供應(yīng)商審核12大要素

供應(yīng)商審核12大要素供應(yīng)商審核12大要素可以分為3個(gè)階段，第1階段關(guān)注工廠整體氛圍包括體驗(yàn)氛圍和現(xiàn)場(chǎng)交流，第2階段關(guān)注工廠質(zhì)量管控能力包括標(biāo)準(zhǔn)化、不良品管控、產(chǎn)品可追溯性、不良率評(píng)估、目視化、設(shè)備狀態(tài)、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)有效性，第3階段關(guān)注整體空間及其他相關(guān)情況如空間利用布局、實(shí)驗(yàn)室以及倉庫的情況。整體氛圍1、體驗(yàn)氛圍這里可以關(guān)注兩點(diǎn)：.現(xiàn)場(chǎng)秩序，無序的環(huán)境是滋生風(fēng)險(xiǎn)的溫床，秩序井然往往是品質(zhì)量保證及穩(wěn)定性的大前提，有序的工作環(huán)境還可以提升員工責(zé)任意識(shí)與質(zhì)量意識(shí)。.員工士氣，員工士氣高昂、專注認(rèn)真，說明基層管理科學(xué)，工作環(huán)境舒適，員工心態(tài)平和，產(chǎn)品生產(chǎn)效率及質(zhì)量穩(wěn)定性自然多了一層保障。反之，員工工作應(yīng)付，心不在焉，聊天、走神、開小差等，則給產(chǎn)品供應(yīng)帶來很多潛在風(fēng)險(xiǎn)，需要引起高度警惕，在后續(xù)的審核開展過程需要有目的的識(shí)別相應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)。2、現(xiàn)場(chǎng)交流與現(xiàn)場(chǎng)工人交談幾句，從工人的面部表情和肢體語言可以得到重要的第一印象，因?yàn)檫@些直接反映了工人的情緒及對(duì)工廠的滿意度。同時(shí)注意觀察是否有忙閑不均的現(xiàn)象，例如機(jī)器在自動(dòng)加工的時(shí)候，工人長(zhǎng)時(shí)間在旁邊無所事事，或者是有的工位上的工人在長(zhǎng)時(shí)間等待物料。存在這種現(xiàn)象說明工廠缺乏精益管理，人員利用率低，閑散的員工也會(huì)影響其他人的工作氛圍，整體工作效率低，質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)也會(huì)上升。質(zhì)量管控能力1、標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)是最佳的狀態(tài)和統(tǒng)一的執(zhí)行參照。沒有標(biāo)準(zhǔn)就無從執(zhí)行，沒有改進(jìn)著眼點(diǎn)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該有的標(biāo)準(zhǔn)很多，包括作業(yè)和品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，5s與安全標(biāo)準(zhǔn)、操作與維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，流程與返工標(biāo)準(zhǔn)、安全庫存標(biāo)準(zhǔn)等等。很多工廠現(xiàn)場(chǎng)都有SOP（標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程），我們可以觀察這些標(biāo)準(zhǔn)是否有漏項(xiàng)、能否易于執(zhí)行、中間是否有斷點(diǎn)。檢查是否寫的、說的、做的一致，質(zhì)量控制點(diǎn)是否以醒目的標(biāo)志或顏色加以突出。通過觀察同一個(gè)工序的不同員工具體操作過程，可以發(fā)現(xiàn)其中是否有差異，包括動(dòng)作的順序、操作力度、是否有遺漏等方面。有差異說明員工缺乏標(biāo)準(zhǔn)化操作培訓(xùn)，則產(chǎn)品發(fā)生變異的可能性大大增加。2、不良品管控現(xiàn)場(chǎng)觀察應(yīng)著重留意車間對(duì)于不良品的處理方式。好的工廠會(huì)將問題暴露出來，而不是將不良品和廢品掩蓋起來。例如用燈光聚焦廢料，或用紅色標(biāo)簽將其醒目標(biāo)出，這樣可以立刻知道廢料是否在增加，或者生產(chǎn)流程的某段是否正在生產(chǎn)不良品。3、產(chǎn)品可追溯性在制品、半成品的可追溯性也可以在現(xiàn)場(chǎng)很容易地看出來。在好的工廠里，每個(gè)部件都有一張卡片或一份文件跟隨］流轉(zhuǎn)，注明4、不良率評(píng)估通過觀察不良品數(shù)量和比例，也可初步判斷一個(gè)工廠的質(zhì)量控制過程是否合格。比如在審核一個(gè)供應(yīng)商時(shí)，中午前后發(fā)現(xiàn)成品線末端堆積了20多件不合格品。經(jīng)與生產(chǎn)員工確認(rèn)，這條流水線一天的產(chǎn)量平均在1000件，按此估算每天的不良品大約50件，成品不良率高達(dá)5%,這說明在前面各道工序有大量質(zhì)量問題沒有被發(fā)現(xiàn)，不良品一直流竄到最后，質(zhì)量控制很弱，制造不良的成本一定很高。5、目視化目視化管理是很多高級(jí)管理手段的基礎(chǔ)，是一個(gè)生產(chǎn)企業(yè)管理水平的直觀傳達(dá)。在管理良好的工廠中，目視化工具隨處可見。包括工作場(chǎng)所的組織與標(biāo)準(zhǔn)化、結(jié)果性指標(biāo)目視化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)目視化、控制性指標(biāo)目視化、自動(dòng)防錯(cuò)與糾錯(cuò)目視化、警報(bào)機(jī)制等等。審核時(shí)，應(yīng)注意尋找各種目視化工具。目視化的管理看板，可分為靜態(tài)的和動(dòng)態(tài)的管理看板。靜態(tài)的看板主要是傳達(dá)組織長(zhǎng)期的管理理念，動(dòng)態(tài)的看板是管理者隨時(shí)要把握的管理信息，更能反映一個(gè)工廠的管理水平和能力。6、工具設(shè)備狀態(tài)在好的工廠里，設(shè)備整潔而且保養(yǎng)良好，設(shè)備相關(guān)信息一目了然并且及時(shí)更新。比如，在一個(gè)鑄造廠的機(jī)加工車間，雖然各種車床都不是很先進(jìn)，甚至歷史很長(zhǎng)，但都在良好的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。在每臺(tái)機(jī)器的側(cè)面都醒目地貼著一張卡片，上面記錄著該設(shè)備的型號(hào)、采購日期、價(jià)格、供應(yīng)商、維修記錄、保養(yǎng)記錄等等。此外，日常點(diǎn)檢表也記錄得很完整，有的點(diǎn)檢表上清晰地記錄著操作工發(fā)現(xiàn)的隱患，以及設(shè)備部門的簽字及處理方案。這說明設(shè)備管理和保養(yǎng)形成了良性體系。7、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)有效性走在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)常會(huì)經(jīng)過一條條生產(chǎn)線，這時(shí)建議湊到近處去看一下生產(chǎn)線上有沒有放置標(biāo)準(zhǔn)品或標(biāo)準(zhǔn)書、作業(yè)指導(dǎo)書等，有的企業(yè)還會(huì)設(shè)置專門的留樣品放置區(qū)。我比較喜歡做的的事是抓住一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)QC,問他如何首檢、如何巡檢，再看一下他當(dāng)時(shí)的檢查記錄表，做不做、做的好不好都一目了然。其他審核要素1、空間利用與布局生產(chǎn)車間并非越大越好，空間利用率體現(xiàn)一個(gè)工廠的精益管理水平，如果設(shè)備及工序布局過于分散，除了浪費(fèi)空間外，物料也在工廠中進(jìn)行著大量無謂的搬運(yùn)，過程的管控失效風(fēng)險(xiǎn)需要引起注意。2、實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)室里各種實(shí)驗(yàn)設(shè)備是否齊全，可以反映企業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量管控的自覺性。首先看下是否配備了必要的設(shè)備，這也是對(duì)審查人員自身的一個(gè)要求，審核員必須對(duì)產(chǎn)品有一定的了解，知道產(chǎn)品的關(guān)鍵控制點(diǎn)。其次要看下檢測(cè)儀器是否在有效的檢定校準(zhǔn)周期內(nèi)，查看一下相應(yīng)的報(bào)告也是有必要的。一般在實(shí)驗(yàn)室，都會(huì)在設(shè)備或儀器旁邊張貼標(biāo)準(zhǔn)操作方法，我們可以邀請(qǐng)實(shí)驗(yàn)人員進(jìn)行一下講解或者演示，一方面確認(rèn)測(cè)試方法的可靠性，另一方面也可以了解實(shí)驗(yàn)人員對(duì)儀器的熟悉程度。3倉庫5S活動(dòng)、物料的倉儲(chǔ)保管、批次管理、可視化管理，很多信息都在這里可見一斑。首先，物料的保管和保存是否有一定的要求，濕度、溫度、堆疊高度，倉庫現(xiàn)場(chǎng)是否滿足這樣的要求？是否有檢測(cè)儀器和記錄？倉庫中的良品、不良品是否分開放置？我并不主張一定要?jiǎng)潊^(qū)域，場(chǎng)地條件有限的