上海鋼鐵廠焦?fàn)t工程鉆孔灌注樁施工方案

目錄1.工程概況…………………..…12.編制依據(jù)…………………......23.施工準(zhǔn)備……………….….…34.施工組織管理…………....…..35.施工工藝流程……………..…46.施工方法…………………..…47.質(zhì)量保證措施……………….108安全保證措.………….….…..179.施文明施工措施……………………..…..…..2010.特殊施工措施………..……..2111.附表………..…….…..………………...……231.工程概況1.1.工程概況為解決化產(chǎn)年修時對焦?fàn)t煤氣(COG)中H2S的含量超標(biāo)對XX分公司內(nèi)冷軋單元的影響，對COG進(jìn)行合理的分流，將合格的COG供給冷軋單元，而將H2S的含量超標(biāo)的COG供往其他用戶。通過在1#COG柜和2#COG柜之間增設(shè)聯(lián)絡(luò)管和切斷閥(或水封)來實(shí)現(xiàn)對焦?fàn)t煤氣的合理分流。主要施工內(nèi)容增設(shè)一根焦?fàn)t煤氣管道,施工路線總長約300m。GX1-G10支架全部為灌注樁,共計(jì)34根，樁徑600mm，樁長30m，樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高為-1.4m；本工程±0.000相當(dāng)于XX高程4.200米。1.2工程特點(diǎn)1.2.1場地狹窄：本工程沿線有許多管線以及原有建筑物，場地狹窄，制約因素多。特別是沿石灰七路、石灰九路時，路由是利用原煤氣管道路由，新建的焦?fàn)t煤氣DN2000管道敷設(shè)在該管道的上方，其中有G9、G10及H19支架置于原管道支架上方，利用原管道支架加固改造。所有樁基施工在原有管道下方，且周圍建筑設(shè)施密集，導(dǎo)致施工場地及其狹小。給樁基施工帶來非常大的難度。1.2.2與生產(chǎn)交叉：本工程主要是在原構(gòu)筑物的周圍進(jìn)行施工，而在施工期間決不能影響正常生產(chǎn)，因此必須處理好施工與生產(chǎn)的關(guān)系。如：需進(jìn)入煤氣柜區(qū)域施工。1.2.3施工環(huán)境復(fù)雜：由于在老廠區(qū)施工，地上地下管線復(fù)雜，施工前必須做好地下障礙物的探明工作；而且上空的管道、橋架等設(shè)施更增加了施工的難度。1.2.4煤氣區(qū)域作業(yè)：本工程處在焦?fàn)t煤氣柜區(qū)域，且周圍煤氣管道較多，給施工作業(yè)安全帶來一定難度。2.編制依據(jù)2.1.國家及行業(yè)的有關(guān)施工現(xiàn)行的規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)：2.1.1.《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94—94。2.1.2.上海市《地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》DGJ08－11－1999。2.1.3.《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）。2.1.4.上海市標(biāo)準(zhǔn)《鉆孔灌注樁施工規(guī)程》（DBJ08—202—92）。2.2.施工圖紙。3.施工準(zhǔn)備3.1.熟悉圖紙，對全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。3.2.按有關(guān)文件規(guī)定要求做好現(xiàn)場圍欄，為文明施工創(chuàng)造條件。3.3.按設(shè)計(jì)要求組織好樁基設(shè)備及配套設(shè)備進(jìn)場，安裝調(diào)試。3.4.按工程設(shè)計(jì)要求，認(rèn)真組織施工材料進(jìn)場，并按有關(guān)規(guī)定做好原材料的取樣測試工作，確保原材料的質(zhì)量。3.5.做好施工機(jī)械設(shè)備、勞動力配置。3.6.對進(jìn)場的職工進(jìn)行XX廠區(qū)安全文明施工專項(xiàng)教育。3.7.在施工前，因灌注樁施工時需排放泥漿，必須先作好泥漿池（3m×3m×3m）及排水溝，并做好圍護(hù)工作，以滿足文明施工的要求。3.8.施工前應(yīng)進(jìn)行四方會簽,由XX有關(guān)單位對施工區(qū)域內(nèi)地下障礙物進(jìn)行現(xiàn)場交底.根據(jù)交底記錄,采用人工開挖探坑的形式預(yù)先調(diào)查地下埋設(shè)物的種類、大小、埋設(shè)深度，并與設(shè)計(jì)人員及時反饋信息，如果樁位與地下管線相碰，則反饋設(shè)計(jì)移動樁位后，在進(jìn)行人工開挖探溝確認(rèn)無誤后進(jìn)行樁基施工。特別是施工前應(yīng)暴露需保護(hù)的電纜和管道；探明地下電纜隧道等構(gòu)筑物的實(shí)際埋設(shè)情況，防止對其產(chǎn)生破壞；施工前應(yīng)預(yù)先挖除妨礙灌注樁施工的障礙物，如混凝土塊，大的瓦礫，廢鋼鐵等。對地下設(shè)施采用安全攔、懸掛標(biāo)志牌和懸掛安全繩的方法進(jìn)行標(biāo)識，防止機(jī)械對其損壞。3.9.與能源部及生產(chǎn)廠聯(lián)系，提前解決施工用水、用電問題，線路沿施工路線敷設(shè)。4.施工組織管理4.1．施工組織管理：在項(xiàng)目部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，公司派一名施工項(xiàng)目副經(jīng)理主管本工程，下設(shè)工長、技術(shù)員等負(fù)責(zé)本工程的具體實(shí)施。4.2.勞動力計(jì)劃:本工程先期計(jì)劃安排勞動力人數(shù)為16人，采用雙班作業(yè)，勞動力計(jì)劃見勞動力投入計(jì)劃表（附表一）。4.3.施工機(jī)械配備根據(jù)施工圖、場地情況以及工期要求等特點(diǎn)，進(jìn)1臺ZQK-1000鉆機(jī)，進(jìn)行鉆孔施工，其它輔助施工機(jī)械設(shè)備見主要施工機(jī)具計(jì)劃表（附表二）。在施工中可以根據(jù)具體的施工進(jìn)度及施工需要進(jìn)行設(shè)備的調(diào)整。4.4施工用檢測儀器（主要是水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等），必須檢測合格后方可使用，其它檢測工具詳見檢測儀器配備表（表三）。5.施工工藝流程根據(jù)現(xiàn)場施工條件，結(jié)合本工程的設(shè)計(jì)要求，以及在XX廠區(qū)的施工經(jīng)驗(yàn)，采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔，人工造漿與自然原土造漿相結(jié)合護(hù)壁，正循環(huán)二次清孔除渣，導(dǎo)管回頂法灌注水下混凝土成樁的施工方法，工藝流程如下：測量放線護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)安裝就位鉆進(jìn)成孔一次清孔鋼筋籠制安下導(dǎo)管二次清孔混凝土澆注動測試驗(yàn)6.施工方法6.1.測量放線6.1.1.現(xiàn)場派專職測量工程師負(fù)責(zé)測量放線和樁孔定位。開工前按施工圖及交接點(diǎn)做好坐標(biāo)控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行測量放線定位，敷設(shè)工程的基軸線，做好永久性固定標(biāo)記，同時辦好建筑測量復(fù)核單，提交監(jiān)理復(fù)核。6.1.2.為了測量成果的準(zhǔn)確性，選用經(jīng)緯儀，根據(jù)支架基礎(chǔ)軸線和具體樁位進(jìn)行定點(diǎn)放線，樁位測量誤差不大于1cm。6.2.護(hù)筒埋設(shè)采用十字吊錘法將直徑700mm的護(hù)筒垂直固定在樁位處，并用粘土回填夯實(shí)，確保護(hù)筒在鉆進(jìn)成孔中不漏失泥漿，不發(fā)生位移。如在電纜處有樁位，應(yīng)先開挖探測，用人工探挖，不得使用機(jī)械作業(yè)。如遇地下障礙物，則必須清除后方能埋設(shè)。對于雜填土較厚的區(qū)域，適當(dāng)深挖處理。確保埋設(shè)護(hù)筒的中心線與樁位中心線誤差不大于2cm。護(hù)筒的埋設(shè)深度為1.5m左右，遇到管道改線位置等較深的地方，采用多級護(hù)筒（護(hù)筒深度確保穿過雜填松散土層）。6.3.鉆機(jī)安裝定位鉆機(jī)的安裝應(yīng)當(dāng)水平、周正、穩(wěn)固，天車、轉(zhuǎn)盤中心與護(hù)筒中心做到“三點(diǎn)一線”，用水平尺校正轉(zhuǎn)盤的水平度，保證轉(zhuǎn)盤中心與護(hù)筒中心的偏差不大于2cm。鉆機(jī)安裝完畢，須經(jīng)檢驗(yàn)后方能開鉆。6.4.鉆進(jìn)成孔6.4.1.鉆頭選擇選用性能良好的正循環(huán)籠式三翼鉆頭，這種鉆頭具有強(qiáng)度高、排渣導(dǎo)流性好、切削量大及導(dǎo)向度高等特點(diǎn)。鉆頭設(shè)保徑裝置，鉆頭直徑根據(jù)試成孔參數(shù)來確定。鉆進(jìn)過程中經(jīng)常核驗(yàn)鉆頭尺寸，發(fā)現(xiàn)磨損過大應(yīng)及時修復(fù)和更換。6.4.2.鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)采用分層鉆進(jìn)技術(shù)，確保成孔質(zhì)量。開鉆時采用輕壓慢轉(zhuǎn)以保持鉆具的導(dǎo)向性和穩(wěn)定性，進(jìn)尺后針對不同的土層特點(diǎn)，適時調(diào)整鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)，終孔前0.5～1.0m，采用小參數(shù)掃孔鉆進(jìn)到終孔，以盡量減少對孔底的擾動。6.4.3成孔檢驗(yàn)鉆進(jìn)成孔過程中隨時檢查轉(zhuǎn)盤的水平度，以確保樁孔的垂直度，樁孔的垂直度出現(xiàn)偏差時，應(yīng)調(diào)整轉(zhuǎn)盤的水平度，直到鉆桿的垂直度≤2cm為止。鉆進(jìn)成孔中為確保鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)樁深，鉆進(jìn)中必須用鋼卷尺丈量鉆桿長度，準(zhǔn)確丈量機(jī)上余尺，同時用測繩檢測孔的深度，并作正確計(jì)算、記錄。確?？咨钫`差小于300mm，且不能有負(fù)偏差。6.4.4泥漿管理6.4.4.1.泥漿配制根據(jù)土層特點(diǎn)，現(xiàn)場擬采用鈉基膨潤土進(jìn)行人工造漿與自然原土造漿相結(jié)合，配制優(yōu)質(zhì)泥漿。用好泥漿是保障成孔順利，保持樁孔不坍、不縮、保證混凝土灌注質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。尤其是對較厚的雜填土及砂性土更要采用優(yōu)質(zhì)泥漿。6.4.4.2.泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置泥漿池盡量安排在樁位空隙處，挖好后用混凝土澆筑，壁厚200mm。施工完成后再拆除、回填。泥漿池長3米，寬3米，深3米，另外配備二只24m3自制泥漿箱存放新鮮泥漿。6.4.4.3泥漿性能要求：比重粘度備注注入面口泥漿≤1.2018～22排出孔口泥漿≤1.3020～266.4.4.4廢漿外運(yùn)：設(shè)專人進(jìn)行泥漿管理，用比重計(jì)對泥漿的比重、粘度進(jìn)行測試，隨時檢查循環(huán)池內(nèi)的泥漿，以確保鉆進(jìn)需要。對比重、粘度不合格的泥漿禁止使用，對于施工中產(chǎn)生的廢漿均輸送到廢漿池中儲存，再用密封罐車運(yùn)送到XX廠外排放。廢漿標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目名稱單位性能指標(biāo)檢測方法1比重g/cm31.30比重計(jì)2粘度%35粘度儀3Ph值14PH試紙6.5.一次清孔鉆進(jìn)終了，將鉆具提離孔底0.2m左右，上、下活動，低速回轉(zhuǎn)，全泵量沖孔，充分研磨孔底大顆粒土塊，待孔內(nèi)返出漿液中無泥塊泥皮可視為一次清孔完畢，以實(shí)現(xiàn)“一次清孔為主，二次清孔為輔”的清孔排渣原則。時間一般不少于30分鐘，用測錘測得孔底沉渣小于規(guī)范要求為止。6.6.鋼筋籠的制作與安放6.6.1鋼筋規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并附有質(zhì)保書、復(fù)檢報(bào)告。原材料和焊接質(zhì)量按施工規(guī)范之要求取樣送檢。6.6.2.鋼筋籠制作前，將主筋校直，清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，鋼筋下料要準(zhǔn)確控制下料長度。6.6.3.鋼筋籠采用環(huán)形模制作制作時，全孔籠在地面分段制作，在孔口對接；要求主筋與加強(qiáng)筋點(diǎn)焊牢固，并不得損傷主筋；焊接采用J422焊條。6.6.4.鋼筋籠一般制作成9M一節(jié),該工程因部分樁位于原有管道下方,受空間限制,此處鋼筋籠預(yù)作成6米一節(jié)，這將加大鋼筋籠焊接量，導(dǎo)致相應(yīng)各措施增加。最后一節(jié)的長度按樁的總長作適當(dāng)調(diào)整，鋼筋籠主筋間距允許偏差為±10mm，箍筋間距允許偏差為±20mm，直徑允許偏差為±10mm，長度允許偏差為±100mm。鋼筋籠經(jīng)驗(yàn)收合格后按開孔通知書要求下入孔口焊接，焊接采用搭接焊，單面焊接長度為10d,雙面焊接長度為5d,同時采用焊接吊筋和加墊水泥砂漿保護(hù)塊的技術(shù)措施，確保鋼筋籠垂直度、位置安放達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。吊筋規(guī)格與主筋相同，長度按樁頂標(biāo)高計(jì)算，另加吊鉤和搭焊長0.5m。6.6.5.鋼筋籠放置必須輕提緩放，下放遇阻應(yīng)立即停止，查明原因并進(jìn)行相應(yīng)處理后再行下放。嚴(yán)禁將鋼筋籠高起猛落，強(qiáng)行下放。6.7.下導(dǎo)管選用Φ250mm灌漿導(dǎo)管，導(dǎo)管須內(nèi)平、筆直；下管前應(yīng)清點(diǎn)根數(shù)，檢查連接處密封情況，加好密封圈，保證良好的密封性能，孔口連接時，在絲扣處涂抹機(jī)油，以便于擰卸。下管前先對導(dǎo)管進(jìn)行水密性試驗(yàn)，合格后方可下管，防止施工過程中泥漿滲入管內(nèi)。6.8二次清孔下好導(dǎo)管即開始二次清孔。采用正循環(huán)清孔，首先往孔內(nèi)注入原漿，將孔內(nèi)泥塊土屑攜帶出孔外，再以低比重優(yōu)質(zhì)泥漿置換孔內(nèi)濃漿，清至孔內(nèi)返出泥漿比重≤1.20或粘度≤22，其沉渣厚度≤100mm時視為清孔符合要求。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。灌注前使用橡皮球作為隔水塞將混凝土與泥漿隔離。6.9.水下砼灌注6.9.1.本工程采用商品砼，對供應(yīng)商所提供商品砼應(yīng)有質(zhì)保書、配合比通知單，并經(jīng)塌落度檢查合格后方準(zhǔn)使用。并滿足設(shè)計(jì)的要求。6.9.2.水下砼灌注是基樁施工的關(guān)鍵工序，全體施工人員應(yīng)從思想上予以高度重視，做好一切準(zhǔn)備工作，落實(shí)完備各項(xiàng)技術(shù)措施后方可開灌，開灌后必須做到連續(xù)灌注，從而保證灌注成樁質(zhì)量。6.9.3.當(dāng)班灌漿班長應(yīng)及時測量孔內(nèi)砼面上升高度，以此正確掌握導(dǎo)管的提升與拆除，灌注導(dǎo)管的埋深控制在2～6m范圍內(nèi)。6.9.4.混凝土灌注過程中，應(yīng)上下輕輕活動導(dǎo)管，以保證混凝土灌注的連續(xù)性和密實(shí)性。6.9.5.除底管外，每次拔管不得多于2根（≤4m）。6.9.6.首斗灌注量必須確保導(dǎo)管底部埋入砼面1.1m以上。6.9.7.灌注混凝土面必須高于樁頂標(biāo)高1m,且必須保證樁身混凝土質(zhì)量.6.9.8.設(shè)專職試塊制作人員，負(fù)責(zé)按檢驗(yàn)批至少制作一組砼試塊，脫模后送實(shí)驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)。6.10.動測試驗(yàn)按照設(shè)計(jì)要求，應(yīng)采用低、高應(yīng)變動測檢驗(yàn)樁身質(zhì)量和校核承載力，具體位置由隨機(jī)抽樣確定。樁基礎(chǔ)的檢測XX技改部委托有資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行檢測。6.11.其它6.11.1.灌注樁施工期間，周圍嚴(yán)禁降水施工。6.11.2.相鄰兩臺鉆機(jī)不宜過近，以免互相干擾。在混凝土剛灌注完畢的鄰樁旁成孔施工，其安全距離不小于4D，或最小時間間隔保證在36小時以上。6.11.3.成孔結(jié)束，應(yīng)會同監(jiān)理單位作好成孔檢驗(yàn)工作。清孔結(jié)束，應(yīng)測定孔底沉淤，其厚度不大于100mm，孔內(nèi)應(yīng)保持水頭高度，并應(yīng)在30分鐘內(nèi)灌注混凝土，超過30分鐘，灌注混凝土前應(yīng)重新測定孔底沉淤厚度，不符合要求應(yīng)重新清孔至符合要求。6.11.4.混凝土灌注是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，保證灌注能連續(xù)進(jìn)行，單樁混凝土灌注時間不應(yīng)超過8小時，混凝土充盈系數(shù)不得小于1，也不宜大于1.3。嚴(yán)禁導(dǎo)管二次開管。6.11.5.混凝土灌注完畢后應(yīng)及時割斷吊筋，拔除護(hù)筒，清除孔口泥漿和混凝土殘漿，樁頂混凝土面低于自然地面高度的樁孔應(yīng)及時回填。7.質(zhì)量保證措施7.1.建立三級質(zhì)量檢查保證體系，貫徹落實(shí)質(zhì)量管理的有關(guān)規(guī)定、規(guī)范，堅(jiān)持考核與質(zhì)量掛鉤的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)技術(shù)管理制度，明確崗位責(zé)任制。本工程實(shí)行一級專檢，設(shè)置專職質(zhì)量檢查員，施工隊(duì)配置質(zhì)量檢查員。工程質(zhì)量目標(biāo)：合格率為100%；工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。灌注樁質(zhì)量管理體系見下圖：7.2.質(zhì)量管理控制點(diǎn)：成孔質(zhì)量（孔徑、孔深、傾斜度），水下混凝土澆注。7.3.質(zhì)量控制措施7.3.1建立健全質(zhì)量管理體制，嚴(yán)格執(zhí)行公司綜合管理體系有關(guān)質(zhì)量控制程序文件。7.3.2.認(rèn)真執(zhí)行國家工程質(zhì)量監(jiān)督及業(yè)主質(zhì)量監(jiān)理制度。7.3.3.強(qiáng)化過程質(zhì)量管理。7.3.3.1樁位放線：樁位放線完畢必須經(jīng)監(jiān)理復(fù)測無誤后，樁機(jī)方可就位。7.3.3.2.樁成孔：清孔完畢必須經(jīng)檢測單位對樁孔的直徑、垂直度、沉渣厚度檢測后，且經(jīng)監(jiān)理同意后方可進(jìn)入下道工序。7.3.3.3.鋼筋籠制作：鋼筋籠制作完畢必須經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收后，方可下放。下放過程中鋼筋籠的焊接必須經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收。7.3.3.4.混凝土澆灌：混凝土的標(biāo)號經(jīng)監(jiān)理檢查后，方可澆灌。7.3.5.經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等測量儀器的使用必須在鑒定周期內(nèi)。7.3.6.實(shí)行自檢、互檢、專檢三檢制度。7.3.7.由項(xiàng)目總工程師組織質(zhì)檢員、施工員、工地值班工長及技術(shù)人員參加的每周一次工程質(zhì)量檢查，對施工過程中各工序進(jìn)行認(rèn)真檢查，對不符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)規(guī)范的，必須重新按設(shè)計(jì)和規(guī)范進(jìn)行返工，直到完全符合技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)為止，確保工程質(zhì)量。7.3.8.在管理上做到有章可循，對不認(rèn)真執(zhí)行施工規(guī)范和不按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工的人員進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。7.3.9.開工前召開全體職工大會，進(jìn)行技術(shù)交底。在施工過程中進(jìn)行定期和不定期的質(zhì)量檢查，加強(qiáng)全體人員的質(zhì)量意識和責(zé)任感，把好質(zhì)量關(guān)。7.3.10.認(rèn)真進(jìn)行原材料檢驗(yàn)。進(jìn)場的鋼材和商品砼或水泥、砂、石料等材料，必須具有質(zhì)量保證書。工地現(xiàn)場按規(guī)定做好復(fù)驗(yàn)，待檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)投入使用。不合格材料不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。對商品砼應(yīng)按規(guī)定制作試塊。7.3.11.接受建設(shè)方、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理等單位的質(zhì)量監(jiān)督檢查，積極配合、加強(qiáng)管理、征求意見、改進(jìn)施工技術(shù)和質(zhì)量方面存在的問題，保證工程質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。7.3.12.執(zhí)行隱蔽工程驗(yàn)收制度，對隱蔽工程要會同監(jiān)理及時進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程驗(yàn)收記錄及隱蔽工程檢驗(yàn)項(xiàng)目簽證工作。7.3.13.認(rèn)真作好施工原始記錄，保證記錄的準(zhǔn)確性、真實(shí)性。7.3.14.特種工種必須持證上崗。7.4施工中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及防治措施7.4.1護(hù)筒冒水護(hù)筒外壁冒水，嚴(yán)重的會引起護(hù)筒傾斜和移位，造成鉆孔偏斜，甚至無法施工。造成原因：埋設(shè)護(hù)筒的周圍土不密實(shí)，或護(hù)筒水位差太大，或鉆頭起落時碰撞。防治措施：在埋護(hù)筒時，坑地與四周應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層夯實(shí)。在護(hù)筒的適當(dāng)高度開孔，使護(hù)筒內(nèi)保持1.0-1.5m的水頭高度。鉆頭起落時，應(yīng)防止碰撞護(hù)筒。發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水時，應(yīng)立即停止鉆孔，用粘土在四周填實(shí)加固，若護(hù)筒嚴(yán)重下沉或移位時，則應(yīng)重新安裝護(hù)筒。7.4.2孔壁坍陷鉆進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷跡象。造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散，泥漿護(hù)壁不好，護(hù)筒周圍未用粘土緊密填封以及護(hù)筒內(nèi)水位不高。鉆進(jìn)速度過快、空鉆時間過長、成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁坍陷。防治措施：在松散易坍的土層中，適當(dāng)埋深護(hù)筒，用粘土密實(shí)填封護(hù)筒四周，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時，應(yīng)防止變形，安放要對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。成孔后，待灌時間一般不應(yīng)大于3小時，并控制混凝土的灌注時間，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時間。7.4.3縮頸縮頸即孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑。造成原因：塑性土膨脹。防治措施：采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。成孔時，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹?；蛟趯?dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進(jìn)或起鉆時起到掃孔作用。如出現(xiàn)縮頸，采用上下反復(fù)掃孔的辦法處理。7.4.4鉆孔偏斜成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。造成原因：鉆機(jī)安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時鉆機(jī)安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致；地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。防治措施：先將場地夯實(shí)平整，軌道枕木宜均勻著地；安裝鉆機(jī)時要求轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20cm。在不均勻地層中鉆孔時，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機(jī)。進(jìn)入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時，鉆速要打慢檔。另外安裝導(dǎo)正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法。鉆孔偏斜時，可提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，重新鉆進(jìn)。7.4.5樁底沉渣量過多造成原因：清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔；泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過程中，未對準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時間過長，致使泥漿沉積。防治措施：成孔后，鉆頭提高孔底10-20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時間不少于30分鐘。采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進(jìn)行置換。鋼筋籠吊放時，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁?？刹捎娩摻罨\冷壓接頭工藝加快對接鋼筋籠速度，減少空孔時間，從而減少沉渣。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求。開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30-40mm，應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達(dá)到清除孔底沉渣的目的。7.4.6卡管水中灌注混凝土過程中，無法繼續(xù)進(jìn)行的現(xiàn)象。造成原因：初灌時，隔水栓堵管；混凝土和易性、流動性差造成離析；混凝土中粗骨料粒徑過大；各種機(jī)械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在導(dǎo)管中停留時間過長而卡管；導(dǎo)管進(jìn)水造成混凝土離析等。防治措施：使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時具有良好的隔水性能，保證順利排出。在混凝土灌注時，應(yīng)加強(qiáng)對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)室確定，坍落度宜為18-22cm，粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且應(yīng)小于40mm。為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.6-1.0MPa，以避免導(dǎo)管進(jìn)水。在混凝土澆筑過程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。在施工過程中，應(yīng)時刻監(jiān)控機(jī)械設(shè)備，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，避免機(jī)械事故的發(fā)生。7.4.7鋼筋籠上浮鋼筋籠的位置高于設(shè)計(jì)位置的現(xiàn)象。造成原因：鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當(dāng)混凝土灌至鋼筋籠下，若此時提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅有1m左右時，由于澆筑的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠的上??；由于混凝土灌注過鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時導(dǎo)管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上升。

防治措施：鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時流動性變小，混凝土接近籠時，控制導(dǎo)管埋深在1.5-2.0m。灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋過鋼筋籠底端2-3m時，應(yīng)及時將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m，不宜大于5m和小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。7.4.8斷樁混凝土凝固后不連續(xù)，中間被沖洗液等疏松體及泥土填充形成間斷樁。造成原因：由于導(dǎo)管底端距孔底過遠(yuǎn)，混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充；受地下水活動的影響或?qū)Ч苊芊獠涣?，沖洗液浸入混凝土水灰比增大，形成樁身中段出現(xiàn)混凝土不凝體；由于在澆注混凝土?xí)r，導(dǎo)管提升和起拔過多，露出混凝土面，或因停電、待料等原因造成夾渣，出現(xiàn)樁身中渣土沉積成層，將混凝土樁上下分開的現(xiàn)象；澆注混凝土?xí)r，沒有從導(dǎo)管內(nèi)灌入，而采用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，產(chǎn)生混凝土離析造成凝固后不密實(shí)堅(jiān)硬，個別孔段出現(xiàn)疏松、空洞的現(xiàn)象。防治措施：成孔后，必須認(rèn)真清孔，一般是采用沖洗液清孔，沖孔時間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，沖孔后要及時灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。灌注混凝土前認(rèn)真進(jìn)行孔徑測量，準(zhǔn)確算出全孔及首次混凝土灌注量?；炷翝沧⑦^程中，應(yīng)隨時控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。嚴(yán)格確定混凝土的配合比，混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動性，坍落度損失應(yīng)滿足灌注要求。在地下水活動較大的地段，事先要用套管或水泥進(jìn)行處理，止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速，準(zhǔn)備灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過程中應(yīng)避免停電、停水。綁扎水泥隔水塞的鐵絲，應(yīng)根據(jù)首次混凝土灌入量的多少而定，嚴(yán)防斷裂。確保導(dǎo)管的密封性，導(dǎo)管的拆卸長度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多。8.安全保證措施8.1.貫徹“以人為本，安全第一”的方針，以項(xiàng)目經(jīng)理為第一安全負(fù)責(zé)人。現(xiàn)場設(shè)立專職安全員，負(fù)責(zé)工地的安全管理工作。各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員，做好班前交底、班后總結(jié)，做好安全上崗記錄及安全檢查工作。建立健全安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，各負(fù)其責(zé)。做好安全教育，認(rèn)真執(zhí)行《安全生產(chǎn)六大紀(jì)律》，施工現(xiàn)場設(shè)立安全生產(chǎn)條例、安全標(biāo)志和警告牌。8.2.建立本工程安全管理網(wǎng)絡(luò)，見下圖：8.3.安全施工目標(biāo)：工亡事故為零，千人負(fù)傷率小于0.3。8.4.安全管理制度；8.4.1.建筑機(jī)械嚴(yán)格執(zhí)行《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）；《起重機(jī)械安全規(guī)程》（GB60667—85）；《起重吊運(yùn)指揮信號規(guī)程》（GB5082—85）。8.4.2.標(biāo)準(zhǔn)化按以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59—99）《施工現(xiàn)場臨時用水用電安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ46—2005）8.5.進(jìn)入現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。8.6.安全工作重點(diǎn)：樁機(jī)的組裝、移位、校正、用電管理。8.7.上班前不準(zhǔn)喝酒，上班時不準(zhǔn)擅自離崗。8.8.組裝拆卸樁架及樁架轉(zhuǎn)向、調(diào)位、遇六級以上大風(fēng)時必須設(shè)好纜風(fēng)繩等加強(qiáng)穩(wěn)定的措施。8.9.電動機(jī)械及照明燈具，必須有良好的安全保護(hù)罩和接地裝置，樁架設(shè)好避雷措施。8.10.現(xiàn)場機(jī)電設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行定機(jī)、定員，持證上崗操作。特殊工種人員必須持證上崗。8.11.經(jīng)常檢查各傳動、升降、電器系統(tǒng)以及吊臂、吊繩、吊鉤等關(guān)鍵部位的安全性、牢固性。8.12.電動機(jī)械及照明燈具，施工電源、配電箱、配電板等必須有良好安全保護(hù)罩、觸電保護(hù)器、接電裝置、漏電開關(guān)等，并經(jīng)常檢查其防潮和靈敏度。8.13.夜間施工必須有足夠的照明，并不得隨意拖拉照明用電。8.14.已埋好的護(hù)筒上均需覆蓋安全網(wǎng)片，防止人、物墜落孔內(nèi)。8.15.工地料庫、油庫等重要場所必須有防火措施。對一切事故隱患均應(yīng)按“三不放過”的原則嚴(yán)格處理。8.16.施工前布置好各監(jiān)測點(diǎn)并作好觀測，施工中定期觀測，做到信息化施工，確保施工期間周圍地下管線之安全。8.17.防暑降溫，在現(xiàn)場配置保溫桶，保證開水供應(yīng)；遇高溫天氣，適當(dāng)調(diào)整作息時間，避免施工人員中暑。8.18針對各專業(yè)交叉的特點(diǎn)，施工管理人員要提前到位，在工程開工前，分區(qū)域、分專業(yè)進(jìn)行人員、材料的調(diào)配，保證施工有條不紊。同時選擇實(shí)力較強(qiáng)且比較熟悉的施工隊(duì)伍。8.19針對與生產(chǎn)交叉的特點(diǎn)，在開工前，與相關(guān)生產(chǎn)廠和管理單位聯(lián)系，對影響范圍內(nèi)的煤氣管道、給排水設(shè)施、電纜、照明燈等進(jìn)行移位處理或提前做保護(hù)性加固。8.20煤氣區(qū)域作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行申報(bào)制度，每個作業(yè)點(diǎn)配備一臺煤氣監(jiān)測儀，且每個作業(yè)點(diǎn)必須保證2人以上作業(yè)。8.21必須在業(yè)主協(xié)調(diào)管理下采取切實(shí)有效的安全技術(shù)保障措施，施工區(qū)域采取措施進(jìn)行隔離；在夏季施工時，要預(yù)防中暑；高空作業(yè)時，施工人員必須配戴安全帶，同時加強(qiáng)安全管理和安全教育，確保生產(chǎn)與施工的順利進(jìn)行。8.22重大危險(xiǎn)源預(yù)知序號危險(xiǎn)源應(yīng)對方法1煤氣中毒配備CO檢測儀，煤氣濃度合格后方可作業(yè)，不在煤氣區(qū)域休息2吊車使用合適、合格吊車3施工用電電工對現(xiàn)場用電設(shè)備全面檢查，用電設(shè)備可靠接地4火災(zāi)清除動火點(diǎn)周圍易燃物，每個作業(yè)點(diǎn)配備相應(yīng)數(shù)量滅火器8.23安全應(yīng)急預(yù)案針對以上可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)因素，根據(jù)應(yīng)急預(yù)案建立應(yīng)急救援體系，成立應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，編制有針對性的應(yīng)急救援預(yù)案，準(zhǔn)備必要的應(yīng)急救援器材和物資。組織安全監(jiān)護(hù)網(wǎng)絡(luò)。公布現(xiàn)場對內(nèi)和對外的應(yīng)急救援電話號碼。在每個施工點(diǎn)，安排一名責(zé)任性強(qiáng)、業(yè)務(wù)熟悉的同志負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全監(jiān)護(hù)。通過事前計(jì)劃和對容易的應(yīng)急培訓(xùn)，在萬一發(fā)生事故后，能充分利用一些可能的力量，迅速控制事態(tài)發(fā)展，保護(hù)作業(yè)人員和場外人員的安全，把事故對人員、財(cái)產(chǎn)和環(huán)境造成的影響降低到最小的程度。應(yīng)急預(yù)案機(jī)構(gòu)及聯(lián)絡(luò)方式組長：組員：現(xiàn)場對外—應(yīng)急救援電話：火警：公安：9.文明施工措施文明施工目標(biāo)：爭創(chuàng)XX優(yōu)秀標(biāo)準(zhǔn)化工地。9.1.發(fā)揚(yáng)公司傳統(tǒng)的文明生產(chǎn)施工特點(diǎn)：施工文明、精神文明，樹立良好的企業(yè)形象，爭創(chuàng)文明工地。貫徹執(zhí)行公司綜合管理體系有關(guān)環(huán)境職業(yè)健康控制程序文件。9.2.項(xiàng)目部設(shè)文明施工管理員，負(fù)責(zé)本工程的文明施工管理工作。管理體系見下圖：9.3.合理布置施工現(xiàn)場及施工順序。尤其對泥漿池、沉淀池和泥漿循環(huán)槽等的挖砌做到規(guī)范化，達(dá)到施工現(xiàn)場及場內(nèi)道路平整、清潔、暢通。9.4.工地應(yīng)有排水通道，確保場區(qū)無積水、污水、淤泥。場地垃圾要及時清除，保證道路暢通。泥漿用專車運(yùn)出廠外處理。9.5.現(xiàn)場材料堆放整齊、有序。9.6.在施工前和施工中采用召開職工大會、小組會、墻報(bào)等各種形式教育職工學(xué)習(xí)有關(guān)文件精神和法律知識，搞好現(xiàn)場的綜合治理工作，杜絕辱罵、斗毆、賭博等違反治安條例的情況發(fā)生。9.7.施工中積極配合有關(guān)單位的指示和要求，不分份內(nèi)、份外，主動協(xié)調(diào)工地區(qū)域的關(guān)系。杜絕粗暴、不服管理的情況發(fā)生。9.8.加強(qiáng)對職工的思想品德教育，遵守上海市“七不”規(guī)范，樹立良好的精神面貌。9.9.納入公司標(biāo)準(zhǔn)化工地考核，確保文明施工。9.10.施工現(xiàn)場安排衛(wèi)生負(fù)責(zé)人管理，不準(zhǔn)亂扔垃圾，必須按照XX要求分類放置在垃圾筒內(nèi)