浙江高層住宅鋼筋工程施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概況 3二、鋼筋工程特點(diǎn)及對策 4三、編制依據(jù)和范圍 4（一）編制依據(jù) 4（二）編制范圍 4四、鋼筋加工車間的設(shè)置 5（一）土方回填前鋼筋車間的布置 5（二）土方回填后鋼筋車間的布置 5五、鋼筋的運(yùn)輸組織 5（一）1號塔吊基礎(chǔ)和IV區(qū)底板鋼筋的運(yùn)輸組織 5（二）土方回填前鋼筋的運(yùn)輸組織 5（三）土方回填后鋼筋的運(yùn)輸組織 6六、鋼筋連接 6（一）豎向鋼筋連接 6（二）水平鋼筋連接 6（三）鋼筋直螺紋連接工藝 6（四）鋼筋閃光對焊連接工藝 9（五）鋼筋電渣壓力焊連接工藝 11（六）鋼筋電弧焊連接工藝 13七、鋼筋墊塊與支架 13（一）鋼筋墊塊做法 13（二）鋼筋支架做法 13八、鋼筋綁扎 17（一）承臺、地梁、底板鋼筋 17（二）柱鋼筋綁扎 17（三）墻體鋼筋 17（四）粱鋼筋施工 19（五）樓板鋼筋 20（六）構(gòu)造柱鋼筋施工 20九、鋼筋檢驗(yàn)與試驗(yàn) 20（一）鋼材原材料 20(二)閃光對焊 22（三）電弧焊 22（四）電渣壓力焊 23（五）直螺紋連接件 23十、鋼筋工程施工資源配置 23（一）鋼筋工程主要施工設(shè)備投入計(jì)劃 23（二）主要?jiǎng)趧恿ν度胗?jì)劃 24十一、技術(shù)保證措施 24(一) 質(zhì)量保證措施 24(二) 安全保證措施 25(三) 文明施工保證措施 25鋼筋工程施工方案一、工程概況浙江XX大廈位于杭州市XX大橋北端南側(cè)，該工程塔樓為框筒-剪力墻結(jié)構(gòu)、板樓為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)；地下二層，面積為24517m2，地上2~28層，面積為64358m2，總建筑面積為88875m2；塔樓高99.6m工程設(shè)計(jì)抗震等級：塔樓：框架抗震等級為三級，筒體剪力墻的抗震等級為二級；板樓：框架抗震等級為三級，剪力墻的抗震等級為三級。鋼筋采用I級鋼（HPB235）、II級鋼（HRB335），I級鋼采用E43型焊條焊接，II級鋼采用E50型焊條焊接。主要鋼筋規(guī)格有：I級鋼φ6~φ10；II級鋼φ10~φ32。主要鋼筋用量見下表：單位：t部位直徑66.5810121416182022252832樁I級13511II級27131541579265708地下室I級82198233II級431395280234232450175969塔樓I級1517733II級827216331121191934736527板樓I級1020051II級4425636686291671586631.4總用鋼量約9620t。二、鋼筋工程特點(diǎn)及對策工程特點(diǎn)難點(diǎn)分析應(yīng)當(dāng)對策工程規(guī)模大、結(jié)構(gòu)外形獨(dú)特，大多為圓弧形結(jié)構(gòu)本工程由東、南、西向上階梯上升，形如揚(yáng)起的船帆，大多為弧形梁、弧形板，結(jié)構(gòu)板大多是局部弧形配筋，對鋼筋翻樣、加工、排筋及綁扎難度較大。充分熟悉圖紙，完全掌握設(shè)計(jì)意圖，利用CAD軟件進(jìn)行鋼筋翻樣，加工、排筋及綁扎做到精細(xì)化管理，加強(qiáng)檢查與控制結(jié)構(gòu)柱配筋變化較多結(jié)構(gòu)柱配筋變化較多，部分結(jié)構(gòu)柱上層鋼筋直徑大于下層鋼筋直徑，上層鋼筋根數(shù)大于下層鋼筋根數(shù)加強(qiáng)技術(shù)交底，加強(qiáng)檢查與指導(dǎo)，及時(shí)預(yù)埋插筋，避免主筋遺漏底板設(shè)計(jì)復(fù)雜，施工難度較大底板結(jié)構(gòu)多為弧形，板厚有750mm、900mm、1300mm、1600mm等多種板厚，不同板厚配筋不一致，并且不同板厚大多在板跨中弧形相接，對節(jié)點(diǎn)處理、鋼筋翻樣、排筋及綁扎難度較大。提前做好鋼筋節(jié)點(diǎn)的深化設(shè)計(jì)，利用CAD軟件進(jìn)行鋼筋翻樣，排筋及綁扎做到精細(xì)化管理，加強(qiáng)檢查與控制三、編制依據(jù)和范圍（一）編制依據(jù)1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002；2、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002；3、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GBl499-1998；4、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GBl3013-91；5、《低碳鋼熱軋圓盤條》GB/T701-1997；6、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003；7、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2003；8、《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T27-2001；9、工程設(shè)計(jì)圖紙；10、本工程施工組織設(shè)計(jì)；11、其它標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)章、制度等。（二）編制范圍本方案主要用于地下室和主體結(jié)構(gòu)施工，樁基礎(chǔ)工程中的鋼筋工程詳見樁基施工方案。四、鋼筋加工車間的設(shè)置依據(jù)現(xiàn)場條件，鋼筋車間分階段進(jìn)行布置。（一）土方回填前鋼筋車間的布置在基礎(chǔ)施工階段，為拓寬工作場地和減輕基坑周邊地面荷載，設(shè)置三個(gè)鋼筋加工車間和堆場，1號鋼筋車間設(shè)置在IV區(qū)底板上，主要進(jìn)行粗直鋼筋的車絲加工，2號、3號鋼筋車間分別布置在現(xiàn)場東南角和西南角，主要進(jìn)行箍筋和異形鋼筋的制作，其鋼筋原材堆放場地盡量遠(yuǎn)離基坑邊，同時(shí)加強(qiáng)鋼材進(jìn)貨的組織管理，避免現(xiàn)場材料積壓過多。一座鋼筋加工車間，設(shè)置5×10m鋼筋加工棚一座，另需200㎡的鋼筋原材和半成品堆場。（二）土方回填后鋼筋車間的布置土方回填后，設(shè)置二座鋼筋加工車間，1號鋼筋車間設(shè)置在北邊建筑物頂板上，主要服務(wù)于塔樓施工；2號鋼筋車間布置在現(xiàn)場東南角，服務(wù)于板樓施工。鋼筋加工車間的具體布置詳見施工組織設(shè)計(jì)中的施工平面布置圖。五、鋼筋的運(yùn)輸組織（一）1號塔吊基礎(chǔ)和IV區(qū)底板鋼筋的運(yùn)輸組織1號塔吊基礎(chǔ)和IV區(qū)底板結(jié)構(gòu)在塔吊未安裝前施工，其運(yùn)輸組織如下：在III區(qū)-9.5m左右的標(biāo)高位置，設(shè)置臨時(shí)鋼筋加工平臺，鋼筋原材直接運(yùn)至加工平臺，運(yùn)輸車自卸鋼材，并配置一臺16噸汽車吊將鋼材歸碼整齊，加工好的鋼材半成品主要采取人工的方式運(yùn)輸至綁扎地點(diǎn)，同時(shí)16噸汽車吊進(jìn)行配合服務(wù)。（二）土方回填前鋼筋的運(yùn)輸組織1、3號鋼筋車間，運(yùn)輸車自卸鋼材，用16噸汽車吊將鋼材歸碼，加工好的半成品用1號塔吊運(yùn)輸至綁扎地點(diǎn)。2、2號鋼筋車間，運(yùn)輸車將鋼材運(yùn)至堆場附近，利用塔吊卸車和歸碼，加工好的半成品用2號塔吊運(yùn)輸至綁扎地點(diǎn)。3、1號鋼筋車間，運(yùn)輸車將鋼材運(yùn)至2號鋼筋車間堆場附近，利用2號塔吊將鋼材轉(zhuǎn)運(yùn)至堆場，加工好的半成品用1號、2號塔吊運(yùn)輸至綁扎地點(diǎn)。（三）土方回填后鋼筋的運(yùn)輸組織土方回填后在場地北面、東南角設(shè)置二座鋼筋加工車間，運(yùn)輸車將鋼材運(yùn)至加工車間自卸，用塔吊將原材歸碼整齊。加工好的半成品，用塔吊運(yùn)輸至綁扎地點(diǎn)。六、鋼筋連接鋼筋連接有機(jī)械連接、焊接和綁扎搭接三種。（一）豎向鋼筋連接鋼筋連接優(yōu)先采用機(jī)械接頭，鋼筋直徑d≥28時(shí)采用機(jī)械連接，鋼筋直徑14≤d＜28時(shí)采用電渣壓力焊，鋼筋直徑d＜14采用搭接綁扎。鋼筋直徑d＜14鋼筋直徑14≤d＜28鋼筋直徑d≥28（二）水平鋼筋連接底板鋼筋采用直螺紋連接，樓層板筋采用綁扎搭接；梁筋采用閃光對焊、直螺紋連接和電弧焊搭接三種方法，短鋼筋采用閃光對焊接長，安裝現(xiàn)場鋼筋直徑d≥18采用直螺紋連接，鋼筋直徑d＜18采用電弧焊連接。對接焊HPB235（I級鋼筋）級鋼筋采用E43焊條焊接，HRB335（Ⅱ級鋼筋）級鋼筋采用E50焊條焊接,HRB400（Ⅲ級鋼筋）級鋼筋采用E55焊條焊接。直螺紋接頭宜采用I級接頭，應(yīng)采用II級接頭，同一截面接頭面積應(yīng)≤50%。（三）鋼筋直螺紋連接工藝（1）施工準(zhǔn)備 由廠家根據(jù)其工藝要求對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格發(fā)給上崗證后方可上崗操作；對鋼筋直螺紋接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，確定其各項(xiàng)工藝參數(shù)。鋼筋規(guī)格182022252832套絲牙數(shù)（整牙數(shù)）101012101113提供連接鋼套筒合格證和力矩扳手檢定證書。本工程直螺紋連接套筒分標(biāo)準(zhǔn)型套筒和正反絲套筒，標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸規(guī)定見下表。標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸單位：mm規(guī)格螺距（P）長度（L）外徑（Φ）螺紋小徑（D1）Ф202.5543118.1Ф222.5603320.4Ф253643923.0Ф283704426.1Ф323824929.8套筒在運(yùn)輸和儲存中，應(yīng)防止生銹和油污。套筒應(yīng)有保護(hù)蓋，保護(hù)蓋上應(yīng)注明套筒的規(guī)格。（2）接頭制作及檢驗(yàn)A、接頭制作流程B、接頭相關(guān)檢驗(yàn)形式及步驟檢驗(yàn)步驟檢驗(yàn)形式檢驗(yàn)說明1型式檢驗(yàn)一般由技術(shù)提供單位提供真實(shí)有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告，施工現(xiàn)場不需要重新進(jìn)行做型式檢驗(yàn)、2工藝檢驗(yàn)施工前及施工過程中應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，接頭強(qiáng)度與母材強(qiáng)度進(jìn)行對比，主要目的是檢驗(yàn)接頭技術(shù)提供單位所確定的工藝參數(shù)是否與本工程中的進(jìn)場鋼筋相適應(yīng)3接頭外觀及擰緊力矩檢驗(yàn)判定接頭是否合格的一種輔助性檢驗(yàn)手段4抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)收、判定檢驗(yàn)批接頭是否合格的最終依據(jù)（3）直螺紋絲頭加工及質(zhì)量控制工藝流程施工要點(diǎn)筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備。肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：操作者對加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢：對自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。存放待用：按規(guī)格型號及類型進(jìn)行分類碼放。質(zhì)量控制鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個(gè)絲頭對頂，更好地消除螺紋間隙。螺紋長度靠擋鐵進(jìn)行保證，加工不同規(guī)格的鋼筋使用不同長度的擋鐵，擋鐵側(cè)面打印著其所加工的鋼筋規(guī)格，使用方法如圖：標(biāo)識標(biāo)記標(biāo)識標(biāo)記鋼筋擋鐵剝肋機(jī)構(gòu)（4）鋼筋連接工藝流程：鋼筋就位→取下鋼筋保護(hù)帽、套筒保護(hù)蓋→接頭擰緊→作標(biāo)記→施工檢驗(yàn)鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無損傷。所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。連接鋼筋前，將鋼筋端頭的塑料保護(hù)帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。連接鋼筋時(shí)，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并畫上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度，力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次。連接鋼筋擰緊力矩值鋼筋直徑（㎜）18-22252832扭緊力矩230270300314連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。直螺紋鋼筋連接示意：檢查鋼筋連接質(zhì)量。檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢，用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。（5）直螺紋接頭試驗(yàn)鋼筋接頭取樣試驗(yàn)按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。鋼筋接頭的抗拉強(qiáng)度達(dá)到II級接頭標(biāo)準(zhǔn)，符合規(guī)程中表3.（四）鋼筋閃光對焊連接工藝直徑12~32mm的鋼筋均可采用閃光對焊接長。（1）對焊工藝選擇常溫下，鋼筋端頭斷面較平整時(shí)，采用連續(xù)閃光焊；低溫天氣，鋼筋端頭斷面較平整時(shí)，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)鋼筋端頭斷面不平整時(shí)，應(yīng)采用閃光-預(yù)熱閃光焊。（2）焊接參數(shù)A、調(diào)伸長度：HPB235級鋼筋為0.75~1.25d，HRB335級鋼筋為1.0~1.5d，直徑小的鋼筋取大值。B、閃光留量：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和，另加8mm；預(yù)熱閃光焊為8~10mm；閃光-預(yù)熱閃光焊：一次閃光為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和，二次閃光為為8~10mm。直徑大的鋼筋區(qū)大值。C、閃光速度：由慢到快，開始時(shí)近于零，而后約1mm/s，終止時(shí)達(dá)到1.5~2mm/s。D、預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率：對預(yù)熱閃光焊為4~7mm，對閃光-預(yù)熱閃光焊為2~7mm，直徑大的鋼筋取大值。預(yù)熱頻率，對HPB235鋼筋宜高些，對HRB335級鋼筋宜適中（1~2次/s）。E、頂段留量、頂段速度與頂段壓力：頂段留量4~10mm，級別高或直徑大的鋼筋取大值。頂段速度應(yīng)越快越好。頂段壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，而且還要使臨近接頭處的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?。F、變壓器級次：鋼筋級別越高、直徑越大，其級次要高。焊接時(shí)如火花過大并伴有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器級次，當(dāng)電壓降低5%左右時(shí)，應(yīng)提高變壓器級次1級。（3）對焊缺陷及消除措施項(xiàng)次異?，F(xiàn)象和缺陷種類消除措施1燒化過分劇烈并伴有強(qiáng)烈的爆炸聲降低變壓器級數(shù)減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定清楚電極底部和表面的氧化物提高變壓器級數(shù)加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣增加預(yù)熱程度加快臨近頂段時(shí)的燒化速度確保帶電頂段過程加快頂段速度增大頂段壓力4接頭中有縮孔降低變壓器級次避免燒化過程過分強(qiáng)烈適當(dāng)增大頂段留量和頂段壓力5焊縫金屬過燒減少預(yù)熱程度加快燒化速度、縮短焊接時(shí)間避免過多帶電頂段6接頭區(qū)域裂紋檢驗(yàn)鋼筋的C、S、P含量，如不符規(guī)定，更換鋼筋采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹及油污清除電極內(nèi)表面的氧化物改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移正確調(diào)整電極位置修整電極鉗口或更換已經(jīng)變形的電極切除或矯直鋼筋的彎頭（4）對焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)A、取樣數(shù)量：在同一臺班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的300個(gè)同類型接頭作為一批，一周內(nèi)不足300個(gè)接頭時(shí)，也按一批計(jì)算。應(yīng)從每批成品中切取6個(gè)試件，3個(gè)進(jìn)行抗拉試驗(yàn)、3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。B、外觀檢查應(yīng)符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；接頭處的彎折不得大于4°；接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。（五）鋼筋電渣壓力焊連接工藝（1）焊接工藝A、引弧過程：宜采用鐵絲圈引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲放在上、下鋼筋端頭之間，高約10mm，電流通過鐵絲圈與上、下鋼筋端端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2~4mm引弧。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或過于平滑引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。B、電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。C、電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000℃D、頂壓過程：當(dāng)鋼筋端頭達(dá)到全截面熔化時(shí)，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時(shí)切斷電源，焊接即告結(jié)束。接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。（2）焊接參數(shù)電焊壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（s）電弧過程u2.1電渣過程u2.2電弧過程t1電渣過程t214200~22035~4522~2712316200~25014418250~30015520300~35017522350~40018625400~45035~4522~2721628500~55024632600~65027736700~75030840850~900339（3）焊接缺陷及消除措施電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施項(xiàng)次焊接缺陷消除措施1軸線偏移⑴矯正鋼筋端部⑵正確安裝夾具和鋼筋⑶避免過大的頂壓力⑷及時(shí)修理或更換夾具2彎折⑴矯正鋼筋端部⑵注意安裝和扶持上鋼筋⑶避免焊后過快卸夾具⑷修理或更換夾具3咬邊⑴減小焊接電流⑵縮短焊接時(shí)間⑶注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位4未焊合⑴增大焊接電流⑵避免焊接時(shí)間過短⑶檢修夾具，確保上鋼筋下送自如5焊包不勻⑴鋼筋端面力求平整⑵填裝焊劑習(xí)題均勻⑶延長焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量6氣孔⑴按規(guī)定要求烘焙焊劑⑵消除鋼筋焊接部位的鐵銹⑶確保接縫在焊劑中合適埋入深度7燒傷⑴鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹⑵盡量夾緊鋼筋8焊包下淌⑴徹底封堵焊劑筒的漏孔⑵避免焊后過快回收焊劑（4）電渣壓力焊、接頭質(zhì)量檢驗(yàn)A、取樣數(shù)量：在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以300個(gè)同級別鋼筋接頭作為一批；在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個(gè)同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批。B、外觀檢查:四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于4°；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。（六）鋼筋電弧焊連接工藝鋼筋電弧焊，I級鋼采用E43型焊條焊接，II級鋼采用E50型焊條焊接。本工程主要采用搭接焊，焊縫的厚度不應(yīng)小于主筋主筋的0.3倍，焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍。七、鋼筋墊塊與支架（一）鋼筋墊塊做法鋼筋墊塊做法見下表：部位構(gòu)件名稱墊塊用料墊塊間距備注地下室底板（和承臺）底面砂漿墊塊@500×500側(cè)面砂漿墊塊@1000上下各一排地梁底面砂漿或花崗巖塊@500上下各一排側(cè)面砂漿墊塊@1000上下各一排外墻（及附墻柱）砂漿墊塊@1000×1000梅花型布置內(nèi)墻（及內(nèi)柱）塑料墊塊@1000×1000梅花型布置樓板塑料墊塊@500×500梅花型布置主體梁底面砂漿或花崗巖塊@500上下各一排側(cè)面塑料墊塊@1000上下各一排內(nèi)墻（及內(nèi)柱）塑料墊塊@1000×1000梅花型布置樓板塑料墊塊@500×500梅花型布置A、砂漿墊塊尺寸為50×50mm，厚度符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度達(dá)到M15。B、塑料墊塊購置成品，厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（二）鋼筋支架做法鋼筋支架做法見下表：構(gòu)件名稱支撐材料墊塊間距備注底板（和承臺）鋼筋支架@1500×1500厚度＜600mm，做法見后底板（和承臺）角鋼支架@2000×2000厚度≥600mm，做法見后墻鋼筋撐架@1500×1500梅花型布置，做法見后樓板鋼筋馬凳@500×500板厚＞150mm，梅花型布置樓板塑料馬凳@500×500板厚≤150mm，梅花型布置柱墻插筋φ12鋼筋四角斜拉或兩面斜拉A、底板、承臺鋼筋支架承臺高度有1300mm、2000mm，底板厚度有750mm、900mm、1300mm、1600mm幾種。根據(jù)設(shè)計(jì)配筋情況，承臺、底板鋼筋支架見下圖。高度≤1300mm板鋼筋支架圖高度≥1600mm板角鋼支架圖鋼筋支架立柱間距1500×1500㎜，鋼筋支架立柱間距2000×2000㎜；長架立鋼筋格型號同相應(yīng)的底板或承臺鋼筋；鋼筋支架立柱鋼筋根據(jù)底板厚度分別采用φ20、φ22、φ25鋼筋（均為II級鋼）；角鋼支架立柱角鋼采用L50×3等邊角鋼，止水片100×100×5㎜鋼板；墊塊上部預(yù)埋鋼板60×60×3㎜鋼板；墊塊用豆石混凝土制作，尺寸為80×80×80㎜。B、樓板鋼筋支架當(dāng)板厚＞150㎜時(shí)，樓層板鋼筋支架用φ12鋼筋制作，見下圖。其它樓板用塑料馬凳。C、墻柱鋼筋支撐墻柱鋼筋支撐采用鋼筋，支撐用鋼筋規(guī)格比相應(yīng)的柱墻主筋低一型號，做法見下圖1.鋼筋支架；2.柱定位箍；3.剪力墻鋼筋D、柱墻插筋支架柱墻插筋采用φ12鋼筋斜拉固定，做法見下圖。柱插筋設(shè)置八、鋼筋綁扎（一）承臺、地梁、底板鋼筋（1）鋼筋施工流程定位放線→承臺鋼筋綁扎→地梁鋼筋綁扎→底板下層橫向鋼筋→底板下層縱向鋼筋→保護(hù)層墊塊固定→綁扎成網(wǎng)→柱子定位筋→鋼筋支架→上層縱向鋼筋→上層橫向鋼筋→柱子、剪力墻插筋。（2）鋼筋綁扎鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎。（二）柱鋼筋綁扎（1）工藝流程套柱箍筋→直螺紋或電渣焊連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁扎箍筋（2）柱鋼筋綁扎①框架柱基礎(chǔ)插筋應(yīng)插入承臺,長度滿足錨固長度。為保證插筋位置的準(zhǔn)確，施工時(shí)，采用箍筋綁扎及定位卡固定插筋，在板上層部位，箍筋與插筋及板面層鋼筋綁扎固定，在板筋上500高左右，綁扎定位卡，并在四面用12鋼筋于底板面層鋼筋拉結(jié)，防止插筋傾斜。②在柱的對角鋼筋上用粉筆自混凝土面上5cm起線，劃好箍筋間距，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置。為了保證柱筋的保護(hù)層厚度，采用在柱箍筋外側(cè)卡上塑料卡，塑料卡的厚度為柱筋保護(hù)層厚度。（三）墻體鋼筋（1）墻體鋼筋綁扎流程（2）墻體鋼筋綁扎墻身鋼筋放置豎向鋼筋在內(nèi)，水平鋼筋在外。墻筋有兩種連接方式：搭接和電渣壓力焊連接。為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限位。為保證墻體的厚度，對拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整，刷防銹漆。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點(diǎn)的主筋位置以保證保護(hù)層的厚度。墻體鋼筋搭接接頭綁扎不少于3道，綁絲扣應(yīng)朝內(nèi)。梯子筋構(gòu)造詳見下圖：（3）弧型墻鋼筋綁扎定位本工程地下室存在弧型墻,鋼筋在加工場按照弧度不同加工成型，在現(xiàn)場綁扎過程中采用鋼管架支撐和鋼索拉接，保證綁扎過程中鋼筋定位準(zhǔn)確。詳見下圖：鋼索拉接，間距2m鋼管架支撐，間距鋼索拉接，間距2m鋼管架支撐，間距2m（四）粱鋼筋施工（1）梁鋼筋綁扎流程支設(shè)梁底模板→布設(shè)主梁下、上部鋼筋、腰筋→穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定→穿次梁下、上部縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定（2）梁鋼筋綁扎梁內(nèi)縱向鋼筋接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在支座內(nèi)，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)；在梁側(cè)箍筋上加設(shè)塑料定位卡，粱底墊比構(gòu)件高一等級砂漿墊塊或花崗巖塊，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。（五）樓板鋼筋 （1）工藝流程清理模板→彈板鋼筋位置線→板底短向鋼筋→板長向鋼筋→洞口附加鋼筋→板負(fù)彎矩筋→塑料墊塊固定（2）板鋼筋綁扎彈出的鋼筋排列線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。綁扎板鋼筋時(shí)，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳鐵用12鋼筋加工成“Z”字形。為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采比板高一強(qiáng)度等級的混凝土墊塊橫縱間隔1000梅花型設(shè)置在樓板最下部鋼筋上。（六）構(gòu)造柱鋼筋施工根據(jù)建筑圖中的隔墻位置，按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明的要求做好構(gòu)造柱插筋的預(yù)埋工作?；炷潦┕ね旰笞龊帽Ｗo(hù)。九、鋼筋檢驗(yàn)與試驗(yàn)（一）鋼材原材料（1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工程將主要使用熱軋帶肋鋼筋和低碳鋼熱軋圓盤條，其原材料力學(xué)性能如下所示。熱軋帶肋鋼筋牌號工程直徑（mm）屈服點(diǎn)σs(Mpa)不小于抗拉強(qiáng)度σb(Mpa)不小于伸長率δ5(%)不小于冷彎d-彎心直徑a-鋼筋直徑HRB3356～2528～50335490161800d=3a1800d=4aHRB4006～2528～50400570141800d=4a1800d=5aHRB5006～2528～50500630121800d=6a1800d=7a低碳鋼熱軋圓盤條牌號屈服點(diǎn)σs(Mpa)不小于抗拉強(qiáng)度σb(Mpa)不小于伸長率δ5(%)不小于冷彎d-彎心直徑a-鋼筋直徑用途Q235235410231800d=0.5a建筑用（2）取樣、試驗(yàn)方法A、進(jìn)場后應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收；B、每批由同一個(gè)廠家、同一爐罐號、同一交貨狀態(tài)、同一進(jìn)場時(shí)間的鋼筋組成；C、允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐號碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%；D、每批數(shù)量不得大于60T，每批取試件一組；E、每組試件數(shù)量見下表：鋼筋種類（進(jìn)場原材料）試件數(shù)量（個(gè)）拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)熱軋帶肋鋼筋22低碳鋼熱軋圓盤條12F、取樣方法：a、按上表凡取2個(gè)試件的均應(yīng)從任意兩根（或兩盤）中分別切取，即在每根鋼筋上切取一個(gè)拉伸試件，一個(gè)彎曲試件；b、低碳鋼熱軋圓盤條冷彎試件應(yīng)取自不同盤；c、試件在切取時(shí)，應(yīng)在任意一端500mm后切??；d、試件長度如下：一般拉伸試驗(yàn)試件的長度為：500mm左右；彎曲試驗(yàn)試件的長度為：400mm；搭接焊構(gòu)件試件長度應(yīng)適當(dāng)加長，宜為：600~700mm。試樣在夾具之間的最小自由長度應(yīng)滿足、并符合下列要求：d≤25mm時(shí)350mm；25mm＜d≤32mm時(shí)400mm；32mm＜d≤50mm時(shí)500mm。夾持區(qū)長度≥100~150mm（試件長＝自由長度＋夾持區(qū)長度）。(二)閃光對焊（1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)拉伸試驗(yàn)：三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值，至少有兩個(gè)試件斷在焊縫外，并呈延性斷裂。彎曲試驗(yàn)：在規(guī)定的彎心直徑下彎曲90度時(shí)，至少有兩個(gè)試件不得發(fā)生破斷。（2）取樣、試驗(yàn)方法A、同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計(jì)計(jì)算。若累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，則仍接一批計(jì)。B、每批試件隨機(jī)切取一組六個(gè)試件（3個(gè)拉力試件，3個(gè)彎曲試件）。（三）電弧焊（1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋電弧焊焊頭的拉伸試驗(yàn)，三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值；3個(gè)試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)至少有兩個(gè)試件呈延性斷裂。（2）取樣、試驗(yàn)方法A、在工廠焊接條件下，同接頭型式、同鋼筋牌號每300個(gè)接頭為一批，不足300個(gè)時(shí)仍為一批。B、在現(xiàn)場安裝條件下，應(yīng)在不超過二層樓中同接頭型式、同鋼筋牌號、同焊接位置，每300個(gè)接頭為一批，不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。C、每批隨機(jī)切取一組三個(gè)試件作拉力試驗(yàn)。在同一批中，如果有不同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑的鋼筋接頭中取3個(gè)試件。（四）電渣壓力焊（1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋電渣壓力焊焊頭的拉伸試驗(yàn)，三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值。（2）取樣、試驗(yàn)方法A、在一般構(gòu)筑物中，每300個(gè)同鋼筋牌號的鋼筋接頭作為一批。B、在澆筑鋼筋砼多層結(jié)構(gòu)中應(yīng)不超過二層中，同鋼筋牌號的300個(gè)接頭為一批，不足300個(gè)仍為一批。C、每批隨機(jī)切取一組3