焊接施工方案

焊接施工方案本工程由云南鹽化股份有限公司出資建設(shè)，中國天辰化學(xué)工程公司設(shè)。2.4不銹鋼管道及鎳管道進(jìn)行手工鎢極氬弧焊打底時，管道內(nèi)部必須進(jìn)行有高于400℃的區(qū)域均應(yīng)2.6鋼結(jié)構(gòu)焊接時必須采用正確的焊接順序和焊接工藝，有效地控制焊接變2.7嚴(yán)把工序交接關(guān)，不合格工序絕不流入下道工序。驗收規(guī)范》施焊焊縫外觀檢驗、焊縫無損檢測返工工藝規(guī)程(WPS)，所有的焊接工作需經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行。焊條烘烤應(yīng)根據(jù)焊條的種類分別進(jìn)行。焊條烘干后應(yīng)及時放入恒溫箱小時須重新烘干后方可使用，保管員對發(fā)放及回收的焊材應(yīng)做好詳細(xì)的記mm銹氬弧焊)。鎢極氬弧焊(焊絲)焊條電弧焊(焊條)TA1TA1TA2TA2LA管道對接焊縫采用V型坡口(鎳管道應(yīng)選擇大坡口和小鈍邊)，鋼結(jié)構(gòu)。量，。拉用前應(yīng)去除油脂、水、鐵銹等雜物。氬弧焊(低溫鋼采用焊條電弧焊)。6.5焊接中確保起弧和收弧質(zhì)量，收弧時弧坑應(yīng)填滿。真充及蓋面焊道焊接6.6不銹鋼管道、鎳管道氬弧焊打底時，焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氬保護(hù)，且在保證焊6.7鈦管道的焊接應(yīng)盡量采用轉(zhuǎn)動平焊；管內(nèi)充氬保護(hù)焊縫及近縫區(qū)的內(nèi)表7.2裝配焊接順序：先焊短焊縫，后焊長焊縫；先焊收縮量大的焊縫，后焊7.4鋼結(jié)構(gòu)焊接多為角焊縫和組合焊縫，焊腳高度取較薄母材厚度，或按設(shè)7.5鋼結(jié)構(gòu)焊接時，因拘束度大，可能產(chǎn)生裂紋，如果出現(xiàn)這種情況，焊工7.6焊接變形的控制焊接焊接焊鎢極焊絲層間焊接熱輸入氬氣流量(L/min)方法層直徑直徑溫度焊接電弧焊接噴嘴保護(hù)罩背面(mm)(mm)(℃)電流電壓速度(A)(V)(cm/min)GTAW9-124-68-10焊接方焊接方法焊層焊條直徑焊接電流焊接速度線能量(A)(V)123氬氬氣流量(L/min)保護(hù)罩焊接熱輸入接(A)(V)接速度接間(℃)鎢極直徑絲直徑12氬氬氣流量(L/min)保護(hù)罩焊接熱輸入接(A)(V)接速度接間(℃)鎢極直徑絲直徑12焊接焊接焊鎢極焊絲層間焊接熱輸入氬氣流量(L/min)方法層直徑直徑溫度焊接電弧焊接噴嘴保護(hù)罩背面(mm)(mm)(℃)電流電壓速度(A)(V)(cm/min)焊接方焊接方法焊層焊條直徑焊接電流焊接速度線能量(A)(V)123焊接方焊接方法焊層焊條直徑焊接電流焊接速度線能量(A)(V)123氬氬氣流量(L/min)噴嘴保護(hù)罩背面焊接熱輸入接(A)(V)接速度焊接間(℃)鎢極直徑絲直徑12焊接方焊接方法焊層焊條直徑焊接電流焊接速度線能量(A)(V)23氬氬氣流量(L/min)噴嘴保護(hù)罩背面焊接熱輸入接(A)(V)接速度接間(℃)鎢極直徑絲直徑12焊接方焊接方法焊層焊條直徑焊接電流焊接速度線能量(A)(V)23m焊道顏焊道顏色銀白色(金屬光澤)金黃色(金屬光澤)紫色(金屬光澤)藍(lán)色(金屬光澤