擠塑板生產(chǎn)線操作規(guī)程38

擠塑板生產(chǎn)線操作規(guī)程開機(jī)前檢查設(shè)備各部件是否運(yùn)行正常，電器儀表是否靈敏可靠，原材料配比參數(shù)是夠合理正確。1、1#(135主機(jī))加熱參數(shù)11區(qū)2區(qū)3區(qū)4區(qū)5區(qū)6區(qū)7區(qū)8區(qū)9區(qū)10區(qū)11區(qū)1701801902002002002202002002201902、2#(150主機(jī))加熱參數(shù)3、模具加熱參數(shù)模模右模左模中4、整平機(jī)壓板加熱參數(shù)下下壓板上壓板5、加熱過程中請勿打開進(jìn)料口，及進(jìn)料成空狀態(tài)，加熱時(shí)間2小時(shí)以三、開機(jī)程序1、在開機(jī)前先將模唇張開(>=1mm)。水閥和1#機(jī)料斗螺筒底下的水閥。打開進(jìn)料口，將2#電機(jī)頻率增至 (從50-80A)。打開發(fā)泡劑閥門，啟動(dòng)計(jì)量泵(流程調(diào)至65-75％流程)電機(jī)頻率8HZ。用點(diǎn)動(dòng)鍵開啟。3、用點(diǎn)動(dòng)鍵開啟計(jì)量泵時(shí)，要眼看壓力表，當(dāng)壓力表針大幅度跳動(dòng)上升時(shí)，立即松手停止。來回幾次后，當(dāng)壓力表針在6MPa左右跳動(dòng)時(shí)才算正常。此時(shí)不在用點(diǎn)動(dòng)鍵，而用開啟鍵開啟。4、不要過早的啟動(dòng)計(jì)量泵注入發(fā)泡劑，否則會(huì)造成氣體壓力大于原料壓力，導(dǎo)致氣體往進(jìn)料口沖，此時(shí)很容易會(huì)出現(xiàn)料口堵料現(xiàn)象，還可能頂后，看模頭原料和氣體是否噴出、是否有噼里啪啦氣體放炮的聲音(判斷是否注入發(fā)泡劑)。之后將2#電機(jī)頻率增至24Hz，1分鐘后1#電機(jī)頻四、冷卻程序1、關(guān)閉2#主機(jī)1—8區(qū)加熱圈開關(guān)電源和(模中)開關(guān)電源，留模溫儀表看各區(qū)溫度。此后2#機(jī)處在自然降溫至恒溫狀態(tài)。而爆破)。3、用輔助水噴淋模頭后面(靜態(tài)混合器)至2#機(jī)法蘭處(分3—5次，每次30秒)，以加快降溫速度。4、用輔助水噴淋(模中)上下(分3—5次，每次20秒)。注意盡量不要噴淋到模左、模右(會(huì)造成兩邊死料)，以加快模中降溫速度(模具中部的合適溫度為110℃左右)。5、將模唇(模溫器)溫度調(diào)至140℃。目的是將模唇左、右的死料走干6、當(dāng)模唇左、右的死料走干凈后，將模唇(模溫器)溫度調(diào)至70℃。7、將2#(150機(jī))電機(jī)頻率增至32Hz，1分鐘后1#主機(jī)電機(jī)頻率增至28HZ，計(jì)量泵電機(jī)頻率增至22Hz。8、隨著溫度的下降，各區(qū)溫度逐步趨于合理并穩(wěn)定，此時(shí)系統(tǒng)壓力(連接處壓力)也逐步建立起來(8-12MP)。此時(shí)從機(jī)頭擠出的泡沫塑料表面已光滑，可以使用整型機(jī)來定型。在定型前先決定生產(chǎn)板材的厚度以此決定開啟幾道冷卻水，同時(shí)對(duì)應(yīng)模唇的張合度以及模唇的溫度。9、板材厚度的調(diào)整①、(1道水適用于2cm-3cm)—(模唇的張合度0.6mm—0.8mm)——模②、(2道水適用于3cm-5cm)—(模唇的張合度0.8mm—1.0mm)——模③、(3道水適用于5cm-7cm)—(模唇的張合度1.0mm—1.2mm)——模④、(4道水適用于7cm-10cm)—(模唇的張合度1.2mm—1.4mm)——10、一個(gè)提速過程為30分鐘左右，過程中注意觀察過濾網(wǎng)的壓力，連接處的壓力以及2#主機(jī)的電流，1#主機(jī)的電流。根據(jù)合適的壓力和電流來調(diào)節(jié)2#、1#電機(jī)頻率，調(diào)節(jié)計(jì)量泵電機(jī)頻率(發(fā)泡劑的注入量)11、開啟水閥門時(shí)注意2#機(jī)(150機(jī))的電流變化及連接處的壓力變化，以免電流及連接處壓力瞬間上升至電機(jī)的額定電流，2#機(jī)(150機(jī))額定電流為90A，1#機(jī)(135機(jī))額定電流為150A。連接處壓力為20MP。入瞬間電流及連接處壓力上漲，則馬上采取提高2#(150機(jī))電機(jī)頻率，降低1#(120機(jī))電機(jī)頻率，增加劑量泵電機(jī)頻率，關(guān)掉水閥12、主機(jī)頻率及電流參考數(shù)據(jù)1#主機(jī)頻率25HZ—45HZ=50Hz1#主機(jī)電流90A-125A2#主機(jī)頻率30Hz—45HZ=50Hz2#主機(jī)電流40A—70A連接處壓力(系統(tǒng)壓力)6MPa—13MPa10cm—2cm(板厚度)計(jì)量泵頻率(發(fā)泡劑)25HZ—50HZ=50Hz13、出板溫度參數(shù)1#(135主機(jī))出板參數(shù)215-225-2#(150主機(jī))出板參數(shù)95-85-9570-8065-7565-7560-70模具出板參數(shù)模模右模中模左模唇0-654、整平機(jī)壓板出板參數(shù)上上壓板50-65下壓板50-651、當(dāng)擠出的發(fā)泡塑料已符合成型條件時(shí)，把整平機(jī)壓板往下壓(使上下壓板產(chǎn)生摩擦溫度跟板材溫度同步)，板材厚度由整平機(jī)壓板張合度決定，寬度由牽引機(jī)決定。①、一般多次循環(huán)使用的PS原料里的苯環(huán)已經(jīng)不是很多，所以能發(fā)泡的苯環(huán)少，一旦氣體過多，氣體發(fā)泡不起來，就會(huì)從板材表面浮出，就會(huì)出現(xiàn)爛板現(xiàn)象。此時(shí)板材容重就會(huì)重。一般摻了其他雜質(zhì)(聚丙烯、聚乙烯、石灰、滑石粉、石蠟油等)的PS原料里，由于雜質(zhì)太多，也會(huì)影響板材的榮容重。所以要用40目的過濾網(wǎng)過濾才能使用。②、發(fā)泡劑的注入量不能太多，也不能太少。過多的發(fā)泡劑板材會(huì)出現(xiàn)洞孔，硬板橫向裂紋。發(fā)泡劑過少會(huì)使板材的容重增加。③、發(fā)泡劑的注入量是根據(jù)生產(chǎn)板材的厚度—1#機(jī)(135機(jī))的吃料。~3/4~④、當(dāng)2#機(jī)(150機(jī))電流過高，連接處壓力過高，板材容重加重。這說明溫度過低、發(fā)泡劑注入不夠。應(yīng)適當(dāng)提高溫度(減少冷卻水、提高模唇溫度)，增加發(fā)泡劑注入量來緩解電流過高以及連接處壓力過高的現(xiàn)象，使板材容重減輕。⑤、模唇的間隙決定相應(yīng)的板材厚度采用相應(yīng)的模唇間隙，不能太小，也不能太大。太小會(huì)導(dǎo)致擠出量不足，板材出現(xiàn)橫向波浪現(xiàn)象。太大會(huì)導(dǎo)致發(fā)泡劑泄露，板材容重增加。相應(yīng)的板材厚度用最小的合適模唇間隙，板材容重會(huì)越輕。六、輔機(jī)的操作程序1、牽引氣缸的調(diào)節(jié)：在正常生產(chǎn)時(shí)氣缸氣壓為空狀態(tài)(有氣壓時(shí)會(huì)導(dǎo)致板材變形)。在不正常時(shí)將氣壓調(diào)到3MPa，抬起牽引輥。2、冷卻風(fēng)扇的調(diào)節(jié)：以冷卻架第一根冷卻輥為水平標(biāo)準(zhǔn)，觀看板材是否水平。如果是向上成拱形，則加大風(fēng)量。如果向下成拱形，則減小風(fēng)量。以保證板材的平整度。3、左右擋輥調(diào)節(jié)：在板材生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)縱切刀距離位置，固定死一邊的擋輥，而另一面的擋輥起到左右寬度浮動(dòng)=固定功能。4、單輥牽引的調(diào)節(jié)：當(dāng)板材來到牽引前，抬高牽引，待板材過了牽引后放氣壓，使?fàn)恳龎鹤“宀摹?、縱切機(jī)、刀的調(diào)節(jié)：先抬高刀具，等板材過了單輥牽引后，再下刀具。要注意刀具傷人。6、橫切機(jī)的調(diào)節(jié)：上下氣缸氣閥調(diào)節(jié)為上氣閥門大，下氣閥門門小，其作用是抬缸速度快，壓缸速度慢。前后進(jìn)退氣閥調(diào)節(jié)為前氣閥小，退氣閥打，其作用是橫切機(jī)退后速度快，回位速度慢。