基樁豎向抗壓靜載檢測堆載法實施細則

作業(yè)指導書文件編號：HXJC/C-J02 受控狀態(tài)：受控第1頁 共8頁基樁豎向抗壓靜載檢測堆載法實施細則第1版 第O次修訂頒布日期：2008-11-13檢測目的確定樁豎向抗壓極限承載力，作為設計依據(jù)，對工程樁的承載力進行抽樣檢驗確定和評價樁基礎工程的承載質(zhì)量，作為驗收依據(jù)。適應范圍此實施檢測細則適用于指導本公司人員對各類基樁用堆載法進行單樁的豎向抗壓承載力檢測。檢測依據(jù)3.1《建筑地基基礎設計規(guī)范》3.2《建筑樁基技術規(guī)范》3.3《建筑基樁檢測技術規(guī)范》3.4《建筑地基基礎檢測規(guī)范》抽樣原則GB5007-2002JGJ94-2008JGJ106-2003DBJ15-60-2008設計單位或質(zhì)監(jiān)部門對受檢樁樁位提出具體要求。仲裁檢測或?qū)φw樁基工程進行評價時，檢測單位依據(jù)《建筑地基基礎檢測規(guī)范》DBJ15-60-2008及工程實際情況確定檢測數(shù)量、受檢樁位。隨機抽樣檢測樁數(shù)不得少于同條件下總樁數(shù)的1%，且不得少于3根，當工程樁總數(shù)在50根以內(nèi)時，不應少于2根。試驗前的準備工作試驗前應與委托方簽訂合同，合同內(nèi)容應明確試驗項目、試驗方法、數(shù)量、最大加載量、試驗日期、地點及特殊要求等。了解試驗現(xiàn)場情況：包括試驗的位置、道路、場地平整、水、電源及障礙物，現(xiàn)場檢測實施的可行性。應按規(guī)定收集必要的資料，主要包括：試驗樁的平面位置、編號；試驗樁的設計要求(樁型、樁徑、樁長、設計承載力)；作業(yè)指導書文件編號：HXJC/C-J02 受控狀態(tài)：受控第2頁 共8頁基樁豎向抗壓靜載檢測堆載法實施細則第1版 第O次修訂頒布日期：2008-11-13試樁現(xiàn)場施工記錄；試樁場地的工程地質(zhì)資料。對于每個工程的檢測，事先都應制定檢測方案。受檢樁的樁頭處理。5.5.1灌注樁應鑿除樁頂浮漿、搗制樁帽，應配置必要的樁帽承壓鋼筋網(wǎng)；樁帽的砼強度宜大于原樁身砼強度一級，達到強度90%以上才能進行試驗；樁帽中心應在原柱的中心線上，頂面抹平，標明中心十字線；(4)樁帽頂部比支承墩基礎面低于300mm。預應力管樁：鋸過的樁樁頂必須磨平，樁頭應用夾具箍著，防止壓破樁頭(樁頂有法蘭盤的可不用夾具箍著)。樁頂標高控制在比支承墩基礎面低于300mm。試驗樁因需放置千斤頂而挖開樁四周土坑時，土坑要求穩(wěn)固、不塌方，保證工作人員安全。根據(jù)現(xiàn)場試驗具體要求合理配置儀器設備和檢測人員，并配置必要工具和有關記錄表格。合理安排運輸隊伍和堆載設備安裝人員。檢查試驗環(huán)境條件：檢查場地道路是否能行走吊車和平板車、試驗場地是否平整，檢查支承墩地基是否穩(wěn)固。檢查加載架是否按最大加載量要求配置，加載架的安全性是否滿足試樁要求，檢查堆載隊伍和運輸設備。儀器設備主要儀器設備名稱：高壓千斤頂、高壓油泵、鋼平臺及壓重砼塊、基準梁、磁性表座、墊板、JCQ靜載荷測試儀、力傳感器、MS-50位移傳感器(位移表)、JCQ-500FM油泵流量控制器、傳感器屏蔽電纜、控載信號線、儀器電源線、作業(yè)指導書文件編號：HXJC/C-J02 受控狀態(tài)：受控第3頁 共8頁基樁豎向抗壓靜載檢測堆載法實施細則第1版 第O次修訂頒布日期：2008-11-132.5平方二芯(三芯)電力電纜等，具體數(shù)量和型號規(guī)格應根據(jù)試驗荷載要求和工程實際情況確定，采用自動操作記錄。主要儀器設備的安裝安裝支承墩：支承墩的寬度，應根據(jù)支承墩底部的地基土承載力和最大試驗荷載綜合確定，一般不應少于0.8m。必要時應對地基土承載力進行驗算處理，支承墩與試樁的距離保證不影響試驗結(jié)果。安裝加載裝置：加載裝置的安裝應嚴格按照從主梁次梁重物的順序進行，架設時項目負責人現(xiàn)場指揮；各項定位、對中、水平等工作應指定專人負責；各工序操作過程應由專人負責安全(包括支承系統(tǒng))，最后由檢測項目負責人檢查認可。安裝基準梁：打設基準梁，試樁與基準樁的距離大于等于4d且不小于2m,基準樁與支承墩的距離大于等于4d不小于2m；基準梁的安裝要求一端固定一端自由，基準梁安裝完畢后要保護好，不得碰撞6.2.4安裝載重物載重物堆放時應保持整齊、平穩(wěn)、防止傾斜及滑落，堆載量應一次性堆載到最大試驗荷載的1.2倍。以上固定部位安裝完成后，由項目負責人最后檢查確認正常才可進行測試儀器設備安裝。在樁頭樁帽垂直平穩(wěn)地安裝千斤頂，按高壓千斤頂操作規(guī)程執(zhí)行。在高壓千斤頂上再安放荷載傳感器。磁性表座放在基準梁合適的位置上，并打開表座上磁性開關以固定表座。位移表安裝在磁性表座上，具體按位移表操作規(guī)程執(zhí)行。作業(yè)指導書文件編號：HXJC/C-J02 受控狀態(tài)：受控第4頁 共8頁基樁豎向抗壓靜載檢測堆載法實施細則第1版 第O次修訂頒布日期：2008-11-136.2.8用位移線、荷載線把位移表、荷載傳感器連接到JCQ接線盒上，再用傳輸線將接線盒連接到JCQ靜力載荷測試儀上。高壓油泵與高壓千斤頂用高壓油管連接。高壓油泵與油泵流量控制器用屏蔽電纜連接，電流從油泵流量控制器輸入通過頻率變換再輸入高壓油泵電機。用控制線把油泵流量控制連接到JCQ靜力載荷測試儀上。6.2.9其它(1)應檢查試驗場地的電源是否滿足試驗要求，應明確測試區(qū)域范圍，懸掛警示標牌；(2)整個系統(tǒng)安裝完成后，由檢測項目負責人最后檢查確認正常才可開始試驗。主要儀器設備的操作及注意事項主要儀器設備的操作及注意事項見相應的操作規(guī)程。檢測步驟和方法測試程序根據(jù)試樁要求或驗收要求確定最大試驗荷載。7.1.2確定荷載分級，每級加荷為預估極限荷載的1/10?1/15，計算每級荷載的大小。7.1.3JCQ靜力載荷測試儀配套系統(tǒng)開始進行檢測操作。對連接好的測試儀設備再進行一次全面檢查。接通供電電流，打開儀器開關，顯示器顯示實時鐘并開始啟動。按儀器回車鍵清零，進行全清以清除上次測試的無用數(shù)據(jù)。用儀器面板的10顯示鍵，8個功能鍵，10個數(shù)字鍵操作，在各個設置窗?？谶M行能數(shù)設置，通道設置，傳感器標定系數(shù)設置，試樁編號設置、限制荷載設置，加載保護時間設置。試樁加載；首先檢查各位移表、力傳感器是否為0，否則應清零。按(自動)鍵，指示燈亮，設置單級荷載值，控制荷載值，高壓油泵啟動開始試樁，按(荷載/位移)及數(shù)字鍵，監(jiān)視荷載及沉降，當荷載達到控制荷載時高壓油作業(yè)指導書文件編號：HXJC/C-J02 受控狀態(tài)：受控第5頁 共8頁基樁豎向抗壓靜載檢測堆載法實施細則第1版 第O次修訂頒布日期：2008-11-13泵停止工作。待荷載值低于設計的補載下限時，油泵再次工作進行補載直至控載值又自動停止。一旦穩(wěn)定完，機內(nèi)蜂鳴器鳴響30秒，若自動狀態(tài)則自動加下一級荷載。直到達到限制荷載值或終止加載條件。儀器能按加載方式確定的時間序列自動采數(shù)。卸載：按（控制荷載）（數(shù)據(jù)設置）及數(shù)字鍵，將卸載值在儀器上設定后，緩慢轉(zhuǎn)動高壓油泵回油把柄。千斤頂卸荷，至油泵啟動工作，立即關閉油泵把柄。儀器根據(jù)15，15，30的時間（慢速加荷法）或5，15的時間（快速加荷法）序列自動采數(shù)，一小時后（快速加荷法是15分鐘后）蜂鳴器鳴響30秒，提醒操作人員可卸下一級荷載，直至結(jié)束。8?詳細操作按JCQ靜力載荷測試儀操作規(guī)程執(zhí)行。用于指導設計和爭議的樁基工程的靜載試驗，應采用慢速維持荷載法。其他工程樁的檢驗，可采用快速維持荷載法。慢速維持荷載法，即逐級加載，每級荷載達到相對穩(wěn)定后再加下一級荷載，試驗樁直到試驗破壞，工程樁直到最大試驗荷載，然后分級卸載到零?？焖倬S持荷載法，即一般每隔一小時加一級荷載。7.1.5試驗加載第一級可按2倍分級荷載加荷。采用快速維持荷載法時，每級加荷時間到1小時后，若最后15min時間間隔的樁頂沉降增量大于相鄰15min時間間隔的樁頂沉降增量時可以加下一級荷載。采用慢速維持荷載法時，在每級荷載作用下，樁的沉降量在每小時內(nèi)小于0.1mm，并連續(xù)出現(xiàn)兩次（從分級荷載施加后第30min開始，按1.5h連續(xù)三次每30min的沉降觀測值計算，可加下一級荷載。7.1.6終止加載參照建筑基樁技術規(guī)范JGJ106-2003執(zhí)行時，當出現(xiàn)下列情況之一時，即可終止加載；某級荷載作用下，樁的沉降量為前一級荷載作用下沉降量的5倍。作業(yè)指導書文件編號：HXJC/C-J02 受控狀態(tài)：受控第6頁 共8頁基樁豎向抗壓靜載檢測堆載法實施細則第1版 第O次修訂頒布日期：2008-11-13慢速維持荷載法，某級荷載作用下，樁的沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的2倍，且經(jīng)24h尚未達到相對穩(wěn)定。已達到設計要求的最大加載量。當荷載一沉降曲線呈緩慢變型時，可加載至樁頂總沉降量60?80mm，在特殊情況下，可根據(jù)具體要求加載至樁頂累計沉降量超過80mm。當樁頂沉降能相對穩(wěn)定且總沉降量小于40mm時，宜加載至樁頂總沉降量超過40mm。試驗卸載：當加荷程序執(zhí)行完成后，加載轉(zhuǎn)為卸載。每級卸載值為加載的兩倍，每級卸荷維持時間為lh（如采用快速加荷法時，每級持荷時間為15min）。數(shù)據(jù)記錄按樁基靜載數(shù)據(jù)記錄表進行記錄。應記錄千斤頂數(shù)、位移傳感器（位移表）、荷載傳感器的型號、規(guī)格和編號，及荷載傳感器系數(shù)、靜力荷載測儀卡號。加荷前檢查各位移表、荷載傳感器是否為零，否則應清零。7.2.3慢速加荷法每級加載后，隔5、10、15min各測讀一次。以后每隔15min讀一次，累計1h后，每隔30min讀一次。采用快速加荷法一般每隔1h加一級荷載，按5，15，30min各測讀一次，以后每隔15min測讀一次。7.2.4慢速加荷法每級卸荷后隔15min測讀一次殘余沉降，讀兩次后，隔30min再讀一次。全部卸荷后，維持3h,測讀時間為第15,30min,以后每隔30min讀一次?？焖偌雍煞ǖ男遁d，每隔5，15min各讀一次數(shù)，再往下一級卸載。卸載至零后，應測讀樁頂殘余沉降量，維持時間為2h,測讀時間為第5,15,30min，以后每隔30min測讀一次。原始數(shù)據(jù)在書寫時或統(tǒng)計時發(fā)生錯誤，檢測人員應在該數(shù)據(jù)上劃上雙橫線，然后在上面重新書寫數(shù)據(jù)，并簽名。試驗完畢后檢測人員必須在記錄上簽名，并將靜力載荷測試儀器關機后，帶回辦公室，用本儀器提供的串行通訊線與電腦串行口連接，將機內(nèi)數(shù)據(jù)傳送作業(yè)指導書文件編號：HXJC/C-J02 受控狀態(tài)：受控第7頁 共8頁基樁豎向抗壓靜載檢測堆載法實施細則第1版 第O次修訂頒布日期：2008-11-13至電腦，供電腦打印原始數(shù)據(jù)表、數(shù)據(jù)匯總表、S-logt、S-logQ、Q-S曲線。異常情況處理如發(fā)生突然停電，采用持荷方式等通電后再恢復正常試驗。為確保試驗正常進行，工地應配備手動油泵。如發(fā)生漏油情況，先對系統(tǒng)進行檢查，輕微的要經(jīng)常進行補載，嚴重的要更換配件，以保證試驗數(shù)據(jù)的準確性。如試驗裝置發(fā)生傾斜，應重新合理分布堆載重物，嚴重的應卸載重新安裝（或吊裝）。當樁靜載試驗加載中，樁身突然下降過大時，應首先檢查加載設備，沉降量測試系統(tǒng)有無異常。確定是樁身破壞的應在原始記錄中詳細說明。在靜載試驗中，中途因故停止試驗后，恢復試驗時，應先加載至前一級荷載，穩(wěn)定后繼續(xù)進行試驗。同時應在原始記錄中，詳細說明試驗中斷原因，起止時間，處理過程等。試驗加載中未加載到最大試驗荷載，試驗滿足終止加載條件時，應立即通知委托方或監(jiān)理單位及當?shù)刭|(zhì)檢部門共同處理。數(shù)據(jù)處理和結(jié)果判斷根據(jù)原始數(shù)據(jù)匯總出現(xiàn)沉降匯總表。9.2繪Q?S曲線和S?lgt曲線，以及其他輔助分析曲線。極限承載力的確定9.3.1建筑基樁檢測技術規(guī)范JGJ106-2003時，單樁極限承載力按如下原則確定：1?根據(jù)沉降隨荷載的變化特征確定出極限承載力。對于陡降型Q?S曲線取Q?S曲線發(fā)生明顯徒降的起始點對應的荷載值。2?對于緩變型Q?S曲線可根據(jù)沉降量確定宜取S=40mm對應的荷載；當樁長大于40m時，宜考慮樁身彈性壓縮量；對直徑大于或等于800mm的樁，可取S=0.05D（D為樁端直徑）對應的荷載值。根據(jù)沉降隨時間的變化特征確定極限承載力，取S?lgt曲線尾部出現(xiàn)明顯作業(yè)指導書文件編號：HXJC/C-J02 受控狀態(tài)：受控第8頁 共8頁基樁豎向抗壓靜載檢測堆載法實施細則第1版 第O次修訂頒布日期：2008-11-13向下彎曲的前一級荷載值。當出現(xiàn)某級荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的2AS倍 （f，且經(jīng)24小時尚未達到相對穩(wěn)定時，取前一級荷載值。AS5?按上述四款判定樁的豎向抗壓承載力未達到權限時，樁的豎向抗壓極限承載力應取最大試驗荷載值。9.4單樁豎向抗壓極限承載力特征值Ra在單位工程同一條件下，應按單樁豎向抗壓極限統(tǒng)計值的一半取值。9.5單樁豎向抗壓極限承載力統(tǒng)計值參加統(tǒng)計的試樁結(jié)果，當滿足其極差不超過平均值的30%時，取其平均值為單樁豎向抗壓極限承載力。當