工程質(zhì)量通病處理措施

PAGEPAGE12一、混凝土工程（一）、蜂窩是是指混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)現(xiàn)酥松，砂漿漿少、石子多多，石子之間間形成空隙類類似蜂窩狀的的窟窿其產(chǎn)生生原因。1、混凝土配合合比不當，石石子、水泥材材料加水不準準造成砂漿少少，石子多。2、混凝土攪拌拌時間不夠，末末拌均勻，和和易性差振搗搗不密實。3、下料不當或或下料過高，末末設串簡使石石子集中，造造成石子、砂砂漿離折。4、混凝土末分分層下料，振振搗不實或漏漏振或振搗時時間不夠。5、模板縫隙不不嚴密，水泥泥漿流失。6、鋼筋較密，使使用石子粒徑徑過大或坍落落度過不。7、基礎、柱子子、墻根部位位末稍加間歇歇就繼續(xù)灌上上層混凝土。處理方法：小蜂窩：先洗刷刷干凈后，用用1:2或1:2:5水泥砂漿抹抹平壓實，較較大的蜂窩：：先鑿去蜂窩窩處薄弱松散散顆粒刷洗凈凈后，支模用用同標號的細石石混凝土仔細細填塞搗實，較較深的蜂窩如如清除困難，可可埋壓漿管、排排氣管，表面面抹砂漿或灌灌筑混凝土封封閉后進行水水泥壓漿處理理。（二）、麻面：：是指混凝土土局部表面出出現(xiàn)缺漿和許許多小凹坑、麻麻點形成粗糙糙面，但無鋼鋼筋外露現(xiàn)象象。其產(chǎn)生的的原因：1、模板表面粗粗糙或粘附水水泥漿渣等雜雜物末清理干干凈拆模板時時混凝土表面面被粘壞。2、模板末澆水水濕潤或濕潤潤不夠，構(gòu)件件表面混凝土土的水分被吸吸去，使混凝凝土失水過多多出現(xiàn)麻面。3、模板拼縫不不嚴密，局部部漏漿。4、模板隔離劑劑涂刷不勻，或或局部漏刷或或失效，混凝凝土表面與模模板粘結(jié)造成成麻面。5、混凝土振搗搗不實，氣泡泡末排出停在在模式板表面面形成麻點。處理方法：不處處理。（三）、孔洞：：是指混凝土土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有有尺寸較大的的空隙局部沒沒有混凝土或或蜂窩特別大大，鋼筋局部部或全部裸露露。其產(chǎn)生的的原因。1、在鋼筋較密密的部位或預預留洞和埋設設件處，混凝凝土下料被擱擱隹，末振搗搗就繼續(xù)澆筑筑上層混凝土土。2、混凝土離折折，砂漿分離離、石子成堆堆、嚴重跑漿漿，又末進行行振搗。3、混凝土內(nèi)內(nèi)掉入工具、木木塊、泥塊等等雜物，混凝凝土被卡住。處理方法：將孔洞周圍松散散混凝土和軟軟弱漿模鑿除除，用壓力水水沖洗，支設設帶托盒的模模板，灑水充充分濕潤后用用同強度等級的的細石混凝土土仔細澆灌搗搗實。（四）、露筋：：是指混凝土土內(nèi)部主筋、架架立筋、箍筋筋局部裸露在在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表表面。其產(chǎn)生生原因：1、灌筑混凝土土時鋼筋保護護層墊塊位移移，或墊塊太太少或漏放，致致使鋼筋緊貼貼模板外露。2、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截截面小，鋼筋筋過密，石子子卡在鋼筋上上，使水泥砂砂漿不能充滿滿鋼筋周圍造造成露筋。3、混凝土配合合比不當，產(chǎn)產(chǎn)生離折，靠靠模板部位缺缺漿或模板漏漏漿。4、混凝土保護護層太小或保保護處混漏振振或振搗不實實，或振搗棒棒撞擊鋼筋或或踩踏鋼筋，使使鋼筋位移造造成露筋。5、木模板末澆澆水濕潤，吸吸水粘結(jié)或脫脫模過早，拆拆模時缺棱、掉掉角，導致露露筋。處理方法：表面露筋：刷洗洗凈后，在表表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將將充滿露筋部部位抹平；露露筋較深：鑿鑿去薄弱混凝凝土和突出顆粒粒，先刷干凈凈后，用同強強度等級的細細石混凝土填填塞壓實。二、模板工程（一）、梁模板板的缺陷1．現(xiàn)象：梁身不平直、梁梁底不平，下下?lián)?；梁?cè)模模炸模；拆模模后發(fā)現(xiàn)梁身身側(cè)面有水平平裂縫、掉角角、表面毛糙糙；局部模板板嵌人柱梁間間，拆除困難難。2．原因分析：：(1)模板支支設未校直撐撐牢。(2)模板沒沒有支撐在堅堅硬的地面上上。(3)梁底模模未起拱。(4)側(cè)模拆拆除過遲。(5)木模板板板材質(zhì)量不不符合模板要要求，或木模模在混凝土澆澆灌前未澆水水濕潤，使得得混凝土澆筑筑后變形大，發(fā)發(fā)生裂縫、掉掉角和表面毛毛糙的現(xiàn)象。3．防治與治理理措施(1)梁底支支撐間距應能能保證在混凝凝土重力和施施工荷載作用用下不產(chǎn)生變變形。(2)支撐底底部如為泥土土地面，應先先認真夯實，鋪鋪放通長墊木木，以確保支支撐不沉陷。(3)梁底模模應起拱。(4)支梁木木模時應遵守守邊模包底模模的原則，木木模板梁側(cè)模模下口必須有有夾條木，釘釘緊在支柱上上，以保證混混凝土澆筑過過程中，側(cè)模模下口不致炸炸模。（二）、圈梁及及構(gòu)造柱模板板的缺陷1．現(xiàn)象：局部脹模，造成成墻內(nèi)側(cè)或外外側(cè)水泥砂漿漿掛墻。梁內(nèi)內(nèi)外側(cè)不平，砌砌上段墻時局局部挑空。構(gòu)構(gòu)造柱模板的的支設及固定定不好，致使使混凝土澆灌灌完畢構(gòu)造柱柱跑?；蛩嗄嗌皾{掛兩側(cè)側(cè)墻。2．原因分析：：(1)卡具未未夾緊模板，混混凝土振搗時時產(chǎn)生側(cè)向壓壓力造成局部部模板向外推推移。(2)模板組組裝時，未與與墻面支撐平平直。3．防治與治理理措施：(1)采用在在墻上留孔挑挑扁擔木方法法施工時，扁扁擔木長度應應不小于墻厚厚加兩組梁高高，圈梁側(cè)模模下口應夾緊緊墻面，斜撐撐與上口橫檔檔釘牢，并拉拉通長直線，保保持梁上口呈呈直線。(2)采用鋼鋼管卡具組裝裝模板時，如如發(fā)現(xiàn)鋼管卡卡具滑扣應立立即掉換。(3)圈梁上上口必須有臨臨時探聽頭，保保持梁上口寬寬度。（三）、柱模板板缺陷1．現(xiàn)象：炸模，造成斷面面尺寸鼓出、漏漏漿、混凝土土不密實或蜂蜂窩麻面；偏偏斜，一排柱柱子不在同一一軸線上；柱柱身扭曲。2．原因分析：：(1)柱箍間間距太大或不不牢，或木模模釘子被混凝凝土側(cè)壓力拔拔出。(2)板縫不不嚴密。(3)成排柱柱子支模不跟跟線，不找正正，鋼筋偏移移未扳正就套套柱模。(4)柱模未未保護好，支支模前已歪扭扭，未整修就就使用。(5)模板兩兩側(cè)松緊不一一。(6)模板上上有混凝土殘殘渣未很好清清理，或拆模模時間過早。3．防治與治理理措施：(1)成排的的柱子支模前前，應先在底底部彈出通線線，將柱子位位置兜方找正正。(2)柱子支支模板前必須須先校正鋼筋筋位置。(3)柱子底底部應做小方方盤模板，或或以鋼筋角鋼鋼焊成柱斷面面外包框，保保證底部位置置準確。(4)加設柱柱箍應根據(jù)柱柱子的高度加加設牢固，防防止炸模。(5)較高的的柱子，應在在模板中部一一側(cè)留臨時澆澆灌孔，以便便澆筑混凝土土，插人振動動棒，當混凝凝土澆筑到臨臨時洞口時，即即應封閉牢固固。（五）、樓梯模模板缺陷1．現(xiàn)象：樓梯側(cè)幫露漿、麻麻面，底部不不平。2．原因分析：：(1)樓梯底底模采用鋼模模板，遇有不不能滿足模數(shù)數(shù)配齊時，以以木模板相拼拼，樓梯側(cè)幫幫模也用木模模板制作，易易形成拼縫不不嚴密，造成成跑漿。(2)底板平平整度偏差過過大，支撐不不牢靠。3．防治與治理理措施(1)側(cè)幫在在梯段可用2mm厚鋼模板和8號槽鋼點焊焊連接成型，每每步兩塊側(cè)幫幫必須對稱使使用，側(cè)幫與與樓梯立幫用用U形卡連接。(2)底模應應平整，拼縫縫要嚴密，符符合施工規(guī)范范，若支撐桿桿細長比過大大，應加剪刀刀撐撐牢。三、鋼筋工程（一）、表面銹銹蝕1．現(xiàn)象：鋼筋表面出現(xiàn)黃黃色浮銹，嚴嚴重的轉(zhuǎn)為紅紅色，日久后后變成暗褐色色，甚至發(fā)生生魚鱗片剝落落現(xiàn)象。2．原因分析：：保管不良，現(xiàn)場場存放時無鋪鋪墊，雨雪天天氣不采取措措施，或存放放時間過長，倉倉庫環(huán)境潮濕濕。3．防治與治理理措施鋼筋原材料應存存放在倉庫或或料棚內(nèi)，保保持地面干燥燥；鋼筋不得得直接堆置在在地，必須用用混凝土墩、磚磚或墊木墊起起，鋼筋庫存存期不宜過長長，工地臨時時使用的料場場應選擇地勢勢高、地面干干燥的露天場場地；根據(jù)天天氣情況，必必要時加蓋雨雨布；場地四四周要有排水水措施。（二）、箍筋不不規(guī)范1．現(xiàn)象矩形箍筋成型后后拐角不成90°，或兩對角角線長度不相相等。2．原因分析箍筋邊長成型尺尺寸與圖紙要要求誤差過大大，沒有嚴格格控制彎曲度度，一次彎曲曲多個箍筋時時沒有逐根對對齊。3．防治措施注意操作，使成成型尺寸準確確，當一次彎彎曲多個箍筋筋時，應在彎彎折處逐根對對齊。4．治理措施對于超過質(zhì)量標標準的箍筋，I級鋼筋可以以重新將彎折折處直開，再再行彎曲調(diào)整整，注意只可可返工一次，對對于其他鋼筋筋，不得重新新彎曲。（三）、鋼筋現(xiàn)現(xiàn)場施工中的的工藝質(zhì)量問問題1．現(xiàn)象鋼筋在現(xiàn)場施工工時工藝質(zhì)量量差，不能滿滿足規(guī)范要求求。2．原因分析(1)混凝土土保護層未按按要求制作墊墊塊，或墊塊塊數(shù)量少，使使得混凝土保保護層厚度達達不到設計要要求。(2)鋼筋施施工時同截，面面的接頭過多多，其截面面面積占受力鋼鋼筋總截面面面積的百分率率超出規(guī)范規(guī)規(guī)定數(shù)值。(3)由于操操作人員疏忽忽，施工前未未規(guī)劃，使得得箍筋間距不不一致，或箍箍筋成菱形，或或使箍筋的接接頭同向。3．防治與治理理措施(1)在鋼筋筋綁扎前應根根據(jù)圖紙設計計要求提前制制作保護層墊墊塊，施工前前認真按要求求放置。(2)鋼筋施施工前應查閱閱圖紙并根據(jù)據(jù)鋼筋進場情情況，規(guī)范接接頭的位置，使使其滿足規(guī)范范要求，綁扎扎施工時施工工人員應嚴格格按要求進行行。(3)操作人人員進行箍筋筋施工時，應應有良好的施施工習慣，擺擺施工筋時嚴嚴格按圖紙設設計間距進行行施工，箍筋筋必須是垂直直受力鋼筋，箍箍筋接頭需錯錯開放置。（四）、鋼筋閃閃光對焊的質(zhì)質(zhì)量問題1．現(xiàn)象在鋼筋焊接過程程中，不同的的焊接方式由由于操作等原原因造成工藝藝等方面的質(zhì)質(zhì)量問題，導導致施工不能能達到質(zhì)量要要求。2．原因分析(1)焊接工工藝方法應用用不當，焊接接參數(shù)選擇不不當，致使焊焊口局部區(qū)域域未能相互結(jié)結(jié)晶，焊合不不良。(2)鋼筋焊焊接操作時，由由于鋼筋端頭頭歪斜、電極極變形太大或或安裝不正確確以及焊機夾夾具晃動太大大等原因使得得接頭處產(chǎn)生生彎折，折角角超過規(guī)定，或或接頭處偏心心，致使軸線線偏移超標。3．防治與治理理措施(1)對斷面面較大的鋼筋筋理應采取預預熱閃光焊工工藝，但卻采采用了連續(xù)閃閃光焊工藝；；在焊接或熱熱處理時，應應夾緊鋼筋；；焊前應仔細細清除銹斑、污污物，電極表表面應經(jīng)常保保持干凈，確確保導電良好好。(2)在鋼筋筋端頭彎曲時時，焊前應予予以矯直或切切除；經(jīng)常保保持電極的正正常外形，變變形較大時應應及時修理或或更新，安裝裝時應力求位位置準確。(3)夾具如如因磨損晃動動較大，應及及時維修，接接頭焊接完畢畢，稍冷卻后后再小心地移移動鋼筋。（五）、鋼筋電電渣壓力焊的的質(zhì)量問題1．現(xiàn)象在鋼筋電渣壓力力焊施工中，常常出現(xiàn)接頭的的軸線偏移0.1d((d為鋼筋直徑)或超過2mm及接頭彎折折角度大于4°，以及咬邊邊和焊包不均均勻的現(xiàn)象。2．原因分析(1)鋼筋端端部歪扭不直直，在夾具中中夾持不正或或傾斜；夾具具長期使用磨磨損，造成上上下不同心。(2)預壓時時用力過大，使使上部鋼筋晃晃動和移位，焊焊后夾具過早早放松，接頭頭未及冷卻使使上鋼筋傾斜斜。(3)焊接時時電流太大，鋼鋼筋熔化過快快。(4)上鋼筋筋端頭沒有壓壓人熔池中，或或壓人深度不不夠；停機太太晚，通電時時間過長。(5)鋼筋端端頭傾斜過大大而熔化量又又不足，加壓壓時熔化金屬屬在接頭四周周分布不均。3．防治與治理理措施(1)鋼筋端端部歪扭和不不直部分在焊焊前應采用氣氣割切除或矯矯正，端部歪歪扭的鋼筋不不得焊接。(2)兩夾具具夾持于夾具具內(nèi)，上下應應同心，焊接接過程中鋼筋筋應保持垂直直和穩(wěn)定。(3)鋼筋下下送加壓時，頂頂壓力應適當當，不得過大大；焊接完成成后，不能立立即卸下夾具具，應在停焊焊后約2min再卸夾具，以以免鋼筋傾斜斜。(4)適當選選擇焊接電流流的大小及焊焊接通電時間間的長短，可可根據(jù)有關(guān)的的焊接規(guī)范進進行選擇，然然后按要求嚴嚴格執(zhí)行。(5)焊接時時，應適當加加大熔化量，保保證鋼筋端部部均勻熔化。（六）、預埋件件鋼筋埋弧壓壓力焊1．現(xiàn)象在預埋件鋼筋埋埋弧壓力焊施施工中，常出出現(xiàn)未焊合、咬咬邊、夾渣、氣氣孔等質(zhì)量問問題。2．原因分析(1)焊接電電流小，時間間短，母材加加熱不足，熔熔池金屬少，因因而冷卻速度度快，頂壓時時不易完全焊焊合；引弧提提升高度偏大大，或下送不不穩(wěn)定使熔化化過程發(fā)生中中斷現(xiàn)象都會會引起未熔合合的發(fā)生。(2)焊接電電流過大，焊焊接時間過長長，鋼筋熔化化量超過預定定留量值；熔熔池溫度高，熔熔池金屬很多多等現(xiàn)象都會會引起咬邊。(3)壓人深深度過小，頂頂壓過程中斷斷電，或焊接接電流小，熔熔池金屬溫度度低，未能將將熔渣完全排排除；或回收收焊劑重復使使用時，未能能將雜物清理理干凈引起夾夾渣。(4)焊劑受受潮，或鋼筋筋、鋼板銹蝕蝕嚴重，焊接接時分解發(fā)出出的氫氣混人人熔池金屬中中，未完全逸逸出，或焊劑劑粒徑太大，覆覆蓋厚度不足足，對熔池金金屬