××醫(yī)院門診住院樓節(jié)能施工方案正式版

7××醫(yī)院門診住院樓節(jié)能施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

××醫(yī)院門診住院樓節(jié)能施工方案7××醫(yī)院門診住院樓節(jié)能施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）一、工程概況工程名稱：

××市人民醫(yī)院門診住院樓工程地址：

××市高××路結(jié)構(gòu)類型:框架

建筑類別

公建建筑層數(shù):

地上9層地下1層

建筑高度

44．8m2建筑面積

：

地上7198m2，地下2885m2

建筑總面積

19086m2開工時(shí)間

2007年3月

結(jié)構(gòu)使用年限

50年預(yù)計(jì)竣工時(shí)間

2007年6月施工許可證號(hào)

二、保溫工程施工時(shí)間計(jì)劃分部工程名稱

計(jì)劃開工時(shí)間

計(jì)劃竣工時(shí)間屋面

2007年11月

2007年12月門窗

2021年1月

2007年2月墻體

2007年11月

2021年1月

三、工程節(jié)能設(shè)計(jì)說明（一)屋面做法：1、20厚1：2水泥砂漿面層；2、40厚C30UEA補(bǔ)償收縮混凝土防水層，表面壓光3、點(diǎn)粘一層350號(hào)石油瀝青油氈；4、50厚擠塑保溫層（KPa不小于150，導(dǎo)熱系數(shù)λ不大于0.29W/m?k)；5、4厚APP改性瀝青防水卷材；6、刷基層處理劑一遍;7、30厚防收縮C30細(xì)石混凝土找坡2％。(二)外墻做法：水泥砂漿（20mm)+聚苯顆粒保溫砂漿（10mm)+粘土磚渣砌體（190mm）+石灰水泥砂漿（25mm）（三）玻璃門窗做法:門窗為PVC塑料門窗（傳熱系數(shù)：不大于4。9W/（m2?K））；所有玻璃為大于6mm厚單層吸熱玻璃(自身隔熱系數(shù)不大于0。83）四、施工階段與質(zhì)量控制主要內(nèi)容1建筑節(jié)能各分部施工要點(diǎn)(一)粘土磚渣砼砌塊填充墻砌體工程1一般要求1、砌塊，其齡期應(yīng)超過28天。2、砌塊在運(yùn)輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒，現(xiàn)場(chǎng)堆置高度不超過2m.3、砌筑前，塊材應(yīng)提前2天澆水濕潤。4、底部應(yīng)現(xiàn)澆混凝土坎臺(tái),高度不低于200mm.2施工要點(diǎn)1、工藝流程:彈線定位→構(gòu)造鋼筋綁扎→拉結(jié)筋焊接→圈梁下砌體砌筑→圈梁、構(gòu)造柱鋼筋、模板、混凝土→圈梁上部砌體砌筑→頂部斜磚砌筑。2、施工工藝:（1）彈線定位：根據(jù)建筑圖紙和樓層軸線位置，在板上放出隔墻及門洞的位置線，構(gòu)造柱、門洞抱柱位置線；然后用吊線的方法，將底板上的位置線引至頂板上;最后沿墻體位置線的外側(cè)，彈出墻體施工50控制線。(2）構(gòu)造柱、門口抱柱鋼筋綁扎：按線調(diào)整結(jié)構(gòu)預(yù)留構(gòu)造柱、門口抱框柱鋼筋位置，并預(yù)先按箍筋的數(shù)量，將箍筋套入構(gòu)造柱上;綁扎豎向鋼筋并與頂部預(yù)埋鋼筋或預(yù)埋件綁扎（或焊接）牢固，然后綁扎箍筋。（3）焊接拉結(jié)筋:在墻、柱上剔出預(yù)埋貼模筋或預(yù)埋鋼板，按拉結(jié)筋的間距(不大于500mm），焊接拉結(jié)筋，長度不小于1000mm。（3)圈梁下部砌體砌筑：①立皮數(shù)桿:根據(jù)砌塊的高度、砂漿的厚度,設(shè)置皮數(shù)桿，每面墻體兩個(gè)，用以控制水平磚縫、門洞口高度、圈梁位置?！?撂底:砌筑前，根據(jù)砌塊的尺寸和墻體長度進(jìn)行排磚，確定每層磚的數(shù)量及半磚的位置?！?砌筑:根據(jù)皮數(shù)桿的控制線拉通線，砌筑形式采用梅花釘，砌筑方法采用：一鏟灰、一塊磚、一揉壓、一灌縫;砌筑時(shí)，先從構(gòu)造柱腳開始，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)。每一個(gè)馬牙槎沿高度方向的尺寸不得超過30cm；上、下磚縫錯(cuò)開；空心磚灰縫控制在8～12mm。（4)圈梁、構(gòu)造柱鋼筋、模板、混凝土：砌筑至圈梁底以后，綁扎圈梁鋼筋,圈梁主筋與主體結(jié)構(gòu)用預(yù)埋鋼板或用膨脹螺栓固定鋼板焊接牢固，并做隱蔽驗(yàn)收.（5）圈梁以上砌塊砌筑:待圈梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到1。2Mpa后，開始砌筑上部砌體,接近梁、板時(shí)，留一定的空間，用以砌筑斜磚。（6）頂部斜磚：墻體砌筑7d后，用粘土磚斜砌，將頂部擠緊。3、質(zhì)量要求1、砌塊不應(yīng)于其他塊材混砌。2、填充墻灰縫厚度、寬度應(yīng)正確。小型空心砌塊砌體灰縫厚度應(yīng)為8—12mm。3、填充墻砌筑時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫搭砌.小型空心砌塊搭砌長度不應(yīng)小于90mm；豎向通縫不應(yīng)大于2皮。4、質(zhì)量驗(yàn)收1、檢驗(yàn)批劃分填充墻砌體工程按每一樓層為一個(gè)檢驗(yàn)批。2、技術(shù)資料檢查（1)磚或砌塊、水泥出廠合格證，產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告。

（2)砂漿試塊試驗(yàn)報(bào)告.(3)樓層平面放線記錄。（4）構(gòu)造柱、圈梁、拉結(jié)筋的隱蔽驗(yàn)收記錄。（5)構(gòu)造柱、圈梁混凝土試塊報(bào)告。（6)檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄。5、外觀質(zhì)量檢查（1）砌體所用材料品種、規(guī)格、強(qiáng)度及砂漿的強(qiáng)度,構(gòu)造柱、圈梁的鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置符合設(shè)計(jì)要求。(2）砌塊錯(cuò)縫搭接，搭砌長度滿足要求，豎向通縫不大于2皮。(3）墻體灰縫飽滿,砌體水平灰縫飽滿度≥80％，對(duì)于空心磚砌體，其豎縫填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫。（4)頂部與梁(板）的接縫緊密，無松動(dòng)。(5）構(gòu)造柱、圈梁混凝土表面質(zhì)量符合混凝土驗(yàn)收規(guī)范要求.6、砌筑尺寸允許偏差項(xiàng)目檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位移

鋼尺檢查垂直度用2m托線板或吊線、尺檢查表面平整度2m靠尺、塞尺檢查門窗洞口高、寬(后塞口）用經(jīng)緯儀或吊線檢查外墻上下窗口偏移(二)鋁合金門窗安裝工藝1范圍適用于本工程3＃、6#、5＃建筑物塑料門窗安裝工程.2施工準(zhǔn)備2。1材料及主要機(jī)具：2。1.1鋁合金門窗的規(guī)格、型號(hào)、尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2。1.2門窗框連接件（鐵腳)與洞口墻體連接，采用機(jī)械沖孔脹管螺栓固定.2。1.3門窗小五金應(yīng)按門窗規(guī)格、型號(hào)配套。2.1。4門窗安裝時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備木楔、鋼釘。2.1.5密封膏應(yīng)按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備。并應(yīng)有出廠證明及產(chǎn)品生產(chǎn)合格證.2。1。6嵌縫材料的品種應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用.2.1。7自攻螺絲、木螺絲根據(jù)需要準(zhǔn)備。2.1.8水泥：325號(hào)以上普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。砂:過5mm篩子，篩好備用。豆石：準(zhǔn)備少許。2。1.9主要機(jī)具：線墜、粉線包、水平尺、托線板、手錘、扁鏟、鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、射釘槍、鋸、刨子、小平鍬、小水桶、鉆子等。2.2作業(yè)條件：2。2。1結(jié)構(gòu)工程已完，經(jīng)驗(yàn)收達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn),已辦好工種之間的交接手續(xù)。2。2.2按圖示尺寸彈好門窗位置線,并根據(jù)已彈好的+50cm水平線，確定好安裝標(biāo)高。2.2。3校核已留置的門窗洞口尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，有問題的應(yīng)及時(shí)改正。2。2.4檢查鋁合金門窗安裝時(shí)的連接件位置排列是否符合要求。2。2.5檢查鋁合金門窗表面色澤是否均勻。是否無裂紋、麻點(diǎn)、氣孔和明顯擦傷。2.2.6準(zhǔn)備好安裝時(shí)的腳手架及做好安全防護(hù)措施。3操作工藝3。1工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→安裝連接件的檢查→鋁合金門窗外觀檢查→按圖示要求運(yùn)到安裝地點(diǎn)→門窗安裝→門窗四周嵌縫→安裝五金配件→清理3。2采用后塞口施工。3。3檢查門窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸大3cm，否則應(yīng)先行剔鑿處理.3.4按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標(biāo)高控制線。3。5安裝門窗框上的鐵腳。3。6安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標(biāo)高，用木楔臨時(shí)固定，檢查正側(cè)面垂直及對(duì)角線,合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固固定好。3。7嵌縫：門窗框與墻體的縫隙應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的材料嵌縫如設(shè)計(jì)無要求時(shí)用瀝青麻絲或泡沫塑料填實(shí)。表面用厚度為5~8mm的密封膠封閉。3。8門窗附件安裝：安裝時(shí)應(yīng)先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴(yán)禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料.3.9安裝后注意成品保護(hù),防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目：4。1。1鋁合金門窗及其附件和玻璃的質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4。1。2鋁合金門窗必須安裝牢固,預(yù)埋鐵件的數(shù)量、位置、埋設(shè)和連接方法,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1。3鋁合金門窗安裝位置及開啟方向必須符合設(shè)計(jì)要求。4。2基本項(xiàng)目：4.2.1鋁合金門窗扇關(guān)閉緊密,開關(guān)靈活,無阻滯回彈,無變形和倒翹。4。2。2鋁合金門窗附件安裝齊全,安裝牢固，位置正確、端正，啟閉靈活，適用美觀。4.2。3鋁合金門窗框與墻體間的縫隙填嵌飽滿密實(shí)，表面平整,嵌塞材料符合設(shè)計(jì)要求。4。2。4鋁合金門窗表面潔凈、平整，顏色一致，無劃痕碰傷,無污染,拼接縫嚴(yán)密。4。3允許偏差項(xiàng)目，見下表。塑料門窗安裝允許偏差項(xiàng)次

項(xiàng)目

允許偏差（mm）

檢驗(yàn)方法1

門窗框兩對(duì)角線長度差

＞2000mm

用鋼卷尺檢查2

窗扇與框搭接寬度差1

用深度尺或鋼板尺檢查3

平開窗

同樘門窗相鄰扇的橫端角高度差2

用拉線和鋼板尺檢查4

門扇開啟力極限

扇面積≤1。5m2≤40N門扇開啟力極限扇面積＞1.5m2≤60N

用100N彈簧秤鉤住拉手處啟閉5次取平均值6

推拉窗門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度

用1m鋼板尺檢查7

門扇對(duì)口縫或扇與框之間立橫縫留縫限值門扇與地面間留縫限值

2～4,2~7

用楔形塞尺檢查8

彈簧門扇對(duì)口縫關(guān)閉時(shí)平整

用深度尺檢查9

門窗框（含拼樘料)正、側(cè)面垂直度

用1m托線板檢查10

門窗框（含拼樘料）的水平度

用1m水平尺和楔形塞尺檢查11

門窗框標(biāo)高

用鋼板尺與基準(zhǔn)線比較12

雙層門窗內(nèi)、外框、梃（含拼樘料）中心距

用鋼板尺檢查5成品保護(hù)5。1窗框四周嵌防水密封膠時(shí),操作應(yīng)仔細(xì)，油膏不得污染門窗框.5.2外墻面涂刷、室內(nèi)頂墻噴涂時(shí)，應(yīng)用塑料薄膜封擋好門窗，防止污染.5.3室內(nèi)抹水泥砂漿以前必須遮擋好門窗，以防水泥漿污染門窗.5。4污水、垃圾、污物不可從窗戶往下扔、倒。5.5搭、拆、轉(zhuǎn)運(yùn)腳手桿和腳手板，不得在門窗框扇上拖拽。5。6安裝設(shè)備及管道,應(yīng)防止物料撞壞門窗。5。7嚴(yán)禁在窗扇上站人。5。8門窗扇安裝后應(yīng)及時(shí)安裝五金配件，關(guān)窗鎖門,以防風(fēng)吹損壞門窗.5.9不得在門窗上錘擊、釘釘子或刻劃，不得用力刮或用硬物擦磨等辦法清理門窗。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1運(yùn)輸存放損壞：運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，存放時(shí)應(yīng)在庫房地面上用方枕木墊平，并豎直存放，并應(yīng)遠(yuǎn)離熱源。6.2門窗框松動(dòng)：安裝時(shí)應(yīng)先在門窗外框上按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置打眼,用自攻螺絲將鍍鋅連接件緊固；用電錘在門窗洞口打孔，裝入尼龍脹管，門窗安裝后，用木螺絲將連接件固定在脹管內(nèi)；單磚及輕質(zhì)墻，應(yīng)砌混凝土塊木磚，以增加和連接件的拉結(jié)牢固程度,使門框安裝后不松動(dòng)。6。3門窗框與墻體縫隙未填軟質(zhì)材料：應(yīng)填入泡沫塑料或礦棉等軟質(zhì)材料，使之與墻體形成彈性連接。6。4門窗框安裝后變形：填縫時(shí)用力過大，使之受擠變形，不得在門窗上鋪搭腳手板。6。5門窗框邊未嵌密封膠：應(yīng)按圖紙要求操作。6.6連接螺絲直接錘入門窗框內(nèi):沒按規(guī)矩先用手電鉆打眼，后擰螺絲.6.7污染：保護(hù)措施不夠,清洗不認(rèn)真。6.8五金配件損壞：由于安裝后保管不當(dāng)，使用時(shí)不注意。7質(zhì)量記錄7.1門窗產(chǎn)品出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。7.2五金配件的合格證。7。3保溫嵌縫材料的材質(zhì)證明及出廠合格證.7.4密封膠的出廠合格證及使用說明。7。5質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。(三）聚苯顆粒保溫砂漿抹灰1、材料要求：聚苯顆粒輕骨料是收集廢棄的聚苯板粉碎成0.5—5。0㎜大小的顆粒，要求每立方的聚苯顆粒輕骨料容重不得低于8kg。項(xiàng)目

單位

指標(biāo)堆積密度

㎏/m3

8.0—21.0粒度

㎜

0。5—5。0貯存：嚴(yán)禁煙火。聚苯顆粒包裝應(yīng)放置在陰涼處，防止暴曬和雨淋；運(yùn)輸時(shí)防止劃損包裝，交付時(shí)注意與保溫膠粉料配套清點(diǎn)。3、保溫膠粉料性能及存運(yùn)條件:保溫膠粉主要由氫氧化鈣等多種無機(jī)材料，輔之以多種高分子材料(保水、緩凝、增稠、粘結(jié)等）,在工廠采用預(yù)混干攪拌技術(shù)制成.項(xiàng)

目

單

位

指

標(biāo)初凝時(shí)間

H

≥4終凝時(shí)間

H

≤12安定性

—-—-

合格拉伸粘結(jié)強(qiáng)度

Mpa

≥0.6（常溫28d）浸水拉伸粘結(jié)強(qiáng)度

Mpa

≥0。4（常溫28d浸水7d）貯存：通風(fēng)干燥條件下貯存10個(gè)月,運(yùn)輸可按非危險(xiǎn)品辦理，交付時(shí)注意與聚苯顆粒骨料配套清點(diǎn)。2、材料配制

1、聚苯顆粒保溫漿料的配制：先開機(jī)，將25—28kg（根據(jù)墻體及空氣相對(duì)濕度可做微調(diào))水倒入砂漿攪拌機(jī)內(nèi),然后倒入一袋28kg粉料攪拌3-5分鐘后,再倒入一袋200L聚苯顆粒繼續(xù)攪拌3分鐘，攪拌均勻后倒后倒出。在加入聚苯顆料后不能再滲水?dāng)嚢?，否則會(huì)影響保溫層的粘結(jié)度和施工。該漿料應(yīng)隨攪隨用,在4h內(nèi)用完,嚴(yán)禁人工攪拌.3施工要求1、基層墻體應(yīng)毛糙、基本平整，不平整用砂漿找平.混凝土表面要刷界面劑。墻面陽角及易磕損部位應(yīng)按設(shè)計(jì)先做好護(hù)角。施工前先用水潤濕墻面（不宜太濕）。2、現(xiàn)場(chǎng)把聚苯顆粒主凝材料放入攪拌機(jī)中滲水?dāng)嚢璩烧吵頎?，再放入聚苯顆粒輕骨料均勻攪拌.稠度滿足施工要求及操作要求。3、聚苯顆粒砂漿視設(shè)計(jì)厚度分道施工，每道施工厚度不超過10mm,用抹刀抹平。4、待保溫層固化24小時(shí),將第一道抗裂抹面砂漿用抹刀抹于施工好的聚苯顆粒砂漿表面.5、施工注意事項(xiàng)：施工溫度不應(yīng)低于5攝氏度，保溫層固化干燥約72小時(shí)后進(jìn)行防護(hù)層施工，覺拌好的保溫漿料必須有4小時(shí)內(nèi)用完，回收的落地灰應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)回罐攪拌后使用完畢。抹保溫漿料間隔在24小時(shí)以上.保溫層抹灰時(shí)厚度應(yīng)略高于灰餅厚度,然后用杠尺刮平，用抹子局部平整。(四）吸熱玻璃2。1

材料及主要機(jī)具：玻璃和玻璃磚的品種、規(guī)格和顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。2.1.1玻璃品種、規(guī)格按設(shè)計(jì)要求選用;2。1.3

其他材料:紅丹、鉛油、玻璃釘、鋼絲卡子、油繩、橡皮墊、木壓條、煤油等。2。1。4

主要機(jī)具；工作臺(tái)、玻璃刀、尺板、鋼卷尺（3m）、木折尺、克絲鉗、扁鏟、油灰刀、木柄小錘、方尺、棉絲或抹布、毛筆、工具袋、安全帶等設(shè)備。2。2

作業(yè)條件：2。2。1

玻璃應(yīng)在內(nèi)外門窗安裝后，經(jīng)檢查合格,并在涂刷最后一道油漆前進(jìn)行安裝。2.2.3玻璃安裝前應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求的尺寸并參照實(shí)測(cè)尺寸,預(yù)先集中裁制，裁制好的玻璃，應(yīng)按不同規(guī)格和安裝順序碼放在安全地方備用。對(duì)于集中加工后進(jìn)場(chǎng)的半成品，應(yīng)有針對(duì)性的選擇幾樘進(jìn)行試安裝，提前核實(shí)來料的尺寸留量，長寬各應(yīng)縮小l個(gè)裁口寬的四分之一（一般每塊玻璃的上下余量3mm,寬窄余量4mm)，邊緣不得有斜曲或缺角等情況，必要時(shí)應(yīng)做再加工處理或更換.鋁合金框、扇玻璃裁割尺寸應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并滿足設(shè)計(jì)及安裝要求。3.1

工藝流程:玻璃挑選、裁制→分規(guī)格碼放→安裝前擦凈→安橡膠墊塊→鑲嵌玻璃→密封膠。3.2

將需要安裝的玻璃，按部位分規(guī)格、數(shù)量分別將已裁好的玻璃就位；分送的數(shù)量應(yīng)以當(dāng)天安裝的數(shù)量為準(zhǔn)，不宜過多,以減少搬運(yùn)和減少玻璃的損耗。3。3一般安裝順序應(yīng)先安外門窗,后安內(nèi)門窗，先西北面后東南面的順序安裝；如勞動(dòng)力允許,也可同時(shí)進(jìn)行安裝。3。4玻璃安裝前應(yīng)清理裁口.3。5門窗安裝玻璃,應(yīng)用鋼絲卡固定，鋼絲卡間距不得大于300mm，且每邊不得少于2個(gè)，先將橡皮墊嵌入裁口內(nèi),并用壓條和螺絲釘加以固定。3.6安裝中空玻璃及面積大于0.65m2的玻璃時(shí)，安裝于豎框中玻璃，應(yīng)放在兩塊定位墊塊上,定位墊塊距玻璃垂直邊緣的距離官為玻璃寬的1/4，且不宜小于150mm.安裝窗中玻璃，按開啟方向確定定位墊塊位置，定位墊塊寬度應(yīng)大于玻璃的厚度,長度不宜小于25mm，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.3.7鋁合金框扇玻璃安裝時(shí).玻璃就位后，其邊緣不得與框扇及其連接件相接觸，所留間隙應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。所用材料不得影響泄水孔;密封膏封貼縫口，封貼的寬度及深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,必須密實(shí)、平整、光潔。3。8玻璃安裝后，應(yīng)進(jìn)行清理，將油灰、釘子、鋼絲卡及木壓條等隨平清理干凈，關(guān)好門窗。4.1

保證項(xiàng)目：4.1。1

玻璃品種、規(guī)格、色彩、朝向及安裝方法等必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4。1。2

玻璃裁割尺寸正確,安裝必須平整、牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。4。2

基本項(xiàng)目：4。2.3橡皮墊與裁口、玻璃及壓條緊貼，整齊一致。4。2。4玻璃安裝后表面應(yīng)潔凈，無油灰。漿水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安裝的朝向應(yīng)正確。5、成品保護(hù)5。1凡已經(jīng)安裝完門窗玻璃的棟號(hào)，必須派專人看管維護(hù)，每日應(yīng)按時(shí)開關(guān)門窗，尤其在風(fēng)天，更應(yīng)注意,以減少玻璃的損壞.5。2門窗玻璃安裝后,應(yīng)隨手掛好風(fēng)構(gòu)或插上插銷，防止刮風(fēng)損壞玻璃，并將多余的破碎的玻璃及時(shí)送庫或清理干凈.5.3對(duì)于面積較大、造價(jià)昂貴的玻璃，宜在棟號(hào)交驗(yàn)之前安裝，如需要提前安裝時(shí)，應(yīng)采取妥善的保護(hù)措施，防止損傷玻璃而造成損失.5。4

玻璃安裝時(shí)，操作人員要加強(qiáng)對(duì)窗臺(tái)及門窗口抹灰等項(xiàng)目的成品保護(hù)。6、應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：6。1

玻璃出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。6。2

防銹漆及鋼絲卡子、橡皮墊等附件應(yīng)有出廠合格證。6。3

質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。

（五）擠塑板施工擠塑板的性能、運(yùn)輸、貯存要求

擠塑板屬于B2級(jí)的建材,故在運(yùn)輸和儲(chǔ)存中應(yīng)遠(yuǎn)離火源和化學(xué)溶劑,避免日光爆曬、風(fēng)吹雨淋、并應(yīng)避免長期受重壓和其他機(jī)械損傷。保溫材料

導(dǎo)熱系數(shù)（m2k/w）

容量kg/m3

達(dá)到熱阻要求時(shí)的厚度(mm）

達(dá)到熱阻要求單位面積的容重（kg/m3）擠塑板

0.028

40。50

25

1。13

施工工藝1、屋面結(jié)構(gòu)封頂后，先將結(jié)構(gòu)面清理干凈，做找平層。2、屋面防水層施工。3、防水層施工完后對(duì)防水層做檢查確認(rèn)無異后,可以開始鋪擠塑板。擠塑板本身膨脹性極低（無），基本上不需要留伸縮縫，直接板接板鋪設(shè)。遇到屋突處將擠塑板做適當(dāng)切割后鋪設(shè).為了避免擠塑板在后續(xù)施工過程中發(fā)生走位影響整體施工,可以使用粘接劑將擠塑板與防水層做貼合，粘貼只需配合擠塑板大小在防水層上點(diǎn)粘或圈涂，不需要滿粘。2、風(fēng)險(xiǎn)分析與控制措施（一）磚渣砼砌塊墻體裂縫防治墻體材料作建筑物的圍護(hù)墻和內(nèi)間墻,墻體開裂、滲漏的現(xiàn)象不少.采用小型砌塊的房屋墻體，其裂縫寬度一般0.1～2mm，裂縫主要發(fā)生在以下部位:①在建筑物頂層或最上二層外縱墻兩端1~2個(gè)開間的窗角，沿著砌體灰縫產(chǎn)生呈階梯形的斜裂縫；②一般在平屋頂檐口下或頂層圈梁下與砌體交接處的灰縫位置，裂縫呈水平方向斷續(xù)的水平縫，房屋兩端比中間嚴(yán)重；有的在屋頂挑梁根部下的橫隔墻上呈向外下斜階梯形裂縫；③在門窗口部位，以外縱墻尤為突出，且洞口的斜裂，多種多樣，有上角上斜,也有下角下斜;有些在底層窗臺(tái)下產(chǎn)生垂直裂縫，也有階梯形的,特別是在窗的寬度大，或靠窗間墻處設(shè)置承重梁承受較大集中荷載，或房屋基礎(chǔ)剛度較差的情況下,窗間墻窗口的一邊或兩邊開裂，長短不一，一般上寬下窄；還有的在門窗安裝時(shí)打洞或拆除一皮磚將木門窗走頭埋入然后用磚填塞，時(shí)間不久就會(huì)出現(xiàn)不規(guī)則的齒形裂縫；④框架結(jié)構(gòu)的填充墻,比較常見的是在梁和柱與砌體交接處出現(xiàn)水平和垂直的裂縫,而在磚混結(jié)構(gòu)橫隔承重墻上，個(gè)別會(huì)有呈正八字上斜裂縫.1、外墻裂漏現(xiàn)象及其主要原因分析小型砌塊墻體具有重量輕、抗壓強(qiáng)度低、密實(shí)度較差、材料吸水收縮率大的特點(diǎn).因氣候、操作方法等因素影響使墻體容易產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。外墻滲漏主要表現(xiàn)在：（1)墻面抹灰層有裂縫、空鼓導(dǎo)致滲漏.(2)外墻砌體與梁、柱連接處產(chǎn)生裂縫而導(dǎo)致滲漏.(3）外墻與門窗框周邊砂漿不密實(shí)裂漏。(4）墻體螺栓處破壞防水層產(chǎn)生滲漏。外墻的防水更應(yīng)以砌體基層以外為重點(diǎn)作防水設(shè)防。2、外墻裂縫現(xiàn)象及其主要原因分析（1)屋面溫差應(yīng)力問題。平屋面保溫隔熱層性能差，或是屋面隔熱層放到最后施工，屋頂溫度高(夏日可高達(dá)60℃以上）,而屋面下墻體溫度低，上下溫度差大到20～30℃,使屋面系統(tǒng)產(chǎn)生了劇烈的溫度變形，加上屋頂墻體輕、墻體自重產(chǎn)生的正應(yīng)力小，使之引起的砌塊間的摩擦力也就小;而在門窗口的四角又會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象,所以在產(chǎn)生較大的屋面溫度變形推力作用下，剪應(yīng)力、推拉力超過墻體抗剪或抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)在建筑物內(nèi)約束力小的部位如接近房屋頂端1～2個(gè)開間的屋檐下墻面或在窗口角出現(xiàn)斜裂縫，或在屋頂圈梁底與墻體界面處出現(xiàn)水平裂縫。這類屋蓋溫度應(yīng)力所產(chǎn)生的砌體裂縫同主要因建筑物不均勻沉降產(chǎn)生墻體開裂的情況不同。前者發(fā)生頂層或最上二層，且房屋的鋼筋混凝土的承重結(jié)構(gòu)梁、板一般不會(huì)發(fā)生開裂，而后者則首先在底層墻體開裂，不均勻沉降達(dá)一定的影響程度，會(huì)伴隨產(chǎn)生梁或樓地面的開裂.（2）砌塊的干縮變形問題。為了加快砌塊堆放的周轉(zhuǎn)場(chǎng)地、提高產(chǎn)量，砌塊在廠內(nèi)僅靜置幾天就售出，使砌塊砌筑后易發(fā)生很大的干縮變形。小型砌塊的材料線性膨脹系數(shù)為1.0×10—5而粘土磚的線性膨脹系數(shù)為0.5×10-5，在相同溫差情況下，小型砌塊的砌體的變形要比粘土磚的大一倍。小型砌塊應(yīng)自然養(yǎng)護(hù)28d，灰砂磚應(yīng)靜置30d，方可上墻砌筑.自然養(yǎng)護(hù)后砌塊的干燥收縮變形值可達(dá)0。35‰，砌筑后受水浸濕再干燥收縮變形也可達(dá)0.25‰以上。砌塊在28d靜置期以內(nèi)的收縮率要比28d以后的收縮率大好幾倍。小型砌塊即便在足夠靜置時(shí)間以后用來砌筑，由于收縮應(yīng)力的作用，還是比粘土磚墻體易出現(xiàn)裂縫。(3）建筑物不均勻沉降的問題。如果房屋長度過長，建筑平面設(shè)計(jì)錯(cuò)位、縱墻貫通性差,影響了建筑物整體剛度，削弱了基礎(chǔ)與上部結(jié)構(gòu)的共同作用能力，使房屋出現(xiàn)不均勻沉降,墻體在撓曲作用下產(chǎn)生了過大的剪力或主拉應(yīng)力,就會(huì)產(chǎn)生裂縫。(4）施工的問題。砌筑施工時(shí)，砌筑砂漿飽滿度不夠、厚度不足，砌筑接搓不合要求,墻面不平整、垂直度差等問題，也是墻體開裂的因素。(5）砌體的構(gòu)造措施問題.如房屋施工中，沒有按相應(yīng)規(guī)范要求采取必要的構(gòu)造措施,就會(huì)削弱小型砌塊砌體的抗裂性，易造成裂縫。3防裂做法及效果（1)施工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。建筑設(shè)計(jì)平面布置應(yīng)規(guī)正、平直,縱橫墻布置要均勻?qū)ΨQ，應(yīng)采用合理的結(jié)構(gòu)措施,加強(qiáng)地基圈梁的剛度,增強(qiáng)基礎(chǔ)對(duì)建筑物沉降變形的協(xié)調(diào)能力，用以提高建筑物整體性和抗側(cè)力能力。小型砌塊是空心的薄壁構(gòu)件，灰縫的砂漿結(jié)合面小。砌體灰縫的抗剪能力與粘土磚砌體相對(duì)比,是粘土磚砌體的60％～70%，所以其抗裂和抗震性能均比粘土磚墻體差，但如果施工能認(rèn)真按《混凝土小型空心砌塊建筑技術(shù)規(guī)程（JG/T14—95)》等有關(guān)技術(shù)措施去做，能顯著提高砌體的抗裂性.①小型砌塊砌體中,在窗洞邊設(shè)置鋼筋混凝土芯柱，并使芯柱與圈梁、現(xiàn)澆的窗臺(tái)配筋板帶連接，形成加強(qiáng)的混凝土框架；②在外墻轉(zhuǎn)角、樓梯間四角的縱橫墻交接處的三個(gè)砌塊孔洞設(shè)置素混凝土芯柱;對(duì)五層及五層以上的房屋應(yīng)在上述部位設(shè)置內(nèi)插不少于1φ10的豎筋、灌C15細(xì)石混凝土芯柱;③設(shè)置的混凝土芯柱沿房屋全高貫通,底部應(yīng)伸入室內(nèi)地面以下50cm或與基礎(chǔ)圈梁錨固，其頂部與屋蓋圈梁錨固，同時(shí)鋼筋混凝土芯柱沿墻高度，每隔60cm設(shè)φ4鋼筋網(wǎng)片拉結(jié)，一邊伸入墻體不小于60cm；④構(gòu)造柱與墻體連接處做馬牙搓和設(shè)置拉結(jié)筋;⑤為了防止房屋底層墻開裂，可采用鋼筋混凝土窗臺(tái)板，并嵌入窗間墻內(nèi)，每邊不少于25cm或在底層窗下設(shè)置水平鋼筋網(wǎng)片，磚配筋2φ6或用C15混凝土灌實(shí)砌體孔洞；⑥在施工中一定要確保芯柱澆搗的質(zhì)量,塌落度控制10cm,每隔高50cm搗實(shí)一次.(2)減少屋面溫度變形的影響.在屋面板施工完畢后,應(yīng)抓緊做好屋面保溫隔熱層。對(duì)現(xiàn)澆屋面，要加強(qiáng)頂層屋面圈梁，并在屋面板或圈梁與支承墻體之間采用隔離滑動(dòng)層或緩沖層做法。在平屋面的適當(dāng)部位，要設(shè)置分格縫。(3)提高砂漿的粘結(jié)性能。宜采用較大灰膏比的混合砂漿，可優(yōu)先采用聚合物砂漿（砂漿中滲入水泥用量10％的聚乙烯醇縮甲醛-107膠)或其他高粘結(jié)性的改良性砂漿，提高砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度，增長其彈性模量,降低砂漿的收縮性，提高砌體的抗剪強(qiáng)度。如條件限制應(yīng)提高頂二層和底屋窗臺(tái)下砌筑砂漿的粘結(jié)性。（4）要嚴(yán)格把住材料關(guān)。小型砌塊生產(chǎn)后靜置養(yǎng)護(hù)齡期不足28d的不得使用，.使用小型砌塊嚴(yán)禁澆水砌筑或先濕潤再砌筑，當(dāng)天氣干燥炎熱時(shí)，可稍噴水潤濕；不得使用含飽和水的小型砌塊，雨天砌塊和已砌墻體應(yīng)遮蓋防雨。砌體施工中應(yīng)采用合理的砌筑工藝、做到灰縫飽滿、錯(cuò)縫搭接、小型砌塊孔肋相對(duì)，對(duì)承重墻灰砂磚、小型砌塊、粘土磚等不同品種不得同層混砌。（5)其他措施。小型砌塊砌體粉刷前墻體表面除灰后，注意墻面濕水，并用107膠水泥砂漿刷底或噴漿以增強(qiáng)粉刷層與砌體的粘結(jié)度和外墻面的抗?jié)B性?？蚣芷鎏畛鋲?，只能先砌至離混凝土梁底約20cm處，待砌體砂漿硬結(jié)后再用實(shí)心塊材在梁下斜砌楔緊，避免一次砌墻到梁底；在小型砌塊或灰砂磚的砌體與鋼筋混凝土梁、柱交接縫處,要釘布寬50cm的鉛絲網(wǎng)或塑料筋網(wǎng)后再抹灰，形成板塊抹面層(在外觀上可遮蓋裂縫,但不能消除砌體由各種原因產(chǎn)生的裂縫）。（二）本項(xiàng)目節(jié)能工程的施工多在外架、屋面、門窗洞口處施工，高處作業(yè)較多,為保證安全施工要注意以下事項(xiàng)：1、從事高處（空）作業(yè)人員，要定期作體檢，凡有高血壓、新臟病、貧血病、精神病等不適應(yīng)于高處作業(yè)的人員，禁止攀高作業(yè).2、距地面2m以上,工作創(chuàng)面坡度大于45度，工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有移（振）動(dòng)地方應(yīng)視為高處作業(yè)。3、防護(hù)用品穿戴整齊,褲腳要扎住，戴好安全帽,不穿光滑的硬底鞋，要有足夠強(qiáng)度的安全帶,并將繩子牢系在堅(jiān)固的建筑結(jié)構(gòu)上或金屬結(jié)構(gòu)架上.4、登高前必須辦理登高作業(yè)許可證,施工負(fù)責(zé)人對(duì)全體人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全教育（特殊高空作業(yè)）。5、檢查所用的用具(如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護(hù)板、安全網(wǎng)等）必須安全可靠,嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。6、如有靠近電源線路作業(yè)時(shí)，應(yīng)先聯(lián)系停電,確認(rèn)停電后方可工作，并設(shè)置絕緣擋板，作業(yè)者最少離開電線2m以外。7、高處作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入袋內(nèi),上下時(shí)受中不得疏忽，不得在高處往下投扔材料或工具等，不得將易滾滑得工具、材料堆在腳手架上,不準(zhǔn)打鬧，工作完畢，應(yīng)及時(shí)清理工具、零星材料等。8、要處處注意警視標(biāo)志、危險(xiǎn)地方夜間作業(yè)必須置足夠的照明設(shè)施，否則禁止作業(yè)。9、嚴(yán)禁上下同時(shí)垂直作業(yè)者，若特殊情況必須垂直作業(yè),應(yīng)經(jīng)有有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并在上下兩層中間設(shè)置專用防護(hù)棚或其它隔離措施。10、嚴(yán)禁坐在高處無遮攔處休息、睡覺，防止墜落。塔吊等各種升降設(shè)備嚴(yán)禁載人。11、在石棉瓦屋面工作時(shí)，要用木板、梯子等物墊在石棉瓦上面，才能走人，防止石棉瓦墜落。12、不論任何情況，不得在墻頂上工作或通行。13、腳手架的負(fù)荷，每平方米不得超過270kg/m214、腳手板、斜道板、跳板的交通運(yùn)輸?shù)馈翘莸葢?yīng)隨時(shí)請(qǐng)掃。15、進(jìn)行高空焊接，氣割時(shí)必須事先清理火星飛濺范圍內(nèi)的易燃，易燃物或采取可靠的隔離措施才能施工.16、遇有六及風(fēng)力時(shí)，必須禁止露天高處作業(yè)。17、使用梯子時(shí),必須檢查梯子是否堅(jiān)固,是否符合安全要求，立梯坡度以60度為宜，梯底寬度不小于50cm,并應(yīng)設(shè)防滑裝置.梯頂無搭勾，梯腳不能穩(wěn)固時(shí)，須有人員扶梯,人字梯拉繩必須牢固。18、砌塊的垂直運(yùn)輸當(dāng)采用鐵籠集裝和塔吊吊裝時(shí),嚴(yán)禁在塔吊下站人及進(jìn)行作業(yè)。安裝樓板時(shí)，不得在共下一層樓內(nèi)進(jìn)行施工.19、砌塊在樓面卸下堆放時(shí)，嚴(yán)禁傾卸及撞擊樓板.堆放在樓板上的砌塊重量，不得超過樓板的設(shè)計(jì)允許承載能力.20、采用內(nèi)腳手施工時(shí)，在二層樓面以上必須沿房屋四周設(shè)置安全網(wǎng),并隨施工高度逐層提升，屋面工程未完不得拆除。21、在砌筑過程中,對(duì)穩(wěn)定性較差的窗間墻、獨(dú)立柱和挑出墻面較多的部位應(yīng)加臨時(shí)支撐，以保證其穩(wěn)定性。22、砌筑高度每天不宜大于1.8米。3驗(yàn)收監(jiān)督1建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)按《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300—2001）和各專業(yè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。在施工單位自行檢查評(píng)定合格的基礎(chǔ)上,由建設(shè)單位（監(jiān)理單位）組織相關(guān)單位按照檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、子分部工程、分部工程的順序進(jìn)行，參加施工質(zhì)量驗(yàn)收的各方人員應(yīng)具備規(guī)定的資格。2建筑節(jié)能施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：建筑節(jié)能工程分部工程，子分部、分項(xiàng)工程的劃分見下表。序號(hào)

子分部工程

分項(xiàng)工程1

墻體

主體結(jié)構(gòu)基層；保溫材料；飾面層。2

幕墻

主體結(jié)構(gòu)基層；隔熱材料；保溫材料；幕墻玻璃；單元式幕墻板塊;遮陽設(shè)施。3

門窗

門;窗；玻璃；遮陽設(shè)施。4

屋面

基層；保溫隔熱層；保護(hù)層；防水層;面層。5

地面

基層；保溫隔熱層；隔離層；保護(hù)層；防水層；面層。6

采暖

散熱器；設(shè)備、閥門與儀表；保溫材料；熱力入口裝置;調(diào)試。7

通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)

風(fēng)機(jī)、空氣調(diào)節(jié)設(shè)備；空調(diào)末端設(shè)備；閥門與儀表；絕熱材料；調(diào)試。8

空調(diào)與采暖系統(tǒng)的冷熱源和附屬設(shè)備及其管網(wǎng)

冷、熱源設(shè)備；輔助設(shè)備；管網(wǎng);閥門與儀表；絕熱、保溫材料；調(diào)試。9

配電與照明

低壓配電電源;照明光源、燈具;附屬裝置；控制功能;調(diào)試。10

監(jiān)測(cè)與控制

冷、熱源、空調(diào)水的監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)；通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)；監(jiān)測(cè)與計(jì)量裝置；供配電的監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng);照明自動(dòng)控制系統(tǒng);綜合控制系統(tǒng)。

3建筑節(jié)能子分部、分項(xiàng)工程和檢驗(yàn)批按照下列規(guī)定劃分和驗(yàn)收：（1）建筑節(jié)能分部工程的子分部、分項(xiàng)工程和檢驗(yàn)批劃分，應(yīng)與《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300和各專業(yè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定一致.（2）當(dāng)建筑節(jié)能驗(yàn)收內(nèi)容包含在相關(guān)分部工程時(shí)，應(yīng)按已劃分的子分部、分項(xiàng)工程和檢驗(yàn)批進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)應(yīng)對(duì)有關(guān)節(jié)能的項(xiàng)目獨(dú)立驗(yàn)收，做出節(jié)能項(xiàng)目驗(yàn)收記錄并單獨(dú)組卷。（3）當(dāng)建筑節(jié)能驗(yàn)收內(nèi)容未包含在相關(guān)分部工程時(shí),應(yīng)按建筑節(jié)能分部進(jìn)行驗(yàn)收.（4）建筑節(jié)能工程的各檢驗(yàn)批，其合格質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a、各檢驗(yàn)批應(yīng)按主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目驗(yàn)收;b、主控項(xiàng)目應(yīng)全部合格；c、一般項(xiàng)目應(yīng)合格,當(dāng)采用計(jì)數(shù)檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有90％以上的檢查點(diǎn)合格，且其余檢查點(diǎn)不得有嚴(yán)重缺陷；d、各檢驗(yàn)批應(yīng)具有完整的施工操作依據(jù)和質(zhì)量驗(yàn)收記錄.（5）、建筑節(jié)能工程的分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：a、分項(xiàng)工程所含的檢驗(yàn)批均應(yīng)符合合格質(zhì)量的規(guī)定。b、分項(xiàng)工程所含的檢驗(yàn)批的質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)完整。2、建筑節(jié)能分部工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)符具備以下條件:(6）、質(zhì)量控制資料應(yīng)完整，質(zhì)量控制資料主要包括：a、圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更通知書和竣工圖；b、主要材料、設(shè)備、成品、半成品和儀器、儀表的出廠合格證明及進(jìn)場(chǎng)檢（試)驗(yàn)、復(fù)報(bào)告；c、隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄;d、設(shè)備、管道系統(tǒng)檢驗(yàn)記錄；e、系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)試記錄；f、分部、子分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄；g、觀感質(zhì)量綜合檢查記錄；h、建筑節(jié)能性能現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)的圍護(hù)結(jié)構(gòu)節(jié)能性能檢驗(yàn)和系統(tǒng)功能檢驗(yàn)報(bào)告。(7）、建筑節(jié)能工程分部、子分部工程質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)在各相關(guān)分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。

(8）、應(yīng)對(duì)主要材料、設(shè)備有關(guān)節(jié)能的技術(shù)性能，以及有代表性的房間或部位和系統(tǒng)功能的建筑節(jié)能性能進(jìn)行見證抽樣現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。另外,主要材料和設(shè)備有關(guān)節(jié)能的技術(shù)性能見證抽樣檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；建筑工程完工后，應(yīng)抽取有代表性的房間或部位，對(duì)建筑節(jié)能性能中圍護(hù)結(jié)構(gòu)節(jié)能性能進(jìn)行見證抽樣現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，并出具檢驗(yàn)報(bào)告或評(píng)價(jià)報(bào)告。建筑設(shè)備工程完工后，應(yīng)抽取有代表性的系統(tǒng)或部位,應(yīng)對(duì)建筑節(jié)能性能中系統(tǒng)功能進(jìn)行見證抽樣現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，并出具檢驗(yàn)報(bào)告或評(píng)價(jià)報(bào)告。（9）、觀感質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)合格,單位工程竣工驗(yàn)收前，應(yīng)進(jìn)行建筑節(jié)能分部工程的專項(xiàng)驗(yàn)收并達(dá)到合格。對(duì)建筑節(jié)能施工質(zhì)量驗(yàn)收不合格的建筑工程,不得進(jìn)行竣工驗(yàn)收.

3。施工籌劃3。1施工進(jìn)度計(jì)劃本工程頂管工程施工計(jì)劃需根據(jù)始發(fā)井、接收井的土建施工進(jìn)度進(jìn)行安排。當(dāng)兩井的混凝土結(jié)構(gòu)澆筑完成，并經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度指標(biāo)后，即認(rèn)為具備頂管進(jìn)場(chǎng)施工條件。我方將根據(jù)總包要求的時(shí)間組織人員進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行場(chǎng)地布置，并隨即進(jìn)行設(shè)備的安裝和調(diào)試工作?？偣て?0日歷天。附圖—03施工進(jìn)度計(jì)劃圖.3。2機(jī)械設(shè)備計(jì)劃根據(jù)工程量及施工需要，頂管頂進(jìn)主要施工機(jī)械設(shè)備配備情況見表3-1。主要施工機(jī)械設(shè)備配備表表3—1序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率kW1矩形頂管機(jī)及配套設(shè)施4.2m×6.9m(外尺寸)1套中國20103302主頂裝置自制1套中國20103注漿泵SYB50-50—11臺(tái)中國200544汽車吊300T1臺(tái)中國2005\5履帶吊150T1臺(tái)中國2006\6潛水泵2。2KW3臺(tái)中國20052。27污泥泵NL100-162臺(tái)中國200598電焊機(jī)ZXG-3002臺(tái)中國2006219空壓機(jī)3m31臺(tái)中國2006\10全站儀GTS-61臺(tái)日本2006\11經(jīng)緯儀J21臺(tái)中國2006\12水準(zhǔn)儀S31臺(tái)中國2006\3。3材料供應(yīng)計(jì)劃根據(jù)工程量和施工需要，頂管頂進(jìn)主要材料供應(yīng)見表3—2.頂管主要材料供應(yīng)表表3-2序號(hào)主要設(shè)備用量1矩形管節(jié)（1。5m/節(jié)）23節(jié)2特殊管節(jié)1節(jié)3襪套（橡膠簾布）1根4止水帶24根5聚硫密封膏150kg6水泥10噸7膨潤土10噸820mm厚膠合板200m292寸白鐵管100m101寸白鐵管30m3.4勞動(dòng)力安排計(jì)劃根據(jù)工期及頂管施工工藝要求,現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力配置見表3-3。勞動(dòng)力配置表表3—3工種人數(shù)工作內(nèi)容工長2管理和指導(dǎo)各工種工作電焊工4現(xiàn)場(chǎng)焊接、切割等起重指揮2指揮各類吊車吊車司機(jī)2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備吊運(yùn)和管節(jié)、土箱吊放挖機(jī)司機(jī)2出土拌漿工4拌制各類漿液電工1電器和電路檢修機(jī)修工2負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)操作司機(jī)2負(fù)責(zé)操作頂管機(jī)輔助工12負(fù)責(zé)配合頂管施工測(cè)量人員2負(fù)責(zé)工程放樣及測(cè)量合計(jì)=SUM（ABOVE)353.5施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置根據(jù)甲方提供的現(xiàn)場(chǎng)允許使用范圍，結(jié)合實(shí)際的施工需要，在始發(fā)井附近地面配置一臺(tái)150T的桁架式履帶吊,同時(shí)在場(chǎng)地內(nèi)進(jìn)行頂管動(dòng)力站、集土坑、拌漿系統(tǒng)、管節(jié)堆場(chǎng)、料庫、危險(xiǎn)品倉庫、辦公區(qū)域等設(shè)施的布置。由于涉及到頂管機(jī)頭和管節(jié)的吊裝，使用包括300噸汽車吊在內(nèi)的大量重型機(jī)械，要求施工便道具備相應(yīng)的承載力。為此施工道路施工前首先使用壓路機(jī)壓實(shí)路面，先鋪15cm厚的碎石基層壓實(shí),在此基礎(chǔ)上制作鋼筋混凝土道路，承重道路結(jié)構(gòu)為厚20cm的C30混凝土，配筋Φ16@200雙向網(wǎng)片.我方同時(shí)配備一定數(shù)量的路基板和厚鋼板,滿足某些重型機(jī)械施工臨時(shí)需求。場(chǎng)地內(nèi)各材料堆場(chǎng)采用10cm厚道渣基層，上設(shè)10cm厚素砼面層。為了防止揚(yáng)塵,在施工圍墻內(nèi)其它位置設(shè)5～7cm厚素砼。附圖—04施工場(chǎng)地平面布置圖.4。頂管施工方案及技術(shù)措施4。1頂管施工工藝流程測(cè)量放樣測(cè)量放樣安裝機(jī)架、后靠、主頂裝置安裝機(jī)架、后靠、主頂裝置設(shè)備調(diào)試設(shè)備調(diào)試頂管出洞頂管出洞頂管頂進(jìn)頂管頂進(jìn)吊放墊塊或管節(jié)置吊放墊塊或管節(jié)置頂進(jìn)測(cè)量頂進(jìn)測(cè)量頂管機(jī)進(jìn)洞頂管機(jī)進(jìn)洞頂管機(jī)分解、吊出接收井頂管機(jī)分解、吊出接收井置漿液置換漿液置換拆除管內(nèi)設(shè)備、嵌縫、清理、接頭處理置拆除管內(nèi)設(shè)備、嵌縫、清理、接頭處理置附圖—05頂進(jìn)工藝圖.4.2頂進(jìn)前的施工準(zhǔn)備工作4.2.1地面準(zhǔn)備工作1)在頂管推進(jìn)前,按常規(guī)進(jìn)行施工用電、用水、排水及照明等設(shè)備的安裝。2）施工材料、設(shè)備及機(jī)具必須備齊,以滿足本工程的施工要求。3)井上、井下建立測(cè)量控制網(wǎng),并經(jīng)復(fù)核、認(rèn)可。4.2.2井下準(zhǔn)備工作1)洞門密封圈安裝由于洞圈與管節(jié)間存在著10cm的建筑空隙，在頂管出洞及正常頂進(jìn)過程中極易出現(xiàn)外部土體涌入始發(fā)井內(nèi)的嚴(yán)重質(zhì)量安全事故。為防止此類事故發(fā)生,施工前在洞圈上安裝簾布橡膠板密封洞圈，橡膠板采用12mm厚鋼壓板作靠山,壓板的螺栓孔采用腰子孔形式,以利于頂進(jìn)過程中可隨管節(jié)位置的變動(dòng)而隨時(shí)調(diào)節(jié)，保證簾布橡膠板的密封性能.2）基座安裝基座定位后必須穩(wěn)固、正確,在頂進(jìn)中承受各種負(fù)載不位移、不變形、不沉降?；系膬筛壍辣仨毱叫?、等高。后靠自身的垂直度、與軸線的垂直度對(duì)今后的頂進(jìn)也至關(guān)重要。鋼后靠根據(jù)實(shí)際頂進(jìn)軸線放樣安裝時(shí)，與始發(fā)井內(nèi)襯墻預(yù)留一定的空隙，固定后在空隙內(nèi)填C20素砼，使鋼后靠與墻壁充分接觸。這樣,頂管頂進(jìn)中產(chǎn)生的反頂力能均勻分部在內(nèi)襯墻上。3)頂管機(jī)吊裝下井矩形頂管機(jī)頭設(shè)計(jì)總重量約130余噸,可以分為前后兩段：前段重約80噸，后段重約50噸。吊裝時(shí)選用性能優(yōu)良的300噸汽車調(diào)來吊裝機(jī)頭,為了避免頂管機(jī)頭吊裝中工作井、路面及路面下管線的損壞，在起吊時(shí)，在四個(gè)支腿下方鋪鋼制路基箱（7m×2。2m×0。43m）四塊,降低吊車對(duì)地面的壓強(qiáng)。頂管機(jī)頭的吊裝：頂管機(jī)從平板車上被吊起后，要作片刻的停頓,一是確定頂管機(jī)頭的實(shí)際重量是否在吊車的起重范圍內(nèi);二是觀察吊車對(duì)路面及工作井的影響.在確定是安全的情況下，將頂管機(jī)頭緩慢吊入工作井,準(zhǔn)確地停放在基座的軌道上。先吊前段再吊后段，分兩次吊裝完畢。在頂管機(jī)頭起吊過程中，加強(qiáng)對(duì)周圍地面的觀測(cè),如發(fā)現(xiàn)路基變形，立即將機(jī)頭放下，吊車移位,同時(shí)對(duì)井周圍原有的混凝土地面下進(jìn)行注漿加固.4)主頂?shù)亩ㄎ患罢{(diào)試驗(yàn)收主頂?shù)亩ㄎ粚㈥P(guān)系到頂進(jìn)軸線控制的難易程度，故在定位時(shí)要力求與管節(jié)中心軸線成對(duì)稱分布,以保證管節(jié)的均勻受力。主頂定位后，需進(jìn)行調(diào)試驗(yàn)收，保證12個(gè)千斤頂?shù)男阅芡旰?5）頂管機(jī)就位、調(diào)試驗(yàn)收為保證頂管出洞段的軸線控制，頂管機(jī)吊下井后，需對(duì)頂管機(jī)進(jìn)行精確定位，盡量使頂管機(jī)軸線與設(shè)計(jì)軸線相符。在頂管機(jī)準(zhǔn)確定位后,必須進(jìn)行反復(fù)調(diào)試,在確定頂管機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可進(jìn)行頂管出洞和正常頂進(jìn)工作。附圖—06始發(fā)井內(nèi)平、剖面布置圖；附圖-07管節(jié)斷面布置圖。4。2.3技術(shù)交底、崗位培訓(xùn)在頂管施工前，對(duì)參加施工的全體人員按階段進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使施工人員全面了解施工中將可能出現(xiàn)的各種工程難點(diǎn),并努力提供施工人員的質(zhì)量和安全意識(shí)。參與施工人員需按工種進(jìn)行崗位培訓(xùn),考核合格后方可上崗操作。4.3頂管出洞段頂進(jìn)施工頂管機(jī)頂出洞圈至頂管機(jī)切口距工作井2。65m范圍為出洞段.4。3。1封門形式本工程始發(fā)井圍護(hù)為Ф800鉆孔灌注樁,混凝土擋墻內(nèi)預(yù)埋鋼洞圈，灌注樁外采用4排三軸攪拌樁做出洞加固,靠近灌注樁的一排三軸攪拌樁內(nèi)密插型鋼，該排密插型鋼的三軸攪拌樁即為工作井的洞圈封門，頂管的出洞過程即為鑿除出洞口范圍內(nèi)灌注樁，攪拌樁內(nèi)拔除H型鋼和頂管機(jī)頭經(jīng)過出洞段加固區(qū)并進(jìn)入原狀土體的過程。4。3.2頂管出洞的施工步驟鑿除出洞口范圍內(nèi)鉆孔灌注樁設(shè)備調(diào)試頂管機(jī)頭靠上攪拌樁封門H型鋼拔除頂管機(jī)切削加固土體機(jī)頭切口進(jìn)入原狀土、提高正面土壓力值至理論計(jì)算值。4.3。3出洞段頂進(jìn)施工1)起拔H型鋼前的準(zhǔn)備工作對(duì)全套頂進(jìn)設(shè)備做一次系統(tǒng)調(diào)試，由于本工程始發(fā)井出洞加固區(qū)攪拌樁設(shè)計(jì)強(qiáng)度為1.2MPa,在頂管機(jī)進(jìn)入加固區(qū)時(shí)，應(yīng)注意刀盤在穿越加固層時(shí)的切削性能，把機(jī)頭頂進(jìn)洞圈內(nèi)距SMW樁10cm左右。H型鋼拔除前工程技術(shù)人員、施工人員應(yīng)詳細(xì)了解現(xiàn)場(chǎng)情況和封門圖紙，分析可能發(fā)生的漏水情況，并準(zhǔn)備相應(yīng)措施，制訂拔樁順序和方法，分工明確,并由專人統(tǒng)一指揮.2）起拔H型鋼措施H型鋼拔除按由一邊向另一邊一次拔除的原則進(jìn)行.起拔時(shí),起重吊裝人員應(yīng)配合默契，保證H型鋼拔出時(shí)迅速和安全.3)頂進(jìn)施工在洞圈內(nèi)的H型鋼全部拔除后，應(yīng)立即開始頂進(jìn)機(jī)頭，由于正面為全斷面的水泥土，為保護(hù)刀盤,頂進(jìn)速度應(yīng)放慢。另外，可能會(huì)出現(xiàn)螺旋機(jī)出土困難，必要時(shí)可加入適量清水來軟化或潤滑水泥土。頂管機(jī)進(jìn)入原狀土后，為防止機(jī)頭“磕頭"，拉緊機(jī)頭和前三節(jié)管節(jié)之間的拉桿螺絲，同時(shí)適當(dāng)提高頂進(jìn)速度,使正面土壓力稍大于理論計(jì)算值，以減少對(duì)正面土體的擾動(dòng)及出現(xiàn)地面沉降.4.3.4出洞段的各類施工參數(shù)頂管機(jī)從始發(fā)井出洞后，應(yīng)盡量減少水土流失，控制好地面沉降。應(yīng)不斷根據(jù)地面沉降數(shù)據(jù)的反饋進(jìn)行參數(shù)調(diào)整,及時(shí)摸索出正面土壓力、出土量、頂進(jìn)速度、注漿量和壓力等各種施工參數(shù)最佳值，為正常段施工服務(wù).4.4頂管正常段頂進(jìn)施工4。4。1各類施工參數(shù)的控制1）正面土壓力的設(shè)定本工程采用土壓平衡式頂管機(jī)，是利用土壓力平衡開挖面土體，達(dá)到支護(hù)開挖面土體和控制地表沉降的目的,平衡土壓力的設(shè)定是頂進(jìn)施工的關(guān)鍵.土壓力采用Rankine壓力理論進(jìn)行計(jì)算：P上＝K0γZ上P下＝K0γZ下P上：管道頂部的側(cè)向土壓力P下：管道下部的側(cè)向土壓力K0：軟粘土的側(cè)向系數(shù)（參考《基坑開挖手冊(cè)》及本工程詳堪資料），此處取0.57γ:土的容重，取17。7。Z:覆土深度。Z上約為5.68m,Z下約為9。88m根據(jù)以上理論計(jì)算，本工程初始土壓力設(shè)定為P上＝0。057Mpa，P下＝0。10Mpa。以上數(shù)據(jù)為理論計(jì)算值，只能作為土壓力的最初設(shè)定值，隨著頂進(jìn)施工，土壓力值應(yīng)根據(jù)實(shí)際頂進(jìn)參數(shù)、地面沉降監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)作相應(yīng)的調(diào)整。2）主頂力的設(shè)定總拉力為初始拉力與各種阻力之和.F0:總頂力標(biāo)準(zhǔn)值（KN)D1：管道的外徑（m)Fk：管道外壁與土的平均摩阻力(KN/m2），此處取5.0KN/m2L:頂進(jìn)長度（m）：頂管機(jī)的迎面阻力(KN)=4.2×6。9×17。7×5。0=2565KN則總頂力F0=2×（4。2+6.9）*36*5+2565=6561KN主頂力隨頂進(jìn)距離的增加而增大。頂管掘進(jìn)機(jī)頭出洞，在進(jìn)入原狀土且正面土壓力沒有建立之前,要控制主頂力不能過大。在正常推進(jìn)中，要注意主頂力的增大應(yīng)該是緩慢的,而不允許有突變。經(jīng)計(jì)算，實(shí)際最大主推力為6564kN，遠(yuǎn)小于頂管機(jī)額定主頂力(為24000kN），小于管道允許頂力（，取=0.309計(jì)算，為23127KN）。3)出土方案及出土量控制本工程管節(jié)內(nèi)鋪設(shè)16kg/m軌道，采用1臺(tái)平板車和1只3.0m3土箱出土運(yùn)輸方案。在主頂平臺(tái)上固定一臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)用作拖動(dòng)平板車的動(dòng)力。一節(jié)管節(jié)的理論出土量為6。9×4。2×1.5=43.47m3,在頂進(jìn)過程中,應(yīng)盡量精確地統(tǒng)計(jì)出每節(jié)的出土量，力爭(zhēng)使之與理論出土量保持一致,確保正面土體的相對(duì)穩(wěn)定，減少地面沉降量。4.4.2頂進(jìn)軸線控制頂管在正常頂進(jìn)施工中，必須密切注意頂進(jìn)軸線的控制。在每節(jié)管節(jié)頂進(jìn)結(jié)束后,必須進(jìn)行機(jī)頭的姿態(tài)測(cè)量，并做到隨偏隨糾，且糾偏量不宜過大，以免土體出現(xiàn)較大擾動(dòng)及管節(jié)間出現(xiàn)張角。由于是矩形頂管,因此對(duì)管道的橫向水平要求較高,所以在頂進(jìn)過程中對(duì)機(jī)頭的轉(zhuǎn)角要密切注意，機(jī)頭一旦出現(xiàn)微小轉(zhuǎn)角，應(yīng)立即采取刀盤反轉(zhuǎn)、加壓鐵等措施回糾。頂進(jìn)軸線偏差控制要求:高程+100mm，-80mm；水平：+100mm。4.4.3地面沉降控制在頂進(jìn)過程中，應(yīng)合理控制頂進(jìn)速度，保證連續(xù)均衡施工，避免出現(xiàn)長時(shí)間擱置情況；不斷根據(jù)反饋數(shù)據(jù)進(jìn)行土壓力設(shè)定值調(diào)整,使之達(dá)到最佳狀態(tài)；嚴(yán)格控制出土量，防止欠挖或超挖.4。4。4管節(jié)減摩為減少土體與管道間摩阻力，在管道外壁壓注觸變泥漿，在管道四周形成一圈泥漿套以達(dá)到減摩效果，在施工期間要求泥漿不失水，不沉淀,不固結(jié).泥漿配比(按公斤每立方米計(jì)）見下表:表5—2膨潤土水純堿CMC稠度40085062.512~14備注：此配比為重量比。2）壓漿孔及壓漿管路布置壓漿系統(tǒng)分為二個(gè)獨(dú)立的子系統(tǒng)。一路為了改良土體的流塑性，對(duì)機(jī)頭內(nèi)及螺旋機(jī)內(nèi)的土體進(jìn)行注漿。另一路則是為了形成減摩泥漿套，而對(duì)管節(jié)外進(jìn)行注漿。3）壓漿設(shè)備及壓漿工藝采用泥漿攪拌機(jī)進(jìn)行制漿，按配比表配制泥漿，泥漿要充分?jǐn)嚢杈鶆?壓漿泵采用HENY泵，將其固定在始發(fā)井口，拌漿機(jī)出料后先注入儲(chǔ)漿桶，儲(chǔ)漿桶中的漿液拌制后需經(jīng)過一定時(shí)間方可通過HENY泵送至井下。注漿壓力控制在0.05MPa左右.4）壓漿施工要點(diǎn)：(1）．壓漿應(yīng)專人負(fù)責(zé)，保證觸變泥漿的穩(wěn)定，在施工期間不失水，不固結(jié)，不沉淀.(2)．嚴(yán)格按壓漿操作規(guī)程施工，在頂進(jìn)時(shí)應(yīng)及時(shí)壓注觸變泥漿,充填頂進(jìn)時(shí)所形成的建筑空隙，在管節(jié)四周形成一泥漿套，減少頂進(jìn)阻力和地表沉降。（3)．壓漿時(shí)必須遵循“先壓后頂、隨頂隨壓、及時(shí)補(bǔ)漿”的原則。(4)．壓漿順序地面拌漿啟動(dòng)壓漿泵總管閥門打開管節(jié)閥門打開送漿（頂進(jìn)開始）管節(jié)閥門關(guān)閉（頂進(jìn)停止）總管閥門關(guān)閉井內(nèi)快速接頭拆開下管節(jié)接2寸總管循環(huán)復(fù)始.5）壓漿量的計(jì)算（每節(jié)管節(jié))為了保證注漿效果,注漿量應(yīng)取理論值的2～3倍.V=（6。960×4。260—6.9×4.2）×1。5×（200~300%）=2～3m34。4。5止退裝置由于矩形頂管掘進(jìn)機(jī)的斷面較大，前端阻力大，實(shí)際施工中，即使管節(jié)頂進(jìn)了較長距離，而每次拼裝管節(jié)或加墊塊時(shí)，主頂油缸一回縮，機(jī)頭和管節(jié)仍會(huì)一起后退20～30cm。當(dāng)頂管機(jī)和管節(jié)往后退時(shí)，機(jī)頭和前方土體間的土壓平衡受到破壞，土體面得不到穩(wěn)定支撐，易引起機(jī)頭前方的土體坍塌，若不采取一定的措施，路面和管線的沉降量將難以得到控制。本工程采取特有的止退裝置，可有效阻止管節(jié)的后退和避免由此帶來的前方土體沉降問題。4。5頂管進(jìn)洞段施工4.5.1接收井封門形式本工程接收井圍護(hù)為鉆孔灌注樁，灌注樁外采用4排三軸攪拌樁做出洞加固，靠近灌注樁的一排三軸攪拌樁內(nèi)密插型鋼，該排密插型鋼的三軸攪拌樁即為工作井的洞圈封門。頂管機(jī)開始頂進(jìn)時(shí),即可開始灌注樁混凝土的剝離鑿除工作，頂管機(jī)進(jìn)洞前預(yù)留20cm左右厚度的混凝土，待機(jī)頭進(jìn)洞時(shí)拔除H型鋼后，再開始鑿除預(yù)留的混凝土.4.5。2頂管機(jī)位置、姿態(tài)的復(fù)核測(cè)量當(dāng)頂管機(jī)頭逐漸靠近接收井時(shí),應(yīng)加強(qiáng)測(cè)量的頻率和精度，減少軸線偏差，確保頂管機(jī)能準(zhǔn)確進(jìn)洞.對(duì)洞門位置的坐標(biāo)測(cè)量確認(rèn),根據(jù)實(shí)際標(biāo)高安裝頂管機(jī)接收基座.頂管貫通前的測(cè)量是復(fù)核頂管所處的方位、確認(rèn)頂管狀態(tài)、評(píng)估頂管進(jìn)洞時(shí)的姿態(tài)和擬訂頂管進(jìn)洞的施工軸線及施工方案等的重要依據(jù)，使頂管機(jī)在此階段的施工中始終按預(yù)定方案實(shí)施,以良好的姿態(tài)進(jìn)洞，正確無誤地坐落到接收井的基座上。4。5.3進(jìn)洞接收架搭設(shè)由于機(jī)頭重量重達(dá)100噸,加上土倉內(nèi)殘留的土，重量將達(dá)到135噸左右，如果機(jī)頭直接推進(jìn)到接收井底板上,容易造成接收井底板結(jié)構(gòu)的損傷,因此，進(jìn)洞前，應(yīng)在接收井內(nèi)預(yù)先搭設(shè)接收架。接收井施工時(shí)底板上預(yù)制兩條400cm寬的鋼筋砼梁作接收架的基礎(chǔ)（高度為底板至洞圈面，長度為接收井后壁至洞圈前200mm），上部焊接δ=30鋼板和12＃工字鋼軌道制作而成。接收架的具體高程根據(jù)進(jìn)洞前實(shí)測(cè)的機(jī)頭姿態(tài)計(jì)算確定，應(yīng)保證機(jī)頭順利跑上接收架，同時(shí)不產(chǎn)生大的落差。4。5.4頂管進(jìn)洞因接收井洞門和管節(jié)間存在15cm的周邊間隙,頂管機(jī)頭進(jìn)洞時(shí)容易引起水土流失，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致路面沉降、損害地下管線，所以必須采取相應(yīng)的措施，讓頂管機(jī)頭順利進(jìn)洞。1。在頂管機(jī)到達(dá)距接收井6m后，開始停止第一節(jié)管節(jié)的壓漿，并在以后頂進(jìn)中壓漿位置逐漸后移,保證頂管進(jìn)洞前形成完好的6m左右的土塞,避免在進(jìn)洞過程中減摩泥漿的大量流失而造成管節(jié)周邊摩阻力驟然上升.2.在頂管機(jī)切口進(jìn)入接收井洞口加固區(qū)域時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減慢頂進(jìn)速度，調(diào)整出土量，逐漸減小機(jī)頭正面土壓力，以確保頂管機(jī)設(shè)備完好和洞口結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。3．頂管機(jī)切口距接收井H型鋼50cm左右時(shí),頂管機(jī)暫停頂進(jìn)，等待H型鋼的拔出.H型鋼拔除后，頂管機(jī)繼續(xù)推進(jìn)，緩緩地靠上預(yù)留混凝土.此時(shí)要掌握好實(shí)際頂進(jìn)距離和主頂?shù)膲毫Γ?dāng)主頂壓力突然升高,立即停止推進(jìn)，等待預(yù)留混凝土的鑿除.4．當(dāng)預(yù)留混凝土鑿除完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行推進(jìn)，第一節(jié)管節(jié)前端離接收井內(nèi)壁約35cm時(shí)停止推進(jìn)。然后將頂管機(jī)頭與管節(jié)脫開,當(dāng)頂管機(jī)完全推入接收井內(nèi)，用300噸吊車將頂管機(jī)頭吊出。4.6頂管進(jìn)洞后的施工4.6。1頂管機(jī)頭吊出頂管機(jī)吊出接收井的具體實(shí)施步驟如下：1)清除機(jī)頭土壓倉內(nèi)和螺旋機(jī)內(nèi)的土體；2）拆除刀盤、螺旋機(jī)系統(tǒng)相關(guān)的液壓油管和電線電纜；3)拆除兩臺(tái)螺旋機(jī)，將拆下的螺旋機(jī)用出土小車?yán)凉ぷ魇及l(fā)井，吊上地面；4）通過伸縮糾偏千斤頂和加設(shè)墊塊使機(jī)頭與管節(jié)脫開,機(jī)頭整體向前頂出，并平穩(wěn)地落在接收平臺(tái)上；5）利用300噸吊車將頂管機(jī)頭吊出接收井。4.6。2漿液置換頂管機(jī)頭吊出接收井后,馬上用磚頭砌墻，將兩頭洞門與管節(jié)間的間隙封堵.然后在首末各三節(jié)管壁后注入雙液漿，雙液漿注入24小時(shí)后，在中間管節(jié)后注入水泥漿,置換出觸變泥漿，對(duì)管節(jié)外的土體進(jìn)行加固。漿液置換結(jié)束后盡快將管節(jié)和工作井鋼洞門用鋼板焊接連成一體,澆注混凝土,和工作井內(nèi)壁澆平。4。6.3管節(jié)間嵌縫頂管施工結(jié)束后,管節(jié)間的縫隙采用雙組分聚硫密封膏填充。嵌縫前必須將縫隙內(nèi)的雜質(zhì)、油污清理干凈，做到平整、干凈、干燥.配制好的聚硫膏在縫兩側(cè)先刮涂一遍，第二次在縫中刮填密封膏到所需高度。要求壓緊刮平,防止帶入氣泡而影響強(qiáng)度和水密性。密封膏表干時(shí)間為24h，7天后才達(dá)到80%強(qiáng)度,在密封膏在未充分固化前要注意保護(hù),防止雨水侵入。4。7頂管施工測(cè)量4。7。1頂進(jìn)軸線架設(shè)按業(yè)主所提供的城市坐標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)連接出洞和進(jìn)洞之間的兩點(diǎn)坐標(biāo)及高程，以坐標(biāo)值的計(jì)算建立獨(dú)立坐標(biāo)系。4.7。2建立施工頂進(jìn)軸線的觀測(cè)臺(tái)按獨(dú)立坐標(biāo)系放樣后靠觀測(cè)臺(tái)（后臺(tái)），使它精確地移動(dòng)至頂管軸線上,用它正確指揮頂管的施工，以后按施工的情況，決定定期復(fù)測(cè)后臺(tái)的平面和高程位置。4.7。3坡度計(jì)算按三等水準(zhǔn)連測(cè)兩井之間的進(jìn)出洞的高程，計(jì)算實(shí)際頂進(jìn)坡度。4。7。4施工頂管測(cè)量在后臺(tái)架設(shè)J2型經(jīng)緯儀一臺(tái)，在井壁上設(shè)置后視控制點(diǎn)(頂進(jìn)軸線)測(cè)頂管機(jī)的前標(biāo)和后標(biāo)的水平角和豎直角的全測(cè)回，采用fx4500P計(jì)算器編排程序計(jì)算頂管的頭尾的平面和高程偏離值，正確指導(dǎo)頂管施工。4.7。5注意事項(xiàng)由于頂管施工不同于盾構(gòu)施工，所以初次放樣及頂進(jìn)中測(cè)量極為重要。另外由于頂管后靠位置在頂進(jìn)中可能發(fā)生變化，后臺(tái)的布置應(yīng)保持固定不動(dòng)，確保頂管施工測(cè)量的正確性。4。8施工用電4.8.1頂管內(nèi)照明隧道照明電源電壓采用220v，帶隔離變壓器和漏電開關(guān)，供電線路采用三相五線制，用蝴蝶絕緣夾子敷設(shè)電線。4.8.2場(chǎng)地照明在工作井井口處，管節(jié)堆放場(chǎng)地及其它需要照明處設(shè)置場(chǎng)地照明。場(chǎng)地照明采用投光燈立桿架設(shè)，每桿裝設(shè)投光燈二個(gè)和相應(yīng)電纜配線。井口照明采用DDG—3500鏑燈，在井口安置二個(gè)。4。8.3施工用電負(fù)荷統(tǒng)計(jì)頂管施工用電負(fù)荷統(tǒng)計(jì)表表5-5設(shè)備名稱功率（Kw）動(dòng)力設(shè)備330照明25其它30合計(jì)=SUM（ABOVE)385因此需要總包單位提供不少于400KVA的箱變供本工程施工用電。4。9管節(jié)生產(chǎn)、運(yùn)輸、堆放4.9.1設(shè)計(jì)概況本車站頂管工程設(shè)計(jì)采用外形尺寸6900mm×4200mm的矩形鋼筋混凝土預(yù)制管節(jié)，標(biāo)號(hào)為C50S8，每環(huán)管節(jié)為一整體，管節(jié)厚度450mm，寬度1500mm,整個(gè)工程管節(jié)總用量為24節(jié).管節(jié)兩端分別預(yù)埋鋼套環(huán)和鋼環(huán),管節(jié)內(nèi)還預(yù)留對(duì)稱壓漿孔和起吊孔及翻身孔.兩管節(jié)之間接頭形式為F型承插式。4.9。2管節(jié)的制作矩形管節(jié)制作模具采用可拆式，并具有足夠的剛度和精度的內(nèi)外模和底模三大部分組成的整體性良好的鋼結(jié)構(gòu)模具。鋼套環(huán)、鋼環(huán)和鋼筋籠采用機(jī)械成型和專用靠模焊接的制作工藝，鋼筋骨架在標(biāo)準(zhǔn)模架上定位焊接成型，并采用專用吊具由行車將鋼筋籠骨架整體吊運(yùn)和入模。4.9。3管節(jié)的運(yùn)輸⑴管節(jié)出廠到工地時(shí)，管節(jié)應(yīng)承口朝下平穩(wěn)地放于有專用支架的運(yùn)輸車輛的車斗內(nèi)。⑵管節(jié)運(yùn)輸、堆放時(shí)下面應(yīng)擱置柔性材料的墊料。⑶配備能滿足施工需要的管節(jié)運(yùn)輸車輛，確保頂管推進(jìn)連續(xù)性.⑷管節(jié)運(yùn)輸時(shí)，必須注意,不要使其損壞,對(duì)于運(yùn)輸過程中被損壞的管節(jié)，應(yīng)按技術(shù)負(fù)責(zé)人的指示處理。⑸運(yùn)輸時(shí)，對(duì)混凝土管節(jié)的棱線部分，必須采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，以防止損壞這部分,同時(shí)在裝卸等搬運(yùn)時(shí)也必須加以充分注意。⑹管節(jié)接頭等附件,必須分別打包，注明品種、數(shù)量后再運(yùn)輸。⑺運(yùn)輸和搬運(yùn)過程中損壞的管節(jié)，必須按技術(shù)負(fù)責(zé)人的指示，作廢、修理等處理.4。9.4管節(jié)的貯存及堆放⑴管節(jié)應(yīng)按生產(chǎn)日期及型號(hào)排列堆放整齊，并應(yīng)擱置在柔性墊條上,墊條厚度要一致，擱置部位上下一致。⑵管節(jié)堆場(chǎng)堅(jiān)實(shí)平整,堆放整齊，堆放高度在生產(chǎn)地點(diǎn)不超過一層。⑶管節(jié)貯存時(shí)，必須充分注意，不要讓管節(jié)產(chǎn)生有害的裂紋或永久性變形等，需要選擇適當(dāng)?shù)馁A存場(chǎng)所和貯存方法，以免因其自重造成的貯存場(chǎng)所不均勻下沉和墊木變形而產(chǎn)生異常應(yīng)力和變形。貯存時(shí),必須注意，不要讓油類、泥等污損管節(jié).⑷管節(jié)接頭必須按要求做好防腐處理,不要讓這些附件因接觸到雨水和露水等產(chǎn)生銹蝕，不要粘附灰塵、砂粒等，以防降低品質(zhì)?！痢痢痢凉こ淌┕ぐ踩L(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告××××工程項(xiàng)目經(jīng)理部××××建設(shè)2021年1月15日施工安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告目錄TOC\o”1—3"\u一、編制依據(jù)21、評(píng)估對(duì)象目標(biāo)及范圍21。1評(píng)估對(duì)象21.2評(píng)估范圍22、評(píng)估目的2二、工程概況32.1工程概況32.2地層巖性32。3地質(zhì)構(gòu)造32。4地震動(dòng)參數(shù)42。5.自然地理特征4三、評(píng)估過程和評(píng)估辦法53。1成立風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估小組63。2評(píng)估辦法7四、公路工程風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估74。1總體風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估74.2專項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估84.3風(fēng)險(xiǎn)分析104。4安健環(huán)危害因素分析124.5風(fēng)險(xiǎn)估測(cè)14五、活動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)155。1活動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)劃分155.2風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)判斷18七、風(fēng)險(xiǎn)控制18八、評(píng)估結(jié)論19一、編制依據(jù)（1）《公路橋梁和隧道工程施工安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估指南》(中國交通部【2021。5】）.（2）《×××二期工程施工圖設(shè)計(jì)文件(全三冊(cè)）》（3)《×××二期工程施工總說明文件》（4）×××工程業(yè)主及監(jiān)理要求（5）現(xiàn)已提供的設(shè)計(jì)文件（6）×××工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)1、評(píng)估對(duì)象目標(biāo)及范圍1.1評(píng)估對(duì)象評(píng)估的對(duì)象是×××工程.1.2評(píng)估范圍評(píng)估范圍為×××K1+880～K4+577所屬工程施工階段的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，包括對(duì)安全、工期、環(huán)境以及第三方風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)估。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與管理必須本著安全第一的原則，環(huán)境、質(zhì)量、投資、工期等都應(yīng)服從于安全。尤其要重視可能導(dǎo)致突發(fā)性、災(zāi)害性的風(fēng)險(xiǎn)事件.2、評(píng)估目的對(duì)××工程的可行性、充分性、有效性進(jìn)行評(píng)價(jià)，通過對(duì)該箱涵施工風(fēng)險(xiǎn)的識(shí)別、估計(jì)和評(píng)價(jià)，確定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。合理使用多種管理方法和技術(shù)手段對(duì)項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)實(shí)行有效控制，將各類風(fēng)險(xiǎn)降到可接受水平，達(dá)到保安全、保護(hù)環(huán)境、保證建設(shè)工期、控制投資、提高效益、實(shí)現(xiàn)建設(shè)項(xiàng)目的總目標(biāo)。二、工程概況2。1工程概況××東接塘棲路口,西聯(lián)余杭,遠(yuǎn)期延伸至富陽，貫穿余杭區(qū)，沿線與多條道路相交,是溝通副城中心臨平和多個(gè)組團(tuán)的最主要的通道。本項(xiàng)目為東西大道向富陽方向延伸的接續(xù)，工程設(shè)計(jì)起點(diǎn)位東西大道西延一期工程終點(diǎn)K1+880。000處，起點(diǎn)樁號(hào)為K1+880。000，路線沿一期工程線位,并結(jié)合《余杭組團(tuán)分區(qū)規(guī)劃》，自東北向西南方向行進(jìn)，跨越規(guī)劃河道孟塢溪和張塢溪后,沿郞山西南麓,終于現(xiàn)有石邱線，終點(diǎn)樁號(hào)為K4+577.000,路線全長2.697公里。設(shè)計(jì)等級(jí)為公路二級(jí)，設(shè)計(jì)速度為80Km/h，設(shè)計(jì)路基寬度為17米，路幅布置為：中央分隔帶寬2。0m，左側(cè)路緣帶寬2×0。5米，行車道寬2×3。75米，硬路肩（含右側(cè)路緣帶）寬2×2.75米，土路肩寬2×0。5米。本工程為新建道路，主要工程內(nèi)容包括路基、路面、涵洞、改河、交安設(shè)施、智能交通、照明、綠化等施工。工程總工期12個(gè)月，缺陷責(zé)任期24個(gè)月2。2地層巖性本項(xiàng)目所在區(qū)域地貌主要為丘陵斜地和山前平原區(qū)兩種類型，總體東北低，西南高,出露的地層主要有上震旦統(tǒng)西尖山組白云質(zhì)灰?guī)r，覆蓋層地層為第四系洪積物及上更新統(tǒng)坡洪積層。路線跨越地區(qū)地層共劃分為5個(gè)工程地質(zhì)層組，9個(gè)工程地質(zhì)亞層：2層素填土、1層粉質(zhì)粘土、2層含粘性土碎石、1層含碎石粉質(zhì)粘土、1層含角礫粉質(zhì)粘土、1層全風(fēng)化白云質(zhì)灰?guī)r、2層強(qiáng)風(fēng)化白云質(zhì)灰?guī)r、夾層溶洞、3層中化白云質(zhì)灰?guī)r。2。3地質(zhì)構(gòu)造本本工程主要有孝豐——-三門灣大斷裂和昌化———普陀大斷裂。孝豐三門灣大斷裂:該大斷裂由安吉障吳往南經(jīng)臨浦、嵊縣盆地，到寧海以北伸入三門灣，走向290~310°，全長約250km。斷裂可能形成于燕山早期，于燕山晚期和喜馬拉雅期都有強(qiáng)烈活動(dòng)。昌化-—-普陀大斷裂：橫跨浙江北部，往西延入安徽，與休寧-——順溪裂隙交會(huì)，往經(jīng)臨安，過杭州之南后略偏轉(zhuǎn)南東，杭州以東至上虞被第四系掩蓋，在余姚-——寧波一線之北又復(fù)出露。據(jù)物探及地震資料，此斷裂可能延至普陀2.4地震動(dòng)參數(shù)本項(xiàng)目所在區(qū)域具有地震級(jí)小、強(qiáng)度弱、頻度低的特點(diǎn).據(jù)浙江省地科所《浙江構(gòu)造體系與地震分布規(guī)律說明書》,本項(xiàng)目處于長江中下游III等地震區(qū)中的上海—-上饒地震帶,屬上海--杭州灣4。75~5.25級(jí)地震危險(xiǎn)區(qū)，是省內(nèi)相對(duì)地震密集區(qū)，地震活動(dòng)受活動(dòng)性斷裂的控制。近代地震十分微弱,震級(jí)均在4級(jí)以下。根據(jù)《中國地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖》(GB18306—2001)和《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011—2001)及野外鉆探資料，杭州市抗震設(shè)防烈度為VI度區(qū)，地震動(dòng)峰值加速度為0。05g，判定場(chǎng)地土的類型屬中硬場(chǎng)地土，場(chǎng)地類別為Ⅱ級(jí)，特征周期值為0。35s，屬對(duì)建筑抗震不利地段。本場(chǎng)地?zé)o液化土層。根據(jù)臨近多項(xiàng)重點(diǎn)工程前期工作對(duì)地震危害程度的調(diào)查和咨詢得到的結(jié)論認(rèn)定為本區(qū)域穩(wěn)定性好,未來一百年內(nèi)不會(huì)對(duì)道路及構(gòu)筑物產(chǎn)生震害,事宜本工程建設(shè).2.5自然地理特征1)地形地貌及水文地質(zhì)條件本項(xiàng)目所在區(qū)域地貌主要為丘陵斜地和山前平原區(qū)兩種類型，總體東北低，西南高，海拔高程在11.5~65。0m之間，山區(qū)地形坡度10°～30°，屬緩坡地形，植被發(fā)育.山前平原區(qū)地形平坦，覆蓋層厚2。5～15.0m不等.本項(xiàng)目所在區(qū)域水系不發(fā)育，西南側(cè)有一溪溝，大致呈西南往東北流向，寬約2.5～5。0，水深一般在0。2~0。5m，河床坡度平緩,地表逕流量不大，洪水期水位上升，水流較急，具有一定的沖刷影響。2)氣象特征本項(xiàng)目位于亞熱帶氣候區(qū)，溫暖濕潤,四季分明,雨量充沛。梅雨和臺(tái)風(fēng)雨為本流域大洪水的主要成因。根據(jù)杭州氣象臺(tái)氣象觀測(cè)資料統(tǒng)計(jì),本區(qū)域多年平均氣溫16.2°C，極端最高氣溫為40.3°C（2003年8月1日），極端最低氣溫為-9.6°C（1969年2月6日），月平均最高氣溫28.5°C(7月份）,月平均最低氣溫4.0°C（1月份)，多年平均日照時(shí)數(shù)1853。4h。多年平均降雨量為1448mm，年最大降雨量2354。6mm,年最小降雨量951。7mm，降雨主要集中在4~6月份(梅雨季）和7～8月份(臺(tái)風(fēng)雨季)，雷雨為本區(qū)域主要降水類型之一,約占全年降雨量的三分之一。年平均無霜期248天。年平均日照時(shí)數(shù)2006。9小時(shí)。年平均蒸發(fā)量1223.7mm.常年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|風(fēng)。多年平均水汽壓16。7hpa，多年平均相對(duì)濕度79％。多年平均最大風(fēng)速為14m/s，相當(dāng)于七級(jí)風(fēng)，主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)镋SE。3）區(qū)域地質(zhì)穩(wěn)定性

本合同段地處中泰鄉(xiāng)山區(qū)段,沿線植被發(fā)育，無不良地質(zhì),無斷層等地質(zhì)構(gòu)造.總體而言無不良地質(zhì)，對(duì)本標(biāo)段不構(gòu)成大的危害.路線區(qū)屬于韓江水系梅江支流琴江的南支支流，發(fā)育的地表水主要為大梧溪河.整個(gè)路線區(qū)溝谷分布較多，沖溝內(nèi)一般常年有水。沖溝兩岸岸坡及坡腳多有常年泉點(diǎn)出露，泉點(diǎn)流量隨季節(jié)變化，枯水期流量一般變小或枯竭。路線區(qū)巖體受斷層、節(jié)理裂隙切割，構(gòu)成不均勻的基巖裂隙含水層.地下水以基巖裂隙水為主，僅局部范圍見有賦存于上覆土體中的孔隙潛水,地下水受大氣降水補(bǔ)給，以泉水的形式向沖溝排泄。根據(jù)工程區(qū)水質(zhì)簡(jiǎn)分析結(jié)果，溪溝水屬HCO3-SO4-Mg-Ca水，無侵蝕性CO2，其中地表及地下水SO42-含量均小于1500mg/L（Ⅲ類環(huán)境)，PH值大于6。5,侵蝕性CO2含量小于15mg/L，HCO3-含量大于1mg/L，Mg2++NH4+＜3000mg/L、CL—+SO42-+NO3—＜10000(Ⅲ類環(huán)境）。根據(jù)《公路工程地質(zhì)勘察規(guī)范》（JTJ064—98）附錄K環(huán)境介質(zhì)對(duì)混凝土腐蝕的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，區(qū)內(nèi)地表水對(duì)普通混凝土無腐蝕性。2.6、交通能源與服務(wù)設(shè)施項(xiàng)目所在區(qū)域電訊網(wǎng)絡(luò)覆蓋率較高，通訊條件良好。沿線自然溝渠分布較多，水質(zhì)純凈無污染.生活及工程用水就近利用沿線河流溝渠等水源，即可滿足施工生產(chǎn)需要。工程用電考慮利用沿線農(nóng)用電網(wǎng)，與地方電力部門協(xié)商加裝變壓器，改善加鋪電路解決，設(shè)配電房?，F(xiàn)場(chǎng)架設(shè)臨時(shí)線路。交通運(yùn)輸條件

交通:以當(dāng)?shù)毓芳懊耖g道路為主。動(dòng)力：道路沿線遍布高壓、低壓電網(wǎng)，可輸入作為動(dòng)力。通訊：工地以當(dāng)?shù)赝ㄓ嵑妥鳛閷?duì)外通訊工具。三、評(píng)估過程和評(píng)估辦法識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)的思路很多，本次風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別主要以專家調(diào)查評(píng)議為主。根據(jù)該項(xiàng)目提供的資料、地質(zhì)報(bào)告及水文地質(zhì)條件，結(jié)合施工設(shè)計(jì)、施工方案、施工方法和施工工藝進(jìn)行綜合類比分析，并對(duì)照國家標(biāo)準(zhǔn)、部門及行業(yè)規(guī)章進(jìn)行識(shí)別分析。3.1成立風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估小組具有工作經(jīng)驗(yàn)的且對(duì)工程風(fēng)險(xiǎn)有足夠認(rèn)識(shí)的工程師和施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員組成。見表1表1風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估小組人員配置序號(hào)姓名職稱職位1××工程師項(xiàng)目經(jīng)理2××工程師總工程師3××工程師技術(shù)員(施工員）4××工程師技術(shù)員(施工員）5××初級(jí)安全員3。2評(píng)估辦法以設(shè)計(jì)圖地質(zhì)資料和施工圖設(shè)計(jì)中的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，綜合運(yùn)用定性與定量分析的進(jìn)行評(píng)估。具體采用了專家評(píng)議法定性分析、魚刺圖法分析及半定量評(píng)價(jià)法分析的辦法來對(duì)本項(xiàng)目進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。四、公路工程風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估4。1總體風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估在開工前根據(jù)工程的建設(shè)規(guī)模、地質(zhì)條件、氣候環(huán)境條件、地形地貌,公路特征及施工工藝等,公路施工整體風(fēng)險(xiǎn)，估測(cè)其安全等級(jí)。表2公路工程總體風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估指標(biāo)體系評(píng)估指標(biāo)分類分值得分說明建設(shè)規(guī)模(A1）1。8公里1—21結(jié)合實(shí)際，綜合判定地質(zhì)條件（A2）工程區(qū)以風(fēng)化角巖為主，地質(zhì)條件較差，影響施工安全0—31無特殊地質(zhì)氣候環(huán)境條件（A3）4～9月降水量占全年的70％，受影響為7月~9月兩個(gè)月0-10。5降雨影響施工地形地貌條件(A4）低山與丘陵地貌0—31結(jié)合勘察資料判定公路特征(A5)原Y318鄉(xiāng)道改建公路等級(jí)為三級(jí)的進(jìn)場(chǎng)公路,包含205m新建隧道3-62綜合考慮交通量施工工藝（A6）施工工藝較為成熟0—11施工經(jīng)驗(yàn)豐富根據(jù)公式得出公路工程總體風(fēng)險(xiǎn)值R：R=A1+A2+A3+A4+A5+A6=6。5總體風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)劃分見表3表3總體風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)劃分標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)計(jì)算分值R等級(jí)Ⅳ(極高風(fēng)險(xiǎn)）14分及以上等級(jí)Ⅲ(高度風(fēng)險(xiǎn)）9~13分等級(jí)Ⅱ（中度風(fēng)險(xiǎn)）5～8分等級(jí)Ⅰ（低度風(fēng)險(xiǎn)）0～4分根據(jù)總體風(fēng)險(xiǎn)劃分標(biāo)準(zhǔn)，余杭區(qū)東西大道西延二期工程標(biāo)段總體風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)II級(jí)，需要對(duì)其做專項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估.4。2專項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估專項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估按照以下評(píng)估流程圖進(jìn)行。風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)資料收集和現(xiàn)場(chǎng)勘察施工作業(yè)程序分解分析主要事故類型成立風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估小組相關(guān)人員調(diào)查評(píng)估小組討論專家咨詢風(fēng)險(xiǎn)分析分析事故的致險(xiǎn)因子確定物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為系統(tǒng)安全工程方法一般風(fēng)險(xiǎn)源專家評(píng)議法重大風(fēng)險(xiǎn)源半定量評(píng)價(jià)法公路風(fēng)險(xiǎn)控制風(fēng)險(xiǎn)控制措施建議編寫評(píng)估報(bào)告評(píng)估組人員簽字風(fēng)險(xiǎn)估測(cè)形成表5風(fēng)險(xiǎn)源普查清單表形成風(fēng)險(xiǎn)分析表形成風(fēng)險(xiǎn)估測(cè)匯總表形成重大風(fēng)險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)表圖1專項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估流程圖為方便風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，先將本公路工程施工作業(yè)活動(dòng)分解到分項(xiàng)工程,本公路工程施工作業(yè)活動(dòng)分解表（表4）表4余杭區(qū)東西大道西延二期工程施工作業(yè)活動(dòng)分解表序號(hào)施工作業(yè)活動(dòng)1工程項(xiàng)目管理2