（中職）數(shù)控機(jī)床實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目教程題庫(kù)及答案-判斷題

《數(shù)控編程與操作》題庫(kù)

三、判斷題(將判斷結(jié)果填在括號(hào)內(nèi)，正確的填“J"，錯(cuò)誤的填“X”，每

小題1分，共300分)

1.()安全管理是綜合考慮“物”的生產(chǎn)管理功能和“人”的管理，目的

是生產(chǎn)更好的產(chǎn)品。

2.()通常車間生產(chǎn)過程僅僅包含以下四個(gè)組成部分：基本生產(chǎn)過程、輔

助生產(chǎn)過程、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程、生產(chǎn)服務(wù)過程。

3.()車間生產(chǎn)作業(yè)的主要管理內(nèi)容是統(tǒng)計(jì)、考核和分析。

4.()車間日常工藝管理中首要任務(wù)是組織職工學(xué)習(xí)工藝文件，進(jìn)行遵守

工藝紀(jì)律的宣傳教育，并例行工藝紀(jì)律的檢查。

5.()當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。

6.()數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝

置。

7.()圓弧插補(bǔ)中，對(duì)于整圓，其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合，用R編程無(wú)法定義,

所以只能用圓心坐標(biāo)編程。

8.()插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。

9.()數(shù)控機(jī)床編程有絕對(duì)值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一

程序段中。

10.()用數(shù)顯技術(shù)改造后的機(jī)床就是數(shù)控機(jī)床。

11.()G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。

12.()G00、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。

13.()圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角大于180。時(shí)半徑

取負(fù)值。

14.()不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都

是相同的。

15.()數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)的特點(diǎn)可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。

16.()在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上，定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度。

17.()點(diǎn)位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，還要控制從

一點(diǎn)到另一點(diǎn)的路徑。

18.()常用的位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)有步進(jìn)電機(jī)、直流伺服電機(jī)和交流伺服電機(jī)。

19.()通常在命名或編程時(shí)，不論何種機(jī)床，都一律假定工件靜止刀具移

動(dòng)。

20.()數(shù)控機(jī)床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。

21.()數(shù)控機(jī)床編程有絕對(duì)值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一

程序段中。

22.()圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角大于180。時(shí)半徑取

負(fù)值。

23.()不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都

是相同

24.()在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上，定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度。

25.()通常在編程時(shí)，不論何種機(jī)床，都假定工件靜止刀具相對(duì)工件移動(dòng)。

26.()一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。

27.()子程序的編寫方式必須是增量方式。

28.()絕對(duì)編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。

29.()數(shù)控機(jī)床在輸入程序時(shí)，無(wú)論是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小數(shù)點(diǎn)。

30.()伺服系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)常采用直流或交流伺服電動(dòng)機(jī)。

31.()液壓系統(tǒng)的輸出功率就是液壓缸等執(zhí)行元件的工作功率。

32.()伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。

33.()數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號(hào)。

34.()在數(shù)控機(jī)床上加工單一零件時(shí)，應(yīng)盡量選用組合夾具或通用夾具裝

夾工件。

35.()數(shù)控機(jī)床加工過程中可以根據(jù)需要改變主軸速度和進(jìn)給速度。

36.()數(shù)控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺

紋、圓錐螺紋，但是不能車削多頭螺紋。

37.()同一工件，無(wú)論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工，其工序都一

樣。

38.()刀具半徑補(bǔ)償是一種平面補(bǔ)償，而不是軸的補(bǔ)償。

39.()固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，用來(lái)控制機(jī)床的位移或主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。

40.()刀具補(bǔ)償寄存器內(nèi)只允許存入正值。

41.()數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的。

42.()外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。

43.()陶瓷的主要成分是氧化鋁，其硬度、耐熱性和耐磨性均比硬質(zhì)合金

高。

44.()熱處理調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前進(jìn)行。

45.()工藝尺寸鏈中，組成環(huán)可分為增環(huán)與減環(huán)。

46.()在試切合加工中，刃磨刀具和更換刀具后不需要修改刀補(bǔ)值。

47.()固定循環(huán)指令G73X_Y_Z_R_Q_F_；中Z表示鉆孔深度。

48.()位置精度較高的孔系加工時(shí)，特別要注意孔的加工順序的安排。

49.()利用一般計(jì)算工具，運(yùn)用各種數(shù)學(xué)方法人工進(jìn)行刀具軌跡的運(yùn)算并

進(jìn)行指令編程稱為CAD/CAM編程。

50.()用立銃刀和鍵槽銃刀加工封閉溝槽時(shí)，為便于下刀，均需事先鉆好

落刀孔。

51.()在加工順序安排中，一般先鉆孔，再加工平面和其它尺寸。

52.()地址符T對(duì)應(yīng)的功能是指令主軸轉(zhuǎn)速。

53.()機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)稱為機(jī)床原點(diǎn)。

54.()較孔的切削速度與鉆孔的切削速度相等。

55.()刀具的補(bǔ)償功能由F代碼來(lái)實(shí)現(xiàn)。

56.()主軸停止功能按鈕在自動(dòng)狀態(tài)(包括單步)起作用。

57.()M04功能是主軸反轉(zhuǎn)，該代碼啟動(dòng)主軸以逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。

58.()G01代碼是直線插補(bǔ)功能代碼，它屬于非模態(tài)代碼。

59.()單段選擇按鈕在編輯狀態(tài)起作用。

60.()V形架用于工件外圓定位，其中，長(zhǎng)V形架限制8個(gè)自由度。

61.()機(jī)床油壓系統(tǒng)過高或過低可能是油壓系統(tǒng)泄露所造成的。

62.()測(cè)量軸徑時(shí)，應(yīng)選用萬(wàn)能工具顯微鏡。

63.()機(jī)床主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)中的空氣過濾器每年檢查即可。

64.()測(cè)量復(fù)雜輪廓形狀零件時(shí)，應(yīng)選用萬(wàn)能工具顯微鏡。

65.()量塊組中量塊的數(shù)目越多，累積誤差越小。

66.()在用千分尺測(cè)量時(shí)，應(yīng)仔細(xì)校正零位，以消除測(cè)量工具的讀數(shù)誤差。

67.()機(jī)床主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)中的空氣過濾器必須每周檢查。

68.()導(dǎo)軌潤(rùn)滑油箱應(yīng)每周檢查一次。

69.()局部視圖中，用波浪線表示某局部結(jié)構(gòu)與其它部分?jǐn)嚅_。

70.()對(duì)于未淬硬的平面，精銃時(shí)，一般能達(dá)到的精度為皿7~胃9,表面粗

糙度為Ra6.3?Ral.6um。

71.()銃削中心是在數(shù)控銃床的基礎(chǔ)之上增加了刀庫(kù)等裝置。

72.()G41后面可以跟GOO、G01、G02、G03等指令。

73.()在鏡像功能執(zhí)行后，第一象限的順圓G02到第三象限還是順圓。

74.()刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償存儲(chǔ)器中的偏置值既可以是正值，也可以是負(fù)值。

75.()回零操作是使機(jī)床回到機(jī)械零位。

76.()G68指令只能在平面中旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系。

77.()兩軸聯(lián)動(dòng)坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床只能加工平面零件輪廓，曲面輪廓零件必須

是三軸坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的數(shù)控機(jī)床。

78.()進(jìn)給路線的確定一是要考慮加工精度，二是要實(shí)現(xiàn)最短的進(jìn)給路線。

79.()刀位點(diǎn)是刀具上代表刀具在工件坐標(biāo)系的一個(gè)點(diǎn)，對(duì)刀時(shí)一，應(yīng)使刀

位點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)重合。

80.()機(jī)床的進(jìn)給路線就是刀具的刀尖或刀具中心相對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌跡和

方向。

81.()數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給路線不但是作為編程軌跡計(jì)算的依據(jù)，而且還會(huì)影

響工件的加工精度和表面粗糙度。

82.()機(jī)床的原點(diǎn)就是機(jī)械零點(diǎn)，編制程序時(shí)必須考慮機(jī)床的原點(diǎn)。

83.()機(jī)械零點(diǎn)是機(jī)床調(diào)試和加工時(shí)十分重要的基準(zhǔn)點(diǎn)，由操作者設(shè)置。

84.()絕對(duì)值方式是指控制位置的坐標(biāo)值均以機(jī)床某一固定點(diǎn)為原點(diǎn)來(lái)計(jì)

算計(jì)數(shù)長(zhǎng)度。

85.()增量值方式是指控制位置的坐標(biāo)是以上一個(gè)控制點(diǎn)為原點(diǎn)的坐標(biāo)值。

86.()無(wú)論是尖頭車刀還是圓弧車刀都需要進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償。

87.()數(shù)控機(jī)床只適用于零件的批量小、形狀復(fù)雜、經(jīng)常改型且精度高的

場(chǎng)合。

88.()數(shù)控機(jī)床與其它機(jī)床一樣，當(dāng)被加工的工件改變時(shí)，需要重新調(diào)整

機(jī)床。

89.()對(duì)于點(diǎn)位控制，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)從某一位置到另一個(gè)給定位置的進(jìn)程進(jìn)行

加工。

90.()由一套預(yù)制的標(biāo)準(zhǔn)元件及部件，按照工件的加工要求拼裝組合而成

的夾具，稱為組合夾具。

91.()粗加工時(shí)，限制進(jìn)給量提高的主要因素是切削力；精加工時(shí)，限制

進(jìn)給量提高的主要因素是表面粗糙度。

92.()用鍵槽銃刀和立銃刀銃封閉式溝槽時(shí)，均不需事先鉆好落刀孔。

93.()高速鋼與硬質(zhì)合金相比，具有硬度較高，紅硬性和耐磨性較好等優(yōu)

點(diǎn)。

94.()銃床主軸的轉(zhuǎn)速越高，則銃削速度越大。

95.()選擇合理的刀具幾何角度以及適當(dāng)?shù)那邢饔昧慷寄艽蟠筇岣叩毒叩?/p>

使用壽命。

96.()刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的強(qiáng)度越高。

97.()刀具磨損分為初期磨損、正常磨損、急劇磨損三種形式。

98.()磨削不僅能加工軟材料(如未淬火鋼、灰鑄鐵等)，而且還可以加

工硬度很高、用金屬刀具很難加工的材料(如淬火鋼、硬質(zhì)合金等)。

99.()工件在夾具中與各定位元件接觸，雖然沒有夾緊尚可移動(dòng)，但由于

其已取造得確定的位置，所以可以認(rèn)為工件已定位。

100.()機(jī)床夾具在機(jī)械加工過程中的主要作用是易于保證工件的加工精

度；改變和擴(kuò)大原機(jī)床的功能；縮短輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

101.()金屬材料依次經(jīng)過切離、擠裂、滑移(塑性變形)、擠壓(彈性變

形)等四個(gè)階段而形成了切屑。

102.()在夾具上能使工件緊靠定位元件的裝置，稱為夾緊裝置。

103.()銃削用量選擇的次序是：銃削速度、每齒進(jìn)給量、銃削層寬度，

最后是銃削層深度。

104.()在臥式銃床上加工表面有硬皮的毛坯零件時(shí)，應(yīng)采用逆銃切削。

105.()粗加工時(shí)，限制進(jìn)給量提高的主要因素是切削力；精加工時(shí)，限

制進(jìn)給量提高的主要因素是表面粗糙度。

106.()在基準(zhǔn)不符合情況下加工，基準(zhǔn)不符誤差僅僅影響加工尺寸精度,

不會(huì)影響加工表面的位置精度。

107.()車刀刀尖圓弧增大，切削時(shí)徑向切削力也增大。

108.()正確選擇工件定位基準(zhǔn)，應(yīng)盡可能選用工序基準(zhǔn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為

定位基準(zhǔn)。

109.()車削螺紋時(shí)，車刀的工作前面和后角發(fā)生變化是由于螺紋升角使

切削平面和基準(zhǔn)位置發(fā)生了變化。

110.()衡量車刀材料切削性能好壞的主要指標(biāo)是硬度。

111.()主偏角是主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向之間的夾角。

112.()切斷時(shí)的切削速度是不變的。

113.()切削加工中提高切削速度就不易斷屑。

114.()刀具切削部位材料的硬度必須大于工件材料的硬度。

115.()加工零件在數(shù)控編程時(shí)，首先應(yīng)確定數(shù)控機(jī)床，然后分析加工零

件的工藝特性。

116.()數(shù)控切削加工程序時(shí)一般應(yīng)選用軸向進(jìn)刀。

117.()因?yàn)樵嚽蟹ǖ募庸ぞ容^高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。

118.()切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。

119.()積屑瘤的產(chǎn)生在精加工時(shí)要設(shè)法避免，但對(duì)粗加工有一定的好處。

120.()硬質(zhì)合金是一種耐磨性好。耐熱性高，抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性都較

高的一種刀具材料。

121.()在切削時(shí)一，車刀出現(xiàn)濺火星屬正?，F(xiàn)象，可以繼續(xù)切削。

122.()切斷實(shí)心工件時(shí)，工件半徑應(yīng)小于切斷刀刀頭長(zhǎng)度。

123.()數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的

紅硬性和足夠的強(qiáng)度和韌性。

124.()數(shù)控機(jī)床中MDI是機(jī)床診斷智能化的英文縮寫。

125.()數(shù)控機(jī)床中CCW代表順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，CW代表逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。

126.()按數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的RESET鍵后就能消除報(bào)警信息。

127.()若普通機(jī)床上的一把刀只能加工一個(gè)尺寸的孔，而在數(shù)控機(jī)床這

把刀可加工尺寸不同的無(wú)數(shù)個(gè)孔。

128.()加工零件的表面粗糙度小要比大好。

129.()用一個(gè)精密的塞規(guī)可以檢查加工孔的質(zhì)量。

130.()當(dāng)數(shù)控機(jī)床失去對(duì)機(jī)床參考點(diǎn)的記憶時(shí)，必須進(jìn)行返回參考點(diǎn)的

操作。

131.()數(shù)控機(jī)床在手動(dòng)和自動(dòng)運(yùn)行中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即使用

緊急停止按鈕。

132.()數(shù)控機(jī)床是為了發(fā)展柔性制造系統(tǒng)而研制的。

133.()數(shù)控技術(shù)是一種自動(dòng)控制技術(shù)。

134.()數(shù)控機(jī)床的柔性表現(xiàn)在它的自動(dòng)化程度很高。

135.()數(shù)控機(jī)床是一種程序控制機(jī)床。

136.()能進(jìn)行輪廓控制的數(shù)控機(jī)床，一般也能進(jìn)行點(diǎn)位控制和直線控制。

137.()加工平面任意直線應(yīng)采用點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床。

138.()加工沿著與坐標(biāo)軸成45°的斜線可采用點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床。

139.()多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)就是將多個(gè)坐標(biāo)軸聯(lián)系起來(lái)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。

140.()聯(lián)動(dòng)是數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸之間的運(yùn)動(dòng)聯(lián)系。

141.()四軸控制的數(shù)控機(jī)床可用來(lái)加工圓柱凸輪。

142.()加工中心是一種多工序集中的數(shù)控機(jī)床。

143.()加工中心是最早發(fā)展的數(shù)控機(jī)床品種。

144.()加工中心是世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。

145.()數(shù)控機(jī)床以G代碼作為數(shù)控語(yǔ)言。

146.()數(shù)控機(jī)床上的F、S、T就是切削三要素。

147.()G40是數(shù)控編程中的刀具左補(bǔ)償指令。

148.()判斷刀具左右偏移指令時(shí)，必須對(duì)著刀具前進(jìn)方向判斷。

149.()數(shù)控銃床的工作臺(tái)尺寸越大，其主軸電機(jī)功率和進(jìn)給軸力矩越大。

150.()G03X_Y_I_J_K_F_；表示在XY平面上順時(shí)針插補(bǔ)。

151.()同組模態(tài)G代碼可以放在一個(gè)程序段中，而且與順序無(wú)關(guān)。

152.()移動(dòng)指令和平面選擇指令無(wú)關(guān)。

153.()在機(jī)床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作臺(tái)退離

到機(jī)床參考點(diǎn)。

154.()在數(shù)控程序中絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)可單獨(dú)使用，也可在不同程度

段上交叉設(shè)置使用。

155.()G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機(jī)床動(dòng)作。

156.()G04X3.0表示暫停3ms。

157.()工件源程序是計(jì)算機(jī)的編譯程序。

158.()工件源程序是數(shù)控語(yǔ)言編寫的程序。

159.()編排數(shù)控機(jī)床加工工序時(shí)，為了提高加工精度，采用一次裝夾多

工序集中。

160.()在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工時(shí)，可采用先加工

孔，后加工平面的加工順序。

161.()裝夾工件時(shí)應(yīng)考慮夾緊力靠近主要支承點(diǎn)。

162.()讀取光標(biāo)卡尺讀數(shù)時(shí)，視線方向垂直于本尺。

163.()測(cè)量工件時(shí)，必須先去除加工面的毛邊再作量測(cè)。

164.()銃床床臺(tái)上的T形槽，其用途之一為當(dāng)基準(zhǔn)面。

165.()量測(cè)工件的平行度或垂直度，可將工件放置于任何平面上。

166.()一般公制量表的讀值可到0.Olmmo

167.()表面粗糙度為Ra6.3之工件，可由視覺分辨有模糊之刀痕。

168.()CNC銃床若無(wú)機(jī)械原點(diǎn)自動(dòng)記憶裝置，開機(jī)后一般是先回歸機(jī)械原

點(diǎn)，才執(zhí)行程序。

169.()回歸機(jī)械原點(diǎn)之操作，只有手動(dòng)操作方式。

170.()單節(jié)操作(SINGLEBLOCK)OFF時(shí)-，能依照指定之程序，一個(gè)單節(jié)

接一個(gè)單節(jié)連續(xù)執(zhí)行。

171.()一般CNC銃床之正X方向是指工件向右(操作者面向機(jī)器觀察)

移動(dòng)。

172.()執(zhí)行程序銃削工件前，宜依程序內(nèi)容將刀具移至適當(dāng)位置。

173.()執(zhí)行程序前，應(yīng)先檢查補(bǔ)正值。

174.()程序中若不須刀具長(zhǎng)度補(bǔ)正時(shí)，宜將參數(shù)補(bǔ)正值歸零。

175.()CNC銃床之原始機(jī)械原點(diǎn)，一般是由制造廠商設(shè)定。

176.()單節(jié)刪除符號(hào)“/”應(yīng)配合操作面板之〃。ptionstop”操作。

177.()彈簧筒夾用于夾持直柄銃刀，亦可用于夾持斜柄銃刀。

178.()使用工?？蓽p少操作成本及確保加工準(zhǔn)確度。

179.()夾具是用于夾持與支持工件的裝置。

180.()CNC銃床由于可以依程序自動(dòng)加工，因而工件夾持的方式不會(huì)影響

工件準(zhǔn)確度。

181.()端銃刀之端面與柱面均有刃口。

182.()舍棄式刀片的材質(zhì)都為高速鋼。

183.()端銃刀直徑愈小，每分鐘銃削回轉(zhuǎn)數(shù)宜愈高。

184.()銃削速度=nX銃刀直徑X每分鐘回轉(zhuǎn)數(shù)。

185.()平銃刀的刀刃螺旋角愈大，同時(shí)銃削的刀刃數(shù)則愈少。

186.()端銃刀之柄徑須配合筒夾內(nèi)徑方可確實(shí)夾緊。

187.()安裝或拆卸銃刀時(shí)，宜用抹布承接以防刀具傷及手指。

188.()較硬工件宜以低速銃削。

189.()使用水性切削液可吸收熱量，防止變形，并可提高切削速度。

190.()主軸回轉(zhuǎn)方向不正確易使刀刃斷裂。

191.()銃削中發(fā)生緊急狀況時(shí)，必須先按緊急停止開關(guān)。

192.()使用螺旋銃刀可減少切削阻力，且較不易產(chǎn)生振動(dòng)。

193.()在可能情況下，銃削平面宜盡量采用較大直徑銃刀。

194.()球形端銃刀適用于重銃削。

195.()刀具直徑愈大，每分鐘切削回轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)愈低。

196.()面銃刀的切除率多大于端銃刀。

197.()端銃刀可以銃削盲孔。

198.()T槽銃刀在銃削時(shí)，只有圓外圍的刃口與工件接觸。

199.()端銃刀可采較大銃削深度，較小進(jìn)給方式進(jìn)行銃削。

200.()端銃刀不僅可用端面刀刃銃削，亦可用柱面刀刃銃削。

201.()切削速度會(huì)顯著的影響刀具壽命。

202.()銃刀材質(zhì)一般常用高速鋼或碳鋼。

203.()鑄鐵工件宜采用逆銃削。

204.()順銃削是銃刀回轉(zhuǎn)方向和工件移動(dòng)方向相同。

205.()銃刀直徑100mm,以25m/min速度銃削，其每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)為40。

206.()銃刀直徑50mll1,以30m/min切削速度銃削，其每分鐘回轉(zhuǎn)數(shù)為80。

207.()6刃之面銃刀，以80rpm銃削，如每一刀刃進(jìn)刀為0.2mm,則進(jìn)給率

為每分鐘96mm。

208.()銃削是屬于連續(xù)切削加工。

209.()切削液之主要目的為冷卻與潤(rùn)滑。

210.()精銃削時(shí)一，在不考慮螺桿背隙情況下，順銃削法較不易產(chǎn)生振動(dòng)。

211.()銃刀壽命與每刃進(jìn)給量無(wú)關(guān)。

212.()逆銃削法較易得到良好的加工表面。

213.()銃刀的材質(zhì)優(yōu)劣是影響銃削效率的主要因素之一。

214.()銃削中產(chǎn)生振動(dòng)，其可能原因?yàn)榛Q或工件未固定好。

215.()銃削鑄鐵宜采用K類碳化物刀具。

216.()各種銃削刀具在裝于主軸前，宜做好刀具預(yù)校工作。

217.()選用面銃刀的切削條件時(shí)，必須考慮工件的材質(zhì)及硬度。

218.()欲得較佳的加工表面時(shí)，宜選用刃數(shù)多的銃刀。

219.()工件鉆孔前宜先鉆中心孔。

220.()刀具規(guī)格化的優(yōu)點(diǎn)之一為選用方便。

221.()面銃刀直徑100mm,以300rpm旋轉(zhuǎn)時(shí)，切削速度為94m/min。

222.()直徑100mm的4刃面銃刀以350rpm旋轉(zhuǎn),若進(jìn)給速率(F)為250mm/min,

則每刃進(jìn)給量為0.71mm/min。

223.()銃削常用之進(jìn)給率用mm/rev表示。

224.()銃削常用之進(jìn)給率可以用mm/min表示。

225.()于XY平面執(zhí)行圓弧切削的指令，可寫成G17G02X_Y_R_F_；o

226.()下列指令內(nèi)容為正確G18G02X0.4Y50.0M08；o

227.()程序指令G90G28Z5.0；代表Z軸移動(dòng)5mm。

228.()程序中G04X1.5；代表暫停1.5秒。

229.()指令M02為程序結(jié)束，同時(shí)使程序還原(Reset)。

230.()若孔1的X坐標(biāo)為10mm,孔1至孔2的X方向距離為30mm,而孔1至

孔2的X坐標(biāo)示為X30.0,則此種坐標(biāo)系統(tǒng)為絕對(duì)坐標(biāo)。

231.()于ZX平面執(zhí)行圓弧切削的指令可寫成G18G03Z_X_K_I_F_；o

232.()CNC銃床切削工件時(shí)，床臺(tái)進(jìn)給率是以主軸每一回轉(zhuǎn)之進(jìn)給量來(lái)表

小O

233.()制作NC程序時(shí)，G90與G91不宜在同一單節(jié)內(nèi)。

234.()于丫2平面執(zhí)行圓弧切削的指令，可寫成G19G03Y_Z_

235.()程序G90GOOX50.0Y70.0；是增量值指令。

236.()程序G01X40.0Y20.0F100.0.,刀具進(jìn)給到(40,20)點(diǎn)，X、Y

兩軸均以每分鐘100mm的進(jìn)給率進(jìn)給。

237.()制作程序時(shí)G17及G18不可使用在同一單節(jié)。

238.()指令M03為主軸反轉(zhuǎn)(CCW),M04為主軸正轉(zhuǎn)(CW)。

239.()指令G43、G44、G49為刀具半徑左、右補(bǔ)正與消除。

240.()工作坐標(biāo)系的設(shè)定分別為G54?G59。

241.()編寫CNC銃床加工程序前，先要分析加工流程與選擇刀具。

242.()執(zhí)行G00的軸向速率是依據(jù)F值。

243.()G01的進(jìn)給速率，除F值指定外，亦可在操作面板調(diào)整旋鈕變換。

244.()編寫圓弧切削程序時(shí)，應(yīng)考慮圓弧所在的平面。

245.()CNC銃床程序，不適宜將機(jī)械原點(diǎn)當(dāng)作程序原點(diǎn)。

246.()部份的準(zhǔn)備機(jī)能如G17,在開機(jī)時(shí)可自動(dòng)設(shè)定。

247.()圓弧切削路徑若只知起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧半徑值時(shí)，可能產(chǎn)生兩種

不同路徑。

248.()利用刀具半徑補(bǔ)正功能編寫程序，其終點(diǎn)位置要加減半徑值。

249.()CNC銃床加工程序是依據(jù)刀具移動(dòng)的路徑編寫。

250.()CNC銃床鉆孔程序，孔深坐標(biāo)可依據(jù)鉆頭尖端為準(zhǔn)。

251.()程序中采用刀具長(zhǎng)度補(bǔ)正的好處是不必逐一輸入補(bǔ)正值。

252.()刀具半徑補(bǔ)正與選擇平面有關(guān)。

253.()G碼可分為持續(xù)有效碼(MODAL)與單節(jié)有效碼(ONESHOT)。

254.()圓弧路徑若只有起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧半徑值時(shí)，無(wú)法決定正確的刀

具路徑。

255.()CNC銃床加工程序是依據(jù)切削刀具的移動(dòng)路徑順序來(lái)編寫。

256.()刀具長(zhǎng)度補(bǔ)正與平面選擇無(wú)關(guān)。

257.()NC程序之M01指令必須配合操作面板開關(guān)(ON/OFF)控制。

258.()CNC銃床各軸移動(dòng)量若以程序原點(diǎn)(零點(diǎn))來(lái)計(jì)算其位移量者，稱

為增量坐標(biāo)。

259.()在執(zhí)行內(nèi)圓弧切削時(shí)，其半徑(R)值不得小于刀具半徑。

260.()在執(zhí)行G00指令時(shí)，刀具路徑不一定為一直線。

261.()G01指令中，進(jìn)給率(F)是沿刀具路徑方向。

262.()G04P2500與G04X2.50暫停時(shí)間是相同的。

263.()使用刀具半徑補(bǔ)正G41、G42指令，不考慮內(nèi)側(cè)角隅。

264.()G23指令為取消行程限制區(qū)。

265.()同一程序中，公英制單位任意互換不會(huì)影響補(bǔ)正值。

266.()執(zhí)行單節(jié)跳躍(BLOCKSKIP),應(yīng)配合面板開關(guān)使用。

267.()程序G01X_Y_F100.其中F100為主軸每回轉(zhuǎn)床臺(tái)進(jìn)給100mm。

268.()程序G01X_Y_F100.為執(zhí)行直線切削。

269.()執(zhí)行程序G92X200.0Y200.0.G91G00X200.0Y200.0.為快速定

位至絕對(duì)坐標(biāo)X200.0Y200.0o

270.()程序G92X200.0Y100.0Z50.0,其位移量為X200.0Y100.0Z50.0。

271.()程序中若使用G90指令，則在程序開始須宣告坐標(biāo)系統(tǒng)(如G92等)。

272.()N001為程序序號(hào)，若為節(jié)省記憶容量，則可省略。

273.()程序中執(zhí)行單位轉(zhuǎn)換指令，應(yīng)先取消所有補(bǔ)正。

274.()G00G01G91X-100.0F100.此單節(jié)在CNC銃床實(shí)際執(zhí)行G91G00

X-100.0F100o

275.()G04P1.0.此單節(jié)是正確的寫法。

276.()G04X2000.0.此單節(jié)執(zhí)行暫停2秒鐘。

277.()CNC銃床加工程序中，刀長(zhǎng)補(bǔ)正取消采用G80指令。

278.()執(zhí)行/G10指令可在程序中變更補(bǔ)正量。

279.()執(zhí)行/GOOG91G28Z0.之前，先將選擇性單節(jié)跳躍開關(guān)打開(ON),

將不執(zhí)行此單節(jié)。

280.()G02X_Y_R_F_.此單節(jié)執(zhí)行后，必小于180度之圓弧。

281.()圓弧切削G91G18G02X30.0Y10.0R10.0F100.此單節(jié)的格式是正

確。

282.()G17G031-30.0F100.執(zhí)行此單節(jié)將產(chǎn)生一全圓。

283.()G54之坐標(biāo)原點(diǎn)與機(jī)械原點(diǎn)無(wú)關(guān)。

284.()刀具長(zhǎng)度補(bǔ)正指令為G41。

285.()銃削平面如有異常振動(dòng)時(shí)，減少進(jìn)給量可以改善。

286.()銃削鳩尾槽須先在工件上以端銃刀銃出直槽，再用鳩尾銃刀銃削。

287.()粗銃一般采用逆銃削為佳。

288.()銃床上鉆小孔宜先鉆中心孔為佳。

289.()向下銃削亦稱順銃，是指銃刀的回轉(zhuǎn)方向與床臺(tái)移動(dòng)方向相反。

290.()在長(zhǎng)方體工件上銃削T槽時(shí)，可用T槽銃刀直接銃切。

291.()銃刀直徑50mll1、每分鐘回轉(zhuǎn)數(shù)200,則切削速度為31.4m/min。

292.()利用端銃刀銃削平面時(shí)，若工件平面呈現(xiàn)段差，宜更換端銃刀。

293.()粗銃加工時(shí)，端銃刀刃數(shù)之選擇，以較少為宜。

294.()工作圖注明25±0.02mm之孔則鉆頭選用625。

295.()較削完成時(shí)，必須逆轉(zhuǎn)退刀，以免傷及錢刀刀刃。

296.()端銃刀的切削操作都是靠端面的切刃來(lái)銃削。

297.()銃刀與工件的運(yùn)動(dòng)方向相反的銃削方式稱為逆銃法。

298.()銃削之進(jìn)刀方式可分為逆銃及順銃兩種。

299.()CNC銃床鉆夾柄是莫氏標(biāo)準(zhǔn)錐度。

300.()CNC銃床上錢孔應(yīng)選用可自動(dòng)逆轉(zhuǎn)的刀把。

《數(shù)控編程與操作》題庫(kù)

三、判斷題答案(將判斷結(jié)果