210m砼煙囪筒身施工方案文檔

210米砼煙囪筒身施工方案1一、工程概述：某某二臺2×600米W（CFB）資源綜合利用發(fā)電機組位于某某內(nèi)，雙機配置高210米變坡砼煙囪一座。-0.8米處外半徑9.500米，壁厚720毫米，出口外半徑4.150米，壁厚260毫米。標(biāo)高80米以下坡度為3.7%，標(biāo)高80~210米，坡度為1.79%。±0.00米標(biāo)高相當(dāng)于1986年國家高程644.9米。1.1結(jié)構(gòu)特點：1.1.1鋼筋砼外筒承載主體，（0～40）米砼標(biāo)號C45，（40～210米1.1.2設(shè)爬梯和四個沉降觀測點（0.5米）、傾斜觀測點（35、105、203.米，共三層，每層四個）和檢測孔二個（111、205米），平臺二個標(biāo)高分別為110米和1.1.3設(shè)有煙道口二個，下口標(biāo)高8.560米，上口標(biāo)高19.100米，洞口尺寸4.83米×10.66米。運灰孔尺寸4米×4米，人孔尺寸1.6米×2.2主要工程量：序號物資名稱數(shù)量備注1鋼筋605噸2砼3869米33航空標(biāo)志漆2061米24防腐漆8350米25耐酸耐熱陶土磚1592米3二、編制依據(jù)2.1某某首二臺2×600米W（CFB）資源綜合利用發(fā)電機組煙囪上部結(jié)構(gòu)圖FC04591S-T03022.2《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20192.3《煙囪施工及驗收規(guī)范》GB50078-20092.4《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-20192.5《工程測量規(guī)范》GB50026-942.6《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-20192.7《鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T27-20192.8《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-20192.9《砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-932.10《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-982.11《建筑施工手冊》第四版縮印本2.12《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ33-20192.13《施工現(xiàn)場環(huán)境與健康標(biāo)準(zhǔn)》JGJ146-20192.14《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》2003-02-222.15《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL5009.1-20192.16《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》DL/T5210.1-2019三、施工作業(yè)組織機構(gòu)及職責(zé)：XXXX：建筑工程處負(fù)責(zé)人，配合工程處處長工作，對管轄范圍內(nèi)的工程安全、質(zhì)量、文明施工等負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。XXXX：施工員、安全員，搞好文明施工，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程安排班組生產(chǎn)，在所管轄的范圍內(nèi)進行施工管理，配合負(fù)責(zé)人工作，完成工程處交給的其它臨時生產(chǎn)任務(wù)。負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查工程處施工場所的安全文明施工情況，對施工中的安全隱患應(yīng)及時提出，限期整改，負(fù)責(zé)對新入場人員進行三級安全教育，監(jiān)督檢查各班組的安全工作。對施工中質(zhì)量、進度、安全負(fù)直接責(zé)任。XXX：技術(shù)員，負(fù)責(zé)施工過程中的技術(shù)管理，編制一般項目的技術(shù)措施。并檢查措施的執(zhí)行情況，處理設(shè)計變更和材料的代用問題，建立健全工程檔案，配合施工人員及時解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)難題，參加分部（分項）工程質(zhì)量驗收工作，對施工中的技術(shù)問題負(fù)直接責(zé)任。XXX：質(zhì)檢員，組織工程質(zhì)量檢查驗收工作，負(fù)責(zé)填報工藝報告，質(zhì)量記錄和報表，并進行分類整理，對準(zhǔn)確性、真實性、完整性進行審查驗收；經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查工程質(zhì)量，糾正違章作業(yè)，參加事故分析會，對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題負(fù)直接責(zé)任。施工人力計劃施工員3名技術(shù)員1名質(zhì)檢員1名安全員1名壯工13名木工11名鋼筋工16名砼工9名焊工5名電工1名測量工4名架子工13名四、作業(yè)應(yīng)具備的條件施工4.1施工準(zhǔn)備4.1.14.1.2進行勞動力的準(zhǔn)備，配備有多年施工經(jīng)驗的工程技術(shù)人員及操作工人參與本項工程施工4.1.3對施工用的機械提前進行大修，做好施工專用工具的準(zhǔn)備4.1.44.1.54.1.64.1.74.2施工作業(yè)人員要求要求相關(guān)人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格證書，施工現(xiàn)場嚴(yán)格遵守公司各項規(guī)程，進入施工現(xiàn)場必須按標(biāo)準(zhǔn)佩戴安全帽，不準(zhǔn)在非吸煙處吸煙，自覺維護場地的環(huán)境衛(wèi)生。4.3施工作業(yè)機械表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1砼泵車輛22砼輸送車10米3輛63卷揚機5噸調(diào)速10～60米/分，容繩量600米雙筒臺3上人吊籠用4卷揚機3噸調(diào)速10～60米/分，容繩量600米單筒臺2拉扒桿5卷揚機1噸臺2扒桿用，用于控制方向6電焊機臺57氣割工具套38手拉葫蘆5噸只119手拉葫蘆2噸只1110砼吊斗及乘人吊籠0.4米3、容納10人個311小扒桿0.5噸套212砼手推車雙輪方車0.15米3輛913振搗器插入式φ50臺1114天輪及天輪架雙輪φ320套515天輪及天輪架單輪φ320套316地輪及天輪架雙輪φ320套517地輪及天輪架單輪φ320套318開口滑子5噸個3119開口滑子3噸個420鋼絲繩φ19.5（6×37）米3650吊籠及導(dǎo)索21鋼絲繩φ13.5（6×37）米610小扒桿用22舊鋼絲繩φ19.5米1100千斤繩23卡環(huán)5噸個1124卡環(huán)3噸個625繩卡Y-20個1126繩卡Y-10個627安全網(wǎng)孔80×80米2265028行燈變壓器2KV、4KV臺229配電柜個330套絲機臺231干粉滅火器個732小井架、小平臺及大平臺套233電動提升裝置14榀門架套234筒壁外模板1500米×600毫米塊32035密目網(wǎng)米2265036筒壁內(nèi)模板1500毫米×100毫米1500毫米×150毫米1500毫米×200毫米1500毫米×300毫米塊28237定型組合鋼模板米251038軌道模1500毫米×300毫米塊4239鋼管噸21040電渣壓力焊機臺441PVC塑料管內(nèi)徑Φ16，厚2㎜米1480042PVC塑料管內(nèi)徑Φ45，厚2㎜米265043螺栓米12個255044石棉瓦張32045方木5×10米312輻射梁方木46木板60毫米厚，白巖松米3126平臺架板47木板2.5厘米厚米31848三合板1.22×2.44張3249養(yǎng)護液噸3砼養(yǎng)護4.4施工進度計劃（見附表）五、作業(yè)程序及方法5.1編制煙囪筒身施工圖表在筒身施工前，首先根據(jù)施工圖、變更及施工組織設(shè)計要求編制筒身施工圖表，按1500毫米模數(shù)將筒身分成140節(jié)，每節(jié)作為一個施工單元，圖表中反映出每節(jié)的標(biāo)高、壁厚、內(nèi)外半徑、砼標(biāo)號及方量、鋼筋根數(shù)、預(yù)埋件的數(shù)量及標(biāo)高等，以此指導(dǎo)施工并作為施工筒身的主要施工數(shù)據(jù)。筒身施工本煙囪工程筒身采用電動提升裝置施工，在施工過程中注意預(yù)埋爬梯、平臺暗榫的位置及施工。5.在煙道口下部，按照傳統(tǒng)的倒模施工方法進行施工，即電動提升裝置組裝高度設(shè)置在4.5米處。下面的筒身部分采用常規(guī)的翻模施工。5.排架搭設(shè)→電渣壓力焊、綁扎→驗收鋼筋→支內(nèi)模、上內(nèi)模調(diào)節(jié)絲杠→調(diào)內(nèi)半徑→支外模（按施工圖表下埋件和暗榫）→調(diào)外半徑→該節(jié)整體質(zhì)量驗收→砼澆筑→拆最下層模板（清理、修整、刷油、往上倒運）、→拆模筒壁涂刷養(yǎng)護液5.▽4.5米以下筒身采用內(nèi)滿堂架、外雙排架施工；內(nèi)滿堂架立桿間距1.8米，大橫桿間距為1.5米，筒身外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，立桿間距1.5米，橫桿間距0.85米，步高1.5米；為增強腳手架的整體性和穩(wěn)定性，應(yīng)做到：（1）外排架與內(nèi)滿堂腳手架用橫桿聯(lián)結(jié)加固起來，在筒身施工至相應(yīng)高度時拆除礙事橫桿，同時與內(nèi)滿堂架通過對拉螺栓孔用14#鐵絲連接在一起，水平方向每五米、豎直方向每三米設(shè)拉接點（第一次在2.9米處）。（2）內(nèi)部滿堂腳手架設(shè)四組剪刀撐。在豎桿下方鋪放腳手板，做為持力層以防腳手架沉降過大或不均勻沉降。搭設(shè)腳手架的順序：鋪設(shè)腳手板→擺放掃地桿→逐根豎立立桿，隨與掃地桿扣緊→安裝掃地小橫桿，并立即與立桿扣緊→安裝第一步大橫桿，與立桿扣緊→安裝小橫桿，與各立桿扣緊→依次安裝第二、三、四·····等大橫桿小橫桿→安裝剪力支撐架子搭設(shè)一定高度后應(yīng)立即加剪刀撐，不可先搭設(shè)架子到頂，最后加剪刀撐。搭設(shè)過程中隨時校正桿件的橫向水平偏差及垂直偏差，避免偏差過大。各桿頭伸出扣件夾不小于20厘米，以防桿件滑落。腳手架由專業(yè)架工搭設(shè)，擰緊扣件螺母用架工扳手或梅花扳手。扣件螺栓跟部必須放正，保持適宜的松緊程度，以防扣件損傷。連接大橫桿的連接扣件，開口朝內(nèi)、螺栓朝上，避免開口朝上、以防雨水流入。為了加快施工進度，垂直運輸采用26噸汽車吊運輸各種機具材料。5.當(dāng)組裝好提升系統(tǒng)后，在滿足安全平臺要求的前提下即進行腳手架拆除應(yīng)注意腳手架的拆除順序正好與搭設(shè)順序相反，后搭者先拆，先搭者后拆。劃出工作危險區(qū)域，與拆除工作無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。拆除腳手架應(yīng)統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動作協(xié)調(diào)、當(dāng)松開與另一人有關(guān)鋼管的扣件時，應(yīng)先告知對方，嚴(yán)防墜落。所有材料必須用繩索吊運，嚴(yán)禁拋擲。當(dāng)班工作結(jié)束時，必須將所有拆下的物品運至地面上，不得留在架子上。工作人員不得在中間換人。如必須換人時，應(yīng)進行工作交接，當(dāng)班人員應(yīng)向接班人員將情況交待明白。4.5米以上筒壁施工采用電動提升裝置施工:筒身施工前，應(yīng)滿足以下條件：避雷接地線樁鋪設(shè)完畢，筒身外圈填土夯填到設(shè)計標(biāo)高-0.8米，并取樣做試驗，卷揚機位置及鋼絲繩布設(shè)好后進行。施工時筒身內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，筒身外搭設(shè)雙排腳手架，筒身內(nèi)外模板通過對拉螺栓連成一個整體，固定在內(nèi)腳手架上，施工要分節(jié)進行。5.1.2當(dāng)筒身施工至標(biāo)高4.5米，就可進行安裝，該系統(tǒng)由提升平臺及小井架、提升結(jié)構(gòu)、模板系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、起重系統(tǒng)五大部分組成，組裝前在筒體上固定好1-2節(jié)相當(dāng)于軌道的模板（軌道模）軌道模均布于四周，采用50噸履帶吊進行組裝。其組裝順序為：提升架→中心鼓圈→提升平臺→提升井架→扒桿→內(nèi)吊架→拆模施工小平臺→起重系統(tǒng)→電氣系統(tǒng)→調(diào)試→荷載試驗→驗收使用。組裝提升結(jié)構(gòu)時，提升架通過軌道連接附著在筒壁上，且每組操作架環(huán)向連成一個整體，使之具有統(tǒng)一提升、調(diào)節(jié)施工高度的作用。提升平臺的輻射梁的單元數(shù)與操作架提升的組數(shù)相對應(yīng)，提升井架依附在提升平臺下的中心鼓圈之中，頂部通過大斜桿與提升平臺形成一個整體，另外要注意井架防雷，在井架頂帽二對角安設(shè)二個長4.5米的避雷針，用一根50毫米2的電焊線引至地面與煙囪永久防雷接地極相接，安裝后必須經(jīng)電氣試驗合格，接地電阻不得大于4Ω，提升平臺要單片組裝，用50噸履帶吊進行配合組裝，組裝時架板不得有結(jié)巴和朽爛，組裝順序為：（1）根據(jù)設(shè)計圖紙鋪長輻射梁（2）鋪環(huán)梁（3）上聯(lián)接螺栓（4）釘輻射梁方木（5）鋪架板隨著煙囪高度的增高，直徑逐漸減小，而提升平臺是根據(jù)筒身半徑R=10000毫米設(shè)計的，當(dāng)施工到155米左右，即可將第一道環(huán)梁以外的輻射梁和架板拆除。以減小平臺面積和保證穩(wěn)定。拆除步驟：（1）拆除欄桿和圍網(wǎng)移至里圈，插欄桿的φ20×200支撐桿必須與環(huán)梁焊接牢固。（2）拆除的架板用小扒桿吊運到地面。起重系統(tǒng)主要包括：吊籠以及鋼筋、模板等構(gòu)件，垂直運輸所配套的卷揚機、天地輪、導(dǎo)向滑輪、導(dǎo)索、鋼絲繩等，施工前根據(jù)施工平面布置事先將卷揚機就位，并將筒體零米中央電梯井施工好，把鋼絲繩鋪設(shè)好。電氣系統(tǒng)：根據(jù)電氣提升結(jié)構(gòu)之特點采用集中控制，分設(shè)上、下控制盤，零米控制主要負(fù)責(zé)乘人電梯、砼吊籠，零米照明及總電源；施工平臺控制盤主要負(fù)責(zé)乘人電梯、砼吊籠、同步減速機、平臺電氣機械，扒桿卷揚機及施工照明，平臺照明采用36V低電壓，可設(shè)40個電壓36V功率100W的白熾燈。模板系統(tǒng)：待施工平臺、井架、提升裝置安裝調(diào)試合格后，方可進行模板組裝，模板采用大模板（1500×600毫米，材質(zhì)為冷軋鋼板），其組裝順序和方法依據(jù)模板圖分單元進行，整個電動提模系統(tǒng)安裝完后，必須經(jīng)工程部、安監(jiān)、機械及有關(guān)部門對各系統(tǒng)進行驗收，各項工作指標(biāo)均符合設(shè)計、施工要求及電力建設(shè)安全管理規(guī)定，經(jīng)會簽后并經(jīng)總工批準(zhǔn)方可投入使用。具體模板拼裝見下圖：5.采用電動提升系統(tǒng)自身拆除的方案，拆除順序為：操作架與提升架→拆模平臺→架板及輻射梁方木→輻射架及環(huán)梁→井架及中心鼓圈。拆除操作架與提升架時，先用型鋼把輻射梁系統(tǒng)支撐于筒壁上，使操作架與輻射梁平臺脫開，此時整個系統(tǒng)的荷載由筒壁承擔(dān)，14榀門架軌道及減力環(huán)只承受自重。拆除各榀門架時，先于相對應(yīng)的輻射梁上固定好導(dǎo)向輪，電機需繼續(xù)下降，使門架和平臺離開一段距離，利用五噸倒鏈將門架吊在平臺輻射梁上，然后拆除軌道模和減力環(huán)，用上部的二噸卷揚機的鋼絲繩一端在門架上固定好、緩緩上升，由鋼絲繩受力，然后松開倒鏈進行檢查，無誤后利用卷揚機將操作架與提升架緩慢放至地面。里側(cè)的拆模平臺，拆模平臺等零星設(shè)施利用上部的二噸卷揚機拆除，滑輪吊點固定在上部筒壁上。拆除輻射梁時滑輪吊點固定在上部筒壁上。拆除前先用鋼絲繩和五噸倒鏈將中心鼓圈固定在筒首與預(yù)埋的吊環(huán)上。固定點均勻固定于筒首，且要拉緊，保證中心鼓圈的平直，并在中心鼓圈內(nèi)滿鋪腳手板。輻射梁及平臺的拆除要對稱進行。拆除輻射梁時，應(yīng)先將鋼絲繩繞過導(dǎo)向輪固定在需拆除的輻射梁上，并要鋼絲繩先受力，然后再進行拆除。拆除的輻射梁利用卷揚機從煙囪內(nèi)緩緩放回地面。所有附件拆除以后，只剩下中心鼓圈和井架，把一個吊籠升到頂部固定到井架上，然后用八個5噸倒鏈慢慢把中心鼓圈與井架交替放至筒首下1.5米左右，利用鋼絲繩吊住滑輪用自身的吊籠鋼絲繩把它放至0米拆除。中心鼓圈的拆除是煙囪電動提升裝置拆除的關(guān)鍵，該項工作拆除時待所有工作拆除結(jié)束后進行。中心鼓圈拆除前須將卷揚機鋼絲繩移到筒首預(yù)埋的吊環(huán)處二導(dǎo)向輪上，然后再固定在中心鼓圈的合適位置，此時吊點的選擇一定要保證中心鼓圈平衡，防止翻轉(zhuǎn)。指揮卷揚機操作工，緩緩操作使鋼絲繩處于剛受力狀態(tài)，要由有操作經(jīng)驗的起重工指揮。對稱緩緩地松開固定在筒首的倒鏈，直至整個系統(tǒng)由卷揚機鋼絲繩受力。待一切正常后指揮操作工緩慢降落到平臺上，再由吊車運回地面。在拆除平臺輻射梁時，注意中心鼓圈和筒首間要用腳手板鋪成人行通道。所有工作結(jié)束后，煙囪頂部人員由臨時吊籠回到地面。六、施工現(xiàn)場平面布置根據(jù)總平面布置圖進行現(xiàn)場布置，施工現(xiàn)場平面包括：卷揚機棚，鋼筋堆放場，電動提升設(shè)備及模板堆放場，安全通道及施工危險區(qū)范圍。筒壁施工時在筒壁0.00米處留設(shè)四孔，穿過四條鋼絲繩，在卷揚機和煙囪之間設(shè)托輪將鋼索全部托起，以減小磨損。鋼絲繩不得直接與地面接觸。七、施工方法筒身標(biāo)高4.5米以上施工采用電動提升裝置，以下部分采用常規(guī)的翻模施工，施工根據(jù)《煙囪上部結(jié)構(gòu)圖》編制的分節(jié)表，見施工指示圖表。電動提升系統(tǒng)的施工順序為：拆除筒體內(nèi)、外模板（修整、刷油）→豎向鋼筋（電渣壓力焊接）→鋼筋綁扎→內(nèi)外模板安裝→外軌道安裝→提升提升架→送導(dǎo)索→提升操作架（同時整個平臺及井架隨之升高）→系統(tǒng)調(diào)整平衡→緊導(dǎo)索→外模板安裝→支撐加固→驗收→澆注筒體砼→砼養(yǎng)護。7.1鋼筋工程鋼筋在鋼筋場集中碰焊，經(jīng)調(diào)直后通長下料，然后運至現(xiàn)場用外扒桿吊運至平臺，在平臺上不得集中堆放，一次存放不得太多，最好不要超過一噸。豎向鋼筋采用電渣壓力焊，焊工要持證上崗，豎向鋼筋接頭要相互錯開，接頭連接區(qū)垂直長度應(yīng)不小于1250毫米，接頭面積百分率應(yīng)控制25%左右。豎向內(nèi)外鋼筋要間距均勻，綁扎順直，數(shù)量規(guī)格準(zhǔn)確。環(huán)向鋼筋采用搭接連接，鋼筋搭接長度為45d，接頭應(yīng)用雙股鐵絲在接頭的中間和二端綁扎四處。環(huán)向鋼筋保護層為30毫米且內(nèi)外環(huán)向筋均在內(nèi)外豎向筋之外。綁扎方法：在已施工砼的外模上口處，按此處的外環(huán)筋計算周長先綁好一圈（標(biāo)準(zhǔn)環(huán)筋），標(biāo)準(zhǔn)環(huán)筋對豎筋起均勻分布和固定作用，并隨時綁好拉筋和墊塊，在施工中經(jīng)常對標(biāo)準(zhǔn)環(huán)筋進行核對，環(huán)向鋼筋的綁扎接頭，搭接長度按圖紙要求搭接，接頭量在同一截面為25%（在洞口處不大于50%），相隔三排鋼筋，相鄰接頭的錯開位置亦應(yīng)不小于1250毫米，若遇錯不開的位置，需要進行隔排焊接（如：在煙道口環(huán)梁處）。綁扎接頭要求用雙股鐵絲在二端和中間綁扎四處。對于避雷引下導(dǎo)線要對每個焊接接頭處進行逐一檢查。鋼筋實行跟蹤管理，進貨鋼筋要有廠家合格證，并進行復(fù)檢實驗，做好標(biāo)識（未經(jīng)檢驗、經(jīng)檢驗合格、經(jīng)檢驗不合格）。經(jīng)檢驗不合格的產(chǎn)品堅決禁止使用。加工好的成品鋼筋應(yīng)將鋼筋標(biāo)識牌移植，并做新標(biāo)示。建立鋼筋跟蹤管理臺帳，實現(xiàn)鋼筋跟蹤到每一個施工部位。電渣壓力焊：使用新焊劑，或用8目和40目的篩網(wǎng)篩出回收焊劑中的雜質(zhì)和灰塵并與新焊劑混合后使用。受潮焊劑應(yīng)烘干。電焊機二次線要可靠連接。鋼筋裝卡：將鋼筋在焊接卡具上夾緊，并使其端面位于下卡口上面約70毫米處（一般為1/2焊劑藥盒高度偏下5--10毫米）。調(diào)整上卡口下端面距上卡口下死點約40毫米，再將上鋼筋放在下鋼筋上面后夾緊。將藥劑盒套入上下卡口之間，帶底的一面放在下卡口上面，鋼筋置于焊劑盒中心。在焊劑盒底面墊好石棉墊，保證焊劑不外漏。在焊劑盒中倒?jié)M焊劑并拍實。將控制盒掛鉤與焊接卡具插實，并將控制盒電壓表線的插頭插入下卡口上的電壓表插孔。將焊接電纜線的插頭分別插入上、下卡口的焊接電纜插座上。根據(jù)鋼筋直徑選擇電焊電流。接通控制盒開關(guān)，同時操作手柄搖動焊接夾具，使上鋼筋向上移動，引燃電弧。在引燃電弧的同時應(yīng)注意觀察控制盒上電壓表電壓及計時器時間顯示，當(dāng)達到焊接時間時，關(guān)斷控制盒開關(guān)，同時搖動手柄，使上鋼筋下壓，壓至不動時為止。焊接結(jié)束后，拔下焊接電纜，摘下控制盒下夾具，即可進行下一個接頭的焊接準(zhǔn)備工作。焊接夾具操作手柄順時針搖動時上卡口向下移動，逆時針搖動時向上移動，焊接過程中焊接電壓的控制靠手柄調(diào)整上下鋼筋間距電弧長度（間隙）來實現(xiàn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)工作電壓值高于選定的參數(shù)時，應(yīng)及時將操作手柄按順時針方向調(diào)整，使之與要求的工作電壓一致，反之則相反。焊接時如果起弧不順利或時間較長，中間有瞬時電源短路或斷弧現(xiàn)象，或焊接電流偏低時，則應(yīng)適當(dāng)延長電弧過程時間，以保證焊接質(zhì)量。如果因鋼筋接頭處夾渣或鋼筋粘住起弧失敗，必須及時關(guān)掉控制盒開關(guān)，打開焊劑盒，收回焊劑按前述方法重新裝卡，重新焊接。在安裝模板前，應(yīng)將鋼筋接頭全部檢查一次，發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)將該接頭割掉，按上述方法重新焊接。7.2模板的組裝、固定模板的組裝單元依據(jù)軌道的組數(shù)而定，外模采用1500×600×50毫米和1500×300×50毫米的軌道模組合而成，收分位置放在二榀輻射梁的中間，內(nèi)模采用1500×200×50毫米模板加可調(diào)模板組合而成，軌道同內(nèi)模之間采用米22高強度螺栓連接，安裝之前加塑料套管（PVCφ45），以保證壁厚和螺栓重復(fù)使用，其它內(nèi)外模板穿以用相同于壁厚φ14對銷螺栓加固，內(nèi)外模板對銷螺栓處環(huán)向加三道φ33.5×3.25的鋼管圍檀使之形成整體，筒壁模板半徑通過硬支撐進行調(diào)節(jié)，筒壁4.5米以下模板間部分采用米14螺栓加固，部分采用U形卡，滿卡。內(nèi)外模板拆除時應(yīng)先松螺帽，后拆鋼管圍檀和聯(lián)接的U型卡，拆除不得硬撬、硬砸、防止模板變形，將卸下的模板、物件等用繩掛鉤鉤住，提升到上層架板待用，軌道模用一噸倒鏈拉至上層架板。7.3砼施工由于煙囪模板是用鋼管圍檀來加固的，其主要是抗拉，不能抗彎，如在一個點一次澆灌很多，對模板及支撐系統(tǒng)產(chǎn)生較大側(cè)壓力，因此砼的澆灌要分層進行，每層澆灌在30厘米左右，要邊澆筑邊振搗，每節(jié)砼要找平，保持同一標(biāo)高，砼澆灌標(biāo)高90米以下采用雙向進行，標(biāo)高90米以上采用單向進行，在每節(jié)澆灌砼前應(yīng)按施工規(guī)范要求處理施工縫，同一節(jié)中嚴(yán)禁出現(xiàn)施工縫，砼的養(yǎng)護采用養(yǎng)護液養(yǎng)護。養(yǎng)護液必須采用同一產(chǎn)品批號。養(yǎng)護液涂刷前，應(yīng)先清除灰塵、砼殘渣，施工時，養(yǎng)護液的工作粘度或稠度必須加以控制，應(yīng)根據(jù)不同的材質(zhì)和溫度而定，不可過稀、過稠，施涂過程中不得任意稀釋，涂刷應(yīng)均勻，不得有遺漏而出現(xiàn)未涂刷的地方。水泥、石子、砂必須采用同一品種。7.3.17.3.1.17.3.1.2砼初凝前拉毛、灌砼前24小時澆水濕7.3.1.37.3.1.4澆灌前先鋪上一層10～15毫米厚的水泥砂漿一層，其配合比同砼中砂漿成份7.3.2對拉螺栓的封堵：外模板拆除后立即進行外筒壁表面的清理，封堵對拉7.3.3中心及半徑測量：煙囪施工每一節(jié)必須找中心、測量半徑，按設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定7.3.3.17.3.3.1.1在施工基礎(chǔ)時將煙囪中心引至預(yù)埋的鐵板上，標(biāo)高在零米7.3.3.1.2在施工操作平臺小井架中心處懸掛75kg的大線錘，此線錘是用φ7.3.3.2煙囪中心找中后，利用經(jīng)過技術(shù)監(jiān)督局樣驗的鋼卷尺（或?qū)Ｖ瓶坛撸┭貜较驕y量，丈量時拉鋼尺用力要一致（5kg左右專用測力計）。施工中找中和半徑測量由專人負(fù)責(zé)。7.3.4煙囪筒壁控制采用硬塑料套管（PVC管φ18、φ45），其長度為該節(jié)筒體壁厚。7.4煙道口砼施工煙道口施工其模板與標(biāo)準(zhǔn)模板施工相同，即分組分層倒模施工，所不同的是此處有來自砼對模板及支撐的荷載，故此必須在模板內(nèi)搭設(shè)一個具有足夠剛度的排架來承受各種荷載。排架采用φ48×3.5的鋼管，寬度同壁厚，螺栓必須擰緊，使之成為一個整體。煙道口的側(cè)?？捎脽焽鑼Ｓ么竽０迤唇樱斈Ｓ忙?50木模板，以便制作成弧形，煙道口的模板要等整個煙道口施工完后才能拆除。7.5預(yù)埋件安裝：煙囪筒身預(yù)埋件包括沉降觀測埋件、爬梯埋件和傾斜觀測埋件等，埋件安裝必須保證其標(biāo)高和水平位置的準(zhǔn)確性，埋設(shè)程序為：用經(jīng)緯儀將暗榫的位置投射在模板上；將暗榫安放在設(shè)置位置；預(yù)埋件須靠緊模板，并與鋼筋焊牢。安放時暗榫應(yīng)事先用黃油封閉螺母，以防灌入灰漿。7.6航空標(biāo)志漆涂刷：航空標(biāo)志漆為紅、白二種，采用WB83-3特種航標(biāo)漆，涂刷標(biāo)高為▽130米～210米每段色環(huán)十米高，130米處先涂刷紅色，之后間隔布置，涂刷七道，所采用產(chǎn)品需有出廠合格證，要求各涂刷三遍以上，漆膜總厚度達到140微米以上。施工采用外扒桿吊籃法。外掛吊籃法施工，施工吊籃上應(yīng)具有工具：油漆桶、滾筒刷，油灰刀、扁鏟、毛刷。涂刷之前用扁鏟或油灰刀把砼表面的浮漿、流痕清理干凈，用水泥漿膩子把麻面等砼表面缺陷修整填平，并用砂布打磨，做到基層表面平整、清潔、無起砂、油污等現(xiàn)象，并保證顏色一致，涂刷均勻，無露底、脫皮、裂縫、起砂等現(xiàn)象。用滾筒刷蘸漆后，在油漆桶內(nèi)停放一下或用力甩一下，把多余的油漆甩在桶里，然后再刷砼面，以防止在滾刷時造成大量油漆散落，污染下面的砼表面及飄落到其它建筑、行人、車輛、器具等上面造成污染，并且造成浪費，按設(shè)計道數(shù)涂數(shù)涂刷，第二道涂刷方向與第一道的涂刷方向垂直。7.7沉降觀測點施工：此煙囪在筒壁外側(cè)0.50米處共設(shè)四個沉降觀測點，在筒壁砼澆注前預(yù)埋暗榫，拆模后立即安裝觀測標(biāo)志?；鶞?zhǔn)點以廠區(qū)方格網(wǎng)水準(zhǔn)點為準(zhǔn)，每20米測一次并作記錄，施工時注意保護觀測標(biāo)志不被破壞（周圍砌磚方井,井壁厚度為120毫米,井頂標(biāo)高超過觀測標(biāo)150毫米，上口蓋6毫米厚花紋鋼蓋板）。7.8傾斜觀測點施工：傾斜觀測點設(shè)置在煙囪外側(cè)40米、105米、203.86米處共三層，每層四個。埋設(shè)-200×200×10鋼板（30米處為埋件噸2020A），上部焊接-120×120×16不銹鋼板，刨寬×深為1.5×5毫米，內(nèi)填深黑色油漆。三層標(biāo)高垂直線對齊。7.9避雷針施工：在砼筒壁施工時在外豎筋位置設(shè)12個170×10的針管連接板，每個避雷針上設(shè)置二個連接板，避雷針沿筒壁表面均勻分布，共6個點。焊條用E43型，滿焊。避雷針尖端要符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。所有外露構(gòu)件及埋件都要鍍鋅。埋件及錨定板在筒身支模時埋入，位置要準(zhǔn)確，筒身上的預(yù)留洞待構(gòu)件安裝完畢后用C30細(xì)石砼填平、填實。接地裝置安裝完畢，必須進行接地電阻實測，整個避雷系統(tǒng)必須進行導(dǎo)電檢驗。7.10爬梯施工：爬梯安裝時，利用電動提升裝置的輻射梁外掛吊籃法進行安裝。爬梯制作的鋼材、連接材料的型號、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行規(guī)范，爬梯的構(gòu)部件嚴(yán)禁有撓曲、變形和脫焊的缺陷，爬梯制作用的焊條型號、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，焊接的表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂縫、夾渣、咬邊，未熔合等現(xiàn)象，爬梯制作的彎曲度的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為≤15/2500毫米,焊接時其焊縫厚度都必須大于或小于連接件的最小厚度，且不小于6毫米。爬梯在用螺栓連接時，螺栓必須擰緊，外露絲扣不少于2扣，爬梯的側(cè)向彎曲質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為≤15毫米，爬梯安裝的垂直偏差的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為≤L/1000毫米，且≤50毫米。爬梯安裝安全目標(biāo)和安全文明施工措施：施工人員所用的扳手必須系安全保險繩，其他的安裝小零件都須配備工具袋，防止墜物傷人。施工人員必須加雙保險，以確保人身安全。載人吊籃焊接必須牢固可靠，防止吊籃隨意擺動，吊鉤（Ⅰ級鋼，嚴(yán)禁使用冷加工鋼筋）必須與吊籃連接牢固，吊鉤的接頭處必須拴接牢固，安裝時要派專人進行檢查。在班前必須由班組長通知專職的安全員進行安全交底，并全員簽字，簽字后方可進行安裝，在安裝過程中要進行監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，不得野蠻或盲目施工。7.11積灰平臺施工積灰平臺面標(biāo)高為8.56米，砼強度等級均為C45，板厚200毫米，KL1為300×900毫米，KL2為250×600毫米，KL3為250×700毫米，KL4為250×600毫米，L1為250×600毫米，L2為300×800毫米。清灰孔尺寸600×600毫米，孔下四周埋角鋼，上設(shè)蓋板B1，B1板厚150毫米，尺寸為700×800毫米，B1板澆筑前舊砼界面應(yīng)鑿毛并預(yù)留鋼筋，鋼筋搭接長度40d，澆筑新砼前，界面處清洗干凈，并充分濕潤24小時以上，再澆一層與砼相適應(yīng)的純水泥漿。為保證板筋位置的正確，在每1000×1000間距設(shè)撐筋，且澆筑砼時應(yīng)設(shè)臨時鋪板，嚴(yán)防行人，小推車等踩沉面層鋼筋。鋼筋采用焊接接頭，焊接位置應(yīng)錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)量不得多于25%。圖中梁在集中重處的加密箍筋為二邊各四個，直徑，肢數(shù)同梁箍筋，間距50。由于施工需要在積灰平臺中部預(yù)留孔洞，等外筒壁到頂后再進行澆筑。7.12內(nèi)襯施工煙囪的內(nèi)襯從標(biāo)高8.56米處開始施工，內(nèi)襯厚度為240毫米。采用耐酸耐熱陶土磚，采用耐酸膠泥砌筑，砌體分段支承在積灰平臺與環(huán)形牛腿上。內(nèi)襯外表面均采用耐酸膠泥勾縫，耐酸耐熱陶土磚的尺寸規(guī)格235×120×70。內(nèi)襯全部采用丁磚分層砌筑，上下皮磚互相交錯一半，砌筑時不得留直槎。在每個環(huán)形牛腿頂面應(yīng)用水玻璃砂漿做找平層，其標(biāo)高偏差不得大于20毫米。正常情況灰縫厚度應(yīng)控制在4毫米。砌體內(nèi)膠泥必須飽滿，耐酸磚水平灰縫的飽滿度不得低于90%。垂直灰縫宜用擠漿和灌漿的方法使灰縫飽滿。內(nèi)襯表面的局部凹凸不平沿半徑方向不得超過30毫米。內(nèi)襯膠泥、砂漿的拌制、使用均應(yīng)按規(guī)范要求在不低于＋5℃的條件下進行。內(nèi)襯外表面涂刷噸NL煙囪內(nèi)襯防腐抗?jié)B劑。隔熱層厚度120毫米，采用巖棉板，最高使用溫度≥500℃，重力密度1～2KN/米3，抗壓強度≥2米Pa，常溫下的導(dǎo)熱系數(shù)≤0.05，吸水率≤2%，采用耐酸膠泥粘貼，粘貼強度≥4米Pa。八、提升裝置荷載試驗試驗項目煙囪提升裝置荷載試驗分為以下幾部分：1空負(fù)荷試驗、2額定負(fù)荷試驗、3靜負(fù)荷試驗、4動負(fù)荷試驗。8.1試驗程序?qū)Ω鞑糠衷囼灠匆韵鲁绦蜻M行：靜態(tài)加載66%→檢查各相關(guān)內(nèi)容→檢查簽證→恢復(fù)原位靜態(tài)加載100%→檢查各相關(guān)內(nèi)容→檢查簽證→動態(tài)運行→檢查各相關(guān)內(nèi)容→檢查簽證→恢復(fù)原位靜態(tài)加載125%→檢查各相關(guān)內(nèi)容→動態(tài)運行→檢查各相關(guān)內(nèi)容→檢查簽證→恢復(fù)原位→消缺后操作、運行檢查→提出投入生產(chǎn)報告并最終會簽合格→投入使用8.2負(fù)荷試驗8.施工吊籠是施工中解決垂直運輸?shù)闹匾ぞ摺Ｔ撎嵘b置共設(shè)二個，每個裝有自鎖裝置，既可載料也可乘人（人、貨嚴(yán)禁混乘）。采用二臺雙筒五噸卷揚機，Φ19.5的雙股鋼絲繩提升。吊籠自重約1.2噸,，導(dǎo)向滑輪承載力為22.5噸，規(guī)定吊籠允許載重：貨為：1.5噸乘人：5人×85kg=425kg鋼絲繩：255×2×1.4kg/米=714kg總荷重：1.5+0.71+1.2=3.4噸載貨雙股鋼絲繩均勻受力，Φ19.5破斷拉力為：2×24.34=48.68噸，48.68/3.25=15倍,滿足安規(guī)中大于安全系數(shù)14倍的要求。乘人時總荷重為：1.1+0.71+0.4=2.21噸，48.68/2.15=22.6倍,滿足安全要求。施工時吊籠嚴(yán)禁人、貨混乘。荷載試驗按最不利情況試驗，第一步吊籠加載為：1.0噸（磚400塊或相同重量的沙石土），啟動吊籠連續(xù)上下二次，檢查內(nèi)容：eq\o\ac(○,1)吊籠各部分焊縫是否牢固，eq\o\ac(○,2)鋼絲繩是否磨損，eq\o\ac(○,3)運行是否暢通，eq\o\ac(○,4)卷揚機是否正常，eq\o\ac(○,5)上、下限位開關(guān)是否正常，eq\o\ac(○,6)緩沖措施是否可靠，eq\o\ac(○,7)控制盤是否正常，eq\o\ac(○,8)上、下通訊、聲響、燈光是否正常，并做好詳細(xì)記錄。以上試驗確認(rèn)后再做第二步加載100%（磚640塊或相同重量的沙石土），第三步加載125%即二噸（800塊或相同重量的沙石土），重復(fù)檢查以上內(nèi)容并做好記錄。為保證吊籠使用中的安全，平臺試驗合格后，做吊籠的模擬斷繩實驗，以檢查乘人吊籠的抱剎裝置可靠性，即將吊籠提升到3米高度以上，斷開吊索使吊索吊籠處在自由下落狀態(tài)，利用吊籠上安裝的抱剎裝置將吊籠停止墜落。8.電動提升平臺是煙囪施工中的主要承重平臺，包括頂層操作平臺、支模平臺、拆模平臺、外部門架等幾大部分組成。整個平臺自重：76.97噸，施工活荷載：23.43噸，提升每臺電機承受重力5.58噸。提升平臺荷載計算如下：1、提升平臺自重部件名稱重量部件名稱重量操作架、提升架、軌道18.8噸井架1.46噸中心鼓圈2.6噸天輪架、天輪1.1噸輻射梁19.0噸大斜桿1.2噸鋼圈2.5噸小扒桿0.26噸支模平臺（鋼結(jié)構(gòu)3.68噸鋼絲繩（斜拉桿、吊平臺用）1.70噸拆模平臺（鋼結(jié)構(gòu)）3.68噸各層平臺腳手架板20.0噸電源線及控制表盤、燈具0.85噸電焊機及零星工具0.46噸電梯（吊籠）及鋼絲1.90噸合計：76799噸2、提升平臺活動荷載：序號荷載名稱重量（噸）序號荷載名稱重量（噸）1人40×85kg=3.4噸4電梯（吊籠）動荷載2.6噸2鋼筋5.5噸5其它（工器具）1.6噸3模板、圍懔3.6噸合計：16.7噸序號活荷載組合公式試驗狀態(tài)1綁扎鋼筋、支設(shè)模板（1）+（2）+（3）+（4）×0.4+(5)15.32澆筑砼（1）×0.5+（4）+(5)5.7噸3、試驗時加載重量荷載組合（支模、綁鋼筋）吊籠加載物用紅機磚第一步：15.3×66%=10.1噸（平臺加載鋼筋8.58噸,吊籠加載1噸）；第二步：15.3×100%=15.3噸（平臺加載鋼筋12.58噸,吊籠加載2噸）；第三步：15.3×125%=19.16噸（平臺加載鋼筋13.86噸,吊籠加載2噸）；4、電動提升平臺荷載試驗：按照以上計算重量對提升平臺分別做荷載試驗（靜態(tài)、動態(tài)），其步驟見試驗程序，檢查內(nèi)容有：平臺各部分牢固程度，如焊口是否開裂、輻射梁彎曲撓度是否超過計算長度的1/250。斜拉索是否松動，受力是否均勻，鋼絲繩是否滑脫。卡頭是否有裂紋或松動。中心鼓圈的下沉量。操作架、提升架是否變形，焊口是否開裂。減速電機運轉(zhuǎn)情況；提升是否同步，線路是否合理，絲杠的同心度是否符合要求。軌道模板的情況：軌道焊口是否開裂，減力撐是否變形。絲杠和螺母的受力情況：轉(zhuǎn)動是否正常，磨損情況如何。檢查無誤后，將平臺落回原位，逐一進行下一步工作，且將每一步試驗結(jié)果做好記錄。注意：進行各步試驗時，平臺加載的物件應(yīng)在平臺上均勻布置，以免造成平臺偏心。正式施工中荷載更應(yīng)均勻布置，使平臺受力均勻。檢查各部分情況：檢查平臺各節(jié)點、焊口是否開裂，鋼絲繩是否受損，卡頭是否松動，腳手板變形是否過大。檢查無誤后準(zhǔn)確記錄并簽證，將各步試驗結(jié)構(gòu)結(jié)果填入表中。5、小扒桿荷載試驗：小扒桿作為解決煙囪施工中鋼筋垂直運輸?shù)奈ㄒ还ぞ?，該煙囪施工的小扒桿為Φ134×10的無縫鋼管，長度為11.3米。導(dǎo)向輪采用五噸開口滑輪，采用三噸單筒卷揚機、Φ15.6鋼絲繩牽引。規(guī)定小扒桿的起吊最大重量為0.5噸。荷載試驗分三步，第一步加載66%（0.33噸、磚132塊或相同重量的沙石土），第二步滿載試驗100%（0.5噸、磚220塊或相同重量的沙石土），第三步為超載試驗125%（0.635噸、磚250塊或相同重量的沙石土）。逐一試驗各步驟、檢查各相關(guān)內(nèi)容。每步試驗完成后將數(shù)據(jù)填入表格，確認(rèn)后簽證、卸貨，提出投入使用報告。九.關(guān)鍵工序控制措施9.1防止中心偏移措施煙囪中心利用煙囪控制網(wǎng)放出，校核無誤后，在電梯坑上部的槽鋼上做永久固定點，中心點鑲上2毫米的銅絲，作為以后煙囪施工的中心控制點。煙囪筒壁施工時，模板找中采用線錘吊中或激光經(jīng)緯儀找中的控制方法。拉尺時用彈簧秤（統(tǒng)一為5kg拉力）確保筒壁尺寸，施工過程中要嚴(yán)格控制筒身中心位置。砼施工時要設(shè)專人負(fù)責(zé)，隨時檢查模板的位置，發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)立即停止施工，待調(diào)整好后再進行施工。9.2豎向鋼筋連接措施本工程豎向鋼筋連接方法主要采用電渣壓力焊。電渣壓力焊連接鋼筋時，要注意扶持鋼筋上端，防止上、下鋼筋錯位或夾具變形。在焊接過程中發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合、燒傷等缺陷時要及時查找原因，并采取措施，及時消除。鋼筋焊接操作的焊工，必須具有鋼筋焊工操作合格證，并在規(guī)定的焊接范圍內(nèi)施焊。鋼筋綁扎順序為先立豎向筋，后綁環(huán)向筋；豎向鋼筋接頭面積百分率應(yīng)控制25%左右。9.3砼外觀工藝控制措施為了提高砼表面光潔度，使結(jié)構(gòu)顏色一致，特采取以下措施：a.每節(jié)逐塊進行模板清理，清理后經(jīng)質(zhì)量檢查員驗收合格后方可支模。b.筒壁模板采用高質(zhì)量的汽機透平油作隔離劑。c.上下模板接茬支設(shè)嚴(yán)密，盡量避免砼凸臺出現(xiàn)。d.嚴(yán)格控制原材料，筒壁砼所用水泥標(biāo)號及顏色均要一致，且為同一批生產(chǎn)的水泥,石子采用粒徑均勻的5~31.5碎石；配合比要經(jīng)實驗室專門配制，以免砼表面出現(xiàn)“花臉”。e.砼澆筑前用氣泵清理模板內(nèi)浮土雜物。f.砼澆筑時，腳手板上鋪設(shè)薄鐵皮，傾注口處設(shè)小溜槽和擋板，防止落漿污染筒壁表面。g.筒壁外表埋設(shè)的預(yù)埋鐵件嚴(yán)格按圖紙設(shè)計要求及時進行防腐。避免雨淋未防腐的鐵件而致銹跡污染表面。h.成品的保護施工前要對員工加強培訓(xùn)，提高全員的質(zhì)量意識，增強對成品保護觀念。后續(xù)工序施工時要注意對成品的保護，防止二次污染。在必要的地方設(shè)圍欄并掛警示牌。十、防暑降溫措施由于當(dāng)?shù)叵募練鉁剌^高，根據(jù)施工特點適當(dāng)調(diào)整作息時間，露天作業(yè)集中的地方，搭設(shè)休息涼棚，設(shè)置飲水點。十一、質(zhì)量過程管控11.1質(zhì)量目標(biāo)建筑工程分項工程合格率：100％建筑分項工程優(yōu)良率：≥96％單位工程優(yōu)良率：≥96％鋼筋焊接合格率：100％11.2一般質(zhì)量要求11111111111111.2.7施工前有關(guān)人員熟悉圖紙11.2.8嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量控制和質(zhì)量保障制度，施工前對各分項工程制訂質(zhì)量指標(biāo)，施工過程中嚴(yán)格按照四級驗收制度進行質(zhì)量驗收，班組在加強自檢111111.3煙囪質(zhì)量要求11.3.1筒壁中心線垂直度允許偏差不超過14011.3.2筒壁高度的偏差應(yīng)小于21011.3.3筒壁任何截面上的半徑偏差應(yīng)小于2511.3.4筒壁的厚度偏差不超過2011.3.5外筒壁鋼筋的最小保護層厚度為3011.4施工平臺偏移的糾正措施：1111.4.2電動提升不同步1111十二、安全文明施工及環(huán)境保護管控12.1安全工作方針認(rèn)真執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的安全工作方針，建立安全保證體系，做好安全工作的實施監(jiān)督、檢查、并落實到人，加強安全宣傳教育力度，增強職工安全意識，做到人人懂安全；人人管安全；在施工中認(rèn)真執(zhí)行各種安全管理規(guī)定及安全操作規(guī)程，自始至終確保本工程的安全施工。12.2安全目標(biāo)12121212.2.4負(fù)傷頻率小于11212.3具體安全保證措施。1212.3.2煙囪周圍35121212.3.5高空作業(yè)的手工操作工具和連接螺栓12.3.6密切注意天氣預(yù)報情況，遇有5級或5級以上大風(fēng)天氣時要停止作業(yè)，全體工作人員121212121212.3.12每天工作前，要認(rèn)真檢查工作地點是否安全，機具、機械發(fā)現(xiàn)損壞的要12.3.13施工操作平臺提升時，應(yīng)統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動，平臺上不得站人和存放東西，操作平臺提升到位后，安全保險繩1212.3.15平臺和地面處設(shè)置二1212121212.4施工平臺1212.4.2平臺邊沿應(yīng)裝設(shè)1.3米高的扶手欄桿，沿欄桿平臺面往上設(shè)20121212.4.5平臺受力骨架主要有輻射梁，中央鼓圈和平臺中央井架等，平臺上荷載計算按施工人員85kg/人，動荷載系數(shù)按1.121212.4.8煙道口、人孔等洞口處應(yīng)用鐵皮嚴(yán)密封堵，防止大風(fēng)天氣造成提升裝置搖晃。提升裝置上掛安全網(wǎng)和密目網(wǎng)，遇六級及以上大風(fēng)天氣時應(yīng)停止高處作業(yè)。運灰孔口前布置安全通道，安全通道長22米，采用腳手架搭設(shè)，掛雙層安全網(wǎng)，鋪3121212.4.11施工平臺必須按額定負(fù)荷的1.1212.4.13平臺上鋪設(shè)腳手板選用651212.4.15平臺井架設(shè)置避雷設(shè)施，避雷針高出井架1.6米，與井架連接要用絕緣體隔開，不得與井架或平臺的金屬部分接觸，導(dǎo)線大于等于φ18圓鋼，用銅夾與筒身引下線連接，測定避雷針接地電阻小于1012.5吊籠12.5.1吊籠本身應(yīng)有足夠的強度和承載力，1212.5.3平臺上井架要裝12.5.4乘人吊籠在使用前，要經(jīng)過1212.5.6載人吊籠的進人孔，門要焊接牢固，開關(guān)靈活，開關(guān)牢固可靠，上下運行過程中不得碰撞其它牢固性物體（如：平臺井架、零米防護架等）。吊籠必須用二個吊點，12121212.5.10乘人吊籠嚴(yán)禁超載，上下時人體或物體不得伸出籠外，門要關(guān)牢。吊籠設(shè)置自動抱剎時，使用前必須進行超負(fù)荷斷繩試驗，使用中應(yīng)定期12.6卷揚機12.6.1卷揚機在1212121212.6.6卷揚機筒與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)對正，卷揚機卷筒軸心線與導(dǎo)向滑輪距離應(yīng)大于121212a)嚴(yán)禁向滑輪上套鋼絲繩。b)嚴(yán)禁在滑輪或卷筒附近用手扶行走的鋼絲繩。c)任何人不得跨越正在行走的鋼絲繩，以及在各導(dǎo)向輪的內(nèi)側(cè)逗留或通過。d)重物被長時間懸吊時，應(yīng)用棘爪支住。12a)電氣設(shè)備漏電。b)控制器的接觸點發(fā)生電弧或燒壞。c)電動機及傳動部分有異常聲響。d)電壓突然下降。e)防護設(shè)施松動或脫落。f)制動器失靈或不靈活。g)牽引鋼絲繩發(fā)生故障。12.7文明施工1212.7.2121212.7.5運輸砼時，一定要減速慢行，防止揚塵。運輸和澆筑過程中，要防止漏油和砼泄露，造成道路和場地污染。各種車輛尾氣排放的治理執(zhí)行E121212.7.8施工現(xiàn)場須放置好各類防火設(shè)備，以防急用。十三、附件煙囪提升平臺輻射梁等的計算根據(jù)該電廠工程煙囪的特點，擬在4.5米處組裝操作平臺，外直徑為8.808米，采用14榀提升架，4.5米處先組裝13榀提升架，運灰孔暫不組裝，6米處全部組裝完成。中心鼓圈直徑為3.5米，高6米，輻射梁采用二對槽鋼25a焊接而成。斜拉索用Φ24鋼絲繩，提升架固定螺栓采用Φ22承壓型高強螺栓。13荷載名稱重量荷載名稱重量荷載名稱重量中心鼓圈2.6噸導(dǎo)索繩張力2.1噸鋼絲繩、電纜1.1噸井架3.7噸吊籠繩張力2.1噸支撐2.3噸天輪0.5噸吊籠運輸時1.5×5=7.5噸小計：43.8噸小扒桿自重、起重時考慮二根輻射梁承擔(dān)，每根輻射梁增加集中荷載0.5×103×10=5000N；F1=27.25噸/12×1.1×1.05×10N/kg=26228NF2=26228+5000=31228N13名稱重量（噸）名稱重量（噸）名稱重量（噸）輻射梁12.5噸小扒桿0.6噸大斜桿1.6噸鋼圈2.5噸支模平臺5.7噸焊機及工具1.5噸控制箱、電源線、滅火器材1.5噸鋼絲繩1.9噸各層平臺板28.5噸小計：56.3噸13名稱重量（噸）名稱名稱重量（噸）施工人員80人×85kg=6.8噸模板及圍懔13.5噸小計24.5噸鋼筋2.6噸其他1.6噸13.2計算13平臺面積：12×12×3.14-1.75×1.75×3.14=442.54米2均布荷載：（57.4×1.2＋23.4×1.4）×1000×10/442.54=2350.97N/米2線荷載：q1=2350.97×2×3.14×12/14=12654N/米q2=2350.97×2×3.14×1.75/14=1845.5N/米q3=2350.97×2×3.14×10/12=12303.4N/米q1-q2=10808.5N/米q1-q3=350.6N/米均布荷載組合形式分析簡化（附圖）13RA=（F2×15+F1×10）/26＋q2×10＋（q1-q2）×10/2=（31228×15＋26228×10）/26＋1845.5×10＋10808.5×10/2=100601N13O點為受力最不利處，此處彎矩為：（附圖）米0=RA×2.4－q3×2.4×2.4/2-(q1-q3)×2.4/2×2.4×2.4/3=100601×2.4－14764.1×2.4×2.4/2-350.6×2.4/2×2.4×2.4/3=198114N米米/W≤fW≥米/f=198114×102/215=90260.5厘米2；選用二組槽鋼25a焊接，二槽鋼之間由鋼板焊接而成，遠大于90260.5厘米2。13鋼絲繩所受最大內(nèi)力（在最不利的情況下）X軸=RA-q3×2.4/2－(q1-q3)×2.4/3=100601-14764.1×2.4/2－350.6×2.4/3=82603.6NN鋼=82603.6×（8.12＋4.52）1/2/4.5=170091=170.091選用6×37Φ24鋼絲繩，其抗拉強度為：295KNN鋼=170.091KN≤295KN所以6×37Φ24符合要求。131.2×10000＋100601=112601N查表得：Φ22承壓型高強度螺栓螺紋處抗剪的承載力設(shè)計值為：75.9×2=151.8KN＞112.601kN13小扒桿選用Φ15的鋼絲繩，吊重為0.5噸鋼絲繩極限拉力：11.95噸；安全系數(shù)：11.95噸/0.5噸=23.9＞6(電力安規(guī)44頁)13.2.砼吊籠選用2Φ19.5的鋼絲繩6×37，吊重為2.0噸鋼絲繩的極限拉力為：11.95噸；安全系數(shù)：11.95噸×2/2.0噸=19.75＞614、控制計劃清單與環(huán)境因素辯識評價14.1環(huán)境因素辯識與評價表序號作業(yè)活動環(huán)境因素可能導(dǎo)致的環(huán)境影響環(huán)境影響的評價影響程度備注abcdef米1砼振搗產(chǎn)生噪聲噪聲污染2211219非重大2模板清理產(chǎn)生噪聲噪聲污染2211219非重大14.2環(huán)境因素控制計劃清單序號作業(yè)活動環(huán)境因素可能導(dǎo)致的環(huán)境影響控制措施備注1砼振搗產(chǎn)生噪音噪聲污染后夜不施工，避免震動摸板、鋼筋