自動(dòng)化設(shè)備，它的效率高于普通機(jī)床的2～3倍，要充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的這一特點(diǎn)，必須在編程之前對(duì)工件進(jìn)行工藝分析，根據(jù)具體條件，選擇經(jīng)濟(jì)、合理的工藝方案。數(shù)控加工工藝考慮不周是影響數(shù)控機(jī)床加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率及加工本錢的重要因素。我選擇這個(gè)題目是因?yàn)榇肆慵劝藬?shù)控車床的又含有普通車床以及銑端面打中心孔機(jī)床的加工。用到了銑端面、鉆中心孔、鉆孔、擴(kuò)孔、攻螺紋。對(duì)我們學(xué)過(guò)的知識(shí)大致都進(jìn)行了個(gè)概括總結(jié)。1套筒類零件的特點(diǎn)及工序流程1.1套筒類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)套筒類零件的加工工藝根據(jù)其功用、結(jié)構(gòu)形狀、材料和熱處理以及尺寸大小的不同而異。就其結(jié)構(gòu)形狀來(lái)劃分，大體可以分為短套筒和長(zhǎng)套筒兩大類。它們?cè)诩庸ぶ?，其裝夾方法和加工方法都有很大的差異。1.2軸承套加工工藝分析加工如圖1－1所示的軸承套，材料為ZQSn6-6-3，每批數(shù)量為200件。1.1.1軸承套的技術(shù)條件和工藝分析該軸承套屬于短套筒，圖1－1軸承套簡(jiǎn)圖銅。其主要技術(shù)要求為：Φ34js7外圓對(duì)Φ22H7孔的徑向圓跳動(dòng)公差為0.01mm；左端面對(duì)Φ22H7孔軸線的垂直度公差為0.01mm。軸承套外圓為IT7級(jí)精度，采用精車可以滿足要求；內(nèi)孔精度也為IT7級(jí)，采用鉸孔可以滿足要求。內(nèi)孔的加工順序?yàn)椋恒@孔－車孔－鉸孔。由于外圓對(duì)內(nèi)孔的徑向圓跳動(dòng)要求在0.01mm內(nèi)，用軟卡爪裝夾無(wú)法保證。因此精車外圓時(shí)應(yīng)以內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)，使軸承套在小錐度心軸上定位，用兩頂尖裝夾。這樣可使加工基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)一致，容易到達(dá)圖紙要求。車鉸內(nèi)孔時(shí)，應(yīng)與端面在一次裝夾中加工出，以保證端面與內(nèi)孔軸線的垂直度在0.01mm以內(nèi)。2.軸承套的加工2.1套筒類零件加工中的主要工藝問(wèn)題一般套筒類零件在機(jī)械加工中的主要工藝問(wèn)題是保證內(nèi)外圓的相互位置精度〔即保證內(nèi)、外圓外表的同軸度以及軸線與端面的垂直度要求〕和防止變形2.1.1保證相互位置精度在一次安裝中加工內(nèi)外圓外表與端面。這種工藝方案由于消除了安裝誤差對(duì)加工精度的影響，因而能保證較高的相互位置精度。在這種情況下，影響零件內(nèi)外圓外表間的同軸度和孔軸線與端面的垂直度的主要因素是機(jī)床精度。該工藝方案一般用于零件結(jié)構(gòu)允許在一次安裝中，加工出全部有位置精度要求的外表的場(chǎng)合。為了便于裝夾工件，其毛坯往往采用多件組合的棒料，一般安排在自動(dòng)車床或轉(zhuǎn)塔車床等工序較集中的機(jī)床上加工.其加工工藝過(guò)程參見表4－12.2防止變形的方法薄壁套筒在加工過(guò)程中，往往由于夾緊力、切削力和切削熱的影響而引起變形，致使加工精度降低。需要熱處理的薄壁套筒，如果熱處理工序安排不當(dāng)，也會(huì)造成不可校正的變形。防止薄壁套筒的變形，可以采取以下措施：〔1〕減小夾緊力對(duì)變形的影響①夾緊力不宜集中于工件的某一局部，應(yīng)使其分布在較大的面積上，以使工件單位面積上所受的壓力較小，從而減少其變形。例如工件外圓用卡盤夾緊時(shí)，可以采用軟卡爪，用來(lái)增加卡爪的寬度和長(zhǎng)度，如圖2-4所示。同時(shí)軟卡爪應(yīng)采取自鏜的工藝措施，以減少安裝誤差，提高加工精度。圖2-5是用開縫套筒裝夾薄壁工件，由于開縫套筒與工件接觸面大，夾緊力均勻分布在工件外圓上，不易產(chǎn)生變形。當(dāng)薄壁套筒以孔為定位基準(zhǔn)時(shí)，宜采用漲開式心軸。②采用軸向夾緊工件的夾具。如圖2-6所示，由于工件靠螺母端面沿軸向夾緊，故其夾緊力產(chǎn)生的徑向變形極小。③在工件上做出加強(qiáng)剛性的輔助凸邊，加工時(shí)采用特殊結(jié)構(gòu)的卡爪夾緊，如圖2－7所示。當(dāng)加工結(jié)束時(shí)，將凸邊切去.〔2〕減少切削力對(duì)變形的影響常用的方法有以下幾種：①減小徑向力，通?？山柚龃蟮毒叩闹髌莵?lái)到達(dá)。②內(nèi)外外表同時(shí)加工，使徑向切削力相互抵消，見圖2－7所示③粗、精加工分開進(jìn)行，使粗加工時(shí)產(chǎn)生的變形能在精加工中能得到糾正?！?〕減少熱變形引起的誤差工件在加工過(guò)程中受切削熱后要膨脹變形，從而影響工件的加工精度。為了減少熱變形對(duì)加工精度的影響，應(yīng)在粗、精加工之間留有充分冷卻的時(shí)間，并在加工時(shí)注入足夠的切削液。2.3備料2.4鉆中心孔孔面加工時(shí)應(yīng)遵循先面后孔的原那么：即先加工端面的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。以外圓定位，車端面見平，鉆中心孔；調(diào)頭車另一端面，保證長(zhǎng)度258mm，鉆中心孔〔6件合一毛坯〕選擇車床進(jìn)行車削工件裝夾：外圓找正定位，三爪卡盤夾緊。選擇刀具：硬質(zhì)合金刀具YG6整體硬質(zhì)合金中心鉆：A2.5/6.3GB6078.1-1998;可轉(zhuǎn)位端面車刀圖2-8CA6140車床2.5車床粗加工車外圓Ф42長(zhǎng)度為6.5mm，車空刀槽2×0.5mm，取總長(zhǎng)40.5mm，車分割槽Ф19×3mm，兩端倒角2×45°，車外圓Ф34Js7為Ф35mm，車Ф42mm外圓的右端面6件同加工，尺寸均相同。工件裝夾：采用雙頂尖裝夾選擇刀具：硬質(zhì)合金刀具YG6、3mm寬的切刀2.6鉆鉆孔Ф22H7至Ф20mm成單件工件裝夾：軟爪夾Ф42mm外圓選擇刀具：Ф20mm標(biāo)注高速鋼麻花鉆機(jī)床型號(hào):CA61402.7車、鉸車右端面，取總長(zhǎng)40mm至尺寸車內(nèi)孔Ф22H7為Ф22005.0+-mm車內(nèi)槽Ф24×16mm至尺寸孔兩端倒角工件裝夾：軟爪夾Ф42mm外圓機(jī)床型號(hào):CA6140選擇刀具：硬質(zhì)合金刀具YG6鉸孔Ф22H7至尺寸工件裝夾：軟爪夾Ф34js7mm外圓。選擇刀具：Ф25mm標(biāo)注高速鋼鉸刀機(jī)圖2-9Z525鉆床2.8精車車Ф34Js7(±0.012)mm至尺寸工件裝夾：采用小錐度心軸裝夾機(jī)床型號(hào):CA6140選擇刀具：硬質(zhì)合金刀具YG62.9鉆鉆徑向油孔Ф4mm工件裝夾：Ф34jsmm外圓及端面機(jī)床型號(hào):Z525選擇刀具：Ф4mm標(biāo)注高速鋼麻花鉆2.10數(shù)控套筒類零件的程序編程加工圖3-1所示的套筒零件，毛坯直徑為φ150mm、長(zhǎng)為40mm，材料為Q235；未注倒角1×45°，其余Ra6.3；棱邊倒鈍%7111程序名N10G92X160Z100設(shè)置工件坐標(biāo)系N20M03S300主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速300r/minN30M06T0202換內(nèi)孔車刀N40G90G00X95Z5快速定位到φ95mm直徑，距端面5mm處N50G81X150Z0F100加工端面N60G80X97.5Z-35F100粗加工φ98mm內(nèi)孔，留徑向余量0.5mmN70G00X97刀尖定位至φ97mm直徑處N75G80X105Z-10.5F100精加工φ112mmN80G80X111.5Z-10.5F100粗加工φ112mm內(nèi)孔，留徑向余量0.5mmN90G00X116Z1快速定位到φ116mm直徑，距端面1mm處N100G01X112Z-1倒角1×45°N100Z-10精加工φ112mm內(nèi)也N120X100精加工孔底平面N130X98Z-11倒角1×45°N140Z-34精加工φ98mm內(nèi)孔N150G00X95快速退刀到φ95mm直徑處N160Z100N170X160N175T0200去除刀偏N180M06T0101換加工外圓的正偏刀N190G00X150Z2刀尖快速定位到φ150mm直徑，距端面2mm處N200G80X145Z-15.5F100加工φ145mm外圓N210G00X141Z1N220G01X147Z-2F100倒角1×45°N230G00X160Z100刀尖快速定位到φ160mm直徑，距端面100mm處N210T0100去除刀偏N215M05主軸停N220M02程序結(jié)束3．檢驗(yàn)局部用千分尺和游標(biāo)卡尺測(cè)量各種數(shù)據(jù)4.結(jié)論通過(guò)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我受益非淺。因?yàn)槲覀儚奈唇佑|過(guò)這樣的寫作，讓我在大學(xué)所學(xué)到的知識(shí)很好的于實(shí)踐應(yīng)用了起來(lái)。從完成選題，作出開題報(bào)告，列出論文提綱，論文初稿，再至定稿直到完成論文。期間，查找資料，老師和同事指導(dǎo)，與同學(xué)交流，才完成論文的初稿，經(jīng)過(guò)反復(fù)修改，才完成了此次定稿，每一個(gè)步驟都是對(duì)自己能力的一次磨礪和肯定。

通過(guò)半年多的頂崗實(shí)習(xí)，我掌握了鏈輪生產(chǎn)制造的根本流程和知識(shí)，熟悉了機(jī)械的根本情況。此次論文設(shè)計(jì)我收獲很多，比方學(xué)會(huì)了查找相關(guān)資料，分析數(shù)據(jù)，提高了自己的綜合邏輯能力。通過(guò)這次設(shè)計(jì)，真正將所學(xué)知識(shí)應(yīng)用到生產(chǎn)過(guò)程中，提高了我分析解決問(wèn)題的能力以及動(dòng)手操作能力，我相信通過(guò)不斷的總結(jié)學(xué)習(xí)，不斷的提高，我有信心在未來(lái)的工作中會(huì)做的更好。當(dāng)然在設(shè)計(jì)中自己專業(yè)根底的薄弱之處也暴露出來(lái)。比方缺乏綜合應(yīng)用專業(yè)知識(shí)的能力，對(duì)工藝過(guò)程的掌握不熟練，等等。實(shí)習(xí)是對(duì)自己大學(xué)三年所學(xué)知識(shí)的一次大檢閱，知道了自己的知識(shí)量還很小和工作薄弱點(diǎn)，各種能力還需要學(xué)習(xí)提高，雖然要即將離開校園，但是學(xué)無(wú)止境，在信息日益更新的今天，我還需要通過(guò)學(xué)習(xí)更加豐富自己的頭腦，爭(zhēng)取做到更好。致謝本論文和設(shè)計(jì)是在我的指導(dǎo)劉老師的親切關(guān)心和悉心指導(dǎo)下完成的。劉老師屢次詢問(wèn)研究進(jìn)程，并為我指點(diǎn)迷津，幫助我開拓研究思路，劉老師一絲不茍的作風(fēng)，嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的態(tài)度，踏踏實(shí)實(shí)的精神，不僅授我以文，而且教我做人。在工作中我還深深的體會(huì)到了以前學(xué)過(guò)的以前許多課程的重要性，比方?機(jī)械制圖?，?公差配合與測(cè)量技術(shù)?，?數(shù)控編程?等課程。對(duì)我現(xiàn)