起底架棚施工安全技術(shù)措施通用范本

內(nèi)部編號(hào)：AN-QP-HT886版本/修改狀態(tài)：01/00起底架棚施工安全技術(shù)措施通用范本起底架棚施工安全技術(shù)措施通用范本TheProductionProcessIncludesDeterminingTheObjectOfTheProblemAndTheScopeOfInfluence,AnalyzingTheProblem,ProposingSolutionsAndSuggestions,CostPlanningAndFeasibilityAnalysis,Implementation,Follow-UpAndInteractiveCorrection,Summary,Etc.編輯：__________________審核：__________________單位：__________________起底架棚施工安全技術(shù)措施通用范本使用指引：本解決方案文件可用于對(duì)工作想法的進(jìn)一步提升，對(duì)工作的正常進(jìn)行起指導(dǎo)性作用，產(chǎn)生流程包括確定問(wèn)題對(duì)象和影響范圍，分析問(wèn)題提出解決問(wèn)題的辦法和建議，成本規(guī)劃和可行性分析，執(zhí)行，后期跟進(jìn)和交互修正，總結(jié)等。資料下載后可以進(jìn)行自定義修改，可按照所需進(jìn)行刪減和使用。概況：

14#層410盤區(qū)51004巷16#點(diǎn)后80-133m處礦壓顯現(xiàn)，出現(xiàn)支護(hù)損壞及底鼓現(xiàn)象，影響安全生產(chǎn)因此礦決定對(duì)此區(qū)域進(jìn)行重新起底架棚維護(hù)，工程量共為53米。為保證施工期間施工質(zhì)量及施工安全，特制定本措施。

施工要求：

1、將該巷內(nèi)錨噴支護(hù)段頂板零皮挑下。

2、將16#點(diǎn)后80-133m范圍內(nèi)所有U29棚損壞木柱全部替換并將未支設(shè)木柱的U29棚下加支木柱，柱徑不得小于20mm。

3、在巷內(nèi)進(jìn)行起底施工，保證巷中線2m范圍內(nèi)巷凈高（至軌面）≥2100mm，詳見(jiàn)另附14#層51004巷斷面圖。

4、在應(yīng)力集中區(qū)域?qū)p壞嚴(yán)重的U29棚進(jìn)行逐架替換，并將該范圍補(bǔ)架U29棚，使棚距縮至500mm。并使用背頂木背頂背幫。

5、施工順序：挑零皮→支木柱→起底→架U29棚。

6、起底造成的吊腿棚子需及時(shí)采用混凝土澆灌，澆灌厚度及高度≥300mm。其它未提及部分仍按原維護(hù)方案執(zhí)行。

7、網(wǎng)與網(wǎng)搭接20cm，并用18#鉛絲每20cm打結(jié)一次。

8、澆灌所用材料：水泥：采用32.5普通硅酸鹽水泥；砂子：中粗河砂，含土量少于5%，石子采用粒徑20～40mm碎石，用前篩洗。

9、澆灌所用配比為：水泥：砂子：石子=1∶2∶3。（體積比）

10、所澆灌墻體，澆灌厚度不小于300mm，高度不小于300mm，墻體與煤幫超寬部分采用片石和砂漿充填。

11、攪拌時(shí)采用三干三濕法，必須由當(dāng)班上崗干部監(jiān)督，嚴(yán)格按配比攪拌。拌料時(shí)，在人行幫一側(cè)底板上攪拌。

12、澆灌施工時(shí)，灰漿要填實(shí)、布勻、飽滿，每澆灌300MM高時(shí)，進(jìn)行人工搗固一次。

13、當(dāng)澆灌間斷施工時(shí)，下次作業(yè)前，必須用水清洗砌體，并將雜物處掉。

14、施工中，棚腿澆灌高度為300MM，厚度為300MM。

15、認(rèn)真對(duì)澆灌墻體灑水養(yǎng)護(hù)，每班灑水1-2次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。

16、釘?shù)蕾|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

⑴軌距允許誤差為-2、+5毫米，軌道中心線與設(shè)計(jì)中心線的允許誤差為±50mm；

⑵接頭間隙不得大于5mm，軌枕間距允許誤差為±50mm，基本軌起點(diǎn)允許誤差為±300mm；

⑶軌道坡度允許誤差為±1‰，軌面平順，10米弦量軌面前后高低不超過(guò)10mm；

⑷軌道接頭平整，夾板構(gòu)件齊全，軌枕高低不得超過(guò)設(shè)計(jì)的10mm，軌道中心線與軌枕中心線重合。

17、巷道維護(hù)后，保證巷道凈寬不小于4.2米，垂直凈高度（拱頂至軌面）不小于2.8米。

施工方法：

工程全長(zhǎng)為53米，施工時(shí)，由外向里進(jìn)行。51004巷起底架棚施工時(shí)，必須每起底一米維護(hù)一次。施工時(shí)采用風(fēng)鎬和放小炮起底，裝藥量為1塊?眼，必須用炮泥封堵，火藥采用煤礦許用炸藥，，先將卡纜用板手松動(dòng)，然后將棚子間的拉鉤摘下，利用穩(wěn)設(shè)的回柱絞車，將變形棚子回倒，然后用長(zhǎng)柄工具站在支護(hù)掩護(hù)下，將回倒棚子處的頂板及苦腮兩幫的聾煤、浮矸撬下，經(jīng)當(dāng)班“四位一體”檢查無(wú)問(wèn)題后，方可進(jìn)行清柱窩，架新棚工作，架設(shè)前，先將頂梁固定在前探梁上，并接頂，然后將兩幫柱窩清至硬底，對(duì)于U29五節(jié)拱，將U29五節(jié)拱棚的一節(jié)梁和棚腿組合后，用卡纜擰緊，然后再將組好的棚腿立在清好的柱窩中，并上拉鉤固定牢靠，最后由兩人站在工作平臺(tái)上將U29五節(jié)拱的頂梁搭在兩幫棚腿上，并上卡纜，用力矩扳手?jǐn)Q緊，當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，將棚子按中線擺正，并上齊上全拉鉤與卡纜，擰緊力矩不得小于150N.M，最后用金屬網(wǎng)與剎頂木將頂幫剎緊背牢。

起底架棚的質(zhì)量要求：

1、在51004巷內(nèi)進(jìn)行起底施工，保證巷中線2m范圍內(nèi)巷凈高（至軌面）≥2100mm.

2、架棚構(gòu)件要齊全，梁與腿、梁與梁搭接長(zhǎng)度400mm，卡纜與卡纜間距250mm。

3、每架U29五節(jié)拱棚子上8根拉桿，8副卡纜；每架U29三節(jié)拱棚子上4根拉桿，4副卡纜，并且每間隔0.3米布置一塊拉木。

4、棚子拱頂及兩幫采用掛金屬網(wǎng)，砼背頂木花背頂幫，背頂木或道木與頂、幫必須剎緊背牢。背頂木每隔30MM上一道。

5、棚腿必須支在實(shí)底上。

6、架棚凈寬要求中心線至掘進(jìn)兩側(cè)幫不得小于設(shè)計(jì)，不得大于設(shè)計(jì)50mm,

7、架棚凈高要求不得小于設(shè)計(jì)，不得大于設(shè)計(jì)50mm,

8、棚子前傾后仰不得大于±1度（1m垂線不大于17mm），

9、架棚扭矩不大于±100mm。

10、卡纜擰緊力矩不得小于150N.M

11、架棚棚距為0.5米，正負(fù)誤差不得大于100mm

施工安全措施：

1、開工前，必須對(duì)工作地點(diǎn)進(jìn)行“四位一體”安全檢查，及時(shí)處理各種隱患，確保安全后，方可開工，每班至少有一名跟班上崗干部盯在現(xiàn)場(chǎng)。

2、51004巷起底架棚維護(hù)施工時(shí)，當(dāng)班上崗干部必須在所有通道口設(shè)置警戒，嚴(yán)禁任何人員由此經(jīng)過(guò)，需要通過(guò)時(shí)，必須停止維護(hù)作業(yè)。

3、51004巷維護(hù)所需物料靠人行側(cè)堆放，堆放不影響行車，放置平穩(wěn)牢固。

4、支護(hù)工作前要檢查好所使用的工具和材料，不合格的材料嚴(yán)禁使用。

5、處理活矸人員要求精力集中、動(dòng)作靈活，防止活矸順桿而下傷人，處理活矸必須由外向里進(jìn)行，人員要始終站在有可靠支護(hù)的安全地點(diǎn)操作。

6、51004巷起底期間，必須對(duì)起底處20mm范圍內(nèi)的風(fēng)水管、電纜、鉆機(jī)等其它設(shè)備在每次放炮前必須用皮帶等強(qiáng)質(zhì)材料保護(hù)好，并派專人檢查，每次放炮后進(jìn)行安全檢查時(shí)，必須派專人檢查周邊風(fēng)水管、電纜鉆具的完好狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理、同時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。

7、登高作業(yè)時(shí)，必須先由上崗干部和班長(zhǎng)檢查平臺(tái)牢固情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

8、起底及架棚時(shí)必須設(shè)專人監(jiān)視頂板，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)撤人，待處理安全后方可施工。

9、鋼梁下補(bǔ)支的木柱必須支在實(shí)底上。

10、51004巷維護(hù)時(shí)，必須由上崗干部和班長(zhǎng)檢查其作業(yè)地點(diǎn)上方支護(hù)安全情況。一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即撤出所有人員，待采取措施處理后，方可恢復(fù)作業(yè)

11、搭設(shè)工作平臺(tái)所用坑木直徑≥100mm。

12、棚子架設(shè)完畢后，鋪設(shè)金屬網(wǎng)，拱頂與兩幫用背頂木及木楔將其剎緊背牢。13、每班收工時(shí)，及時(shí)關(guān)閉水閥門，并將各種雜物清理干凈。爆

破：

1、所有放炮作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，考試合格并持有放炮作業(yè)證，熟悉《爆炸物品管理?xiàng)l例》和《煤礦安全規(guī)程》中的各項(xiàng)規(guī)定。

2、火工品的領(lǐng)送必須采用非金屬容器貯裝，電雷管由放炮員親自運(yùn)送，工作面應(yīng)設(shè)專門存放火藥、雷管絕緣箱，并分放加鎖,絕緣箱必須放在頂板完好,支護(hù)完整,避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。

3、爆破作業(yè)必須按爆破說(shuō)明書施工。

４、打眼爆破必須分段進(jìn)行，不能一次打夠起底深度，一次性爆破，以免引起巷道應(yīng)力失衡，出現(xiàn)塌方。

５、嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)。

6、裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

（1）、必須在頂板完好，支護(hù)完整，避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。

（2）、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受振動(dòng)、沖擊，拆斷腳線，損壞腳線絕緣層。

（3）、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹木棍扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

（4）、電雷管必須在插入藥卷后，用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭成短路。

7、從成束的電雷管中、抽出單個(gè)電雷管時(shí)不得手拉腳線或硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后,必須將其腳線扭結(jié)成短路、

8、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)，炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接；裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。

9、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)；嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥；嚴(yán)禁裸露爆破。

10、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求

（1）、爆破母線和連接線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。

（2）、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線，腳線和腳線之間的接頭必須相互扭結(jié)并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。

（3）、爆破母線與電纜、電線、信號(hào)線分別掛在巷道兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè),爆破母線必須掛在電纜的下方,并應(yīng)保持0.3米以上的距離。

（4）、只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道，金屬管、水或大地等當(dāng)作回路。

（5）、爆破前，爆破母線必須扭成短路。

11、放炮器必須由放炮員隨身攜帶。

12、放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖”和“放炮停電”制度。

13、嚴(yán)禁放明炮和糊炮。

14、爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令；爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等到5秒，方可起爆。

15、通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手式鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，至少等15分鐘，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。

16、放炮前,當(dāng)班班長(zhǎng)必須在距放炮處100米以外所有能夠進(jìn)入放炮地點(diǎn)通道口設(shè)置警戒，并吊掛放炮警示牌，放炮警戒采用“去二回一”法且必須由當(dāng)班班長(zhǎng)親自布置和撤回。

17、嚴(yán)禁不等炮煙吹散，頂煙進(jìn)入工作面工作。

18、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行。應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。

19、處理拒爆炮眼時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

（1）、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

（2）、在拒爆炮眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

（3）、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深。嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。

（4）、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

（5）、在拒爆炮眼處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。

20、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況，如有危險(xiǎn)情況、必須立即處理。

運(yùn)輸與安全

1、絞車司機(jī)、信號(hào)工、把鉤工等作業(yè)人員必須遵循“安全第一”的原則，持證上崗，嚴(yán)格按照各工種《安全技術(shù)操作規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》等相關(guān)規(guī)定作業(yè)。

2、把鉤工必須詳細(xì)檢查防跑車和跑車防護(hù)裝置、連接裝置、保險(xiǎn)繩、鉤頭和接頭（鉤頭與鋼絲繩的連接）以及各種工具必須完好、齊全、靈敏可靠，并查看鉤頭15m以內(nèi)的鋼絲繩不得有打結(jié)、壓傷、死彎、銹蝕和斷絲等安全隱患，如不符合提升要求，嚴(yán)禁提升；

3、提升前，必須詳細(xì)檢查斜巷內(nèi)確認(rèn)無(wú)障礙、無(wú)其他工作人員或影響提升的不安全隱患，確認(rèn)安全無(wú)誤后，方可提升；

4、運(yùn)送物料時(shí)，開車前把鉤工必須檢查牽引車數(shù)、各車的連接和裝載情況。牽引車數(shù)超過(guò)規(guī)定，連接不良或裝載物料超重、超高、超寬或偏載嚴(yán)重有翻車危險(xiǎn)時(shí)，嚴(yán)禁發(fā)出開車信號(hào)。

5、提升大件時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須有安檢員、班長(zhǎng)、上崗干部和把鉤工對(duì)大件綁扎情況進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)絞車提升能力進(jìn)行核對(duì)，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁提升。

6、在滾筒上繩端用壓板固定牢固，嚴(yán)禁剁股穿繩。滾筒上排繩整齊，無(wú)嚴(yán)重咬繩、爬繩現(xiàn)象。松繩到終點(diǎn)時(shí)滾筒上的余繩不小于3圈，容繩量、繩徑應(yīng)符合要求。

7、斜巷內(nèi)使用串車提升時(shí)必須遵守下列規(guī)定：

（1）在傾斜巷道內(nèi)安設(shè)能夠?qū)⑦\(yùn)行終端繩、脫鉤的車輛阻止住的跑車防護(hù)裝置。

（2）在各車場(chǎng)安設(shè)能夠防止帶繩車輛誤入非運(yùn)行車場(chǎng)或區(qū)段的阻車器。

（3）在上部平車場(chǎng)入口安設(shè)能夠控制車輛進(jìn)入摘掛鉤地點(diǎn)的阻車器。

（4）在上部平車場(chǎng)接近變破點(diǎn)處，安設(shè)能夠阻止未連接的車輛滑入斜巷的阻車器。

（5）在變破點(diǎn)下方略大于1列車長(zhǎng)度的地點(diǎn)，設(shè)置能夠防止未連掛的車輛繼續(xù)往下跑車的當(dāng)車欄。

（6）在各車場(chǎng)安設(shè)甩車時(shí)能發(fā)出警號(hào)的信號(hào)裝置。

上述擋車裝置必須經(jīng)常關(guān)閉并可靠的鎖住，放車時(shí)方準(zhǔn)打開。

8、斜巷提升時(shí)，嚴(yán)禁蹬鉤、行人。

9、