地下室防滲節(jié)點標準化做法施工工藝詳解

1、混凝土結(jié)構(gòu)自防水地下工程防水的的設計和施工工應遵循“防、排、截截、堵相結(jié)合合，剛?cè)嵯酀鷿?、因地制宜宜、綜合治理理”的原則。地下工程的防水水，應采用經(jīng)經(jīng)過試驗、檢檢測和鑒定，并并經(jīng)實踐檢驗驗質(zhì)量可靠的的新材料、新新技術(shù)和新工工藝。地下結(jié)構(gòu)迎水面面（底板、外外墻、頂板）應應采用結(jié)構(gòu)自自防水混凝土土。在防水混凝土施施工前項目部部應審查混凝凝土施工配合合比報告，并并在施工期間間對原材料、配配比等進行實實地抽查驗證證。要特別關注結(jié)構(gòu)構(gòu)自防水混凝凝土的施工質(zhì)質(zhì)量，地下結(jié)結(jié)構(gòu)的施工縫縫、后澆帶、穿穿墻管（盒）等等薄弱環(huán)節(jié)，應應重點核查細細部構(gòu)造措施施是否嚴格按按防滲漏節(jié)點點做法施工。防水混凝土抗?jié)B滲等級不小于于P6。防水混凝土的施施工配合比應應通過試驗確確定并提交項項目部審查。防水混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)底板的混凝凝土墊層，強強度不得小于于C15，厚厚度不小于1100mm，軟軟弱土層厚度度不小于1550mm。防水混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)厚度不應小小于250mmm，設計裂裂縫寬度不得得大于0.22mm，施工工完成后不得得出現(xiàn)貫通裂裂縫。迎水面鋼筋保護護層厚度不應應小于50mmm。1.1防水混凝凝土原材料防水混凝土應采采用硅酸鹽水水泥或普通硅硅酸鹽水泥。不不得使用過期期或受潮結(jié)塊塊的水泥，不不得將不同品品種或不同強強度等級的水水泥混合使用用。防水混凝土摻入入粉煤灰的級級別不應低于于二級，粉煤煤灰用量應控控制在膠凝材材料總量的220%-300%。硅粉用量控制在在膠凝材料總總量的2%--5%。石子應潔凈，最最大粒徑不大大于40mmm，泵送時其其最大粒徑應應不大于輸送送管徑的1//4，石子吸吸水率不大于于1.5%，不不得使用堿活活性骨料用于于混凝土原材材料。砂應潔凈且為中中粗砂，不得得使用海砂。1.2防水混凝凝土施工底板防水混凝土土施工前要做做好降排水工工作，不得在在有積水的環(huán)環(huán)境中澆注混混凝土。膠凝材料總用量量不小于3220Kg/mm3。在滿足足混凝土抗?jié)B滲等級、強度度、耐久性等等條件下，水水泥用量不小小于260KKg/m3。防水混凝土砂率率應控制在335%-400%區(qū)間，泵泵送時可增至至45%。防水混凝土灰砂砂比按1：11.5-1::2.5控制制，防水混凝凝土水膠比不不得大于0..5。預拌防水混凝土土入泵坍落度度按120mmm-1600mm控制，并并應做好現(xiàn)場場實測。預拌防水混凝土土初凝時間按按6-8小時時進行配合比比設計。外墻和底板防水水混凝土應分分層澆注，分分層厚度不大大于500mmm，每層應應振搗密實。外墻及頂板防水水混凝土模板板應拼縫嚴密密，支撐牢固固。防水混凝土機械械攪拌時間應應不少于2mmin。防水混凝土在運運輸過程中如如發(fā)生離析，必必須采用二次次攪拌。如坍坍落度損失不不能滿足施工工要求時，應應加入原水膠膠比的水泥漿漿，或摻加同同品種的減水水劑進行攪拌拌，嚴禁直接接加水后使用用。防水混凝土應采采用機械振搗搗，加強振搗搗環(huán)節(jié)控制，避避免漏振、欠欠振和超振。防水混凝土應連連續(xù)澆注施工工，盡量少留留施工縫。底板大體積混凝凝土炎熱季節(jié)節(jié)施工時，混混凝土入模溫溫度不應大于于30度。對對入模溫度大大于30度的的大體積混凝凝土施工，應應在底板混凝凝土澆筑前在在混凝土中預預留管道，通通過水冷散熱熱降低混凝土土內(nèi)外溫差。在冬季施工防水水混凝土時，混混凝土入模溫溫度應不低于于5度。防水混凝土終凝凝后應立即進進行養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間不少少于14天。對大體積防水混混凝土要進行行保溫保濕加加強養(yǎng)護。2、地下室底板板防滲漏做法法2.1設防水層層地下室底板板做法做法說明：適用于項目所在在場地地下水水位較高，當當?shù)貙張D、驗驗收要求地下下室底板必須須施工外防水水的項目。工藝流程：素土夯實—混凝凝土墊層—防水層—保護層—鋼筋混凝土土自防水底板板—建筑面層節(jié)點圖：地下室底板外防防水節(jié)點做法法構(gòu)造做法：1、素土夯實素土夯實，密實實度≥93％。對于軟弱土層，須須編制專項施施工方案，以以確保底板下下地基土質(zhì)達達到設計所要要求的密實度度。2、混凝土墊層層分區(qū)分段施工1100厚C115混凝土墊墊層，墊層分分區(qū)分段應結(jié)結(jié)合施工縫、變變形縫等位置置劃分。墊層層混凝土應隨隨搗隨抹光。已澆筑完的混凝凝土墊層，養(yǎng)養(yǎng)護時間不少少于3d。3、防水附加層層陰陽角部位用水水泥砂漿做成成半徑不小于于R50的圓圓弧角。陰陽陽角部位施工工防水附加層層。附加層水水平方向、向向上或向下伸伸出長度2550mm。4、防水層施工不小于2mmm厚聚氨酯酯防水涂膜或或不小于3mmm厚SBSS改性瀝青防防水卷材。5、防水保護層層防水層施工完成成后，澆筑550厚的C220細石混凝凝土保護層。6、自防水底板板混凝土防水混凝土施工工應按審批通通過的專項施施工方案組織織施工。重點審查：配合合比設計、施施工準備、施施工縫、后澆澆帶防滲漏措措施、現(xiàn)場混混凝土施工組組織及養(yǎng)護方方法等內(nèi)容。7、面層施工最薄處20mmm厚C25細細石混凝土面面層。1%坡坡度坡向排水水溝，排水溝溝坡向集水井井。按柱距在在柱中對應位位置設縫，切切縫深15mmm、寬5mmm。面層施施工時，應將將防水混凝土土表面清理干干凈并濕潤，細細石混凝土終終凝后應立即即澆水養(yǎng)護。質(zhì)量控制點：1、素土夯實；；2、防水層層施工質(zhì)量；；3、底板防防水混凝土澆澆筑質(zhì)量；44、底板混凝凝土養(yǎng)護；55、面層的找找坡坡度。2.2設濾水層層地下室底板板做法做法說明：當項目地下水位位較低，地下下室底板防水水混凝土厚度度大于5000mm，底板板取消外防水水審圖機構(gòu)及及驗收可以通通過時，可采采用設濾水層層取消底板外外防水的做法法。工藝流程：素土夯實—混凝凝土墊層—鋼筋混凝土土自防水底板板—濾水層—隔離層—建筑面層節(jié)點圖：地下室底板設濾濾水層節(jié)點做做法構(gòu)造做法：1、素土夯實素土夯實，密實實度≥93％。對對于軟弱土層層，須編制專專項施工方案案，以確保底底板下地基土土質(zhì)達到設計計所要求的密密實度。2、混凝土墊層層分區(qū)分段施工1100厚C115混凝土墊墊層，墊層分分區(qū)分段應結(jié)結(jié)合施工縫、變變形縫等位置置劃分。墊層層混凝土應隨隨搗隨抹光。已已澆筑完的混混凝土墊層，養(yǎng)養(yǎng)護時間不少少于3d。3、自防水底板板混凝土防水混凝土施工工要有專項施施工方案，嚴嚴格按專項方方案組織施工工。重點審查查：配合比設設計、施工準準備、施工縫縫、后澆帶防防滲漏措施、現(xiàn)現(xiàn)場混凝土施施工組織及養(yǎng)養(yǎng)護方法。4、濾水層采用粒徑10～～30碎石濾濾水層，最薄薄處60厚，濾濾水層1%找找坡，坡向排排水明溝，排排水明溝坡向向集水井。沿沿排水溝邊設設100（寬寬）X1000（高）C220素混凝土土坎。排水溝與濾水層層處予埋φ20＠20000PVCC塑料排水管管（L=1550、壁厚==2.5），排排水管在濾水水層一側(cè)端頭頭采用無紡布布包裹PVCC管。濾水層層上部鋪設三三彩布做隔離離層。5、面層100mm厚CC25混凝土土隨搗隨抹光光，內(nèi)配φ6@1500單層雙向鋼鋼筋網(wǎng)。按柱柱距在柱中對對應位置設縫縫，切縫深115mm、寬寬5mm。細細石混凝土終終凝后應立即即澆水養(yǎng)護。質(zhì)量控制點：1、素土夯實；；2、底板防防水混凝土澆澆筑質(zhì)量；33、底板混凝凝土養(yǎng)護；44、濾水層施施工；5、排排水溝坡度。3、地下室外墻墻防水做法做法說明：適用地下室外墻墻內(nèi)側(cè)為室內(nèi)內(nèi)（如私家住住宅、車庫、功功能房、架空空活動區(qū)）的的外墻防水做做法。地下室外墻必須須采用結(jié)構(gòu)自自防水混凝土土，防水混凝凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部部設置的各種種鋼筋或綁扎扎鐵絲不得直直接接觸模板板。地下室外外墻用于固定定模板的螺栓栓可采用工具具式螺栓或螺螺栓加堵頭，螺螺栓上應加焊焊止水環(huán)。拆模后對兩端有有錐形塑料墊墊塊的，需逐逐個剔除塑料料墊塊，將螺螺桿從孔口的的最深處割斷斷或燒斷。所形成的凹槽須須采用聚合物物水泥砂漿壓壓實抹平。工藝流程：地下室外墻缺陷陷修補——螺桿位置置防水加強———防水層——防水保護護層——室外回填填土節(jié)點圖：地下室外墻防水水做法構(gòu)造做法：1、外墻混凝土土地下室外墻模板板必須采用一一次性止水螺螺桿緊固。地地下室外墻按按要求留置施施工縫、后澆澆帶。模板留留出清掃口，合合模前對墻體體內(nèi)垃圾及時時清理。嚴控控混凝土的坍坍落度，混凝凝土的供應要要及時，不得得出現(xiàn)施工冷冷縫。拆模后后應注意覆蓋蓋、及時養(yǎng)護護。外墻拆模模時間不宜過過早（應帶模模7d），養(yǎng)養(yǎng)護時間不少少于14d。養(yǎng)養(yǎng)護結(jié)束后，及及時割除一次次性止水螺桿桿，并用聚合合物水泥砂漿漿將螺桿端頭頭封閉。2、外墻混凝土土缺陷修補防水層施工前應應對混凝土外外墻缺陷認真真修補，確保?；鶎訚M足防防水層施工要要求。地下室室外墻出現(xiàn)的的主要問題為為裂縫和蜂窩窩麻面缺陷，一一般采用表面面修補法、灌灌漿嵌縫封堵堵法。對一般般缺陷和裂縫縫寬度小于00.2mm的的混凝土表面面裂縫、氣孔孔和一般缺陷陷，先用混凝凝土修補膠填填充補平，待待干燥后打磨磨平整，面層層采用聚合物物水泥砂漿再再次封閉即可可。當裂縫寬寬度超過0..2mm時，可可在混凝土表表面開槽埋管管，采用壓力力灌漿的方法法對混凝土裂裂縫進行修補補。壓力灌漿漿應由專業(yè)公公司施工，同同時在施工前前項目部應組組織相關單位位對專項施工工方案進行審審查。3、防水附加層層防水施工前，應應對外墻基層層打磨平整，對對缺陷修補完完成，螺桿凹凹槽已處理平平整，并對外外墻施工縫、后后澆帶、底板板與外墻轉(zhuǎn)接接處、螺桿位位置進行防水水加強處理。4、防水層防水附加層驗收收合格后，施施工不小于22mm厚聚氨氨酯防水涂膜膜，或不小于于3mm厚SSBS改性瀝瀝青卷材防水水層。5、防水保護層層施工30厚聚苯苯板防水保護護層。當?shù)叵孪率宜惠^高高，同時驗收收允許時，可可采用砌1220厚的非粘粘土磚墻做防防水保護層。6、回填土土質(zhì)必須符合回回填需要，不不得將建筑垃垃圾作為回填填土使用?；鼗靥钔帘仨毎窗匆?guī)定分層夯夯壓密實，密密實度≥93％。質(zhì)量控制點：1、模板緊固使使用一次性止止水螺桿；22、施工縫、后后澆帶處設置置止水鋼板；；3、混凝土土缺陷、螺桿桿凹槽處理；；4、防水附附加層、防水水層厚度、范范圍控制；55、防水保護護層及時設置置；6、回填填土分層夯實實。4、地下室室外外頂板防水做做法做法說明：地下室結(jié)構(gòu)室外外頂板宜優(yōu)先先采用結(jié)構(gòu)起起坡，地下室室頂板上有覆覆土時，可設設塑料排水板板濾水層有組組織收集積水水，但必須進進行專項節(jié)點點設計。當?shù)氐叵率翼敯灞槐蛔冃慰p分隔隔時，變形縫縫應作為種植植分區(qū)邊界，不不得跨縫種植植。工藝流程：鋼筋混凝土自防防水結(jié)構(gòu)頂板板——找平層//找坡層———聚氨酯防水水層——閉水試驗驗——防水保護護層——卷材防水水層——剛性保護護層——濾水層——種植土節(jié)點圖：地下室頂板防水水做法構(gòu)造做法：1、鋼筋混凝土土頂板完成各種出頂板板管道、煙道道、落水口的的安裝及封堵堵，并進行結(jié)結(jié)構(gòu)閉水試驗驗。2、找坡層找坡層優(yōu)先選用用細石混凝土土或水泥砂漿漿。慎用陶粒粒、膨脹珍珠珠巖等輕骨料料混凝土。宜宜直接采用結(jié)結(jié)構(gòu)找坡，找找坡不小于22%。3、防水層防水層采用不小小于2mm厚厚聚氨酯防水水涂膜，或不不小于3mmm厚SBS改改性瀝青防水水卷材。出頂頂板管道、煙煙道、落水口口等部位應提提前施工好防防水附加層。4、閉水試驗防水層施工完畢畢后，將落水水口臨時封堵堵，進行244h閉水試驗驗，蓄水高度度不少于300～50mmm，并安排專專人檢查記錄錄，發(fā)現(xiàn)滲漏漏應分析原因因并整改，完完畢后再次閉閉水，直至無無滲漏發(fā)生方方可泄水。5、防水保護層層閉水試驗合格后后施工20mmm厚1：33水泥砂漿保保護層。6、卷材防水層層防水卷材施工前前，清理好基基層表面，用用長把滾刷均均勻涂布與防防水材料匹配配的基層處理理劑，常溫經(jīng)經(jīng)過4小時后后，開始鋪貼貼不小于3mmm厚SBSS改性瀝青防防水卷材。防防水層高度不不低于種植土土完成面4000mm。7、剛性保護層層40mm厚C220細石混凝凝土保護層，內(nèi)內(nèi)配φ6@2000單層雙向鋼鋼筋網(wǎng)，四周周墻根處設伸伸縮縫，縫寬寬20mmm，嵌填密封封膏；按不大大于4m×4m分格設設縫（鋼筋在在縫內(nèi)斷開），縫縫寬10，縫縫內(nèi)嵌填密封封膏。8、濾水層濾水層采用800厚粒徑100～30碎石石濾水層，并并且在上部鋪鋪設無紡布隔隔離，四周上上翻100高高，并用粘貼貼劑粘結(jié)。當當采用成品塑塑料排水板時時，注意不要要讓泥土、水水泥、沙等垃垃圾進入排水水板的正面空空間，確保排排水板的空間間暢通。且鋪鋪設時盡可能能做好保護措措施，應及時時盡快做好回回填土工作，防防止大風吹亂亂排水板影響響鋪設質(zhì)量。9、種植土種植土的厚度須須滿足上部苗苗木種植物所所需土層厚度度。質(zhì)量控制點：1、找坡；2、防防水材料檢驗驗合格；3、防防水層施工質(zhì)質(zhì)量控制；44、濾水層（含含水收集系統(tǒng)統(tǒng)）施工質(zhì)量量控制；5、成成品保護。5、地下室混凝凝土結(jié)構(gòu)細部部構(gòu)造防水5.1地下室底底板后澆帶做法說明：后澆帶用于不允允許留設變形形縫的工程部部位。后澆帶帶應設在受力力和變形較小小的部位。后后澆帶應在兩兩側(cè)混凝土齡齡期達到422d后再施工工。后澆帶應應采用補償收收縮混凝土澆澆筑，其抗?jié)B滲和抗壓等級級不應低于兩兩側(cè)混凝土。后后澆帶混凝土土應一次澆筑筑，不得留設設施工縫；混混凝土澆筑后后應及時養(yǎng)護護，養(yǎng)護時間間不少于288d。工藝流程：清理底板后澆帶帶內(nèi)垃圾、抽抽除后澆帶內(nèi)內(nèi)積水—澆筑底板后后澆帶混凝土土—養(yǎng)護節(jié)點圖：地下底板后澆帶帶防水做法構(gòu)造做法：1、底板混凝土土后澆帶位置施工工完防水附加加層，經(jīng)驗收收合格后再施施工防水層。在在后澆帶兩側(cè)側(cè)設3mm厚厚300mmm寬止水鋼板板。不同塊鋼鋼板連接必須須滿焊。鋼板板U型口朝向向迎水面。止止水鋼板上下下安裝好鋼絲絲網(wǎng)片。底板板混凝土澆筑筑前要對后澆澆帶止水鋼板板進行隱蔽驗驗收。2、清理后澆帶帶清理后澆帶內(nèi)垃垃圾、抽除后后澆帶內(nèi)積水水3、澆筑后澆帶帶混凝土后澆帶混凝土澆澆筑前，應先先將兩側(cè)混凝凝土表面的浮浮漿、松動的的石子及松散散混凝土剔除除，表面鑿毛毛，用棉紗等等浸水，濕潤潤24h以上上。為保證后后澆帶的質(zhì)量量，后澆帶混混凝土選用具具有補償收縮縮作用的微膨膨脹混凝土。4、養(yǎng)護混凝土澆筑后及及時養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間不少少于28d。質(zhì)量控制點：1、防水附加層層、防水層施施工范圍、厚厚度；2、止止水鋼板預埋埋；3、底板板后澆帶兩側(cè)側(cè)混凝土清理理；4、后澆澆帶混凝土施施工質(zhì)量；55、后澆帶混混凝土養(yǎng)護。5.2地下室外外墻后澆帶做法說明：外墻后澆帶兩側(cè)側(cè)按施工縫做做法預留好鋼鋼板止水帶，在在外墻混凝土土澆筑前在后后澆帶兩側(cè)安安裝好鋼絲網(wǎng)網(wǎng)。外墻后澆澆帶模板應加加固牢靠，防防止?jié)q模及漏漏漿。外墻后后澆帶混凝土土盡可能與地地下室頂板后后澆帶混凝土土同時澆筑。工藝流程：地下室外墻后澆澆帶兩側(cè)混凝凝土清理—支后澆帶外外墻模板—澆后澆帶混混凝土—防水層（含含防水附加層層）—保護層節(jié)點圖：地下底側(cè)墻后澆澆帶防水做法法構(gòu)造做法：1、外墻混凝土土在后澆帶兩側(cè)設設3mm厚3300mm寬寬止水鋼板。不不同塊鋼板連連接必須滿焊焊。鋼板U型型口朝向迎水水面，在施工工縫處安裝鋼鋼網(wǎng)片。將后后澆帶兩側(cè)混混凝土表面的的浮漿、松動動的石子及松松散混凝土剔剔除，表面鑿鑿毛，并澆水水濕潤24hh以上。后澆澆帶選用具有有補償收縮作作用的微膨脹脹混凝土?；旎炷翍謱訉訚仓⒄駬v搗密實。拆模后應注意覆覆蓋和及時養(yǎng)養(yǎng)護。養(yǎng)護時時間不少于228d。2、防水層（含含防水附加層層）墻體表面缺陷處處理及螺桿孔孔封閉處理后后，施工防水水附加層，附附加層驗收合合格后，再施施工防水層。質(zhì)量控制點：1、止水鋼板預預埋；2、施施工縫周邊混混凝土清理；；3、后澆帶帶混凝土質(zhì)量量；4、后澆澆帶混凝土養(yǎng)養(yǎng)護；5、墻墻體混凝土缺缺陷及止水螺螺桿端頭封閉閉處理；6、防防水附加層和和防水層。5.3地下室頂頂板后澆帶做法說明：頂板后澆帶兩側(cè)側(cè)按施工縫做做法預留好鋼鋼板止水帶，在在頂板混凝土土澆筑前在后后澆帶兩側(cè)安安裝好鋼絲網(wǎng)網(wǎng)。要拆除后后澆帶位置模模板時，要對對后澆帶兩側(cè)側(cè)現(xiàn)澆梁板結(jié)結(jié)構(gòu)做好回頂頂。后澆帶支支撐及模板加加固應牢靠、模模板與后澆帶帶兩側(cè)混凝土土結(jié)構(gòu)拼縫應應嚴密。工藝流程：后澆帶兩側(cè)混凝凝土清理—后澆帶位置置梁板模板支支設—頂板后澆帶帶混凝土—防水層（含含防水附加層層）節(jié)點圖：地下底頂板后澆澆帶防水做法法構(gòu)造做法：1、頂板混凝土土在后澆帶兩側(cè)設設3mm厚3300mm寬寬止水鋼板。不不同塊鋼板連連接必須滿焊焊。鋼板U型型口朝向迎水水面。隱蔽驗驗收后澆頂板板混凝土。2、清理后澆帶帶頂板結(jié)構(gòu)達到設設計強度后，將將后澆帶兩側(cè)側(cè)梁板結(jié)構(gòu)回回頂好，清理理后澆帶內(nèi)垃垃圾。3、澆筑后澆帶帶混凝土后澆帶混凝土澆澆筑前，應先先將后澆帶兩兩側(cè)混凝土表表面的浮漿、松松動的石子及及松散混凝土土剔除，表面面鑿毛，濕潤潤24h以上上。支頂板后后澆帶模板，同同時檢查后澆澆帶兩側(cè)梁板板結(jié)構(gòu)是否已已回頂妥當。為為保證后澆帶帶的質(zhì)量，后后澆帶混凝土土選用具有補補償收縮作用用的微膨脹混混凝土。4、養(yǎng)護頂板后澆帶混凝凝土澆筑后應應及時養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間不少少于28d。5、防水層（含含防水附加層層）在后澆帶位置，涂涂刷2mm厚厚聚氨酯防水水附加層，經(jīng)經(jīng)驗收合格后后，再施工后后續(xù)防水層。質(zhì)量控制點：1、止水鋼板預預埋；2、頂頂板后澆帶兩兩側(cè)混凝土清清理；3、頂頂板后澆帶模模板支設平整整、牢靠；44、后澆混凝凝土質(zhì)量；55、后澆混凝凝土養(yǎng)護；66、防水附加加層和防水層層。5.4地下室側(cè)側(cè)墻施工縫做法說明：外墻防水混凝土土應連續(xù)澆筑筑，宜少留施施工縫。當留留設施工縫時時，墻體水平平施工縫不應應留在剪力與與彎矩最大處處或底板與側(cè)側(cè)墻的交接處處，應留在高高出底板表面面500mmm的墻體上。墻墻體有預留孔孔洞時，施工工縫距孔洞邊邊緣不應小于于300mmm。水平施工工縫繼續(xù)澆筑筑混凝土前，應應將其表面浮浮漿和雜物清清除，然后刷刷混凝土界面面劑一道，再再鋪30－550mm厚11：1水泥砂砂漿后及時澆澆筑墻體混凝凝土。工藝流程：地下室外墻施工工縫清理—后澆混凝土—防水附加層層—防水層—保護層節(jié)點圖：地下側(cè)墻施工縫縫防水做法構(gòu)造做法：1、施工縫施工縫留設位置置正確，盡量量少設施工縫縫或不留墻體體施工縫。當當需要設置施施工縫時，在在混凝土澆筑筑前，在施工工縫墻體中間間設3mm厚厚、300mmm寬止水鋼鋼板。鋼板接接長時兩塊鋼鋼板搭接處必必須滿焊，同同時鋼板U型型口朝向迎水水面一側(cè)。后后澆混凝土墻墻體模板合模模前，應先將將原有混凝土土表面的浮漿漿、松動的石石子及松散混混凝土剔除，表表面鑿毛并將將雜物清理干干凈。施工縫縫在澆筑前保保持濕潤狀態(tài)態(tài)。墻體混凝凝土澆筑過程程中要仔細檢檢查模板，防防止漏漿漲模模。前后混凝凝土澆筑間歇歇時間不得超超過2h。拆拆模后應注意意覆蓋、及時時養(yǎng)護。外墻墻拆模時間不不宜過早，可可采用帶模澆澆水養(yǎng)護，模模板拆除之后后，也可在墻墻兩側(cè)覆掛麻麻袋或草簾等等覆蓋物噴水水養(yǎng)護，養(yǎng)護護時間不少于于14d。2、防水層（含含防水附加層層）墻體表面缺陷處處理及螺桿孔孔封閉處理后后，施工防水水附加層，附附加層驗收合合格后，再施施工防水層。防防水層采用不不小于2mmm厚聚氨酯防防水涂膜，或或不小于3mmm厚SBSS改性瀝青防防水卷材。質(zhì)量控制點：1、止水鋼板預預埋；2、施施工縫周邊混混凝土清理；；3、墻體混混凝土質(zhì)量；；4、墻體混混凝土養(yǎng)護；；5、墻體混混凝土缺陷及及止水螺桿端端頭封閉處理理；6、防水水附加層和防防水層施工范范圍、厚度；；7、防水保保護層。5.5一次性止止水螺桿節(jié)點點處理做法說明：地下室外墻用于于固定模板的的螺栓必須采采用一次性止止水對拉螺桿桿。一次性止止水對拉螺桿桿可采用工具具式螺栓或螺螺栓加塑料堵堵頭方式使螺螺桿端頭留出出凹槽。螺栓栓上應加焊22厚70×70mm止水水片。當一次次性穿墻螺桿桿兩端采用錐錐形塑料墊塊塊時，養(yǎng)護結(jié)結(jié)束后需在墻墻體內(nèi)外逐個個剔除塑料墊墊塊，然后將將螺桿從孔口口的最深處割割斷。在施工工防水層前，應應逐個將螺桿桿位置處的凹凹槽用1：22聚合物水泥泥砂漿壓實抹抹平。工藝流程：外墻模板加固使使用一次性止止水螺桿—外墻混凝土養(yǎng)養(yǎng)護完成后剔剔除塑料墊塊塊—割除多余螺桿桿—澆水濕潤—內(nèi)外側(cè)用聚合合物水泥砂漿漿壓實抹平—迎水面螺桿孔孔處防水加強強處理節(jié)點圖：地下室外墻止水水螺桿構(gòu)造做法：1、剔除塑料墊墊塊內(nèi)外側(cè)逐個剔除除塑料墊塊。2、割除多余螺螺桿將螺桿從凹槽的的最深處割斷斷。3、澆水濕潤清理孔內(nèi)雜物，周邊澆水濕潤。4、凹槽封堵采取聚合物水泥泥砂漿對螺桿桿孔凹槽封堵堵并壓實抹光光。5、墻體迎水面面一側(cè)施工防防水加強層待聚合物水泥砂砂漿干燥后（約約24小時），在墻體迎水面一側(cè)，施工螺桿位置防水附加層，附加層范圍100×100mm。6、防水層加強層驗收合格格后，施工不不小于2mmm厚聚氨酯防防水涂膜，或或不小于3mmm厚SBSS改性瀝青防防水卷材防水水層。質(zhì)量控制點:1、使用一次性性止水對拉螺螺桿；2、對對拉螺桿切割割深度；3、凹凹槽濕潤；44、聚合物水水泥砂漿抹平平壓光；5、防水加強層范圍及厚度。5.6固定式穿穿墻管防水構(gòu)構(gòu)造做法說明：結(jié)構(gòu)變形或管道道伸縮量較小小時，穿墻管管可采用主管管直接埋入混混凝土內(nèi)的固固定防水做法法，主管應加加焊止水環(huán)，并并應在迎水面面預留20深深、30寬凹凹槽，凹槽內(nèi)內(nèi)采用油膏密密封材料嵌填填密實。穿墻墻管應在澆筑筑墻體混凝土土時預埋。穿穿墻管與內(nèi)墻墻角、凹凸部部位的距離應應大于2500mm。相鄰鄰穿墻管間的的間距應大于于300mmm。工藝流程：止水穿墻管預埋埋固定—地下室外墻模模板—混凝土澆筑—防水附加層—防水層節(jié)點圖：固定式穿墻管防防水構(gòu)造構(gòu)造做法：1、安裝止水穿穿墻管在穿墻主管雙面面焊2mm厚厚100mmm寬止水環(huán)。在在外墻合模前前安裝管道并并固定好。2、外墻混凝土土穿墻管道位置混混凝土要加強強振搗，確保?；炷撩軐崒?。3、凹槽處打密密封膏在外墻混凝土養(yǎng)養(yǎng)護結(jié)束后，將將凹槽處清理理干凈，在管管道的周邊打打密封膏并填填充密實。4、防水附加層層在迎水面一側(cè)，沿管道周邊施工防水附加層。沿管道及管道外墻周邊防水附加層寬度為250mm。5、防水層防水附加層經(jīng)驗驗收合格后施施工防水層。質(zhì)量控制點：1、鋼管與止水水環(huán)雙面滿焊焊；2、凹槽槽密封膏施打打；3、防水水附加層范圍圍、厚度控制制；4、防水水層厚度控制制。5.7套管式穿穿墻管防水構(gòu)構(gòu)造做法說明：結(jié)構(gòu)變形或管道道伸縮較大，或或管道有更換換要求時，應應采用套管式式防水構(gòu)造，套管應加焊止水環(huán)。預留套管兩端要用膠布等密封好，避免堵塞孔洞。套管與管道之間的縫隙應用柔性阻燃材料密實填充，且端面應光滑，管道接口不得設在套管內(nèi)。工藝流程：止水套管預埋——套管清理—安裝管道—內(nèi)側(cè)用瀝青青油麻絲堵塞塞—外側(cè)用瀝青油油麻絲堵塞—打密封膏—防水附加層—防水層節(jié)點圖：套管式穿墻管防防水構(gòu)造構(gòu)造做法：1、止水套管預預埋止水環(huán)與套管應應滿焊密實，并并應在施工前前將套管內(nèi)表表面清理干凈凈并將孔口臨臨時封閉好。2、套管清理在安裝管道前，先清除套管內(nèi)的雜物，套管應清除鐵銹，并在管壁刷防銹漆，等防銹漆干透之后安裝管道。3、安裝管道管道接口不得設設在套管內(nèi)。管管道的坡度及及支吊架調(diào)整整、固定好后后方可進行管管道與套管間間隙封堵工作作。4、內(nèi)側(cè)堵塞先從內(nèi)側(cè)用瀝青青油麻絲填充充至套管的中中間2/3部部位，并填充充密實。5、外側(cè)堵塞從外側(cè)填堵瀝青青油麻絲，填填滿后內(nèi)外口口打瀝青油膏膏。6、防水附加層層及防水層在迎水面一側(cè)，沿管道周邊施工防水附加層。沿管道及管道外墻周邊防水附加層寬度各250mm。防水附加層經(jīng)驗收合格后施工防水層。質(zhì)量控制點：1、止水套管安安裝；2、管管道安裝；33、油麻、瀝瀝青油膏堵塞塞密實；4、防防水附加層及及防水層范圍圍、厚度控制制。5.8地下室底底板轉(zhuǎn)角節(jié)點點做法說明：地下室底板轉(zhuǎn)角角位置受作業(yè)業(yè)空間、防水水需留預接長長度、要對防防水接頭實施施保護等影響響因素多，為為此須重視此此轉(zhuǎn)角部位的的防水做法。工藝流程：磚胎模—防水附附加層—防水層施工—磚模處水泥砂砂漿保護層—底板與外墻墻交接陰角防防水附加層—外墻防水層層與預留底板板防水層搭接接—保護層節(jié)點圖：地下室底板轉(zhuǎn)角角防水節(jié)