盤(pán)類(lèi)零件數(shù)控車(chē)削工藝分析與加工實(shí)例

目錄TOC\o"1-5"\h\z摘要 1\o"CurrentDocument"一、零件圖工藝分析 21、選擇設(shè)備 2\o"CurrentDocument"2、確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式 2\o"CurrentDocument"3、制定加工方案 3\o"CurrentDocument"4、刀具選擇及刀位號(hào) 35、確定切削用量 36、數(shù)控加工工藝卡片擬訂 3\o"CurrentDocument"二、數(shù)控加工的工藝分析 4\o"CurrentDocument"三、加工型腔的數(shù)控加工程序總方案 6\o"CurrentDocument"四、加工中心精銑削過(guò)程 7\o"CurrentDocument"五、工藝設(shè)計(jì) 111、精加工某發(fā)動(dòng)機(jī)飛輪 112、精加工某發(fā)動(dòng)機(jī)飛輪正反兩個(gè)平面 13\o"CurrentDocument"3、精加工某制動(dòng)盤(pán) 14\o"CurrentDocument"六、工裝設(shè)計(jì) 15\o"CurrentDocument"1、保證定心精度的方法 16\o"CurrentDocument"2、保證端面跳動(dòng)精度的方法 16\o"CurrentDocument"七、設(shè)備選擇意見(jiàn) 17\o"CurrentDocument"1、機(jī)床結(jié)構(gòu)的選擇 17\o"CurrentDocument"2、刀塔結(jié)構(gòu)的選擇 19\o"CurrentDocument"結(jié)束語(yǔ) 20致謝 21\o"CurrentDocument"參考文獻(xiàn) 22摘要：看老外在中國(guó)是怎么賣(mài)刀具的球墨鑄鐵在現(xiàn)代刀具上應(yīng)用面加大人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)在造紙工業(yè)自動(dòng)控制中的應(yīng)用PDM與CAD集成技術(shù)的研究與實(shí)現(xiàn)多功能研磨機(jī)折彎專(zhuān)機(jī)的設(shè)計(jì)精益企業(yè)價(jià)值—精益思想新發(fā)展金屬切削機(jī)床安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范--鉆床安裝滾動(dòng)軸承在機(jī)床上的應(yīng)用中國(guó)模具發(fā)展趨勢(shì)國(guó)家職業(yè)資格證是什么證書(shū)？PCBN刀具鏜削灰鑄鐵的工藝試驗(yàn)國(guó)內(nèi)外收獲機(jī)械化技術(shù)與機(jī)具的發(fā)展趨勢(shì)提高CVD金剛石薄膜刀具膜—基附著力的工藝方法評(píng)述PDM系統(tǒng)中零部件管理的研究和應(yīng)用機(jī)床數(shù)控化改造的目的和實(shí)現(xiàn)方法激光拼焊板沖壓過(guò)程焊縫流動(dòng)研究應(yīng)力鎖緊式刀具夾緊技術(shù)什么是電火花加工涂層硬質(zhì)合金材料的性能特點(diǎn)［標(biāo)簽:tag］如圖所示帶孔圓盤(pán)工件，材料為45鋼，分析其數(shù)控車(chē)削工藝。1．零件圖工藝分析如圖所示工件，該零件屬于典型的盤(pán)類(lèi)零件，材料為45鋼，可選用圓鋼為毛坯，為保證在進(jìn)行數(shù)控加工時(shí)工件能可靠的定位，可在數(shù)控加工前將左側(cè)端面、①95mm外圓加工，同時(shí)將①55mm內(nèi)孔鉆①53mm。關(guān)鍵詞：零件圖加工工藝分析

一、零件圖工藝分析如圖所示工件，該零件屬于典型的盤(pán)類(lèi)零件，材料為45鋼，可選用圓鋼為毛坯，為保證在進(jìn)行數(shù)控加工時(shí)工件能可靠的定位，可在數(shù)控加工前將左側(cè)端面、①95mm外圓加工，同時(shí)將①55mm內(nèi)孔鉆①53mm孔。帶孔圓盤(pán)1、選擇設(shè)備根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件，選定Vturn-20型數(shù)控車(chē)床。2、確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式(1)定位基準(zhǔn)以已加工出的①95mm外圓及左端面為工藝基準(zhǔn)。(2)裝夾方法采用三爪自定心卡盤(pán)自定心夾緊。3、制定加工方案根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線(xiàn)。工步順序：（1）粗車(chē)外圓及端面（2）粗車(chē)內(nèi)孔（3）精車(chē)外輪廓及端面（4）精車(chē)內(nèi)孔4、刀具選擇及刀位號(hào)選擇刀具及刀位號(hào)如圖。TiTLHS ?T7TQ舀囪T6THYlflo力具及刀位號(hào)將所選定的刀具參數(shù)填入表1帶孔圓盤(pán)數(shù)控加工刀具卡片中。表1帶孔圓盤(pán)數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào).3■卷X用件名稱(chēng)帶孔圓盤(pán)考件圖號(hào)XXX序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱(chēng)數(shù)量加J_表卸備注.11T01硬質(zhì)合金外圓車(chē)刀1租車(chē)端面、夕卜圓2-T04硬質(zhì)合金內(nèi)孔車(chē)萬(wàn)1祖軍內(nèi)孔3T07硬質(zhì)臺(tái)金外圓車(chē)刀1精車(chē)端面、外輪廓4T0S硬質(zhì)臺(tái)金內(nèi)孔車(chē)刀1精軍內(nèi)孔編制胃冠, 審核港.XY111；準(zhǔn) 星叉X共頁(yè):第頁(yè)5、確定切削用量（略）6、數(shù)控加工工藝卡片擬訂以工件右端面為工件原點(diǎn)，換刀點(diǎn)定為X200、Z200。數(shù)控加工工藝卡片見(jiàn)表2。

表2帶孔圓盤(pán)的數(shù)控加工工藝卡片單位告林XXX產(chǎn)品宅愁或代號(hào)嚙稱(chēng)零件圖號(hào)XXK帶于XXX工序號(hào)程序摘號(hào)」笑具君都 ~使用好苗車(chē)間三爪卡盤(pán)床魏控中心沙工步內(nèi)容刀具號(hào)刀柄規(guī)格/1口梟主馳轉(zhuǎn)速/r.五in"迸蛤速度/nm.Ain'l背吃刀盂/口角各注1殂車(chē)滿(mǎn)面T0120X20400SO2-租車(chē)外畫(huà)roi2CSX20400SO3祖車(chē)向扎r04蛇口400604精里外輪廓及箱0QT07工小芯工Q1100110耳希軍向孔TOB^32ltiOO100精期XXXXX批選XXX年月日在關(guān)第五二、數(shù)控加工的工藝分析(1)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)該零件材料為硬鋁LY12,其切削性能良好，屬于典型的薄壁盤(pán)類(lèi)結(jié)構(gòu)，外形尺寸較大，周邊及內(nèi)部筋的厚度僅為2mm,型腔深度為27mm。該零件在加工過(guò)程中如果工藝方案或加工參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，極易變形，造成尺寸超差，零件結(jié)構(gòu)如圖1所示。B-B圖1零件結(jié)構(gòu)示意圖(2)工藝分析該零件毛坯選用棒料，采用粗加工、精加工的工藝方案，具體工藝流程如下：毛坯一粗車(chē)一粗銑一時(shí)效一精車(chē)一精銑。粗車(chē)：分別在外圓及端面預(yù)留1.5mm精加工余量，并預(yù)鉆中心孔。粗銑：分別在型腔側(cè)面及底面預(yù)留余量1.5mm，并在“12mm孔位處預(yù)鉆工藝孔。時(shí)效：去除材料及加工應(yīng)力。精車(chē)：精車(chē)端面、外圓并鏜工藝孔@6mm,要求一次裝夾完成，以便保證同軸度，為后序加工打好基礎(chǔ)。精銑：保證零件的最終要求，是本文論述的重點(diǎn)。①粗銑型腔粗加工主要是去除大余量，并為后序精加工打好基礎(chǔ)，所以加工型腔時(shí)，選擇低成本的普通數(shù)控銑床加工。該工序要求按所示零件結(jié)構(gòu)圖加工出內(nèi)形輪廓，圓弧拐角為R5mm,所留精加工余量均勻，為1.5mm。而且本道工序還需要在“12mm孔位處預(yù)先加工精加工所需的定位孔。②精銑型腔高速加工技術(shù)是近年應(yīng)用起來(lái)的制造技術(shù)。在高速切削加工中，由于切削力小，可減小零件的加工變形，比較適合于薄壁件，而且切屑在較短時(shí)間內(nèi)被切除，絕大部分切削熱被切屑帶走，工件的熱變形小，有利于保證零件的尺寸、形狀精度；高速加工可以獲得較高的表面質(zhì)量，加工周期也大大縮短，所以結(jié)合該類(lèi)薄壁盤(pán)類(lèi)零件的特點(diǎn)，精加工型腔時(shí)選用高速加工。③定位孔的加工該零件精加工選用中心孔@6mm及@12mm孔作為定位孔，所以精加工型腔前必須先將其加工到位。中心孔@6mm在車(chē)工精車(chē)外圓“301.5mm時(shí)將其鏜削為“6H8；@12mm孔由數(shù)控銑床鉆、鉸至少12H8。(3)精加工型腔時(shí)零件的定位與裝夾為了使工件在機(jī)床上能迅速、正確裝夾，而且在加工一批工件時(shí)不必逐個(gè)找正，所以此次加工采用一面兩銷(xiāo)的定位方式。以零件上已經(jīng)存在的“6mm及@12mm孔作為定位孔，做簡(jiǎn)易工裝，該工裝采用一個(gè)圓柱銷(xiāo)和一個(gè)扁形銷(xiāo)作為定位元件。由于該零件屬于薄壁件，容易變形，在夾緊工件時(shí)，壓板應(yīng)壓在工件剛性較好的部位，分布盡可能均勻，以保證夾緊的可靠性，而且?jiàn)A緊力的大小應(yīng)適當(dāng)，以防破壞工件的定位或使工件產(chǎn)生不允許的變形。其具體定位與裝夾示意圖見(jiàn)圖2。此裝夾方式完全符合加工中心的特點(diǎn)，一次裝夾可以完成型腔及所有孔的加工。圖2零件的定位與裝夾方式示意圖三、加工型腔的數(shù)控加工程序總方案(1)編程軟件該零件的數(shù)控加工程序是基于軟件MasterCAM生成的。該軟件無(wú)須畫(huà)出實(shí)體，只需按1：1正確畫(huà)出要加工的輪廓線(xiàn)，選擇適當(dāng)?shù)膱D形和參數(shù)即可生成用于加工的程序。(2)設(shè)備的選擇精加工型腔選用加工中心設(shè)備：德國(guó)HERMLE(悍馬)C1200U，該設(shè)備的操作系統(tǒng)是HEIDENHIN(海德漢)，其性能指標(biāo)為：主軸最高轉(zhuǎn)速18000r/mm,快速移動(dòng)30000mm/min,行程1200mmX1000mmX800mm，響應(yīng)靈敏，適合高速加工。該零件以前曾選用其他加工中心設(shè)備進(jìn)行加工，但因?yàn)楸诒?，筋厚度僅為2mm,型腔深，為27mm,為防止零件變形，只能選用小規(guī)格刀具，較小的加工速度，并進(jìn)行多次時(shí)效，加工周期很長(zhǎng)，所以此次加工選用了適合高速加工的數(shù)控設(shè)備。(3)刀具的選擇根據(jù)零件材料,選擇國(guó)產(chǎn)的鑲齒硬質(zhì)合金立銑刀,雙刃,大螺旋角,刃前空間大,耐磨,成本低。經(jīng)過(guò)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)該刀具非常適合鋁材的高速加工。對(duì)具體的參數(shù)選擇,需要在實(shí)際切削中摸索,發(fā)現(xiàn)合適速度,當(dāng)然還要參考廠家的資料。四、加工中心精銑削過(guò)程該型腔的銑削加工分兩步進(jìn)行,分別為底面和側(cè)面加工,先底面,后側(cè)面。數(shù)控程序的中心設(shè)在工件外圓圓心，安全高度在零件表面上方50mm處。(1)底面加工刀具規(guī)格：選用“14mm的立銑刀。下刀方式：采用螺旋下刀，可以改善進(jìn)刀時(shí)的切削狀態(tài),保持較高的進(jìn)刀速度和較低的切削負(fù)荷。走刀方式：選用Pocket-Parallel,Spiral,clean?---?/(平行環(huán)繞并清角)方式,從內(nèi)到外,三個(gè)型腔分別加工,可以減少提刀,提升銑削效率。加工時(shí)按順銑方式，將底面1.5mm的加工余量分兩次完成，第一刀背吃刀量1.4mm,刀路重疊50%,轉(zhuǎn)速8000r/min,進(jìn)給速度1400mm/min；精加工時(shí)，背吃刀量0.1mm,轉(zhuǎn)速升至12000r/min,進(jìn)給不變，底面的表面質(zhì)量非常好。其刀路軌跡如圖3所示,由里向外逐步擴(kuò)展,與外形相似,刀路平順、柔和,盡量減少劇烈變化,以免引起機(jī)床振動(dòng)。注意：精加工底面時(shí),給側(cè)面預(yù)留了3mm余量,以免銑到側(cè)面時(shí)吃刀量增大。型腔底面刀路軌跡型腔底面刀路軌跡（2）側(cè)面加工刀具規(guī)格：為防止在拐角處走刀路徑突然改變而導(dǎo)致沖擊力太大，所以高速加工時(shí)應(yīng)盡量避免選用與拐角半徑一致的刀具，此次選用“8mm的立銑刀（拐角為R5mm）。裝刀時(shí)，刀具盡可能縮短伸出長(zhǎng)度，以保證高速加工時(shí)的刀具強(qiáng)度。進(jìn)、退刀方式：以圓弧方式接近、離開(kāi)工件，可以避免突然接觸工件時(shí)產(chǎn)生的接刀痕，保證零件的表面質(zhì)量。走刀方式：選用Contour（外形銑削）方式。加工時(shí)，按2軸分層并以順銑的方式進(jìn)行，轉(zhuǎn)速10000r/min，進(jìn)給速度1000mm/min，三個(gè)型腔同時(shí)逐層向下銑，每次背吃刀量為2mm。注意：不可一個(gè)型腔銑削后再銑削下一個(gè)型腔。因?yàn)?，?dāng)?shù)谝粋€(gè)型腔加工完后，內(nèi)部筋的壁厚只剩3.5mm，而加工下一個(gè)型腔時(shí)，內(nèi)部筋的切削量將是1.5mm，這會(huì)導(dǎo)致局部支撐力變小，工件容易受切削力的影響而變形；若三個(gè)型腔同時(shí)逐層向下銑削時(shí)，筋的壁厚是5mm，相對(duì)而言支撐力要大得多。加工的刀路軌跡如圖4所示。圖4型腔側(cè)面刀路軌跡加工操作完成后，選擇HEIDENHIN后置處理，生成NC程序，用網(wǎng)線(xiàn)傳到機(jī)床。盤(pán)類(lèi)零件的數(shù)控車(chē)床加工編程源程序如下：N10G92X100Z100N20M06T0101N25G04P3N30M03M07N40G90G00X42Z2N50G01Z0F200N60X15N70G90G00X60Z10N80G73U7W0R5P90Q170X0.5Z0F200N90G01X28Z10F100N100Z0N110X30Z-1N120Z-10N130X26Z-12N140Z-22.775N150G02X30.8Z-28R7N160G01X38Z-48N170Z-52N180G90G00X100Z100N190T0100N200M05M00N210M06T0303N215G04P3N220M03N225G90G00X15Z4N230G71U1W0R1P240Q270X-0.5Z0F200N240G01X22Z4F100N250Z0N260X18Z-10N270Z-52N280G90G00X100Z100N290T0300N300M05N310M00N320M06T0202N330G04P3N340M03N350G90G00X34Z4N360G82X29.3Z-14F0.75N370G82X29.1Z-14F0.75N380G82X29.03Z-14F0.75N390G90G00X100Z100N400T0200N410M05M00N420M06T0404N430M03N480G90G00X42Z-54（假定切刀寬4mm）N490G01X15F20N500G90G00X100Z100N510T0400N520M05M09N530M30五、工藝設(shè)計(jì)盤(pán)類(lèi)零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)，最重要的是將有相互行位公差要求的加工面安排在一道工序內(nèi)，在一次裝夾下完成加工，消除二次裝夾誤差。1、精加工某發(fā)動(dòng)機(jī)飛輪（圖1）

圖工某發(fā)動(dòng)據(jù)飛輪……圖工某發(fā)動(dòng)據(jù)飛輪……E通史E翻招Ii二若用圖2所示的立式多刀自動(dòng)車(chē)床加工，加工工藝為：精車(chē)大平面。安排左、右其中一個(gè)刀架車(chē)平面，另一個(gè)刀架車(chē)內(nèi)孔(@438mm、@50mm)。(2)再精車(chē)基準(zhǔn)A面。安排左、右其中一個(gè)刀架車(chē)平面，另一個(gè)刀架車(chē)內(nèi)孑L(@128mm)和夕卜圓(@412mm)。圖2立式多刀自動(dòng)車(chē)床該工藝受機(jī)床動(dòng)作功能限制“128mm孔與“50mm孔不能在同一工序內(nèi)完成，需正反兩次裝夾加工，由于重復(fù)定位誤差及夾具制造誤差的存在，很難穩(wěn)定滿(mǎn)足產(chǎn)品兩孔的同軸度要求。為滿(mǎn)足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，穩(wěn)定控制產(chǎn)品質(zhì)量，可采用如圖3的數(shù)控車(chē)床加工，工藝設(shè)計(jì)上利用數(shù)控車(chē)床的自動(dòng)換刀功能采用內(nèi)孔背鏜刀用程序控制從A面加工”50mm內(nèi)孔，將“128mm、@50mm安排在同一道工序內(nèi)加工完成。避免重復(fù)定位誤差及夾具制造誤差對(duì)加工精度的影響，保證產(chǎn)品“0.03mm的同軸度要求。圖3立式數(shù)控車(chē)床2、精加工某發(fā)動(dòng)機(jī)飛輪正反兩個(gè)平面（圖4）

圖4某發(fā)羽板飛輪圖圖4某發(fā)羽板飛輪圖5舉用雕切一般傳統(tǒng)工藝是先精車(chē)一面，然后下道工序再精車(chē)另一面。第二序工件再次莊內(nèi):鼠一裝夾的質(zhì)量對(duì)加工精度（平行度）的影響非常大（用一般三爪卡盤(pán)夾緊，工件易產(chǎn)生夾緊抬起）。若采用數(shù)控車(chē)床，工藝設(shè)計(jì)上可根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)設(shè)計(jì)專(zhuān)用刀具（如圖5）在一道工序上完成兩面的精加工：大平面朝上，程序控制專(zhuān)用刀具背鏜F面。因?yàn)閮?nèi)孔直徑為“48mm,F面最大加工直徑“100mm,切削寬度26mm,圖示專(zhuān)用刀桿的強(qiáng)度最弱處尺寸為20mm，用于精加工強(qiáng)度足夠。該工藝方案充分利用了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和數(shù)控設(shè)備動(dòng)作控制靈活的特點(diǎn)，不但可減少一道加工工序，節(jié)約設(shè)備和加工成本，而且可穩(wěn)定保證加工質(zhì)量。3、精加工某制動(dòng)盤(pán)精加工圖6所示基準(zhǔn)A面及上下制動(dòng)面，要滿(mǎn)足產(chǎn)品要求三個(gè)平面必須一次裝夾在同一工序內(nèi)完成加工，并且要采用圖7所示專(zhuān)用刀夾和卡爪，同時(shí)精車(chē)上下制動(dòng)面。這樣加工并不完全是提高加工效率，更主要的是為了滿(mǎn)足產(chǎn)品“兩制動(dòng)面一周厚度變化不大于0.01mm”的質(zhì)量要求。雖然數(shù)控車(chē)可以采用兩把刀具通過(guò)程序控制分別加工。S7專(zhuān)用力夾和卡爪工。S7專(zhuān)用力夾和卡爪圖6某制勵(lì)盤(pán)上下制動(dòng)面受主軸的擺差、加工變形等因素的影響，很難滿(mǎn)足上述要求，只能采用“同時(shí)”加工，將系統(tǒng)的誤差“同時(shí)”反映在上下制動(dòng)面上才能滿(mǎn)足產(chǎn)品的質(zhì)量要求。兩把刀加工完畢后不能直接退刀，否則，將在制動(dòng)面上留下退刀痕跡。因此，下面一把刀必須具備向下“讓刀”動(dòng)作，然后機(jī)床程序控制刀塔上移，使上面的刀具“讓刀”后兩把刀一起快退，最后，下面一把刀必須向上“復(fù)位”，以保證上下制動(dòng)面尺寸。這樣，數(shù)控車(chē)要配備專(zhuān)用“液壓雙面刀架”。盡管數(shù)控車(chē)加工精度高、加工靈活，在進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)時(shí)仍要根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)仔細(xì)分析，沒(méi)有正確的工藝設(shè)計(jì)，再先進(jìn)的設(shè)備也發(fā)揮不了它的價(jià)值。六、工裝設(shè)計(jì)

數(shù)控車(chē)床的主要裝夾工具是卡盤(pán)，設(shè)計(jì)使用時(shí)應(yīng)重點(diǎn)考慮卡盤(pán)的定心精度，避免工件夾緊變形和抬起現(xiàn)象。1、保證定心精度的方法當(dāng)加工面與裝夾面有較高的同軸度要求時(shí)，卡盤(pán)的卡爪一般要在設(shè)備本身經(jīng)過(guò)“自車(chē)”來(lái)保證定位面與主軸軸線(xiàn)同心度。“自車(chē)”時(shí)應(yīng)盡量模擬在加工狀態(tài)下自車(chē)：例如“自車(chē)”正爪時(shí)，應(yīng)在卡爪行程的中間位置卡緊一個(gè)輔具（如圖8），強(qiáng)H圖8自車(chē)卡康強(qiáng)H圖8自車(chē)卡康卡爪“自車(chē)”后的圓弧面直徑應(yīng)與工件的卡緊外圓直徑盡量一致。同樣，并且“自車(chē)”時(shí)的油缸壓力應(yīng)與正常工作時(shí)壓力一致。圖9某發(fā)動(dòng)機(jī)用飛輪“自車(chē)”反爪時(shí)，最好漲緊一個(gè)輔具。2、保證端面跳動(dòng)精度的方法工件的軸向定位支撐可以通過(guò)調(diào)整或“自車(chē)”來(lái)保證定位點(diǎn)“共面”。但是傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的三爪卡盤(pán)，卡爪要在卡爪座內(nèi)移動(dòng)，必然要存在一定的滑動(dòng)間隙。在夾緊過(guò)程中，不可避免的會(huì)產(chǎn)生。工件“抬起”現(xiàn)象。當(dāng)工件要求加工面與定位面之間有較嚴(yán)的跳動(dòng)要求時(shí)，統(tǒng)結(jié)構(gòu)的三爪卡盤(pán)是很難保證裝夾精度的。圖9是某發(fā)動(dòng)機(jī)用飛輪，為保證內(nèi)孔、外圓的同軸度要求必須將它們安排在同一道工序內(nèi)完成（大平面向上裝夾）?？墒枪ぜ婕庸面時(shí)，要保證圖示跳動(dòng)要求，加工時(shí)必須保證工件的定位面緊貼卡盤(pán)的軸向定位面。若采用傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的三爪盤(pán)裝夾很難滿(mǎn)足加工要求。因此，應(yīng)采用帶有“向下拉力”的卡盤(pán)，工件夾緊時(shí)，有一個(gè)向下的分力將工件緊貼定位面。另外，卡盤(pán)作為數(shù)控車(chē)床的關(guān)鍵部件，要按說(shuō)明書(shū)指定的方法，按時(shí)潤(rùn)滑及拆解清洗，防止^屑加劇滑動(dòng)面的磨損。七、設(shè)備選擇意見(jiàn)1、機(jī)床結(jié)構(gòu)的選擇（1）臥式“簡(jiǎn)易數(shù)控車(chē)床”（如圖10）。這種機(jī)床采用平床身的布局，機(jī)床的制造工藝性好，便于導(dǎo)軌面的加工。水平床身配上水平放置的刀架，可提高刀架的運(yùn)動(dòng)精度。但是水平床身由于下部空間小，故排屑困難。從結(jié)構(gòu)尺寸上看，刀架水平放置使滑板橫向尺寸較長(zhǎng)，從而加大了機(jī)床寬度方向的結(jié)構(gòu)尺寸。該設(shè)備的主要特點(diǎn)是具備兩軸聯(lián)動(dòng)功能并且設(shè)備價(jià)格便宜。但是之所以稱(chēng)其為“簡(jiǎn)易數(shù)控車(chē)床”是因?yàn)樗闹鬏S不能無(wú)級(jí)調(diào)速、刀架裝刀數(shù)量較少、快移速度慢、無(wú)自動(dòng)排屑機(jī)構(gòu)，床身整體結(jié)構(gòu)比數(shù)控臥式車(chē)床的剛性差、加工精度低。但是該設(shè)備經(jīng)過(guò)多年改進(jìn)，技術(shù)成熟、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，加工精度可達(dá)IT7?IT8,可用于零件的粗加工、半精加工和簡(jiǎn)單的型面加工。

圖10臥式簡(jiǎn)易數(shù)控車(chē)床臥式數(shù)控車(chē)床(如圖11)。這類(lèi)機(jī)床結(jié)構(gòu)一般有斜床身結(jié)構(gòu)和平床身斜滑板結(jié)構(gòu)兩種布局。導(dǎo)軌傾斜的角度小，排屑不便；傾斜角度大，導(dǎo)軌的導(dǎo)向性及受力情況差。其傾斜角度的大小還直接影響機(jī)床外形尺寸高度與寬度的比例。綜合考慮以上因素，中小規(guī)格的數(shù)控車(chē)床，其床身的傾斜度以60°為宜。其中平床身斜滑板結(jié)構(gòu)。圖11臥式數(shù)控車(chē)床一方面具有水平床身工藝性好的特點(diǎn)，另一方面機(jī)床又具有斜床身結(jié)構(gòu)寬度方向的尺寸小、排屑方便、機(jī)床占地面積小，外形美觀，容易實(shí)現(xiàn)封閉式保護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。這兩種布局形式被中、小型數(shù)控車(chē)床所普遍采用。在選擇時(shí)，整體斜床身結(jié)構(gòu)的剛性略高于平床身斜滑板結(jié)構(gòu)，設(shè)備價(jià)格也略高一些。當(dāng)存在重切削加工內(nèi)容時(shí)最好選用整體斜床身結(jié)構(gòu)。臥式數(shù)控車(chē)床比較適宜軸類(lèi)零件及直徑較小(<@300mm)重量較輕(<10kg)的盤(pán)類(lèi)零件的加工。立式數(shù)控車(chē)床。與臥式數(shù)控車(chē)床最大的區(qū)別是主軸與水平方向垂直，適宜直徑較大、較重的盤(pán)類(lèi)、輪轂類(lèi)工件，工件裝卸方便、定位可靠，便于組成加工自動(dòng)線(xiàn)。另外德國(guó)埃馬克公司研制的倒置式數(shù)控車(chē)，是對(duì)傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的一種革新，它更有利于組成自動(dòng)線(xiàn)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料。但是此類(lèi)設(shè)備價(jià)格較高，一般轎車(chē)用的盤(pán)類(lèi)零件由于批量大、直徑小比較適宜選用。2、刀塔結(jié)構(gòu)的選擇圖12為立式刀塔，該結(jié)構(gòu)刀具的安裝數(shù)量較多，適宜加工工件高度不高盤(pán)類(lèi)零件。若加工類(lèi)似輪轂這樣需要鏜深孔的工件，則適宜選擇圖13所示的臥式刀塔，因?yàn)榈毒邞疑钶^長(zhǎng)，選擇立式刀塔，刀具的干涉半徑較小，裝刀的數(shù)量將受到限制。為避免干涉，實(shí)際裝刀數(shù)量將減