高處作業(yè)-教學(xué)設(shè)計(jì)及教案

項(xiàng)目名稱(chēng)項(xiàng)目六防止檢修現(xiàn)場(chǎng)傷害授課類(lèi)型理實(shí)一體化任務(wù)名稱(chēng)任務(wù)四高處作業(yè)授課班級(jí)專(zhuān)業(yè)上課時(shí)間第周，周第、節(jié)上課地點(diǎn)教學(xué)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)能力目標(biāo)素質(zhì)目標(biāo)高處作業(yè)及級(jí)別高處作業(yè)的基本類(lèi)型1.高處作業(yè)安全措施2?相關(guān)人員職責(zé)1?高度重視高處作業(yè)安全生產(chǎn)管理，加強(qiáng)對(duì)操作人員的安全思想教育。2.自覺(jué)樹(shù)立安全意識(shí)，養(yǎng)成良好的職業(yè)安全習(xí)慣。課程思政設(shè)計(jì)通過(guò)高處作業(yè)事故案例，使學(xué)生知道落實(shí)相關(guān)安全管理規(guī)章制度和米取安全防范措施，杜絕各種高處違章作業(yè)現(xiàn)象，避免事故發(fā)生。。重點(diǎn)、難點(diǎn)與解決辦法重點(diǎn)是高處作業(yè)的基本類(lèi)型，難點(diǎn)是高處作業(yè)安全措施。引導(dǎo)學(xué)生借助視頻和案例的議論，并引發(fā)自己的思考，認(rèn)識(shí)高處作業(yè)存在的主要危險(xiǎn)因素。教材及參考資料1.《化工安全技術(shù)》齊向陽(yáng)、王樹(shù)國(guó)主編2?化工安全技術(shù)網(wǎng)絡(luò)課程3.英國(guó)北海阿爾法平臺(tái)天然氣生產(chǎn)平臺(tái)發(fā)生爆炸視頻教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì)教學(xué)過(guò)程教學(xué)內(nèi)容教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)教學(xué)資源時(shí)間分配1.組織教學(xué)高處作業(yè)事故案例提問(wèn)觀看錄像視頻52?項(xiàng)目實(shí)施高處作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)？答疑討論P(yáng)PT153.講解新課高處作業(yè)及級(jí)別高處作業(yè)的基本類(lèi)型講解及演示記錄、思考PPT504?項(xiàng)目實(shí)施1.高處作業(yè)安全措施2?相關(guān)人員職責(zé)引導(dǎo)及布置任務(wù)討論并完成任務(wù)PPT254.課堂小結(jié)石油化工裝置多數(shù)為多層布局，高處作業(yè)的機(jī)會(huì)比較多，如設(shè)備巡檢、設(shè)備管線(xiàn)拆裝、閥門(mén)檢修更換、防腐刷漆保溫、儀表調(diào)校、電纜架空敷設(shè)等。必須高度重視咼處作業(yè)安全生產(chǎn)管理，加強(qiáng)對(duì)操作人員的安全思想教育，落實(shí)相關(guān)安全管理規(guī)章制度和采取安全防范措施，杜絕各種違章作業(yè)現(xiàn)象，避免事故發(fā)生。95.布置作業(yè)1課后體會(huì)

化工安全技術(shù)》教案項(xiàng)目六防止檢修現(xiàn)場(chǎng)傷害任務(wù)四高處作業(yè)課程思政教學(xué)內(nèi)容導(dǎo)課在髙空作業(yè)時(shí)，需要使用髙空作業(yè)安全帶來(lái)確保安全。使用髙空作業(yè)安全帶應(yīng)遵循“髙掛抵用”的標(biāo)準(zhǔn)，即掛安全帶的位置要髙于站立的位置，這樣一旦發(fā)生墜落事故，安全帶和安全繩才能合力將人拉住，不至于墜至地面。除了“髙掛抵用”外，還要確保安全帶懸掛的周?chē)鷽](méi)有尖銳物等，防止安全帶擺動(dòng)的時(shí)候受傷。。防止發(fā)生髙處墜落事故，首先要做好作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的科學(xué)管理，明確崗位職責(zé)，熟悉作業(yè)方法，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律，杜絕違章操作，正確使用防護(hù)用品，加強(qiáng)日常的檢查。其次要采取周密的防護(hù)措施一、組織教學(xué)石油化工裝置多數(shù)為多層布局，髙處作業(yè)的機(jī)會(huì)比較多，如設(shè)備巡檢、設(shè)備管線(xiàn)拆裝、閥門(mén)檢修更換、防腐刷漆保溫、儀表調(diào)校、電纜架空敷設(shè)等。據(jù)統(tǒng)計(jì),石油化工企業(yè)髙處墜落事故造成傷亡人數(shù)僅次于火災(zāi)和中毒事故?；靖拍铙{處作業(yè)：在墜落髙度基準(zhǔn)面2m及以上有可能墜落的髙處進(jìn)行的作業(yè)。髙處作業(yè)的級(jí)別髙處作業(yè)分為四個(gè)等級(jí)：級(jí)(2mWhwW5m)、級(jí)(5m〈hwW15m)、111級(jí)(15m〈hwW30m)、"級(jí)(hw〉30m)。經(jīng)過(guò)危害分析，由于作業(yè)環(huán)境的危害因素導(dǎo)致風(fēng)險(xiǎn)度增加時(shí)，髙處作業(yè)應(yīng)進(jìn)行升級(jí)管理?？赡軌嬄浞秶霃狡淇赡軌嬄浞秶霃絉，根據(jù)髙度h不同分別是：當(dāng)髙度h為2?5m時(shí)，半徑R為2m；當(dāng)髙度h為5m以上至15m時(shí)，半徑R為3m；當(dāng)髙度h為15m以上至30m時(shí)，半徑R為4m；當(dāng)髙度h為30m以上時(shí)，半徑R為5m。髙度h為作業(yè)位置至其底部的垂直距離。高處作業(yè)的基本類(lèi)型髙處作業(yè)主要包括臨邊、洞口、攀登、懸空、交叉等五種基本類(lèi)型，這些類(lèi)型的髙處作業(yè)是髙處作業(yè)傷亡事故可能發(fā)生的主要地點(diǎn)。(1)臨邊作業(yè)臨邊作業(yè)是指施工現(xiàn)場(chǎng)中，工作面邊沿?zé)o圍護(hù)設(shè)施或圍護(hù)設(shè)施髙度低于80cm時(shí)的髙處作業(yè)。髙處作業(yè)的特點(diǎn)是種類(lèi)繁多，工作量大，作業(yè)環(huán)境復(fù)雜多變，空間占有量大，面廣，勞動(dòng)強(qiáng)度大，多工種交叉施工，危險(xiǎn)因素多，工期長(zhǎng)，極易發(fā)生安全事故。髙處作業(yè)安全事故特點(diǎn)：傷害程度大、死亡率髙、所涉及的行業(yè)和作業(yè)領(lǐng)域眾多。髙處作業(yè)事故最多的是人的墜落和物體打擊，不僅對(duì)操作者本人，尤其對(duì)他人、周?chē)?cái)物的危害很大，一旦發(fā)生事故，后果往往較為嚴(yán)重。

洞口作業(yè)洞口作業(yè)是指孔、洞口旁邊的髙處作業(yè)，包括施工現(xiàn)場(chǎng)及通道旁深度在2m及2m以上的樁孔、溝槽與管道孔洞等邊沿作業(yè)。攀登作業(yè)攀登作業(yè)是指借助建筑結(jié)構(gòu)或腳手架上的登髙設(shè)施或采用梯子或其他登髙設(shè)施在攀登條件下進(jìn)行的髙處作業(yè)。懸空作業(yè)懸空作業(yè)是指在周邊臨空狀態(tài)下進(jìn)行髙處作業(yè)。其特點(diǎn)是在操作者無(wú)立足點(diǎn)或無(wú)牢靠立足點(diǎn)條件下進(jìn)行髙處作業(yè)。交叉作業(yè)交叉作業(yè)是指在施工現(xiàn)場(chǎng)的上下不同層次，于空間貫通狀態(tài)下同時(shí)進(jìn)行的髙處作業(yè)。二、任務(wù)實(shí)施(一)高處作業(yè)安全管理1.從事髙處作業(yè)時(shí)必須設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。III級(jí)及以上髙處作業(yè)應(yīng)辦理髙處作業(yè)許可證，并配備通訊聯(lián)絡(luò)工具。2?凡患有未控制的髙血壓、恐髙癥、癲癇、暈厥及眩暈癥、器質(zhì)性心臟病或各種心律失常、四肢骨關(guān)節(jié)及運(yùn)動(dòng)功能障礙疾病，以及其它不適于髙處作業(yè)疾患的人員，不得從事髙處作業(yè)。髙處作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)前需提供有效的體檢報(bào)告，體檢報(bào)告附在髙處作業(yè)許可證后面。各基層單位與施工單位現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)作業(yè)人進(jìn)行必要的安全教育，其內(nèi)容包括所從事作業(yè)的安全知識(shí)、作業(yè)中可能遇到意外時(shí)的處理和救護(hù)方法等。應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案，其內(nèi)容包括作業(yè)人員緊急狀況下的逃生路線(xiàn)和救護(hù)方法，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備的救生設(shè)施和滅火器材等?，F(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)熟知應(yīng)急預(yù)案的內(nèi)容。髙處作業(yè)人員應(yīng)正確佩戴符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的安全帶，安全帶應(yīng)系掛在施工作業(yè)處上方的牢固構(gòu)件上，不得系掛在有尖銳棱角或有可能轉(zhuǎn)動(dòng)的部位。安全帶系掛點(diǎn)下方應(yīng)有足夠的凈空，安全帶應(yīng)髙掛低用。在不具備安全帶系掛條件時(shí)，應(yīng)增設(shè)生命繩、安全網(wǎng)等安全設(shè)施，確保髙處作業(yè)的安全。勞動(dòng)保護(hù)用品應(yīng)符合髙處作業(yè)的要求。對(duì)于需要戴安全帽進(jìn)行的髙處作業(yè)，作業(yè)人員應(yīng)系好安全帽帶。原則上禁止穿硬底或帶釘易滑的鞋進(jìn)行髙處作業(yè)。應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要配備符合GB26557等標(biāo)準(zhǔn)安全要求的梯子、擋腳板、跳板等，腳手架的搭設(shè)必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收、掛合格標(biāo)識(shí)牌后方可使用。髙處作業(yè)平臺(tái)四周應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄、擋腳板；臨邊及洞口四周應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿、警示標(biāo)志或采取覆蓋措施。髙處帶壓堵漏等特殊情況應(yīng)設(shè)置逃生通道。髙處作業(yè)人員不得站在不牢固的結(jié)構(gòu)物上進(jìn)行作業(yè)，不得在髙處做與工作正確使用防護(hù)用品，用好安全“三寶”。1、安全帽。按規(guī)定進(jìn)入危險(xiǎn)場(chǎng)所，必須戴好安全帽，并系好帽帶。2、安全帶。凡在2米以上懸空作用人員，必須配帶合格的安全帶，安全帶要髙掛低用。沒(méi)有系安全帶的條件時(shí)，應(yīng)制定措施，為作業(yè)人員設(shè)置掛安全帶的安全拉繩，安全欄桿等。3、安全網(wǎng)。凡無(wú)外架防護(hù)作用點(diǎn)，必須設(shè)置安全網(wǎng)。另外，必須穿軟底防滑鞋，不能穿拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑的靴鞋作業(yè)。

無(wú)關(guān)事項(xiàng)。在彩鋼瓦屋頂、石棉板、瓦棱板等輕型材料上方作業(yè)時(shí)，必須鋪設(shè)牢固的腳手板，并加以固定，腳手板上要有防滑措施。9?髙處作業(yè)嚴(yán)禁上下投擲工具、材料和雜物等，所用材料應(yīng)堆放平穩(wěn)，并設(shè)安全警戒區(qū)，安排專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。工具在使用時(shí)應(yīng)系有安全繩，不用時(shí)應(yīng)將工具放入工具套（袋）內(nèi)，髙處作業(yè)人員上下時(shí)手中不得持物。在同一墜落方向上，不得進(jìn)行上下交叉作業(yè)，如需進(jìn)行交叉作業(yè)，中間應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)層，墜落髙度超過(guò)24米的交叉作業(yè)，應(yīng)設(shè)雙層安全防護(hù)。髙處鋪設(shè)格柵板、花紋板時(shí)，要按照安全作業(yè)方案和作業(yè)程序，必須按組邊鋪設(shè)邊固定；鋪設(shè)完后，要及時(shí)組織檢查和驗(yàn)收。因作業(yè)需要，臨時(shí)拆除或變動(dòng)安全防護(hù)設(shè)施時(shí)，應(yīng)經(jīng)作業(yè)審批人員同意，并采取相應(yīng)的防護(hù)措施，作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)，重新組織腳手架等驗(yàn)收。在氣溫髙于351（含35D或低于51（含5D條件下進(jìn)行髙處作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取防暑、防寒措施；當(dāng)氣溫髙于4or時(shí)，應(yīng)停止室外髙處作業(yè)。在鄰近地區(qū)設(shè)有排放有毒、有害氣體及粉塵超出允許濃度的煙囪及設(shè)備的場(chǎng)合，嚴(yán)禁進(jìn)行髙處作業(yè)。有毒有害、易燃易爆、粉塵的環(huán)境中進(jìn)行髙處作業(yè)時(shí),應(yīng)對(duì)作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果不合格不得作業(yè)。如在允許濃度范圍內(nèi)，也應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，預(yù)先與作業(yè)所在地有關(guān)人員取得聯(lián)系，確定聯(lián)絡(luò)方式，并為作業(yè)人員配備必要的且符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)器具（如空氣呼吸器、過(guò)濾式防毒面具或口罩等）。雨、雪天作業(yè)時(shí)應(yīng)采取防滑、防寒措施；遇有不適宜髙處作業(yè)的惡劣氣象條件（六級(jí)及以上大風(fēng)、雷電、暴雨、大霧等）時(shí)，嚴(yán)禁露天髙處作業(yè)；暴風(fēng)雪、臺(tái)風(fēng)、暴雨后，應(yīng)對(duì)作業(yè)安全設(shè)施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。作業(yè)場(chǎng)所光線(xiàn)不足時(shí)，應(yīng)對(duì)作業(yè)環(huán)境設(shè)置照明設(shè)備，確保作業(yè)需要的能見(jiàn)度。同一垂直方向交叉作業(yè)，應(yīng)采取“錯(cuò)時(shí)錯(cuò)位硬隔離”的管理和技術(shù)措施。應(yīng)推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，盡可能降低和減少髙處作業(yè)的頻次和時(shí)間。髙處作業(yè)區(qū)域周邊與外電架空線(xiàn)路安全防護(hù)距離應(yīng)符合規(guī)定。作業(yè)區(qū)域周邊與外電架空線(xiàn)路安全防護(hù)距離帶電體電壓等級(jí)/KVW10220及以下500及以下安全防護(hù)距離/m7.010.015.019.許可證的管理許可證一式四聯(lián)，簽發(fā)單位留存第一聯(lián)，施工單位作業(yè)人員持有第二聯(lián)，監(jiān)護(hù)人員持有第三聯(lián)，第四聯(lián)由施工單位送至控制室或崗位固定位置。作業(yè)完工驗(yàn)收后，許可證由安全部門(mén)保存，保存期為一年。

許可證的有效期為作業(yè)項(xiàng)目一個(gè)周期，最長(zhǎng)有效期不得超過(guò)3天。當(dāng)作業(yè)中斷，再次作業(yè)前，應(yīng)重新對(duì)環(huán)境條件和安全措施予以確認(rèn)；當(dāng)作業(yè)內(nèi)容和環(huán)境條件變更時(shí)，需要重新辦理許可證。(二)相關(guān)人員職責(zé)作業(yè)人員職責(zé)在作業(yè)前充分了解作業(yè)的內(nèi)容、地點(diǎn)(位號(hào))、時(shí)間和作業(yè)要求，熟知作業(yè)中的危害因素和許可證中的安全措施。持有有效的髙處作業(yè)許可證，并對(duì)許可證上的安全防護(hù)措施確認(rèn)后，方可進(jìn)行髙處作業(yè)。對(duì)安全措施不落實(shí)而強(qiáng)令作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)拒絕作業(yè)，并向上級(jí)報(bào)告。在作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)異?；蚋械讲贿m等情況，應(yīng)及時(shí)發(fā)出信號(hào)，并迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。監(jiān)護(hù)人員職責(zé)了解作業(yè)區(qū)域或崗位的生產(chǎn)過(guò)程，熟悉工藝操作和設(shè)備狀況；了解周邊環(huán)境和風(fēng)險(xiǎn)，熟悉應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的處置程序。接到許可證后，應(yīng)在技術(shù)人員和單位負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)下，逐項(xiàng)檢查落實(shí)安全措施。應(yīng)佩戴明顯標(biāo)志，當(dāng)發(fā)現(xiàn)髙處作業(yè)內(nèi)容與許可證不相符合，或者相關(guān)安全措施不落實(shí)時(shí)，有權(quán)制止作業(yè)；作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施，有權(quán)終止作業(yè)。作業(yè)過(guò)程中，監(jiān)護(hù)人不得隨意離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，確需離開(kāi)時(shí)，收回作業(yè)許可證，暫停作業(yè)。三、課堂小結(jié)通過(guò)本課學(xué)習(xí)，要讓大家認(rèn)識(shí)到，髙處作業(yè)作為施工作業(yè)中是難以避免的，我們只能盡可能通過(guò)設(shè)計(jì)來(lái)減少髙處作業(yè)，不能避免的髙處作業(yè)只能通過(guò)安全管理和技術(shù)手段來(lái)控制風(fēng)險(xiǎn)。零事故，零傷害，我們作為工作人員永恒追求的目標(biāo)，只有不斷的努力學(xué)習(xí)知識(shí)，增強(qiáng)自身實(shí)力，才有能力在安全工作中貢獻(xiàn)更多的力量?！栋踩a(chǎn)法》第二十五條生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位應(yīng)當(dāng)對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，保證從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識(shí)，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能，了解事故應(yīng)急處理措施，知悉自身在安全生產(chǎn)方面的權(quán)利和義務(wù)。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)。復(fù)合化成形加工方法及技術(shù)基礎(chǔ)5.1材料成形加工技術(shù)的復(fù)合化20世紀(jì)70年代開(kāi)始，人們把信息、能源和材料譽(yù)為人類(lèi)文明的三大支柱，20世紀(jì)80年代以來(lái)又把新材料技術(shù)與信息技術(shù)、生物技術(shù)一起列為高新技術(shù)革命的重要標(biāo)志。材料科學(xué)與工程技術(shù)作為基礎(chǔ)科學(xué)以及應(yīng)用科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域所有高新技術(shù)的主要支撐技術(shù)，其關(guān)鍵地位與重要作用愈來(lái)愈顯著。材料成形加工是新材料實(shí)用化的關(guān)鍵，是新材料技術(shù)的重要組成部分。21世紀(jì)科學(xué)與技術(shù)的重要特征及發(fā)展趨勢(shì)是在更廣泛和深層次上的多學(xué)科交叉融合。新世紀(jì)的多學(xué)科交叉融合的科學(xué)技術(shù)發(fā)展特征體現(xiàn)在材料加工領(lǐng)域就是融合新材料、高能束、信息等高新技術(shù)，在成形加工全過(guò)程中實(shí)現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、靈捷和潔凈化、材料制備與成形的短流程和一體化。隨著尖端科技與人類(lèi)文明的高度發(fā)展和進(jìn)步，不僅要求高精度地制造新型外觀功能的產(chǎn)品，而且需要經(jīng)濟(jì)、綠色地制造優(yōu)異性能的零部件。一些應(yīng)用于能源、航空航天、微電子、信息、生物工程等尖端科技的零部件（如燃料電池、生體材料、壓電材料、超導(dǎo)材料、隱形材料、環(huán)保材料……），若用傳統(tǒng)的液態(tài)或固態(tài)的體積成形或去除成形，或粉末冶金和物理化學(xué)方法制造，材料制備與成型加工過(guò)程分離，工藝流程與制造周期長(zhǎng)，難以滿(mǎn)足低成本綠色制造的要求。另一方面，隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化和知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代的到來(lái)，制造業(yè)要在激烈的全球化市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中求生存和發(fā)展，勢(shì)必追求新產(chǎn)品快速開(kāi)發(fā)的靈捷響應(yīng)能力、優(yōu)質(zhì)高附加值、低成本和產(chǎn)品生命周期的低環(huán)境負(fù)荷四方面的綜合最佳化。為適應(yīng)尖端科技的發(fā)展、全球化市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)以及國(guó)民經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的需要，材料加工技術(shù)向著復(fù)合化方向發(fā)展，復(fù)合化的特征表現(xiàn)在“過(guò)程綜合、材料綜合、能量場(chǎng)綜合、技術(shù)綜合”四個(gè)方面及其相互間的交叉融合?！斑^(guò)程綜合”指工藝流程的短縮化，如連鑄連軋、半固態(tài)成形、無(wú)模直接制造等?！安牧暇C合”指梯度功能材料或復(fù)合材料的制備成形一體化，如噴射成形、數(shù)控添加材料沉積成形?！澳芰繄?chǎng)綜合”指除利用熱能、機(jī)械力能外，還借助電磁、等離子、激光、電子束等能量場(chǎng)的復(fù)合作用來(lái)成形，如無(wú)模電磁鑄造、通電軋制、復(fù)合高能束焊接/噴涂等?！凹夹g(shù)綜合”指鑄造、塑性加工、焊接、熱處理、表面工程、特種加工、CAD/CAE/CAM等技術(shù)的復(fù)合化，如板料的無(wú)模柔性成形、快速原型和快速制造技術(shù)的誕生與發(fā)展就是技術(shù)綜合的產(chǎn)物。下面將圍繞這四個(gè)方面的綜合介紹材料加工復(fù)合化技術(shù)。5.2連鑄連軋技術(shù)5.2.1定義及產(chǎn)生背景（1）定義“連鑄連軋”是指由鑄機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的高溫?zé)o缺陷坯，無(wú)需清理和再加熱（但需經(jīng)過(guò)短時(shí)均熱和保溫處理）而直

接軋制成材，這種把“鑄”和“軋”直接連成一條生產(chǎn)線(xiàn)的工藝流程就稱(chēng)為“連鑄連軋”。國(guó)外把這種工藝稱(chēng)作CC-DR

（ContinuousCastingandDirectRolling）工藝連鑄坯直接軋制工藝。其突出優(yōu)點(diǎn)是使鑄坯的熱量得到充分利用，也有利于改善連鑄坯表面和內(nèi)部質(zhì)量，提高金屬收得率，而且可由單一尺寸的結(jié)品器獲得多種形狀尺寸的鑄坯，特別是獲得難于澆鑄的小斷面鑄坯。連鑄連軋技術(shù)的出現(xiàn)，促使鋼鐵廠無(wú)論從生產(chǎn)模式到鋼廠結(jié)構(gòu)都發(fā)生了深刻的變革，從而使得能耗降低，生產(chǎn)流程縮短，產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益顯著提高等，給鋼鐵企業(yè)帶來(lái)了更大的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力和發(fā)展空間。（2）產(chǎn)生背景70年代的能源危機(jī),刺激了歐、美、日等國(guó)家開(kāi)發(fā)薄板坯連鑄機(jī)的積極性。在此之前，人們雖然對(duì)此也做過(guò)大量的試驗(yàn)、研究，并取得了許多成果，但終因向連鑄機(jī)注入鋼水的方法、高速澆鑄和高純度鋼水等問(wèn)題得不到根本解決而中止。70年代后期，耐火材料、過(guò)程控制和爐外精煉等技術(shù)已發(fā)展成熟從而為解決以上問(wèn)題打下了基礎(chǔ)；但研究工作的精力主要集中在以采用移動(dòng)式結(jié)晶器為主的雙帶連鑄機(jī)上，難度較大，一直沒(méi)有用于大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)。到80年代，常規(guī)板坯連鑄技術(shù)已日益成熟，把常規(guī)板坯連鑄的成熟技術(shù)應(yīng)用到薄板坯連鑄上成為研究開(kāi)發(fā)的指導(dǎo)思想。其中，德國(guó)的DEMAG公司和SMS公司走在了研究和開(kāi)發(fā)的前列。1986年，SMS公司在Thyssen公司的鑄鋼車(chē)間成功地進(jìn)行了薄板坯連鑄機(jī)試驗(yàn)，開(kāi)啟了薄板坯連鑄技術(shù)應(yīng)用的新篇章。薄板坯連鑄機(jī)的成功使薄板坯連鑄連軋成為可能。1989年7月，美國(guó)紐克鋼公司在印第安那州的克勞福茲維爾建成了世界上第一個(gè)CSP車(chē)間，標(biāo)志著薄板坯連鑄連軋技術(shù)真正投入了工業(yè)生產(chǎn)。自世界上為短流程小鋼廠開(kāi)發(fā)的薄板坯連鑄連軋技術(shù)獲得工業(yè)上的成功以來(lái)，受到了世界各國(guó)冶金界的極大關(guān)注，并產(chǎn)生了巨大反響。因?yàn)槿藗冇纱丝吹搅藝@謂”夕陽(yáng)工業(yè)”的鋼鐵工業(yè)的新的生機(jī)。據(jù)預(yù)測(cè)，到2010年，全球?qū)⒔ǔ?5個(gè)薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)廠，總生產(chǎn)能力將達(dá)1.9億噸，屆時(shí)50％左右的熱軋卷板將由薄板坯連鑄連軋來(lái)生產(chǎn)。近終形鋼產(chǎn)品連鑄是一項(xiàng)高新技術(shù)，目前已趨于成熟，走向工業(yè)化。它的實(shí)質(zhì)是在保證成品鋼材質(zhì)量的前提下，盡量縮小鑄坯的斷面來(lái)取代壓力加工。近終形連鑄通?？煞譃槿箢?lèi)：薄板坯連鑄、板帶連鑄及噴霧成形。與普通連鑄工藝相比，薄板坯連鑄連軋具有如下優(yōu)點(diǎn)：1）工藝簡(jiǎn)化，設(shè)備減少、生產(chǎn)線(xiàn)縮短。薄板坯連鑄連軋省去了粗軋和部分精軋機(jī)架，生產(chǎn)線(xiàn)一般僅200余米，降低了單位基建造價(jià)，縮短了施工周期．可較快地投產(chǎn)并發(fā)揮投資效益。2）生產(chǎn)周期短。從冶煉鋼水至熱軋板卷輸出，僅需1.5h，從而節(jié)約流動(dòng)資金，降低生產(chǎn)成本，企業(yè)可較快取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。3）節(jié)約能源，提高成材率。由于實(shí)現(xiàn)了連鑄連軋，薄板坯連鑄連軋可直接節(jié)能66kg/t、間接節(jié)能145kg/t，成材率約提高11%?13%。近年來(lái)，大批薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線(xiàn)在世界各地紛紛建成。截至目前，世界上已有38個(gè)薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)廠約56條生產(chǎn)線(xiàn)，其中CSP32套（占全部套數(shù)的56%）,ISP10套，F(xiàn)TSC7套，QSP5套，CONROLL6套，總生產(chǎn)能力已超過(guò)5500萬(wàn)噸。如此短的時(shí)間內(nèi)有這種局面，顯示出薄板坯連鑄連軋技術(shù)在短流程小鋼廠中的實(shí)踐是成功的。它具有多種技術(shù)和效益上的優(yōu)勢(shì)，現(xiàn)已被眾多鋼鐵聯(lián)合企業(yè)看好，并準(zhǔn)備在傳統(tǒng)的高爐一轉(zhuǎn)爐流程中采用該技術(shù)。它將充分發(fā)揮薄板坯連鑄連軋技術(shù)的自身優(yōu)勢(shì)，又將促進(jìn)傳統(tǒng)流程的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化，產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。薄板坯連鑄連軋是當(dāng)今世界鋼鐵冶金工業(yè)具有革命性的前沿技術(shù)，它集科學(xué)、技術(shù)和工程為一體，將熱軋板料的生產(chǎn)在一條短流程的生產(chǎn)線(xiàn)上完成，充分顯示出其先進(jìn)性和科學(xué)性，世界各國(guó)都對(duì)此給予了極大關(guān)注。5.2.2技術(shù)優(yōu)點(diǎn)與經(jīng)濟(jì)效益用鋼水直接澆鑄成接近成品形狀的帶鋼或者棒線(xiàn)材是鋼鐵界夢(mèng)寐以求的理想。自從1846年H.Bessemer提出設(shè)想，經(jīng)過(guò)100多年來(lái)的諸多業(yè)內(nèi)人士的努力奮斗，在攻克了諸如快速凝固技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)、自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)和新材料控制技術(shù)等一些關(guān)鍵技術(shù)之后，在20世紀(jì)80年代終于實(shí)現(xiàn)了薄板坯連鑄連軋和棒線(xiàn)材連鑄連軋，它是繼氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼，連續(xù)鑄鋼之后鋼鐵工業(yè)重要的革命性技術(shù)之一。與傳統(tǒng)的連鑄再熱軋工藝相比，薄板坯連鑄連軋工藝具有流程短、基建投資少、能耗低、金屬成材率搞、技術(shù)集成度高、生產(chǎn)周期短等特點(diǎn)而迅速在全世界范圍內(nèi)認(rèn)可，成為新熱軋生產(chǎn)線(xiàn)上的首選設(shè)備。近終形連鑄以其接近最終產(chǎn)品尺寸、改善材料性能、生產(chǎn)流程短、投資省、節(jié)能和保護(hù)環(huán)境等一系列優(yōu)點(diǎn)，被譽(yù)為冶金科技的一項(xiàng)重大變革，是當(dāng)今國(guó)際冶金界的一個(gè)熱點(diǎn)。其最終日標(biāo)是，盡量提高與成品軋材尺寸和形狀接近的連鑄坯，以減小壓力加工實(shí)施的塑性壓縮量。傳統(tǒng)熱軋帶鋼生產(chǎn)一般是煉鋼車(chē)間冶煉鋼水，鑄成一定規(guī)格長(zhǎng)度的厚板坯，冷卻后送往軋鋼車(chē)間，經(jīng)處理、編組后需由加熱爐進(jìn)行再加熱至軋制溫度才能軋制成材。煉鋼車(chē)間與軋鋼車(chē)間是兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立的車(chē)間，生產(chǎn)線(xiàn)不連續(xù)，而薄板坯連鑄連軋是將連鑄機(jī)和連軋機(jī)連成一條生產(chǎn)線(xiàn)，鋼水由薄板坯連鑄機(jī)鑄成一定規(guī)格長(zhǎng)度的薄板坯，隨即進(jìn)入在線(xiàn)的再加熱爐進(jìn)行少量加熱，即送入連軋機(jī)軋制成材。開(kāi)發(fā)近終形連鑄與軋鋼系統(tǒng)直接連接而構(gòu)成連鑄連軋生產(chǎn)線(xiàn)，可以明顯的簡(jiǎn)化軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)、降低噸鋼設(shè)備投資和生產(chǎn)費(fèi)用、加速流動(dòng)資金周轉(zhuǎn)和節(jié)約能源等。與傳統(tǒng)方式相比，軋制設(shè)備投入節(jié)省約30％，動(dòng)力和能耗節(jié)省約50％，噸鋼成本下降了185—370元。據(jù)國(guó)外統(tǒng)計(jì)，近年來(lái)薄規(guī)格熱軋產(chǎn)品以每年60％的比例增長(zhǎng)，每噸超薄熱帶的利潤(rùn)可增加20~40美元。具體地說(shuō)，連鑄連軋具有如下優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)周期短，從鋼水到產(chǎn)品的生產(chǎn)流程從數(shù)天或者5?6h，縮短到不足0.5h；占地面積少，薄板坯連鑄連軋廠占地面積約為常規(guī)流程的四分之一；固定資產(chǎn)投資少，尤其是薄板坯連鑄連軋廠固定資產(chǎn)投資優(yōu)勢(shì)明顯，約為常規(guī)流程的五分之—；金屬的收得率高，金屬收得率顯著增高，尤其是無(wú)頭軋制技術(shù)的成材率超過(guò)了99％；鋼材性能好，由于鑄坯過(guò)程的快速冷卻，板坯鑄態(tài)組織致密，鋼水的冷卻強(qiáng)度很大，改善了鋼材質(zhì)量。對(duì)于某些低合金鋼，由于坯料無(wú)相變加熱有利于微合金元素的完全溶解，在Y^a^Y的相變過(guò)程中，品粒得到了細(xì)化，這對(duì)改善軋件組織是有利的；能耗少，由于采用熱送熱裝、感應(yīng)加熱以及EcR等技術(shù)，能耗僅為常規(guī)生成方式的35%?45%；電耗僅為常規(guī)流程的80％?90％；生產(chǎn)成本降低20％?30％；工廠定員大幅降低，棒材廠可減員20%，而薄板坯連鑄連軋廠的定員僅為常規(guī)熱帶廠的13%。以上幾方面的優(yōu)點(diǎn)必然使基建投資少，資金占用少，能源、人力消耗低，得到高的經(jīng)濟(jì)效益。但是，連鑄連軋生產(chǎn)方式存在的最關(guān)鍵的問(wèn)題是，如何保證生產(chǎn)過(guò)程的在線(xiàn)、離線(xiàn)協(xié)調(diào)一致。這是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)管理工程，它需要計(jì)劃、調(diào)度、生產(chǎn)和設(shè)備諸方面協(xié)調(diào)配合的一致性來(lái)保證生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定進(jìn)行。由于薄板坯連鑄連軋能帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)效益，因而近十年來(lái)其開(kāi)發(fā)應(yīng)用受到工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家和發(fā)展中國(guó)家的高度重視。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，迄今全世界已有6個(gè)國(guó)家和地區(qū)的公司和工廠建成了17套試驗(yàn)性和工業(yè)性生產(chǎn)的薄板坯連鑄連軋機(jī)組，還有10家與有關(guān)設(shè)備制造公司簽訂了訂貨合同。據(jù)日本鋼板界權(quán)威人士預(yù)測(cè)，到2020年全世界由薄板坯連鑄連軋機(jī)組生長(zhǎng)的帶鋼將占帶鋼總產(chǎn)量的40?60%。5．2．3典型的連鑄連軋生產(chǎn)線(xiàn)組成(1)傳統(tǒng)的連鑄再熱軋工藝流程傳統(tǒng)的連鑄再熱軋工藝是由鋼水直接澆注鑄造為坯，然后保溫冷卻，再送至軋制車(chē)間重新加熱到一定溫度進(jìn)行熱軋。流程長(zhǎng)、時(shí)間和空間跨度大、能源與人力浪費(fèi)嚴(yán)重，造成企業(yè)的資金流動(dòng)性和經(jīng)濟(jì)效益較差，材料的利用率低且，已不能適應(yīng)汽車(chē)、能源、航空航天、造船等相關(guān)產(chǎn)業(yè)的市場(chǎng)快速響應(yīng)的要求。圖5-1為傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)與連鑄連軋工藝在能耗和制造周期方面的比較。

圖5-1傳統(tǒng)工藝與連鑄連軋工藝流程比較（2）典型連鑄連軋工藝流程薄板坯連鑄連軋工藝的發(fā)展主要分為兩個(gè)時(shí)期，第一代是以緊湊式帶鋼生產(chǎn)線(xiàn)開(kāi)發(fā)為主，其工藝技術(shù)的主要代表有德國(guó)西馬克（SMS）公司的CSP技術(shù)（見(jiàn)圖5-2、圖5-3）,德國(guó)德馬克（MDH）公司的ISP技術(shù)（見(jiàn)圖5-4、圖5-5）,意大利達(dá)涅利（DANIELI）公司的FTSR技術(shù)（見(jiàn)圖5-6、圖5-7）。奧地利奧鋼聯(lián)（VAI）公司的CONROLL技術(shù)（見(jiàn)圖5-8、圖5-9）以及其它工藝技術(shù)。第二代超薄帶生產(chǎn)線(xiàn)的應(yīng)用,是在原來(lái)緊湊式生產(chǎn)線(xiàn)上開(kāi)發(fā)出半無(wú)頭軋制工藝和鐵素體軋制工藝,主要是軋制1.4mm以下的產(chǎn)品。各種薄板連鑄連軋技術(shù)各具特色,同時(shí)又互相影響,互相滲透,并在不斷地發(fā)展和完善。（3）德國(guó)西馬克CSP（CompactStripProduction）技術(shù)CSP技術(shù)是由德國(guó)西馬克公司開(kāi)發(fā)的世界上最早并投入工業(yè)化生產(chǎn)的薄板坯連鑄連軋技術(shù)。自1989年在紐柯公司建成第一條CSP生產(chǎn)線(xiàn)以來(lái)，隨著技術(shù)的不斷改進(jìn)，該生產(chǎn)線(xiàn)不斷發(fā)展完善，現(xiàn)已進(jìn)入成熟階段。其典型工藝流程為：圖5-2西馬克CSP流程CSP工藝具有流程短、生產(chǎn)簡(jiǎn)便且穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量好、成本低，有很強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力等一系列突出優(yōu)點(diǎn)。目前,CSP生產(chǎn)線(xiàn)數(shù)量居各種薄板坯連鑄連軋技術(shù)之首，約23條，可以說(shuō)CSP是目前最成熟的工藝。1銅包回轉(zhuǎn)臺(tái)2中囘包3結(jié)晶ZS4二能5空拎區(qū)E贈(zèng)切機(jī)-九逵汽輯底加謝焊E知:冰除娠肌!；梢軋機(jī)絹M.，上迪冷切I城參肌圖5-3薄板坯連鑄連軋CSP生產(chǎn)布置CSP技術(shù)的主要特點(diǎn)是：a、采用立彎式鑄機(jī)，漏斗型直結(jié)晶器，剛性引錠桿，浸入式水口，連鑄用保護(hù)渣，電磁制動(dòng)閘，液芯壓下技術(shù)，結(jié)晶器液壓振動(dòng)，銜接段采用輥底式均熱爐，高壓水除鱗，第一架前加立輥軋機(jī)，軋輥軸向移動(dòng)、軋輥熱凸度控制、板形和平整度控制、平移式二輥軋機(jī)。b、可生產(chǎn)0.8mm或更薄的碳鋼、超低碳鋼。c、生產(chǎn)鋼種包括：低碳鋼、高碳鋼、高強(qiáng)度鋼、高合金鋼及超低碳鋼。(4)德馬克ISP技術(shù)ISP工藝(InlineStripProduction)，即在線(xiàn)熱帶生產(chǎn)工藝。該技術(shù)于1992年1月在意大利阿維迪(Arvedi)鋼廠建成投產(chǎn)，設(shè)計(jì)能力為50萬(wàn)噸/流。其特點(diǎn)是生產(chǎn)線(xiàn)布置緊湊，采用液芯壓下和固相鑄軋技術(shù)，采用氣霧冷卻或干鑄二次冷卻技術(shù)，能耗少，并可有效完成脫碳保鉻、凈化鋼水等任務(wù)，其典型流程如圖5-4。圖5-4德馬克ISP流程它是目前最短的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線(xiàn)，主要技術(shù)特點(diǎn)：a、采用直一弧型鑄機(jī)，小漏斗型結(jié)晶器，薄片狀浸入式水口，連鑄用保護(hù)渣，液芯壓下和固相鑄軋技術(shù)，感應(yīng)加熱接克日莫那爐(也可用輥底式爐)，電磁制動(dòng)閘，大壓下量初軋機(jī)+帶卷開(kāi)卷+精軋機(jī)，軋輥軸向移動(dòng)、軋輥熱凸度控制、板形和平整度控制、平移式二輥軋機(jī)。b、生產(chǎn)線(xiàn)布置緊湊，不使用長(zhǎng)的均熱爐，總長(zhǎng)度僅L80m左右。從鋼水至成卷僅需30min，充分顯示其高效性。c、二次冷卻采用氣霧或空冷，有助于生產(chǎn)較薄斷面且表面質(zhì)量要求高的產(chǎn)品。d、整個(gè)工藝流程熱量損失較小，能耗少。e、可生產(chǎn)1.0mm或更薄的產(chǎn)品。(5)達(dá)涅利FTSR技術(shù)FTSR工藝(FlexibleThinSlabRollingforQuality)，稱(chēng)之為生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的靈活性薄板坯軋制，是由意大利丹涅利聯(lián)合公司開(kāi)發(fā)的又一種薄板坯連鑄連軋工藝。圖5-6達(dá)涅利FTSR流程圖該技術(shù)具有相當(dāng)?shù)撵`活性，能澆鑄范圍較寬的鋼種，可提供表面和內(nèi)部質(zhì)量、力學(xué)性能、化學(xué)成分均勻的汽車(chē)工業(yè)用板。主要技術(shù)特點(diǎn)是：a、采用直一弧型鑄機(jī)，H2結(jié)晶器，結(jié)晶器液壓振動(dòng)，三點(diǎn)除鱗，浸入式水口，連鑄用保護(hù)渣，動(dòng)態(tài)軟壓下（分多段，每段可單獨(dú)），熔池自動(dòng)控制，獨(dú)立的冷卻系統(tǒng)，輥底式均熱爐，全液壓寬度自動(dòng)控制軋機(jī)，精軋機(jī)全液壓的AGC,機(jī)架間強(qiáng)力控制系統(tǒng)，熱凸度控制系統(tǒng)，防止粘皮的輥星系統(tǒng)，工作輥抽動(dòng)系統(tǒng)，雙缸強(qiáng)力彎車(chē)?yán)ハ到y(tǒng)等。b、可生產(chǎn)低碳鋼、中碳鋼、咼碳鋼、包晶鋼、特種不銹鋼等。5立飆機(jī)6粗軋機(jī)匕T-保詛握道:卜二機(jī)陳鱗：9精軋機(jī)：10箭出啊道和靜卻屬】1-卷取機(jī)圖5-7典型的FTSR技術(shù)工藝布