XX項(xiàng)目套筒灌漿專項(xiàng)施工方案

-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIANXX項(xiàng)目套筒灌漿專項(xiàng)施工方案XX項(xiàng)目套筒灌漿專項(xiàng)施工方案編制審核審批XX年XX月XX日目錄TOC\o"1-2"\h\u117771.編制依據(jù) 2222242.工程概況 221666工程建設(shè)概況 227292工程設(shè)計(jì)概況 320943設(shè)計(jì)圖 4231673.施工安排 46279施工部位及工期要求 423896勞動(dòng)組織及職責(zé)分工 4155164.施工準(zhǔn)備 422102技術(shù)準(zhǔn)備 424709作業(yè)條件 4533灌漿用料、機(jī)、具 519070材料要求 524996灌漿料的制備 692155.主要施工方法及措施 831419半灌漿連接 815758全灌漿連接 16324306.其他施工保障措施 2117013質(zhì)量事項(xiàng) 2113787安全事項(xiàng) 2225323環(huán)保事項(xiàng) 22152687.現(xiàn)場灌漿施工質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求 2228840灌漿料進(jìn)場檢驗(yàn) 2214143工藝檢驗(yàn) 222306灌漿料現(xiàn)場檢驗(yàn) 2324532灌漿接頭外觀檢查 23255灌漿接頭抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn) 23201668.施工質(zhì)量保障措施 24110209.施工安全保障措施 243100610.應(yīng)急預(yù)案 242858附件1檢驗(yàn)記錄表 2812655表1構(gòu)件連接基礎(chǔ)面檢查記錄表 2830167表2灌漿施工記錄表 29編制依據(jù)1、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB50300-20132、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ33-20123、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ59-20114、《建筑施工手冊(cè)》（第四版）（中國建筑工業(yè)出版社出版） 5、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50204-20156、《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 JGJ1-20147、《鋼筋連接用灌漿套筒》 JG/T398-20128、《鋼筋連接用套筒灌漿料》 JG/T408-20139、《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》 JGJ355-201510、《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造》 15G310-1~211、《預(yù)制剪力墻外墻板》 15G365-112、《預(yù)制剪力墻內(nèi)墻板》 15G365-213、《桁架鋼筋混凝土疊合板》（60mm厚底板） 15G366-114、《預(yù)制混凝土板式樓梯》 15G367-115、《預(yù)制混凝土陽臺(tái)板、空調(diào)板及女兒墻》 15G368-116、《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 JGJ1-2014工程概況工程建設(shè)概況XX項(xiàng)目位于XX?！竟こ填A(yù)制剪力墻豎向鋼筋工連接采用灌漿套筒。工程設(shè)計(jì)概況1建筑面積建筑面積（平方M）總建筑面積地下每層面積占地面積標(biāo)準(zhǔn)層面積2層數(shù)地下地上3層高（m）B1B3B2B4非標(biāo)層標(biāo)準(zhǔn)層4結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型結(jié)構(gòu)類型5結(jié)構(gòu)段面尺寸（mm）基礎(chǔ)底板厚度外墻厚度內(nèi)墻厚度柱斷面梁斷面樓板厚度6混凝土強(qiáng)度等級(jí)7抗震等級(jí)8鋼筋非預(yù)應(yīng)力筋預(yù)應(yīng)力筋類別及張拉方式9套筒灌漿連接形式10鋼筋規(guī)格11灌漿材料12其他設(shè)計(jì)圖標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)平面圖一張。標(biāo)準(zhǔn)層套筒位置平面圖。標(biāo)準(zhǔn)層套筒灌漿順序平面圖。施工安排施工部位及工期要求（根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，確定套筒數(shù)量及部位，根據(jù)施工進(jìn)度合理控制標(biāo)準(zhǔn)層灌漿時(shí)間）勞動(dòng)組織及職責(zé)分工管理層（責(zé)任工程師）負(fù)責(zé)人勞務(wù)層負(fù)責(zé)人工人數(shù)量及分工施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備熟悉審查圖紙、學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程。擬采用的套頭形式的技術(shù)難點(diǎn)的解決辦法；制度技術(shù)安全措施及技術(shù)交底。作業(yè)條件構(gòu)件校正后方可進(jìn)行灌漿。檢查灌漿料是否足夠，且至少灌滿一面墻體以確保注漿的連續(xù)性。灌漿前應(yīng)檢查預(yù)制剪力墻與現(xiàn)澆樓面之間的縫隙是否堵死。檢查灌漿施工及試驗(yàn)機(jī)具等是否齊備完好。檢查灌漿配比儀器是否齊全，精度是否可靠等，準(zhǔn)備應(yīng)急用手動(dòng)灌漿槍防止停電造成停滯堵孔的情況，保證注漿連續(xù)性。根據(jù)設(shè)計(jì)要求繪制不同戶型座漿及注漿不同部位不同材料分布圖，施工時(shí)依照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行不同部位的坐漿、注漿工作。（預(yù)制墻坐漿及注漿分布詳見附圖1）通過增減墻兩側(cè)1/4處墊片，完成墻底2cm找平。灌漿用料、機(jī)、具灌漿材料：與灌漿套筒匹配的灌漿料、普通灌漿料、坐漿料、塞縫料施工機(jī)具：壓力灌漿泵、應(yīng)急用手動(dòng)灌漿槍、電動(dòng)攪拌器、電子稱、水桶、攪拌桶輔助工具：墊片、橡膠條、膠塞等試驗(yàn)用具：灌漿料試塊模具、流動(dòng)性檢測模具（60mm高截錐圓模、500mm*500mm玻璃板）材料要求與灌漿套筒匹配的灌漿料：應(yīng)采用單組分水泥基灌漿料，灌漿料的物理、力學(xué)性能應(yīng)滿足下表要求，同時(shí)應(yīng)滿足國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，與灌漿套筒匹配的灌漿料性能要求。項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法泌水率（%）GB/T50080流初度（mm）初始值≧250GB/T5044830min實(shí)測值≧200豎向膨脹率（％）3h實(shí)測值≧%GB/T5044824h與3h差值%~%抗壓強(qiáng)度（MPa）1d35GB/T176713d6028d85氯離子含量（%）不大于%GB8076普通灌漿料：相關(guān)參數(shù)同與灌漿套筒匹配的灌漿料。坐漿料：水平預(yù)制構(gòu)件與豎向構(gòu)件連接部位坐墊砂漿的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于被連接構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度等級(jí)，并應(yīng)滿足下表的要求：坐漿砂漿性能要求項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法流動(dòng)度初始值（mm）130~170GB/T24191d抗壓強(qiáng)度（MPa）≧30GB/T17671塞縫料：需考慮早期強(qiáng)度滿足灌漿壓力要求，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于被連接構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、以及膨脹率等指標(biāo)。各種材料因受進(jìn)料批次、季節(jié)、溫度等影響，配比可能有些許變化，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照當(dāng)期材料配比說明進(jìn)行配比。灌漿料的制備根據(jù)灌漿體積初步計(jì)算灌漿料用量和作業(yè)時(shí)間（1）灌漿料用量應(yīng)考慮：連接套筒內(nèi)腔（扣除鋼筋部分）、灌漿排漿管路、柱底灌漿腔、灌漿設(shè)備管路和其它部位殘留。（2）作業(yè)時(shí)間應(yīng)考慮：現(xiàn)場條件下，灌漿料攪拌制作所需時(shí)間，灌漿實(shí)際灌注所需時(shí)間，灌漿料實(shí)際允許的可操作時(shí)間。（3）通常情況下，可實(shí)際記錄10公斤灌漿料自加水?dāng)嚢栝_始，至漿體排氣后可以進(jìn)行灌漿的時(shí)間；灌漿泵將該砂漿灌直至構(gòu)件全部接頭排漿孔出漿攪拌制成的時(shí)間。兩端作業(yè)的總時(shí)間宜在30分鐘內(nèi)完成。實(shí)測條件允許時(shí)，可以適當(dāng)放寬操作時(shí)間。根據(jù)計(jì)算和試驗(yàn)確定灌漿作業(yè)方案本工程現(xiàn)場使用的是JMGJB-5型專用灌漿泵，輸出的砂漿流量約為5升/分鐘，該泵的料斗容積為25升，泵的灌漿軟管長度為3米（其內(nèi)徑應(yīng)實(shí)測）。正常情況下：泵料斗貯存的砂漿可在20分鐘內(nèi)完成20升砂漿（約50公斤灌漿料干粉料）的灌漿作業(yè)。為避免灌漿料的浪費(fèi),應(yīng)首先進(jìn)行多次灌漿試驗(yàn)，確定每個(gè)柱子所需注漿量，制定單柱灌漿或多柱灌漿的操作方案，爭取一次灌漿工作，將泵料斗內(nèi)的砂漿剛好用完。此外，為提高工效和降低浪費(fèi)，也可在第一次攪拌制成的砂漿進(jìn)行泵送灌漿時(shí)，砂漿制備人員同時(shí)進(jìn)行第二批砂漿的攪拌制備，在保證每批砂漿都能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成灌漿作業(yè)的條件下，形成攪拌、灌漿的連續(xù)作業(yè)。制作灌漿料漿料（1）作業(yè)班組取來成袋包裝的接頭專用灌漿料，打開袋，用溫度計(jì)插入干粉中，檢查料溫（料溫應(yīng)符合該批材料規(guī)定使用要求），然后將干粉倒入稱量器具內(nèi)，注意觀察材料外觀是否正常（防止意外受潮的有結(jié)塊的砂漿使用）；（2）用小鏟鏟取灌漿料，稱量好正確數(shù)量的砂漿，倒入攪拌容器內(nèi)；（3）取來砂漿拌合用水，用溫度計(jì)測量水溫（水溫應(yīng)符合灌漿料的要求，通常為室溫），然后倒入容器進(jìn)行稱量，稱量正確數(shù)量的拌合水.（4）先將80%的水倒入容器，開始進(jìn)行攪拌，攪拌3-4分鐘后在加入剩余拌合水繼續(xù)攪拌，直至漿料均勻，靜置2分鐘讓漿液排氣。（5）首次開工時(shí)，應(yīng)先取漿體，倒入放在玻璃板上的流動(dòng)度試模內(nèi)，檢測砂漿的初始流動(dòng)度是否符合要求（室溫條件下應(yīng)不小于300mm）,合格后，即可將漿料迅速倒入灌漿泵料斗中，由灌漿作業(yè)班組進(jìn)行灌漿作業(yè)。本組填寫制漿記錄表后，繼續(xù)制漿。（6）在環(huán)境溫度等條件無顯著變化的條件下，材料批號(hào)相同時(shí)，當(dāng)日工作可不再進(jìn)行流動(dòng)度檢測。（7）如需檢測30分鐘或60分鐘流動(dòng)度，應(yīng)將被檢測的砂漿倒入攪拌容器內(nèi)再次充分?jǐn)嚢韬笤俚谷朐嚹?。?）攪拌容器壁如沾有較多殘余砂漿時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗掉，不得讓陳舊的漿料混入新制備的漿料中。清洗攪拌容器的水不得用于砂漿的制備，必須予以廢棄。主要施工方法及措施半灌漿連接半灌漿連接在現(xiàn)場安裝工藝流程圖連接部位檢查灌漿后節(jié)點(diǎn)保護(hù)灌漿連接灌漿料檢驗(yàn)灌漿料制備分倉與接縫封堵構(gòu)件吊裝固定連接部位檢查灌漿后節(jié)點(diǎn)保護(hù)灌漿連接灌漿料檢驗(yàn)灌漿料制備分倉與接縫封堵構(gòu)件吊裝固定半灌漿連接在現(xiàn)場安裝操作工藝及要求連接部位檢查處理.1連接鋼筋檢查檢驗(yàn)下方結(jié)構(gòu)伸出的連接鋼筋的位置和長度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（見附件1表1）。鋼筋位置偏差不得大于±3mm(可用鋼筋位置檢驗(yàn)?zāi)０鍣z測)；鋼筋不正可用鋼管套住掰正。長度偏差在0~15mm之間；鋼筋表面干凈，無嚴(yán)重銹蝕，無粘貼物。填寫檢查記錄表（附件1表１）。.2構(gòu)件連接面檢查構(gòu)件水平接縫（灌漿縫）基礎(chǔ)面干凈、無油污等雜物。高溫干燥季節(jié)應(yīng)對(duì)構(gòu)件與灌漿料接觸的表面做潤濕處理，但不得形成積水。填寫檢查記錄表（附件1表１）。構(gòu)件吊裝固定在安裝基礎(chǔ)面放置可調(diào)墊鐵（約20mm厚,金屬制品）并調(diào)平，構(gòu)件吊裝到位。安裝時(shí)，下方構(gòu)件伸出的連接鋼筋均應(yīng)插入上方預(yù)制構(gòu)件的連接套筒內(nèi)（底部套筒孔可用鏡子觀察），然后放下構(gòu)件，校準(zhǔn)構(gòu)件位置和垂直度后支撐固定。分倉與接縫封堵.1分倉采用電動(dòng)灌漿泵灌漿時(shí)，一般單倉長度不超過1m。在經(jīng)過實(shí)體灌漿試驗(yàn)確定可行后可延長，但不宜超過3m。倉體越大，灌漿阻力越大、灌漿壓力越大、灌漿時(shí)間越長，對(duì)封縫的要求越高，灌漿不滿的風(fēng)險(xiǎn)越大。采用手動(dòng)灌漿槍灌漿時(shí)，單倉長度不宜超過m。分倉隔墻寬度應(yīng)不小于2cm，為防止遮擋套筒孔口，距離連接鋼筋外緣應(yīng)不小于4cm。分倉時(shí)兩側(cè)須內(nèi)襯模板（通常為便于抽出的PVC管），將拌好的封堵料填塞充滿模板，保證與上下構(gòu)件表面結(jié)合密實(shí)。然后抽出內(nèi)襯。分倉后在構(gòu)件相對(duì)應(yīng)位置做出分倉標(biāo)記，記錄分倉時(shí)間，便于指導(dǎo)灌漿。填寫分倉檢查記錄表（詳見附件1表2）。.2封堵通用要求對(duì)構(gòu)件接縫的外沿應(yīng)進(jìn)行封堵。根據(jù)構(gòu)件特性可選擇專用封縫料封堵、密封條（必要時(shí)在密條外部設(shè)角鋼或木板支撐保護(hù)）或兩者結(jié)合封堵。一定保證封堵嚴(yán)密、牢固可靠，否則壓力灌漿時(shí)一旦漏漿處理很難。.3用專用封縫料封堵使用專用封縫料（座漿料）時(shí)，要按說明書要求加水?dāng)嚢杈鶆?。封堵時(shí)，里面加襯（內(nèi)襯材料可以是軟管、PVC管，也可用鋼板），填抹大約~2cm深（確保不堵套筒孔），一段抹完后抽出內(nèi)襯進(jìn)行下一段填抹。段與段結(jié)合的部位、同一構(gòu)件或同一倉要保證填抹密實(shí)。填抹完畢確認(rèn)干硬強(qiáng)度達(dá)到要求（常溫24小時(shí)，約30MPa）后再灌漿。.4用密封帶封堵在剪力墻靠EPS保溫板的一側(cè)（外側(cè)）封堵可用密封帶封堵。密封帶要有一定厚度，壓扁到接縫高度（一般2cm）后還要有一定強(qiáng)度。密封帶要不吸水，防止吸收灌漿料水分引起收縮。密封帶在構(gòu)件吊裝前固定安裝在底部基礎(chǔ)的平整表面。灌漿料制備.1選型必須采用經(jīng)過接頭型式檢驗(yàn)，并在構(gòu)件廠檢驗(yàn)套筒強(qiáng)度時(shí)配套的接頭專用灌漿材料。JM配套灌漿料型號(hào)是CGMJM-Ⅵ泵送型。嚴(yán)禁使用未經(jīng)上述檢驗(yàn)的灌漿材料。.2施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備灌漿料（打開包裝袋檢查灌漿料應(yīng)無受潮結(jié)塊或其它異常）和清潔水；準(zhǔn)備施工器具：①測溫儀，②電子秤和刻度杯，③不銹鋼制漿桶、水桶，④手提變速攪拌機(jī)，⑤灌漿槍或⑥灌漿泵；流動(dòng)度檢測⑦截錐試模、⑧玻璃板（500*500mm）、⑨鋼板尺（或卷尺），以及強(qiáng)度檢測⑩三聯(lián)模3組。上述工具參數(shù)詳見附件2附表1、2、3。采用灌漿泵時(shí)應(yīng)有停電應(yīng)急措施。.3制備灌漿料漿料嚴(yán)格按本批產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報(bào)告要求的水料比（比如11%，即為11g水+100g干料）用電子稱分別稱量灌漿料和水。也可用刻度量杯計(jì)量水。先將水倒入攪拌桶，然后加入約70%料，用專用攪拌機(jī)攪拌1~2分鐘大致均勻后，再將剩余料全部加入，再攪拌3~4分鐘至徹底均勻。攪拌均勻后，靜置約2~3分鐘，使?jié){內(nèi)氣泡自然排出后再使用。灌漿料檢驗(yàn).1流動(dòng)度檢驗(yàn)每班灌漿連接施工前進(jìn)行灌漿料初始流動(dòng)度檢驗(yàn)，記錄有關(guān)參數(shù)（詳見附件1表2），流動(dòng)度合格方可使用。環(huán)境溫度超過產(chǎn)品使用溫度上限（35度）時(shí)，須做實(shí)際可操作時(shí)間檢驗(yàn)，保證灌漿施工時(shí)間在產(chǎn)品可操作時(shí)間內(nèi)完成。.2現(xiàn)場強(qiáng)度檢驗(yàn)根據(jù)需要進(jìn)行現(xiàn)場抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。制作試件前漿料也需要靜置約2~3分鐘，使?jié){內(nèi)氣泡自然排出。試塊要密封后現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)。灌漿連接.1灌漿孔出漿孔檢查在正式灌漿前，逐個(gè)檢查各接頭的灌漿孔和出漿孔內(nèi)有無影響漿料流動(dòng)的雜物，確?？茁窌惩ā?2灌漿用灌漿泵（槍）從接頭下方的灌漿孔處向套筒內(nèi)壓力灌漿。特別注意正常灌漿漿料要在自加水?dāng)嚢栝_始20~30分鐘內(nèi)灌完，以盡量保留一定的操作應(yīng)急時(shí)間。注意1：同一倉只能在一個(gè)灌漿孔灌漿，不能同時(shí)選擇兩個(gè)以上孔灌漿；注意2：同一倉應(yīng)連續(xù)灌漿，不得中途停頓。如果中途停頓，再次灌漿時(shí)，應(yīng)保證已灌入的漿料有足夠的流動(dòng)性后，還需要將已經(jīng)封堵的出漿孔打開，待灌漿料再次流出后逐個(gè)封堵出漿孔。.3封堵灌漿、排漿孔，巡視構(gòu)件接縫處無漏漿接頭灌漿時(shí)，待接頭上方的排漿孔流出漿料后，及時(shí)用專用橡膠塞封堵。灌漿泵（槍）口撤離灌漿孔時(shí)，也應(yīng)立即封堵。通過水平縫連通腔一次向構(gòu)件的多個(gè)接頭灌漿時(shí)，應(yīng)按漿料排出先后依次封堵灌漿排漿孔，封堵時(shí)灌漿泵（槍）一直保持灌漿壓力，直至所有灌排漿孔出漿并封堵牢固后再停止灌漿。如有漏漿須立即補(bǔ)灌損失的漿料。在灌漿完成、漿料凝前，應(yīng)巡視檢查已灌漿的接頭，如有漏漿及時(shí)處理。.4接頭充盈度檢驗(yàn)灌漿料凝固后，取下灌排漿孔封堵膠塞，檢查孔內(nèi)凝固的灌漿料上表面應(yīng)高于排漿孔下緣5mm以上。.5灌漿施工記錄灌漿完成后，填寫灌漿作業(yè)記錄表（見附件1表2）。發(fā)現(xiàn)問題的補(bǔ)救處理也要做相應(yīng)記錄。灌漿后節(jié)點(diǎn)保護(hù).1構(gòu)件擾動(dòng)和拆支撐模架條件灌漿后灌漿料同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到35MPa后方可進(jìn)入下一道工序施工（擾動(dòng)）。通常：環(huán)境溫度在15℃以上，24小時(shí)內(nèi)構(gòu)件不得受擾動(dòng)；5℃~15℃，48小時(shí)內(nèi)構(gòu)件不得受擾動(dòng)；5℃以下，須對(duì)構(gòu)件接頭部位加熱保持在5℃以上至少48小時(shí)，期間構(gòu)件不得受擾動(dòng)。拆支撐要根據(jù)后續(xù)施工荷載情況確定。全灌漿連接全灌漿連接現(xiàn)場安裝工藝流程圖灌漿料檢驗(yàn)灌漿料制備套筒就位構(gòu)件吊裝固定做標(biāo)記裝套筒灌漿后節(jié)點(diǎn)保護(hù)灌漿連接灌漿料檢驗(yàn)灌漿料制備套筒就位構(gòu)件吊裝固定做標(biāo)記裝套筒灌漿后節(jié)點(diǎn)保護(hù)灌漿連接全灌漿連接現(xiàn)場安裝操作工藝及要求做標(biāo)記裝套筒.1做標(biāo)記用記號(hào)筆做連接鋼筋插入深度標(biāo)記。標(biāo)記劃在鋼筋上部，要清晰、不易脫落。.2裝套筒將套筒全部套入一側(cè)預(yù)制梁的連接鋼筋上。構(gòu)件吊裝固定構(gòu)件按安裝要求吊裝到位后固定。對(duì)蓮藕節(jié)點(diǎn)連接的構(gòu)件要在吊裝前處理下構(gòu)件基礎(chǔ)面，保證干凈、無雜物。套筒就位.1檢查鋼筋位置吊裝后，檢查兩側(cè)構(gòu)件伸出的待連接鋼筋對(duì)正，偏差不得大于±5mm；且兩鋼筋相距間隙不得大于30mm。如偏差超標(biāo)需要理。.2套筒就位將套筒按標(biāo)記移至兩對(duì)接鋼筋中間。根據(jù)操作方便將帶灌漿排漿接頭T-2的孔口旋轉(zhuǎn)到向上±45度范圍內(nèi)位置。檢查套筒兩側(cè)密封圈是否正常。如有破損需要用可靠方式修復(fù)（如用硬膠布纏堵）。鋼筋就位后綁扎箍筋。灌漿料制備（同灌漿料制備）灌漿料檢驗(yàn)（同灌漿料制備）灌漿連接.1灌漿孔出漿孔檢查在正式灌漿前，應(yīng)逐個(gè)檢查灌漿套筒的灌漿孔和出漿孔內(nèi)有無影響砂漿流動(dòng)的雜物，確?？茁窌惩?。.2灌漿用灌漿槍從套筒的一個(gè)灌漿接頭T-2處向套筒內(nèi)灌漿，至漿料從套筒另一端的出漿接頭T-2處流出為止。灌后檢查是否兩端漏漿并及時(shí)處理。每個(gè)接頭逐一灌漿。漿料應(yīng)在加水?dāng)嚢栝_始計(jì)20~30分鐘內(nèi)用完,以盡量保留一定的操作應(yīng)急時(shí)間。.3接頭充盈度檢驗(yàn)灌漿料凝固后，檢查灌漿口、排漿口處，凝固的灌漿料上表面應(yīng)高于套筒上緣。.4灌漿施工記錄灌漿完成后，填寫灌漿作業(yè)記錄表（詳見附件1表2）。發(fā)現(xiàn)問題的補(bǔ)救處理也要做相應(yīng)記錄。灌漿后節(jié)點(diǎn)保護(hù).1構(gòu)件擾動(dòng)和拆支撐模架條件灌漿后灌漿料同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到35MPa后方可進(jìn)入下一道工序施工（擾動(dòng)）。通常：環(huán)境溫度在15℃以上，24小時(shí)內(nèi)構(gòu)件不得受擾動(dòng)；5℃~15℃，48小時(shí)內(nèi)構(gòu)件不得受擾動(dòng)；5℃以下，須對(duì)構(gòu)件接頭部位加熱保持在5℃以上至少48小時(shí)，期間構(gòu)件不得受擾動(dòng)。拆支撐要根據(jù)后續(xù)施工荷載情況確定。其他施工保障措施質(zhì)量事項(xiàng)灌漿料應(yīng)儲(chǔ)存于通風(fēng)、干燥、陰涼處，應(yīng)注意避免陽光長時(shí)間照射。氣溫高于30℃，制漿拌合水應(yīng)避免陽光長時(shí)間照射，水溫應(yīng)盡量控制在25℃以下；攪拌設(shè)備和灌漿泵（槍）等器具也要在使用前用水潤濕、降溫；漿料攪拌時(shí)也應(yīng)避免陽光直射。對(duì)灌漿構(gòu)件表面，也應(yīng)預(yù)先潤濕降溫。手動(dòng)灌漿槍為針管狀，靠人力將漿料壓入接頭套筒內(nèi)，適用于單個(gè)或少數(shù)接頭逐一灌漿；電動(dòng)灌漿泵適用于采用聯(lián)通腔方式對(duì)同一倉體的多個(gè)接頭進(jìn)行灌漿(見分倉要求)。使用電動(dòng)灌漿泵灌漿時(shí)，需要有停電應(yīng)急措施，以防灌漿過程中突然停電造成構(gòu)件灌漿連接中途停止。雨雪天氣，不宜進(jìn)行灌漿施工。對(duì)多個(gè)連通接頭灌漿時(shí)，禁止從兩個(gè)灌漿口同時(shí)灌漿，以防窩氣而造成連通腔不能充滿。在灌漿過程中，如發(fā)現(xiàn)漿料灌注阻力較大，確認(rèn)無法繼續(xù)灌漿時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，記錄情況，分析原因，根據(jù)具體情況采取措施。灌漿完成后，根據(jù)現(xiàn)場同條件灌漿料試塊強(qiáng)度和施工方案要求，確定拆除構(gòu)件固定支撐時(shí)間?，F(xiàn)場灌漿料檢驗(yàn)試塊應(yīng)采用同現(xiàn)場攪拌工藝拌制的漿料制做。施工驗(yàn)收用試塊，在漿料凝固后從放在標(biāo)準(zhǔn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)；用于指導(dǎo)施工用試塊（比如確定拆除支撐時(shí)間）應(yīng)密封或水養(yǎng)在與構(gòu)件相同的溫度環(huán)境下。灌漿完畢，立即用水清洗攪拌機(jī)、灌漿泵、灌漿槍等器具，禁止干固后的漿料再混入新拌制的漿料中。CGMJM系列灌漿料規(guī)定了有效期，超出有效期的產(chǎn)品不得使用?，F(xiàn)場灌漿施工人員須經(jīng)本公司技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取得《JM水泥灌漿鋼筋連接技術(shù)操作上崗證》后，方可持證進(jìn)行灌漿施工作業(yè)。安全事項(xiàng)每個(gè)工藝環(huán)節(jié)操作時(shí)一定要保證安全。凡帶電設(shè)備，嚴(yán)格按電器通用要求和設(shè)備使用說明要求操作、管理。操作人員要接受安全培訓(xùn)并接受工廠和現(xiàn)場的安全監(jiān)督管理。環(huán)保事項(xiàng)使用操作本產(chǎn)品時(shí)產(chǎn)生的廢棄物要按要求處理回收?，F(xiàn)場剩余、遺撒和泄露的干料或漿料要隨時(shí)收集處理。現(xiàn)場灌漿施工質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求（由于目前建設(shè)部灌漿連接技術(shù)規(guī)程正在編制中，一下檢驗(yàn)方法僅供參考，實(shí)際檢驗(yàn)要求應(yīng)符合灌漿技術(shù)規(guī)程）灌漿料進(jìn)場檢驗(yàn)灌漿料進(jìn)場時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)對(duì)灌漿料拌合物（按比例加水制成的漿料）30min流動(dòng)度、1d抗壓強(qiáng)度、28d抗壓強(qiáng)度、3h豎向膨脹率、24h與3h豎向膨脹率差值進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合JG/T408《鋼筋連接用套筒灌漿料》有關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：同一批號(hào)的灌漿料，檢驗(yàn)批量不應(yīng)大于50t。檢驗(yàn)方法：每批按JG/T408《鋼筋連接用套筒灌漿料》的有關(guān)規(guī)定隨機(jī)抽取灌漿料制作試件并進(jìn)行檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)灌漿施工前，應(yīng)對(duì)不同鋼筋生產(chǎn)企業(yè)的進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)；施工過程中，如更換鋼筋生產(chǎn)企業(yè)、或同生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的鋼筋外形尺寸與已完成工藝檢驗(yàn)的鋼筋有較大差異時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充工藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)一般應(yīng)在預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)前進(jìn)行。如現(xiàn)場灌漿施工單位與工藝檢驗(yàn)時(shí)的灌漿單位不同，灌漿前應(yīng)再次進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)應(yīng)模擬施工條件制作接頭試件，并按接頭提供單位提供的施工操作要求進(jìn)行。每種規(guī)格鋼筋應(yīng)制作3個(gè)對(duì)中套筒灌漿連接接頭，并檢查灌漿質(zhì)量。每個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度和3個(gè)接頭試件殘余變形的平均值應(yīng)符合JGJ107中對(duì)Ⅰ級(jí)接頭的相關(guān)規(guī)定；第一次工藝檢驗(yàn)中1個(gè)試件抗拉強(qiáng)度或3個(gè)試件的殘余變形平均值不合格時(shí)，可再抽3個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格判為工藝檢驗(yàn)不合格。灌漿料現(xiàn)場檢驗(yàn)灌漿施工中，灌漿料的28d抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合JG/T408有關(guān)規(guī)定。用于檢驗(yàn)抗壓強(qiáng)度的灌漿料試件應(yīng)在施工現(xiàn)場制作。檢查數(shù)量：每工作班取樣不得少于1次，每樓層取樣不得少于3次。每次抽取1組40mm×40mm×160mm的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。灌漿接頭外觀檢查對(duì)灌漿接頭100%進(jìn)行外觀檢查。檢查項(xiàng)目包括灌漿、排漿孔口內(nèi)灌漿料充滿狀態(tài)。合格要求：灌漿口處（下口）灌漿料應(yīng)為充滿；排漿口處的灌漿料上表面應(yīng)高于排漿孔下緣5mm。灌漿接頭抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)如果在構(gòu)件廠檢驗(yàn)灌漿套筒抗拉強(qiáng)度時(shí)，采用的灌漿料與現(xiàn)場所用一樣，試件制作也是模擬施工條件，那么，該項(xiàng)試驗(yàn)就不需要再做。否則就要重做，做法如下：檢查數(shù)量：同一批號(hào)、同一類型、同一規(guī)格的灌漿套筒，檢驗(yàn)批量不應(yīng)大于1000個(gè)，每批隨機(jī)抽取3個(gè)灌漿套筒制作對(duì)中接頭。檢驗(yàn)方法：有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合JGJ107中對(duì)Ⅰ級(jí)接頭抗拉強(qiáng)度的要求。施工質(zhì)量保障措施構(gòu)件安裝質(zhì)量保證措施可根據(jù)吊裝方案要求進(jìn)行編寫；套筒灌漿施工質(zhì)量保證措施可根據(jù)套筒灌漿技術(shù)規(guī)程進(jìn)行編寫（重點(diǎn)在于構(gòu)件安裝定位及固定）。工廠構(gòu)件出廠套筒應(yīng)附帶《鋼筋連接用灌漿套筒產(chǎn)品合格證》。施工安全保障措施1、堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴好合格的安全帽，嚴(yán)禁赤腳、赤膊或穿拖鞋、短褲等人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，禁止酒后作業(yè)。2、施工人員必須進(jìn)行相關(guān)安全知識(shí)的學(xué)習(xí)，并經(jīng)考核合格后方可上崗作業(yè)。3、機(jī)械操作人員和專業(yè)電工必須掛牌、持證按照操作規(guī)程上崗作業(yè)，嚴(yán)禁無證、違章操作。4、一般安全技術(shù)交底（1）進(jìn)場機(jī)械必須完好，操作人員必須證照齊全；（2）機(jī)械安裝完畢，細(xì)部驗(yàn)收合格后，方準(zhǔn)使用。（3）機(jī)械在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，禁止所有機(jī)電設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)。（4）為了貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)政策法規(guī)，保障施工現(xiàn)場用電安全，防治觸電事故發(fā)生，促進(jìn)施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行，各類用電人員應(yīng)做到：①掌握安全用電基本知識(shí)和所用設(shè)備的性能。②使用設(shè)備前必須按照規(guī)定穿戴好相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品。并檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，雨季應(yīng)加強(qiáng)檢查各電氣設(shè)備及漏電保護(hù)器等。應(yīng)急預(yù)案1、項(xiàng)目部應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu):項(xiàng)目部應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)框圖2、應(yīng)急救援小組名單:組長：XX副組長：XX副組長：XX組員：XX通訊聯(lián)絡(luò)負(fù)責(zé)人:XX搶險(xiǎn)救援負(fù)責(zé)人:XX消防營救負(fù)責(zé)人:XX醫(yī)療救治負(fù)責(zé)人:XX后勤服務(wù)負(fù)責(zé)人:XX現(xiàn)場保衛(wèi)負(fù)責(zé)人:XX值班表時(shí)間姓名部門/崗位聯(lián)系方式備注星期一XX項(xiàng)目經(jīng)理電話：XX星期二XX技術(shù)總工電話：XX星期三XX生產(chǎn)經(jīng)理電話：XX星期四XX技術(shù)部電話：XX星期五XX工程部電話：XX星期六XX工程部電話：XX星期日XX工程部電話：XX3、應(yīng)急救援小組職責(zé):（1）組織檢查各施工現(xiàn)場及其它生產(chǎn)部門的安全隱患，落實(shí)各項(xiàng)安全生產(chǎn)責(zé)任制，貫徹執(zhí)行各項(xiàng)安全防范措施及各種安全管理制度。（2）進(jìn)行教育培訓(xùn)，使小組成員掌握應(yīng)急救援的基本常識(shí)，同時(shí)具備安全生產(chǎn)管理相應(yīng)的素質(zhì)水平，小組成員定期對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，提高職工安全生產(chǎn)技能和安全生產(chǎn)素質(zhì)。（3）制定生產(chǎn)安全應(yīng)急救援預(yù)案，制定安全技術(shù)措施并組織實(shí)施，確定企業(yè)和現(xiàn)場的安全防范和應(yīng)急救援重點(diǎn)，有針對(duì)性的進(jìn)行檢查、驗(yàn)收、監(jiān)控和危險(xiǎn)預(yù)測。（4）建設(shè)工地發(fā)生安全事故時(shí)，負(fù)責(zé)指揮工地?fù)尵裙ぷ?，向各搶救小組下達(dá)搶救指令任務(wù)，協(xié)調(diào)各組之間的搶救工作，隨時(shí)掌握各組最新動(dòng)態(tài)并做出最新決策，第一時(shí)間由通信聯(lián)絡(luò)組向110、119、120和企業(yè)救援指揮部、當(dāng)?shù)卣脖O(jiān)部門，公安