現(xiàn)場質(zhì)量管理的方法

現(xiàn)場質(zhì)量管理的方法71確定四個(gè)方面的標(biāo)準(zhǔn)//①原輔材料抽樣及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；②半成品抽樣及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；③成品入庫抽樣及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；④成品發(fā)貨抽樣及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。把好四道質(zhì)量關(guān)//把好原輔材料入廠質(zhì)量關(guān)；把好過程產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)；把好成品入庫質(zhì)量關(guān)；把好成品發(fā)貨質(zhì)量關(guān)。71做好四個(gè)方面的質(zhì)量檢驗(yàn)/Z(1)首檢一對每次生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品質(zhì)量的符合性進(jìn)行確認(rèn)；(2)自檢一每個(gè)崗位要定期對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量符合性進(jìn)行自我檢查；（3）互檢一上下道生產(chǎn)工序要互相檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量的符合性；（4）專檢一由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量的符合性進(jìn)行專項(xiàng)專業(yè)檢驗(yàn)。71做好現(xiàn)場質(zhì)量管理“八查”工作//1、查行為/狀態(tài)去生產(chǎn)現(xiàn)場巡查，首要就是查看現(xiàn)場人員的工作行為和狀態(tài)，確認(rèn)其工作行為和狀態(tài)是否符合要求，因?yàn)闋顟B(tài)決定行為、行為決定結(jié)果。2、查設(shè)備設(shè)施查看設(shè)備設(shè)施，包括設(shè)備設(shè)施的運(yùn)行參數(shù)、運(yùn)行聲音、與產(chǎn)品直接接觸部位的清潔衛(wèi)生、警示標(biāo)識(shí)、跑冒滴漏、擺放與標(biāo)識(shí)、防護(hù)、保護(hù)裝置、管道、線路等等，從而及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備設(shè)施在管理過程中存在的問題，及時(shí)向現(xiàn)場責(zé)任人提出，要求其予以更正。3、查現(xiàn)場物料主要看現(xiàn)場物料的分類與標(biāo)識(shí)、保質(zhì)期限、防護(hù)措施、外觀清潔、離地離墻、存放與擺放、質(zhì)量狀態(tài)等等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場物料在管理過程中存在的問題，第一時(shí)間告知現(xiàn)場責(zé)任人并要求其按照規(guī)定予以更正。4、查規(guī)章制度主要檢查現(xiàn)場正在使用的各種規(guī)章制度含作業(yè)指導(dǎo)書，查看其版本狀態(tài)、審核批準(zhǔn)、保存保護(hù)、規(guī)定與執(zhí)行的一致性、現(xiàn)場的管理情況等等。規(guī)章制度是指導(dǎo)作業(yè)人員規(guī)范操作的唯一標(biāo)準(zhǔn)，若規(guī)章制度的正確性決定了操作的正確性，操作的正確性決定了過程產(chǎn)品質(zhì)量的符合性。5、查過程產(chǎn)品按照過程產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)抽查過程產(chǎn)品的質(zhì)量符合性。6、查過程記錄核驗(yàn)每一道工序的過程操作記錄，確認(rèn)記錄內(nèi)容的一致性、真實(shí)性、完整性、符合性、可辨認(rèn)性、準(zhǔn)確性、及時(shí)性，以防止過程的操作記錄出現(xiàn)備忘錄、偽造作假、不完整、不真實(shí)等等，不能實(shí)現(xiàn)在有可需要追溯的情況下實(shí)現(xiàn)可追溯性。過程記錄是證實(shí)過程操作符合性的證據(jù)，又是過程操作的證明，所以過程記錄的符合性也反映了過程產(chǎn)品質(zhì)量的符合性。7、查教育培訓(xùn)查看現(xiàn)場的教育培訓(xùn)落實(shí)情況，包括培訓(xùn)的計(jì)劃、實(shí)施記錄、效果評估記錄以及抽查詢問人員驗(yàn)證培訓(xùn)的落實(shí)情況和效果。8、查作業(yè)環(huán)境作業(yè)環(huán)境對過程產(chǎn)品質(zhì)量的影響也是一個(gè)非常關(guān)鍵的因素，包括作業(yè)環(huán)境對過程產(chǎn)品質(zhì)量的直接影響和間接影響，包括檢查作業(yè)環(huán)境的溫度、溫室、燈光顏色、照明度、通風(fēng)換氣、異味等等。質(zhì)量問題整改跟蹤驗(yàn)證五個(gè)要點(diǎn)/z①原因與事實(shí)：互為因果關(guān)系；②措施與原因：互相對照的關(guān)系；③整改措施：要具有可操作性；④整改措施：要有落實(shí)的證據(jù)及效果（是否能有效消除質(zhì)量問題發(fā)生的原因）；⑤整改措施：是否會(huì)引起新的質(zhì)量問題點(diǎn)？//質(zhì)量事故管理5W2H原則//What：搞清楚質(zhì)量事故的真實(shí)情況；Why：搞清楚質(zhì)量事故發(fā)生的根本原因；Where：搞清楚質(zhì)量事故發(fā)生的具體環(huán)節(jié)或地點(diǎn)；When：搞清楚質(zhì)量事故發(fā)生的具體時(shí)間；Who：搞清楚導(dǎo)致質(zhì)量事故發(fā)生的責(zé)任人包括直接責(zé)任人和間接責(zé)任人；How：搞清楚質(zhì)量事故是怎么發(fā)生的；howmuch：分析清楚質(zhì)量事故產(chǎn)生的成本損失。71質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析七大手法hA控制圖(管制圖)控制圖是用于分析和判斷過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)所使用的帶有控制界限的圖，是具有區(qū)分正常波動(dòng)和異常波動(dòng)的功能圖表，是現(xiàn)場質(zhì)量管理中重要的統(tǒng)計(jì)工具。常規(guī)控制圖包括計(jì)量值控制圖(包括單值控制圖、平均數(shù)和極差控制圖、中位數(shù)和極差控制圖)和計(jì)數(shù)值控制圖(包括不合格品數(shù)控制圖、不合格品率控制圖、缺陷數(shù)控制圖、單位缺陷數(shù)控制圖等)兩類。運(yùn)用控制圖的目的之一就是，通過觀察控制圖上產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布狀況，分析和判斷生產(chǎn)過程是否發(fā)生了異常，一旦發(fā)現(xiàn)異常就要及時(shí)采取必要的措施加以消除，使生產(chǎn)過程恢復(fù)穩(wěn)定狀態(tài)。A直方圖直方圖(Histogram),又稱質(zhì)量分布圖，是一種統(tǒng)計(jì)報(bào)告圖，由一系列高度不等的縱向條紋或線段表示數(shù)據(jù)分布的情況。一般用橫軸表示數(shù)據(jù)類型，縱軸表示分布情況?！髦狈綀D的作用：(1)顯示質(zhì)量波動(dòng)的狀態(tài)；(2)較直觀地傳遞有關(guān)過程質(zhì)量狀況的信息；(3)通過研究質(zhì)量波動(dòng)狀況之后，就能掌握過程的狀況,從而確定在什么地方集中力量進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)工作。A魚刺圖(因果圖、特性要因圖)是一種發(fā)現(xiàn)問題“根本原因”的分析方法。問題的特性總是受到一些因素的影響，我們通過頭腦風(fēng)暴法找出這些因素，并將它們與特性值一起，按相互關(guān)聯(lián)性整理而成的層次分明、條理清楚，并標(biāo)出重要因素的圖形就叫特性要因圖。因其形狀如魚骨，所以又叫魚骨圖（因果圖），它是一種透過現(xiàn)象看本質(zhì)的分析方法。A柏拉圖（排列圖）是將出現(xiàn)的質(zhì)量問題和質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目按照重要程度依次排列而采用的一種圖表。A檢查表檢查表是按照系統(tǒng)工程分析方法，在對一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行科學(xué)分析的基礎(chǔ)上，找出各種可能存在的風(fēng)險(xiǎn)因素，然后以提問的方式將這些風(fēng)險(xiǎn)因素列成的表格。檢查表是使用簡單易于了解的標(biāo)準(zhǔn)化圖形，人員只需填入規(guī)定之檢查記號，再加以統(tǒng)計(jì)匯整其數(shù)據(jù)，即可提供量化分析或比對檢查用，此種表格稱為點(diǎn)檢表或查核表。A層別法（數(shù)據(jù)分層法）數(shù)據(jù)分層法是指性質(zhì)相同的，在同一條件下收集的數(shù)據(jù)歸納在一起，以便進(jìn)行比較分析。A散布圖（相關(guān)圖）散布圖又稱為相關(guān)圖，它是指用來研究兩個(gè)變量之間是否存在相關(guān)關(guān)系的一種圖形。是用非數(shù)學(xué)的方式來辨認(rèn)某現(xiàn)象的測量值與可能原因因素之間的關(guān)系。71八不放過原則h(i)質(zhì)量事故原因不清楚不放過；(2)整改措施與原因不對照不放過；(3)質(zhì)量事故整改措施不落實(shí)不放過；(4)質(zhì)量事故整改措施落實(shí)效果不跟蹤驗(yàn)證不放過;(5)整改措施不鞏固不強(qiáng)化不放過；(6)責(zé)任人不處理不放過；(7)相關(guān)人員不警示不放過；(8)質(zhì)量事故整改不回頭看不放過。質(zhì)量管理改進(jìn)的九大步驟：ha.成立質(zhì)量管理改