使用維護(hù)說明書

KDON-9000/14000型空氣分離設(shè)備頁歡迎您提出寶貴的意見與建議，以便我們進(jìn)一步改進(jìn)設(shè)備，更好的為用戶服務(wù)。使用本套空氣分離設(shè)備前，請詳細(xì)閱讀本使用維護(hù)說明書、隨機(jī)各技術(shù)文件及圖紙，特別是本說明書安全規(guī)程部分。有關(guān)控制部份的說明，請與控制系統(tǒng)說明書結(jié)合起來閱讀。謝謝!審核杭州杭氧低溫液化設(shè)備有限公司頁第一章：概述.....................................................................................................................41.1主要技術(shù)性能指標(biāo).......................................................41.2設(shè)備主要特色...........................................................51.3基本原理和過程.........................................................51.3.1空氣的過濾和壓縮1.3.2空氣中水份和二氧化碳的清除1.3.3空氣被冷卻到液化溫度1.3.4冷量的制取1.3.5液化1.3.6精餾1.4工藝流程概述...........................................................8第二章：空分設(shè)備的起動.................................................................................................102.1起動應(yīng)具備的條件......................................................102.2起動準(zhǔn)備..............................................................102.2.1起動冷卻水系統(tǒng)。2.2.2起動控制系統(tǒng)。2.2.3起動空氣壓縮機(jī)。2.2.4起動預(yù)冷系統(tǒng)。2.2.5起動分子篩純化系統(tǒng)。2.2.6吹刷空氣管路。2.3冷卻階段..............................................................172.3.1分餾塔冷卻前必備條件2.3.2起動透平膨脹機(jī)2.3.3冷卻分餾塔系統(tǒng)2.3.4檢查閥門狀態(tài)2.4積液和調(diào)整階段........................................................222.4.1閥門的調(diào)節(jié)2.4.2液體的積累2.4.3精餾過程的建立2.4.4精餾工況的調(diào)整2.4.5粗氬塔的調(diào)整2.4.6純氬塔的操作與調(diào)整2.5裝置安全操作措施......................................................282.5.1安全排放2.5.2冷箱的充氣2.5.3啟動注意事項2.5.4加溫氣注意事項2.6重要的操作數(shù)據(jù)........................................................292.6.1重要的操作數(shù)據(jù)頁第三章：裝置的管理........................................................................................................323.1維護(hù)..................................................................323.1.1總的操作管理3.1.2主熱交換器3.1.3冷凝蒸發(fā)器3.1.4精餾塔3.1.5閥門3.1.6測量和控制裝置3.2故障及其排除..........................................................343.2.1分餾塔主要故障及排除方法第四章：停車和加溫........................................................................................................364.1停車和重新起動........................................................364.1.1正常停車4.1.2臨時停車4.1.3臨時停車后的再啟動4.2分餾塔全面加溫........................................................374.2.1閥的加溫4.2.2精餾塔系統(tǒng)的加溫第五章：安全規(guī)程............................................................................................................405.1空氣及空氣組份的一般特性..............................................405.1.1空氣5.1.2氧氣5.1.3氮?dú)?.1.4液化氣體5.2安全注意事項..........................................................415.2.1防止火災(zāi)和爆炸5.2.2防止窒息引起死亡5.2.3防止凍傷5.3安全措施..............................................................425.3.1廠房設(shè)計5.3.2防火設(shè)備5.3.3防止超壓5.4絕熱材料的使用........................................................435.4.1充入密封氣體5.4.2檢查氣體組分5.4.3裝填注意事項附件一：成套流程圖........................................................................................................44附件二：液位指示............................................................................................................51頁1.1(1)(2)39,000220014,000200進(jìn)貯槽，連續(xù)~102進(jìn)貯槽，連續(xù)進(jìn)貯槽，連續(xù)3注：液氧、液氮不同時生產(chǎn)。(3)(4)(5)(6)2頁1.2設(shè)備主要特色(1)空氣增壓透平膨脹機(jī)提供裝置所需冷量，雙塔精餾、無氫制氬，同時設(shè)有氮?dú)鈮嚎s系統(tǒng)。(2)分餾塔采用代表當(dāng)今空分技術(shù)最先進(jìn)水平的規(guī)整填料塔技術(shù)及全精餾制氬技術(shù)，具有氧氬提取率高，能耗低，工藝先進(jìn)，運(yùn)行安全可靠，操作維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。(3)采用先進(jìn)的DCS計算機(jī)控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了中控、機(jī)旁、就地一體化的控制，等特點(diǎn)。1.3基本原理和過程空氣分離的基本原理，是利用液化空氣中各組份沸點(diǎn)的不同而將各組份分離開來。要達(dá)到這個目的，空分裝置的工作應(yīng)包括下列過程：(1)空氣的過濾和壓縮(2)空氣中水份和二氧化碳的清除(3)空氣被冷卻到液化溫度(4)冷量的制取縮到所需的壓力。壓縮產(chǎn)生的熱量由冷卻水帶走。頁加工空氣中的水份和二氧化碳若進(jìn)入空分設(shè)備的低溫區(qū)后，會形成冰和干冰，就會氧化碳，進(jìn)入分子篩吸附器的空氣溫度約為16℃。分子篩吸附器輪換使用，一只工作時另一只再生?？諝獾睦鋮s是在主換熱器中進(jìn)行的，空氣被返流氣體冷卻到液化溫度。與此同時，冷的返流氣體被復(fù)熱。由于絕熱損失、換熱器的復(fù)熱不足損失和冷箱中向外直接排放低溫液體，分餾塔正常運(yùn)行所需的冷量是由空氣在膨脹機(jī)中等熵膨脹和空氣的等溫節(jié)流效應(yīng)來獲得的。在起動階段，加工空氣在主換熱器中與返流冷氣流換熱而被液化，在正常運(yùn)行中，液氧被蒸發(fā)，這是保證塔精餾過程正常進(jìn)行所必須具備的條件?？諝庵兄饕M份的物理特性見下表1.1和表1.2。表1.1N2O20.9523.12Ar0.9321.29CO0.030.052頁10MpaG-195.8-183-209.86-218.4-189.2-272.55-248.6-157.2-111.8-185.7-268.9-246.1-153.2-108.0+16.6空氣中99.04%是氧氣和氮?dú)猓?.932%是氬氣，它們在空氣中的含量基本不變。氫、0℃和二氧化碳達(dá)到-79就有發(fā)生爆炸的可能，因此乙炔在液氧中含量規(guī)定不得超過0.1ppm，這必須予以充分的凝蒸發(fā)器中，侵占了換熱面積，而影響換熱效果，因此也要經(jīng)常排放。分離過程可獲得高純度產(chǎn)品?？諝獾木s是在氧-氮混合物的氣相與液相接觸之間的由于氧、氮組份沸點(diǎn)的不同，氮比氧易蒸發(fā)，氧比氮易冷凝，氣體逐板通過時，氮濃度不頁斷增加，若有足夠多的塔板，在下塔頂即可獲得高純的氮?dú)?，反之液體逐板通過時，氧濃度不斷增加，這樣在氮塔底部可獲得富氧液空，在上塔底部可獲得高純氧氣。1.4機(jī)中壓縮至（）左右。經(jīng)空氣冷卻塔預(yù)冷，冷卻水分段進(jìn)入冷卻塔內(nèi)，下段為循環(huán)冷卻水，上段為經(jīng)水冷塔冷卻后的水，空氣自下而上穿過空氣冷卻塔，在冷卻的同時，164空氣經(jīng)凈化后，由于分子篩的吸附熱，溫度升至～24℃，然后分二路，第一路空氣直接進(jìn)主換熱器，空氣在主換熱器中與返流氣體（純氧、純氮、污氮?dú)猓Q熱達(dá)到接近空氣液化溫度約-166℃后，分成二股，一股直接節(jié)流進(jìn)入下塔；另一股進(jìn)入液氧蒸發(fā)器、液空-145℃時抽出進(jìn)入膨脹膨脹制冷，膨脹后的空氣進(jìn)入下塔。在下塔中，空氣被初步分離成氮?dú)夂透谎跻簯B(tài)空氣，頂部氣氮在冷凝蒸發(fā)器中液化，的富氧液空在過冷器中過冷后經(jīng)液空節(jié)流閥節(jié)流送入上塔中部作回流液。作為液體產(chǎn)品抽出送用戶后備系統(tǒng)，大部分液氧被汽化后經(jīng)主換熱器復(fù)熱后供用戶。頁熱器中復(fù)熱后出冷箱，送用戶氮?dú)夤芫W(wǎng)。產(chǎn)品液氮經(jīng)液氮產(chǎn)品閥送入液氮貯存系統(tǒng)。頁(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(10)空分設(shè)備所有閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。(11)供電系統(tǒng)正常工作。2.2起動準(zhǔn)備器進(jìn)行徹底加溫和吹刷（具體步驟參閱“停車和加溫”部分），露點(diǎn)均應(yīng)在-65℃以下，空氣作為吹刷氣源吹刷冷箱內(nèi)的管道?？辗盅b置的所有氣封點(diǎn)，包括透平膨脹機(jī)的噴嘴，儀表。并進(jìn)行以下各操作步驟：(1)(2)(3)(4)起動冷卻水系統(tǒng)。起動控制系統(tǒng)。起動空氣壓縮機(jī)。起動預(yù)冷系統(tǒng)。頁(5)(6)下面將以上各步驟加以敘述，有關(guān)閥門的狀態(tài)和儀表檢測將另列附表加以說明。(1)(2)(1)(2)(3)(4)將備用儀表空氣（由用戶提供）接通。按儀控說明書和儀表制造廠的說明，將除分析，計量儀表以外的全部儀表投入。詳細(xì)參閱“預(yù)冷系統(tǒng)使用維護(hù)說明書”。(1)接通冷卻水系統(tǒng)。頁詳細(xì)參閱“分子篩純化系統(tǒng)使用說明書”。(1)切換程序的運(yùn)行手動)。(5)分子篩吸附器的起動包括吸附和再生，至少正常運(yùn)行一個周期后，才能向分餾塔(6)當(dāng)出分子篩吸附器的空氣中CO的含量≤1×－時，可倒換儀表空氣氣源。62吹刷的目的是去除雜質(zhì)如灰塵等，并檢查有沒有水滴存在。吹刷是用出分子篩吸附?jīng)]有灰塵和水汽為止。2.2.6.1空氣導(dǎo)入空氣管線操作操作中分子篩吸附器壓差PdIAS-1205阻力應(yīng)不超過8KPa，避免分子篩床層激烈頁A.第一流路:吹刷空氣管線分子篩吸附器后空氣FT101V121~123E1進(jìn)口（脫開空氣進(jìn)口法蘭）大氣B.第二流路:吹刷主換熱器分子篩吸附器后空氣V121~V123E1空氣通道為確保透平膨脹機(jī)的安全，吹刷增壓空氣管路時，膨脹機(jī)的密封氣和油泵必須接通，詳見透平膨脹機(jī)使用說明書)C.第三流路：吹刷下塔分子篩吸附器后空氣下塔C1V358大氣V312大氣V3D.第四流路：吹刷上塔C2及相應(yīng)的管路吹除閥下塔C1V1頁V704V755大氣C702K701V712V770大氣頁A.用露點(diǎn)儀檢查各吹除閥出口氣體的含水量，待AIA1203CO含量，可把氣體導(dǎo)入冷箱吹掃，當(dāng)各吹除閥出口氣體的露點(diǎn)≤-65℃時，才能關(guān)閉吹除閥，轉(zhuǎn)而吹掃別的管道。B.在吹除各流路時，既要避免壓力下降又要保證有足夠吹刷用氣。盡量保持空壓機(jī)出口壓力穩(wěn)定。C.嚴(yán)格控制上塔壓力PIA2＜0.05MPa，避免上塔超壓。D.吹除各系統(tǒng)時都應(yīng)先開出口閥，再開進(jìn)口閥，停止吹除時正好相反。E.吹除結(jié)束前半小時，應(yīng)將所有冷箱上閥門開關(guān)三次，如發(fā)現(xiàn)有水汽或灰塵吹出，應(yīng)延長吹除時間。頁表2.1起動準(zhǔn)備階段閥門狀態(tài)和儀表檢測按儀控說明書和儀表制造廠的說明書，將除分析和計量儀表以外的全部儀表投3.1檢查供油和供水系統(tǒng)操作使用說明書》操作3.2做好電機(jī)的起動準(zhǔn)備4.1檢查供油和供水系統(tǒng)按《預(yù)冷系統(tǒng)操作使用說明書》操作4.2做好電機(jī)的起動準(zhǔn)備4.3按說明書起動預(yù)冷系統(tǒng)5起動分子篩純化系統(tǒng)詳見《分子篩純化系統(tǒng)說明書》5.3接通切換閥、并檢查切換程序5.4純化器投入工作和加溫時的流程純化器的吸附和再生的切換是由時間程序控制，自動進(jìn)行詳見純化器說明書及儀控系統(tǒng)說明書頁2.3參閱分餾塔系統(tǒng)冷卻時閥門狀態(tài)及儀表檢測附表2.2。(1)空氣壓縮機(jī)已經(jīng)投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。(2)空氣預(yù)冷系統(tǒng)已經(jīng)投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。(3)分子篩純化器已投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。(4)所有儀表接好，控制系統(tǒng)投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。(3)起動膨脹機(jī)，緩慢開大噴嘴并關(guān)小增壓空氣回流閥。(4)增加膨脹機(jī)的供氣量，慢慢使膨脹機(jī)達(dá)到最大氣量。(5)打開冷箱氣封閥。冷卻分餾塔的目的，是將正常生產(chǎn)時的低溫部分從常溫冷卻到接近空氣液化溫度，為積累液體及氧氮分離而準(zhǔn)備低溫條件。冷卻開始時，壓縮機(jī)排出的空氣不能全部進(jìn)入分餾塔，多余的壓縮空氣放空。隨著壓機(jī)排出壓力不變。在冷卻階段，透平膨脹機(jī)的產(chǎn)冷量應(yīng)保持最大。出口溫度越低越好，但不能低于液確定操作點(diǎn)。頁A.第一流路：冷卻換熱器E1返流污氮?dú)饬髀?，開閥V6D.第四流路：冷卻上塔C2，過冷器E2和換熱器E1的氮?dú)夂臀鄣獨(dú)馔ǖ?，開氮?dú)夥趴臻yV105，逐部放開V1226和V106閥C2氬餾分抽口C701C702K701V712大氣C1E2V701K701V704C2C1K1E2V706K702V762大氣V715污氮管路大氣頁在空分設(shè)備起動時，分子篩再生的氣體應(yīng)用分子篩凈化后的空氣。當(dāng)空分設(shè)備起動后，并有足夠的再生氣量時，可改用污氮流路，作為分子篩再生氣體。(5)起動冷箱充氮系統(tǒng)在空分設(shè)備冷卻過程中，冷箱內(nèi)溫度逐漸降低，應(yīng)及時起動冷箱充氮系統(tǒng)，打開閥門V271、V272V273避免冷箱內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓。A.隨著冷卻流路的增加，空壓機(jī)應(yīng)不斷地增加入塔空氣量。同時保持空氣壓縮機(jī)排出壓力恒定，防止因超壓而引起連鎖停機(jī)。B.在整個冷卻過程中應(yīng)調(diào)節(jié)各閥門開度控制各部分溫度，不要使溫差太大。C.為加快冷卻速度，應(yīng)最大限度地發(fā)揮膨脹機(jī)的制冷能力，隨塔內(nèi)溫度的降低逐漸度。D.隨著溫度的下降冷箱內(nèi)壓力也會逐漸降低，應(yīng)隨時注意調(diào)節(jié)冷箱充氣的流量。頁KOZ90表2.2冷卻階段閥門狀態(tài)和儀表檢測3.1冷卻換熱器E1返流污氮?dú)饬髀稸63.2冷卻液空、污液氮、液氮流路V1V2V33.3冷卻主冷凝蒸發(fā)器K1V11V3523.4冷卻上塔C2、過冷器E2、換熱器E1通V105V1226V106頁續(xù)上頁備注閥門狀態(tài)33頁續(xù)上頁備注閥門狀態(tài)V27332.4所有冷箱內(nèi)設(shè)備被進(jìn)一步冷卻，空氣開始液化，塔釜出現(xiàn)液空液面，以后冷凝蒸發(fā)節(jié)產(chǎn)品純度及產(chǎn)量。有關(guān)閥門的調(diào)節(jié)參閱積液和調(diào)整階段的閥門狀態(tài)表2.3。所有閥門的調(diào)節(jié)應(yīng)按步驟緩慢并逐一地進(jìn)行，當(dāng)前一只閥門的調(diào)節(jié)取得了預(yù)期的效果以后，方可開始下一只閥門的調(diào)節(jié)。(2)調(diào)節(jié)空氣壓縮機(jī)的流量，以滿足分餾塔吸入空氣量的增加，并保持壓縮機(jī)后的恒(3)先微開下塔液氮回流閥V11V11閥要開啟數(shù)次，每次只能微調(diào)。(4)取樣分析初始積累的液體。如發(fā)現(xiàn)液體中有雜質(zhì)和CO固體等則應(yīng)將液體連續(xù)排2放，直到純凈為止，由于空氣中含有水分，在抽取液體樣品時，水分會凝結(jié)進(jìn)入液體，使液體變得混濁，因此，應(yīng)把抽取液體的容器罩起來。頁A.當(dāng)主冷凝蒸發(fā)器K1液面上升至50~60%,視吸入空氣量和下塔壓力情況調(diào)節(jié)下塔液氮回流閥V11，初步建立下塔精餾工況。B.根據(jù)下塔液位上升和液空純度、液氮純度情況，調(diào)節(jié)V1和V3、。C.調(diào)節(jié)出分餾塔的污氮閥V1226,使污氮進(jìn)分子篩再生流量達(dá)到設(shè)計值。并調(diào)節(jié)出分餾塔的氮?dú)夥趴臻y，使產(chǎn)品氮?dú)膺_(dá)到設(shè)計值。A.緩慢開V701使回上塔的液空蒸發(fā)量增加，促使進(jìn)粗氬冷凝器K701工作，待粗氬塔液空出現(xiàn)液面時，密切注視粗氬塔阻力計PdI-701PdI-702的變化，使其緩慢升高到額定值，AI-705氬分析儀可投入使用。B.調(diào)整氬餾分純度AI-701在9~10%Ar，這時主塔已達(dá)正常工況，漸開V701，使液空液面緩慢升高到額定值，工況穩(wěn)定后液面計LIC-701投入自動。C.在粗氬塔II工作初期，在粗氬塔I精餾工況還未建立，此時無氧氬分離，含氧量分析儀AIAS-704不投入使用，而將粗氬塔I出口氣體含氧量分析儀AIA-702接入代替AIAS-704使用。當(dāng)AI-705穩(wěn)定，并≥98%ArAIAS-704方可投入使用。D.當(dāng)粗氬塔II液面LICAS-702緩慢升到1000mmAP501AAP501B將粗氬塔II的粗液氬送入粗氬塔V703LICAS-702保持在800~1000mm。E.從分析儀AE-703取樣，定期分析液空中乙炔含量，其值不得高于0.01PPm。(5)當(dāng)主冷凝蒸發(fā)器液面達(dá)到最小規(guī)定值時，可有步驟地調(diào)膨脹機(jī)的產(chǎn)冷量，增加液氧和液氮產(chǎn)品的產(chǎn)量。頁(5)由于粗氬塔與主塔有著密切聯(lián)系，只有在保證主塔工況穩(wěn)定于設(shè)計工況的前提下，影響粗氬塔正常工況建立的主要因素是氬餾分的組成及熱負(fù)荷發(fā)生變化，因此，粗純度及產(chǎn)量。氬餾分組成的穩(wěn)定性是粗氬塔正常工況建立的基礎(chǔ)。若氬餾分含氧量太高，將導(dǎo)致粗氬含氧量上升。塔板阻力會升高，且氬提取率會下降，產(chǎn)量減少。若含氧太低，則氮含量往往會升高，氮含量過高，會導(dǎo)致粗氬塔精餾工況“氮塞”）。過多的氮帶入精氬塔又會增加精氬塔的精餾熱負(fù)荷，并影響產(chǎn)品純度。氣排放閥，這樣可降低氬餾分的含氧量，反之會增加氬餾分的含氧量。特別應(yīng)當(dāng)指出，氮?dú)猱a(chǎn)量、入塔空氣量和壓力以及膨脹空氣量的改變、空氣純化系統(tǒng)的切換，都會引起氬餾分的變化。在調(diào)整時，應(yīng)周密考慮各種因素之間的相互影響，盡量把不可避免的干擾因素錯開發(fā)生。頁粗氬冷凝器熱負(fù)荷是根據(jù)粗氬塔阻力PdI-701和PdI-702V701粗氬純度主要靠調(diào)整氬餾分來達(dá)到，適當(dāng)增加冷凝器熱負(fù)荷，有助于粗氬的純度提高。A.主塔及粗氬塔的工況穩(wěn)定在設(shè)計工況。C.粗氬含氧量分析AIAS-704≤2PPmO2。A.當(dāng)AIAS-704≤2PPmO2時緩慢開大V705，將粗氬導(dǎo)入精氬塔C703。B.打開V715V706，冷凝器液氮側(cè)出現(xiàn)液面并緩慢上升到額定設(shè)計值時，V706投自動。C.在蒸發(fā)器液面LIC-704初達(dá)10%后，應(yīng)全部排放積液。開V757以確保純氬純度。D.當(dāng)蒸發(fā)器液面LIC-704上升到額定值，漸漸開大V707，使塔內(nèi)阻力PdIC-703靠近設(shè)計值，待塔內(nèi)壓力穩(wěn)定。E.在蒸發(fā)器液面LIC-704達(dá)到設(shè)計額定值時，從分析閥AE-706取樣分析氬純度，若氮含量超過70PPm，則適當(dāng)開大V751，直到合格為止。若氬中含氧大于10PPm，則打開V757，排放掉一部分液氬后再重新積液。F.1500mmLIC704液面穩(wěn)定后，V708投自動。頁(3)純氬塔的調(diào)整A.塔內(nèi)阻力穩(wěn)定是純氬塔工況穩(wěn)定的標(biāo)志，開大V707，增加上升蒸汽量，塔內(nèi)阻力增加。B.當(dāng)塔內(nèi)壓力PIAS-704超過正常值時，V751開大，塔內(nèi)壓力恢復(fù)正常。C.定期開關(guān)或經(jīng)常微開V759，排除不凝性氣體（氖、氦氣）。D.氬純度可通過調(diào)節(jié)余氣量來達(dá)到。開大V751，可降低液氬中含氮量，若液氬中含氧量過高，只有打開V756排放部分液體，重新積液。E.應(yīng)防止純氬塔出現(xiàn)負(fù)壓，負(fù)壓會使大氣中水分吸入管內(nèi)使管道堵塞。F.調(diào)節(jié)V715的熱負(fù)荷，使純氬塔工況穩(wěn)定。頁表2.3積液和調(diào)整階段閥門狀態(tài)和儀表檢測閥門代號主冷凝器徹底冷卻后的流路調(diào)整LIC-1LIC-701LICAS-702LIC-703啟動液氬泵AP501AorAP501B.頁2.5冷凝蒸發(fā)器中液氧的碳?xì)浠衔锉仨殗?yán)格控制，乙炔和碳?xì)浠衔镌诟谎跻嚎罩械暮繕O限規(guī)定如下：化合物名稱報警值碳?xì)浠衔?3)檢查分子篩吸附器的工作情況是否正常。(4)如果采取措施后，乙炔或碳?xì)浠衔锖咳匀辉鲩L，已達(dá)停車極限值時，則應(yīng)立即停車，排除液體，對設(shè)備進(jìn)行加溫解凍。則應(yīng)予調(diào)整。閥門的開啟動作要緩慢地進(jìn)行，不要造成對分子篩吸附床層的沖擊。可一開始就用大氣量加溫。加溫氣體為常溫干燥空氣。頁2.6際情況控制在一定范圍內(nèi)。在日常操作中要注意精餾塔的液面，不能太高以免引起液泛，也不能太低。污氮?dú)馊シ肿雍Y系統(tǒng)壓力液氧泵出口壓力頁續(xù)上頁污氮?dú)馊シ肿雍Y系統(tǒng)溫度污氮?dú)馊ニ渌囟仍鰤嚎諝膺M(jìn)冷箱溫度3333399.6%O2頁續(xù)上頁進(jìn)冷箱增壓空氣含水量分析氬餾份含氬量分析2頁第三章：裝置的管理3.1系統(tǒng)使用維護(hù)詳見相應(yīng)的使用維護(hù)說明書。(1)操作記錄表每小時記錄一次，其內(nèi)容包括溫度、壓力、阻力、流量、液位和分析結(jié)果等，重要的自動記錄儀表上的數(shù)據(jù)也應(yīng)記錄下來。(2)維護(hù)履歷本應(yīng)記錄如下工作進(jìn)行情況。每周對所有測量管線吹刷一次，吹刷前應(yīng)先關(guān)掉管線控制器，檢查并在必要時重新校正儀表零位。檢查切換裝置和控制儀器的功能是否正常。每月檢查空氣和氣體過濾器，并在必要時進(jìn)行清洗。供有許多分析點(diǎn)供取樣分析。必要時需分析冷凝蒸發(fā)器中液空的乙炔含量，并將結(jié)果記錄于操作記錄上。液氧中乙炔的含量一般低于0.01ppm.不能超過0.1ppm1ppm應(yīng)把所有的液體全部排空，并應(yīng)停車加溫和對分子篩吸附器進(jìn)行再生。頁80%浸沒于液使液面上升到規(guī)定范圍。當(dāng)塔的阻力減小時，表明有滲漏或者塔板上液面太低，必須查明原因。消除。塔。此時阻力會顯著增大，應(yīng)排放液體后，重新調(diào)整。特別注意確保這一點(diǎn)。如果與油或油脂接觸，則應(yīng)進(jìn)行脫脂處理。墊片和密封環(huán)也應(yīng)無油和油脂，并必須用適合于氧閥門的不可燃材料制成。面要定期涂上一種適合于氧閥門的潤滑劑。關(guān)于閥門和專用閥門的詳細(xì)管理和維護(hù)要求，可參閱閥門使用維護(hù)說明書。各種儀表管理和維護(hù)必須按照“控制系統(tǒng)使用說明書”維護(hù)，確保沒有滲漏，不然，會影響儀表測量正確性，甚至不能工作。同樣測量管線的堵塞也是不允許的，應(yīng)通過加溫和吹除加以排除。頁3.2具體情況予以處理。排除方法A.關(guān)小產(chǎn)品閥5.分餾塔安裝不垂直校正塔的垂直度A.清洗空氣濾清器1.空壓機(jī)氣量減少B.按空壓機(jī)說明書檢查1.V1V2或V3閥結(jié)霜急劇開大V1、V2或V3再回復(fù)原位塔釜液面上升2.V1V2或V3閥開度1.液面指示儀表損壞檢查儀表并根據(jù)阻力、純度進(jìn)行分析頁共51頁第35續(xù)上頁在不漏氣前提下放松壓帽時閥桿與閥套收縮系用開水在閥外部加溫然后用力打開數(shù)不同卡緊減小進(jìn)塔氣量，如仍不行應(yīng)停車重啟頁4.1正常停車迅速依次按以下步驟進(jìn)行。(1)開啟產(chǎn)品管線上的放空閥，同時關(guān)閉產(chǎn)品出口閥。(2)把儀表氣切換到備用儀表氣管線上。(3)開啟循環(huán)空壓機(jī)回流閥、放空閥。(4)停止膨脹機(jī)。(9)開啟污氮排放閥視壓力情況而定。如停車時間較短，則只按1-10步驟進(jìn)行操作。注意：在室外氣溫低于零度時，停車后需把容器和管道中的水排盡，以免凍結(jié)。低溫液體不允許在冷箱內(nèi)容器蒸發(fā)，必須全部排放干凈。由于各種故障需短時間停車處理，則按1.1節(jié)的第1-10步驟執(zhí)行，并視消除故障1124小時應(yīng)進(jìn)行全系統(tǒng)加溫后再起頁決定，保冷狀態(tài)下的冷箱內(nèi)設(shè)備不必進(jìn)行吹除。(1)起動空氣壓縮機(jī)，慢慢加大壓力。(2)起動預(yù)冷系統(tǒng)。4.2合物的沉積，阻力逐步增大。因此，運(yùn)轉(zhuǎn)兩年后，一般應(yīng)對分餾塔進(jìn)行加溫解凍以去除這些沉積物。等檢測管線亦必須加溫和吹除。上述方法必須嚴(yán)格執(zhí)行。后應(yīng)找出泄漏部位，并加以消除。頁參閱精餾系統(tǒng)加溫時的閥門狀態(tài)和儀表檢測附表4.1。(1)排放所有液體，關(guān)閉全部閥門。(4)當(dāng)各加溫氣出口的氣體溫度升至0℃以上時，打開加溫管路上的檢測管線。(5)當(dāng)加溫氣體的進(jìn)出口溫度基本相同時，加溫結(jié)束。(6)停止空氣壓縮機(jī)，分子篩純化器的工作，關(guān)閉所有閥門。頁表4.1分餾塔全面加溫時閥門狀態(tài)及儀表檢測測量點(diǎn)吹除閥出口氣體的露點(diǎn)≤-65℃時，加溫結(jié)束。頁第五章：安全規(guī)程空分裝置的使用必須遵守安全規(guī)程。操作人員及在空分部門工作的人員都必須事先學(xué)習(xí)安全規(guī)程，并進(jìn)行必要的訓(xùn)練。5.