機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)資料

-機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)試分析圖所示的三種加工情況。加工后工件表面會(huì)產(chǎn)生何種形狀誤差?假設(shè)工件的剛度很大，且車(chē)床床頭剛度大于尾座剛度。答：如圖a所示，在徑向切削力的作用下，尾頂尖處的位移量大于前頂尖處的位移量，加工后工件外圓表面呈錐形，右端直徑大于左端直徑。如圖b所示，在軸向切削力的作用下，工件受到扭矩的作用會(huì)產(chǎn)生沿順時(shí)針?lè)较虻钠D(zhuǎn)。若刀具剛度很大，加工后端面會(huì)產(chǎn)生中凹。如圖c所示，由于切削力作用點(diǎn)位置變化，將使工件產(chǎn)生鞍形誤差，且右端直徑大于左端直徑。2.如習(xí)圖4-2-5所示，零件安裝在車(chē)床三爪卡盤(pán)上車(chē)孔（內(nèi)孔車(chē)刀安裝在刀架上）。加工后發(fā)現(xiàn)被加工孔出現(xiàn)外大里小的錐度誤差。產(chǎn)生該誤差的可能原因有（②③）。①主軸徑向跳動(dòng)②三爪裝夾面與主軸回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)不同軸③車(chē)床縱向?qū)к壟c主軸回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)不平行④刀桿剛性不足習(xí)圖4-2-5在車(chē)床上以?xún)身敿舛ㄎ卉?chē)削光軸，車(chē)后發(fā)現(xiàn)工件中部直徑偏大，兩頭直徑偏小，其可能的原因有（①③）。工件剛度不足②前后頂尖剛度不足③車(chē)床縱向?qū)к壷本€(xiàn)度誤差④導(dǎo)軌扭曲4.在車(chē)床上車(chē)削光軸（習(xí)圖4-2-7），車(chē)后發(fā)現(xiàn)工件A處直徑比B處直徑大，其可能的原因有（②③④）。①刀架剛度不足②尾頂尖剛度不足③導(dǎo)軌扭曲④車(chē)床縱向?qū)к壟c主軸回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)不平如習(xí)圖4-2-8所示，零件安裝在車(chē)孔（鉆頭安裝在尾座上）。加工后測(cè)大。造成孔徑偏大的可能原因有車(chē)床導(dǎo)軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)不平行②尾座套筒軸線(xiàn)與主軸回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)不同軸③刀具熱變形④鉆頭刃磨不對(duì)稱(chēng)6.圖所示為車(chē)床進(jìn)刀軸架零件，若已知其工面和凸臺(tái)；(2)粗精鏜φ32H7孔；(3)鉆、試選擇各工序的定位基準(zhǔn)并確定各限制幾個(gè)自分析工序(3)的定位基準(zhǔn)解：第一道工序按劃線(xiàn)找正，刨底面和凸臺(tái)。

B A習(xí)圖4-2-7習(xí)圖4-2-8

行床三爪卡盤(pán)上鉆量，發(fā)現(xiàn)孔徑偏（②③④）。藝過(guò)程為：(1)粗精刨底擴(kuò)、鉸φl(shuí)6H9孔。由度。第二道工序粗精鏜φ32H7孔。加工要求為尺寸320.1㎜、60.1㎜及凸臺(tái)側(cè)面K的平行度0.03㎜。根據(jù)基準(zhǔn)重合的原則選擇底面和凸臺(tái)為定位基準(zhǔn)，底面限制三個(gè)自由度，凸臺(tái)限制兩個(gè)自由度，無(wú)基準(zhǔn)不重合誤差。. z.-第三道工序鉆、擴(kuò)、鉸φ16H9孔。除孔本身的精度要求外，本工序應(yīng)保證的位置要求為尺寸40.1㎜、510.1㎜及兩孔的平行度要求0.02㎜。根據(jù)精基準(zhǔn)選擇原則，可以有三種不同的方案：(1)底面限制三個(gè)自由度，K面限制兩個(gè)自由度此方案加工兩孔采用了基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。夾具比較簡(jiǎn)單。設(shè)計(jì)尺寸40.1㎜基準(zhǔn)重合；尺寸510.1㎜的工序基準(zhǔn)是孔φ32H7的中心線(xiàn)，而定位基準(zhǔn)是K面，定位尺寸為60.1㎜，存在基準(zhǔn)不重合誤差，其大小等于0.2㎜；兩孔平行度0.02㎜也有基準(zhǔn)不重合誤差，其大小等于0.03㎜。可見(jiàn)，此方案基準(zhǔn)不重合誤差已經(jīng)超過(guò)了允許的*圍，不可行。(2)φ32H7孔限制四個(gè)自由度，底面限制一個(gè)自由度此方案對(duì)尺寸40.1㎜有基準(zhǔn)不重合誤差，且定位銷(xiāo)細(xì)長(zhǎng)，剛性較差，所以也不好。(3)底面限制三個(gè)自由度，φ32H7孔限制兩個(gè)自由度此方案可將工件套在一個(gè)長(zhǎng)的菱形銷(xiāo)上來(lái)實(shí)現(xiàn)，對(duì)于三個(gè)設(shè)計(jì)要求均為基準(zhǔn)重合，唯φ32H7孔對(duì)于底面的平行度誤差將會(huì)影響兩孔在垂直平面內(nèi)的平行度，應(yīng)當(dāng)在鏜φ32H7孔時(shí)加以限制。綜上所述，第三方案基準(zhǔn)基本上重合，夾具結(jié)構(gòu)也不太復(fù)雜，裝夾方便，故應(yīng)采用。7.要求在軸上銑一個(gè)鍵槽，如圖所示。加工順序?yàn)檐?chē)削外

圓；銑鍵槽尺寸為A2；磨外圓， 要求磨外圓后保證鍵槽尺寸 為，求鍵槽尺寸

A2。畫(huà)尺寸鏈圖

b，

A2、A3/2為增環(huán)，A1/2為減環(huán)，A0為封閉環(huán)。A2=A0-A3/2+A1/2=(62-70/2+70.5/2)mm=62.25mmT2=ES2-EI2=-0.05-(-0.27)=0.22mm則試選擇習(xí)圖5-4-1示三個(gè)零件的粗﹑精基準(zhǔn)。其中a）齒輪，m=2，Z=37，毛坯為熱軋棒料；b）液壓油缸，毛坯為鑄鐵件，孔已鑄出。c）飛輪，毛坯為鑄件。均為批量生產(chǎn)。圖中除了有不加工符號(hào)的表面外，均為加工表面。AtB習(xí)圖5-4-1a：①精基準(zhǔn)——齒輪的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是孔A。按基準(zhǔn)重合原則，應(yīng)選孔A為精基準(zhǔn)。以A為精基準(zhǔn)也可以方A便地加工其他表面，與統(tǒng)一基準(zhǔn)原則相一致。故選孔CA為統(tǒng)一精基準(zhǔn)。②粗基準(zhǔn)——齒B輪各表面均需加工，不存在保證加工面與不加工面相互位置關(guān)系的問(wèn)題。在加工t孔CA時(shí)，以外圓a）b）c）b：①精基準(zhǔn)——液壓油缸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是孔B。按基準(zhǔn)重合原則，應(yīng)選孔B為精基準(zhǔn)。以B為精基準(zhǔn)也可以方便地加工其他表面，與統(tǒng)一基準(zhǔn)原則相一致。故選孔A為統(tǒng)一精基準(zhǔn)。②粗基準(zhǔn)——液壓油缸外圓沒(méi)有功能要求，與孔B也沒(méi)有位置關(guān)系要求。而孔B是重要加工面，從保證其余量均勻的角度出發(fā)，應(yīng)選孔B的毛坯孔作定位粗基準(zhǔn)。c：①精基準(zhǔn)——液壓油缸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是孔C。按基準(zhǔn)重合原則，應(yīng)選孔C為精基準(zhǔn)。以C為精基準(zhǔn)也可以方便地加工其他表面，與統(tǒng)一基準(zhǔn)原則相一致。故選孔C為統(tǒng)一精基準(zhǔn)。②粗基準(zhǔn)——為保證飛輪旋轉(zhuǎn)時(shí)的平衡，大外圓與不加工孔要求同軸，且不加工內(nèi)端面與外圓臺(tái)階面距離應(yīng)盡可能的均勻，故應(yīng)不加工孔及內(nèi)端面作定位粗基準(zhǔn)。習(xí)圖5-4-2所示a）為一軸套零件，尺寸和已加工好，b）、c）、d）為鉆孔加工時(shí)三種定位方案. z.-的簡(jiǎn)圖。試計(jì)算三種定位方案的工序尺寸A1、A2和A3。010±0.1A1A28－0.05答案：A2A31）圖b：基準(zhǔn)重合，定位8010±0.18010±0.1A誤差0，－0.05－0.05338DW0－0.1A100.1mm；c）d）a）b）1習(xí)圖5-4-22）圖c：尺寸A，10±0.138－00.1和80構(gòu)成一個(gè)尺20.05寸鏈（見(jiàn)習(xí)解圖5*4-2c），其c）d）中尺寸10±0.1是封習(xí)圖5-4-3ans閉環(huán)，尺寸A和80是組成環(huán)，且A為增環(huán)，8020.0520.05為減環(huán)。由直線(xiàn)尺寸鏈極值算法基本尺寸計(jì)算公式，有：10=A－8，→A=18mm22由直線(xiàn)尺寸鏈極值算法偏差計(jì)算公式：0.1=ESA－（-0.05），→ESA=0.05mm;22-0.1=EIA－0，→EIA=-0.1mm。故：A180.05mm2220.13）圖d：尺寸A，10±0.1，80和構(gòu)成一個(gè)尺寸鏈（見(jiàn)習(xí)解圖5*4-2d），其中尺寸10±0.1是30.05封閉環(huán)，尺寸A，80和380是組成環(huán)，且380為增環(huán)，A和80為減環(huán)。由直線(xiàn)尺寸鏈極值算30.050.10.130.05法基本尺寸計(jì)算公式，有：10=38－（A+8），→A=28mm3 3由直線(xiàn)尺寸鏈極值算法偏差計(jì)算公式，有：0.1=0－（EIA+（-0.05）），→EIA=-0.05mm;3 3-0.1=-0.1－(ESA+0)，→ESA=0。故：A280mm3330.05圖示零件加工時(shí)應(yīng)如何選擇粗精基準(zhǔn)，（標(biāo)有符號(hào)為加工面，其余為非加工面）并簡(jiǎn)要地說(shuō)明理由。（圖a、b要求保持璧厚均勻，圖c、d所示零件毛坯孔已鑄出，要求該孔加工余量均勻。）答案：（1）圖a中以不加工面作粗基準(zhǔn)，以孔作精基準(zhǔn)。這樣可保證壁厚均勻，保證孔與外圓的同軸度。（2）圖b中以不加工面小端外圓作粗基準(zhǔn)，以孔作精基準(zhǔn)，可保證壁厚均勻。（3）圖c中以孔作粗基準(zhǔn)，以小外圓為精基準(zhǔn)，可簡(jiǎn)化夾具制造，保證孔加工余量均勻。（4）圖d中以軸承孔作粗基準(zhǔn)，以底面作精基準(zhǔn)?？杀ＷC軸承孔加工余量均勻。11.在加工如圖所示零件時(shí)，圖樣要求保證尺寸6士0.lmm，因這一尺寸不便于測(cè)量，只能通過(guò)測(cè)量尺寸L來(lái)間接保證，試求工序尺寸L及其公差。解：A0為封閉環(huán),可畫(huà)出如下的工藝尺寸鏈：其中：L和A1為增環(huán)， A2 為減環(huán)，所以的基本尺寸=36—26+6=16mm上偏差=0.05—（—0.05）—0.1=0mm下偏差=—0.1+0.05+0=—0.05mmL=160mm0.05. z.-12.如圖所示，(a)為工件銑槽工序簡(jiǎn)圖，(b)為工件定位簡(jiǎn)圖。試計(jì)算加工尺寸900 mm的定位誤差0.15（外圓直徑100，工件內(nèi)孔40，定位心軸40）。00.025－0.009－0.0350－0.025解：工件內(nèi)孔中心線(xiàn)為定位基準(zhǔn)，工件內(nèi)孔圓柱面為定位基準(zhǔn)面；定位心軸的外圓柱面為限位基面。基準(zhǔn)位移誤差：Y0.0250.0250.0090.0205mm2900 尺寸的工序基準(zhǔn)為工件外圓柱面的下母線(xiàn)，工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合，基準(zhǔn)不重誤差為工序0.15基準(zhǔn)到定位基準(zhǔn)尺寸的公差，即：又因?yàn)楣ば蚧鶞?zhǔn)不在定位基準(zhǔn)面上，所以，定位誤差為：13·如圖(a)所示為軸套零件簡(jiǎn)圖，其內(nèi)孔、外圓和各端面均已加工完畢，試分別計(jì)算按圖(b)中3種定位方案鉆孔時(shí)的工序尺寸及偏差。解：方案一，由于定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，所以，A1=120.1mm，，方案二，可畫(huà)出如下的工藝尺寸鏈：其中，A2為增環(huán)，80mm為減環(huán)，所以，A2的基本尺寸=8+12=20mm0.06上偏差=0.1—0.06=0.04mm下偏差=—0.1—0=—0.1mm所以A2=200.04mm0.1方案三，可畫(huà)出如下的工藝尺寸鏈：其中，40為增環(huán)，8和A3為減環(huán)，所以的基尺寸=40—（8+12）=20mm000.10.06上偏差=0.1—0+0.1=0下偏差=0—(—0.06)—0=—0.04mm所以A3=200mm0.0414.如圖軸套零件在車(chē)床上已加工好外圓、內(nèi)孔及各表面，現(xiàn)需在銑床上以端面A定位，銑出表面C保證尺寸20mm，試計(jì)算銑此缺口時(shí)的工序尺寸。（10分）-0.2A=65±0.05A=20求A已知：A=40+0.0523∑-0.2（1）尺寸鏈圖（2分）（2）判斷封閉環(huán)A=20（2分）-0.2（3）上下偏差與基本尺寸計(jì)算（2分）AΣ=A+A2―A3A=45BsAΣ=BsA+BsA2-B*A3BsA=-0.1B*AΣ=B*A+B*A2-BsA3B*A=-0.15(4)入體尺寸標(biāo)注：44.9（2分）-0.05(5)校核δ=δ+δ2+δ3=0.2（2分）∑15.習(xí)圖2-4-7所示齒輪坯，內(nèi)孔及外圓已加工（D350.025mm，d800mm），現(xiàn)在插床dDH00.190°.z.A

合格上以調(diào)整法加習(xí)圖2-4-7-工鍵槽，要求保證尺寸H 38.50.2mm。試計(jì)算圖示定位方法的定位誤差（忽略外圓與內(nèi)孔同軸度0誤差）。定位誤差：DW 0.7Td0.5TD0.70.10.50.0250.0825提示：工序基準(zhǔn)為孔D下母線(xiàn)A，求A點(diǎn)在尺寸H方向上的最大變動(dòng)量，即為定位誤差。切削加工圖5所示零件的內(nèi)孔，其材料為45圓鋼，尺寸精度及表面粗糙度如圖5所示。試分別選擇在單件小批生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)條件下的加工方法及加工順序。①單件小批生產(chǎn)時(shí)的加工方法及加工順序是鉆孔→擴(kuò)孔→鉸孔(或鉆孔→擴(kuò)孔→粗鉸孔→精鉸孔)②大批量生產(chǎn)時(shí)的加工方法及加工順序是鉆孔→拉孔*廠(chǎng)加工箱體孔系的粗、精加工工序如圖所示，試分析這兩道工序的特點(diǎn)。1圖a)箱體孔系的粗加工b)箱體孔系精鏜加工答：a)粗加工目的：盡快去除余量，為半精加工做準(zhǔn)備，對(duì)精加工不高故采用雙面進(jìn)刀；b)精加工以保證精度為主，圖示方案易于保證孔的同軸度。17.如下圖a所示，以工件底面1為定位基準(zhǔn)，鏜孔2，然后以同樣的定位基準(zhǔn)鏜孔3。設(shè)計(jì)尺寸250.05+0.4mm不是直接獲得的，試分析：(1)加工后，如果A1=600+0.2mm，A2=35-0.20mm，尺寸250.05+0.4mm是否能得到保證?(2)如果在加工時(shí)確定A1的尺寸為600+0.2mm，A2為何值時(shí)才能保證尺寸250.05+0.4mm的精度?建立工藝尺寸鏈如圖b所示。其中，A0=250.05+0.4mm為封閉環(huán)。(1)尺寸250.05+0.4mm得不到保證。(2)當(dāng)時(shí)，可保證尺寸250.05+0.4mm。判斷題（散）（1）粗加工時(shí)產(chǎn)生積屑瘤有一定好處，故采用中等速度粗加工；精加工時(shí)需避免積屑瘤的產(chǎn)生，故切削塑性金屬時(shí)，常采用高速或者低速精加工（T）（2）在刀具角度中，對(duì)切削速度有較大影響的是前角和主偏角（F）應(yīng)該為后角（3）切削脆性材料時(shí)，最易出現(xiàn)后刀面磨損（T）（4）磨削過(guò)程實(shí)際上是許多磨粒對(duì)工件表面進(jìn)行切削，劃刻和劃擦的綜合作用過(guò)程（T）（5）磨具粒度的選擇主要取決于工件的精度、表面粗糙度和生產(chǎn)率（T）（6）磨具的硬度是指組成磨具的磨料和硬度（N）磨具的硬度是指磨粒在外力作用下，從磨具表面脫落的難易程度。它反映了結(jié)合劑把持磨粒的強(qiáng)度。磨具的硬度主要取決于結(jié)合劑加入量的多少和磨具的密度。磨粒容易脫落的表示磨具的硬度低，反之表示硬度高。硬度等級(jí)一般分為：超軟、軟、中軟、中、中硬、硬、超硬七大級(jí)。問(wèn)答題1.影響切削變形的因素有哪些，分別是怎樣影響切削變形的?答：影響切屑變形的因素很多，主要有：工件材料、刀具前角、切削速度、切削厚度。工件材料的強(qiáng)度，硬度越大，切屑變形越小，刀具的前角越大，切削刃就越鋒利，對(duì)切削層金屬的擠壓也就越小，剪切角就越大，所以，切屑變形也就越小。切削速度主要是通過(guò)積屑瘤和切削溫度使剪切角變化而影響切屑變形的，隨著切削厚度的增加，使切屑的平均變形減小。. z.-深孔加工的難點(diǎn)及應(yīng)采取的工藝措施？答：難點(diǎn)：①刀具細(xì)長(zhǎng)，剛性差，易振動(dòng)，易引偏.②排屑困難.③鉆頭散熱條件差，冷卻困難，易失去切削能力.措施：①采用工件旋轉(zhuǎn)刀具進(jìn)給的方法，使鉆頭自定中心②采用特殊結(jié)構(gòu)的深孔鉆；③預(yù)先加工一個(gè)導(dǎo)向孔，防止引偏⑤采用壓力輸送切削液，既使冷卻充分又使切屑排出.在車(chē)床或磨床上加工相同尺寸及相同精度的內(nèi)、外圓柱表面時(shí)，加工內(nèi)孔表面的進(jìn)給次數(shù)往往多于外圓表面，試分析其原因。答：因加工內(nèi)孔刀具與外圓刀具比，刀具懸伸長(zhǎng)，刀具剛度差，受力變形大，排屑困難，冷卻效果差，刀具受熱影響大等多因素；所以?xún)H能采用比加工外圓時(shí)較小的切深，因此進(jìn)給次數(shù)較多。雙面進(jìn)刀有什么缺點(diǎn)，如何改進(jìn)？（不確定）雙面進(jìn)刀比單面進(jìn)刀的精度低。剛性差，抗彎曲能力弱，易受到材料自身的作用力作用下彎曲，易在切削力作用而彎曲，也會(huì)易受熱伸長(zhǎng)而彎曲，故引起振蕩影響精度。工件長(zhǎng)，走刀切削時(shí)間長(zhǎng)，刀具磨損和工件尺寸變化不大，難保證工件尺寸。措施：1.改進(jìn)裝夾方式，用雙頂尖或者一夾一頂裝夾工件。用跟刀架或中心架安裝，合理選擇刀具選合理切削方法，，采用由車(chē)頭向尾座走刀的反向切削法。普通車(chē)床的床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)核垂直面內(nèi)的直線(xiàn)度要求是否相同？為什么？不相同。導(dǎo)軌是機(jī)床上確定各機(jī)床部件相對(duì)位置關(guān)系的基準(zhǔn)，也是機(jī)床運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)。車(chē)床導(dǎo)軌的精度要求主要有以下三個(gè)方面：在水平面內(nèi)的直線(xiàn)度；在垂直面內(nèi)的直線(xiàn)度；前后導(dǎo)軌的平行度(扭曲)。臥式車(chē)床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線(xiàn)度誤差△1將直接反映在被加工工件表面的法線(xiàn)方向（加工誤差的敏感方向）上，對(duì)加工精度的影響最大。臥式車(chē)床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線(xiàn)度誤差△2可引起被加工工件的形狀誤差和尺寸誤差。但△2對(duì)加工精度的影響要比△1小得多。6.頂尖在軸類(lèi)零件加工中起什么作用？在什么情況下需進(jìn)行頂尖孔的修研？有哪些修研方法？答：軸類(lèi)零件最常用兩中心孔為定位基準(zhǔn)，既符合基準(zhǔn)重合的原則，并能夠在一次裝夾中加工出全部外圓及有關(guān)端面，又符合基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，所以頂尖在軸類(lèi)零件加工中上重要的定位元件，起主要起定位作用。當(dāng)加工高精度軸類(lèi)零件時(shí)，中心孔的形狀誤差會(huì)影響到加工表面的加工精度，另一方面，當(dāng)零件進(jìn)行熱處理后，中心孔表面會(huì)出現(xiàn)一定的變形，因此，要在各個(gè)加工階段對(duì)中心孔進(jìn)行修研。修研的方法有三種：用硬質(zhì)合金頂尖修研；用油石、橡膠砂輪或鑄鐵頂尖修研；用中心孔磨床磨削。為什么積屑瘤常發(fā)生在中低速切削塑性金屬時(shí)產(chǎn)生？當(dāng)工件材料的硬度低、塑性大時(shí)，切削過(guò)程中的金屬變形大，切屑與前刀面間的摩擦系數(shù)(大于1)和接觸區(qū)長(zhǎng)度比較大。在這種條件下，易產(chǎn)生積屑瘤。當(dāng)工件塑性小、硬度較高時(shí)，積屑瘤產(chǎn)生的可能性和積屑瘤的高度也減小，如淬火鋼。切削脆性材料是產(chǎn)生積屑瘤的可能更小。7.a、f和v對(duì)切削力的影響有何不同？為什么？如果機(jī)床動(dòng)力不足，為保持生產(chǎn)率不變，應(yīng)如何選sp擇切削用量？磨削溫度指的什么？影響磨削溫度的因素有哪些？磨削溫度為什么高于一般的切削溫度？機(jī)加工切削刀具鋒利，磨削磨粒不鋒利，磨粒頂錐角一般在80-145°，并不尖，比輪圓鈍，不鋒利，刀切削金屬時(shí)要小號(hào)很多能力才能進(jìn)行切除。. z.-簡(jiǎn)述前角、后角的改變對(duì)切削加工的影響前角作用：加大前角，刀具鋒利，切削層的變形及前面屑摩擦阻力小，切削力和切削溫度可減低，可抑制或消除積屑瘤，但前角過(guò)大，刀尖強(qiáng)度降低；后角作用：減少刀具后面與工件的切削表面和已加工表面之間的摩擦。漢前角一定時(shí)，后角愈鋒利，但會(huì)減小楔角，影響刀具強(qiáng)度和散熱面積。在主剖面內(nèi)測(cè)量的前刀面與基面之間的夾角為前角。適當(dāng)增加前角，則主切削刃鋒利，切屑變形小，切削輕快，減小切削力和切削熱。但前角過(guò)大，切削刃變?nèi)?，散熱條件和受力狀態(tài)變差，將使刀具磨損加快，耐用度降低，甚至崩刀或損壞。在主剖面內(nèi)測(cè)量的主后刀面與基切削平面之間的夾角為后角。后角用以減少刀具主后刀面與零件過(guò)度表面間的摩擦和主后刀面的磨損，配合前角調(diào)整切削刃的鋒利程度與強(qiáng)度；直接影響加工表面質(zhì)量和刀具耐用度。后角大，摩擦力小，切削刃鋒利。但后角過(guò)大，將使切削刃變?nèi)酰釛l件變差，加速刀具磨損。分別討論，增大前角、減小前角、增大后角、減小后角的影響增大前角可以減少切屑變形，從而使切削力和切削溫度減少，刀具使用壽命提高，但是若前角過(guò)大，楔角變小，刀刃強(qiáng)度降低，易發(fā)生崩刃，同時(shí)刀頭散熱體積減少，致使切削溫度升高，刀具壽命反而下降。增大后角，可以減小后刀面的摩擦與磨損，提高已加工表面質(zhì)量和刀具使用壽命。同時(shí)可以增加切削刃的鋒利性。延長(zhǎng)了刀具使用壽命。后角增大時(shí)，由于楔角減少，將使切削刃和刀頭的強(qiáng)度削弱，導(dǎo)熱面積和容熱體積減少，從而降低刀具使用壽命。13.在車(chē)床上裝夾工件加工細(xì)長(zhǎng)軸外圓表面，試分析可能產(chǎn)生鼓形誤差的原因。加工細(xì)長(zhǎng)軸如不使用中心架或跟刀架，導(dǎo)致工件懸伸過(guò)長(zhǎng)，剛性變差。在工件的兩端，也就是頂尖和卡盤(pán)處剛性較好，但在車(chē)削至中間位置時(shí)，剛性變差，由于切削力的影響，工件會(huì)被頂彎，產(chǎn)生了嚴(yán)重的讓刀現(xiàn)象，這時(shí)被切削層變薄。