南京橋梁南接線工程施工項(xiàng)目S合同段投標(biāo)文件

PAGE南京長(zhǎng)江第三大橋南接線工程施工項(xiàng)目S3合同段投標(biāo)文件PAGE山東省交通工程總公司地址：濟(jì)南市經(jīng)三路289號(hào)郵編：250021傳真一章施工組織設(shè)計(jì)概述一、工程概況1.工程簡(jiǎn)介南京長(zhǎng)江第三大大橋是交通部部《全國(guó)公路路網(wǎng)規(guī)劃》（1999--2020）中“五縱七橫”國(guó)道主干線線網(wǎng)上海-成都國(guó)道主主干線（GZZ55）的重要組成成部分。南接接線工程天后后村互通立交交地處南京市市雨花區(qū)境內(nèi)內(nèi)，連接南京京長(zhǎng)江三橋、二二環(huán)路與濱江江大道（規(guī)劃劃中），為城城市快速路與與主干道之間間的樞紐立交交。本項(xiàng)目建建成后，對(duì)于于完善南京市市交通網(wǎng)絡(luò)、滿滿足南京市日日益增長(zhǎng)的社社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展展需求，具有有重要意義。天后村互通立交交南接劉村互互通，北接南南京長(zhǎng)江第三三大橋南引橋橋，中間跨越越南河、中心心路、中心河河、規(guī)劃濱江江大道，起訖訖樁號(hào)K7++495.000-K99+083..115。該該互通設(shè)置有有A、B、D、E匝道橋與主主線橋相連接接，C匝道在主線線橋第26孔下穿主線線，向西延伸伸接規(guī)劃濱江江大道。本標(biāo)段為南接線線工程S3合同段（天后后村互通主線線橋），設(shè)計(jì)計(jì)橋長(zhǎng)1583..5m。本工程采采用鉆孔灌注注樁基礎(chǔ)、柱柱式橋墩、預(yù)預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)續(xù)箱梁（第六六聯(lián)縱向?yàn)殇撲摻罨炷两Y(jié)結(jié)構(gòu)），箱梁梁?jiǎn)蜗鋯问?、雙雙室或三室結(jié)結(jié)構(gòu)，根據(jù)橋橋跨不同，箱箱梁高采用2.5m、2.0m、1.7m三種高度。橋橋面橫坡由箱箱梁旋轉(zhuǎn)形成成。天后村互通立交交主線橋共10聯(lián)，各聯(lián)跨跨徑左幅為4×30+（4×30++20）+4×311.5+5××31.5++8×30..7+3×225+3×335.65++5×35..65+6××35.5++5×43..5m。右幅為4×30+（20+4××30）+4×311.5+5××31.5++8×30..7+3×225+3×335.65++5×35..65+6××35.5++5×43..5m。2.設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)與與技術(shù)指標(biāo)設(shè)計(jì)車速：1000公里/小時(shí)設(shè)計(jì)荷載：汽車車-超20、掛車-120抗震設(shè)防標(biāo)準(zhǔn)：：Ⅶ度主線寬度：凈寬寬2×14..75～2×199.75米3.氣候及氣氣象南京位于江蘇省省西南部，屬屬北亞熱帶向向中亞熱帶過過渡氣候帶，具具有過渡性、季季風(fēng)性、濕潤(rùn)潤(rùn)性的特點(diǎn)。春春季以風(fēng)和日日麗天氣為主主，6月前后為一一年一度的梅梅雨季節(jié)；夏夏季天氣炎熱熱，雨水充沛沛，汛期暴雨雨主要有梅雨雨和臺(tái)風(fēng)形成成，雨量集中中發(fā)生在6～9月；秋季秋秋高氣爽，晝晝夜溫差較大大；冬季天氣氣晴朗，寒冷冷干燥。該區(qū)區(qū)年平均氣溫溫為15.4度，極端最最低氣溫-14℃，極端最高高氣溫43℃。該區(qū)年平平均降水量903.22mm，年最大降降水量1825..8mm，雨量不均均。二、總體進(jìn)度計(jì)計(jì)劃安排招標(biāo)文件規(guī)定本本工程工期20個(gè)月，2003年8月份開工，2005年1月份竣工。本本合同工期較較緊，為保證證工期我公司司擬采用流水水作業(yè)和平行行作業(yè)相結(jié)合合的施工方法法，采取同時(shí)時(shí)開展多個(gè)施施工面，采取取平行作業(yè)，段段內(nèi)流水作業(yè)業(yè)。我公司將將緊緊圍繞“創(chuàng)精品工程”這個(gè)質(zhì)量目目標(biāo)精心組織織施工，保證證按期完成，具具體工期安排排如下：1.施工準(zhǔn)備備本工程施工準(zhǔn)備備時(shí)間30天。施工準(zhǔn)準(zhǔn)備的主要內(nèi)內(nèi)容有人員、設(shè)設(shè)備、材料等等進(jìn)場(chǎng)及施工工人員駐地建建設(shè)；施工便便道、場(chǎng)地硬硬化、動(dòng)力線線、給水管道道、通訊設(shè)施施建設(shè)；控制制網(wǎng)復(fù)測(cè)、施施工測(cè)量放樣樣等。2.橋梁工程程2003年9月月10日主線橋鉆鉆孔樁開鉆；；2003年100月30日鉆孔灌注注樁全部完成成；2004年1月月30日完成下部部結(jié)構(gòu)；2004年9月月30日全標(biāo)段橋橋梁上部施工工完畢；2004年100月30日護(hù)欄施工工完畢；2004年111月15日橋面鋪裝裝和防水層施施工完畢；2004年122月30日工完場(chǎng)清清3.收尾主要完成缺陷修修復(fù)，場(chǎng)地恢恢復(fù)，竣工交交驗(yàn)等工作，具具體安排詳見見施工總體計(jì)計(jì)劃表。為確保工期，我我公司將在保保證工程質(zhì)量量的前提下，加加大施工投入入，采用先進(jìn)進(jìn)的施工工藝藝，按照施工工總體計(jì)劃表表中要求分階階段進(jìn)行控制制。三、施工組織織機(jī)構(gòu)本工程上部構(gòu)造造主要是整體體現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力力連續(xù)箱梁，下下部為柱式墩墩，肋板式臺(tái)臺(tái)，灌注樁基基礎(chǔ)。近八年年來(lái)我公司先先后施工了濰濰坊十里堡跨跨線橋、南京京長(zhǎng)江二橋、東東青路九合同同（跨濟(jì)青高高速公路）、濟(jì)濟(jì)南繞城高速速公路D合同、濟(jì)南南繞城高速公公路南線一合合同（跨京福福高速公路、104國(guó)道）等類類似工程，對(duì)對(duì)此有了十分分成熟的經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，如果我公公司中標(biāo)，我我們將調(diào)集精精兵強(qiáng)將，仔仔細(xì)研究制定定合理、科學(xué)學(xué)的施工方案案，奉行質(zhì)量量至上的宗旨旨，爭(zhēng)一流、創(chuàng)創(chuàng)國(guó)優(yōu)。組成成一個(gè)技術(shù)力力量雄厚，施施工經(jīng)驗(yàn)豐富富、施工設(shè)備備先進(jìn)，能打打硬仗的項(xiàng)目目經(jīng)理部。我單位若有幸中中標(biāo)，將成立立南京長(zhǎng)江第第三大橋南接接線工程S33合同項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部，實(shí)行行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)負(fù)責(zé)制，全面面履行合同，負(fù)負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)項(xiàng)目的施工，組組織協(xié)調(diào)好內(nèi)內(nèi)外關(guān)系，確確保質(zhì)量、工工期、安全和和經(jīng)濟(jì)等各項(xiàng)項(xiàng)目標(biāo)的全面面實(shí)現(xiàn)。根據(jù)據(jù)本工程情況況，結(jié)合以往往類似工程施施工經(jīng)驗(yàn)，我我公司擬將項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)設(shè)在天后村互互通立交附近近，項(xiàng)目經(jīng)理理部下設(shè)八個(gè)個(gè)職能部室（包包括總工辦、工工程部、質(zhì)檢檢部、機(jī)料部部、財(cái)務(wù)部、綜綜合辦公室、安安全部及中心心試驗(yàn)室）及及2個(gè)橋涵施工工隊(duì)、1個(gè)混凝土拌拌和站，分別別負(fù)責(zé)本合同同段內(nèi)橋梁工工程施工及混混凝土的拌和和（施工組織織機(jī)構(gòu)見下圖圖）。各施工工區(qū)段劃分如如下：結(jié)構(gòu)物施工一隊(duì)隊(duì)：負(fù)責(zé)本合合同段主線橋橋K7+4995.00--K8+0668.00所所有項(xiàng)目的施施工。結(jié)構(gòu)物施工二隊(duì)隊(duì)：負(fù)責(zé)本合合同段主線橋橋K8+0668.00--K9+0883.1155所有項(xiàng)目的的施工。混凝土拌和站：：負(fù)責(zé)本合同同段所有水泥泥混凝土的拌拌和及運(yùn)輸。四、施工安排要要點(diǎn)南京長(zhǎng)江第三大大橋南接線天天后村互通立立交工程由于于施工難度大大，加上工期期又短，因此此在制定施工工方案及人員員、機(jī)械配備備上要有可靠靠的保證。同同時(shí)還要做好好現(xiàn)場(chǎng)文明施施工等工作，結(jié)結(jié)合以上工程程特點(diǎn)，主要要工程項(xiàng)目施施工組織安排排要點(diǎn)如下：：施工組織機(jī)構(gòu)框框圖南京長(zhǎng)江第三大橋南接線工程南京長(zhǎng)江第三大橋南接線工程S3合同項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工項(xiàng)目副經(jīng)理結(jié)構(gòu)物施工一隊(duì)結(jié)構(gòu)物施工二隊(duì)拌和站結(jié)構(gòu)物施工一隊(duì)結(jié)構(gòu)物施工二隊(duì)拌和站總工辦工程部質(zhì)檢部機(jī)料部財(cái)務(wù)部安全部綜合辦公室中心試驗(yàn)室總工辦工程部質(zhì)檢部機(jī)料部財(cái)務(wù)部安全部綜合辦公室中心試驗(yàn)室1.人員、機(jī)械械配備本工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜雜，點(diǎn)多面廣廣，工期較緊緊，原本可流流水作業(yè)的工工序只能采用用平行作業(yè)法法施工，因此此在施工人員員及設(shè)備上要要加大投入確確保滿足施工工需要。2.施工準(zhǔn)備（1）臨時(shí)設(shè)施施及場(chǎng)地布置置均按標(biāo)準(zhǔn)化化進(jìn)行設(shè)計(jì)，并并按照國(guó)家及及當(dāng)?shù)丨h(huán)保部部門的規(guī)定配配備防止污染染或處理“三廢”的設(shè)施。同同時(shí)本合同段段在抓安全生生產(chǎn)、文明施施工、交通管管理等方面要要加大力度專專人專職負(fù)責(zé)責(zé)。（2）本立交匝匝道橋眾多，線線形布局復(fù)雜雜，對(duì)測(cè)量要要求高，我公公司將專門成成立中心測(cè)量量組，進(jìn)行全全標(biāo)段的測(cè)量量監(jiān)控。3.基礎(chǔ)施工本工程用鉆孔的的方法進(jìn)行灌灌注樁施工。1）鉆機(jī)及鉆頭頭的選擇本工程為鉆孔灌灌注樁基礎(chǔ)，灌灌注樁穿過的的地質(zhì)覆蓋層層為亞粘土、粉粉細(xì)砂、中細(xì)細(xì)砂等。本標(biāo)標(biāo)段鉆孔樁鉆鉆機(jī)擬全部采采用KP2000、KP1500型鉆機(jī)。鉆鉆機(jī)鉆頭采用用梳齒鉆頭，另另外配備滾刀刀鉆頭。梳齒齒鉆頭用于亞亞粘土及砂層層鉆進(jìn)；滾刀刀鉆頭備用于于可能出現(xiàn)的的不良地質(zhì)情情況的鉆進(jìn)。為為處理鉆孔中中可能出現(xiàn)的的鉆具等金屬屬構(gòu)件掉入孔孔中，另配備備打撈抓和330KW電磁磁打撈器各一一套。2）泥漿系統(tǒng)擬采用就地挖泥泥漿池的方法法進(jìn)行施工。臨臨時(shí)蓄漿池設(shè)設(shè)在匝道圈內(nèi)內(nèi)，在鉆孔樁樁鉆孔及混凝凝土灌注過程程中，將泥漿漿臨時(shí)存放到到蓄漿池內(nèi)。對(duì)對(duì)于附近沒地地方挖臨時(shí)蓄蓄漿池的樁，在在鉆孔時(shí)擬用用鐵皮加工泥泥漿箱進(jìn)行施施工。當(dāng)泥漿漿池內(nèi)沉渣淤淤積到一定程程度后，利用用泥漿泵及輸輸送導(dǎo)管排至至臨時(shí)蓄漿池池內(nèi)。所有廢廢漿按南京市市環(huán)保要求集集中外運(yùn)處理理，以免污染染環(huán)境，所挖挖的臨時(shí)儲(chǔ)漿漿池全部復(fù)原原。3）灌注樁的施施工是關(guān)鍵工工序之一，為為保證施工質(zhì)質(zhì)量應(yīng)做好以以下三點(diǎn)：a、度的取選的0和鉆法鉆并公山河所自加程制制。b、防止護(hù)筒口口翻漿：護(hù)筒筒采用2～3米長(zhǎng)度可保保證較深入土土并進(jìn)入亞粘粘土層。在控控制合理水頭頭高度和優(yōu)質(zhì)質(zhì)泥漿的情況況下可防止護(hù)護(hù)筒口的翻漿漿，水頭高度度一般應(yīng)控制制在三米左右右，泥漿選用用澎潤(rùn)土和堿堿進(jìn)行造漿，并并根據(jù)不同土土層及時(shí)予以以調(diào)整。為保保證清孔質(zhì)量量，使其灌注注砼前沉淀層層厚度不大于于15cm，采采用大泵量泥泥漿泵加大泥泥漿循環(huán)量，并并在砼灌注前前采用公山濱州黃河河二橋試驗(yàn)成成功的氣舉反反循環(huán)二次清清孔至滿足規(guī)規(guī)范及設(shè)計(jì)要要求。c、砼灌注質(zhì)量量控制：選用用優(yōu)質(zhì)內(nèi)絲扣扣連接的導(dǎo)管管，并檢查密密封性和直度度，防止導(dǎo)管管漏漿及掛鋼鋼筋籠。確保保砼的連續(xù)快快速供應(yīng)，控控制在3小時(shí)內(nèi)灌注注完，并在砼砼內(nèi)加緩凝減減水劑。4.下部施工承臺(tái)用常規(guī)施工工方法進(jìn)行施施工根據(jù)本合同的地地質(zhì)條件，我我公司擬采用用機(jī)械開挖配配以人工修整整的施工方案案進(jìn)行基礎(chǔ)開開挖。開挖前前，先精確放放出基礎(chǔ)軸線線，并將其引引至基坑范圍圍以外，放出出基坑邊線，然然后開挖。開開挖過程中隨隨時(shí)測(cè)量基底底標(biāo)高及平面面位置，避免免超挖。挖至至基底設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高后，基底底找平，寬度度滿足規(guī)定要要求，經(jīng)過監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢驗(yàn)合格后，方方可進(jìn)行下一一道工序施工工。如有地下下水，采用集集中排水法排排水?；娱_開挖經(jīng)驗(yàn)收合合格后，按規(guī)規(guī)范要求綁扎扎鋼筋，然后后支立模板，經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收合格并并經(jīng)監(jiān)理工程程師簽認(rèn)后澆澆筑砼。澆筑筑砼要控制好好頂面標(biāo)高。砼砼拌和采用集集中拌和，砼砼運(yùn)輸車運(yùn)輸輸，吊機(jī)配吊吊斗澆筑。砼砼澆筑后要及及時(shí)養(yǎng)護(hù)。（2）本合同段段橋墩采用柱柱式墩結(jié)構(gòu)，為為了保證橋墩墩的外觀及內(nèi)內(nèi)部質(zhì)量，墩墩柱高度在15m以下的采用用一次澆筑的的施工方法，15m以上的采用用分次澆筑的的施工方法。分分次澆筑時(shí)利利用導(dǎo)模的方方法施工，第第一次支立模模板頂端用2～3m的小節(jié)模板板，混凝土澆澆筑到離模板板頂30cm左右時(shí)停止止?jié)仓?，拆模模時(shí)頂端小節(jié)節(jié)模板不拆，直直接在上面立立模進(jìn)行下次次澆筑。（3）立柱模板板采用大節(jié)定型鋼模模配調(diào)節(jié)用的的小節(jié)鋼模。肋板式臺(tái)身采用大片鋼模板，花瓶墩采用特制木模并在模板表面釘鐵皮。在模板制作過程中，嚴(yán)格控制上下層模板接口尺寸及模板本身的平整度，模板應(yīng)具有足夠的剛度，模板每次使用前應(yīng)認(rèn)真檢查平整度及接口情況，并加以整修，符合規(guī)范要求。（4）砼由拌和和站拌制，砼砼輸送車運(yùn)輸輸，吊機(jī)配吊吊斗（或泵送送砼）進(jìn)行澆澆筑。5.上部施工（1）支架為保證高跨梁體體施工時(shí)支架架的穩(wěn)定性，梁梁體離地高度度在15M以下，采用用碗扣支架；；梁體離地高高度在15M以上采用我我公司自行研研制的桁架式式支架作為現(xiàn)現(xiàn)澆連續(xù)箱梁梁的支架形式式。（2）模板為便于施工箱梁梁模板制成端端模、側(cè)模及及底模三部分分。模板采用用5cm木板內(nèi)嵌2cm厚竹膠板。內(nèi)模，箱梁內(nèi)模模兩端部為便便于拆卸及循循環(huán)使用，采采用組合木模模板，模板表表面釘鐵皮，中中間部分采用用木板釘竹膠膠板。澆筑時(shí)時(shí)為方便底板板下灰，內(nèi)模模頂部留約30cm寬敞口，只只做模板骨架架，不釘竹膠膠板，把下好好料的竹膠板板事先放在敞敞口一側(cè)，頂頂板鋼筋下面面，待澆箱梁梁頂板時(shí)再把把竹膠板復(fù)位位釘牢，放上上墊塊，澆筑筑混凝土。（3）預(yù)壓支架預(yù)壓：在底底板鋪完后進(jìn)進(jìn)行超載預(yù)壓壓（按超載20%考慮），材材料采用袋裝裝砂，按箱梁梁結(jié)構(gòu)的荷載載分布情況進(jìn)進(jìn)行堆積擺放放，在支架上上設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)點(diǎn)，對(duì)無(wú)載、加加載和卸載的的狀態(tài)下進(jìn)行行觀測(cè)，以測(cè)測(cè)定支架在預(yù)預(yù)壓過程中的的彈性、非彈彈性變形為底底模的精確調(diào)調(diào)整提供依據(jù)據(jù)。預(yù)壓時(shí)間間以沉降完成成為止。（4）混凝土澆澆筑連續(xù)箱梁混凝土土澆筑時(shí)全部部橫斷面斜向向分段、水平平分層、一次次連續(xù)澆筑完完成的原則進(jìn)進(jìn)行?；炷镣翑嚢柽\(yùn)輸車車運(yùn)輸，砼泵泵車或地泵澆澆筑。澆筑時(shí)由外端向向里端施工縫縫處澆筑，對(duì)對(duì)于坡度較大大的部分，為為防止水泥漿漿流失，應(yīng)由由低向高處推推進(jìn)，每層厚厚度不大于30CM，順序是先先澆筑底板，振振搗密實(shí)后，再再行澆筑腹板板。腹板由一一端向另一端端逐步推進(jìn)，并并及時(shí)振搗。頂頂板在腹板澆澆筑到一定長(zhǎng)長(zhǎng)度后與腹板板交叉進(jìn)行。（5）張拉本合同段上部結(jié)結(jié)構(gòu)除第六聯(lián)聯(lián)縱向外均為為預(yù)應(yīng)力連續(xù)續(xù)箱梁或鋼筋筋混凝土連續(xù)續(xù)箱梁。預(yù)應(yīng)應(yīng)力連續(xù)箱梁梁為單端張拉拉。張拉有初初張拉和終張張拉兩個(gè)階段段完成，預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉時(shí)采采用張拉力與與伸長(zhǎng)量雙控控，張拉順序序應(yīng)從梁底向向上對(duì)稱進(jìn)行行張拉。預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉要特特別注意，嚴(yán)嚴(yán)格按張拉程程序做，確保保萬(wàn)無(wú)一失。（6）壓漿預(yù)應(yīng)力張拉錨固固24小時(shí)后，必必須進(jìn)行預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道壓漿漿，水泥漿中中可摻入0.01%水泥用量的的鋁粉作為膨膨脹劑以確保保密實(shí)性，標(biāo)標(biāo)號(hào)與梁體相相同，水泥漿漿攪拌后三小小時(shí)泌水率宜宜控制在2%～4%，壓漿按先先下后上的順順序進(jìn)行，從從孔道的低端端壓入。6．砼冬季施工工按整個(gè)工程工期期考慮有部分分基礎(chǔ)、下部部工程需在冬冬季氣溫較低低時(shí)進(jìn)行施工工，應(yīng)采取必必要的防凍措措施。防凍措措施主要有：：（1）調(diào)整砼配配合比，添加加具有防凍和和早強(qiáng)作用的的外加劑。（2）對(duì)砼拌和和料進(jìn)行加溫溫，保證砼的的入模溫度。（3）在進(jìn)行砼砼澆筑及養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)，采用棉棉被進(jìn)行覆蓋蓋，或采取蒸蒸氣養(yǎng)護(hù)措施施。（4）部分體積積較小，高度度較低的部分分，可采用搭搭設(shè)暖棚方案案進(jìn)行施工。（5）在冬季氣氣溫較低情況況下進(jìn)行鋼筋筋焊接應(yīng)采取取擋風(fēng)措施，當(dāng)當(dāng)氣溫過低超超過規(guī)范要求求時(shí)應(yīng)停止焊焊接作業(yè)。（6）冬季氣候候干燥，加之之養(yǎng)護(hù)覆蓋物物較多以及取取暖等因素，冬冬季施工期間間應(yīng)進(jìn)一步加加強(qiáng)火災(zāi)的防防范工作。第二章設(shè)備人人員動(dòng)員周期期及設(shè)備人員和材材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的方法一、設(shè)備、人員員動(dòng)員周期在收到中標(biāo)通知知后，我單位位立即組織人人員和機(jī)械進(jìn)進(jìn)場(chǎng)工作，在在簽訂合同的的5天內(nèi)由項(xiàng)目目經(jīng)理率工程程部、測(cè)量小小組、機(jī)料部部、財(cái)務(wù)部等等人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)迅速展開工工作，與地方方簽訂有關(guān)協(xié)協(xié)議，開展施施工復(fù)測(cè)，丈丈量土地并報(bào)報(bào)請(qǐng)業(yè)主批準(zhǔn)準(zhǔn)，辦理臨時(shí)時(shí)用地手續(xù)。在簽訂合同的77天內(nèi)，經(jīng)理理部全體人員員到場(chǎng)，各項(xiàng)項(xiàng)目隊(duì)主要領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)全部進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)，其余機(jī)械械設(shè)備，人員員根據(jù)工程進(jìn)進(jìn)度安排，安安排機(jī)械陸續(xù)續(xù)進(jìn)場(chǎng)，確保保滿足工程需需要。二、設(shè)備、人員員和材料運(yùn)到到施工現(xiàn)場(chǎng)的的方法本工程擬派施工工人員為總公公司精兵強(qiáng)將將，接到中標(biāo)標(biāo)通知后，迅迅速集結(jié)趕至至工地。本工工程擬派施工工設(shè)備由我公公司設(shè)備中心心采取汽車運(yùn)運(yùn)輸?shù)姆绞?，按按施工?jì)劃安安排分期、分分批到達(dá)施工工現(xiàn)場(chǎng)，確保保滿足施工需需要。本工程主要材料料在市場(chǎng)準(zhǔn)入入材料范圍內(nèi)內(nèi)擇優(yōu)選購(gòu)，并并符合國(guó)家、江江蘇省的有關(guān)關(guān)規(guī)定。材料料運(yùn)輸采用汽汽車運(yùn)輸方式式，地材就近近解決，采用用自行運(yùn)輸或或雇用地方運(yùn)運(yùn)輸車輛供料料。施工所用用水泥混凝土土由本項(xiàng)目部部混凝土拌和和站集中拌制制，用混凝土土運(yùn)輸車運(yùn)到到工地?；蛘哒吒鶕?jù)實(shí)際情情況購(gòu)買當(dāng)?shù)氐氐纳唐坊炷?。第三章主要工程程?xiàng)目的施工工方案一、施工準(zhǔn)備及及臨時(shí)工程建建設(shè)施工準(zhǔn)備的主要要內(nèi)容有施工工復(fù)測(cè)，施工工便道、變壓壓器、給水管管道等設(shè)施建建設(shè)。1.施工復(fù)測(cè)在收到中標(biāo)通知知書后，我單單位將立即組組織專門的復(fù)復(fù)測(cè)小組到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行樁位位交接，在10天內(nèi)根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙及監(jiān)監(jiān)理工程師提提供的測(cè)量基基準(zhǔn)資料和測(cè)測(cè)量標(biāo)志，用用全站儀，按按GB500026-933工程測(cè)量規(guī)規(guī)范所規(guī)定的的精度，完成成施工復(fù)測(cè)，并并將測(cè)量成果果書面報(bào)業(yè)主主和監(jiān)理工程程師以及設(shè)計(jì)計(jì)單位檢查確確認(rèn)，經(jīng)批準(zhǔn)準(zhǔn)后立即進(jìn)行行施工放樣，進(jìn)進(jìn)行全面技術(shù)術(shù)交底，組織織開工。2.施工放樣測(cè)測(cè)量橋位放樣：根據(jù)據(jù)地形特點(diǎn)，利利用導(dǎo)線控制制點(diǎn)用極坐標(biāo)標(biāo)法放設(shè)橋位位及樁位，以以控制橋位的的準(zhǔn)確性。3.臨時(shí)工程（1）生產(chǎn)、辦辦公及臨時(shí)建建筑：根據(jù)本本工程施工特特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)考察情況況，擬將鋼筋筋及木工加工工區(qū)設(shè)在互通通立交匝道圈圈內(nèi)，采用10cm厚的砼硬硬化場(chǎng)地，搭搭設(shè)簡(jiǎn)易工棚棚。場(chǎng)地在硬硬化時(shí)先與管管線拆遷部門門聯(lián)系，探測(cè)測(cè)地下是否有有需拆遷的管管線，待拆遷遷完畢后再硬硬化場(chǎng)地。職職工宿舍擬租租用附近民房房，項(xiàng)目經(jīng)理理部租用附近近樓房。（2）施工便道道施工便道的修建建：線內(nèi)便道道根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)際情況，結(jié)結(jié)合施工要求求，確定便道道路線。對(duì)于于線內(nèi)地下管管線，按承載載力要求確定定是否加固，對(duì)對(duì)需加固的管管線處，應(yīng)先先行加固，確確保行車安全全。初步擬訂訂施工便道設(shè)設(shè)在主線右側(cè)側(cè)紅線內(nèi)，寬寬度為3.5m，每隔150～200m設(shè)一會(huì)車道道。便道平整整好后，在頂頂部鋪筑15cm厚的碎石面面層。（3）施工及生生活用電本合同段附近有有高壓線，施施工時(shí)以利用用高壓網(wǎng)電為為主，為確保保工程正常施施工，加速施施工進(jìn)度，承承包人自備發(fā)發(fā)電設(shè)備，生生活用電就近近引入。（4）施工通訊訊本合同段項(xiàng)目部部和各施工隊(duì)隊(duì)均安裝程控控電話，各工工點(diǎn)采用無(wú)線線對(duì)講機(jī)與施施工隊(duì)、項(xiàng)目目經(jīng)理部聯(lián)系系，達(dá)到信息息暢通無(wú)阻。（5）試驗(yàn)室建建設(shè)中心試驗(yàn)室負(fù)責(zé)責(zé)各種材料的的質(zhì)量檢驗(yàn)、各各種混凝土配配合比試驗(yàn)、混混凝土強(qiáng)度試試驗(yàn)，以及輔輔助質(zhì)檢科對(duì)對(duì)原材料進(jìn)行行檢測(cè)等工作作，并負(fù)責(zé)對(duì)對(duì)砼拌和質(zhì)量量進(jìn)行檢驗(yàn)。二、結(jié)構(gòu)物物施工本合同段內(nèi)共含含主線橋1583..5m，橋梁為灌灌注樁基礎(chǔ)?！駟雾?xiàng)工程施施工控制要點(diǎn)點(diǎn)a、鉆孔灌注樁樁施工控制要要點(diǎn)地基處理、護(hù)筒筒垂直度、孔孔位、成孔垂垂直度、泥漿漿、水頭壓力力、孔深、沉沉淀層厚度、砼砼質(zhì)量、導(dǎo)管管埋深、鋼筋筋籠及鋼筋籠籠上浮、樁頭頭、砼強(qiáng)度。b、承臺(tái)施工控控制要點(diǎn)鋼板樁圍堰、平平面位置、各各部幾何尺寸寸、模板、鋼鋼筋、料質(zhì)及及砼配合比、澆澆注砼及振搗搗工藝、砼的的外觀質(zhì)量、標(biāo)標(biāo)高。c、砼礅柱、臺(tái)臺(tái)的控制要點(diǎn)點(diǎn)平面位置，各部部幾何尺寸、支支架、模板、鋼鋼筋、料質(zhì)及及砼配合比，澆澆注砼及振搗搗工藝、砼的的外觀質(zhì)量、支支座墊石、標(biāo)標(biāo)高。d、箱梁施工支架基礎(chǔ)、支架架拼裝及預(yù)壓壓、底模、板板梁幾何尺寸寸、模板、鋼鋼筋、預(yù)應(yīng)力力孔道、鋼絞絞線、砼配合合比、砼澆筑筑振搗、張拉拉應(yīng)力控制、養(yǎng)養(yǎng)生、拆模、落落架、砼外觀觀質(zhì)量、高程程控制。1．灌注樁基礎(chǔ)礎(chǔ)本合同段有φ11.5米、φ1.2米二種灌注注樁，我公司司擬采用鉆機(jī)機(jī)鉆孔的方法法進(jìn)行灌注樁樁施工。鉆機(jī)機(jī)使用KP15000、KP20000二種鉆機(jī)。（1）鉆孔灌注注樁1）鉆孔樁施施工前，先將將詳細(xì)施工方方案和水下砼砼配合比報(bào)送送監(jiān)理工程師師審批。2）對(duì)各樁位位仔細(xì)測(cè)量放放樣，認(rèn)真校校核，并留出出護(hù)樁，妥善善保護(hù)。3）人工開挖挖2米深左右探探測(cè)地下管線線并埋設(shè)鋼護(hù)護(hù)筒，用粘土土回填夯實(shí)，護(hù)護(hù)筒的平面位位置、傾斜度度、高度均要要符合規(guī)范要要求。護(hù)筒采采用5mm厚鋼板板制作，長(zhǎng)度度為3m，直徑比設(shè)設(shè)計(jì)樁徑大20-300cm。4）陸上鉆孔孔擬采用就地地挖泥漿池的的方法進(jìn)行施施工。為了方方便鉆孔樁灌灌注砼，設(shè)置置臨時(shí)蓄漿池池。臨時(shí)蓄漿漿池設(shè)在匝道道圈內(nèi)，在鉆鉆孔樁灌注過過程中，將泥泥漿臨時(shí)存放放到蓄漿池內(nèi)內(nèi)。沒地方挖挖泥漿池的樁樁基擬用鐵皮皮加工泥漿箱箱進(jìn)行施工。當(dāng)當(dāng)泥漿池內(nèi)沉沉渣淤積到一一定程度后，利利用泥漿泵排排至臨時(shí)蓄漿漿池內(nèi)。所有有廢漿按濟(jì)南南市環(huán)保要求求集中外運(yùn)處處理，以免污污染環(huán)境，所所挖的臨時(shí)儲(chǔ)儲(chǔ)漿池全部復(fù)復(fù)原。泥漿使用優(yōu)質(zhì)粘粘土造漿，泥泥漿指標(biāo)應(yīng)符符合規(guī)范要求求，必要時(shí)可可采用膨潤(rùn)土土和純堿，按按水：膨潤(rùn)土土：純堿＝1100：20：1的比例進(jìn)行行配制。5）鉆機(jī)就位位應(yīng)保證鉆桿桿的垂直度、平平面位置等指指標(biāo)，鉆機(jī)底底座應(yīng)水平、牢牢穩(wěn)，在鉆進(jìn)進(jìn)過程中不致致產(chǎn)生位移。鉆鉆機(jī)頂部的起起吊滑輪緣，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤中心和鉆鉆孔中心保持持在同一鉛垂垂線上，經(jīng)常常檢查，如有有問題及時(shí)糾糾正。6）鉆孔a、鉆進(jìn)過程中中采用減壓鉆鉆進(jìn)，保持孔孔底承受的壓壓力不超過鉆鉆桿、鉆錐和和壓塊重之和和和扣除浮力力后的80%%，以避免斜斜孔、彎孔和和擴(kuò)孔現(xiàn)象。b、保持護(hù)筒內(nèi)內(nèi)水頭穩(wěn)定，一一般不低于最最高水位2..0m。c、隨時(shí)檢測(cè)泥泥漿指標(biāo)，泥泥漿比重、粘粘度及含砂率率等均應(yīng)滿足足規(guī)范要求。d、成孔過程中中，經(jīng)常全面面檢查，及早早發(fā)現(xiàn)問題及及時(shí)解決。相相鄰兩孔不得得同時(shí)鉆孔或或澆注混凝土土，以免攪動(dòng)動(dòng)孔壁造成串串孔或斷樁。7）清孔：成孔孔后，提升鉆鉆頭距孔底110～20cm，空空轉(zhuǎn)鉆頭，以以相對(duì)密度較較低(1.03～1.1)的低含砂率率優(yōu)質(zhì)泥漿從從鉆桿內(nèi)注入入，將鉆孔內(nèi)內(nèi)的懸浮鉆渣渣和相對(duì)密度度較大的泥漿漿換出，清孔孔時(shí)要保持孔孔內(nèi)水頭，防防止坍孔。清清孔后，孔口口、孔中部和和孔底提出的的泥漿相對(duì)密密度應(yīng)在1..03～1.1，粘度為17～20秒，含砂砂率<2%；孔底沉淀淀土厚度不大大于15CM。8）下放鋼筋籠籠：先用測(cè)孔孔器檢查成孔孔，確保成孔孔無(wú)質(zhì)量問題題，方可下鋼鋼筋籠。鋼筋筋籠在鋼筋加加工場(chǎng)分節(jié)制制作，用拖盤盤車運(yùn)至樁位位，采用吊機(jī)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)吊放。鋼鋼筋籠的制作作要按規(guī)范進(jìn)進(jìn)行，并設(shè)加加強(qiáng)筋，以保保證在搬運(yùn)、吊吊放過程中不不致變形。下下放鋼筋籠時(shí)時(shí)要保持其自自由垂吊，上上下鋼筋籠的的位置正確，軸軸線一致，防防止籠身彎折折，以避免上上提導(dǎo)管時(shí)鉤鉤掛鋼筋籠，造造成施工困難難。另外，所所有連接接頭頭應(yīng)按規(guī)范錯(cuò)錯(cuò)開布置，施施工時(shí)控制時(shí)時(shí)間在4小時(shí)以內(nèi)，以以免操作時(shí)間間過長(zhǎng)造成坍坍孔。鋼筋籠籠下放完畢后后應(yīng)設(shè)置支撐撐，防止灌注注砼時(shí)鋼筋籠籠上浮。9）砼灌注a、采用導(dǎo)管法法進(jìn)行砼灌注注。導(dǎo)管采用用250mmm或300mmm導(dǎo)管。導(dǎo)管管吊裝前應(yīng)試試拼，并經(jīng)過過水密性試驗(yàn)驗(yàn)和抗拉試驗(yàn)驗(yàn)，確保不漏漏水。現(xiàn)場(chǎng)拼拼接時(shí)要保接接頭嚴(yán)密，管管軸順直；在在灌注混凝土土前進(jìn)行升降降試驗(yàn)，不得得勾掛鋼筋籠籠。b、灌注混凝土土前，應(yīng)對(duì)孔孔底沉淀層厚厚度進(jìn)行檢測(cè)測(cè)。常規(guī)采用用正循環(huán)換漿漿法進(jìn)行二次次清孔，無(wú)法法徹底清除樁樁底泥砂沉淀淀層，造成灌灌注過程中泥泥砂夾雜在水水下砼中，導(dǎo)導(dǎo)致縮徑或斷斷層或灌注樁樁長(zhǎng)達(dá)不到設(shè)設(shè)計(jì)要求。本本工程擬采用用在濱州黃河河公路大橋已已成功使用的的氣舉循環(huán)二二次清孔法進(jìn)進(jìn)行清孔。其其具體方法是是：導(dǎo)管安放放后，在導(dǎo)管管內(nèi)插入一根根35mφ110mm鋼管和一根35mφ45mm鋼管。φ110mm鋼管接泥漿漿泵用于吸出出泥漿，φ45mm鋼管接9m3/h空壓機(jī)用于于注入空氣，隨隨著導(dǎo)管內(nèi)泥泥漿高程的降降低、重力作作用下導(dǎo)管吸吸入樁底沉淀淀達(dá)到清孔的的目的，同時(shí)時(shí)從樁孔口補(bǔ)補(bǔ)入泥漿以免免塌孔?？椎椎壮恋韺雍穸榷取⒛酀{指標(biāo)標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)、達(dá)達(dá)到要求后，立立即灌注水下下砼。c、灌注砼采用用拌和站集中中拌制，砼攪攪拌車運(yùn)輸進(jìn)進(jìn)行澆筑，鉆鉆機(jī)鉆架輔助助提升導(dǎo)管。d、灌注首批混混凝土?xí)r，導(dǎo)導(dǎo)管下口距孔孔底距離宜保保持為20～25cm，導(dǎo)導(dǎo)管埋入混凝凝土中深度不不小于1mm。混凝土灌灌注過程中，要要隨時(shí)控測(cè)混混凝土頂面高高程，導(dǎo)管埋埋深宜控制在在2～6m，最小不不小于1m。e、砼灌注要連連續(xù)進(jìn)行，不不得中斷。嚴(yán)嚴(yán)格控制混凝凝土的初凝時(shí)時(shí)間和提升導(dǎo)導(dǎo)管的最佳時(shí)時(shí)機(jī)。灌注過過程中提升導(dǎo)導(dǎo)管時(shí)，要防防止導(dǎo)管掛住住鋼筋籠。當(dāng)當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝凝土不滿時(shí)，應(yīng)應(yīng)徐徐灌注，防防止在導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)形成高壓空空氣囊。f、在最后灌注注時(shí)，導(dǎo)管要要保持一定的的高度，以增增加混凝土的的壓力，提高高混凝土密實(shí)實(shí)性，并使導(dǎo)導(dǎo)管在1～2m范圍內(nèi)上上下移動(dòng)，同同時(shí)樁頂應(yīng)有有足夠預(yù)留高高度，以保證證樁頂砼的強(qiáng)強(qiáng)度。10）鉆孔、清孔孔、灌注等各各個(gè)環(huán)節(jié)均要要做好原始記記錄，以便核核對(duì)。11）由于本工工程有橋墩位位于河槽內(nèi)。為為保證工程施施工順利進(jìn)行行，樁基施工工須搭設(shè)鉆孔孔工作平臺(tái)（見見下圖）。并并進(jìn)行鋼板樁樁圍堰的施工工，圍堰四角采采用圓弧結(jié)構(gòu)構(gòu)，鋼板樁圍圍堰采用的鋼鋼板樁型號(hào)為為：NKSPP-ZZZ((L)拉森式式，鋼板樁圍圍堰安排在水水中墩基樁施施工完后進(jìn)行行。鋼板樁運(yùn)運(yùn)到工地后，需需進(jìn)行整理。主主要是鎖口檢檢查、寬度檢檢查、鎖口潤(rùn)滑及及防滲措施。鋼鋼板樁內(nèi)圍囹囹施工中鋼板板樁的插打次次序是從上游游圓端中心開開始，下游尾尾部直線端結(jié)結(jié)束。a、根據(jù)本工程程地質(zhì)情況，水水中樁考慮到到?jīng)_刷深度及及地質(zhì)情況，護(hù)護(hù)筒長(zhǎng)度擬定定為6m，直徑為2.1m，采用8mm鋼板卷制而而成。b、鉆機(jī)安裝就就位后，底座座和頂端應(yīng)平平穩(wěn)、牢固，在在鉆進(jìn)過程中中不致產(chǎn)生位位移傾斜。鉆鉆機(jī)頂部的起起吊滑輪轉(zhuǎn)盤盤中心與鉆孔孔中心保持在在同一鉛垂線線上，鉆進(jìn)過過程中經(jīng)常檢檢查，如有問問題及時(shí)糾正正。c、水中樁利用用鄰近護(hù)桶作作泥漿池。d、鉆進(jìn)施工工時(shí)泥漿的相相對(duì)密度、粘粘度根據(jù)地質(zhì)質(zhì)變化及時(shí)作作相應(yīng)調(diào)整并并滿足規(guī)范要要求。鉆進(jìn)過過程中采用減減壓鉆進(jìn)，保保持孔底承受受的壓力不超超過鉆桿、鉆鉆錐和壓塊重重之和和扣除除浮力后的80％，以避免免斜孔、彎孔孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象象。成孔后，提提升鉆頭距孔孔底10～20cm，空空轉(zhuǎn)鉆頭，以以相對(duì)密度較較低(1.03～1.1)的低含砂率率優(yōu)質(zhì)泥漿從從鉆桿內(nèi)注入入，將鉆孔內(nèi)內(nèi)的懸浮鉆渣渣和相對(duì)密度度較大的泥漿漿換出，清孔孔時(shí)要保持孔孔內(nèi)水頭，防防止坍孔。e、鋼筋籠:為為便于制作及及運(yùn)輸，鋼筋筋籠先行分節(jié)節(jié)預(yù)制。鋼筋筋籠要設(shè)加強(qiáng)強(qiáng)筋，以保證證在搬運(yùn)、吊吊放過程中不不致變形，并并每隔2米設(shè)定位砼砼墊塊，以保保證鋼筋籠位位置正確，且且有一定保護(hù)護(hù)層。將鋼筋筋籠定位鋼筋筋與鉆架連接接在一起防止止鋼筋籠在砼砼澆注過程中中上浮。f、導(dǎo)管采用ΦΦ300m的導(dǎo)管。吊吊裝前應(yīng)試拼拼，并經(jīng)試壓壓確保不漏水水。每灌完一一根基樁，將將導(dǎo)管內(nèi)、外外表面附著水水泥漿用水沖沖洗干凈，保保持導(dǎo)管表面面清潔。g、水下砼灌注注:用吊車將導(dǎo)導(dǎo)管吊入孔內(nèi)內(nèi)，位置應(yīng)保保持居中，導(dǎo)導(dǎo)管下口距孔孔底小于0..5m，將隔隔水塞或滑閥閥用8號(hào)鐵絲懸掛掛在導(dǎo)管內(nèi)水水面上。灌注注砼前，利用用導(dǎo)管進(jìn)行二二次清孔。本本工程擬采用用氣舉反循環(huán)環(huán)二次清孔法法進(jìn)行清孔。為延緩砼初凝時(shí)間，提高砼和易性，砼摻加監(jiān)理工程師認(rèn)可的緩凝減水劑，使砼初凝時(shí)間延至7～8小時(shí)，砼灌注樁控制在6小時(shí)內(nèi)完成灌注。灌注首批砼時(shí)，導(dǎo)管下口距孔底距離宜保持一定距離，并采用足夠大的集料斗，首批砼的數(shù)量須能夠滿足導(dǎo)管初次埋入砼中深度不小于1.0米。砼灌注過程中，使導(dǎo)管埋深控制在2～6m。在最后灌注時(shí)，導(dǎo)管要保持一定的高度，使砼產(chǎn)生較大的沖擊力，以增加砼的壓力，提高砼密實(shí)性。為了保證樁頭砼質(zhì)量，灌注樁頂要超灌0.5～1.0m左右，以保證砼的強(qiáng)度。鉆孔灌注樁施工過程中做好施工原始記錄。i、防止鋼筋籠籠上浮措施::在孔口上端端固定鋼筋籠籠。灌注砼的的時(shí)間盡量加加快，以防止止砼進(jìn)入鋼筋筋籠時(shí)其流動(dòng)動(dòng)性過小。當(dāng)當(dāng)孔內(nèi)砼接近近鋼筋籠底時(shí)時(shí)，應(yīng)保持埋埋管深度，并并放慢灌注進(jìn)進(jìn)度。當(dāng)孔內(nèi)內(nèi)砼面進(jìn)入鋼鋼筋籠1～2m后，應(yīng)適當(dāng)當(dāng)提升導(dǎo)管，減減小導(dǎo)管埋置置深度，增大大鋼筋籠在下下層砼中的埋埋置深度。j、砼灌注樁檢檢測(cè):當(dāng)樁砼達(dá)到到一定強(qiáng)度后后，用風(fēng)鎬破破碎樁頭，達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高高，露出密實(shí)實(shí)砼，即可進(jìn)進(jìn)行砼灌注樁樁無(wú)破損檢測(cè)測(cè)。2.承臺(tái)施工（1）基坑開挖挖擬采用機(jī)械開挖挖配以人工修修整的施工方方案。開挖前前，先精確放放出基礎(chǔ)軸線線，并將其引引至基坑范圍圍以外，放出出基坑邊線，然然后開挖。開開挖采用反鏟鏟液壓挖土機(jī)機(jī)進(jìn)行，坡度度控制在1：0.75左右右。開挖過程程中隨時(shí)測(cè)量量基底標(biāo)高及及平面位置，避避免超挖。開開挖時(shí)基底留留20cm，然后采取取人工進(jìn)行挖挖除。開挖過過程中如出現(xiàn)現(xiàn)超挖，按規(guī)規(guī)范要求進(jìn)行行處理。挖至至基底設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高后，基底底找平，寬度度滿足規(guī)定要要求后，經(jīng)過過監(jiān)理工程師師檢驗(yàn)合格后后，方可進(jìn)行行下一道工序序。如有地下下水，采用集集中排水法排排水，四周設(shè)排水水溝，利用潛潛水泵抽水。（2）墊層層施工基坑開挖挖后盡快進(jìn)行行墊層澆筑，以以防基底暴露露時(shí)間過長(zhǎng)。墊墊層采用低標(biāo)標(biāo)號(hào)砼，厚度度10cm，采用集中中攪拌砼、砼砼攪拌運(yùn)輸車車運(yùn)輸澆注，基基坑設(shè)滑槽，按按序?qū)㈨耪駬v搗密實(shí)、平整整，墊層養(yǎng)護(hù)護(hù)24小時(shí)后進(jìn)行行截樁。（3）樁基基檢測(cè)樁頭鑿毛至至設(shè)計(jì)標(biāo)高，進(jìn)進(jìn)行樁的無(wú)破破損檢測(cè)，經(jīng)經(jīng)檢測(cè)合格后后方可進(jìn)行下下道工序施工工。（4）鋼筋施施工1）進(jìn)場(chǎng)鋼筋除除檢查外觀質(zhì)質(zhì)量外，還須須按規(guī)定進(jìn)行行分批驗(yàn)收，并并取樣送試驗(yàn)驗(yàn)室，檢驗(yàn)合合格后方可用用于工程中。2）鋼筋保證表表面潔凈，如如有油污銹蝕蝕等應(yīng)清除。3）鑿樁完成，樁樁頭鋼筋予以以喇叭成型，然然后綁扎鋼筋筋。墊層清掃掃干凈，彈出出控制線。按按施工圖要求求將鋼筋排列列標(biāo)記作好，以以保證成型鋼鋼筋綁扎規(guī)則則、美觀。鋼鋼筋綁扎后對(duì)對(duì)規(guī)格、數(shù)量量、排距、尺尺寸、標(biāo)高、綁綁扎方式、保保護(hù)層厚度進(jìn)進(jìn)行檢查，確確保符合規(guī)范范要求。同時(shí)時(shí)注意墩身鋼鋼筋的預(yù)埋，預(yù)預(yù)埋時(shí)應(yīng)注意意鋼筋定位的的準(zhǔn)確，鋼筋筋接頭位置應(yīng)應(yīng)相互錯(cuò)開，滿滿足規(guī)范要求求。為防止砼砼澆筑時(shí)人員員踩壓等原因因使鋼筋骨架架變形，應(yīng)適適當(dāng)增加架立立鋼筋的數(shù)量量。4）立柱主筋采采用點(diǎn)焊在承承臺(tái)鋼筋上的的方法固定。5）鋼筋綁扎完完畢，由有關(guān)關(guān)人員組織隱隱蔽工程驗(yàn)收收，并做好驗(yàn)驗(yàn)收記錄，并并報(bào)監(jiān)理復(fù)查查，由監(jiān)理在在隱蔽工程驗(yàn)驗(yàn)收單上簽字字后方可進(jìn)行行下道工序施施工。（5）模板施施工1）根據(jù)工期計(jì)計(jì)劃，承臺(tái)砼砼施工時(shí)，外外界氣溫較低低。為了使承承臺(tái)砼表面溫溫度不散失過過快，模板擬擬采用我公司司多次成功使使用的大面積積竹膠模板，從從而防止承臺(tái)臺(tái)砼側(cè)面熱量量散失過快。為為防止模板接接縫漏漿，采采用原子灰膠膠結(jié)劑對(duì)模板板接縫進(jìn)行封封堵。2）模板立模按按墊層上的控控制線進(jìn)行，模模板安裝好后后，組織人員員對(duì)模板的穩(wěn)穩(wěn)定性、支撐撐、螺桿間距距、模板幾何何尺寸、拼縫縫、連接牢固固程度等進(jìn)行行自檢，并做做好復(fù)核的書書面記錄。（6）砼澆澆筑1）鋼筋及模板板經(jīng)驗(yàn)收合格格后即可澆筑筑砼。承臺(tái)采采用30號(hào)混凝土澆澆注。砼由拌拌和站拌制，砼砼攪拌運(yùn)輸車車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，采用砼滑滑槽或砼輸送送泵車進(jìn)行澆澆筑。振動(dòng)采采用插入式振振動(dòng)器，振搗搗嚴(yán)格按操作作規(guī)程及規(guī)范范施工。2）砼澆筑前做做好各項(xiàng)準(zhǔn)備備工作，模板板內(nèi)雜質(zhì)、污污物清掃干凈凈。3）為避免承臺(tái)臺(tái)出現(xiàn)溫差裂裂紋，承臺(tái)砼砼溫度采取內(nèi)內(nèi)降外保措施施進(jìn)行控制，控控制砼內(nèi)外溫溫差不大于15℃。砼澆筑完完畢后砼頂面面用塑料布覆覆蓋，塑料布上再再加蓋兩層棉棉被進(jìn)行保溫溫。使用塑料料布優(yōu)點(diǎn)：一一方面可進(jìn)行行保溫，另方方面可進(jìn)行砼砼保濕，砼養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)不用再再灑水。（7）水中墩采采用鋼板樁圍圍堰的方法施施工。鋼板樁樁圍堰施工完完后，采用2套高壓射水水吸泥設(shè)備進(jìn)進(jìn)行基坑開挖挖?；鶚妒┕すね瓿珊螅凹皶r(shí)進(jìn)行砼樁樁樁頭的鑿除除。樁頭鑿除除后，將平臺(tái)臺(tái)縱橫梁重新新布設(shè)，恢復(fù)復(fù)圍堰支撐，保保證后續(xù)施工工作業(yè)。澆注注封底砼前，首首先將地面整整平，四周挖挖小溝匯集滲滲水，用水泵泵抽出。封底底砼采用砼泵泵澆筑。采用用厚30cm15號(hào)封底砼。澆澆筑時(shí)嚴(yán)格控控制封底砼頂頂面高程和平平整度。進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)鋼筋鋼筋保保證表面潔凈凈，按規(guī)定進(jìn)進(jìn)行分批驗(yàn)收收，，檢驗(yàn)合合格后方可用用于工程中。立立柱主筋采用用點(diǎn)焊在承臺(tái)臺(tái)鋼筋上的方方法仔細(xì)預(yù)埋埋固定。鋼筋筋綁扎完畢，由由有關(guān)人員組組織隱蔽工程程驗(yàn)收，并做做好驗(yàn)收記錄錄，并報(bào)監(jiān)理理復(fù)查，由監(jiān)監(jiān)理在隱蔽單單上簽字后方方可進(jìn)行下道道工序施工。模模板采用大面面積鋼模板，模模板立模按墊墊層上的控制制線進(jìn)行，模模板安裝好后后，組織人員員對(duì)模板的穩(wěn)穩(wěn)定性、支撐撐、螺桿間距距、模板幾何何尺寸、拼縫縫、連接牢固固程度等進(jìn)行行自檢，并做做好復(fù)核的書書面記錄。砼砼由拌和站集集中拌和，砼砼罐車運(yùn)輸，汽汽車泵進(jìn)行澆澆筑。砼澆筑筑完畢后用麻麻片覆蓋并灑灑水養(yǎng)生。3.墩、臺(tái)施工工(1)精確測(cè)量量放樣定出墩墩柱中心、模模板控制線，承承臺(tái)頂砼鑿毛毛，整理好預(yù)預(yù)留鋼筋。(2)現(xiàn)場(chǎng)加工工鋼筋骨架，吊吊機(jī)輔助架立立，將鋼筋骨骨架焊在基礎(chǔ)礎(chǔ)部位的預(yù)留留鋼筋上，鋼鋼筋的加工、制制作均按圖紙紙及規(guī)范要求求進(jìn)行，保證證間距、位置置正確及保護(hù)護(hù)層厚度符合合要求。(3)模板：立立柱模板采用用大節(jié)定型鋼模模配2～3m的小節(jié)鋼模模。肋板式臺(tái)臺(tái)身采用大片片鋼模板，花花瓶墩采用特特制木模并在在模板表面釘釘鐵皮。在模模板制作過程程中，嚴(yán)格控控制上下層模模板接口尺寸寸及模板本身身的平整度，模模板應(yīng)具有足足夠的剛度，模模板每次使用用前應(yīng)認(rèn)真檢檢查平整度及及接口情況，并并加以整修，符符合規(guī)范要求求。立模：模板對(duì)中中后，在四角角設(shè)置地錨，通通過鋼絲繩調(diào)調(diào)節(jié)模板垂直直度，符合要要求后用纜風(fēng)風(fēng)繩固定。用用碗扣鋼管搭搭設(shè)支架工作作平臺(tái)，平臺(tái)臺(tái)上設(shè)安全欄欄桿。(4)砼由拌和和站拌制，采采用同一廠家家同一品牌的的水泥。砼輸輸送車運(yùn)輸，吊吊機(jī)配吊斗（或或泵送砼）進(jìn)進(jìn)行澆筑。墩墩身砼盡量一一次灌注。為為克服落差大大而造成的離離析現(xiàn)象，采采用串筒入模模，并注意下下灰厚度，砼砼自由傾倒高高度控制在11.5米以內(nèi)內(nèi)。如果采用分期澆澆注，新舊混混凝土的結(jié)合合面鑿毛洗凈凈，嚴(yán)格控制制相鄰兩次混混凝土澆注的的齡期差在任任何情況下不不大于20天，同時(shí)控控制水灰比，降降低骨料溫度度，減少模板板與混凝土間間的摩阻力，加加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，控控制拆模時(shí)間間等，以減少少混凝土收縮縮及水化熱對(duì)對(duì)結(jié)構(gòu)的影響響，避免收縮縮和水化熱裂裂縫的產(chǎn)生。砼澆筑過程中，控控制好插入式式振搗器的振振搗時(shí)間及方方法，快插慢慢拔，以便使使?jié)仓甑亩斩丈沓浞置軐?shí)實(shí)、整體成型型以利美觀。砼養(yǎng)護(hù)采用表面包裹塑料布的方式。并在立柱頂部放10厘米厚的濕砂，防止砼表面開裂。4.梁體施工本合同段上部構(gòu)構(gòu)造為現(xiàn)澆預(yù)預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)續(xù)箱梁和鋼筋筋砼連續(xù)箱梁梁二種結(jié)構(gòu)形形式。均采用用支架現(xiàn)澆法法施工。(1)支架梁體離地高度在在15m以下，采用用碗扣支架；；梁體離地高高度在15m以上或被交交道路有通車車要求時(shí)，采采用我公司自自行研制的桁桁架式支架作作為現(xiàn)澆連續(xù)續(xù)箱梁的支架架形式。（詳詳見：桁架式式支架示意圖圖）碗扣支架施工時(shí)時(shí)，將原地面面進(jìn)行平整、壓壓實(shí)，地基薄薄弱處先用30cm厚3：7灰土（壓實(shí)實(shí)度大于90％），進(jìn)行行地基回填處處理，灰土上上鋪10cm的混凝土土，然后按照照碗扣支架立立桿的間距橫橫向鋪設(shè)20×200cm方木（地地基承載力良良好的可直接接鋪方木），在在方木上拼裝裝碗扣支架。支支架立桿縱、橫橫距根據(jù)箱梁梁施工時(shí)的荷荷載進(jìn)行驗(yàn)算算縱距60cm，橫距60cm，水平連接接桿間距90cm。支架四周周全部按規(guī)定定加剪刀撐，并并在支架周邊邊拉通與立柱柱箍緊，以確確保支架體系系的穩(wěn)定。支支架的高度用用頂托和底托托進(jìn)行調(diào)整，支支架調(diào)整好以以后在頂托上上鋪設(shè)10×155cm方木，間間距60cmm。方木橫向向長(zhǎng)度隨各橋橋梁寬而定，比比頂板一邊寬寬出0.5mm，以便支撐撐外模支架及及檢查人員行行走。施工中中嚴(yán)格控制支支架沉降量和和變形，設(shè)置置正確的拋高高值，必要時(shí)時(shí)進(jìn)行壓載，最最大限度地消消除地基及支支架的殘余變變形。為保證離地面高高度在15m以上的箱梁梁施工時(shí)的穩(wěn)穩(wěn)定性，或保保證被交道路路的通車要求求，我公司采采用桁架式支支架澆筑。桁桁架式支架用用特制鋼桁梁梁拼裝，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)件尺寸有6.0m、3.0m、1.5m三種規(guī)格。桁桁架立柱卡放放在工字鋼（2I25）基礎(chǔ)（或或承臺(tái)）上，兩兩桁架立柱之之間用[10槽鋼作為剪剪刀撐進(jìn)行連連接，柱頂設(shè)設(shè)工字鋼（2I25）柱帽。桁桁架梁上橫向向放置工字鋼鋼（I32），間距200cm，工字鋼上上面順橋向鋪鋪設(shè)20×200cm方木，間間距按40cm布設(shè)。（2）模板為便于施工箱梁梁模板制成端端模、側(cè)模及及底模三部分分。模板采用用5cm木板內(nèi)嵌2cm厚竹膠板。底模，先在支架架的橫向方木木上在木板上上放出連續(xù)梁梁底板中心線線和兩邊緣線線，按控制線線由中間向兩兩邊并排鋪設(shè)設(shè)5cm厚的長(zhǎng)條木木板，然后測(cè)測(cè)出三條線上上所有木板的的頂面標(biāo)高，拉拉線調(diào)整整個(gè)個(gè)底板范圍內(nèi)內(nèi)的木板與設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高相附附，調(diào)好后進(jìn)進(jìn)行固定。在在木板上鋪設(shè)設(shè)竹膠板，然然后進(jìn)行預(yù)壓壓。底模除順順直、平整外外還應(yīng)考慮設(shè)設(shè)置預(yù)拱度（預(yù)預(yù)拱度在墩頂頂處為零，跨跨中最大，按按拋物線變化化設(shè)置）。預(yù)預(yù)拱度值應(yīng)先先行計(jì)算，并并充分考慮基基礎(chǔ)的沉降，支支架的變形等等因素（彈性性變形和非彈彈性變形）。待待預(yù)壓結(jié)束后后按實(shí)際觀測(cè)測(cè)數(shù)值重新精精確調(diào)整底模模。以保證箱箱梁標(biāo)高的準(zhǔn)準(zhǔn)確性及底板板的順直度。側(cè)模，首先在支支架的橫向方方木上支立橫橫向木排架，木木排架之間設(shè)設(shè)立斜撐進(jìn)行行穩(wěn)固。在木木排架上鋪設(shè)設(shè)側(cè)模和翼緣緣板底模。模模板與木排架架之間連接緊緊密，固定牢牢靠。并保證證其順直度和和平整度，標(biāo)標(biāo)高應(yīng)與地板板一致預(yù)留沉沉降值。底模、側(cè)模、端端模應(yīng)連接緊緊密，并設(shè)立立支撐和拉桿桿，模板間隙隙之間應(yīng)填塑塑料泡沫（或或橡膠條），以以防漏漿。內(nèi)模，箱梁內(nèi)模模兩端部為便便于拆卸及循循環(huán)使用，采采用組合木模模板，模板表表面釘鐵皮，中中間部分采用用木板釘竹膠膠板。澆筑時(shí)時(shí)為方便底板板下灰，內(nèi)模模頂部留約30cm寬敞口，只只做模板骨架架，不釘竹膠膠板，把下好好料的竹膠板板事先放在敞敞口一側(cè)，頂頂板鋼筋下面面，待澆箱梁梁頂板時(shí)再把把竹膠板復(fù)位位釘牢，放上上墊塊，澆筑筑混凝土。（3）預(yù)壓支架預(yù)壓：在底底板鋪完后進(jìn)進(jìn)行超載預(yù)壓壓（按超載20%考慮），材材料采用袋裝裝砂，按箱梁梁結(jié)構(gòu)的荷載載分布情況進(jìn)進(jìn)行堆積擺放放，在支架上上設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)點(diǎn)，對(duì)無(wú)載、加加載和卸載的的狀態(tài)下進(jìn)行行觀測(cè)，以測(cè)測(cè)定支架在預(yù)預(yù)壓過程中的的彈性、非彈彈性變形為底底模的精確調(diào)調(diào)整提供依據(jù)據(jù)。預(yù)壓時(shí)間間以沉降穩(wěn)定定為準(zhǔn)。支架是梁體施工工的關(guān)鍵工序序，支架搭設(shè)設(shè)完后由專人人對(duì)支架進(jìn)行行驗(yàn)收，驗(yàn)收收合格后方可可立模。(4)鋼筋施施工1)鋼筋必須須按不同等級(jí)級(jí)、牌號(hào)、規(guī)規(guī)格、分批驗(yàn)驗(yàn)收，分別堆堆放，不得混混雜，且應(yīng)立立牌以資識(shí)別別。鋼筋在運(yùn)運(yùn)輸、儲(chǔ)存過過程中，應(yīng)避避免銹蝕和污污染。鋼筋宜宜堆置在鋼筋筋棚內(nèi)。當(dāng)露露天堆放時(shí)，應(yīng)應(yīng)墊高并加遮遮蓋。鋼筋應(yīng)應(yīng)具有出廠質(zhì)質(zhì)量證明書，使使用前應(yīng)按規(guī)規(guī)定頻率進(jìn)行行抽檢。其力力學(xué)性能符合合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。對(duì)不不合格的鋼筋筋材料清除出出場(chǎng)。2)鋼筋使用用前應(yīng)作調(diào)直直和除銹處理理，且應(yīng)符合合以下要求：：a除銹處理時(shí)應(yīng)應(yīng)將表面油漬漬、漆皮、鱗鱗銹等清除干干凈，保持鋼鋼筋表面潔凈凈。b調(diào)直處理應(yīng)使使鋼筋平直，無(wú)無(wú)局部彎折，成成盤的鋼筋和和彎曲的鋼筋筋均應(yīng)調(diào)直。采采用冷拉方法法調(diào)直鋼筋時(shí)時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷冷拉率不宜大大于2％，II級(jí)鋼筋的冷冷拉率不宜大大于1％。3)在底模及及側(cè)模鋪設(shè)完完畢后開始進(jìn)進(jìn)行鋼筋的綁綁扎工作，對(duì)對(duì)于小型鋼筋筋骨架在鋼筋筋綁扎臺(tái)上綁綁扎成整體，利利用吊機(jī)整體體吊裝到位。4）安裝波紋管管及穿鋼絞線線波紋管按圖圖紙要求布置置，定位鋼筋筋按設(shè)計(jì)坐標(biāo)標(biāo)位置點(diǎn)焊固固定，然后穿穿入波紋管，并并用扎絲將其其與定位筋綁綁牢。鋼絞線線穿入前按每每束鋼絞線的的設(shè)計(jì)股數(shù)進(jìn)進(jìn)行編束，并并用細(xì)扎絲每每隔兩米左右右綁扎牢固，以以防止相互纏纏繞。鋼絞線線穿入端插在在子彈頭式的的牽引鋼管套套筒內(nèi)，以便便穿束，穿束束時(shí)計(jì)劃采用用人工進(jìn)行。穿完鋼絞線及腹腹板、橫隔板板鋼筋綁扎完完后對(duì)規(guī)格、數(shù)數(shù)量、排距、尺尺寸、標(biāo)高、綁綁扎方式、保保護(hù)層厚度、鋼鋼絞線坐標(biāo)進(jìn)進(jìn)行檢查，確確保符合規(guī)范范要求，由有有關(guān)人員組織織隱蔽工程驗(yàn)驗(yàn)收，并做好好驗(yàn)收記錄，并并報(bào)監(jiān)理復(fù)查查，由監(jiān)理在在隱蔽單上簽簽字后方可支支立內(nèi)模及堵堵頭板，綁扎扎梁體頂部剩剩余鋼筋。5）鋼筋施工時(shí)時(shí)應(yīng)注意，受受力鋼筋焊接接或綁扎接頭頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)內(nèi)力較小處，并并錯(cuò)開布置，兩兩接頭間距符符合規(guī)范要求求的長(zhǎng)度。配配置在搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的的受力鋼筋，其其接頭的截面面面積占總截截面面積的百百分率，應(yīng)符符合規(guī)范中有有關(guān)規(guī)定。箱箱梁內(nèi)的“[”形鋼筋全部部是受拉或受受壓的鋼筋，嚴(yán)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙紙要求將上下下彎鉤鉤在外外層鋼筋上，嚴(yán)嚴(yán)禁將此類鋼鋼筋取消或截截?cái)?。如果有有預(yù)應(yīng)力和其其錨端構(gòu)造與與普通鋼筋位位置發(fā)生干擾擾，在監(jiān)理工工程師或設(shè)計(jì)計(jì)代表認(rèn)可的的情況下，適適當(dāng)調(diào)整普通通鋼筋的位置置。為保證結(jié)構(gòu)物保保護(hù)層的厚度度，應(yīng)在鋼筋筋與模板之間間設(shè)置預(yù)制混混凝土墊塊（或或?qū)Ｖ频乃芰狭蠅|塊），墊墊塊應(yīng)與鋼筋筋綁扎，并互互相錯(cuò)開。非非焊接鋼筋骨骨架的多層鋼鋼筋之間，應(yīng)應(yīng)設(shè)短鋼筋支支墊，以保證證位置準(zhǔn)確。在澆筑混凝土前前，應(yīng)對(duì)已安安裝好的鋼筋筋預(yù)埋件（鋼鋼板、錨固鋼鋼筋等）進(jìn)行行自檢，然后后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工工程師復(fù)檢。6）鋼筋、內(nèi)內(nèi)外模板的施施工順序?yàn)椋海合攘⑼饽?，之之后綁扎連續(xù)續(xù)箱梁底板和和腹板鋼筋并并穿預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線，安裝裝內(nèi)模、端模模，最后綁扎扎頂板鋼筋，安安放預(yù)埋件。在在鋼筋、模板板總體經(jīng)監(jiān)理理驗(yàn)收合格后后，方可進(jìn)行行混凝土的施施工。(5)混凝土土的施工梁體澆筑需用混混凝土量大，切切應(yīng)連續(xù)不間間斷的進(jìn)行，這這要求混凝土土的供應(yīng)要及及時(shí)、充足。為為滿足施工要要求，施工所所用混凝土，由由本項(xiàng)目部混混凝土拌和站站集中拌制，用用混凝土運(yùn)輸輸車運(yùn)到工地地，或購(gòu)買商商品混凝土。1）拌和站在拌拌和前對(duì)水泥泥、石子、砂砂子等材料進(jìn)進(jìn)行優(yōu)化選擇擇，然后根據(jù)據(jù)要求做好各各種標(biāo)號(hào)混凝凝土的配合比比，并報(bào)監(jiān)理理工程師批示示，施工嚴(yán)格格按照?qǐng)?bào)批的的配合比生產(chǎn)產(chǎn)，并掛牌標(biāo)標(biāo)示，不得隨隨意改動(dòng)。砂石料應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)選定的料場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)料，存放放在堅(jiān)實(shí)潔凈凈的料場(chǎng)內(nèi)。對(duì)對(duì)砂石料及水水泥供應(yīng)按規(guī)規(guī)定頻率抽檢檢。根據(jù)天氣氣情況及時(shí)準(zhǔn)準(zhǔn)確的測(cè)定砂砂石的含水量量，調(diào)整實(shí)際際用水量。拌拌和站要有專專職技術(shù)人員員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)，并并嚴(yán)格執(zhí)行技技術(shù)規(guī)范的有有關(guān)規(guī)定。混混凝土拌和應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制拌拌和時(shí)間，以以滿足混凝土土的工作性要要求?；炷镣恋陌韬?、運(yùn)運(yùn)輸、澆筑應(yīng)應(yīng)銜接緊密，密密切配合，確確保混凝土的的澆筑質(zhì)量。2）連續(xù)箱梁混混凝土澆筑時(shí)時(shí)全部橫斷面面斜向分段、水水平分層、一一次連續(xù)澆筑筑完成的原則則進(jìn)行?；炷翑嚢柽\(yùn)輸輸車運(yùn)輸，砼砼泵車或地泵泵澆筑。澆筑時(shí)由外端向向里端施工逢逢處澆筑，對(duì)對(duì)于坡度較大大的匝道橋，為為防止水泥漿漿流失，應(yīng)由由低向高處推推進(jìn)，每層厚厚度不大于30CM，順序是先先澆筑底板，振振搗密實(shí)后，再再行澆筑腹板板。腹板由一一端向另一端端逐步推進(jìn)，并并及時(shí)振搗。頂頂板在腹板澆澆筑到一定長(zhǎng)長(zhǎng)度后與腹板板交叉進(jìn)行。箱箱梁頂板澆筑筑時(shí)留有拆除除箱梁內(nèi)模板板人孔70×700cm，內(nèi)模拆除除后二次澆筑筑封孔。3）混凝土的振振搗采用插入入式振搗棒，其其規(guī)格有Φ50mm和Φ30mm。底底板、頂板鋼鋼筋較少處用用Φ50MM棒振搗。腹腹板厚度較小小且內(nèi)外兩側(cè)側(cè)均有模板、橫橫梁部分鋼筋筋較密在Φ50MM振搗棒不易易振搗時(shí)，可可采用Φ30MM棒進(jìn)行振搗搗。另外，在在澆筑腹板混混凝土?xí)r，為為防止箱梁內(nèi)內(nèi)倒角處發(fā)生生混凝土的翻翻漿，應(yīng)適當(dāng)當(dāng)放慢澆筑速速度和提高振振搗的質(zhì)量。振振搗時(shí)均勻布布點(diǎn)，以出現(xiàn)現(xiàn)浮漿不再冒冒氣泡為宜，不不漏振，不過過振。此項(xiàng)工工作由經(jīng)驗(yàn)豐豐富的操作工工人來(lái)完成。4）梁體澆筑時(shí)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制制頂面標(biāo)高，振振搗密實(shí)后，表表面應(yīng)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行多次抹壓壓，確保橋面面無(wú)裂紋，平平整并且粗糙糙?；炷翝矟仓瓿珊蠹凹皶r(shí)做好養(yǎng)護(hù)護(hù)工作，以免免混凝土表面面開裂。一般般情況下混凝凝土灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)七天以上。夏夏天溫度高時(shí)時(shí)，可先對(duì)結(jié)結(jié)構(gòu)進(jìn)行灑水水，然后覆蓋蓋土工布再灑灑水養(yǎng)護(hù)，從從而可以長(zhǎng)時(shí)時(shí)間保濕。(6)預(yù)應(yīng)力施施工：S3合同段主線線橋預(yù)應(yīng)力采采用Fj155.24和Fj12.7兩種鋼絞線束束規(guī)格，使用用前確保鋼絞絞線的合格性性，同時(shí)就實(shí)實(shí)測(cè)的彈性模模量和截面積積對(duì)計(jì)算引伸伸量作修正，并并檢查鋼絞線線有無(wú)不均勻勻初應(yīng)力。鋼鋼絞線運(yùn)抵工工地后放置室室內(nèi)并防止銹銹蝕。鋼絞線線的下料用圓圓盤鋸冷割，并并使鋼絞線的的切割面為一一平面?？v向預(yù)應(yīng)力采用用波紋管成孔孔。波紋管在在安裝前整形形并去掉毛刺刺。嚴(yán)格按照照施工圖紙所所示的形式設(shè)設(shè)置定位鋼筋筋，準(zhǔn)確牢固固地對(duì)波紋管管進(jìn)行定位。管管道軸線與錨錨板端面垂直直，并確保管管道間和管道道與喇叭間的的連接的密封封性。排氣管管設(shè)置在相應(yīng)應(yīng)區(qū)段管道曲曲線的最高點(diǎn)點(diǎn)。對(duì)錨具和連接器器不僅要檢測(cè)測(cè)硬度，且需需對(duì)鋼絞線錨錨具組裝件做做整束張拉的的靜載試驗(yàn)。扁扁錨采用整體體式錨具，檢檢查墊板喇叭叭管有無(wú)毛刺刺及夾片和錨錨板孔壁的硬硬度。在箱梁梁砼分段、分分層澆注開始始直至初凝完完成的時(shí)段內(nèi)內(nèi)派專人對(duì)已已安放在管道道內(nèi)的剛束，將將其上下左右右擺動(dòng)和旋扭扭，防止因管管內(nèi)少量滲漿漿造成卡住鋼鋼絞線。1）砼強(qiáng)度達(dá)到到95%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后后，即按規(guī)范范要求進(jìn)行預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉施施工。張拉采采用設(shè)計(jì)圖紙紙規(guī)定的OVM錨具，以及及與其配套的的穿心式千斤斤頂，配0.4級(jí)精密壓力力表監(jiān)控。以以初張拉和終終張拉兩個(gè)階階段完成。2）張張拉前，千斤斤頂和油表配配套檢驗(yàn)，正正常情況下，千千斤頂每月校校正一次，油油表每周校正正一次。其張張拉順序，應(yīng)應(yīng)從梁底向上上對(duì)稱進(jìn)行張張拉。具體步驟為為：a、在鋼束兩端端安裝工作錨錨錨杯及夾片片，并用套管管頂緊，這時(shí)時(shí)應(yīng)注意鋼絞絞線的排列順順序要相互平平行，不要交交叉；同時(shí)錨錨杯要有定位位措施，以保保證與孔道的的同軸度。b、安裝頂壓器器、千斤頂。c、在千斤頂?shù)牡暮蟛堪惭b工工具錨，注意意錐孔內(nèi)不得得有污物。為為卸錨方便，錨錨孔中和夾片片的圓錐面應(yīng)應(yīng)均勻涂抹潤(rùn)潤(rùn)滑物質(zhì)。d、張拉程序：：對(duì)稱鋼束的張拉拉用兩臺(tái)千斤斤頂同時(shí)張拉拉：0→初初應(yīng)力→50%%ók→103%%ók（持荷5min，錨固固。ók為控制應(yīng)力力，初應(yīng)力為為10%ók。）e、因錨具具有有自錨功能，張張拉時(shí)采用限限位板，限制制夾片的位移移，保持夾片片不錯(cuò)位，限限位板的尺寸寸根據(jù)錨具再再定。在張拉拉過程中，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常檢查限限位板是否有有磨損，同時(shí)時(shí)測(cè)定限位板板厚度，防止止因厚度變化化造成回縮值值超過設(shè)計(jì)要要求。4）預(yù)應(yīng)力張拉拉時(shí)采用張拉拉力與伸長(zhǎng)量量雙控，伸長(zhǎng)長(zhǎng)量誤差不超超過6%。鋼絞線初初始應(yīng)力達(dá)到到張拉應(yīng)力的的10%時(shí)，可在鋼鋼絞線上作記記號(hào)，作為量量測(cè)延伸率的的參考點(diǎn)。5）預(yù)應(yīng)力張拉拉完后，即可可卸下工具錨錨、千斤頂，然然后切除錨后后多余的鋼絞絞線，但外露露量應(yīng)不小于于30mm。切斷鋼絞絞線時(shí)用手砂砂輪切割，然然后用高標(biāo)號(hào)號(hào)水泥砂漿封封錨頭，以防防壓漿時(shí)漏漿漿。6）壓漿a、預(yù)應(yīng)力張拉拉錨固24小時(shí)后，必必須進(jìn)行預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道壓漿漿，水泥漿中中可摻入0.01%水泥用量的的鋁粉作為膨膨脹劑以確保保密實(shí)性，標(biāo)標(biāo)號(hào)與梁體相相同，水泥漿漿攪拌后三小小時(shí)泌水率宜宜控制在2%～4%，壓漿按先先下后上的順順序進(jìn)行，從從孔道的低端端壓入。b、壓漿前，先先用空壓機(jī)通通過壓漿嘴對(duì)對(duì)孔道進(jìn)行吹吹起清理，然然后用高壓水水沖洗孔道，最最后用空壓機(jī)機(jī)吹凈積水，確確?？椎栏蓛魞?、暢通。c、水泥漿自拌拌制至壓入孔孔道的延續(xù)時(shí)時(shí)間視氣溫而而定，一般在在30～45min范圍內(nèi)。水水泥漿在使用用前和壓注過過程中應(yīng)連續(xù)續(xù)攪拌，以防防發(fā)生泌水。水水泥漿水灰比比為0.40～0.45之間。d、水壓漿采用用活塞壓漿機(jī)機(jī)緩慢連續(xù)壓壓入，壓漿的的最大控制壓壓力在0.5～0.7Mppa，采用“一次壓注法”進(jìn)行壓漿。壓壓漿從梁一端端錨墊板上的的壓漿嘴開始始，待另一端端排氣孔中流流出足量的與與規(guī)定濃度相相同的水泥漿漿后堵塞排氣氣空，再壓漿漿1～2秒鐘，穩(wěn)定3秒鐘后關(guān)閉閉壓漿嘴處的的閥門，回漿漿后卸掉壓漿漿管轉(zhuǎn)入下一一孔道壓漿。e、孔道壓漿應(yīng)應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)的的施工紀(jì)錄，并并有現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理理旁站監(jiān)督。7)封錨封錨前將錨頭處處端面砼鑿毛毛，支立模板板，模板要順順、平、直，混混凝土要搗實(shí)實(shí)。初凝后進(jìn)進(jìn)行撒水養(yǎng)護(hù)護(hù)。(6)落架落架時(shí)遵循從跨跨中向支座處處依次分級(jí)卸卸落的原則，縱縱向?qū)ΨQ均衡衡卸落，橫向向同一級(jí)卸落落要一致。5.附屬結(jié)構(gòu)施施工(1)防撞護(hù)欄欄施工1)防撞護(hù)欄欄施工前，由由測(cè)量組將橋橋面縱橫軸線線彈出并將標(biāo)標(biāo)高測(cè)出，所所有引測(cè)的點(diǎn)點(diǎn)和線均需向向操作人員詳詳細(xì)交底，防防撞護(hù)欄在綁綁扎鋼筋前將將原板梁預(yù)留留插筋一一校校正準(zhǔn)確，然然后按設(shè)計(jì)圖圖進(jìn)行扎筋工工作，在扎筋筋工作中，注注意防撞護(hù)欄欄內(nèi)的各預(yù)埋埋管和埋件位位置的準(zhǔn)確，在在鋼筋工程完完成后，操作作人員根據(jù)標(biāo)標(biāo)高及軸線校校正預(yù)埋件。2)防撞墻模模板采用鋼模模，為確保防防撞墻外觀，在在模板上及底底腳設(shè)對(duì)拉桿桿。鋼模施工工先立外側(cè)模模板，待外側(cè)側(cè)模板臨時(shí)固固定后，再立立內(nèi)側(cè)模板，最最終固定，澆澆混凝土前復(fù)復(fù)測(cè)模板標(biāo)高高。3)連續(xù)橋面面伸縮縫處的的防撞護(hù)欄應(yīng)應(yīng)斷開。4)防撞護(hù)欄欄分段進(jìn)行施施工，插入式式振動(dòng)器振搗搗。砼在拌和和站集中拌和和，砼運(yùn)輸車車運(yùn)輸。施工工過程中要控控制好混凝土土施工配合比比，砼的拌和和、澆筑、振振搗、養(yǎng)生均均要嚴(yán)格按規(guī)規(guī)范要求進(jìn)行行，確保內(nèi)外外質(zhì)量。(2)橋面鋪鋪裝施工1)首先對(duì)梁砼砼構(gòu)件表面進(jìn)進(jìn)行鑿毛，并并用高壓水沖沖洗干凈，不不留積水；2)在橋面上布布設(shè)橋面鋪裝裝鋼筋網(wǎng)，鋼鋼筋網(wǎng)的布設(shè)設(shè)要嚴(yán)格符合合設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求。3)橋面鋪裝砼砼在拌和站集集中拌和，砼砼攪拌運(yùn)輸車車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，采采用振動(dòng)梁進(jìn)進(jìn)行施工，砼砼壓滾壓平。澆澆筑完成后采采用麻片覆蓋蓋并灑水養(yǎng)生生。(3)防水層施施工1)用掃帚將細(xì)細(xì)石、雜物掃掃掉，用除塵塵機(jī)或高壓洗洗塵機(jī)將灰吹吹干凈。必要要時(shí)可用高壓壓水槍將表面面沖洗，待干干后方能噴涂涂施工。2)橋面三涂防防水層施工步步驟：用1號(hào)底層料噴噴涂第一層防防水涂料，用用量0.5-00.52kgg/m2；實(shí)干后，用用高粘度1號(hào)料，按0.95--1.0kgg/m2用量噴涂第第二層；實(shí)干干后，用2號(hào)面料，按0.1-00.15kgg/m2用量噴涂第第三層，。實(shí)實(shí)干后防水層層平均成型厚厚度0.5-00.6mm。3)噴涂過程中中噴涂要均勻勻，表面不流流淌，無(wú)堆積積現(xiàn)象。4)噴涂結(jié)束，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)24小時(shí)以上，經(jīng)經(jīng)檢查防水層層實(shí)干后，方方可進(jìn)行瀝青青混凝土鋪裝裝層施工。(4)伸縮縫施施工本合同段內(nèi)橋梁梁伸縮縫為模模數(shù)式伸縮裝裝置（D80、D160、D240型），伸縮縮縫要在橋面面瀝青砼鋪裝裝完成后進(jìn)行行，擬采用開開槽法安裝，以以保證路面與與橋面的平順順，方法如下下：1)設(shè)預(yù)留槽，在在澆筑箱梁端端部砼時(shí)按設(shè)設(shè)計(jì)設(shè)置予埋埋筋，并在預(yù)預(yù)留槽中用易易剔除的填縫縫材料填平，畫畫出位置標(biāo)記記。2)橋面瀝青混混凝土鋪裝完完成后再按標(biāo)標(biāo)記鋸縫、剔剔除填縫材料料，沖洗干凈凈，并將預(yù)埋埋鋼筋整理平平順。3)用相應(yīng)厚度度的泡沫板塞塞入構(gòu)造縫內(nèi)內(nèi)，上面和槽槽底相平。4)伸縮縫入槽槽，注意前后后左右位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。然后由由中間向兩端端調(diào)整伸縮縫縫裝置的頂面面高度，直至至比瀝青路面面低2-3cm。再把伸伸縮縫裝置的的錨環(huán)和預(yù)埋埋筋進(jìn)行焊接接。5)選擇合適的的泡沫板塞入入兩邊梁下口口的間隙中，然然后將光圓鋼鋼筋按圖紙要要求穿入錨環(huán)環(huán)，分開用鋼鋼絲扎牢，再再在槽口內(nèi)蓋蓋上鋼筋網(wǎng)。澆澆入混凝土，用用插入式振搗搗棒振實(shí)后抹抹平、修光。6)安裝后的橋橋面伸縮縫，應(yīng)應(yīng)達(dá)到縫面平平整，緊密并并無(wú)堵塞、滲滲漏、變形、開開裂現(xiàn)象。安安裝過程中采采取切實(shí)措施施避免污染橋橋面。7)在水泥砼的的上面覆蓋一一層草包，經(jīng)經(jīng)常澆水，保保持潮濕，進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)生。直直至砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要求求。第四章各分項(xiàng)項(xiàng)工程的施工工順序在滿足設(shè)計(jì)要求求施工順序的的前提下，本本著先施工相相交處再施工工非相交處，先先施工預(yù)應(yīng)力力連續(xù)箱梁，再再施工鋼筋混混凝土連續(xù)箱箱梁的施工原原則，二A合同段各分分項(xiàng)工程的施施工順序?yàn)椋海褐骶€橋（1）主線橋共共計(jì)：20聯(lián)1）預(yù)應(yīng)力砼連連續(xù)箱梁：計(jì)計(jì)18聯(lián)。左幅：：第一聯(lián)、第第二聯(lián)、第三三聯(lián)、第四聯(lián)聯(lián)、第五聯(lián)、第第七聯(lián)、第八八聯(lián)、第九聯(lián)聯(lián)、第十聯(lián)；；右幅：第一一聯(lián)、第二聯(lián)聯(lián)、第三聯(lián)、第第四聯(lián)、第五五聯(lián)、第七聯(lián)聯(lián)、第八聯(lián)、第第九聯(lián)、第十十聯(lián)。2）鋼筋砼連續(xù)續(xù)箱梁：2聯(lián)。左幅：：第六聯(lián)；右右幅：第六聯(lián)聯(lián)。施工順序：左幅：第十聯(lián)→第七聯(lián)；第五聯(lián)→橋臺(tái)；（→表示施工方方向）右幅：第十聯(lián)→第七聯(lián)；第五聯(lián)→橋臺(tái)；（→表示施工方方向）第五章確保保工程質(zhì)量和和工期的措施施一、工程質(zhì)量保保證措施1.質(zhì)量目標(biāo)我項(xiàng)目部的質(zhì)量量目標(biāo)是：“確保精品工工程”。質(zhì)量的好好壞直接關(guān)系系到人民生命命安全和整個(gè)個(gè)企業(yè)的形象象，為此在本本標(biāo)段工程施施工過程中確確立優(yōu)良工程程為工程施工工的奮斗目標(biāo)標(biāo)，組織精兵兵強(qiáng)將，精心心施工，切實(shí)實(shí)落實(shí)我公司司“質(zhì)量第一，精精心施工，恪恪守合同，爭(zhēng)爭(zhēng)創(chuàng)一流”的質(zhì)量方針針。保證做到：（1）、工程一一次驗(yàn)收合格格率100%，優(yōu)良品率率必須95%以上。（2）、滿足業(yè)業(yè)主在工程合合同中明確規(guī)規(guī)定的各項(xiàng)要要求。（3）、對(duì)工程程項(xiàng)目的基本本質(zhì)量終身負(fù)負(fù)責(zé)。2．質(zhì)量保證措措施我公司現(xiàn)正全面面執(zhí)行GB/T119002--ISO90002質(zhì)量管理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，本工程程將嚴(yán)格按此此質(zhì)量保證體體系運(yùn)行（見見《質(zhì)量保證證體系框圖》），確確保施工生產(chǎn)產(chǎn)的全過程均均處于受控狀狀態(tài)。質(zhì)量管管理體系實(shí)施施三級(jí)管理。第第一級(jí)為具體體操作班組質(zhì)質(zhì)量員；第二二級(jí)是施工隊(duì)隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人人具體實(shí)施，負(fù)負(fù)責(zé)對(duì)第一級(jí)級(jí)管理人員的的外場(chǎng)監(jiān)督檢檢查和內(nèi)業(yè)資資料的收集、整整理和匯總，并并負(fù)責(zé)內(nèi)業(yè)資資料的歸檔工工作；第三級(jí)級(jí)為公司項(xiàng)目目經(jīng)理與總工工負(fù)責(zé)，質(zhì)檢檢部具體實(shí)施施，對(duì)第二級(jí)級(jí)管理人員監(jiān)監(jiān)督檢查。（1）、第一級(jí)級(jí)質(zhì)量管理體體系a、現(xiàn)場(chǎng)試試驗(yàn)員①及時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)原材料的試試驗(yàn)，及時(shí)向向第二級(jí)質(zhì)量量管理人員匯匯報(bào)試驗(yàn)結(jié)果果，工程中原原材料等材料料試驗(yàn)均應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照有關(guān)關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。②按規(guī)定及時(shí)做做好混凝土試試驗(yàn)，并及時(shí)時(shí)提供試驗(yàn)數(shù)數(shù)據(jù)。③經(jīng)常檢查和保保養(yǎng)試驗(yàn)工具具，以確保試試驗(yàn)結(jié)果的正正確性。④混凝土澆筑時(shí)時(shí)，試驗(yàn)員應(yīng)應(yīng)及時(shí)到場(chǎng)，檢檢查計(jì)量工具具的準(zhǔn)確與否否，嚴(yán)格過程程檢查制度，調(diào)調(diào)整砼坍落度度，做好坍落落度記錄，并并及時(shí)完成混混凝土的施工工記錄。⑤本工程中的橡橡膠支座、錨錨塞、錨具等等成品除具備備質(zhì)保單外還還應(yīng)按照有關(guān)關(guān)規(guī)定送檢，合合格后方能投投入使用。⑥各種試驗(yàn)資料料及時(shí)、齊全全、并歸類裝裝訂成冊(cè)。b、測(cè)量員①負(fù)責(zé)本工程中中的測(cè)量放樣樣及復(fù)核工作作。②認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙紙，熟悉圖紙紙，牢記關(guān)鍵鍵尺寸及相互互關(guān)系。③及時(shí)完成各道道工序的有關(guān)關(guān)放樣及混凝凝土構(gòu)筑物的的測(cè)量檢查工工作，并完成成第二級(jí)復(fù)核核工作，及時(shí)時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人人員予以復(fù)核核。④建立統(tǒng)一的測(cè)測(cè)量記錄薄，認(rèn)認(rèn)真填寫放樣樣復(fù)核記錄，并并保存好原始始資料。⑤做好沉降觀察察記錄。⑥經(jīng)常檢查測(cè)量量?jī)x器，保證證儀器處于良良好狀態(tài)，滿滿足工程測(cè)量量精度要求。c、木工班質(zhì)質(zhì)量員①負(fù)責(zé)本工程中中模板施工。②嚴(yán)格按照?qǐng)D紙紙標(biāo)定尺寸預(yù)預(yù)先放樣，并并按此放樣尺尺寸實(shí)施具體體操作。③外加工模板到到場(chǎng)后，應(yīng)會(huì)會(huì)同上級(jí)質(zhì)量量人員對(duì)其進(jìn)進(jìn)行外觀檢查查，及早發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題。④每道工序完成成后，即進(jìn)行行自檢，自檢檢合格后通知知上一級(jí)質(zhì)量量人員進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收。d、各班組質(zhì)質(zhì)量員①認(rèn)真學(xué)習(xí)公路路質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和有有關(guān)操作規(guī)程程。②認(rèn)真做好每道道工序的自檢檢，并認(rèn)真填填寫自檢記錄錄。e、張拉隊(duì)質(zhì)量量員負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力張拉拉的指導(dǎo)，以以及檢查工作作。②張拉工藝施工工，灌漿工藝藝施工，嚴(yán)格格內(nèi)業(yè)資料完完成的指導(dǎo)，一一級(jí)檢查工作作，及時(shí)認(rèn)真真如實(shí)完成張張拉記錄及灌灌漿記錄。③負(fù)責(zé)張拉設(shè)備備的保養(yǎng)工作作。f、拌和站質(zhì)量量員①及時(shí)做好原材材料的試驗(yàn)，并并及時(shí)向上一一級(jí)質(zhì)量員匯匯報(bào)試驗(yàn)結(jié)果果。②負(fù)責(zé)拌和站砼砼的配合比設(shè)設(shè)計(jì)，并根據(jù)據(jù)原材料和外外加劑的改變變，調(diào)整配合合比。③砼開拌前，檢檢查計(jì)量工具具的準(zhǔn)確性，并并嚴(yán)格過程檢檢查制度。④及時(shí)做好試驗(yàn)驗(yàn)，并對(duì)試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)統(tǒng)計(jì)分析。⑤經(jīng)常檢查和保保養(yǎng)試驗(yàn)工具具，以確保試試驗(yàn)結(jié)果的正正確性。（2）、第二級(jí)級(jí)質(zhì)量管理實(shí)實(shí)施細(xì)則a、負(fù)責(zé)工程中中的質(zhì)量控制制，對(duì)第一級(jí)級(jí)質(zhì)量管理工工作加以指導(dǎo)導(dǎo)、檢查，組組織、監(jiān)督下下級(jí)管理人員員對(duì)每道工序序的具體施工工工藝進(jìn)行討討論，定出具具體施工工藝藝，監(jiān)督他們們嚴(yán)格按此工工藝進(jìn)行施工工、驗(yàn)收。b、每道工序序施工前及時(shí)時(shí)進(jìn)行技術(shù)交交底。c、負(fù)責(zé)收集集、整理匯總總工程中所有有的內(nèi)業(yè)資料料。①開竣工報(bào)告及及各類管理文文件；②工序自檢單及及鉆樁記錄；；③技術(shù)交底記錄錄及質(zhì)量活動(dòng)動(dòng)記錄；④原材料、成品品、半成品質(zhì)質(zhì)保單及各類類復(fù)試資料；；⑤施工日記；⑥隱蔽工程驗(yàn)收收單；⑦張拉壓漿記錄錄；⑧業(yè)務(wù)聯(lián)系單及及工程圖紙變變更單；⑨測(cè)量放樣復(fù)核核記錄；⑩照片及聲像資資料；d、及時(shí)掌握工工程中各工序序的質(zhì)量情況況，發(fā)現(xiàn)問題題及時(shí)組織有有關(guān)人員解決決。e、每道工序下下級(jí)管理人員員檢查及合格格后及時(shí)對(duì)其其進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)時(shí)整改。f、配合試驗(yàn)驗(yàn)員搞好原材材料的取樣和和送檢。g、每月舉行二二次質(zhì)量活動(dòng)動(dòng)，并做好活活動(dòng)記錄，填填好質(zhì)量月報(bào)報(bào)及各類臺(tái)帳帳，并在每月月28日前交工程程部。h、及時(shí)整理好好第一級(jí)質(zhì)量量管理人員上上報(bào)的內(nèi)業(yè)資資料（鉆樁記記錄，自檢記記錄、張拉記記錄等）。i、參加領(lǐng)樁、控控制點(diǎn)復(fù)核及及放樣復(fù)核工工作，負(fù)責(zé)工工程水準(zhǔn)點(diǎn)的的復(fù)核。負(fù)責(zé)責(zé)工程中的各各項(xiàng)檢測(cè)工作作。j、第二級(jí)管理理體系由施工工隊(duì)及科室負(fù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，質(zhì)質(zhì)量員具體實(shí)實(shí)施。（3）、第三級(jí)級(jí)管理體系：：a、負(fù)責(zé)工程程的質(zhì)量驗(yàn)收收工作。b、每月對(duì)已完完成的工序進(jìn)進(jìn)行一次質(zhì)量量檢查，并組組織一次質(zhì)量量活動(dòng)。c、指導(dǎo)、監(jiān)監(jiān)督、檢查下下級(jí)質(zhì)量管理理工作，負(fù)責(zé)責(zé)處理質(zhì)量事事故。d、負(fù)責(zé)施工工大綱方案的的研究。e、制定相應(yīng)應(yīng)的質(zhì)量獎(jiǎng)罰罰制度。f、負(fù)責(zé)簽發(fā)發(fā)工程質(zhì)量整整改單和罰款款單。g、第三級(jí)質(zhì)量量管理體系由由項(xiàng)目部總工工程師負(fù)責(zé)，質(zhì)質(zhì)檢部具體實(shí)實(shí)施。（4）、其他要要求a、材料部門應(yīng)應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目目部、試驗(yàn)員員提供材料質(zhì)質(zhì)保單合格證證等。b、各級(jí)質(zhì)量管管理人員發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題均有權(quán)權(quán)向施工操作作人員提出，要要求整改。要要求拒絕后，可可向上級(jí)質(zhì)量量管理人員反反饋情況，查查明確屬實(shí)情情，予以獎(jiǎng)勵(lì)勵(lì)。c、原材料試驗(yàn)驗(yàn)由試驗(yàn)員實(shí)實(shí)施，材料管管理部門必須須及時(shí)提供原原材料質(zhì)保單單。如工程急急需材料，應(yīng)應(yīng)提早通知到到場(chǎng)時(shí)間。d、原材料的試試驗(yàn)必須與工工程進(jìn)度相符符，不允許拖拖工程進(jìn)度的的后腿。e、原材料試驗(yàn)驗(yàn)后的試驗(yàn)報(bào)報(bào)告及質(zhì)保單單，由項(xiàng)目部部質(zhì)量員統(tǒng)一一收集、整理理，并及時(shí)做做好臺(tái)帳和月月報(bào)表。（5）自始至終終堅(jiān)持有計(jì)劃劃地開展全面面質(zhì)量管理的的全員教育和和培訓(xùn)工作，使使全體職工牢牢固樹立質(zhì)量量第一的思想想意識(shí)，把“任何忽視的的意識(shí)和行為為都是犯罪”的觀念牢牢牢刻在每個(gè)職職工的腦海中中，時(shí)刻想著著“爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工工程”這個(gè)一慣目目標(biāo)。（6）建立健全全自檢、互檢檢、專檢和抽抽檢制度：做做到每道工序序要首先自檢檢，不合格的的不交；后序序?qū)η靶蛞M(jìn)進(jìn)行復(fù)檢，不不合格時(shí)不接接；原材料進(jìn)進(jìn)場(chǎng)及半成品品、成品工程程由質(zhì)檢人員員專檢，不合合格不驗(yàn)收；；領(lǐng)導(dǎo)要經(jīng)常常深入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行抽檢，存存在問題不放放。做到專群群結(jié)合，干群群結(jié)合，質(zhì)量量第一，預(yù)防防為主，以數(shù)數(shù)據(jù)說(shuō)話，責(zé)責(zé)任到人，開開展質(zhì)量競(jìng)賽賽，質(zhì)量與經(jīng)經(jīng)濟(jì)分配掛勾勾。（7）運(yùn)用現(xiàn)代代化的管理技技術(shù)，將所有有采集的數(shù)據(jù)據(jù)全部輸入計(jì)計(jì)算機(jī)，利用用質(zhì)量管理軟軟件來(lái)分析處處理，掌握質(zhì)質(zhì)量波動(dòng)趨勢(shì)勢(shì)和影響因素素的排列次序序，及時(shí)提出出處理對(duì)策，對(duì)對(duì)質(zhì)量狀況實(shí)實(shí)行動(dòng)態(tài)管理理。二、工期保證措措施1.組織“精干干、高效、權(quán)權(quán)威”的項(xiàng)目經(jīng)理理部，切實(shí)加加強(qiáng)對(duì)工程項(xiàng)項(xiàng)目的領(lǐng)導(dǎo)和和組織管理工工作(1)、選派具具有類似工程程項(xiàng)目豐富施施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理，并并選派得力人人員負(fù)責(zé)各關(guān)關(guān)鍵崗位的領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)和管理工工作。(2)、配備專專業(yè)齊全、業(yè)業(yè)務(wù)熟悉、責(zé)責(zé)任心強(qiáng)的技技術(shù)人員充實(shí)實(shí)各關(guān)鍵技術(shù)術(shù)管理崗位，負(fù)負(fù)責(zé)項(xiàng)目的具具體組織指揮揮，保證各項(xiàng)項(xiàng)具體目標(biāo)的的落實(shí)。2.加大投入，立立即行動(dòng)(1)、立即行行動(dòng)，快速進(jìn)進(jìn)場(chǎng)，保證設(shè)設(shè)備、人員和和資金到位，有有分工、有秩秩序地迅速開開展各頂施工工準(zhǔn)備工作，限限期完成駐地地建設(shè)和施工工便道的施工工，調(diào)足夠的的施工機(jī)械設(shè)設(shè)備和測(cè)量、試試驗(yàn)、檢測(cè)設(shè)設(shè)備盡快到場(chǎng)場(chǎng)，保證滿足足施工進(jìn)度需需要，盡快提提供第一批工工作面，使主主體工程盡快快開工。(2)、組織有有經(jīng)驗(yàn)人員，進(jìn)進(jìn)一步深入現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，認(rèn)認(rèn)真編制實(shí)施施性的施工組組織設(shè)計(jì)，力力求優(yōu)化各項(xiàng)項(xiàng)施工方案，全全面估計(jì)各種種影響，做好好與業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理和設(shè)計(jì)單單位材料供應(yīng)應(yīng)單位等各方方面和溝通，使使施工組織設(shè)設(shè)計(jì)更加科學(xué)學(xué)、實(shí)際，可可操作性和應(yīng)應(yīng)變性強(qiáng)，能能有效地指導(dǎo)導(dǎo)施工。3.向科學(xué)技術(shù)術(shù)要效益(1)、引用先先進(jìn)的計(jì)算機(jī)機(jī)管理程度軟軟件，進(jìn)行工工程動(dòng)態(tài)管理理，繪制網(wǎng)絡(luò)絡(luò)管理圖及時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)薄薄弱環(huán)節(jié)和關(guān)關(guān)鍵路線，集集中調(diào)度。靈靈活安排，做做到及時(shí)調(diào)整整計(jì)劃和提出出必要應(yīng)對(duì)措措施，保證工工期的實(shí)現(xiàn)。(2)、建立合合理的工序，安安排計(jì)劃，使使各分部工程程的施工有機(jī)機(jī)聯(lián)系起來(lái)，一一環(huán)緊扣環(huán)，協(xié)協(xié)調(diào)進(jìn)展，上上序盡可能為為下序開創(chuàng)有有利的施工條條件，盡早提提供工作面和和方便條件。(3)、各項(xiàng)具具體工程力求求推廣新技術(shù)術(shù)、新工藝、新新材料、新設(shè)設(shè)備，提高生生產(chǎn)效率縮短短生產(chǎn)周期。(4)、采用流流水作業(yè)法，使使各專業(yè)施工工班組最大限限度地發(fā)揮作作用。(5)、加強(qiáng)設(shè)設(shè)備維修，保保證完好率和和利用率，責(zé)責(zé)任到人，保保證不耽誤施施工。4.建立一整套套有效管理制制度，向管理理要效益(1)、建立嚴(yán)嚴(yán)格工期責(zé)任任制度：在確確保質(zhì)量前提提下，完成任任務(wù)情況與分分配直接掛勾勾，層層分解解落實(shí)，超產(chǎn)產(chǎn)者獎(jiǎng)，完不不成計(jì)劃者罰罰，當(dāng)月兌現(xiàn)現(xiàn)。以班組保保作業(yè)隊(duì)，以以作業(yè)隊(duì)保項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部，以以單項(xiàng)工程保保全合同工程程。(2)、建立旬旬報(bào)制度，以以旬保月，以以月保年，以以年度?？偣すて凇?3)、各職能能管理部門明明確責(zé)任，立立軍令狀，做做好本職能的的保證工作，確確保工程不因因本職能工作作不得力而卡卡殼。以職能能部門保整體體工作。5.根據(jù)實(shí)際情情況提前準(zhǔn)備備各項(xiàng)應(yīng)變措措施(1)、農(nóng)忙期期間，做好人人力的調(diào)劑，做做好季節(jié)工的的思想工作，并并酌情增加施施工津貼，避避免勞動(dòng)力數(shù)數(shù)量驟然減少少，保證施工工的最低要求求，必要時(shí)春春節(jié)期間采取取同樣措施。(2)、考慮到到材料供應(yīng)方方供料能力的的可能變化，提提前于農(nóng)忙、雨雨季和春節(jié)等等特殊時(shí)期之之前，及時(shí)加加強(qiáng)備料工作作，保證施工工需要。6.加強(qiáng)外部環(huán)環(huán)境的協(xié)調(diào)配配合工作加強(qiáng)與業(yè)主，監(jiān)監(jiān)理工程師、設(shè)設(shè)計(jì)方代表、地地方鄉(xiāng)鎮(zhèn)政府府與駐地附近近村委會(huì)和居居民的聯(lián)系溝溝通，及時(shí)妥妥善解決可能能出現(xiàn)的某些些矛盾，避免免環(huán)境條件的的干擾，保證證工程的正常常進(jìn)展。第六章冬季和和雨季的施工工安排一、冬季施工安安排氣溫較低時(shí)，施施工應(yīng)安排在在每天氣溫較較高的時(shí)段內(nèi)內(nèi)進(jìn)行，并應(yīng)應(yīng)縮小工作面面，速戰(zhàn)速?zèng)Q決，砼施工時(shí)時(shí)，應(yīng)在拌和和用水中摻加加防凍劑，并并及時(shí)養(yǎng)護(hù)。1.冬季到來(lái)之之前，應(yīng)根據(jù)據(jù)工程的進(jìn)展展情況，合理理安排冬季施施工項(xiàng)目和施施工任務(wù)。并并制定計(jì)劃和和冬季施工方方案報(bào)監(jiān)理工工程師審批；；2.冬季施工應(yīng)應(yīng)盡量安排不不受氣溫影響響的工程，如如基坑回填、支支架安裝等工工程。3.橋梁施工中中所用的砼采采用溫水拌和和，并摻加防防凍劑，養(yǎng)生生采用蓄熱法法（或蒸氣）養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。4.冬季施工需需注意天氣預(yù)預(yù)報(bào)，做好相相應(yīng)的防范措措施。二、雨季的施工工安排本區(qū)雨季為七、八八月份，雨量量集中，五、六六月份及九月月份天氣仍是是陰晴無(wú)常，且且多為陣雨，必必須組織好相相應(yīng)項(xiàng)目的施施工及工地防防汛、安全管管理。1.汛期來(lái)臨前前的準(zhǔn)備工作作（1）、建立防防汛組織（與與安全保證體體系一致），上上有專人抓，下下有專人管。密密切關(guān)注天氣氣情況，有大大雨或汛情必必須及時(shí)通知知各施工隊(duì)，采采取必要應(yīng)對(duì)對(duì)措施，確保保人身、機(jī)具具和材料的安安全，加強(qiáng)職職工雨季施工工的安全意識(shí)識(shí)。（2）、雨季不不準(zhǔn)在溝底存存放機(jī)具材料料，雨后不得得在溝底行走走。（3）、雨季在在搭設(shè)支架時(shí)時(shí)注意防雷，危危險(xiǎn)品庫(kù)要設(shè)設(shè)避雷針。（4）、加強(qiáng)施施工便道的維維護(hù)，注意坡坡腳的穩(wěn)定性性和陡坡段的的防滑，必要要時(shí)要增撒砂砂礫。（5）、檢查辦辦公、生產(chǎn)、生生活用房質(zhì)量量，做好防漏漏、防潮、防防霉工作，尤尤應(yīng)注意做好好受潮后易變變質(zhì)材料（如如水泥、鋼材材等）的保管管工作，責(zé)任任到人。（6）、做好一一線職工的雨雨具發(fā)放工作作，加強(qiáng)高空空作業(yè)腳手架架和平臺(tái)的防防滑措施（下下雨時(shí)一般要要停止作業(yè)）。（7）、做好生生產(chǎn)所需材料料的儲(chǔ)備工作作，以應(yīng)付因因便道毀壞帶帶來(lái)的種種困困難。（8）、準(zhǔn)備一一批塑料布或或大苫布，當(dāng)當(dāng)急于澆筑混混凝土?xí)r要搭搭棚進(jìn)行防雨雨保護(hù)。（9）、所有車車輛要加強(qiáng)保保養(yǎng)，出現(xiàn)問問題及時(shí)檢修修，禁止帶病病作業(yè)，確保保行車安全，并并保證防汛搶搶險(xiǎn)急動(dòng)員時(shí)時(shí)設(shè)備的完好好。第七章質(zhì)量量、安全、衛(wèi)衛(wèi)生保證體系系一、質(zhì)量保證體體系1.嚴(yán)格執(zhí)行GGB/T199002-IISO90002質(zhì)量保證標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，保證體體系正常運(yùn)行行，確保施工工生產(chǎn)的全過過程均處于受受控狀態(tài)。2.本工程堅(jiān)持持開展全過程程、全員、全全方位的質(zhì)量量管理，成立立全面質(zhì)量管管理領(lǐng)導(dǎo)組，以以項(xiàng)目經(jīng)理為為組長(zhǎng)，項(xiàng)目目副經(jīng)理和項(xiàng)項(xiàng)目總工為副副組