秦皇島思泰意達(dá)干霧除塵施工技術(shù)交底大全記錄

施工交底記錄編號(hào)GW-001工程名稱(chēng)轉(zhuǎn)接機(jī)房干霧除塵系統(tǒng)工程交底日期2013.10.10施工單位思泰意達(dá)科技開(kāi)展XX管道保溫安裝交底提要水管道系統(tǒng)，氣管道系統(tǒng)，保溫材質(zhì)，緊實(shí)密交底容施工位置T1-T4轉(zhuǎn)接機(jī)房。待安裝的材料名稱(chēng)：巖棉管、鍍鋅卷板、橡塑管、橡塑膠帶、鍍鋅鐵絲。施工準(zhǔn)備技術(shù)資料：干霧除塵系統(tǒng)施工圖〔構(gòu)造〕；不銹鋼管用巖棉材料保溫，高壓膠管用橡塑材料保溫。安裝前檢驗(yàn)：水、氣管道系統(tǒng)已安裝完畢，壓力試驗(yàn)合格。3、主要機(jī)具：壓邊機(jī)、手電鉆、拉鉚搶、鐵剪子、膠皮錘、鋼鋸條、卷尺、毛刷。4、作業(yè)條件：〔1〕管道系統(tǒng)已試壓合格；〔2〕管道電伴熱帶已安裝完畢并經(jīng)過(guò)電阻檢測(cè)和通電試驗(yàn)；〔3〕管道外外表已清理干凈，無(wú)影響保溫施工及保溫效果的雜物。四、施工工藝1、工藝流程：管道測(cè)量→預(yù)制鍍鋅板保護(hù)層→巖棉套管切割、捆扎固定→鍍鋅板保護(hù)層包扎固定→橡塑套管切割、捆扎固定→橡塑膠帶纏繞。操作工藝：測(cè)量不同管徑管道的長(zhǎng)度，查數(shù)彎頭和三通、法蘭的數(shù)量，預(yù)制鍍鋅板保護(hù)外殼；選適合口徑的巖棉管或橡塑管，縱向剖開(kāi)，輕緩套在管道上，彎頭、三通等部位要按其外形和尺寸切割包覆巖棉管或橡塑管，巖棉管用鍍鋅細(xì)鐵絲臨時(shí)捆扎固定，然后包覆已預(yù)制好的鍍鋅板保護(hù)殼，橡塑管用橡塑膠帶整體纏繞保護(hù)；要求保溫管要實(shí)貼緊管道，其徑向接縫要盡量對(duì)接實(shí)，縱向接縫要處于管道的側(cè)下，且相鄰管段的縱向接縫要錯(cuò)開(kāi)一定角度；〔4〕要求保護(hù)外殼要實(shí)貼緊保溫層，其接縫要搭接實(shí)，且要求必須高位壓低位，縱向接縫要處于管道的側(cè)下，且相鄰管段的縱向接縫要錯(cuò)開(kāi)一定角度，為使外觀(guān)美觀(guān)，其所有固定點(diǎn)間距要求不大于20cm，且固定點(diǎn)盡量留在背對(duì)過(guò)道的那面管側(cè)。五、本卷須知1、保溫安裝受天氣制約較多，因?yàn)楸夭牧现亓枯^輕而面積較大，風(fēng)力超過(guò)5級(jí)，就多有脫手刮飛的危險(xiǎn)，而且?guī)r棉材料吸水性較強(qiáng)，且淋雨受潮后影響其保溫性能，故露天或半露天的保溫施工施工要避開(kāi)風(fēng)雨天氣，其材料存放保管也要考慮到風(fēng)雨天氣的影響；2、巖棉材料對(duì)人體有較明顯損害，施工人員要注意個(gè)人防護(hù)，尤其要戴好口罩和護(hù)目鏡；2、管道保溫施工多需登高作業(yè)，要求腳手架或踩踏物平穩(wěn)結(jié)實(shí)，施工人員系好平安帶；3、每天下工整理好剩余材料，清理施工現(xiàn)場(chǎng)的廢料和雜物。審核人交底人承受交底人1、本表由施工單位填寫(xiě)，交底單位與承受單位各保存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)“分項(xiàng)工程名稱(chēng)〞欄，其他技術(shù)交底可不填寫(xiě)。施工交底記錄編號(hào)GW-002工程名稱(chēng)轉(zhuǎn)接機(jī)房干霧除塵系統(tǒng)工程交底日期2013.10.10施工單位思泰意達(dá)科技開(kāi)展XX電氣安裝交底提要成套配電箱、所有用電設(shè)備、電纜橋架、穿線(xiàn)套管、電纜的安裝交底容施工位置T1-T4轉(zhuǎn)接機(jī)房。待安裝的設(shè)備名稱(chēng)：配電箱支架、配電箱、干霧機(jī)、螺桿空壓機(jī)、水氣分配器、電磁流量計(jì)、反沖洗過(guò)濾器、鍍鋅電纜橋架、鍍鋅電纜套管、包塑金屬軟管、電纜、電伴熱帶、電伴熱接線(xiàn)盒等。施工準(zhǔn)備技術(shù)資料：干霧除塵系統(tǒng)施工圖〔構(gòu)造、電氣〕、設(shè)備安裝使用說(shuō)明書(shū)。安裝前檢驗(yàn)：產(chǎn)品外觀(guān)完好，配件齊全，有必要的質(zhì)量證明資料。3、主要機(jī)具：電焊機(jī)、手電鉆、角磨機(jī)、開(kāi)器、電熱風(fēng)槍、壓接鉗、扳子、手錘、螺絲刀、卷尺、水平尺、搖表、萬(wàn)用表等。4、作業(yè)條件：〔1〕設(shè)備所在機(jī)房鋼構(gòu)造主體安裝完畢，地面平整堅(jiān)實(shí)，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求；〔2〕預(yù)留好電纜路由的位置，走向、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；〔3〕干霧除塵的設(shè)備已經(jīng)安裝就位并檢驗(yàn)合格。四、施工工藝1、工藝流程：配電箱就位→電纜橋架切割安裝→電纜套管切割安裝→包塑金屬軟管切割安裝→電纜切割敷設(shè)→電纜接線(xiàn)→電阻檢測(cè)→送電試驗(yàn)。操作工藝：清理施工場(chǎng)地，按設(shè)計(jì)圖紙位置檢查路由；配電箱平穩(wěn)安放到支架上就位，調(diào)整墊鐵并檢查箱體的水平度和垂直度，緊固連接螺栓；按現(xiàn)場(chǎng)情況量尺切割電纜橋架，要求斷面垂直、去除飛邊毛刺，固定在預(yù)制的支架上，橋架間用專(zhuān)用連接片連接，要求橫平豎直，與相鄰平行的水氣管道間距一致，留出水氣管道的保溫空間；按現(xiàn)場(chǎng)情況量尺切割電纜套管，要求斷面垂直、去除飛邊毛刺，機(jī)制絲接螺紋，接口套絲要求無(wú)亂牙，無(wú)缺肉，牙型飽滿(mǎn)，固定在預(yù)制的支架上，套管間用絲接收件連接，要求橫平豎直，與相鄰平行的水氣管道間距一致，留出水氣管道的保溫空間；橋架和套管間、橋架或套管與配電箱或用電設(shè)備接線(xiàn)箱間、套管與套管間不便彎接或避讓的，均留出適當(dāng)?shù)拈g距，用包塑金屬軟管及配套接頭連接；測(cè)量路由，切割電纜，每條電纜的兩端均結(jié)實(shí)粘貼明顯標(biāo)識(shí)，多股電纜并行的要適當(dāng)纏繞敷設(shè)，要求順直，無(wú)死結(jié)或明顯扭曲，制止生拉硬拽以免破壞電纜的構(gòu)造強(qiáng)度和絕緣護(hù)套，橋架或套管均不得留有接頭，強(qiáng)電電源電纜與弱電控制電纜間適當(dāng)隔開(kāi)以免出現(xiàn)干擾；電纜按統(tǒng)一的顏色標(biāo)識(shí)區(qū)分相序和正負(fù)極，與電器連接均要求使用接線(xiàn)鼻子，按需要選用不同型號(hào)規(guī)格接線(xiàn)鼻子，用專(zhuān)用的壓接鉗壓接結(jié)實(shí)并做好端部絕緣，接線(xiàn)鼻子和接線(xiàn)端子也要連接結(jié)實(shí)，電纜的各連接部位禁虛接；先接好末端用電部位的電纜，后接配電箱的電源電纜，接線(xiàn)前必須確認(rèn)好電源開(kāi)關(guān)處于斷開(kāi)的狀態(tài)；按接線(xiàn)端子圖仔細(xì)核對(duì)電纜標(biāo)識(shí)和端子的編號(hào)，接線(xiàn)完成后及時(shí)捆扎電纜標(biāo)識(shí)牌，做好接零接地，理順接線(xiàn)箱的電纜，適當(dāng)預(yù)留檢修余量；測(cè)量接地電阻和絕緣電阻及接地電阻，220V絕緣電阻不小于300MΩ，380V絕緣電阻不小于500MΩ，接地電阻不大于4Ω電伴熱系統(tǒng)每條支路最長(zhǎng)不得大于100米，間隔30-50cm橫向纏繞一道耐熱膠帶臨時(shí)固定，每個(gè)接線(xiàn)盒的接線(xiàn)位都要檢測(cè)絕緣電阻，其阻值不得小于20MΩ；接線(xiàn)及檢測(cè)完成后送電試驗(yàn)，送電要逐級(jí)進(jìn)展，要有專(zhuān)人看護(hù)。本卷須知電纜接線(xiàn)屬于特殊工種操作，要求佩戴電工操作證，穿戴好個(gè)人防護(hù)用品；電纜敷設(shè)禁生拉硬拽，電纜接頭禁虛接，；電纜敷設(shè)多需登高作業(yè)，要求腳手架或踩踏物平穩(wěn)結(jié)實(shí)，施工人員系好平安帶；通電試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)跳閘必須仔細(xì)檢查排除故障，禁強(qiáng)硬合閘；每天下工整理好剩余材料，清理施工現(xiàn)場(chǎng)的廢料和雜物。審核人交底人承受交底人1、本表由施工單位填寫(xiě)，交底單位與承受單位各保存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)“分項(xiàng)工程名稱(chēng)〞欄，其他技術(shù)交底可不填寫(xiě)。施工交底記錄編號(hào)GW-003工程名稱(chēng)轉(zhuǎn)接機(jī)房干霧除塵系統(tǒng)工程交底日期2013.10.10施工單位思泰意達(dá)科技開(kāi)展XX管道安裝交底提要管道及閥門(mén)、管件的安裝，焊接、絲接交底容施工位置T1-T4轉(zhuǎn)接機(jī)房。待安裝的材料名稱(chēng)：鍍鋅角鋼、鍍鋅槽鋼、304不銹鋼管、高壓膠管、Y型過(guò)濾器、截止閥、排氣閥、焊接法蘭、焊接收件、絲接收件、壓力表等。施工準(zhǔn)備技術(shù)資料：干霧除塵系統(tǒng)施工圖〔構(gòu)造圖〕。安裝前檢驗(yàn)：產(chǎn)品外觀(guān)完好，配件齊全，產(chǎn)品的材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，有必要的質(zhì)量證明資料。3、主要機(jī)具：電動(dòng)套絲機(jī)、電焊機(jī)、電錘、電鉆、切割機(jī)、角磨機(jī)、扳子、管鉗子、手錘、卷尺、水平尺等。4、作業(yè)條件：〔1〕管道所在機(jī)房鋼構(gòu)造主體安裝完畢，地面平整堅(jiān)實(shí)，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求；〔2〕預(yù)留好設(shè)備安裝的位置，朝向、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；〔3〕干霧除塵的設(shè)備已經(jīng)安裝就位并檢驗(yàn)合格。四、施工工藝1、工藝流程：支架制作、安裝→管道下料、安裝→管件閥門(mén)安裝→管道與設(shè)備連接。操作工藝：清理施工場(chǎng)地，按設(shè)計(jì)圖紙復(fù)核現(xiàn)場(chǎng)，準(zhǔn)備好防護(hù)和消防器材；鍍鋅角鋼、槽鋼切割下料，按現(xiàn)場(chǎng)情況組焊管道支架，要求去除飛邊毛刺，焊接結(jié)實(shí)、寬度適合，適當(dāng)留出水氣管道的保溫空間及電纜橋架或電纜套管的位置，切割斷面和焊口要及時(shí)清渣補(bǔ)漆；支架安裝，按現(xiàn)場(chǎng)情況合理設(shè)置支架間距和標(biāo)高、坡度，合理避讓已形成的管道設(shè)備；所有管道采用鍍鋅支架和不銹鋼U型卡固定；支架位置應(yīng)正確，安裝平整結(jié)實(shí)，與管子接觸良好；不銹鋼管檢查清理外外表的雜質(zhì)，按現(xiàn)場(chǎng)尺寸切割下料，要求斷面垂直、去除飛邊毛刺，適當(dāng)打磨坡口；焊條要保持枯燥，焊接現(xiàn)場(chǎng)要有防風(fēng)、防雨雪和防寒的措施，不得使焊條直承受到侵襲；不銹鋼管間或不銹鋼管與法蘭、管件間組焊時(shí)要求橫平豎直，焊縫對(duì)正，焊堆飽滿(mǎn)，無(wú)明顯咬邊或裂紋、夾渣，焊后及時(shí)清渣補(bǔ)漆；機(jī)制絲接螺紋，接口套絲要求無(wú)亂牙，無(wú)缺肉，牙型飽滿(mǎn)，與管件連接時(shí)填料要密實(shí)；法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行、同軸，保證螺栓自由穿入，不得用強(qiáng)緊螺栓的法消除歪斜，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻，松緊適當(dāng)，向一致，密封墊片壓接密實(shí)、不偏斜；閥門(mén)安裝時(shí)要求處在關(guān)閉狀態(tài)，按介質(zhì)流向確定其安裝向，手柄開(kāi)關(guān)的角度、位置要便于操作；平行管道間距要一致，并且留出做保溫的空間；管道末端與水氣分配器間留出適當(dāng)距離，用高壓較高及配套接頭連接；按設(shè)計(jì)要求在管道系統(tǒng)的低點(diǎn)安裝排水閥，在管道系統(tǒng)的最高點(diǎn)安裝排氣閥；做好成品保護(hù)，視情況做臨時(shí)支撐或防護(hù)及封堵管道端頭防止進(jìn)入異物。本卷須知焊接屬于特殊工種操作，要求佩戴焊工操作證，辦理動(dòng)火證，穿戴好個(gè)人防護(hù)用品；焊接場(chǎng)地要清理易燃易爆物品，備好消防器材，要有專(zhuān)人看護(hù)；做好已形成的成品保護(hù)，防止熱熔的焊渣燙傷損壞；管道施工多需登高作業(yè)，要求腳手架或踩踏物平穩(wěn)結(jié)實(shí)，施工人員系好平安帶；每天下工整理好剩余材料，清理施工現(xiàn)場(chǎng)的廢料和雜物。審核人交底人承受交底人1、本表由施工單位填寫(xiě)，交底單位與承受單位各保存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)“分項(xiàng)工程名稱(chēng)〞欄，其他技術(shù)交底可不填寫(xiě)。施工交底記錄編號(hào)GW-004工程名稱(chēng)轉(zhuǎn)接機(jī)房干霧除塵系統(tǒng)工程交底日期2013.10.10施工單位思泰意達(dá)科技開(kāi)展XX管道壓力試驗(yàn)及沖洗交底提要水管道系統(tǒng)，氣管道系統(tǒng)，試壓泵、壓力值、分階段試壓交底容施工位置T1-T4轉(zhuǎn)接機(jī)房。待試驗(yàn)的設(shè)備名稱(chēng)：水管道系統(tǒng)，氣管道系統(tǒng)。施工準(zhǔn)備技術(shù)資料：〔1〕干霧除塵系統(tǒng)施工圖〔構(gòu)造〕；〔2〕壓力參數(shù)：氣管道設(shè)計(jì)壓力為0.8MPa，水管道設(shè)計(jì)壓力為0.6MPa，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。安裝前檢驗(yàn)：水、氣管道系統(tǒng)已安裝完畢，外觀(guān)檢查完好。3、主要機(jī)具：電動(dòng)試壓泵、水桶、管鉗子、扳子。4、作業(yè)條件：〔1〕壓力試驗(yàn)的管路附件劃為禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得靠近；〔2〕壓力試驗(yàn)用的清潔水源以備足；〔3〕有適合壓力試驗(yàn)的壓力表并經(jīng)檢驗(yàn)合格。四、施工工藝1、工藝流程：壓力表安裝→試壓泵與管道系統(tǒng)連接→加壓、穩(wěn)壓→減壓、穩(wěn)壓→泄壓、沖洗。操作工藝：把經(jīng)檢驗(yàn)合格的壓力表安裝在待試壓的管道系統(tǒng)上，要求系統(tǒng)的高點(diǎn)和低點(diǎn)各安一塊，以高點(diǎn)壓力為準(zhǔn)；管道系統(tǒng)的中間閥門(mén)全部翻開(kāi)，末端閥門(mén)全部關(guān)閉；向管道系統(tǒng)緩慢注水，排盡空氣；用試壓泵緩慢加壓至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10分鐘，檢查管道系統(tǒng)有無(wú)滲漏；把試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓20分鐘，檢查管道系統(tǒng)有無(wú)滲漏；管道滲漏及位移處檢查處理完成后再次試驗(yàn)確認(rèn)沒(méi)問(wèn)題，聯(lián)系監(jiān)理和甲主管人員到現(xiàn)場(chǎng)做旁證記錄；試壓泵泄壓，撤除試壓設(shè)備及附件，恢復(fù)管道系統(tǒng)。翻開(kāi)管道系統(tǒng)末端的排污閥，并確認(rèn)排污口附近沒(méi)有影響沖洗排污的人員和物品，用不低于工作壓力的清水反復(fù)沖洗管道系統(tǒng)，直到檢查到末端排出的為無(wú)任明顯雜質(zhì)的清水為止；〔9〕拆卸檢查管道系統(tǒng)中的過(guò)濾部件，清理濾網(wǎng)截濾的雜質(zhì)，再恢復(fù)過(guò)濾部件，關(guān)閉所有末端閥門(mén)。五、本卷須知1、壓力試驗(yàn)具有一定的危險(xiǎn)性，注水和加壓都應(yīng)緩慢進(jìn)展，試壓期間管