煤焦油加氫工藝流程說明

工藝流程說明原料預(yù)處理75?85°C原料煤焦油由缺罐區(qū)進(jìn)料泵P-201A/B送入離心機(jī)S-1101進(jìn)行三相分離。脫除的氨水時(shí)入氨水罐，經(jīng)氨水泵P-1107送出裝置。脫除固體顆粒后的煤焦沒進(jìn)入進(jìn)料緩沖罐V-1101。緩沖罐V-1101液位與流量調(diào)節(jié)（FIC-1015）串級控制。V-1101中原料油通過裝置進(jìn)料泵P-1101A/B，經(jīng)過換熱器E-1101與減壓塔中段循環(huán)油換熱至147C,再經(jīng)過進(jìn)料過濾器S-101A/B過濾掉固體雜質(zhì)后，經(jīng)流量調(diào)節(jié)（FIC-1017）與精制產(chǎn)物E-1303、E-1301（E-1301設(shè)溫度記錄調(diào)節(jié)旁路TRC-3008）（E-1301、E-1303設(shè)溫度記錄調(diào)節(jié)旁路TRC-3003）。E-1301與E-1303前設(shè)過熱蒸汽吹掃，（過熱蒸汽由流量記錄調(diào)節(jié)FRC-3002控制）換熱升溫至340C。再經(jīng)減壓塔進(jìn)料加熱爐F-1101升溫至395C后進(jìn)入減壓塔T-1101。T-1101塔頂氣體經(jīng)空冷器A-1101A?D和水冷器E-1103冷凝冷卻至45C，入回流罐V-1102。減壓塔真空由真空泵PK-1101A/B（經(jīng)壓力指示調(diào)節(jié)PIC-1012）提供。V-1102中液體由減壓塔頂油泵P-1102A/B加壓。一部分（經(jīng)流量調(diào)節(jié)FIC-1010）作為回流，返回減壓塔頂。另一部分與熱沉降罐V-1103底部污水E-1105A/B、減壓塔中段循環(huán)油E-1102換熱升溫至150C后，送入熱沉降罐V-1103沉降脫水后送入加氫精制進(jìn)料緩沖罐V-1201（減壓塔頂回流罐液位與流量調(diào)節(jié)FIC-1012串級控制）。塔頂回流罐V-1102水包內(nèi)污水經(jīng)減壓塔水泵P-1105A/B加壓后與塔頂油混合后進(jìn)入熱沉降罐V-1103（V-1102水包界位由LDIC-1011控制）。減壓塔中段油由減壓塔中部集油箱抽出，經(jīng)減壓中段油泵P-1103A/B加壓，一部分通過E-1102（設(shè)溫控旁路TIC-1021）、（E-1102進(jìn)口和E-1101出口設(shè)溫控旁路TIC-1011）換熱降溫至178C，作為中段循環(huán)油打入減壓塔第二段填料上方FIC-1007控制流量）和集油箱下方（FIC-1008控制流量），洗滌煤焦油中的粉渣和膠質(zhì)；另一部分直接送入加氫精制原料緩沖罐V-1201。（中段油液位與流量調(diào)節(jié)FIC-1005串級控制）。T-1101塔底重油含有大量的粉渣和膠質(zhì)，不能送去加氫，由減壓塔底重油泵P-1104A/B加壓，經(jīng)E-1104產(chǎn)汽（E-1104液位由LIC-1012控制，蒸汽流量通過壓力控制PIC-1016調(diào)節(jié)）降溫后，送至裝置外瀝青造粒設(shè)施造粒。（塔底液位由LICA-1009控制°）P-1104A/B設(shè)有返塔旁路，提高T-1101）塔釜的防結(jié)垢能力。加氫精制V-1201中的加氫精制原料油由加氫精制進(jìn)料泵P-1201A/B加壓后，與經(jīng)過換熱器E-1304（殼程循環(huán)氫進(jìn)口設(shè)流量調(diào)節(jié)FRC-3001）換熱后的循環(huán)氫混合，經(jīng)E-130（殼程精制原原料油進(jìn)口設(shè)溫控調(diào)節(jié)TICA-3001與旁路實(shí)現(xiàn)分程控制換熱后，進(jìn)入精制進(jìn)料加熱爐F-1201加熱至315°C（初期），進(jìn)入串聯(lián)的三臺加氫精制反應(yīng)器R-1201A/B/C（R-1201A進(jìn)口設(shè)循環(huán)氫微調(diào)入口，TICA-2011串級控制R-1201A入口溫度）對原料脫硫、脫氮、脫氧和烯烴飽和。三臺反應(yīng)器的各床層溫度由精制循環(huán)氫壓縮機(jī)K-1402來的冷氫控制（R-1201A一、二床層間：TICA-2021；R-1201B入口：TICA-2029；R-1201B一、二床層間：TICA-2096；R-1201B二、三床層間：TICA-2035；R-1201C入口：TICA2043；R-1201C一、二床層間：TICA-2102；R-1201C二、三床層間：TICA-2049）。R-1201A入口反應(yīng)壓力控制在16.8MPa。410C（初期）高溫的反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過換熱器E-1301、E-1302、E-1303管程與原料油及精制原料換熱至260C送往高低壓分離系統(tǒng)。開工期間，開工柴油自罐區(qū)來，經(jīng)流量控制FIC-2029入加氫精制進(jìn)料加熱器E-1201管程加熱后，進(jìn)入精制進(jìn)料緩沖罐V-1201（E-1201殼程進(jìn)口蒸汽流量控制FIC-2030與E-1201管程出口溫控TIC-2118串級控制）。加氫裂化V-1202中的加氫裂化原料油由加氫裂化進(jìn)料泵P-1202加壓后，與經(jīng)E-1308（殼程循環(huán)氫進(jìn)口設(shè)流量調(diào)節(jié)FRC-3003）換熱后的循環(huán)氫混合后，經(jīng)E-130（殼程精制原原料油進(jìn)口設(shè)溫控調(diào)節(jié)TICA-3012與旁路實(shí)現(xiàn)分程控制）換熱再進(jìn)入裂化加熱爐F-1202加熱至365C，進(jìn)入串聯(lián)的兩臺加氫裂化反應(yīng)器R-1202A/B（R-1202A進(jìn)口設(shè)循環(huán)氫微調(diào)入口，TICA-2010串級控制R-1202A入口溫度）R-1202A入口溫度通過調(diào)整入口循環(huán)氫溫度和流量控制。兩臺反應(yīng)器的床層溫度通過補(bǔ)充的冷氫控制（R-1202A一、二床層間：TICA-2063；R-1202A二、三床層間：TICA-2069；R-1202B入口：TICA2077；R-1202B一、二床層間：TICA-2083；R-1202B二、三床層間：TICA-2089）。反應(yīng)壓力控制在16.8MPa。402C（初期）高溫的反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過E-1307、E-1308、E-1309管程換熱后，再經(jīng)A-1302與E-1310降溫至45C進(jìn)入裂化冷高分V-1305。開工期間，開工柴油自罐區(qū)來，經(jīng)流量控制FIC-2027入加氫精制進(jìn)料加熱器E-1202管程加熱后，進(jìn)入精制進(jìn)料緩沖罐V-1202。（E-1202殼程進(jìn)口蒸汽流量控制FIC-2028與E-1201管程出口溫控TIC-2117串級控制）高低壓分離加氫精制反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過E-1301、E-1302、E-1303管程分別與減壓塔進(jìn)料（一次）、加氫精制反應(yīng)進(jìn)料（二次）和減壓塔進(jìn)料（三次）換熱，降溫至260°C,入精制熱高分罐V-1301進(jìn)行氣液分離。熱高分罐V-1301的液體，減壓后排入熱低分罐V-1302,氣體經(jīng)E-1304與循環(huán)氫換熱，再經(jīng)E-1305與精制冷低分油換熱后，再由空冷器A-1301A/B和水冷器E-1306冷卻到43C，入精制冷高分罐V-1303再次進(jìn)行氣液分離。（V-1301、V-1303液位由罐底出料裝置的單回路液位控制調(diào)節(jié)LICAS-3002A/B、LICAS-3007A/B控制，并設(shè)有低低液位報(bào)警聯(lián)鎖關(guān)閥）。其間，為避免反應(yīng)產(chǎn)生的銨鹽堵塞空冷器，于空冷器入口前注入脫氧（脫鹽）水。精制熱低分罐（V-1302）底部設(shè)汽提段和汽提蒸汽，脫除熱低分油中的硫化氫，頂部為汽液分離空間。（精制熱低分罐V-1302液位由罐底出料設(shè)置的單回路液位控制調(diào)節(jié)LIC-3005控制），精制熱低分罐的液體，減壓后進(jìn)入精制分餾塔（T-1502）。精制熱低分頂部氣體減壓后進(jìn)入精制穩(wěn)定塔（T-1501）。精制冷高分罐V-1303的液體，減壓后排入冷低分罐V-1304。（V-1304液位由罐底出料設(shè)置的單回路液位控制LIC-3010控制，罐頂氣相管線設(shè)有單回路壓力控制調(diào)節(jié)PIC-3006控制）°V-1303氣體進(jìn)精制循環(huán)氫壓縮機(jī)K1402入口的精制循環(huán)氫緩沖罐V-1402。精制冷低分罐（V-1304）的液體，經(jīng)E-1305與精制熱高分罐（V-1301）頂部氣體換熱升溫至180C后進(jìn)入精制穩(wěn)定塔（T-1501）。精制冷低分罐底部設(shè)有分水包，（排水管線設(shè)置了單回路界位控制調(diào)節(jié)LDICA-3011控制）。含有銨鹽的污水排入污水管網(wǎng)。加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過E-1307A?D、E-1308、E-1309，分別與裂化反應(yīng)進(jìn)料、裂化循環(huán)氫、裂化冷低分油換熱，降溫至185C，再由裂化產(chǎn)物空冷器A-1302和水冷器E-1310冷卻到43C，入裂化冷高分罐V-1305進(jìn)行氣液分離。（V-1305液位由罐底出料裝置的單回路液位控制調(diào)節(jié)LICAS-3009A/B控制）。其間，為避免反應(yīng)產(chǎn)生的銨鹽堵塞空冷器，在空冷器入口前間斷注入脫氧（或脫鹽）水。冷高分罐V-1305的液體，減壓后排入裂化冷低分罐V-1306。（V-1306液位由罐底出料設(shè)置的單回路液位控制LIC-3016控制，罐頂氣相管線設(shè)有單回路壓力控制調(diào)節(jié)PIC-3007控制）。V-1305氣體進(jìn)裂化循環(huán)氫壓縮機(jī)K-1403的裂化循環(huán)氫緩沖罐V-1403。裂化冷低分罐的液體經(jīng)E-1309與裂化反應(yīng)產(chǎn)物換熱升溫至180°C后進(jìn)入裂化穩(wěn)定塔（T-1504）。裂化冷低分罐底設(shè)有分水包（排水管線設(shè)置了單回路界位控制調(diào)節(jié)LDICA-3001控制）。含有銨鹽的污水排入污水管網(wǎng)。精制分餾來自精制高低壓分離系統(tǒng)的熱低分氣直接送入穩(wěn)定塔T-1501第四層塔盤的上部，冷低分油送入第四層塔盤的下部。T-1501塔頂氣體通過水冷器E-1501冷凝冷卻至40C，進(jìn)入穩(wěn)定塔回流罐V-1501。V-1501氣體排入脫硫系統(tǒng)，（通過采出量PIC-5001控制）。液體則經(jīng)穩(wěn)定塔頂回流泵P-1501作為全回流送回T-1501塔頂。（V-1501液位與塔頂回流組成串級控制FIC-5001）。V-1501底部設(shè)分水包，（水包界位設(shè)單回路控制LDIA-5003）。脫除輕組分的穩(wěn)定塔T-1501底部液體，通過E-1503與T-1502塔底油換熱后送入分餡塔T-1502進(jìn)一步分離。塔底液與塔底采出流量組成串級控制回路FIC-5002控制塔底液位。T-1501塔底再沸器E-1502的熱源為T-1502塔底來的循環(huán)尾油，再沸器返塔溫度約272C。再沸器返塔溫度由設(shè)置在再沸器熱介質(zhì)管線和旁路上的分程溫度控制系統(tǒng)TIC-5008控制。）來自高低壓分離系統(tǒng)的精制熱低分油與精制穩(wěn)定塔底油混合后送入精制分餡塔T-1502,T-1502塔頂氣體經(jīng)空冷器A-1501A/B冷凝冷卻至70C，進(jìn)入分餾塔回流罐V-1502。V-1502為常壓操作，幾乎沒有氣體排放。V-1502液體經(jīng)石腦油泵P-1504A/B加壓后，一部分作為回流送回T-1502塔頂（塔頂溫度由回流流量和塔頂溫度組成串級回路FIC-5012控制），一部分與裂化分餡塔頂油混合作為石腦油產(chǎn)品經(jīng)E-1504冷卻后送出裝置。（V-1502液位由設(shè)置在石腦油出裝置管線上的單回路液位控制LICA-5006控制）V-1502的水相由分水包排出（設(shè)置在排水管線上的單回路液位控制調(diào)節(jié)LDICA-5007控制水包界位），通過泵P-1505送至注水系統(tǒng)回用。柴油餡分由T-1502塔第12層塔盤流出，在柴油汽提塔T-1503（T-1503液位與T-1502柴油采出線流量控制LICA-5005組成串級回路）中經(jīng)蒸汽汽提，最終由柴油泵P-1503A/B抽出（精制柴油出裝置設(shè)單回路流量控制FIC-5009），與裂化分餾塔中段柴油混合后，通過柴油空冷器A-1503冷卻至50°C，作為產(chǎn)品送出裝置。T-1502塔底（液位由未轉(zhuǎn)化油去加氫裂化流量與液位組成的串級控制回路FIC-5003控制）的尾油由尾油泵P-1502A/B分兩路送出：一路流量經(jīng)E-1502換熱實(shí)現(xiàn)綜合能量利用，最后通過再沸爐F-1501升溫至385C返塔；（返塔溫度由流量和燃料氣壓力組成的串級控制回路FICAS-5004控制）另一路流量經(jīng)E-1503與T-1502塔進(jìn)料換熱，作為加氫裂化的原料送至V-1202。裂化分餡來自裂化高低壓分離系統(tǒng)的冷低油經(jīng) E-1309換熱后直接送入穩(wěn)定塔T-1504，T-1504塔頂氣體通過水冷器E-1505冷凝冷卻至40C，進(jìn)入穩(wěn)定塔回流罐V-1503。V-1504氣體排入脫硫系統(tǒng)（通過采出量PIC-5013控制），液體則經(jīng)裂化穩(wěn)定塔頂回流泵P-1506作為全回流送回T-1504塔頂（V-1503液位與塔頂回流組成串級控制FIC-5021）。V-1504底部設(shè)分水包，（水包界位設(shè)單回路控制LDIA-5012）脫除輕組分的穩(wěn)定塔T-1504底部液體，通過E-1506與T-1505塔底油換熱后送入分餾塔T-1505進(jìn)一步分離。T-1504塔底再沸器E-1506的熱源為T-1505塔底用于再沸爐循環(huán)油的一路尾油。返塔溫度約263C。（再沸器返塔溫度由設(shè)置在再沸器熱介質(zhì)管線和旁路上的分程溫度控制系統(tǒng)TIC-5030控制。）T-1505塔頂氣體經(jīng)空冷器A-1502冷凝冷卻至70C，進(jìn)入分餾塔回流罐V-1504。V-1504為常壓操作，幾乎沒有氣體排放。V-1504液體（V-1504液位由設(shè)置在石腦油出裝置管線上的單回路液位控制LICA-5015控制）經(jīng)石腦油泵P-1509A/B加壓后，一部分作為回流送回T-1505塔頂（塔頂溫度由回流流量和塔頂溫度組成串級回路FIC-5028控制），一部分作為石腦油產(chǎn)品與精制分餾塔頂油混合經(jīng)E-1504冷卻后送出裝置。V-1504的水相由分水包排出（設(shè)置在排水管線上的單回路液位控制調(diào)節(jié)LDICA-5016控制水包界位），通過泵P-1510送至注水系統(tǒng)回用。柴油餾分由T-1505塔第12層塔盤流出，在（T-1506液位與T-1505柴油采出線流量控制LICA-5014組成串級回路）柴油汽