壓力管道的操作規(guī)范

壓力管道的操作規(guī)范凡操作壓力管道的人員一定熟知所操作壓力管道的性能和相關(guān)安全知識(shí)。非本崗人員禁止操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)規(guī)定仔細(xì)做好運(yùn)行記錄和交接班記錄，交接班應(yīng)將設(shè)施及運(yùn)行的安全狀況進(jìn)行交底。交接班市要檢查管道能否完滿。壓力管道在使用前做好全部準(zhǔn)備工作，落實(shí)各項(xiàng)安全舉措。壓力管道在運(yùn)行過程中，要時(shí)刻察看運(yùn)行狀態(tài)，隨時(shí)做好運(yùn)行記錄。注意壓力、溫度能否在同意范圍內(nèi)，能否存在介質(zhì)泄漏現(xiàn)象，設(shè)施的本體能否有肉眼可見的變形等，發(fā)現(xiàn)異樣狀況立刻采納舉措并報(bào)告（壓力表、安全閥等要按期手動(dòng)排放一次，并做出記錄）。壓力管道本體上的安全附件應(yīng)齊備，而且是敏捷靠譜，計(jì)量?jī)x表應(yīng)經(jīng)查驗(yàn)合格在有效期內(nèi)。?慣例檢查項(xiàng)目以下：管道接頭、閥門及管件密封狀況；各項(xiàng)工藝指標(biāo)參數(shù)、運(yùn)行狀況和系統(tǒng)安穩(wěn)狀況；保溫層、防腐層能否完滿；管道振動(dòng)狀況；管道支吊架的緊固、腐化和支撐以及基礎(chǔ)完滿狀況；管道之間以及管道與相鄰構(gòu)件的連結(jié)狀況；閥門等操作機(jī)構(gòu)能否敏捷、有效；安全閥、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置的運(yùn)行、完滿情第1頁共9頁況；靜電接地、抗腐化陰陽極保護(hù)裝置完滿狀況；其余缺點(diǎn)或異樣等。在熱力企業(yè)停氣又從頭供氣時(shí)，應(yīng)檢查管道及連結(jié)的分氣缸、閥門等能否完滿。送氣時(shí)，供氣閥門應(yīng)漸漸開大到正常，壓力不得超出規(guī)定壓力。檢修管道時(shí)應(yīng)封閉水氣閥門，泄壓降溫后再作業(yè)。作業(yè)中人員要避開閥門、管口等，防備燙傷、凍傷等損害。?壓力管道沖洗安全操作規(guī)程企業(yè)壓縮空氣、二氧化碳、液化氣、氧氣管道為除去金屬管道銹蝕、浮塵給產(chǎn)品帶來的外觀質(zhì)量影響，一定按期沖洗?？扇夹詺怏w管道的沖洗，安全操作致關(guān)重要，特?cái)M訂本操作規(guī)程。?準(zhǔn)備舉措確認(rèn)所沖洗管道介質(zhì)和流程，以及氣體流動(dòng)的方向，閥門地點(diǎn)。確認(rèn)管道放空點(diǎn)地點(diǎn)四周工作環(huán)境無易燃易爆物件，無明火或許電火花出現(xiàn)，包含通電電器等。氮?dú)鈿怏w氣源和連通軟管準(zhǔn)備，能夠多準(zhǔn)備幾瓶氮?dú)狻７趴拯c(diǎn)閥門的備用準(zhǔn)備，防備吹洗造成的閥門密封內(nèi)漏現(xiàn)象。消防器械的準(zhǔn)備，門窗開啟保證通風(fēng)。沒關(guān)人員分散，門口掛牌通知，見告狀況，而且各門口有第2頁共9頁專人堅(jiān)守?，F(xiàn)場(chǎng)操作人員一定熟習(xí)工藝流程和設(shè)施狀況，會(huì)操作，能清除險(xiǎn)情。操作工負(fù)責(zé)氮?dú)鉁?zhǔn)備、吹洗、置換的操作，維修工負(fù)責(zé)氮?dú)膺B通和閥門法蘭的查漏改換。?現(xiàn)場(chǎng)吹洗操作吹洗前聯(lián)系可燃?xì)怏w供氣點(diǎn)，封閉供氣源，還一定斷開車間內(nèi)需要沖洗的管道與系統(tǒng)通聯(lián)，并與系統(tǒng)有明確的斷開點(diǎn)。閥門掛牌，專人看守。接通氮?dú)饣蚱溆嗨逍詺怏w，遲緩?fù)ㄈ?，待管道壓力起升時(shí)，遲緩開啟主管道的放空閥門3—5分鐘，待可燃?xì)怏w完整排清（注意除去氣體流動(dòng)的死區(qū)），再開啟沖刷的肚量，同時(shí)敲打多處管壁。待吹出的氣流不含塵粒時(shí)，能夠封閉該處閥門。依據(jù)次序，沖洗下一支管道。?安全置換操作管道所有吹洗達(dá)成，封閉所有閥門，提高管道的壓力，進(jìn)行閥門和管道法蘭等連結(jié)點(diǎn)泄漏檢查，可采納肥皂水檢漏，禁止使用明火，閥門內(nèi)漏辦理不好的，必須改換。封閉氮?dú)獾臍庠矗鸬艄膺B通軟管。聯(lián)系可燃?xì)怏w供氣點(diǎn)，恢復(fù)送氣，但送氣速度必定要遲緩，待管道壓力遲緩提高到0.5MPa時(shí)，依據(jù)沖洗管道時(shí)的次序，逐個(gè)遲緩開啟各放空處閥門和用氣點(diǎn)，空幾分鐘。（注意閥門放空此后，一定封閉。）第3頁共9頁有條件的話，取樣剖析管道可燃性氣體含量，不合格持續(xù)置換氫氣，置換達(dá)成停止放空。生產(chǎn)前，室內(nèi)需要通風(fēng)半小時(shí)，以保證室內(nèi)剩余可燃性氣體所有發(fā)散完全。再次用肥皂水檢漏，無任何漏點(diǎn)即可交托生產(chǎn)使用。?按期沖洗重點(diǎn)可燃?xì)怏w管道，計(jì)劃按期每年進(jìn)行一次，管道過濾器半月沖洗一次。依據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷狀況，和產(chǎn)品外觀狀況，分廠領(lǐng)導(dǎo)能夠適合提早或許滯后安排管道沖洗工作。壓力容器安全操作一般規(guī)程：1．壓力容器操作工一定持“證”方可獨(dú)立操作。操作人員應(yīng)熟習(xí)設(shè)施及容器技術(shù)特征、構(gòu)造、工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采納的防備舉措、辦理方法。設(shè)施運(yùn)行啟動(dòng)前應(yīng)巡視，檢查設(shè)施狀況有否異樣；安全附件、裝置能否切合要求，管道接頭、閥門有否泄漏，并查察運(yùn)行參數(shù)要求，操作工藝指標(biāo)及最高工作壓力，最高或最低工作溫度的規(guī)定，做到成竹在胸。當(dāng)切合安全條件時(shí)。力可啟動(dòng)設(shè)施，使容器投入運(yùn)行。容器及設(shè)施的開、泊車一定嚴(yán)格執(zhí)行崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，應(yīng)分段分級(jí)遲緩升、降壓力，也不得急劇升溫或降溫。工作中應(yīng)嚴(yán)格控制工藝條件，察看監(jiān)測(cè)儀表或裝置，附件，嚴(yán)防容器超溫、超壓運(yùn)行。關(guān)于升壓有壁溫要求的容器，不得在壁溫低于規(guī)定溫度下升第4頁共9頁壓。對(duì)液化氣體容器，每次空罐充裝時(shí)，一定嚴(yán)格控制物料充裝速度，嚴(yán)防壁溫過低發(fā)生脆斷，嚴(yán)格控制充裝量，防備滿液或超裝產(chǎn)生爆炸事故。關(guān)于易燃、易爆，有迫害的介質(zhì)，應(yīng)防備泄漏、錯(cuò)裝，保持場(chǎng)所通風(fēng)優(yōu)秀及防火舉措有效。關(guān)于有內(nèi)襯和耐火資料襯里的反響容器，在操作或泊車充氮時(shí)期，均應(yīng)準(zhǔn)時(shí)檢查壁溫，若有疑問，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查。每次投入反響的物料，應(yīng)稱量正確，且物料規(guī)格應(yīng)切合工藝要求。工作中，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)、定點(diǎn)、定線、定項(xiàng)進(jìn)行巡回檢查。對(duì)安全閥、壓力表、測(cè)溫儀表、緊迫迫斷裝置及其余安全裝置應(yīng)保持齊備、敏捷、靠譜，每班應(yīng)按相關(guān)規(guī)定檢查，試驗(yàn)。相關(guān)巡視，檢查、調(diào)試的狀況應(yīng)載入值班日志和設(shè)施缺點(diǎn)記錄。發(fā)生以下狀況之一者，操作人員有權(quán)采納緊迫舉措停止壓力容器運(yùn)行，并立刻報(bào)告相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門：容器工作壓力，工作溫度或壁溫超出許用值，采納各樣舉措仍不可以使之正常時(shí)；容器主要承壓元件發(fā)生裂紋、臌包、變形、泄漏，不可以延伸至下一個(gè)檢修周期辦理時(shí)；安全附件或主要附件無效，接收端斷裂，緊固件破壞難以保證安全運(yùn)行時(shí)；發(fā)生火災(zāi)或其余不測(cè)事故已直接威迫容器正常運(yùn)行時(shí)。7．壓力容器緊迫停用后，再次開車，須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)總負(fù)責(zé)人同意，不得在原由未查清、舉措不力的狀況下盲目開車。8．壓力容器運(yùn)行或進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)，禁止對(duì)承壓元件進(jìn)行任第5頁共9頁何維修或緊固、拆卸、焊接等工作。關(guān)于操作規(guī)程同意的熱緊固、運(yùn)行調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格恪守安全技術(shù)規(guī)范。容器運(yùn)行或耐壓試驗(yàn)需要調(diào)試，檢查時(shí)，人的頭部應(yīng)避開事故源。檢查路線應(yīng)按確立部位進(jìn)行。9．進(jìn)入容器內(nèi)部應(yīng)做好以下工作：(1)切斷壓力源應(yīng)用盲板間隔與其連結(jié)的設(shè)施和管道，并應(yīng)有顯然的間隔標(biāo)志，禁止只是用閥門取代盲板間隔。斷開電源后的配電箱、柜應(yīng)上鎖，掛警告牌；盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)的容器，一定經(jīng)過置換、中和、消毒、沖洗等辦理并監(jiān)測(cè)，取樣剖析合格；將容器人、手孔所有翻開，通風(fēng)放散達(dá)到要求。10．對(duì)停用和備用的容器應(yīng)按相關(guān)規(guī)定做好保護(hù)養(yǎng)護(hù)及泊車檢查工作。必需時(shí)，操作者應(yīng)進(jìn)行排放，沖洗潔凈和置換。壓力容器操作人員應(yīng)執(zhí)行的基本職責(zé)壓力容器操作人員應(yīng)執(zhí)行以下職責(zé)：1）依據(jù)操作規(guī)程的規(guī)定，正確操作使用壓力容器，保證安全運(yùn)行。2）做好壓力容器的保護(hù)養(yǎng)護(hù)工作，使容器常常保持優(yōu)秀的技術(shù)狀態(tài)。3）常常對(duì)壓力容器的運(yùn)行狀況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)操作條件不正常時(shí)實(shí)時(shí)進(jìn)行調(diào)整，遇緊迫狀況應(yīng)按規(guī)定采納緊迫辦理舉措，并實(shí)時(shí)向上司主管部門報(bào)告。4）對(duì)任何不利于壓力容器安全的違章指揮，應(yīng)拒絕執(zhí)行。第6頁共9頁壓力容器運(yùn)行時(shí)期的安全檢查壓力容器運(yùn)行時(shí)期安全檢查的目:壓力容器運(yùn)行時(shí)期的檢查是壓力容器動(dòng)向監(jiān)測(cè)的重要手段，其目的是實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)操作上或設(shè)施上所出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，采納相應(yīng)的舉措進(jìn)行調(diào)整或除去，防備異樣狀況的擴(kuò)大和持續(xù)，保證容器安全運(yùn)行。?對(duì)運(yùn)行中的容器，主要檢查以下三個(gè)方面：1）工藝條件方面。主要檢查操作條件，包含操作壓力、操作溫度、液位能否在安全規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)；容器工作介質(zhì)的化學(xué)成分、物料配比、投料數(shù)目等，特別是那些影響容器安全的成分能否切合要求。2）設(shè)施狀況方面。主要檢查容器各連結(jié)部位有無泄漏、滲漏現(xiàn)象；容器的零件和附件有無塑性變形、腐化及其余缺點(diǎn)或可疑跡象；容器及其連結(jié)收道有無振動(dòng)。3）常常對(duì)壓力容器的運(yùn)行狀況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)操作條件不正常時(shí)實(shí)時(shí)進(jìn)行調(diào)整，遇緊迫狀況應(yīng)按規(guī)定采納緊迫辦理舉措，并實(shí)時(shí)向上司主管部門報(bào)告。4）對(duì)任何不利于壓力容器安全的違章指揮，應(yīng)拒絕執(zhí)行。?壓力容器運(yùn)行時(shí)期安全檢查的目:壓力容器運(yùn)行時(shí)期的檢查是壓力容器動(dòng)向監(jiān)測(cè)的重要手段，其目的是實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)操作上或設(shè)施上所出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，采納相應(yīng)的舉措進(jìn)行調(diào)整或除去，防備異樣狀況的擴(kuò)大和持續(xù)，保證容器安全運(yùn)行。第7頁共9頁?對(duì)運(yùn)行中的容器，主要檢查以下三個(gè)方面：1）工藝條件方面。主要檢查操作條件，包含操作壓力、操作溫度、液位能否在安全規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)；容器工作介質(zhì)的化學(xué)成分、物料配比、投料數(shù)目等，特別是那些影響容器安全的成分能否切合要求。2）設(shè)施狀況方面。主要檢查容器各連結(jié)部位有無泄漏、滲漏現(xiàn)象；容器的零件和附件有無塑性變形、腐化及其余缺點(diǎn)或可疑跡象；容器及其連結(jié)收道有無振動(dòng)、磨損等現(xiàn)象。3）安全裝置方面。主要檢查安全裝置以及與安全相關(guān)的計(jì)量用具（如溫度計(jì)、投料或液化氣體充裝計(jì)量用的磅秤等）能否保持完滿狀態(tài)。如壓力表的取壓管有無泄漏或擁塞現(xiàn)象；彈簧式安全閥的彈簧能否有銹蝕、被油污粘結(jié)等狀況，冬天裝設(shè)在室外的露天安全閥有無凍結(jié)的跡象；這些裝置和用具能否在規(guī)定的同意使用限期內(nèi)。對(duì)運(yùn)行中的容器進(jìn)行巡回檢查要準(zhǔn)時(shí)、定點(diǎn)、定路線，操作人員在進(jìn)行巡回檢查時(shí)，應(yīng)隨身攜帶檢查工具，沿著固定的檢查線路和檢查點(diǎn)仔細(xì)檢查。?緊迫停止運(yùn)行的操作步驟是：快速切斷電源，使向容器內(nèi)輸送物料的運(yùn)行設(shè)施，如泵、壓縮機(jī)等停止運(yùn)行；聯(lián)系相關(guān)崗位停止向容器內(nèi)輸送物料；快速打開出口閥，泄放容器內(nèi)的氣體或其余物料；必需時(shí)翻開放空閥，把氣體排入大氣中；關(guān)于系統(tǒng)性連續(xù)生產(chǎn)的壓力容器，緊迫停止運(yùn)行時(shí)一定做好與前后相關(guān)崗位的聯(lián)系工作；操作人員在辦理緊急狀況的同時(shí)，應(yīng)立刻與上司主管部門及相關(guān)技術(shù)人員獲得聯(lián)系，第8頁共9頁以便更有效地控制險(xiǎn)情，防止發(fā)生更大的事故。?壓力容器緊迫停止運(yùn)行的條件和操作步驟：壓力容器在運(yùn)行過程中如發(fā)生以下異樣現(xiàn)象之一時(shí)，操作人員應(yīng)立刻采納緊迫舉