tp347h鋼管焊接作業(yè)指導(dǎo)書

四級過熱器TP347H管焊接作業(yè)指導(dǎo)書批準(zhǔn)： 申疋： ——審核： 編制： 大唐洛陽熱電廠設(shè)備工程部金屬試驗室1編制依據(jù)《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2004《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》TP347H鋼管焊接工藝評定《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》DL438-20002工程概況及工作量大唐洛陽熱電廠#1爐四級過熱器不銹鋼管焊接，材質(zhì)為SA-213TP347H奧氏體不銹鋼，規(guī)格：038X5，焊口數(shù)量多，焊接工藝要求高，焊接施工時操作人員應(yīng)予以高度重視，以保證焊接質(zhì)量。3作業(yè)必備條件（施工人員配備及資格要求；機具、工具、儀器、儀表配備；設(shè)備、材料、力能供應(yīng)；施工場地，環(huán)境要求；上道工序確認(rèn)要求等。）施工人員配備及資格要求參加焊接工作的施工人員必須有相適應(yīng)的考試合格證，施工前進(jìn)行焊前練習(xí)，經(jīng)考試合格后方可進(jìn)行焊接工作，施工人員須具備較高的操作技能和良好的施工工藝作風(fēng)。機具、工具、儀表配備配備ZX—400系列直流逆變電焊機以及相應(yīng)的二次線、電流遠(yuǎn)控調(diào)節(jié)器；配備相應(yīng)焊工所需用的面罩、把鉗、氬氣表、氬氣皮帶、充氬裝置、手電、白光防護(hù)鏡、絕緣手套等勞動防護(hù)用品。設(shè)備、材料所用焊接材料必須有制造廠材質(zhì)合格證、出廠日期證明。施工場地、環(huán)境要求施工場地安全設(shè)施齊全、規(guī)范，設(shè)備、工具堆放整齊；施工時必須有防風(fēng)、防雨措施，高空作業(yè)腳手架搭設(shè)應(yīng)符合要求，施工場地做好防觸電措施。上道工序確認(rèn)要求焊口打磨干凈符合規(guī)范要求，經(jīng)焊工確認(rèn)合格，方可進(jìn)行本工序施工。

4作業(yè)順序、方法及要求作業(yè)流程圖方法及要求a） 凡參加本項工作的焊接施工人員必須經(jīng)過技術(shù)人員進(jìn)行焊接施工技術(shù)交底，否則不得參加焊接工作。b） 焊接方法：所有焊口米用全氬弧焊接工藝（TIG）；焊接時應(yīng)對焊口內(nèi)壁米取充氬保護(hù)措施，氬氣純度不小于％。c） 焊接材料：焊接材料的選擇詳見表2。焊絲使用前應(yīng)用破布、砂紙清除其表面的油、銹等污物。表2焊接材料表焊口材質(zhì)焊絲焊條SA-213TP347HTIG347/d）焊接規(guī)范：焊接時要合理選用焊接規(guī)范，焊接工藝規(guī)范參見表3。表3焊接工藝規(guī)范表焊接層道焊接方法焊接材料電源極性焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（mm/min）型（牌）號直徑?(mm)打底WSTIG-347正接70?908?118?11蓋面WSTIG-347正接70?908?118?11e） 對口：對口前必須對坡口及坡口兩側(cè)管子內(nèi)、外壁10-15mm范圍內(nèi)的油、漆、銹等污物進(jìn)行清理，清理使用機械方法進(jìn)行，并使其露出金屬光澤，坡口清理打磨時，不得破壞坡口的幾何形狀及尺寸，不銹鋼管采用V型坡口，坡口角度為30度，對口間隙且要符合焊工本人的要求，并經(jīng)焊工確認(rèn)合格后方可對口，對口時應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，端面與管子中心線垂直。焊接前還應(yīng)仔細(xì)檢查，確保管內(nèi)無異物。f） 焊接：奧氏體不銹鋼高溫狀態(tài)下根部焊縫易氧化過燒，因此施焊前應(yīng)對焊口內(nèi)壁采取充氬保護(hù)措施，氬氣純度不小于％。充氬方法為當(dāng)管道較短管徑較小時，點固一個或幾個焊口，然后用膠帶或石棉繩堵住管道端頭和焊縫，另一頭繼續(xù)充氣，充氣幾分鐘后方可焊接；當(dāng)管道管徑較大時，可在焊口兩端管內(nèi)150?200mm處用可溶紙進(jìn)行堵塞（見焊口充氬示意圖），使焊口管內(nèi)形成一個氣室，避免充氬時氬氣流失，使焊縫得不到有效保護(hù)而造成焊縫過燒。充氬時氬氣流量10?15L/min，待管內(nèi)有氣體輕微溢出時，即可點固焊接，點焊的長度不得少于15mm，所用工藝規(guī)范、焊接材料與正式焊接相同。焊接前應(yīng)對所點焊縫進(jìn)行檢查，確認(rèn)無缺陷后立即進(jìn)行施焊，奧氏體不銹鋼合金含量高，焊接時容易產(chǎn)生焊接熱裂紋，在溫度較高時接頭的貧鉻區(qū)易產(chǎn)生晶間腐蝕，為防止產(chǎn)生熱裂紋和晶間腐蝕，焊接時采用小規(guī)范施焊，選用較小線能量，減少焊接熱輸入量，焊接速度盡量加快，以縮短熔池高溫停留時間，并嚴(yán)格控制層間溫度不高于80°C。焊接時，嚴(yán)禁在焊縫以外的工件表面上引弧或收弧，不得將一側(cè)焊滿再焊另一側(cè)，必須對稱的焊接以防止焊接變形。焊接當(dāng)中若發(fā)現(xiàn)問題要及時利用機械方法對缺陷進(jìn)行清理，確認(rèn)無缺陷后繼續(xù)焊接。特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，焊縫層間清理要仔細(xì)，用小銼刀或鋼絲刷打磨，除去氧化層，焊完一層后可稍做等候，待焊縫冷卻至60?80C時，再續(xù)焊次層。嚴(yán)禁一道焊接成型，最少焊兩層，整個焊縫焊道排列整齊，表面成型美觀。焊接完成后應(yīng)用鋼絲刷對焊縫進(jìn)行仔細(xì)清理自檢，并將飛濺打磨干凈，認(rèn)真、及時填寫自檢記錄。Ar氣針可溶紙 ， 1)\200200. rJ焊接注意事項焊前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，謹(jǐn)防焊工拿錯、用錯、放錯焊條引起不必要返工。嚴(yán)格控制焊接層間溫度(溫度控制在80°C左右，必要時可進(jìn)行水冷)，采用小電流、快速焊。及時干凈清理每一層焊渣、氣孔、飛濺等，確保每層焊接質(zhì)量。重視焊前驗收、焊接過程的自檢工作。5檢驗項目驗收項目外觀檢查：焊縫成型、焊縫尺寸、余高差、咬邊、裂紋、未熔合等。無損探傷：100%光譜檢查：焊縫進(jìn)行10％的光譜檢查。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊縫波道美觀、接頭平整、過渡圓滑、焊縫尺寸符合設(shè)計要求。咬邊深度才mm且長度才焊縫全長10%且才40mm，余高差W3mm；錯口不大于壁厚的且不大于1mm，表面不允許有夾渣、裂紋、氣孔、未熔合現(xiàn)象。6安全要求及措施進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽，高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶。每日工作應(yīng)將周圍環(huán)境及腳手架平臺、欄桿進(jìn)行檢查。每日工作要切實做好防止觸電事故的發(fā)生。戴好防護(hù)眼鏡，正確使用各種工具并給工具系好安全繩，暫時不用的工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，工具袋、焊條桶應(yīng)放在牢固可靠的地方。要愛護(hù)一切安全設(shè)施，發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時消除或上報。

技術(shù)交底記錄表作業(yè)指導(dǎo)書編號：LR—TEMP—TP347H工程名稱四級過熱器TP347H管道安裝焊接交底人交底地點交