超威創(chuàng)元處舊生產(chǎn)技術(shù)品管

業(yè)務(wù)提升空間和信息化需求–生產(chǎn)管理營銷及市場反應(yīng)能力核心制造和供應(yīng)鏈能力追溯和服務(wù)能力市場和營銷設(shè)計和工藝計劃和采購生產(chǎn)管理基于全過程的

質(zhì)量控制售后服務(wù)裸電池按預(yù)測備貨/按訂單交貨全流程、全價值鏈產(chǎn)銷計劃執(zhí)行反饋提升領(lǐng)域痛點現(xiàn)狀生產(chǎn)基礎(chǔ)管理計劃波動較大，訂單變化頻繁，給基于備貨的半成品生產(chǎn)帶來了庫存，給包裝材料造成了換版庫存生產(chǎn)計劃的執(zhí)行完全依賴與紙質(zhì)單據(jù)，產(chǎn)量、耗用、成本及質(zhì)量檢驗等信息無法準確采集生產(chǎn)信息無法給管理層、財務(wù)等其他部門進行共享協(xié)同，無MES等系統(tǒng)提供生產(chǎn)執(zhí)行數(shù)據(jù)。提升目標BOM的準確度達不到成本精細化的要求，關(guān)系到現(xiàn)場工藝和計量，對跑冒滴漏的控制，需要客觀對標，科學(xué)提升生產(chǎn)管理和質(zhì)量技術(shù)部門所依賴的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)是碎片化的，但是紙制單據(jù)/excel中，不便于使用和分析，人工處理容易產(chǎn)生差錯，效率低下，分析滯后，無法及時提供數(shù)據(jù)支持上級決策提高基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準確性數(shù)據(jù)體系化和系統(tǒng)化，不同人從不同角度去看建立企業(yè)范圍內(nèi)的計劃協(xié)同平臺，將銷售、計劃、生產(chǎn)、財務(wù)成本同時將各個子分公司的計劃、執(zhí)行和實時數(shù)據(jù)系統(tǒng)化，完善采集和決策機制建立，實現(xiàn)實時管理，全面管理業(yè)務(wù)提升空間和信息化需求–質(zhì)量管理數(shù)據(jù)整合提升領(lǐng)域痛點現(xiàn)狀質(zhì)檢流程從源頭開始的數(shù)據(jù)采集是全面的，但由于沒有系統(tǒng)，后續(xù)的匯總、統(tǒng)計和分析依賴手工，對業(yè)務(wù)上的分析無法有效支撐。知識沉淀還是依賴與紙制文件，低效，數(shù)據(jù)碎片化提升目標建立全面質(zhì)量管理平臺，實現(xiàn)從原材料到加工生產(chǎn)全過程的質(zhì)量業(yè)務(wù)管理和跨部門的流程控制建立知識管理平臺，將知識積累流程化，共享發(fā)揮效益檢驗申請到采樣、記錄和判定完全手工集團和子分公司質(zhì)量管理缺乏共享平臺，保證數(shù)據(jù)提報準確，來支撐有效溝通和管控缺少質(zhì)量跟蹤系統(tǒng)，質(zhì)量管理完全依賴于手工，無系統(tǒng)化分析手段依托于未來企業(yè)范圍內(nèi)的業(yè)務(wù)管理平臺，將質(zhì)量和物控、生產(chǎn)、財務(wù)成本和打通，將各個子分公司的質(zhì)量跟蹤和信息采集和決策機制建立，實現(xiàn)實時管理，全面管理營銷及市場反應(yīng)能力核心制造和供應(yīng)鏈能力追溯和服務(wù)能力市場和營銷設(shè)計和工藝計劃和采購生產(chǎn)管理基于全過程的

質(zhì)量控制售后服務(wù)裸電池按預(yù)測備貨/按訂單組裝交貨全流程、全價值鏈訪談交流獲取的信息化建設(shè)現(xiàn)狀和業(yè)務(wù)需求－生產(chǎn)管理序號業(yè)務(wù)單元核心業(yè)務(wù)信息化系統(tǒng)部署現(xiàn)狀業(yè)務(wù)需求與應(yīng)用狀況業(yè)務(wù)領(lǐng)域1集團生管中心總監(jiān)每天吞吐量是1萬只的企業(yè)，供應(yīng)鏈的協(xié)同（客戶、供應(yīng)商、企業(yè)、物流商）目前還沒有一個核心的系統(tǒng)平臺，沒有一個真正及時準確地數(shù)據(jù)系統(tǒng)希望總部相應(yīng)的管理人員用電腦、手機等移動工具都能隨時了解公司運營情況希望系統(tǒng)要有兼容性，未來要跨行業(yè)共享信息，如與阿里巴巴等外部系統(tǒng)，同時又要安全保密。通過系統(tǒng)對企業(yè)每天發(fā)生的數(shù)據(jù)，數(shù)量（輸入輸出）、交貨期、成本、質(zhì)量進行管控，報警等。生產(chǎn)業(yè)務(wù)綜合信息化自動化系統(tǒng)及專業(yè)應(yīng)用整合2創(chuàng)元生產(chǎn)總監(jiān)沒有齊套檢查，靠每天中午看報表，憑經(jīng)驗比對計劃預(yù)測的型號數(shù)量和實際交貨需求偏差很大。系統(tǒng)有查詢跟蹤物料在哪，還有多少，要無紙化未來產(chǎn)能應(yīng)該有擴大，可以做到自動化，看集團是否投資。供大于求。緊急插單很多，客觀上原因是更新?lián)Q代比較快，得先滿足客戶（銷售），往往協(xié)調(diào)3個部門，希望通過系統(tǒng)提高信息共享和溝通效率。信息查詢計劃協(xié)同系統(tǒng)整合超威集團創(chuàng)元公司生產(chǎn)部訪談記錄業(yè)務(wù)20140911上午9:00-10:00訪談創(chuàng)元公司生產(chǎn)總監(jiān)聶總，參加人員：1、現(xiàn)狀包括物料供應(yīng)、PMC工程科(設(shè)備)、生產(chǎn)科，極片2,電芯2,組裝1共5個車間，250-300人；研發(fā)協(xié)同來自于銷售的應(yīng)用開發(fā)表、研究院新技術(shù)應(yīng)用、和新產(chǎn)品試制（歸處舊科，同時負責樣品電池和售后電池）生產(chǎn)計劃編制考慮極片、電芯周期45天，兩月前排，生產(chǎn)管理中心（總部管）排，每天4：30按銷售排組裝發(fā)貨計劃；有配貨，非標產(chǎn)品，尺寸不一樣，會備些半成品；電池組按單生產(chǎn)；有淡旺季，訂單多11號下排到25號，淡季幾天后就排掉了。主要工序包括：勻漿,圖布，灌壓,磨切,烘烤選片（人）疊片,裝配(流水線)，注液，活化，老化，切角，熱壓，貼電路,,,,貼條碼。對生產(chǎn)狀態(tài)的監(jiān)控主要通過車間日報表和物控的進出統(tǒng)計報表（可以做到按訂單/型號統(tǒng)計），對設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控通過維修日志，基本上每臺設(shè)備都有PLC。質(zhì)量歸技術(shù)口管。能耗的監(jiān)控分生產(chǎn)設(shè)備和輔助設(shè)備。對一個訂單來說，有銷售接單-技術(shù)評審-物控一套評估流程，剛起步非標多，累計180種型號了。2、問題沒有齊套檢查，靠每天中午看報表，憑經(jīng)驗比對，計劃預(yù)測的型號數(shù)量和實際交貨需求偏差很大。3、期望系統(tǒng)有查詢跟蹤物料在哪，還有多少，要無紙化未來產(chǎn)能應(yīng)該有擴大，可以做到自動化，看集團是否投資。供大于求。緊急插單很多，客觀上原因是更新?lián)Q代比較快，得先滿足客戶（銷售），往往協(xié)調(diào)3個部門，希望通過系統(tǒng)提高信息共享和溝通效率。訪談交流獲取的信息化建設(shè)現(xiàn)狀和業(yè)務(wù)需求－生產(chǎn)管理序號業(yè)務(wù)單元核心業(yè)務(wù)信息化系統(tǒng)部署現(xiàn)狀業(yè)務(wù)需求與應(yīng)用狀況業(yè)務(wù)領(lǐng)域3處舊生產(chǎn)管理沒有信息化系統(tǒng)，目前通過手工和傳統(tǒng)的管理生產(chǎn)設(shè)備包括充電器、清洗機、空壓機等設(shè)備，相關(guān)設(shè)備維護比較簡單；生產(chǎn)現(xiàn)場條件制約自動化程度低。還沒有很多生產(chǎn)方面突出的問題。期望通過系統(tǒng)使單據(jù)流轉(zhuǎn)無紙化目前品管在推行二維碼，出廠后可以繼續(xù)跟蹤，希望將來系統(tǒng)間可以對接計劃管理系統(tǒng)集成4山東超威生產(chǎn)副總計劃變動比較大，呆滯物料主要是包裝材料，換型換版留下的。產(chǎn)能比較穩(wěn)定，人員變動也比較小。目前手工處理數(shù)據(jù)，有些問題發(fā)現(xiàn)不了。憑經(jīng)驗去找問題，缺乏全面/歷史數(shù)據(jù)支撐，能不能做得更好等深入分析問題很難。各個報表統(tǒng)計的時點也不相同，看起來不直觀和其他子分公司的對比，有些節(jié)點不同，指標也不一致，都不知道大家上報的數(shù)據(jù)是否準確，希望基于同一平臺統(tǒng)一對比盡量手工不要再做統(tǒng)計報表等工作了，有系統(tǒng)后辦公室可以直接看報表，不再需要下面人專門為了報表而做報表。數(shù)據(jù)輸入系統(tǒng)就不允許動了。比如老廠只有一個人一個月沒有出錯，其他<20個都有（名稱、數(shù)字等）錯誤發(fā)生，而且低級重復(fù)工作量大。希望上班能夠看到所有的生產(chǎn)情況設(shè)備動力廢料一次通過率要到工段/個人，可以了解為什么低/高的原因計劃管理生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集智能分析超威集團處舊公司生產(chǎn)部訪談記錄業(yè)務(wù)20140912下午訪談處舊公司周總，參加人員：其他2個管理人員1、生產(chǎn)質(zhì)量管理現(xiàn)狀目前售后電池100個，修復(fù)處理后40個能用給市場，管理目標是提高修復(fù)電池的利用率、達到符合市場要求的質(zhì)量生產(chǎn)上前道是對退回電池進行技術(shù)分類，有報廢的和可利用得，再進行充電（又會有些廢品），處理（如果是小電池12A時，銅極片因為焊接過所以更換。大電池不換）清洗美容等，做成成品，包裝。報廢的電池給戰(zhàn)略采購部生產(chǎn)設(shè)備包括充電器、清洗機、空壓機等設(shè)備，相關(guān)設(shè)備維護比較簡單生產(chǎn)現(xiàn)場條件制約自動化程度低。目前品管在推行二維碼，出廠后可以繼續(xù)跟蹤。本廠處理后的再次退回就不出廠了2、問題目前通過手工和傳統(tǒng)的管理，還沒有很多生產(chǎn)方面突出的問題。3、期望通過系統(tǒng)使單據(jù)流轉(zhuǎn)無紙化山東超威生產(chǎn)副總訪談記錄（一）業(yè)務(wù)20140915上午9:00-10:00訪談生產(chǎn)副總周總1、現(xiàn)狀包括瓷窯（新）+罡城（老）基地，產(chǎn)能總54000/天,1440人。管理人員<200人生產(chǎn)副總下面有物控計劃物料倉管等。人員：生產(chǎn)副總+3個廠長+8副廠長+極板總裝（沒有車間主任）工段長（加酸-大包裝）；考核利潤率、退貨率、成本計劃變動比較大，過去是自己根據(jù)當時變化情況在控制，今年要求5-6月份開始根據(jù)營銷的計劃，生產(chǎn)已經(jīng)不做計劃了。但是8-9月份一直在變，型號突要突停，又回到以前的狀態(tài)了。22萬庫存12萬都是特殊型號突然不要了。呆滯物料主要是包裝材料，換型換版留下的。有明細表，象五金沒有想到好的處理方法，一年以上的還有10%產(chǎn)能比較穩(wěn)定，人員變動也比較小。80%的工序都是設(shè)備自動化了，所有工段的數(shù)據(jù)采集都進行了規(guī)范。對于不合格又進行了循環(huán)，計數(shù)并不一定準。能耗有煤、電、汽等的統(tǒng)計。還有機物料消耗的統(tǒng)計。設(shè)備的維修還是很快的。如水井，消防/維修很到位。退貨歷史數(shù)據(jù)很好，都有記錄。上半年廢料管理的投入產(chǎn)出比的具體值，通過手工單和歷史記錄的對比，每月分上中下進行考核，目前比較平穩(wěn)。對于廢品是生產(chǎn)負責記錄、品管檢驗、物控財務(wù)進行審核，保證數(shù)據(jù)的真實和準確；不合格平統(tǒng)一區(qū)域存放，統(tǒng)一安排翻修，標識。生產(chǎn)報表從工段報到廠長是每月一次。每天能看到昨天的產(chǎn)能、材料消耗、廢品統(tǒng)計報表。每天去車間看每個工位的翻修率、材料消耗廢品等山東超威生產(chǎn)副總訪談記錄（二）業(yè)務(wù)20140915上午9:00-10:00訪談生產(chǎn)副總周總2、問題目前手工處理數(shù)據(jù)，有些問題發(fā)現(xiàn)不了。憑經(jīng)驗是自己想到有哪些問題，自己去現(xiàn)場找問題，缺乏全面/歷史數(shù)據(jù)支撐，能不能做得更好等深入分析問題很難。各個報表統(tǒng)計的時點也不相同，看起來不直觀和其他子分公司的對比，有些節(jié)點不同，指標也不一致，都不知道大家上報的數(shù)據(jù)是否準確，希望基于同一平臺統(tǒng)一對比3、期望盡量手工不要再做統(tǒng)計報表等工作了，有系統(tǒng)后辦公室可以直接看報表，不再需要下面人專門為了報表而做報表。數(shù)據(jù)輸入系統(tǒng)就不允許動了。比如老廠只有一個人一個月沒有出錯，其他<20個都有（名稱、數(shù)字等）錯誤發(fā)生，而且低級重復(fù)工作量大。希望上班能夠看到所有的生產(chǎn)情況設(shè)備動力廢料一次通過率。。要到工段/個人，可以了解為什么低/高訪談交流獲取的信息化建設(shè)現(xiàn)狀和業(yè)務(wù)需求－生產(chǎn)管理序號業(yè)務(wù)單元核心業(yè)務(wù)信息化系統(tǒng)部署現(xiàn)狀業(yè)務(wù)需求與應(yīng)用狀況業(yè)務(wù)領(lǐng)域5山東超威組裝廠長

生產(chǎn)收集、匯總、分析是手工轉(zhuǎn)抄，低效，準確率低目前設(shè)備運轉(zhuǎn)大都自動化了，但沒有電腦記憶，需要手工抄表，沒有自動采集功能。在考慮電子秤等自動記錄采集數(shù)據(jù)。對關(guān)注的信息，如能耗，尤其是涉及品質(zhì)、產(chǎn)量的每天收集，確定合適統(tǒng)計周期進行數(shù)據(jù)采集借助系統(tǒng)能更好的分析員工的能力，更準確方便的考核希望系統(tǒng)可以設(shè)定標準，自動提醒，報警，可以及時關(guān)注，采取措施數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析數(shù)據(jù)采集和系統(tǒng)集成6山東超威極板廠長計劃要調(diào)整，上面給的計劃調(diào)整頻繁，半個月調(diào)整4次目前都是手工統(tǒng)計。在推計件統(tǒng)計，最終根據(jù)多元化考核指標再手工分解統(tǒng)計，沒有系統(tǒng)。未來上系統(tǒng)需要好好的培訓(xùn)，最好操作簡單對于數(shù)據(jù)采集要有好的方法，避免帶來不必要的工作強度。如一線帶班班長，關(guān)注現(xiàn)場、保全等，員工歲數(shù)大思想比較落后，記錄數(shù)據(jù)等不理解計劃管理生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集山東超威老廠組裝廠長訪談記錄業(yè)務(wù)20140915下午2:00-3:00訪談老廠組裝周廠1、現(xiàn)狀

架構(gòu)700多工人+2分廠長+5車間主任，20+工段長計劃，25日預(yù)測計劃來了，設(shè)備/工裝夾具準備。月底周總出生產(chǎn)計劃，10天一排到分廠。新產(chǎn)品/試制等由品質(zhì)牽頭，品質(zhì)助理來跟蹤，根據(jù)技術(shù)周總工藝單，出聯(lián)系單，生產(chǎn)配合。計劃完成情況當天通過短信了解，第二天通過物控報表，每天零結(jié)存。如果預(yù)測15000只完成14000，要注明結(jié)存原因通過設(shè)備點檢表了解設(shè)備狀態(tài)。旺季加班不加人。有能耗等指標統(tǒng)計，比如鑄焊、每個鑄板機都知道耗用數(shù)據(jù)設(shè)備運轉(zhuǎn)自動化了，但沒有電腦記憶，需要手工抄表，沒有自動采集功能。在考慮電子秤等自動記錄采集數(shù)據(jù)。主要工序有鑄板、球磨、和膏、涂片固化分刷片包片鑄焊膠封加酸充電小包裝配組大包裝等。2、問題生產(chǎn)收集、匯總、分析是手工轉(zhuǎn)抄，低效，準確率低3、期望對關(guān)注的信息，如能耗，尤其是涉及品質(zhì)、產(chǎn)量的每天收集，確定合適統(tǒng)計周期進行數(shù)據(jù)采集借助系統(tǒng)能更好的分析員工的能力，更準確方便的考核希望系統(tǒng)可以設(shè)定標準，自動提醒，報警，可以及時關(guān)注，采取措施。山東超威老廠極板廠長訪談記錄業(yè)務(wù)20140915下午4:00-5:00訪談老廠極板劉廠1、現(xiàn)狀極板8車間主任+2個副+6個統(tǒng)計員，380多人考核包括安全、職防、產(chǎn)量、質(zhì)量、機物料消耗、現(xiàn)場。計劃，下發(fā)到每天，每周檢查調(diào)整。比如涂板多少有偏差，要根據(jù)匹配率每周及時的調(diào)整。目前在推有個計件統(tǒng)計，但不全面，最終根據(jù)多元化考核指標再手工分解統(tǒng)計。每天生產(chǎn)、結(jié)存統(tǒng)計報表上交物控，10天退一次廢料，對比分析。投入=鉛渣+板柵能耗電耗都有設(shè)備耗用。大的維護由設(shè)備處，生產(chǎn)保全負責日常設(shè)備維護。檢測是憑經(jīng)驗。目前有些設(shè)備沒有做到定期預(yù)防性維護。設(shè)備部件都是非標的。2、問題計劃要調(diào)整，上面給的計劃調(diào)整頻繁，半個月調(diào)整4次3、期望未來上系統(tǒng)需要好好的培訓(xùn)，最好操作簡單對于數(shù)據(jù)采集要有好的方法，避免帶來不必要的工作強度。如一線帶班班長，關(guān)注現(xiàn)場、保全等，員工歲數(shù)大思想比較落后，記錄數(shù)據(jù)等不理解訪談交流獲取的信息化建設(shè)現(xiàn)狀和業(yè)務(wù)需求－生產(chǎn)管理序號業(yè)務(wù)單元核心業(yè)務(wù)信息化系統(tǒng)部署現(xiàn)狀業(yè)務(wù)需求與應(yīng)用狀況業(yè)務(wù)領(lǐng)域小結(jié)目前生產(chǎn)條線存在的主要問題有:計劃變動比較大，呆滯物料主要是包裝材料，換型換版留下的。產(chǎn)能比較穩(wěn)定，人員變動也比較小。目前手工處理數(shù)據(jù)，有些問題發(fā)現(xiàn)不了。憑經(jīng)驗去找問題，缺乏全面/歷史數(shù)據(jù)支撐，能不能做得更好等深入分析問題很難。各個報表統(tǒng)計的時點也不相同，看起來不直觀和其他子分公司的對比，有些節(jié)點不同，指標也不一致，都不知道大家上報的數(shù)據(jù)是否準確，希望基于同一平臺統(tǒng)一對比訪談交流獲取的信息化建設(shè)現(xiàn)狀和業(yè)務(wù)需求－質(zhì)量管理序號業(yè)務(wù)單元核心業(yè)務(wù)信息化系統(tǒng)部署現(xiàn)狀業(yè)務(wù)需求與應(yīng)用狀況業(yè)務(wù)領(lǐng)域1集團品管部目前沒有系統(tǒng)；材料到各個子分公司質(zhì)檢，每月手工統(tǒng)計和分類主要控制5大工序，集團將報表和計算方法下發(fā)，收集合格率信息，每周匯總，趨勢分析原因，點對點解決問題退貨信息是代理商作輸入。在錄入會出現(xiàn)錄入錯誤。通過系統(tǒng)能夠保證質(zhì)量管理的準確及時和真實性。能做到每天監(jiān)控。希望系統(tǒng)能夠做到數(shù)據(jù)的準確性檢查，目前人工報表報上來很難保證，信息也有被過濾的可能檢驗結(jié)果記錄和數(shù)據(jù)采集統(tǒng)計分析2山東超威品管處由于手工處理，數(shù)據(jù)沒有充分歸納起來，比較零散，工作量大對問題追溯尤其是長期的無法支持，近期可以通過作業(yè)單人工查詢。有時統(tǒng)計里有數(shù)據(jù)，為了報表又抄一遍，希望可以通過系統(tǒng)截取，避免重復(fù)希望系統(tǒng)化，方便得截取任何一個信息：如時間、廠對比、人、問題、原因等，有綜合的數(shù)據(jù)去分析和考核希望系統(tǒng)可以設(shè)定標準，自動提醒，返修和報廢率高于正常水平就報警，可以及時關(guān)注，采取措施。出現(xiàn)問題時，希望產(chǎn)品質(zhì)量能夠追溯到個人質(zhì)量數(shù)據(jù)的分析和利用小結(jié)質(zhì)量部門存在的主要問題：場內(nèi)質(zhì)量控制和退貨的質(zhì)量數(shù)據(jù)輸入采集都依賴于手工，數(shù)據(jù)不能保證及時和人為誤差。匯總、統(tǒng)計和分析都是通過手工，重復(fù)勞動，無法支持系統(tǒng)化的分析超威集團品管部訪談記錄業(yè)務(wù)20140913下午1:00-2:00訪談品管周部長1、現(xiàn)狀組織及業(yè)務(wù)：質(zhì)量信息2人，過程控制10，供應(yīng)商2；主要負責現(xiàn)場質(zhì)量信息和退貨材料到各個子分公司質(zhì)檢，每月統(tǒng)計和分類，對供應(yīng)商進行考核淘汰（技術(shù)采購和品管三個部門進行）主要控制5大工序，集團將報表和計算方法下發(fā)，收集合格率信息，每周匯總，趨勢分析。分析原因，點對點解決問題。有10大不合格項，匯總不合格率新電池出庫質(zhì)量問題，按照標準來處理/通報等。退貨有解剖小組，和子分公司聯(lián)系進行分析解決；退貨數(shù)據(jù)分析，包括區(qū)域月份型號對子分公司考核會根據(jù)考核標準，例如要達到2.83%，達不到總經(jīng)理要免職前道很難做到批次管理，鉛溶化成水，隔柵軟性的東西很難到批次。后道工序裝配可以做到批次管理，在作的二維碼會提高信息輸入準確性。包括日期和代理商碼。過去搞過可視化管理，極板/電池重量等電子秤數(shù)據(jù)直接采集無法更改，但沒有推行，原因有人員認識和整體投入大。2、問題沒有數(shù)據(jù)的準確性查，人工報表報上來很難保證，可能被過濾了退貨信息是代理商作輸入。在錄入會出現(xiàn)錄入錯誤。3、期望通過系統(tǒng)能夠保證質(zhì)量管理的準確及時和真實性。做到每天監(jiān)控。山東超威品管處處長訪談記錄業(yè)務(wù)20140915下午3:00-4:00訪談周處長1、現(xiàn)狀車間品管63人，（周總下面還有原材料理化）主要做車間初檢和出場檢驗。根據(jù)局總部下發(fā)標準，在根據(jù)現(xiàn)場情況對具體取樣點、部位、公式進行細化補充?；旧隙加惺止ず虴xcel電子檔，有的內(nèi)部分析，同時整理格式上報。工序多，人員多，88臺鑄焊機，涂板一條線抽400片，占總數(shù)13*4000的比例并不高工作量已經(jīng)很大了總部下達的考核指標包括：人員流失、退貨、產(chǎn)量、消耗、安環(huán)職業(yè)防治、總部巡查。關(guān)鍵環(huán)節(jié)工藝全檢，如充放電、鑄焊機，固化室，合膏每鍋必檢。具體項目有不同的比率。大包裝二維碼，比較全面，分廠工段日期（極板生產(chǎn)日期出廠日期等）返修有移交單，統(tǒng)計各工段的返修率。不合格品處置單需要生產(chǎn)、品管、技術(shù)3方會簽，跟糾正預(yù)防處置單。人機料法環(huán)分析模具2萬元，希望跟蹤、維修報廢，目前沒有編號，什么時候換的，廠家，近來報廢使用期限和原材料供應(yīng)對比，能夠自動分析。手工統(tǒng)計工作量大。2、問題數(shù)據(jù)沒有充分歸納起來，比較零散，。工作量大，和去年對比系統(tǒng)很慢，對問題追述，長期無法支持可以追溯，近期可以通過作業(yè)單人工查詢。有時統(tǒng)計里有數(shù)據(jù)，為了報表又抄一遍，希望可以通過系統(tǒng)截取，避免重復(fù)3、期望希望系統(tǒng)化，方便得截取任何一個信息：如時間、廠對比、人、問題、原因等，有綜合的數(shù)據(jù)去分析和考核希望系統(tǒng)可以設(shè)定標準，自動提醒，返修和報廢率高于正常水平就報警，可以及時關(guān)注，采取措施。出現(xiàn)問題時，希望產(chǎn)品質(zhì)量能夠追溯到個人訪談交流獲取的信息化建設(shè)現(xiàn)狀和業(yè)務(wù)需求－技術(shù)管理序號業(yè)務(wù)單元核心業(yè)務(wù)信息化系統(tǒng)部署現(xiàn)狀業(yè)務(wù)需求與應(yīng)用狀況業(yè)務(wù)領(lǐng)域1集團技術(shù)總監(jiān)目前由技術(shù)部（研發(fā)、工藝、裝備）和品管部（質(zhì)量信息、過程管控、供應(yīng)商/材料管理）組成?？偛孔鲑|(zhì)量和質(zhì)量成本標準，并對子分公司進行監(jiān)督、服務(wù)、指導(dǎo)和考核。目前全部是手工收集數(shù)據(jù)，用Excel管理海量數(shù)據(jù)，基本導(dǎo)致數(shù)據(jù)滯后，無法及時更改錯誤，談不上分析。有一個技術(shù)文件的收集和發(fā)放平臺，實際就是將技術(shù)檔案存放在一個加密的計算機中。設(shè)備預(yù)防性維修幾乎沒有對達成目標的過程進行管理獲取質(zhì)量、設(shè)備（參數(shù)等）將會引起的質(zhì)量趨勢和預(yù)警對設(shè)備進行監(jiān)控，收集一次合格率，及由設(shè)備決定的質(zhì)量點數(shù)據(jù)通過分析降低人力成本、由錯誤決策帶來的潛在分析對24小時連續(xù)運行的設(shè)備進行監(jiān)控，對一些關(guān)鍵工序點進行監(jiān)控技術(shù)共享平臺綜合數(shù)據(jù)采集及分析設(shè)備監(jiān)控及系統(tǒng)集成2創(chuàng)元技術(shù)部研發(fā)按照市場，輸入文件，按照電池生產(chǎn)技術(shù)的基本要求，形成技術(shù)方案和廠家溝通。合同評審和集團市場部對接品質(zhì)科監(jiān)督工藝文件的執(zhí)行力度，設(shè)備現(xiàn)場控制目前工藝文件都是紙張的，信息流轉(zhuǎn)不方便，工作效率低。從產(chǎn)能看，相對于市場需求目前還是有余量，暫時問題還不多由于初期起步，產(chǎn)品比較雜，未來標準化對企業(yè)、零件和自行車廠家都是趨勢，跟便于企業(yè)間協(xié)同工藝文件信息化流轉(zhuǎn)協(xié)同研發(fā)訪談交流獲取的信息化建設(shè)現(xiàn)狀和業(yè)務(wù)需求－技術(shù)管理序號業(yè)務(wù)單元核心業(yè)務(wù)信息化系統(tǒng)部署現(xiàn)狀業(yè)務(wù)需求與應(yīng)用狀況業(yè)務(wù)領(lǐng)域3山東超威技術(shù)部山東分公司的技術(shù)部主要負責的是現(xiàn)場質(zhì)量技術(shù)（真正的技術(shù)：研發(fā)、品管和研究院）都在總部，包括在生產(chǎn)過程中進行實驗、化驗）、計量器具管理和檢驗（原材料、生產(chǎn)過程、成品）K3軟件跟不上企業(yè)的發(fā)展希望對業(yè)務(wù)能夠貫通，共享數(shù)據(jù)，可以進行方便的分析，在企業(yè)改善中起到作用對質(zhì)量問題的分析（人員、材料、設(shè)備因素）及結(jié)果記錄有，但是都是word或Excel，希望能夠系統(tǒng)化希望建立質(zhì)量知識庫，方便檢索，復(fù)用性強，分析便捷，對企業(yè)改善作用大。系統(tǒng)數(shù)據(jù)的分析小結(jié)目前部門存在的主要問題有:依賴于手工，效率低，分析不方便希望對達成目標的過程進行管理,獲取質(zhì)量、設(shè)備（參數(shù)等）將會引起的質(zhì)量趨勢和預(yù)警希望對設(shè)備進行監(jiān)控，收集一次合格率，及由設(shè)備決定的質(zhì)量點數(shù)據(jù)；對24小時連續(xù)運行的設(shè)備進行監(jiān)控，對一些關(guān)鍵工序點進行監(jiān)控希望能夠通過系統(tǒng)化的數(shù)據(jù)的分析，降低人力成本和由錯誤決策帶來的潛在分析超威集團技術(shù)總監(jiān)訪談記錄業(yè)務(wù)20140913上午9:00-10:00訪談趙總

1、現(xiàn)狀目前業(yè)務(wù)上向董事長/總裁/副董周老/技術(shù)委員會(重大決策)負責下設(shè)技術(shù)運行部（研發(fā)、工藝、裝備）、品管（質(zhì)量信息）、過程質(zhì)量管控（二維碼）、供應(yīng)商管理、在各分子公司的工藝、品管部門。職能還包括對分子公司質(zhì)量管理監(jiān)控、考核。關(guān)注一次加工合格率，和關(guān)鍵工序的控制。2、問題目前是事后統(tǒng)計質(zhì)量數(shù)據(jù)，無法在過程中進行監(jiān)督控制全部都是手工，滯后，無法模擬當時現(xiàn)場，靠經(jīng)驗來模擬分析問題，無法支持持續(xù)改進3、期望系統(tǒng)對于達成目標需要實時的質(zhì)量控制，即在過程中，通過動態(tài)統(tǒng)計分析來控制質(zhì)量對設(shè)備監(jiān)控的實時系統(tǒng)，未來低碳，排班（什么時候運行最有效率）通過信息化來降低人員成本，降低錯誤決策，和由此引起的經(jīng)營風險。目前一個人管理100人，通過歷史數(shù)據(jù)來判斷人員技能是否要提高，和確定設(shè)備狀態(tài)和維修計劃。需要24小時運轉(zhuǎn)的必須要監(jiān)控，關(guān)鍵工序（目前確定7個點）也要監(jiān)控終極目標是計劃、排班、操作IC卡工作站、物控能夠打通，自動化。目前可以關(guān)注極板、充電、成品等進行重點監(jiān)控超威集團創(chuàng)元公司技術(shù)部訪談記錄業(yè)務(wù)20140911上午9:00-10:00訪談創(chuàng)元公司技術(shù)副總丁總1、現(xiàn)狀包括新品、工藝、現(xiàn)場監(jiān)督（品質(zhì)科），共20人；研發(fā)按照市場，輸入文件，按照電池生產(chǎn)技術(shù)的基本要求，形成技術(shù)方案和