電泳設備基本原理

電泳設備基本原理陰極電泳涂料所含的樹脂帶有堿性基團，經酸中和后成鹽而溶于水。通直流電后，酸根負離子向陽極移動，樹脂離子及其包裹的顏料粒子帶正電荷向陰極移動，并堆積在陰極上，這便是電泳涂裝的基本原理（俗稱鍍漆）。電泳涂裝是一個很雜亂的電化學反響，一般以為至少有電解、電泳、電堆積、電滲這四種效果一起發(fā)作。1、電解任何一種導電液體在通電時發(fā)作分化的現(xiàn)象，如水的電解能分化成H2和02。2、電泳在導電介質中，帶電荷的膠體粒子在電場的效果下向相反電極移動的現(xiàn)象，如陰極電泳中帶正電荷的膠體粒子（R3NH）夾藏和吸附顏料粒子由電泳進程移向陰極。3、電堆積漆粒子在電極上的堆積現(xiàn)象。電堆積的第一步是H20的電化學分化，這一反響至使在陰極外表區(qū)發(fā)作高堿性（0H）界面層，當陽離子（樹脂和顏料）與0H反響變成不溶性時，就發(fā)作涂膜的堆積。4、電滲剛堆積到被涂物外表的涂膜是半浸透的膜，在電場的繼續(xù)效果下，涂膜內部所含的水分從涂膜中滲分出來移向槽液，使涂膜脫水，這種現(xiàn)象稱電滲。電滲使親水的涂膜變?yōu)橥磕ぃ撍雇磕ぜ毭芑?。制造進程它包含四個進程：）電解（分化）在陰極反響開始為電解反響，生成氫氣及氫氧根離子0H，此反響構成陰極面構成一高堿性邊界層，當陽離子與氫氧根效果成為不溶于水的物質，涂膜堆積，方程式為：H20-0H+H）電泳動（泳動、搬遷）陽離子樹脂及H+在電場效果下，向陰極移動，而陰離子向陽極移動進程。）電堆積（分出）在被涂工件外表，陽離子樹脂與陰極外表堿性效果，中和而分出不堆積物，堆積于被涂工件上。）電滲（脫水）涂料固體與工件外表上的涂膜為半透明性的，具有大都毛細孔，水被從陰極涂膜中排滲出來，在電場效果下，引起涂膜脫水，而涂膜則吸附于工件外表，而完結整個電泳進程。工藝特色電泳外表處理工藝的特色：電泳漆膜具有涂層飽滿、均勻、平坦、潤滑的長處，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊功能、浸透功能顯著優(yōu)于其它涂裝工藝。（1）選用水溶性涂料，以水為溶解介質，節(jié)省了很多有機溶劑，大大下降了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，一起避免了火災的危險；（2）涂裝功率高，涂料丟失小，涂料的利用率可達90%?95%；（3）涂膜厚度均勻，附著力強，涂裝質量好，工件各個部位如內層、洼陷、焊縫等處都能取得均勻、滑潤的漆膜，處理了其他涂裝辦法對雜亂形狀工件的涂裝難題；（4）出產功率高，施工可完成自動化接連出產，大大進步勞動功率；（5）設備雜亂，出資費用高，耗電量大，其烘干固化要求的溫度較高，涂料、涂裝的辦理雜亂，施工條件嚴厲，并需進行廢水處理；（6）只能選用水溶性涂料，在涂裝進程中不能改動色彩，涂料儲存過久穩(wěn)定性不易操控。（7）電泳涂裝設備雜亂，科技含量較高，適用于色彩固定的出產。電泳涂裝工藝電泳涂裝工藝一般由涂裝前預處理、電泳涂裝、電泳后清洗、電泳涂膜的烘干等四道首要工藝組成。1、工件涂裝前金屬外表處理涂裝前工件的外表處理，是電泳涂裝的一個重要環(huán)節(jié)，首要觸及除油、除銹、表調、磷化等工序。其處理好壞，不只影響膜外觀、下降防腐功能，并能損壞漆液的穩(wěn)定性。因而，關于涂裝前工件外表，要求無油污、銹痕，無前處理藥品及磷化沉化沉渣等，磷化膜結晶細密均勻。針對前處理各工序，將不紛歧評論，僅提出幾點留意內容：1）如除油銹不潔凈，不只陰礙磷化膜的構成，且影片涂層的結合力、裝修功能和耐蝕性。漆膜易呈現(xiàn)縮孔、針孔、“花臉”等弊端。2）磷化：意圖進步電泳膜的附著力和防腐才干。其效果如下：（1）因為物理和化學效果，增強了有機涂膜對基材的附著力。（2）磷化膜使金屬外表由優(yōu)秀體變?yōu)椴涣紝w，然后按捺金屬外表微電池的構成，有效地阻止了涂層腐蝕，成倍地進步涂層的耐腐蝕性和耐水性。別的，只要在完全脫底脫脂的基礎上，在一清潔、均勻、無油脂的外表上才干構成令人滿意的磷化膜。從這方面講，磷化膜自身便是對前處理工藝效果的最直觀最牢靠的一個自檢。3）水洗：前處理各階段水洗好壞將對整個前處理及漆膜質量發(fā)作很大影響。涂裝前最終一道去離子水清洗，要保證被涂物的滴水電導率不大于30“s/cm。清洗不潔凈，如工件：（1）殘留余酸、磷化藥液，漆液中樹脂發(fā)作絮凝，穩(wěn)定性變壞；（2）殘留異物（油污、塵土），漆膜呈現(xiàn)縮孔、顆粒等弊端；（3）殘留電解質、鹽類、導致電解反響加重，發(fā)作針孔等弊端。2、電泳涂裝工藝條件及要點參數辦理電泳涂裝工藝條件包含以下四個方面13個條件（參數）：1）槽液的組成方面：固體份、灰份、MEQ和有機溶劑含量；2）電泳條件方面：槽液溫度、泳涂電壓、泳涂時刻；3）槽液特性方面：PH值、電導率；4）電泳特性方面：庫化功率、最大電流值、膜厚和泳透力。其間，泳涂電壓和時刻、槽液固體份、溫度、PH值和電導率是現(xiàn)場操控和辦理的首要項目。設備組成（1）槽體（2）拌和循環(huán)體系（3）電極設備（4）漆液溫度調理設備（5）涂料補給設備（6）超濾設備（7）通風設備（8）電源供應設備（9）泳后水洗設備（10）儲漆設備電泳涂裝一般可分為接連出產的通過式和間歇式的固定式兩類。關于接連出產的通過式電泳涂裝設備，工件借助于懸掛輸送機和其他工序（前處理-烘干）組成接連出產的涂裝出產線，此類設備適用于大批量出產。關于間歇出產固定式電泳涂裝設備，工件借助于單軌電葫蘆或其他方式的輸送機，和其他工序（前處理-烘干）組成間歇式涂裝出產線，適用于中等批量的涂裝出產。在涂裝工程電泳電壓、時刻、溫度、陰陽極面積比、漆液固體體份及漆液的PH值等影響涂層的質量，在實踐中，依據客戶的工藝參數來確認上述參數。陰極電泳涂裝金屬處在陰極不易氧化，相對陽極電泳來說涂層更具有普遍性，選用超濾體系槽液不會遭到污染，槽液保護簡略，涂層更具有防腐蝕效果。涂裝通過在固化爐內進行固化。固化爐能夠分為接連式和間歇式兩種。固化進程的溫度曲線對質量有很大的影響。一般需要用北京賽維美高科技有限公司出產的爐溫盯梢儀（型號為SMT-4或SMT-7-32-300-K）對烘烤進程的溫度曲線進行守時檢測。保證溫度曲線滿意工藝要求。電泳涂裝是把工件和對應的電極放入水溶性涂猜中，接上電源后，依托電場所發(fā)作的物理化學效果，使涂猜中的樹脂、顏填料在以被涂物為電極的外表上均勻分出堆積構成不溶于水的漆膜的一種涂裝辦法。電泳涂裝是一個極為雜亂的電化學反響進程，其間至少包含電泳、電堆積、電滲、電解四個進程。電泳涂裝按堆積功能可分為陽極電泳（工件是陽極，涂料是陰離子型）和陰極電泳（工件是